| Введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19 января 1983 г. N 238 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ВОРОТКИ ДЛЯ ПЛАШЕК И ИНСТРУМЕНТА С КВАДРАТАМИ НА ХВОСТОВИКАХ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Stocks
for dies and square shank tools. Technical
conditions ГОСТ 25595-83 Группа Г24 ОКП 39 2674 Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 19 января 1983 г. N 238 срок действия установлен с
01.01.1984 до 01.01.1989. Настоящий стандарт распространяется на
ручные воротки для круглых плашек по ГОСТ 9740-71 и инструмента с квадратами на
хвостовиках по ГОСТ 9523-84, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для
экспорта. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.10.1987 N 4018) 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Воротки должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 22394-77, ГОСТ 22395-77,
ГОСТ 22398-77 - ГОСТ 22400-77, ГОСТ 22401-83, по рабочим чертежам, утвержденным
в установленном порядке. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 27.10.1987 N 4018) 1.2. Воротки должны изготовляться из
стали марок 40ХФА и 40Х по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 8733-74 или стали 45 по ГОСТ
1050-74. Допускается применять сталь других марок с механическими свойствами в
термически обработанном состоянии не ниже, чем у перечисленных сталей. 1.3. Воротки из стали марки 40ХФА должны
иметь твердость 46,5 ... 51,5 (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.10.1987 N 4018) Допускается воротки для плашек,
нарезающих резьбу диаметром до 6 мм, термообработке не подвергать, а у воротков
для метчиков, нарезающих резьбу диаметром до 8 мм, термообработке подвергать
только рабочую часть. 1.4. Прочность воротков для круглых
плашек характеризуется испытательными крутящими моментами, приведенными в табл.
1, а для одногнездных, трехгнездных, шестигнездных и раздвижных воротков - в табл. 2. Таблица 1 ───────────────────────────┬────────────────────────────────────── Наружный диаметр плашки, мм│ Испытательный крутящий момент, │ Н x м (кгс x м), не менее ───────────────────────────┼────────────────────────────────────── 16 │ 6 (0,6) ───────────────────────────┼────────────────────────────────────── 20 │ 10 (1,0) ───────────────────────────┼────────────────────────────────────── 25 │ 31 (3,1) ───────────────────────────┼────────────────────────────────────── 30 │ 52 (5,2) ───────────────────────────┼────────────────────────────────────── 38 │ 110 (11) ───────────────────────────┼────────────────────────────────────── 45 │ 240 (24) ───────────────────────────┼────────────────────────────────────── 55 │ 375 (37,5) ───────────────────────────┼────────────────────────────────────── 65 │ 930 (93) ───────────────────────────┼────────────────────────────────────── 75 │ 1330 (133) ───────────────────────────┼────────────────────────────────────── 90 │ 2210 (221) Таблица 2 ───────────────────────────┬────────────────────────────────────── Размер стороны квадрата, мм│ Испытательные крутящие моменты, │ Н x м (кгс x м), не менее ├─────────────────────┬──────────────── │ Одногнездные, │ Раздвижные │ трехгнездные, │ воротки │шестигнездные воротки│ ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 1,8; 2 │ 8 (0,8) │ 6 (0,6) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 2,24; 2,5; 2,8; 3,15; 3,55 │ 12 (1,2) │ 8 (0,8) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 4; 4,5 │ 16 (1,6) │ 11 (1,1) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 5; 5,6 │ 31 (3,1) │ 22 (2,2) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 6,3 │ 52 (5,2) │ 36 (3,6) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 7,1 │ 85 (8,5) │ 60 (6) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 8; 9; 10 │ 110 (11) │ 77 (7,7) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 11,2 │ 169 (16,9) │ 119 (11,9) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 12,5 │ 223 (22,3) │ 156 (15,6) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 14 │ 390 (39) │ 273 (27,3) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 16 │ 625 (62,5) │ 438 (43,8) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 18 │ 780 (78) │ 546 (54,6) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 20 │ 930 (93) │ 651 (65,1) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 22,4 │ 1330 (133) │ 930 (93) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 25 │ 2210 (221) │ 1547 (154,7) ───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────── 28; 31,5 │ 3160 (316) │ 2210 (221) Примечание. Испытательные крутящие
моменты трехгнездных и шестигнездных
воротков должны выбираться по наибольшему размеру стороны квадрата каждого
воротка. 1.5. На воротках, кроме раздвижных, с
наружной стороны квадратных отверстий должна быть снята фаска под углом 30° или
сделано скругление по периметру радиусом не менее 1
мм. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.10.1987 N 4018) 1.6. Допуск соосности
квадратных отверстий относительно оси воротков - не более 0,5 мм. 1.7. Параметры шероховатости поверхностей
воротков по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм: поверхностей рукояток Rz
20, остальных поверхностей Rz 40. (п. 1.7 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.10.1987 N 4018) 1.8. На поверхностях воротков, не
подвергаемых механической обработке, допускаются местные дефекты горячей и
холодной обработки, не снижающие прочность и не ухудшающие внешний вид
воротков. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.10.1987 N 4018) 1.9. Воротки должны иметь одно из
защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 3. Таблица 3 ────────────────┬─────────────────────────────────────────┬──────────────── Группа условий │ Защитно-декоративные покрытия │ Обозначение эксплуатации │ │по ГОСТ 9.306-85 по ГОСТ 9.303-84│ │ ────────────────┼─────────────────────────────────────────┼──────────────── 1 │ Окисное с промасливанием │ Хим. окс. прм. │ Фосфатное с промасливанием │ Хим. фос. прм. │ Хромовое толщиной 9 мкм │ Х9 (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.10.1987 N 4018) ────────────────┼─────────────────────────────────────────┼──────────────── 2 - 4 │ Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем │ Н12Х1 │никеля толщиной 12 мкм │ │ Цинковое толщиной 15 мкм, │ Ц15хр. │хроматированное │ (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.10.1987 N 4018) ────────────────┼─────────────────────────────────────────┼──────────────── 5 - 8 │ Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем │ Н14Н7Х1 │никеля, нанесенного электролитическим │ │способом толщиной 14 мкм и никеля, │ │нанесенного тем же способом толщиной │ │7 мкм (для тропического климата) │ │ Кадмиевое толщиной 21 мкм, │ Кд 21хр. │хроматированное (для морской атмосферы) │ (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.10.1987 N 4018) (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.10.1987 N 4018) Примечания. 1. Допускается по
согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические
покрытия - по ГОСТ 9.306-86 и ГОСТ 9.302-79, не уступающие указанным в табл. 3
по защитно-декоративным свойствам. 2. Воротки, выпускаемые для продажи через
розничную торговую сеть должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2
группы условий эксплуатации - по ГОСТ 9.303-84. Допускается по согласованию с
потребителем для продажи через розничную сеть применение покрытий,
соответствующих 1 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84. 3. Толщина цинковых покрытий ручек длиной
свыше 150 мм измеряется на расстоянии не более 1/3 длины от конца рабочей
поверхности. (примечания в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта
СССР от 27.10.1987 N 4018) Внешний вид воротков, предназначенных для
экспорта, должен соответствовать образцу-эталону, согласованному с
внешнеторговой организацией. (абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.10.1987 N 4018) 1.10. Технические требования к качеству
покрытий воротков - по ГОСТ 9.301-86. (п. 1.10 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 27.10.1987 N 4018) 1.11. Накатка должна быть ровной без
острых выступов и заусенцев. (п. 1.11 введен Изменением N 1, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 27.10.1987 N 4018) 1.12. Установленный срок службы воротков
- 5 лет. Критерием предельного состояния воротков является выход за допустимые
размеры посадочного отверстия или появление сорванных ниток на резьбе. (п. 1.12 введен Изменением N 1, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 27.10.1987 N 4018) 1.13. На воротке должны быть четко
нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; размер квадрата или диаметр плашки; слово "хромованадий"
или марка стали 40ХФА на воротках из хромованадиевой стали; цена (для продажи через розничную сеть). Маркировка воротков, предназначенных для
экспорта, - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой
организации. (п. 1.13 введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 27.10.1987 N 4018) 1.14. Внутренняя упаковка воротков -
ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 - по ГОСТ 9.014-78. (п. 1.14 введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 27.10.1987 N 4018) 1.15. Воротки, предназначенные для
продажи через розничную торговую сеть, должны упаковываться в коробки, пеналы,
футляры или другие виды индивидуальной упаковки. (п. 1.15 введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 27.10.1987 N 4018) 1.16. Упаковка воротков, предназначенных
для экспорта, - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой
организации (п. 1.16 введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 27.10.1987 N 4018) 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ (раздел 2 в ред. Изменения N 1, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 27.10.1987 N 4018) 2.1. Правила приемки воротков - по ГОСТ
26810-86. 2.2. Периодические испытания должны
проводиться раз в 2 года. 2.3. Контроль установленного срока службы
воротков проводится в условиях подконтрольной эксплуатации, а его результаты
считаются удовлетворительными, если каждый вороток имеет срок службы не менее
значений, указанных в п. 1.12. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Линейные размеры контролируют
универсальными средствами измерения. 3.2. Твердость воротков определяют по
ГОСТ 9013-59. 3.3. Шероховатость поверхностей воротков
проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или
профилометрами (профилографами). 3.4. Прочность воротков проверяют на
испытательном стенде и на других аттестованных средствах измерения. Воротки
должны устанавливаться отверстием на оправку, имеющую в поперечном сечении
форму правильного четырехгранника или цилиндра. Номинальные размеры
четырехгранных оправок должны быть равны минимальным охватываемым размерам под
ключ нормальной точности по ГОСТ 6424-73. Предельные отклонения наружного диаметра
оправок по h8. Твердость оправок - Прочность оправок должна исключать
возможность их деформации при испытаниях воротков. Во время испытаний крутящий момент должен
плавно возрастать до величин, указанных в табл. 1 и 2. Воротки должны
выдерживать не менее трех испытаний. После испытаний не допускаются остаточные
деформации воротков, снижающие их прочность и точность отверстий. 3.5. Исключен с
1 июня 1988 года. - Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.10.1987 N 4018. 3.6. Проверка качества гальванических
покрытий - по ГОСТ 9.302-79. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.10.1987 N 4018) 4.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ (раздел 4 в ред. Изменения N 1, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 27.10.1987 N 4018) 4.1. Транспортирование и хранение
воротков - по ГОСТ 18088-83. 4.2. Транспортирование и хранение
воротков, предназначенных для экспорта, - в соответствии с требованиями
заказа-наряда внешнеторговой организации. 5. ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ 5.1. В целях предотвращения срывов
воротка в процессе его эксплуатации внутренняя полость воротка должна быть
очищена от загрязнений. 5.2. При эксплуатации воротков не
допускается пользоваться дополнительными рычагами для увеличения усилия
затяжки. 6. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ Раздел 6 исключен с 1 июня 1988 года. -
Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.10.1987 N 4018. |
