Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 29 июня 1982 г. N 2956

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ ЭП-5116

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Enamel ЭП-5116. Specifications

ГОСТ 25366-82*

Группа Л24

ОКП 23 1252 2402 01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1982 г. N 2956 срок введения установлен с 01.07.1983.

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол 4-93).

Переиздание (январь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1987 г. (ИУС 1-88).

Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-5116, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции с пленкообразующим на основе эпоксидных смол, неактивных разбавителей, пластификаторов и отвердителя.

Эмаль ЭП-5116 состоит из двух компонентов: I и II.

Компонент I представляет собой смесь эпоксидной смолы и пластификаторов.

Компонент II представляет собой суспензию пигментов в смеси пластификатора и полиаминного отвердителя.

Эмаль ЭП-5116 предназначается для антикоррозионной защиты в водной среде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов, а также для окраски промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль ЭП-5116 должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмаль ЭП-5116 выпускают комплектно - из расчета по массе:

компонент I - 1 в.ч.

компонент II - 2 в.ч.

Пригодность к применению неразбавленной эмали - не более 3 ч для массы не более 20 кг.

1.3. Эмаль ЭП-5116 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

────────────────────────┬────────────────────┬────────────────────

Наименование показателя │       Норма        │  Метод испытания

────────────────────────┼────────────────────┼────────────────────

 1. Цвет пленки         │ Черный, оттенок    │ По п. 4.3

                        │не нормируется      │

 2. Внешний вид пленки  │ После высыхания    │ По п. 4.3

                        │эмаль должна        │

                        │образовывать ровную,│

                        │гладкую поверхность │

 3. Массовая доля       │         94         │ По ГОСТ 17537-72

нелетучих веществ,      │                    │разд. 1 и п. 4.4

%, не менее             │                    │настоящего стандарта

 4. Степень перетира,   │         60         │ По ГОСТ 6589-74

мкм, не более           │                    │и п. 4.5 настоящего

                        │                    │стандарта

 5. Время высыхания     │        1,5         │ По ГОСТ 19007-73

при (80 +/- 2) °C до    │                    │

степени 3, ч, не более  │                    │

 6. Прочность пленки    │         40         │ По ГОСТ 4765-73

при ударе, см, не менее │                    │

 7. Твердость пленки    │        0,5         │ По ГОСТ 5233-89

по маятниковому прибору,│                    │

условные единицы,       │                    │

не менее                │                    │

 8. Эластичность пленки │         10         │ По ГОСТ 6806-73

при изгибе, мм, не более│                    │

 9. Адгезия пленки      │         1          │ По ГОСТ 15140-78,

методом решетчатых      │                    │разд. 2

надрезов, баллы         │                    │

 10. Стойкость пленки   │                    │ По ГОСТ 9.403-80,

при (80 +/- 2) °C, ч,   │                    │разд. 2 и п. 4.6

не менее                │                    │настоящего стандарта

 к статическому         │                    │

воздействию воды        │         48         │

 минерального масла     │         36         │

 бензина                │         36         │

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-5116 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в состав эмали незначительных количеств ксилола, и этилцеллозольва, а также полиэтиленполиамина, эпоксидной смолы, каменноугольной смолы. При попадании на кожу эмаль может вызывать раздражение и кожные заболевания.

2.2. При производстве, испытании и применении эмали должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, пенные установки.

Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.007-76.

2.4. Основные характеристики токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 2.

Таблица 2

───────────────────┬────────────────────┬────────────────┬───────────┬─────

   Наименование    │Предельно допустимая│Температура, °C │Концентра- │Класс

     материала     │ концентрация паров ├───────┬────────┤ционные    │опас-

                   │ вредных веществ в  │вспышки│самовос-│пределы    │ности

                   │воздухе рабочей зоны│       │пламене-│воспламе-  │

                   │  производственных  │       │ния     │нения, %   │

                   │  помещений, мг/м3  │       │        │(по объему)│

───────────────────┼────────────────────┼───────┼────────┼───────────┼─────

 Ксилол            │         50         │   24  │  494   │ 1,0 - 6,0 │  3

 Этилцеллозольв    │        200         │40 - 52│  235   │ 1,8 - 15,7│  4

 Полиэтиленполиамин│          5         │  153  │   -    │     -     │  2

 Эпоксидная смола  │ Содержание эпихлор-│  241  │   -    │     -     │  2

                   │гидрина 1           │       │        │           │

 Каменноугольная   │        100         │   65  │   -    │     -     │  -

смола              │                    │       │        │           │

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и использованием эмали, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Нормы по показателям подпунктов 8 - 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка эмалей потребителю прекращается до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3. Цвет, внешний вид, время высыхания, стойкость пленок к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,28 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,28 мм.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 x 12 - 1,2 по ТУ 6-43-0205133-03-91.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали, приготовленной в соответствии с п. 7.1.

При определении цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности пленки при ударе, твердости, эластичности при изгибе, адгезии, стойкости к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль, приготовленную в соответствии с п. 7.1, разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) до рабочей вязкости 18 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, фильтруют через сито 0,4 - 0,56 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем или кистью.

Для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности при ударе, твердости, эластичности пленки при изгибе, адгезии эмаль наносят в один слой. Эмаль сушат при (80 +/- 2) °C в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20 +/- 2) °C в течение 30 мин.

Толщина однослойной пленки после высыхания должна быть 40 - 50 мкм.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки. Первый и второй слой сушат при (80 +/- 2) °C в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20 +/- 2) °C в течение 30 мин.

Толщина двухслойной пленки после высыхания должна быть 86 - 100 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Внешний вид пленки эмали, а также цвет пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537-72, разд. 1, при (80 +/- 2) °C в сушильном шкафу в течение 1,5 ч, масса навески эмали (2,0 +/- 0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Определение степени перетира эмали проводят по ГОСТ 6589-74 по границе начала штрихов от частиц и агрегатов.

4.6. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Пластинки с покрытием выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 10 табл. 1. Затем выдерживают на воздухе в течение 1 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение компонентов I и II по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения компонентов эмали - шесть месяцев со дня изготовления.

7. УКАЗАНИЕ К ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Перед применением производится смешение компонентов в соотношении: 1 в.ч. - компонента I и 2 в.ч. - компонента II, при этом их температура должна быть не ниже плюс 16 °C.

Компонент I при необходимости может быть подогрет для снижения вязкости в специально оборудованном помещении до температуры не более 50 °C.

Компонент II перед применением следует тщательно размешать до равномерного распределения осевшего пигмента.

Полученную эмаль ЭП-5116 при необходимости разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) или этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88).

7.2. Эмаль ЭП-5116 наносят валиком, кистью, краскораспылителем или установкой для распыления высоковязких двухкомпонентных материалов. Плотность пленки эмали приведена в справочном Приложении.

Пригодность к применению эмали, разбавленной до рабочей вязкости 18 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, составляет:

                                       при (20 +/- 2) °C  при (30+/- 2) °C

    а) при разбавлении ксилолом, ч              5                 3

    б) при разбавлении этилцеллозольвом, ч     24                10

За указанный период времени эмаль сохраняет малярные свойства.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3. Крупногабаритные изделия допускается окрашивать эмалью в атмосферных условиях при температуре не ниже плюс 15 °C.

При этом выдержка первого слоя - 24 ч, второго слоя - не менее 10 сут.

Приложение

Справочное

ПЛОТНОСТЬ ПЛЕНКИ ЭМАЛИ ЭП-5116

Плотность пленки эмали - 1,52 - 1,59 г/см3.