Óòâåðæäåí è ââåäåí
â äåéñòâèå Ïîñòàíîâëåíèåì Ãîññòàíäàðòà ÑÑÑÐ îò 30 èþíÿ 1982 ã. N 2583 ÃÎÑÓÄÀÐÑÒÂÅÍÍÛÉ ÑÒÀÍÄÀÐÒ ÑÎÞÇÀ ÑÑÐ ÏÎÐÎØÊÎÂÀß ÌÅÒÀËËÓÐÃÈß ÒÅÐÌÈÍÛ È ÎÏÐÅÄÅËÅÍÈß Powder metallurgy. Terms and definitions ÃÎÑÒ 17359-82 Ãðóïïà Â00 Âçàìåí ÃÎÑÒ 17359-71 Ðàçðàáîòàí Àêàäåìèåé íàóê Óêðàèíñêîé ÑÑÐ
è Âñåñîþçíûì ñîâåòîì íàó÷íî-òåõíè÷åñêèõ îáùåñòâ. Èñïîëíèòåëè: Â.Í. Êëèìåíêî, È.Ä.
Ðàäîìûñåëüñêèé, Ð.Ç. Âëàñþê, Ì.Ì. Ñèìîíîâè÷, Â.Ñ. Ðàêîâñêèé. Âíåñåí Àêàäåìèåé íàóê Óêðàèíñêîé ÑÑÐ. ×ëåí Ïðåçèäèóìà Ã.Å. Ïóõîâ. Ïîñòàíîâëåíèåì Ãîñóäàðñòâåííîãî êîìèòåòà
ÑÑÑÐ ïî ñòàíäàðòàì îò 30 èþíÿ 1982 ã. N 2583 ñðîê ââåäåíèÿ óñòàíîâëåí ñ
01.07.1983. Íàñòîÿùèé ñòàíäàðò óñòàíàâëèâàåò
ïðèìåíÿåìûå â íàóêå, òåõíèêå è ïðîèçâîäñòâå òåðìèíû è îïðåäåëåíèÿ ïîíÿòèé â
îáëàñòè ïîðîøêîâîé ìåòàëëóðãèè. Òåðìèíû, óñòàíîâëåííûå ñòàíäàðòîì,
îáÿçàòåëüíû äëÿ ïðèìåíåíèÿ â íîðìàòèâíî-òåõíè÷åñêîé äîêóìåíòàöèè. Äëÿ êàæäîãî ïîíÿòèÿ óñòàíîâëåí îäèí
ñòàíäàðòèçîâàííûé òåðìèí. Ïðèìåíåíèå òåðìèíîâ-ñèíîíèìîâ ñòàíäàðòèçîâàííîãî
òåðìèíà çàïðåùàåòñÿ. Íåäîïóñòèìûå ê ïðèìåíåíèþ òåðìèíû-ñèíîíèìû ïðèâåäåíû â
ñòàíäàðòå â êà÷åñòâå ñïðàâî÷íûõ è îáîçíà÷åíû "Íäï". Äëÿ îòäåëüíûõ ñòàíäàðòèçîâàííûõ òåðìèíîâ
â ñòàíäàðòå ïðèâåäåíû â êà÷åñòâå ñïðàâî÷íûõ êðàòêèå ôîðìû, êîòîðûå ðàçðåøàåòñÿ
ïðèìåíÿòü â ñëó÷àÿõ, èñêëþ÷àþùèõ âîçìîæíîñòü èõ ðàçëè÷íîãî òîëêîâàíèÿ.
Óñòàíîâëåííûå îïðåäåëåíèÿ ìîæíî, ïðè íåîáõîäèìîñòè, èçìåíÿòü ïî ôîðìå
èçëîæåíèÿ, íå äîïóñêàÿ íàðóøåíèÿ ãðàíèö ïîíÿòèé.  ñòàíäàðòå â êà÷åñòâå ñïðàâî÷íûõ ïðèâåäåíû
èíîñòðàííûå ýêâèâàëåíòû äëÿ ðÿäà ñòàíäàðòèçîâàííûõ òåðìèíîâ íà íåìåöêîì (D),
àíãëèéñêîì (E) è ôðàíöóçñêîì (F) ÿçûêàõ. Â ñòàíäàðòå ïðèâåäåíû àëôàâèòíûå
óêàçàòåëè ñîäåðæàùèõñÿ â íåì òåðìèíîâ íà ðóññêîì ÿçûêå è èõ èíîñòðàííûõ
ýêâèâàëåíòîâ. Ñòàíäàðòèçîâàííûå òåðìèíû íàáðàíû
ïîëóæèðíûì øðèôòîì, èõ êðàòêàÿ ôîðìà - ñâåòëûì, à íåäîïóñòèìûå ñèíîíèìû -
êóðñèâîì. ────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────── Òåðìèí │ Îïðåäåëåíèå ────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────── 1. #Ïîðîøêîâàÿ ìåòàëëóðãèÿ# Îáëàñòü íàóêè è òåõíèêè, îõâàòûâàþùàÿ Íäï. &Ìåòàëëîêåðàìèêà& ïðîèçâîäñòâî ìåòàëëè÷åñêèõ ïîðîøêîâ, D. Pulvermetallurgie à òàêæå èçäåëèé èç íèõ èëè èõ ñìåñåé E. Powder metallurgy ñ íåìåòàëëè÷åñêèìè ïîðîøêàìè F. Mtallurgie des poudres 2. #Ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê# Ñîâîêóïíîñòü ÷àñòèö ìåòàëëà, ñïëàâà Ïîðîøîê è ìåòàëëîïîäîáíîãî ñîåäèíåíèÿ ðàçìåðàìè D. Pulver äî ìèëëèìåòðà, íàõîäÿùèõñÿ âî âçàèìíîì E. Powder êîíòàêòå è íå ñâÿçàííûõ ìåæäó ñîáîé F. Poudre 3. #Ðàñïûëåíèå ìåòàëëè÷åñêîãî Ïîëó÷åíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà ðàñïëàâà# äèñïåðãèðîâàíèåì ðàñïëàâëåííîãî Ðàñïûëåíèå ìåòàëëà èëè ñïëàâà ñòðóåé ñæàòîãî D. Zerstubung ãàçà, æèäêîñòè èëè ìåõàíè÷åñêèì E. Atomizing ñïîñîáîì F. Pulvrisation 4. #Ïîðîøêîâîå âîëîêíî# Ðàçíîâèäíîñòü ÷àñòèö ìåòàëëè÷åñêîãî D. Faser ïîðîøêà, ó êîòîðûõ îäèí èç ãàáàðèòíûõ E. Fiber ðàçìåðîâ íå ìåíåå ÷åì â ïÿòü ðàç F. Fibre ïðåâûøàåò îñòàëüíûå 5. #Ìåòàëëèçèðîâàííûé Íåìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê, ÷àñòèöû ïîðîøîê# êîòîðîãî ïîêðûòû ñëîåì ìåòàëëà 6. #Ðàñïûëåííûé ìåòàëëè÷åñêèé Ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê, ïîëó÷åííûé ïîðîøîê# ðàñïûëåíèåì ìåòàëëè÷åñêîãî ðàñïëàâà Ðàñïûëåííûé ïîðîøîê D. Zerstubungspulver E. Atomized powder F. Poudre atomise 7. #Âîññòàíîâëåííûé Ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê, ïîëó÷åííûé ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê# âîññòàíîâëåíèåì õèìè÷åñêèõ ñîåäèíåíèé Âîññòàíîâëåííûé ïîðîøîê ìåòàëëîâ D. Reduktionspulver E. Reduced powder F. Poudre reduite 8. #Êàðáîíèëüíûé Ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê, ïîëó÷åííûé ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê# ðàçëîæåíèåì êàðáîíèëüíûõ ñîåäèíåíèé Êàðáîíèëüíûé ïîðîøîê ìåòàëëîâ D. Karbonylpulver E. Carbonyl powder F. Poudre ex-carbonyle 9. #Õèìè÷åñêè îñàæäåííûé Ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê, ïîëó÷åííûé ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê# îñàæäåíèåì èç ðàñòâîðîâ ñîëåé ìåòàëëîâ Õèìè÷åñêè îñàæäåííûé ïîðîøîê D. Fllungspulver E. Precipitated powder F. Poudre precipite 10. #Ýëåêòðîëèòè÷åñêèé Ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê, ïîëó÷åííûé ìåòàëëè÷åñêèé ïîðîøîê# ýëåêòðîëèçîì ðàñòâîðîâ èëè ðàñïëàâîâ Ýëåêòðîëèòè÷åñêèé ïîðîøîê ìåòàëëîâ D. Elektrolytpulver E. Electrolytic powder F. Poudre lectrolytique 11. #Ñìåøèâàíèå ìåòàëëè÷åñêèõ Ïðèãîòîâëåíèå îäíîðîäíîé ìåõàíè÷åñêîé ïîðîøêîâ# ñìåñè èç ìåòàëëè÷åñêèõ ïîðîøêîâ Ñìåøèâàíèå ïîðîøêîâ ðàçëè÷íîãî õèìè÷åñêîãî è ãðàíóëî- D. Mischen ìåòðè÷åñêîãî ñîñòàâîâ èëè ñìåñè E. Mixing ìåòàëëè÷åñêèõ ïîðîøêîâ ñ íåìåòàëëè÷åñêèìè F. Mlange 12. #Ìîêðîå ñìåøèâàíèå Ñìåøèâàíèå ìåòàëëè÷åñêèõ ïîðîøêîâ ìåòàëëè÷åñêèõ ïîðîøêîâ# ñ äîáàâëåíèåì æèäêèõ âåùåñòâ, Ìîêðîå ñìåøèâàíèå ïðåïÿòñòâóþùèõ ðàçäåëåíèþ ñìåñè D. Nassmischen ïî êîìïîíåíòàì E. Wet mixing F. Melange humide 13. #Ïîðîøêîâûé øëèêåð# Óñòîé÷èâàÿ ñóñïåíçèÿ ìåòàëëè÷åñêîãî Øëèêåð ïîðîøêà D. Aufschlmmung E. Slurry F. Suspension 14. #Ïëàñòèôèêàòîð ïîðîøêà# Âåùåñòâî, äîáàâëÿåìîå ê ìåòàëëè÷åñêîìó D. Plastifizierungsmittel ïîðîøêó ñ öåëüþ óëó÷øåíèÿ åãî E. Binder ïðåññóåìîñòè, óâåëè÷åíèÿ ïðî÷íîñòè F. Liant ïðåññîâêè è ïðåäîòâðàùåíèÿ ñåãðåãàöèè ïåðåä ïðåññîâàíèåì 15. #Ñìàçêà ïîðîøêà# Âåùåñòâî, äîáàâëÿåìîå ê ìåòàëëè÷åñêîìó D. Presserleichternder ïîðîøêó äëÿ îáëåã÷åíèÿ ïåðåìåùåíèÿ Zusatz ÷àñòèö åãî îòíîñèòåëüíî äðóã äðóãà E. Lubricant è ôîðìóþùåé ïîâåðõíîñòè ïðåññ-ôîðìû F. Lubrifiant ïðè ïðåññîâàíèè 16. #Ïðåññóåìîñòü Ñïîñîáíîñòü ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# îáðàçîâûâàòü ïîä âîçäåéñòâèåì äàâëåíèÿ Ïðåññóåìîñòü ïîðîøêà òåëî, èìåþùåå çàäàííûå ðàçìåðû, ôîðìó D. Pressbarkeit è ïëîòíîñòü E. Compactibility F. Compressibilit 17. #Ôîðìóåìîñòü Ñïîñîáíîñòü ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# ñîõðàíÿòü ïðèäàííóþ åìó ïîä Ôîðìóåìîñòü ïîðîøêà âîçäåéñòâèåì äàâëåíèÿ ôîðìó â çàäàííîì D. Kantenbestndigkeit èíòåðâàëå çíà÷åíèé ïîðèñòîñòè E. Formability 18. #Óïëîòíÿåìîñòü Ñïîñîáíîñòü ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# ê óìåíüøåíèþ çàíèìàåìîãî îáúåìà Óïëîòíÿåìîñòü ïîðîøêà ïîä âîçäåéñòâèåì äàâëåíèÿ èëè âèáðàöèè D. Verdichtbarkeit E. Compressibility F. Compressibilit 19. #Äåãàçàöèÿ ìåòàëëè÷åñêîãî Óäàëåíèå ãàçà ñ ïîâåðõíîñòè ÷àñòèö ïîðîøêà# ïîðîøêà è èç çàíèìàåìîãî èì îáúåìà 20. #Ôîðìîâàíèå Òåõíîëîãè÷åñêàÿ îïåðàöèÿ, â ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# ðåçóëüòàòå êîòîðîé ìåòàëëè÷åñêèé Ôîðìîâàíèå ïîðîøêà ïîðîøîê îáðàçóåò ïîðîøêîâóþ ôîðìîâêó D. Formen E. Forming F. Mise en forme 21. #Èçîñòàòè÷åñêîå Ôîðìîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà â ôîðìîâàíèå# ýëàñòè÷íîé èëè äåôîðìèðóåìîé îáîëî÷êå D. Isostatisches Pressen â óñëîâèÿõ âñåñòîðîííåãî ñæàòèÿ E. Isostatic pressing F. Compression isostatique 22. #Ãîðÿ÷åå èçîñòàòè÷åñêîå Èçîñòàòè÷åñêîå ôîðìîâàíèå äî ïîëó÷åíèÿ ôîðìîâàíèå# ìàêñèìàëüíîé ïëîòíîñòè çàãîòîâêè ïðè òåìïåðàòóðå âûøå òåìïåðàòóðû ðåêðèñòàëëèçàöèè 23. #Èìïóëüñíîå ôîðìîâàíèå# Ôîðìîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà D. Formen durch èëè ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè, ïðè êîòîðîì Stosswellen óïëîòíåíèå ïðîèçâîäèòñÿ óäàðíûìè E. Impulse forming âîëíàìè â èíòåðâàëå âðåìåíè, F. Formage par explosion íå ïðåâûøàþùåì 1 ñ 24. #Ìóíäøòó÷íîå ôîðìîâàíèå# Ôîðìîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà D. Pulverstrangpressen ïðîäàâëèâàíèåì ÷åðåç îòâåðñòèå, E. Extruding îïðåäåëÿþùåå ôîðìó è ðàçìåðû ïîïåðå÷íîãî F. Extrusion ñå÷åíèÿ ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè 25. #Øëèêåðíîå ôîðìîâàíèå# Ôîðìîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà D. Schlickergiessen çàïîëíåíèåì øëèêåðîì ïîðèñòîé ôîðìû, E. Slip casting îáåñïå÷èâàþùåé óäàëåíèå æèäêîñòè F. Coule en babotine èç øëèêåðà 26. #Ïðîêàòêà ìåòàëëè÷åñêîãî Ôîðìîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîå ïîðîøêà ïîðîøêà# â ïðîêàòíîì ñòàíå Ïðîêàòêà
ïîðîøêà D. Pulverwalzen E. Powder rolling F. Laminage de poudre 27. #Ýêñòðóçèÿ ïîðîøêîâîé Ïðîäàâëèâàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïðè ôîðìîâêè# òåìïåðàòóðå âûøå òåìïåðàòóðû D. Strangpressen ðåêðèñòàëëèçàöèè ìàòåðèàëà ÷åðåç E. Extruding îòâåðñòèå, îïðåäåëÿþùåå ôîðìó è F. Extrusion ðàçìåðû ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ èçäåëèÿ 28. #Ïðåññîâàíèå Ôîðìîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà â ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# ïðåññ-ôîðìå ïîä âîçäåéñòâèåì äàâëåíèÿ Ïðåññîâàíèå ïîðîøêà D. Pressen E. Pressing F. Compression 29. #Îäíîñòîðîííåå Ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà, ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïðè êîòîðîì äàâëåíèå ê íåìó ïðèêëàäûâàåòñÿ ïîðîøêà# ñ îäíîé ñòîðîíû Îäíîñòîðîííåå ïðåññîâàíèå D. Einseitiges Pressen E. Single-action-pressing F. Compression unilatrale 30. #Äâóñòîðîííåå ïðåññîâàíèå Ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà, ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# ïðè êîòîðîì äàâëåíèå ê íåìó ïðèêëàäûâàåòñÿ Äâóñòîðîííåå ïðåññîâàíèå ñ äâóõ ïðîòèâîïîëîæíûõ ñòîðîí D. Beidseitiges Pressen E. Double-action-pressing F. Compression bilatrale 31. #Ïðåññîâàíèå ñêîøåííûì Íåïðåðûâíîå ôîðìîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïóàíñîíîì# ïîðîøêà ïîñëåäîâàòåëüíûì ïåðåìåùåíèåì E. Pressing with oblique âåðõíåãî ïóàíñîíà, ÷àñòü ôîðìóþùåé punch ïîâåðõíîñòè êîòîðîãî ðàñïîëîæåíà ïîä óãëîì, îáåñïå÷èâàþùèì ïðåäâàðèòåëüíîå óïëîòíåíèå ïðåññóåìîãî ó÷àñòêà 32. #Ãîðÿ÷åå ïðåññîâàíèå Ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# èëè ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïðè òåìïåðà- Ãîðÿ÷åå ïðåññîâàíèå òóðå, ïðåâûøàþùåé òåìïåðàòóðó D. Heisspressen ðåêðèñòàëëèçàöèè îñíîâíîãî êîìïîíåíòà E. Hot pressing F. Compression chaud 33. #Òåïëîå ïðåññîâàíèå Ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# èëè ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïðè òåìïåðàòóðå D. Warmpressen îò 0,1 òåìïåðàòóðû ïëàâëåíèÿ E. Warm pressing äî òåìïåðàòóðû ðåêðèñòàëëèçàöèè îñíîâíîãî F. Compression chaud êîìïîíåíòà 34. #Ãîðÿ÷àÿ øòàìïîâêà Øòàìïîâêà ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè, ïîðèñòîé ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# íàãðåòîé äî òåìïåðàòóðû, îáåñïå÷èâàþùåé D. Warmumformen ïëàñòè÷åñêîå òå÷åíèå ìàòåðèàëà â øòàìïå E. Hot forging ïîä âîçäåéñòâèåì äàâëåíèÿ F. Formage chaud 35. #Ïîðîøêîâàÿ ôîðìîâêà# Òåëî, ïîëó÷åííîå èç ìåòàëëè÷åñêîãî D. Presskrper ïîðîøêà è èìåþùåå çàäàííóþ ôîðìó, E. Compact ðàçìåðû è ïëîòíîñòü F. Comprim 36. #Ïðåññîâêà# Ïîðîøêîâàÿ ôîðìîâêà, ïîëó÷åííàÿ D. Presskrper ïðåññîâàíèåì ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà E. Compact F. Comprim 37. #Âûïðåññîâûâàíèå Óäàëåíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# èç ôîðìóþùåé ïîëîñòè ïðåññ-ôîðìû Âûïðåññîâûâàíèå èëè ýëàñòè÷íîãî êîíòåéíåðà D. Ausstossverfahren E. Ejection F. Ejection 38. #Èíôèëüòðàöèÿ Çàïîëíåíèå ïîð ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# ðàñïëàâëåííûì ìåòàëëîì èëè ñïëàâîì Èíôèëüòðàöèÿ D. Trnken E. Infiltration F. Infiltration 39. #Íåéòðàëüíàÿ çîíà Çîíà íàèìåíüøåé ïëîòíîñòè ïðåññîâêè# â ïðåññîâêå, ïîëó÷åííîé äâóñòîðîííèì D. Neutrale Zone ïðåññîâàíèåì E. Neutral zone F. Zone neutre 40. #Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé Íàãðåâ è âûäåðæêà ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ôîðìîâêè# ïðè òåìïåðàòóðå íèæå òî÷êè ïëàâëåíèÿ Ñïåêàíèå îñíîâíîãî êîìïîíåíòà ñ öåëüþ D. Sintern îáåñïå÷åíèÿ çàäàííûõ ìåõàíè÷åñêèõ E. Sintering è ôèçèêî-õèìè÷åñêèõ ñâîéñòâ F. Frittage 41. #Ïðåäâàðèòåëüíîå ñïåêàíèå Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïðè ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# òåìïåðàòóðå áîëåå íèçêîé, ÷åì òåìïåðàòóðà Ïðåäâàðèòåëüíîå ñïåêàíèå ñïåêàíèÿ ìàòåðèàëà, ñ öåëüþ óäàëåíèÿ D. Vorsintern ñìàçêè èëè ïëàñòèôèêàòîðà è îáåñïå÷åíèÿ E. Presintering ìåõàíè÷åñêîé ïðî÷íîñòè, äîñòàòî÷íîé F. Rr-frittage äëÿ åå ïîñëåäóþùåãî òðàíñïîðòèðîâàíèÿ èëè îáðàáîòêè 42. #Àêòèâèðîâàííîå ñïåêàíèå Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïðè ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# âîçäåéñòâèè õèìè÷åñêèõ è ôèçè÷åñêèõ Àêòèâèðîâàííîå ñïåêàíèå ôàêòîðîâ, âûçûâàþùèõ èíòåíñèôèêàöèþ D. Aktiviertes Sintern ñïåêàíèÿ E. Activated sintering F. Frittage actif 43. #Æèäêîôàçíîå ñïåêàíèå Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïðè ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# òåìïåðàòóðå, îáåñïå÷èâàþùåé ïîÿâëåíèå Æèäêîôàçíîå ñïåêàíèå æèäêîé ôàçû D. Sintern mit flssiger Phase E. Liquid-phase sintering F. Frittage avec phase liquide 44. #Òâåðäîôàçíîå ñïåêàíèå Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè áåç ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# îáðàçîâàíèÿ æèäêîé ôàçû Òâåðäîôàçíîå ñïåêàíèå D. Sintern mit fester Phase E. Solid-phase sintering F. Frittage l'tat solide 45. #Öèêëè÷åñêîå ñïåêàíèå Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# ñ öèêëè÷åñêèì èçìåíåíèåì òåìïåðàòóðû Öèêëè÷åñêîå ñïåêàíèå D. Zyklisches Sintern E. Cyclic sintering F. Frittage cyclique 46. #Ñïåêàíèå ïîä äàâëåíèåì# Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè D. Drucksintern ñ îäíîâðåìåííûì ïðèëîæåíèåì äàâëåíèÿ E. Pressure sintering ñ öåëüþ èíòåíñèôèêàöèè óñàäêè F. Frittage sous pression è ïðåäîòâðàùåíèÿ êîðîáëåíèÿ 47. #Ïðèïåêàíèå# Íàíåñåíèå íà ïîâåðõíîñòü äåòàëè èëè D. Festbacken ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ñëîÿ ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà ñ öåëüþ ïîëó÷åíèÿ äâóõñëîéíîãî ìàòåðèàëà íàãðåâàíèåì äî òåìïåðàòóðû, îáåñïå÷èâàþùåé ñïåêàíèå ïîðîøêîâîãî ìàòåðèàëà è îáðàçîâàíèå äèôôóçèîííîé ñâÿçè ñ äåòàëüþ 48. #Ýëåêòðîèìïóëüñíîå Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè, íàõîäÿùåéñÿ ñïåêàíèå# â ïðåññ-ôîðìå ïîä âîçäåéñòâèåì äàâëåíèÿ, ïðîïóñêàíèåì ÷åðåç íåå èìïóëüñà òîêà 49. #Äîïðåññîâûâàíèå Ïîâòîðíîå ïðåññîâàíèå ñïå÷åííîé ñïå÷åííîé ïðåññîâêè# ïðåññîâêè ñ öåëüþ óâåëè÷åíèÿ åå ïëîòíîñòè Äîïðåññîâûâàíèå D. Nachpressen E. Repressing F. Recompression 50. #Êàëèáðîâàíèå ïðåññîâêè# Îáæàòèå ñïå÷åííîé ïðåññîâêè â ïðåññ- Êàëèáðîâàíèå ôîðìå äëÿ ïîëó÷åíèÿ òðåáóåìûõ ðàçìåðîâ D. Kalibrieren è êà÷åñòâà ïîâåðõíîñòè E. Sizing F. Calibrage 51. #Ïðîïèòêà ñïå÷åííîé Çàïîëíåíèå ïîð ñïå÷åííîé ïîðîøêîâîé ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# ôîðìîâêè íåìåòàëëè÷åñêèìè ìàòåðèàëàìè Ïðîïèòêà D. Trnken E. Impregnation F. Imprgnation 52. #Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë# Ìàòåðèàë, èçãîòîâëåííûé èç ìåòàëëè÷åñêîãî Íäï. &Ìåòàëëîêåðàìè÷åñêèé ïîðîøêà èëè èç åãî ñìåñè ñ íåìåòàëëè÷åñêèì ìàòåðèàë& ïîðîøêîì &Ñïå÷åííûé ìàòåðèàë& D. Pulverwerkstoff E. Powder material F. Matriau de poudre 53. #Ïîðîøêîâûé òâåðäûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë íà îñíîâå ñïëàâ# ìåòàëëîïîäîáíûõ òâåðäûõ ñîåäèíåíèé D. Sinterhartmetall ñ ìåòàëëè÷åñêîé ñâÿçêîé, îáëàäàþùèé E. Hard metal òâåðäîñòüþ ñâûøå 80 HRA F. Mtal dur 54. #Ïîðîøêîâûé òÿæåëûé ñïëàâ# Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë, èìåþùèé ïëîòíîñòü D. Sintermetall hoher âûøå 16500 êã/ì3 Dichte E. Heavy metal F. Mtal lourd 55. #Âîëîêíîâûé ìàòåðèàë# Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë, èçãîòîâëåííûé D. Faser-Verbundwerkstoff èç ïîðîøêîâîãî âîëîêíà E. Fiber composite F. Matriau renforc par des fibres 56. #Äèñïåðñíî óïðî÷íåííûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë, óïðî÷íåííûé ìàòåðèàë# âêëþ÷åíèÿìè òóãîïëàâêèõ ñîåäèíåíèé D. Dispersions-Sinter- èëè îêèñëîâ, ââîäèìûõ â ñìåñü werkstoff èëè îáðàçóþùèõñÿ çà ñ÷åò âíóòðåííåãî E. Dispersion strengthened îêèñëåíèÿ è íå ðàñòâîðÿþùèõñÿ material ïðè ñïåêàíèè èëè ýêñïëóàòàöèè F. Matriau durcissement par phase disperse 57. #Êàðáèäîñòàëü# Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë, ïîäâåðãàþùèéñÿ â E. Carbide-steel îòîææåííîì ñîñòîÿíèè îáðàáîòêå è ñîñòîÿùèé èç ñòàëè è êàðáèäîâ ñ ìàññîâîé äîëåé îò 20 äî 70% 58. #Êåðìåò# Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë, ñîñòîÿùèé D. Metall-Keramik èç òóãîïëàâêèõ îêèñíûõ ñîåäèíåíèé (Sinterwerkstoff) è òóãîïëàâêèõ ìåòàëëîâ E. Cermet F. Cermet 59. #Ôðèêöèîííûé ïîðîøêîâûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë äëÿ ðàáîòû ìàòåðèàë# â òîðìîçíûõ è ïåðåäàòî÷íûõ óçëàõ ìàøèí D. Reibwerkstoff è ïðèáîðîâ E. Powder frictional material F. Matriau de frottement 60. #Àíòèôðèêöèîííûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë äëÿ ïðîèçâîäñòâà ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë# èçäåëèé, îò êîòîðûõ òðåáóþòñÿ íèçêèå D. Gleitwerkstoff ïîòåðè íà
òðåíèå E. Bearing material F. Matriau de glissement fritt 61. #Êîíñòðóêöèîííûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë äëÿ íåñóùèõ ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë# äåòàëåé ìàøèí, ïðèáîðîâ è ìåõàíèçìîâ D. Sinterbauteile E. Structural parts F. Pice structural fritte 62. #Çëåêòðîêîíòàêòíûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë äëÿ ïðîèçâîäñòâà ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë# ýëåêòðîïðîâîäÿùèõ äåòàëåé êîììóòàöèîííûõ D. Sinterkontaktwerkstoff óñòðîéñòâ E. Sintered electrical contact F. Matriau fritt pour contact lectrique 63. #Àðìèðîâàííûé ïîðîøêîâûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë, óïðî÷íåííûé ìàòåðèàë# ñåòêîé, ïðîâîëîêîé, âîëîêíàìè èëè D. Bewehrter Sinterwerk- íèòåâèäíûìè êðèñòàëëàìè, ðàâíîìåðíî stoff ðàñïîëîæåííûìè â ñå÷åíèè èçäåëèÿ E. Reinforced material F. Matriau fritt arm 64. #Êîìïîçèöèîííûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë, ïðåäñòàâëÿþùèé ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë# ìåõàíè÷åñêóþ ñìåñü ìåòàëëîâ èëè D. Verbundwerkstoff ìåòàëëîâ è íåìåòàëëîâ, èñêëþ÷àþùèõ E. Composite material âçàèìíóþ äèôôóçèþ ïðè ñïåêàíèè F. Matriau composite 65. #Ïîðèñòûé ïîðîøêîâûé Ïîðîøêîâûé ìàòåðèàë, èìåþùèé ìàòåðèàë# ïîðèñòîñòü, îáåñïå÷èâàþùóþ åãî D. Sintermetallfilter ïðîíèöàåìîñòü ïðè ýêñïëóàòàöèè E. Sintered metal filters F. Filtre en mtal fritt 66. #Ïîðîøêîâîå èçäåëèå# Èçäåëèå èç ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà Íäï. &Ìåòàëëîêåðàìè÷åñêîå èçäåëèå& &Ñïå÷åííîå èçäåëèå& D. Sinterformteile E. Powder part F. Pices frittes 67. #Ïëîòíîñòü óòðÿñêè# Ïëîòíîñòü ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà, D. Klopfdichte èçìåðåííàÿ ïîñëå óòðÿñêè åãî E. Tap density ïî îïðåäåëåííîé ïðîãðàììå F. Masse volumique tasse 68. #Òîëùèíà ïîäà÷è Òîëùèíà ñëîÿ ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# â ñûïó÷åì èëè ïëàñòèôèöèðîâàííîì Òîëùèíà ïîäà÷è ïîðîøêà ñîñòîÿíèè ïåðåä ïîñòóïëåíèåì â âàëêè D. Pulverzufhrungshhe E. Powder feeding thickness F. Epaisseur d'avance de la poudre 69. #Óãîë ïîäà÷è Öåíòðàëüíûé óãîë, îïðåäåëÿåìûé ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# òîëùèíîé ïîäà÷è ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà Óãîë ïîäà÷è ïîðîøêà ïðè âåðòèêàëüíîé ïðîêàòêå D. Ausgangswinkel E. Powder feeding angle 70. #Óãîë ñïðåññîâûâàíèÿ Öåíòðàëüíûé óãîë, îïðåäåëÿåìûé ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# òîëùèíîé ïðîêàòà íà ãðàíèöå ðàçäåëà Óãîë ñïðåññîâûâàíèÿ ìåæäó ìåòàëëè÷åñêèì ïîðîøêîì è D. Presswinkel ïðîêàòíûì ìàòåðèàëîì â î÷àãå E. Angle of compacting äåôîðìàöèè 71. #Äàâëåíèå ïðåññîâàíèÿ Äàâëåíèå, íåîáõîäèìîå äëÿ ïîëó÷åíèÿ ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# ïðåññîâêè Äàâëåíèå ïðåññîâàíèÿ D. Pressdruck E. Compacting pressure F. Pression de compression 72. #Óïðóãîå ïîñëåäåéñòâèå Óâåëè÷åíèå ðàçìåðîâ ïðåññîâêè ïðåññîâêè# â ðåçóëüòàòå äåéñòâèÿ óïðóãèõ ñèë D. Rckfederung ïîñëå ñíÿòèÿ äàâëåíèÿ E. Spring-back F. Dtente 73. #Îáúåìíàÿ óñàäêà Îòíîñèòåëüíîå óìåíüøåíèå îáúåìà ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè âî âðåìÿ ñïåêàíèÿ Îáúåìíàÿ óñàäêà D. Volumenschwund E. Volume shrinkage F. Retrait de volume 74. #Ëèíåéíàÿ óñàäêà Îòíîñèòåëüíîå óìåíüøåíèå ðàçìåðîâ ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè âî âðåìÿ ñïåêàíèÿ Ëèíåéíàÿ óñàäêà D. Linearschwund E. Linear shrinkage F. Retrait 75. #Îáúåìíûé ðîñò Îòíîñèòåëüíîå óâåëè÷åíèå îáúåìà ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè âî âðåìÿ ñïåêàíèÿ Îáúåìíûé ðîñò D. Volumenwachsen E. Volume growth F. Expansion de volume 76. #Ëèíåéíûé ðîñò Îòíîñèòåëüíîå óâåëè÷åíèå ðàçìåðîâ ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè âî âðåìÿ ñïåêàíèÿ Ëèíåéíûé ðîñò D. Linearwachsen E. Linear growth F. Gonflement 77. #Öèêëîãðàììà ïðåññîâàíèÿ Ãðàôè÷åñêàÿ çàâèñèìîñòü, ïîêàçûâàþùàÿ ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# âçàèìîäåéñòâèå âî âðåìåíè îñíîâíûõ Öèêëîãðàììà ïðåññîâàíèÿ ðàáî÷èõ ÷àñòåé ïðåññîâîãî èíñòðóìåíòà D. Presszyklogramm ïðè ïðåññîâàíèè ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà E. Pressing cyclogram F. Cyclogramme de compression 78. #Àðî÷íûé ýôôåêò# Âîçíèêíîâåíèå â ìåòàëëè÷åñêîì ïîðîøêå D. Brckenbildung èëè ïðåññîâêå ïîð, ïðåâûøàþùèõ ðàçìåðû E. Bridging íàèáîëåå êðóïíûõ ÷àñòèö ïîðîøêà F. Formation des ponts 79. #Îòêðûòàÿ ïîðèñòîñòü Îòíîøåíèå îáúåìà ïîð, ñîîáùàþùèõñÿ ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# ñ âíåøíåé ñðåäîé, ê îáúåìó ïîðîøêîâîé Îòêðûòàÿ ïîðèñòîñòü ôîðìîâêè D. Offene Porositt E. Open porosity F. Porosit uverte 80. #Çàêðûòàÿ ïîðèñòîñòü Îòíîøåíèå îáúåìà ïîð, íå ñîîáùàþùèõñÿ ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# ñ âíåøíåé ñðåäîé, ê îáúåìó ïîðîøêîâîé Çàêðûòàÿ ïîðèñòîñòü ôîðìîâêè D. Geschlossene Porositt E. Closed porosity F. Porosit ferme 81. #Äèôôóçèîííàÿ Ïîðèñòîñòü, âîçíèêàþùàÿ ïðè ñïåêàíèè ïîðèñòîñòü# ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè, ñîñòîÿùåé èç D. Diffusionsporositt ìàòåðèàëîâ, îáëàäàþùèõ ðàçëè÷íûìè E. Diffusion porosity êîýôôèöèåíòàìè âçàèìíîé äèôôóçèè F. Porosit de diffusion 82. #Ðàññëîé# Äåôåêò ïðè ôîðìîâàíèè ìåòàëëè÷åñêîãî D. Pressriss ïîðîøêà, çàêëþ÷àþùèéñÿ â ïîÿâëåíèè E. Pressing crack òðåùèí â ïîðîøêîâîé ôîðìîâêå âî âðåìÿ F. Crique öèêëà ôîðìîâàíèÿ 83. #Êîðî÷êà# Äåôåêò ïðè ñïåêàíèè ïîðîøêîâîé D. Sinterhaut ôîðìîâêè, çàêëþ÷àþùèéñÿ â îáðàçîâàíèè E. Sinterskin â ïîâåðõíîñòíîì ñëîå ñòðóêòóðû, F. Peau de frittage îòëè÷àþùåéñÿ îò çàäàííîé ÀËÔÀÂÈÒÍÛÉ
ÓÊÀÇÀÒÅËÜ ÒÅÐÌÈÍΠÍÀ ÐÓÑÑÊÎÌ ßÇÛÊÅ #Âîëîêíî ïîðîøêîâîå# 4 Âûïðåññîâûâàíèå 37 #Âûïðåññîâûâàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# 37 Äàâëåíèå ïðåññîâàíèÿ 71 #Äàâëåíèå ïðåññîâàíèÿ ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 71 #Äåãàçàöèÿ ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 19 Äîïðåññîâûâàíèå 49 #Äîïðåññîâûâàíèå ñïå÷åííîé ïðåññîâêè# 49 #Çîíà ïðåññîâêè íåéòðàëüíàÿ# 39 &Èçäåëèå ìåòàëëîêåðàìè÷åñêîå& 66 #Èçäåëèå ïîðîøêîâîå# 66 &Èçäåëèå ñïå÷åííîå& 66 Èíôèëüòðàöèÿ 38 #Èíôèëüòðàöèÿ ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# 38 Êàëèáðîâàíèå 50 #Êàëèáðîâàíèå ïðåññîâêè# 50 #Êàðáèäîñòàëü# 57 #Êåðìåò# 58 #Êîðî÷êà# 83 #Ìàòåðèàë âîëîêíîâûé# 55 #Ìàòåðèàë äèñïåðñíî-óïðî÷íåííûé# 56 &Ìàòåðèàë ìåòàëëîêåðàìè÷åñêèé& 52 #Ìàòåðèàë ïîðîøêîâûé# 52 #Ìàòåðèàë ïîðîøêîâûé àíòèôðèêöèîííûé# 60 #Ìàòåðèàë ïîðîøêîâûé àðìèðîâàííûé# 63 #Ìàòåðèàë ïîðîøêîâûé êîìïîçèöèîííûé# 64 #Ìàòåðèàë ïîðîøêîâûé êîíñòðóêöèîííûé# 61 #Ìàòåðèàë ïîðîøêîâûé ïîðèñòûé# 65 #Ìàòåðèàë ïîðîøêîâûé ôðèêöèîííûé# 59 #Ìàòåðèàë ïîðîøêîâûé ýëåêòðîêîíòàêòíûé# 62 &Ìàòåðèàë ñïå÷åííûé& 52 &Ìåòàëëîêåðàìèêà& 1 #Ìåòàëëóðãèÿ ïîðîøêîâàÿ# 1 #Ïëàñòèôèêàòîð ïîðîøêà# 14 #Ïëîòíîñòü óòðÿñêè# 67 #Ïîðèñòîñòü äèôôóçèîííàÿ# 81 Ïîðèñòîñòü çàêðûòàÿ 80 Ïîðèñòîñòü îòêðûòàÿ 79 #Ïîðèñòîñòü ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè çàêðûòàÿ# 80 #Ïîðèñòîñòü ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè îòêðûòàÿ# 79 Ïîðîøîê 2 Ïîðîøîê âîññòàíîâëåííûé 7 Ïîðîøîê êàðáîíèëüíûé 8 #Ïîðîøîê ìåòàëëèçèðîâàííûé# 5 #Ïîðîøîê ìåòàëëè÷åñêèé# 2 #Ïîðîøîê ìåòàëëè÷åñêèé âîññòàíîâëåííûé# 7 #Ïîðîøîê ìåòàëëè÷åñêèé êàðáîíèëüíûé# 8 #Ïîðîøîê ìåòàëëè÷åñêèé ðàñïûëåííûé# 6 #Ïîðîøîê ìåòàëëè÷åñêèé õèìè÷åñêè îñàæäåííûé# 9 #Ïîðîøîê ìåòàëëè÷åñêèé ýëåêòðîëèòè÷åñêèé# 10 Ïîðîøîê ðàñïûëåííûé 6 Ïîðîøîê õèìè÷åñêè îñàæäåííûé 9 Ïîðîøîê ýëåêòðîëèòè÷åñêèé 10 #Ïîñëåäåéñòâèå ïðåññîâêè óïðóãîå# 72 Ïðåññîâàíèå ãîðÿ÷åå 32 Ïðåññîâàíèå äâóñòîðîííåå 30 #Ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 28 #Ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà ãîðÿ÷åå# 32 #Ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà äâóñòîðîííåå# 30 #Ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà îäíîñòîðîííåå# 29 #Ïðåññîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà òåïëîå# 33 Ïðåññîâàíèå îäíîñòîðîííåå 29 Ïðåññîâàíèå ïîðîøêà 28 #Ïðåññîâàíèå ñêîøåííûì ïóàíñîíîì# 31 #Ïðåññîâêà# 36 #Ïðåññóåìîñòü ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 16 Ïðåññóåìîñòü ïîðîøêà 16 #Ïðèïåêàíèå# 47 #Ïðîêàòêà ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 26 Ïðîêàòêà ïîðîøêà 26 Ïðîïèòêà 51 #Ïðîïèòêà ñïå÷åííîé ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# 51 Ðàñïûëåíèå 3 #Ðàñïûëåíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ðàñïëàâà# 3 #Ðàññëîé# 82 Ðîñò ëèíåéíûé 76 Ðîñò îáúåìíûé 75 #Ðîñò ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ëèíåéíûé# 76 #Ðîñò ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè îáúåìíûé# 75 #Ñìàçêà ïîðîøêà# 15 #Ñìåøèâàíèå ìåòàëëè÷åñêèõ ïîðîøêîâ# 11 #Ñìåøèâàíèå ìåòàëëè÷åñêèõ ïîðîøêîâ ìîêðîå# 12 Ñìåøèâàíèå ìîêðîå 12 Ñìåøèâàíèå ïîðîøêîâ 11 Ñïåêàíèå 40 Ñïåêàíèå àêòèâèðîâàííîå 42 Ñïåêàíèå æèäêîôàçíîå 43 #Ñïåêàíèå ïîä äàâëåíèåì# 46 #Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# 40 #Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè àêòèâèðîâàííîå# 42 #Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè æèäêîôàçíîå# 43 #Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ïðåäâàðèòåëüíîå# 41 #Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè òâåðäîôàçíîå# 44 #Ñïåêàíèå ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè öèêëè÷åñêîå# 45 Ñïåêàíèå ïðåäâàðèòåëüíîå 41 Ñïåêàíèå òâåðäîôàçíîå 44 Ñïåêàíèå öèêëè÷åñêîå 45 #Ñïåêàíèå ýëåêòðîèìïóëüñíîå# 48 #Ñïëàâ òâåðäûé ïîðîøêîâûé# 53 #Ñïëàâ òÿæåëûé ïîðîøêîâûé# 54 #Òîëùèíà ïîäà÷è ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 68 Òîëùèíà ïîäà÷è ïîðîøêà 68 #Óãîë ïîäà÷è ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 69 Óãîë ïîäà÷è ïîðîøêà 69 Óãîë ñïðåññîâûâàíèÿ 70 #Óãîë ñïðåññîâûâàíèÿ ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 70 #Óïëîòíÿåìîñòü ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 18 Óïëîòíÿåìîñòü ïîðîøêà 18 Óñàäêà ëèíåéíàÿ 74 Óñàäêà îáúåìíàÿ 73 #Óñàäêà ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ëèíåéíàÿ# 74 #Óñàäêà ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè îáúåìíàÿ# 73 #Ôîðìîâàíèå èçîñòàòè÷åñêîå# 21 #Ôîðìèðîâàíèå èçîñòàòè÷åñêîå ãîðÿ÷åå# 22 #Ôîðìîâàíèå èìïóëüñíîå# 23 #Ôîðìîâàíèå ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 20 #Ôîðìîâàíèå ìóíäøòó÷íîå# 24 #Ôîðìîâàíèå ïîðîøêà# 20 #Ôîðìîâàíèå øëèêåðíîå# 25 #Ôîðìîâêà ïîðîøêîâàÿ# 35 #Ôîðìóåìîñòü ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 17 Ôîðìóåìîñòü ïîðîøêà 17 Öèêëîãðàììà ïðåññîâàíèÿ 77 #Öèêëîãðàììà ïðåññîâàíèÿ ìåòàëëè÷åñêîãî ïîðîøêà# 77 Øëèêåð 13 #Øëèêåð ïîðîøêîâûé# 13 #Øòàìïîâêà ïîðèñòîé ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè ãîðÿ÷àÿ# 34 #Ýêñòðóçèÿ ïîðîøêîâîé ôîðìîâêè# 27 #Ýôôåêò àðî÷íûé# 78 ÀËÔÀÂÈÒÍÛÉ
ÓÊÀÇÀÒÅËÜ ÒÅÐÌÈÍΠÍÀ ÍÅÌÅÖÊÎÌ ßÇÛÊÅ Aktiviertes Sintern 42 Aufschlammung 13 Ausgangswinkel 69 Ausstossverfahren 37 Beidseitiges Pressen 30 Bewehrter Sinterwerkstoff 63 Brckenbildung 78 Diffusionsporositt 81 Dispersions-Sinterwerkstoff 56 Drucksintern 46 Einseitiges Pressen 29 Elektrolytpulver 10 Fllungspulver 9 Faser 4 Faser-Verbundwerksfoff 55 Festbacken 47 Formen 20 Formen durch Stosswellen 23 Geschlossene Porositt 80 Gleitwerkstoff 60 Heisspressen 32 Isostatisches Pressen 21 Kalibrieren 50 Kantenbestndigkeit 17 Karbonylpulver 8 Klopfdichte 67 Linearschwund 74 Linearwachsen 76 Metall-Keramik 58 Mischen 11 Nassmischen 12 Nachpressen 49 Neutrale Zone 39 Offene Porositt 79 Plastifizierungsmittel 14 Pressdruck 71 Presserleichternder Zusatz 15 Presskrper 35, 36 Pressriss 82 Presszyklogramm 77 Pressbarkeit 16 Pressen 28 Presswinkel 70 Pulver 2 Pulverwerkstoff 52 Pulvermetallurgie 1 Pulverwalzen 26 Pulverzufhrungshhe 68 Pulverstrangpressen 24 Reduktionspulver 7 Reibwerkstoff 59 Rckfederung 72 Schlickergiessen 72 Sinterbauteile 61 Sinterformteile 66 Sinterhartmetall 53 Sinterhaut 83 Sinterkontaktwerkstoff 62 Sintermetallfilter 65 Sintermetall hoher Dichte 54 Sintern 40 Sintern mit fester Phase 44 Sintern mit flssiger Phase 43 Sinterwerkstoff 58 Strangpressen 27 Trnken 38, 51 Verbundwerkstoff 64 Verdichtbarkeit 18 Volumenschwund 73 Volumenwachsen 75 Vorsintern 41 Warmpressen 33 Warmumformen 34 Zerstubung 3 Zerstubungspulver 6 Zyklisches Sintern 45 ÀËÔÀÂÈÒÍÛÉ
ÓÊÀÇÀÒÅËÜ ÒÅÐÌÈÍΠÍÀ ÀÍÃËÈÉÑÊÎÌ ßÇÛÊÅ Activated sintering 42 Angle of compacting 70 Atomized powder 6 Atomizing 3 Bearing material 60 Binder 14 Bridging 78 Carbide-steel 57 Carbonyl powder 8 Cermet 58 Closed porosity 80 Compact 35, 36 Compactibility 16 Compacting pressure 71 Composite material 64 Compressibility 18 Cyclic sintering 45 Diffusion porosity 81 Dispersion stengthened material 56 Duble-action-pressing 30 Ejection 37 Electrolytic powder 10 Extruding 24, 27 Fiber 4 Fiber composite 47 Formability 17 Forming 20 Hard metal 53 Heavy metal 46 Hot forging 34 Hot pressing 32 Impregnation 51 Impulse forming 23 Infiltration 38 Isostatic pressing 21 Liquid-phase sintering 43 Linear growth 76 Linear shrinkage 74 Lubricant 15 Mixing 11 Neutral zone 39 Open porosity 79 Powder 2 Powder feeding angle 69 Powder feeding thickness 68 Powder frictional material 59 Powder material 52 Powder metallurgy 1 Powder part 66 Powder rolling 26 Precipitated powder 9 Pressing 28 Pressing crack 82 Pressing cyclogram 77 Pressing with oblique punch 31 Presintering 41 Pressure sintering 46 Reduced powder 7 Reinforced material 63 Repressing 49 Single-action-pressing 29 Sintered electrical contact 62 Sintered metal filters 65 Sintering 40 Sinterskin 83 Slip casting 25 Slurry 13 Solid-phase sintering 44 Spring-back 72 Structural parts 61 Sizing 50 Tap density 67 Volume growth 75 Volume shrinkage 73 Wet mixing 12 Warm pressing 33 ÀËÔÀÂÈÒÍÛÉ
ÓÊÀÇÀÒÅËÜ ÒÅÐÌÈÍΠÍÀ ÔÐÀÍÖÓÇÑÊÎÌ ßÇÛÊÅ Calibrage 50 Cermet 58 Compressibilite 16, 18 Compression 28 Compression chaud 32, 33 Compression bilatrale 30 Compression isostatique 21 Compression unilatrale 29 Comprime 35, 36 Coule en babotine 25 Crique 82 Cyclogramme de compression 77 Dtente 72 Ejection 37 Epaisseur d'avance de la poudre 68 Expansion de volume 75 Extrusion 24, 27 Fibre 4 Filtre en metal fritt 65 Formage a chaud 34 Formage par explosion 23 Formation des ponts 78 Frittage 40 Frittage actif 42 Frittage a l'tat solide 44 Frittage avec phase liquide 43 Frittage cyclique 45 Frittage sous pression 46 Gonflement 76 Imprgnation 51 Infiltration 38 Laminage de poudre 26 Liant 14 Lubrifiant 15 Masse volumique tasse 67 Matriau durcissement par phase disperse 56 Matriau composite 64 Matriau de glissement fritt 60 Matriau de frottement 59 Matriau de poudre 52 Matriau fritte arm 63 Matriau fritt pour contact electrique 62 Matriau renforc par des fibres 55 Mlange
11 Mlange humide
12 Mtal dur
53 Mtal lourd 54 Mtallurgie des poudres 1 Mise en forme
20 Peau de frittage 83 Pice structurale fritte 61 Pices frittes 66 Porosit de diffusion 81 Porosit ferme 80 Porosit ouverte
79 Poudre
2 Poudre atomise
6 Poudre lectrolytique 10 Poudre ex-carbonyle 8 Poudre precipite
9 Poudre reduite
7 Pr-frittage 41 Pression de compression 71 Pulvrisation
3 Recompression
49 Retrait
74 Retrait de volume
73 Solidite des artes 17 Suspension 13 Zone neutre 39 |
|
© Èíôîðìàöèîííî-ñïðàâî÷íàÿ îíëàéí ñèñòåìà "Òåõíîðìà.RU" , 2010. Áåñïëàòíûé êðóãëîñóòî÷íûé äîñòóï ê ëþáûì äîêóìåíòàì ñèñòåìû. Ïðè ïîëíîì èëè ÷àñòè÷íîì èñïîëüçîâàíèè ëþáîé èíôîðìàöèè àêòèâíàÿ ãèïåðññûëêà Âíèìàíèå! Âñå äîêóìåíòû, ðàçìåùåííûå íà ýòîì ñàéòå, íå ÿâëÿþòñÿ èõ îôèöèàëüíûì èçäàíèåì. |