"ГОСТ 12169-82. Заготовки стальные, вырезаемые кислородной резкой. Припуски" // Технорма.RU

Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 16 июня 1982 г. N 2406

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАГОТОВКИ СТАЛЬНЫЕ, ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКОЙ

ПРИПУСКИ

Steel blanks for oxigen cutting. Allowances

ГОСТ 12169-82

Группа В31

ОКП 09 1000

Взамен

ГОСТ 12169-66

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 июня 1982 г. N 2406 срок введения установлен с 01.07.1983.

Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.1987 N 5078 срок действия продлен до 01.07.1993.

Переиздание. Май 1988 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает размеры припусков на механическую обработку заготовок из низкоуглеродистой, среднеуглеродистой, низколегированной и среднелегированной сталей, вырезанных кислородной резкой с последующей механической обработкой.

Стандарт не устанавливает размеры припусков стальных заготовок, вырезанных кислородной резкой и подлежащих сборке или сварке без механической обработки.

2. Величина припуска включает:

погрешности реза (борозды, местные вырывы, отклонения поверхности реза от перпендикулярности и др.), возникающие в процессе резки заготовки;

механические и электрические погрешности машины или способа ручной резки;

слой металла при резке среднеуглеродистой и среднелегированной сталей, в котором в результате нагрева и быстрого охлаждения, а также диффузионных процессов, протекающих на кромках реза, изменены структура и химический состав;

термические деформации, возникающие в металле, при условии соблюдения установленной технологической последовательности резки;

технологические неточности, связанные с установкой заготовки на металлообрабатывающих станках для последующего снятия припуска и получения детали в пределах размеров чертежа.

3. Размеры припусков устанавливают в зависимости от марки стали, толщины металла, размера заготовки и способа резки.

4. При резке заготовок из листа, фасонного проката и поковок из низкоуглеродистой и низколегированной сталей размеры припусков и допускаемые отклонения по ним на сторону должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

───────┬───────────────┬───────────────────────────────────────────

Способ │ Номинальные │ Толщина разрезаемой стали

резки │ размеры ├──────────┬──────────┬──────────┬──────────

│ заготовок │от 4 до 10│ св. 10 │ св. 20 │ св. 40

│ │ │ до 20 │ до 40 │ до 60

│ ├──────────┴──────────┴──────────┴──────────

│ │ размеры припусков на сторону и предельные

│ │ отклонения

│ ├────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────

│ │но- │пред.│но- │пред.│но- │пред.│но- │пред.

│ │мин.│откл.│мин.│откл.│мин.│откл.│мин.│откл.

───────┼───────────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────

На │От 20 до 500│3 │-1,0 │3 │-1,5 │4 │-2,0 │5 │-2,5

стацио-│Св. 500 " 1000│3 │-1,5 │4 │-2,0 │5 │-2,5 │6 │-3,0

нарных │" 1000 " 2000│4 │-2,0 │5 │-2,5 │6 │-3,0 │7 │-3,5

машинах│" 2000 " 5000│5 │-2,5 │6 │-3,0 │7 │-3,5 │8 │-4,0

│" 5000 " 10000│6 │-3,0 │7 │-3,5 │8 │-4,0 │9 │-5,0

На пе-│От 20 до 500│4 │-2,0 │5 │-2,5 │6 │-3,0 │7 │-3,5

ренос- │Св. 500 " 1000│5 │-2,5 │6 │-3,0 │7 │-3,5 │8 │-4,0

ных │" 1000 " 2000│6 │-3,0 │7 │-3,5 │8 │-4,0 │9 │-5,0

машинах│" 2000 " 5000│7 │-4,0 │8 │-4,0 │9 │-5,0 │10 │-6,0

│" 5000 " 10000│8 │-5,0 │9 │-5,0 │10 │-6,0 │11 │-7,0

Ручной│От 20 до 500│5 │-3,0 │6 │-4,0 │7 │-5,0 │8 │-6,0

│Св. 500 " 1000│6 │-4,0 │7 │-5,0 │8 │-6,0 │9 │-7,0

│" 1000 " 2000│7 │-5,0 │8 │-6,0 │9 │-7,0 │11 │-8,0

│" 2000 " 5000│8 │-6,0 │9 │-7,0 │11 │-8,0 │13 │-9,0

│" 5000 " 10000│9 │-7,0 │11 │-8,0 │13 │-9,0 │15 │-10,0

Продолжение табл. 1

мм

Способ │ Номинальные │ Толщина разрезаемой стали

резки │ размеры ├──────────┬──────────┬──────────┬──────────

│ заготовок │ от 60 │ св. 80 │ св. 100 │ св. 200

│ │ до 80 │ до 100 │ до 200 │ до 300

│ ├──────────┴──────────┴──────────┴──────────

│ │ размеры припусков на сторону и предельные

│ │ отклонения

│ ├────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────

│ │но- │пред.│но- │пред.│но- │пред.│но- │пред.

│ │мин.│откл.│мин.│откл.│мин.│откл.│мин.│откл.

На │От 20 до 500│6 │-3,0 │7 │-3,5 │8 │-4,0 │9 │-5,0

стацио-│Св. 500 " 1000│7 │-3,5 │8 │-4,0 │9 │-5,0 │10 │-6,0

нарных │" 1000 " 2000│8 │-4,0 │9 │-5,0 │10 │-6,0 │11 │-7,0

машинах│" 2000 " 5000│9 │-5,0 │10 │-6,0 │11 │-7,0 │12 │-8,0

│" 5000 " 10000│10 │-6,0 │11 │-7,0 │12 │-8,0 │- │-

На пе-│От 20 до 500│8 │-4,0 │9 │-5,0 │10 │-6,0 │11 │-7,0

ренос- │Св. 500 " 1000│9 │-5,0 │10 │-6,0 │11 │-7,0 │12 │-8,0

ных │" 1000 " 2000│10 │-6,0 │11 │-7,0 │12 │-8,0 │13 │-9,0

машинах│" 2000 " 5000│11 │-7,0 │12 │-8,0 │13 │-9,0 │14 │-10,0

│" 5000 " 10000│12 │-8,0 │13 │-9,0 │14 │-10,0│- │-

Ручной│От 20 до 500│9 │-7,0 │11 │-8,0 │13 │-9,0 │15 │-10,0

│Св. 500 " 1000│11 │-8,0 │13 │-9,0 │15 │-10,0│17 │-11,0

│" 1000 " 2000│13 │-9,0 │15 │-10,0│17 │-11,0│19 │-12,0

│" 2000 " 5000│15 │-10,0│17 │-11,0│19 │-12,0│21 │-13,0

│" 5000 " 10000│17 │-11,0│19 │-12,0│21 │-13,0│- │-

5. При резке заготовок из листа, фасонного проката и поковок из среднеуглеродистой и среднелегированной сталей размеры припусков и допускаемые отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1 с прибавлением к ним дополнительного припуска, учитывающего глубину зоны термического влияния резки на структуру и химический состав кромки реза, приведенного в табл. 2.

Таблица 2

мм

─────────────────────────┬──────────┬─────────────┬───────────────

Толщина разрезаемой стали│От 4 до 20│Св. 20 до 100│Св. 100 до 300

─────────────────────────┼──────────┼─────────────┼───────────────

Размер дополнительного │1 │2 │3

припуска на сторону │ │ │

6. При резке литых заготовок из низкоуглеродистой и низколегированной сталей размеры припусков увеличиваются в два раза по сравнению с указанными в табл. 1.

7. При резке литых заготовок из среднеуглеродистой и среднелегированной сталей размеры припусков увеличиваются в два раза по сравнению с указанными в табл. 1 с прибавлением удвоенного размера дополнительного припуска, указанного в табл. 2.

8. При резке заготовок из среднеуглеродистой и среднелегированной сталей для деталей и конструкций, эксплуатируемых в морской среде, припуски, установленные в табл. 1 и 2, удваиваются.