"ГОСТ 4041-71. Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 12 марта 1971 г. N 421

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Rolled plates of high quality structural steel

for cold stamping. Specifications

ГОСТ 4041-71

Группа В33

ОКП 09 8100

Срок действия

с 1 января 1976 года

до 1 января 1996 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.

Разработчики: И.Н. Голиков, А.С. Каплан, Р.И. Колясникова, Е.В. Кручинина, Д.А. Смоляренко.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.03.71 N 421.

3. Взамен ГОСТ 4041-48.

4. Стандарт унифицирован с БДС 14351-77.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

───────────────────────────────────────────┬──────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта

───────────────────────────────────────────┼──────────────────────

ГОСТ 1050-88 │2.4

ГОСТ 1497-84 │4.1

ГОСТ 1763-68 │4.1

ГОСТ 5639-82 │4.1

ГОСТ 5640-68 │4.1

ГОСТ 7564-73 │4.1а

ГОСТ 7565-81 │3.5

ГОСТ 7566-88 │3.2, 5.1

ГОСТ 9012-59 │4.1

ГОСТ 9013-59 │4.1

ГОСТ 9454-78 │4.1

ГОСТ 12359-81 │4.1

ГОСТ 14019-80 │4.1

ГОСТ 19903-74 │1а.2

ГОСТ 22536.1-88 │4.1

ГОСТ 22536.2-87 │4.1

ГОСТ 22536.3-88 │4.1

ГОСТ 22536.4-88 │4.1

ГОСТ 22536.5-87 │4.1

ГОСТ 22536.6-88 │4.1

ГОСТ 22536.7-88 │4.1

ГОСТ 22536.8-87 │4.1

ГОСТ 22536.9-88 │4.1

ГОСТ 22536.10-88 │4.1

ГОСТ 28473-90 │4.1

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.90 N 1255.

7. Переиздание (январь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1974 г., апреле 1980 г., декабре 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 10-74, 5-80, 3-86, 8-90).

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 14 мм из качественной конструкционной углеродистой стали, предназначенный для холодной штамповки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Листовой прокат подразделяется:

а) по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4;

б) по качеству отделки поверхности на группы:

повышенной отделки - III,

обычной отделки - IV;

в) по точности проката:

высокую - АА,

повышенную - А,

нормальную - Б.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1а. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

1а.1. Марки стали и толщина листов должны соответствовать указанным в табл. 1а.

Таблица 1а

─────────┬──────────────────┬─────────────────────────────────────

Категория│Толщина листов, мм│ Марка стали

─────────┼──────────────────┼─────────────────────────────────────

1 │От 4 до 14 включ. │08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп,

│ │15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25,

│ │30, 35, 40

2 │" 4 " 14 " │08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп,

│ │15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25,

│ │30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА

3 │" 4 " 8 " │08кп, 08пс

4 │" 4 " 8 " │08Ю

1а.2. По форме, размерам и предельным отклонениям по ширине и длине, неплоскостности и косине реза листовой прокат должен соответствовать ГОСТ 19903-74.

1а.3. Предельные отклонения по толщине листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

Таблица 1б

мм

─────────────────┬────────────────────────────────────────────────

Толщина листов │ Предельные отклонения по толщине

├───────────┬──────────┬─────────────────────────

│ высокой │повышенной│ нормальной точности Б

│точности АА│точности А│ при ширине листа

│ │ ├────────────┬────────────

│ │ │ до 1200 │ более 1200

─────────────────┼───────────┼──────────┼────────────┼────────────

От 4 до 5 включ. │ +/- 0,25 │ +/- 0,30 │ - │ -

Св. 5 " 6 " │ +/- 0,28 │ +/- 0,35 │ - │ -

├───────────┼──────────┼────────────┼────────────

" 6 " 7 " │ +/- 0,30 │ +/- 0,37 │ +0,3 │ +/- 0,5

" 7 " 8 " │ - │ +/- 0,37 │ -0,5 │

" 8 " 10 " │ - │ - │ │

├───────────┼──────────┼────────────┼────────────

" 10 " 12 " │ - │ - │ +0,4 │ +/- 0,6

│ │ │ -0,6 │

├───────────┼──────────┼────────────┼────────────

" 12 " 14 " │ - │ - │ +0,5 │ +/- 0,7

│ │ │ -0,7 │

1а.4. Серповидность листов, предназначенных для изготовления лонжеронов, не должна превышать 3 мм на 1 м длины, на всю длину - 15 мм при длине менее 7200 мм.

Пример условного обозначения листового проката размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 19903-74 нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) из стали марки 20, категории 2, IV группы отделки поверхности, термообработанный (Т):

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Листовой прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. В зависимости от нормируемых характеристик листовой прокат изготовляют категорий, в соответствии с требованиями табл. 1.

Таблица 1

─────┬───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Кате-│Марка стали│ Нормируемая характеристика

гория│ ├──────┬──────────────────────────────────────────────┬─────┬───────┬───────┬───────

│ │Хими- │ Механическое свойство │Вели-│Струк- │Полос- │Обез-

│ │ческий├───────────┬─────────┬──────────┬─────┬───────┤чина │турно- │чатость│углеро-

│ │состав│Временное │Предел │Относи- │Твер-│Изгиб в┤зерна│свобод-│ │женный

│ │ │сопротивле-│текучести│тельное │дость│холод- │ │ный │ │слой

│ │ │ние сигма ,│сигма , │удлинение │HRB │ном │ │цемен- │ │для

│ │ │ в │ т │дельта , %│или │сос- │ │тит │ │стали

│ │ │Н/мм2 │Н/мм2 │ 5 │НВ │тоянии │ │ │ │марок

│ │ │(кгс/мм2) │(кгс/мм2)│ │ │на 180°│ │ │ │35, 40

─────┼───────────┼──────┼───────────┼─────────┼──────────┼─────┼───────┼─────┼───────┼───────┼───────

1 │08кп, 08пс,│ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ +*

│08, 10кп, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│10пс, 10, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│15кп, 15пс,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│15, 20кп, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│20пс, 20, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│25пс, 25, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│30, 35, 40 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

2 │08кп, 08пс,│ + │ + │ +* │ + │ + │ + │ + │ - │ +* │ +*

│08, 10кп, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│10пс, 10, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│15кп, 15пс,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│15, 20кп, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│20пс, 20, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│25пс, 25, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│30, 35, 40,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│08ЮА, 10ЮА,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│15ЮА, 20ЮА │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

3 │08кп, 08пс │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +* │ + │ -

4 │08Ю │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ +* │ - │ -

Примечания. 1. Знак "+" означает, что характеристика нормируется, знак "-" означает, что характеристика не нормируется, знак "+*" означает, что характеристика нормируется по требованию потребителя.

2. Величина зерна стали марок 30 - 40 категории 2 не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы по штампуемости. Условия изготовления проката по штампуемости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 1050-88 и табл. 2 настоящего стандарта.

Для проката из стали марок 08кп и 08пс 3-й категории химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

─────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марка│ Массовая доля элементов, %, не более

стали├───────────┬───────────┬─────┬─────┬──────┬────┬──────┬────┬───────────

│ Углерод │ Марганец │Крем-│Сера │Фосфор│Хром│Никель│Медь│ Алюминий

│ │ │ний │ │ │ │ │ │

─────┼───────────┼───────────┼─────┼─────┼──────┼────┼──────┼────┼───────────

08пс │ 0,09 │0,25 - 0,45│0,04 │0,030│0,025 │0,10│ 0,15 │0,20│ -

08кп │ 0,10 │0,25 - 0,45│0,03 │0,030│0,025 │0,10│ 0,15 │0,20│ -

25пс │0,22 - 0,27│0,25 - 0,50│0,03 │0,040│0,040 │0,25│ 0,25 │0,30│ -

08Ю │ 0,10 │0,25 - 0,45│0,03 │0,030│0,025 │0,10│ 0,15 │0,20│0,02 - 0,08

08ЮА │ 0,10 │0,20 - 0,40│0,03 │0,025│0,020 │0,10│ 0,15 │0,20│0,02 - 0,08

10ЮА │0,07 - 0,14│0,20 - 0,40│0,07 │0,025│0,020 │0,10│ 0,15 │0,20│0,02 - 0,08

15ЮА │0,12 - 0,18│0,25 - 0,45│0,07 │0,025│0,020 │0,10│ 0,15 │0,20│0,02 - 0,08

20ЮА │0,16 - 0,22│0,25 - 0,45│0,07 │0,025│0,020 │0,10│ 0,15 │0,20│0,02 - 0,08

Примечания. 1. В стали марки 25пс в готовом прокате допускается массовая доля углерода до 0,30% и кремния - до 0,08%.

2. В полуспокойной стали допускается наличие остаточного алюминия.

3. Массовая доля мышьяка и азота в стали не должна превышать норм, приведенных в ГОСТ 1050-88.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.5 - 2.8. (Исключены, Изм. N 1, 3).

2.9. Листы изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженными, нормализованными, высокоотпущенными, нормализованными и высокоотпущенными).

Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, и листы 1-й и 4-й категорий, прокатанные на других станах, допускается изготовлять без термической обработки при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы 2-й категории, прокатанные на станах полистной прокатки, без термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. Механические свойства листов должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

──────────────┬─────┬───────────────────┬──────────┬────────────────┬──────────

Марка стали │Кате-│Временное сопротив-│Предел │ Относительное │Твердость,

│гория│ление сигма , МПа │текучести │ удлинение, %, │ не более

│ │ в │сигма , │ не менее │

│ │(кгс/мм2) │ т ├───────┬────────┼─────┬────

│ │ │МПа │дельта │дельта │HRB │НВ

│ │ │(кгс/мм2),│ 5│ 10│ │

│ │ │не более │ │ │ │

──────────────┼─────┼───────────────────┼──────────┼───────┼────────┼─────┼────

08кп │1 - 2│270 - 370 (28 - 38)│ - │ 34 │ 30 │ 55 │100

08пс, 08 │1 - 2│270 - 410 (28 - 42)│ - │ 32 │ 28 │ 61 │109

10кп │1 - 2│270 - 410 (28 - 42)│ - │ 32 │ 28 │ 64 │114

10пс, 10 │1 - 2│290 - 420 (30 - 43)│ - │ 32 │ 27 │ 66 │117

15кп, 15пс, 15│1 - 2│320 - 440 (33 - 45)│ - │ 30 │ 26 │ 68 │121

20кп, 20пс, 20│1 - 2│340 - 490 (35 - 50)│ - │ 28 │ 24 │ 71 │127

25пс │1 - 2│370 - 540 (38 - 55)│ - │ 27 │ 23 │ 76 │138

25 │1 - 2│390 - 540 (40 - 55)│ - │ 26 │ 23 │ 76 │138

30 │1 - 2│430 - 590 (44 - 60)│ - │ 24 │ 21 │ 80 │149

35 │1 - 2│480 - 640 (49 - 65)│ - │ 22 │ 18 │ 84 │163

40 │1 - 2│510 - 660 (52 - 67)│ - │ 21 │ 17 │ 85 │167

08кп, 08пс │ 3 │ не более 360 (37) │ 235 (24) │ 36 │ 32 │ 54 │ 98

08Ю │ 4 │ не более 360 (37) │ 265 (27) │ 36 │ 32 │ 67 │118

08ЮА │ 2 │270 - 360 (28 - 37)│ - │ 36 │ 32 │ 65 │116

10ЮА │ 2 │270 - 410 (28 - 42)│ - │ 32 │ 28 │ 66 │117

15ЮА │ 2 │320 - 440 (33 - 45)│ - │ 30 │ 26 │ 68 │121

20ЮА │ 2 │340 - 490 (35 - 50)│ - │ 28 │ 24 │ 71 │127

Примечания. 1. Для листов в нормализованном состоянии допускается повышение временного сопротивления на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при условии соблюдения норм относительного удлинения и изгиба.

2. Для листов из стали марки 08кп 3-й категории предел текучести гарантируется в течение семи суток со дня испытания.

3. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем превышение норм твердости на 5 ед. НВ при соблюдении норм по относительному удлинению, временному сопротивлению, пределу текучести и изгибу.

4. Нормы по показателю предела текучести для марок стали 2-й категории устанавливают с 01.01.94.

Определение проводят для набора статистических данных.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.11. Листы 2- (кроме стали 40), 3- и 4-й категорий должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в табл. 5.

Таблица 5

────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

Марка стали │ Толщина оправки d

│ при толщине листа a

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10,│d = 0 (до соприкосновения

15кп, 15пс, 08ЮА, 10ЮА │сторон)

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 15ЮА и│d = a

20ЮА │

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

30, 35 │d = 2a

В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

2.12. Величина зерна стали не должна быть крупнее 5-го номера для листов 2-й категории и 6-го номера для листов 3-й и 4-й категорий.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

2.11; 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.13; 2.14. (Исключены, Изм. N 3).

2.15. По требованию потребителя листы из стали марок 35 и 40 должны проверяться на глубину обезуглероженного слоя. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 2% фактической толщины листа.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.16. Листы изготовляют в травленом виде.

Допускается изготовление листов толщиной 4 - 6 мм в дрессированном виде; нормы твердости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.17. Поверхность листов должна быть чистой, ровной, не должна иметь прокатных и слиточных плен, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений, закатов, трещин напряжений, расслоений вкатаной окалины. Допускается желтый оттенок после травления.

На поверхности листов III группы отделки допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая легкая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины и отпечатки.

На поверхности листов IV группы отделки поверхности допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины, отпечатки.

Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов.

Глубина зачистки не должна выводить листы за пределы минусовых предельных отклонений.

Качество поверхности допускается уточнять эталонами, согласованными изготовителем с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.18. Листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной (катаной) кромкой, если глубина надрывов кромок не превышает половины предельного отклонения по ширине листа и не выводит лист за пределы номинальной ширины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.19. Листы должны быть выправленными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.20. (Исключен, Изм. N 3).

2.21. При контроле листов ультразвуком нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.22. Нормы при определении по требованию потребителя ударной вязкости при температуре минус 20 °С или минус 40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30 - 40, структурно-свободного цементита для листов 3-й и 4-й категорий устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. (Исключен, Изм. N 3).

3.2. Приемка листов производится партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша (для стали, разливаемой в слитки), одной толщины, одной садки в печь или одного режима термической обработки (для печей непрерывного действия) и одной категории и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительным указанием:

вида термической обработки;

значения предела текучести для марок стали категории 2 (при условии его определения);

результатов проверки листов неразрушающими методами контроля (при условии проведения контроля ультразвуковыми или другими методами).

Для листов, изготовленных из стали с установок непрерывной разливки, масса партии не должна превышать 250 т.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

3.3. Внешнему осмотру должны быть подвергнуты все листы, входящие в партию. Осмотр поверхности должен производиться без применения увеличительных приборов.

3.4. (Исключен, Изм. N 1).

3.5. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565-81. Для химического анализа отбирают одну пробу от плавки-ковша.

3.6. Количество листов, отбираемых от каждой партии для проверки качества проката, устанавливается предприятием-изготовителем, но не менее двух.

Количество листов для проведения ультразвукового контроля устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

3.7. Определение ударной вязкости при температуре минус 20 °С и минус 40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30 - 40, структурно-свободного цементита для листов 3-й и 4-й категории проводят по требованию потребителя.

3.6; 3.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов, отобранных от других листов партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.9. Объем контроля штампуемости устанавливается согласованием между изготовителем и потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. От каждого отобранного для контроля листа отбирают:

а) по одному поперечному образцу на растяжение и изгиб. Места вырезки - по ГОСТ 7564-73 (вариант 1);

б) по два образца для определения твердости, глубины обезуглероживания, величины зерна, полосчатости и наличия структурно-свободного цементита.

Один образец вырезают на расстоянии 40 - 50 мм от кромки, другой из средней трети ширины листа. По согласованию с потребителем испытание может проводиться на одном образце, вырезанном из средней трети ширины листа.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.1. Испытания проводят:

на растяжение - по ГОСТ 1497-84, на коротких образцах; допускается проведение повторного испытания на образцах с расчетной длиной 11,3; при этом нормы должны соответствовать указанным в табл. 4 для относительного удлинения ;

на изгиб - по ГОСТ 14019-80;

на твердость по Бринеллю и Роквеллу - по ГОСТ 9012-59 или ГОСТ 9013-59; измерение твердости допускается производить на образцах, отобранных для испытания на растяжение;

на величину зерна - по ГОСТ 5639-82;

на обезуглероживание - по ГОСТ 1763-68;

на полосчатость и структурно-свободный цементит - по ГОСТ 5640-68;

на ударную вязкость при пониженных температурах - по ГОСТ 9454-78.

Химический состав определяют по ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.2. При изготовлении листов по штампуемости испытания, перечисленные в п. 4.1, не проводятся. Поставщик гарантирует штампуемость металла до первой термообработки или до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3; 4.4. (Исключены, Изм. N 3).

4.5. Допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

4.6. Методика ультразвукового контроля устанавливается согласованием между изготовителем и потребителем.

4.5; 4.6. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

4.7. Условия контроля штампуемости устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

5.1.1. Транспортирование транспортными пакетами - в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Каждый лист должен быть смазан с обеих сторон нейтральным маслом или ингибиторной смазкой. Листы из стали марок 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮА должны быть смазаны с двух сторон веретенным маслом с добавкой ингибитора. Листы из стали остальных марок по требованию потребителя смазываются с двух сторон нейтральным маслом с добавкой ингибитора.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3; 5.4. (Исключены, Изм. N 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. N 3).