| Утвержден и введен
в действие Постановлением Госстандарта СССР от 18 февраля 1982 г. N 735 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Abrasive cloth. Specifications ГОСТ 5009-82 Группа Г25 ОКП 39 8500 Срок действия с 1 января 1983 года до 1 января 1993 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. Разработчики: Е.И. Ардашев; Е.С. Виксман;
В.Т. Ивашинников; Н.А. Ильина; В.А. Квитко; Л.А. Коган; О.Ф. Котляров; И.Ф.
Корчмарь; В.А. Морозов; Е.Б. Петросян; А.А. Пыльнев; С.К. Розин; В.А. Рыбаков;
Н.В. Сырейщикова; В.Д. Туников; В.Н. Тырков. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.1982 N
735. 3. Срок первой проверки - 1992 г. Периодичность проверки - 5 лет. 4. Взамен ГОСТ 5009-75. 5. Ссылочные нормативно-технические
документы ───────────────────────────────────────┬────────────────────────── Обозначение НТД, на который дана ссылка│ Номер пункта, подпункта │ Приложения ───────────────────────────────────────┼────────────────────────── ГОСТ 1051-88 │Приложение 2, 1.4 ГОСТ 2228-81 │5.4 ГОСТ 3252-80 │2.5 ГОСТ 3357-72 │2.3 ГОСТ 3647-80 │2.6 ГОСТ 3813-72 │4.2 ГОСТ 6456-82 │2.7.3; 4.1.1; 4.3; 4.4 ГОСТ 10127-75 │5.4 ГОСТ 15102-75 │5.13 ГОСТ 18277-72 │5.4 ГОСТ 27595-88 │5.17 6. Срок действия продлен до 01.01.93
Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1371. 7. Переиздание (апрель 1990 г.) с
Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 8-87,
11-89). Настоящий стандарт распространяется на
тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки
различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих
жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита. 1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Шлифовальная шкурка должна
изготовляться типов: 1 - для машинной обработки
неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и ручной
обработки различных материалов; 2 - для машинной и ручной обработки
твердых и прочновязких материалов. 1.2. Шлифовальная шкурка должна
выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1. Таблица 1 ──────────────────────────────────────────────┬─────────────────── Ширина, мм │ Длина, м ────────────────────────┬─────────────────────┤ +/- 0,3 Номин. │ Пред. откл. │ ────────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────── 725; 740; 770; 800; 830│ +/- 15 │20; 30 <*>; 50 <**> ────────────────────────┼─────────────────────┤ 1350; 1400 │ +/- 25 │ -------------------------------- <*> Для ширин до 830 мм
зернистостей 63 - 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей 32 - 12. <**> Для ширин до 830 мм
зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее 12. Примечание. По заказу потребителя
допускается изготовление рулонов других размеров. (Измененная редакция, Изм. N 2). 1.3. Шлифовальная шкурка должна
изготовляться со следующими видами рабочего слоя: С - сплошной; Р - рельефный. 1.4. Исполнения и размеры рельефного
рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1а. Исполнение 1
Исполнение 3
Исполнение 2
Исполнение 4
Таблица 1а
Размеры, мм ────────┬────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────── Зернис- │ Ширина │ Шаг тость ├──────────────────┬─────────────────┼─────────────────┬───────────────── │ a │ a
│ t │ t │ max │ min
│ max │ min ├──────────┬───────┼─────────┬───────┼─────────┬───────┼─────────┬─────── │
Интервал │ Пред. │Интервал │ Пред. │Интервал │
Пред. │Интервал │ Пред. │ │ откл. │ │ откл. │ │ откл. │ │ откл. ────────┼──────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼─────── 50 - 25 │1,5 - 15,0│+/- 1,0│0,5 - 4,0│+/-
0,3│ 3,0 - │+/- 2,0│1,0 - 8,0│+/- 0,5 │ │ │ │ │
38,0 │ │ │ ────────┼──────────┼───────┤ │ ├─────────┼───────┤ │ 20; 16 │1,0
- 10,0│+/- 0,3│ │ │
2,5 - │+/- 1,0│ │ │ │ │ │ │
25,0 │ │ │ ────────┼──────────┤ ├─────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼─────── 12 - М40│0,5 - 5,0 │ │0,3 - 2,0│+/- 0,2│ 1,0 - │+/-
0,5│0,5 - 6,0│+/- 0,3 │ │ │ │ │
20,0 │ │ │ 1.5. Отклонение от параллельности
образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа. Пример условного обозначения тканевой
шлифовальной шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем шириной 830 мм, длиной 50
м, на сарже средней N 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А,
зернистости 40-Н, на мездровом клее: 2Р 830 х 50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Шлифовальная шкурка должна
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.2. Шлифовальная шкурка должна
изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 2. Таблица 2 ───────────────────────────────┬────────────────────────────────── Вид шлифматериала │ Марка шлифматериала ───────────────────────────────┼────────────────────────────────── Нормальный электрокорунд │15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А Белый электрокорунд │25А; 24А; 23А Легированный электрокорунд │94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М; 92А-М Циркониевый электрокорунд │38А Монокорунд │44А; 43А Примечание. По заказу потребителя
допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или
их смесей. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки
в качестве основы должны применяться хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357-72 в
соответствии с табл. 3. Таблица 3 ──────────────────┬─────────────┬─────────────────────┬─────────── Наименование ткани│ Условное │ Наименование ткани │ Условное │ обозначение │ │обозначение ──────────────────┼─────────────┼─────────────────────┼─────────── Саржа особо легкая│ ЛОГ │Саржа утяжеленная │ УГ гладкокрашеная │ │гладкокрашеная │ Саржа легкая N 1 │ Л1 │Саржа особо легкая │ ЛО суровая │ │суровая │ Саржа легкая N 2 │ Л2Г │Саржа легкая N 2 │ Л2 гладкокрашеная │ │суровая │ Саржа средняя N 1 │ С1 │Саржа средняя N 2 │ С2 суровая │ │суровая │ Саржа средняя N 1 │ С1Г │Саржа утяжеленная N 2│ У2 гладкокрашеная │ │суровая │ Саржа утяжеленная │ У1 │ │ N 1 суровая │ │ │ Примечания. 1. Допускается применение
других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим
физико-механическим свойствам не хуже указанных. 2. Если ткань не имеет установленного
условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки
указывать ее артикул. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.4. Шлифовальная шкурка должна
изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 4. Таблица 4 ────────────────────────────────────────────────────────────────── Зернистость шлифматериалов ─────────────────────────────────┬──────────────────────────────── электрокорундовых │ монокорунда ─────────────────────────────────┼──────────────────────────────── 125 - М40 │ 50 - 6 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2.5. Шлифматериал должен быть связан с
основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой
нормативно-технической документации. Примечание. Допускается вводить в связку
красители или красящие пигменты. 2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по
ГОСТ 3647-80. 2.7. (Исключен, Изм. N 2). 2.7.1. На рабочей поверхности
шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин,
складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать
0,5% площади рулонов. Примечание. По согласованию с
потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1%
площади рулона. 2.7.2. В рулоне шлифовальной шкурки не
допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами. 2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм.
N 1, 2). 2.7.3. Требование к рабочей поверхности
шкурки с рельефным рабочим слоем - по ГОСТ 6456-82. (Введен дополнительно, Изм. N 1). 2.8. Неравномерность толщины шлифовальной
шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 5. Таблица 5 ─────────────────────────────────┬──────────────────────────────── Зернистость │ Неравномерность толщины, │ мм, не более ─────────────────────────────────┼──────────────────────────────── 125 - 80 │ 0,40 63 - 50 │ 0,25 40 - 20 │ 0,15 16 - 10 │ 0,10 8 - М40 │ 0,08 2.9. Прочность на разрыв и удлинение
шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6. Таблица 6 ───────────┬────────────────────────────────┬───────────────────── Условное │Разрывная нагрузка, Н, не менее,│Удлинение при разрыве обозначение│ в направлениях │ в продольном ткани ├────────────────┬───────────────┤ направлении, %, не │ продольном │ поперечном │ более ───────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────────── ЛО │ 1030 │ 345 │ 8 ───────────┤ │ │ ЛОГ │ │ │ ───────────┼────────────────┼───────────────┤ Л1 │ 935 │ 275 │ ───────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────────── Л2 │ 1130 │ 375 │ 10 ───────────┤ │ │ Л2Г │ │ │ ───────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────────── С1 │ 1180 │ 295 │ 7 ───────────┼────────────────┼───────────────┤ С1Г │ 1275 │ 345 │ ───────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────────── С2 │ 1375 │ 375 │ 8 ───────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────────── У1 │ 1520 │ 345 │ 7 ───────────┼────────────────┼───────────────┤ УГ │ 1620 │ 395 │ ───────────┼────────────────┼───────────────┤ У2 │ 1730 │ 415 │ (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.10. Приведенный износ шлифовальной
шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7. Таблица 7 ───────────────────────┬────────────────────────────────────────── Зернистость │ Приведенный износ шкурки ├────────────────────────────────────────── │ для типов ├─────────────────────┬──────────────────── │ 1 │ 2 ───────────────────────┼─────────────────────┼──────────────────── 125 - 80 │ 12 - 25 │ Св. 25 ───────────────────────┼─────────────────────┼──────────────────── 80 │ - │ - (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.11. Влажность шлифовальной шкурки
должна быть 2 - 8%. 2.12. Показатель прочности закрепления
абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки К (отношение снятого
материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя)
должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7а. Таблица 7а ───────────────────────┬────────────────────────────────────────── Зернистость │ К, мм/г, для типов ├─────────────────────┬──────────────────── │ 1 │ 2 ───────────────────────┼─────────────────────┼──────────────────── 63; 50 │ 1,0 - 3,5 │ Св. 3,5 ───────────────────────┼─────────────────────┼──────────────────── 40 - 16 │ 3,0 - 8,0 │ Св. 8,0 ───────────────────────┼─────────────────────┤ 12 - М40 │ 2,0 - 8,0 │ (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.13. Коэффициент нанесения шлифматериала
на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35 - 0,80. (Введен дополнительно, Изм. N 1). 2.14. Режущая способность шкурки при
условиях испытаний, указанных в обязательном Приложении 2, должна
соответствовать значениям, указанным в табл. 7б. Таблица 7б ────────────────────────────────┬───────────────────────────────── Зернистость │ Режущая способность шкурки, │ мм3/мин, не менее ────────────────────────────────┼───────────────────────────────── 80 │ - 63 │ 285,0 50 │ 270,0 40 │ 259,0 32 │ 242,0 25 │ 240,0 20 │ 216,0 16 │ 200,0 12 │ 185,0 10 │ 165,0 8 │ 140,0 ────────────────────────────────┼───────────────────────────────── 6 │ 75,0 5; М63 │ 57,0 4; М50 │ 21,8 М40 │ 5,7 Примечание. Режущая способность шкурки,
изготовленной из шлифматериалов марок Ф14А и Ф13А, должна быть на 3% выше
указанной в табл. 7б. (Измененная редакция, Изм. N 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Для контроля соответствия
шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить
приемочный контроль и периодические испытания. 3.2. Приемочному контролю на соответствие
требованиям пп. 1.2, 2.7.1 - 2.7.3 должны подвергать не менее 1% рулонов
шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 и
2.14 - 0,1%, но не менее 3 шт. 3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N
1). 3.2.1. Партия должна состоять из
шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и
одновременно предъявленной к приемке по одному документу. 3.3. Если при приемочном контроле
установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному
контролируемому показателю, то партию не принимают. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.3.1. Если установлено несоответствие
требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят
повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке
партию не принимают. (Введен дополнительно, Изм. N 1). 3.4. Периодическим испытаниям должна
подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный
контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.13 - 0,5%
рулонов, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 - 0,5% рулонов шлифовальной шкурки
зернистостей 80, 40, 8, 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах
основ. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.5. Периодические испытания должны
проводиться не реже одного раза в год. (Измененная редакция, Изм. N 2). 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
И ИСПЫТАНИЙ 4.1. Приведенный износ шлифовальной
шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют
на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке
49,0 Н. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.1.1. Остальные условия испытания - по
ГОСТ 6456-82. 4.2. Определение прочности на разрыв и
удлинение шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 3813-72, кроме п. 1.2, при
температуре окружающей среды. Для испытания берутся образцы рабочим размером 50
х 200 мм. Удлинение контролируют при значениях
разрывной нагрузки, предусмотренных табл. 6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 4.3. Определение режущей способности и
показатели прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой
шлифовальной шкурки приведены в обязательном Приложении 2; определение режущей
способности кремневой шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456-82. 4.4. Размеры и внешний вид рабочей
поверхности, неравномерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456-82. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.5. Образцы для контроля по пп. 4.1 -
4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не
менее чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.1, 4.2, неравномерности
толщины и влажности берется как среднее арифметическое из трех определений. 4.6. Расчет коэффициента нанесения
шлифматериала на основу (Введен дополнительно, Изм. N 1). 5. МАРКИРОВКА,
УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. На нерабочей поверхности рулона
шлифовальной шкурки через каждые (235 +/- 20) мм в продольном и через каждые
(200 +/- 20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены: - товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение (кроме типа); - номер партии. Примечания. 1. При применении смеси
шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного
шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную
зернистость. 2. По согласованию с потребителем размеры
рулона допускается не наносить. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 5.2. Маркировка связок: - мездровый клей - М; - комбинированная связка - К. 5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны
должна быть ровной и плотной рабочим слоем наружу, не допускающей образования
морщин, складок и мятых мест. Торцовая поверхность рулона должна быть
ровной, выступы кромок рулона шириной до 830 мм не должны превышать 20 мм,
шириной свыше 830 мм - 30 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2). 5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки
должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или
ГОСТ 10127-75. Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои
упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его
при транспортировании. 5.5. (Исключен, Изм. N 2). 5.6. На каждом упакованном рулоне должна
быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение; дата выпуска и номер партии; штамп технического контроля; изображение государственного Знака
качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке
присвоен государственный Знак качества. 5.7 - 5.16. (Исключены, Изм. N 2). 5.17. Остальные требования к маркировке и
упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88. (Введен дополнительно, Изм. N 2). Разд. 6. (Исключен, Изм. N 1). Приложение 1. (Исключено, Изм. N 1). Приложение 2 Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ПОКАЗАТЕЛЯ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН 1. Оборудование и материалы 1.1. Прибор для испытания ПСШ-3. 1.2. Технические весы с погрешностью
взвешивания не более 0,01 г. 1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной
680 мм и шириной 20 мм. 1.4. Стержень из калиброванной стали
марки 45 по ГОСТ 1051-88 диаметром 10 мм и длиной 250 - 300 мм. 2. Подготовка к испытанию 2.1. Прокромковать и взвесить образец
шлифовальной шкурки. 2.2. Закрепить образец шлифовальной
шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в
патроне-держателе. Шлифуемый стержень должен быть наклонен в сторону вращения
диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью
производят шлифование шлифовальной шкуркой зернистости 12 из нормального
электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения
стержня 36 мин 3. Проведение испытания 3.1. Для определения режущей способности
шлифовальной шкурки производят шлифование стержня в следующем режиме:
радиальная нагрузка - 9,8 Н, время шлифования - 1 мин, скорость шлифования - 15
м/с, частота вращения стержня - 36 мин 3.2. Измеряют длину сошлифованного
участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм. 3.3. Для определения показателя прочности
закрепления абразивных зерен стержень охладить до комнатной температуры или
заменить его на другой. 3.4. Стержень шлифуют в режиме, указанном
в таблице. ───────────┬────────┬────────┬──────────┬───────────┬───────────── Зернистость│Скорость│Частота │Радиальная│Продолжите-│Критерий │шлифова-│вращения│нагрузка, │льность │стойкости - │ния, м/с│стержня,│ Н │цикла, с │минимальный │ │ -1 │ │ │съем металла │ │мин │ │ │за цикл, мм ───────────┼────────┼────────┼──────────┼───────────┼───────────── 125 - 50 │ 15 │ 36 │ 53,9 │ 10 │ 2,00 ───────────┤ │ │ │ ├───────────── 40; 32 │ │ │ │ │ 1,00 ───────────┤ │ ├──────────┤ ├───────────── 25 - 16 │ │ │ 49,0 │ │ 0,50 ───────────┤ │ │ │ ├───────────── 12 │ │ │ │ │ 0,25 ───────────┤ │ ├──────────┤ │ 10 - 6 │ │ │ 44,1 │ │ ───────────┤ │ │ │ ├───────────── 5 - М40 │ │ │ │ │ 0,00 3.5. Испытание по пп. 3.2 - 3.4 повторить
до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей. 3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной
шкурки. 4. Обработка результатов 4.1. Режущая способность Q, мм3/мин,
определяется по формуле
где t - время шлифования, t = 1 мин. 4.2. Показатель прочности закрепления К,
мм/г, абразивных зерен шлифовальной шкурки определяется по формуле
где n - количество циклов до достижения
критерия стойкости;
4.3. Режущая способность и показатель
прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое
значение из трех испытаний. Приложение 3 Обязательное РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ Коэффициент нанесения шлифматериала на
основу для исполнения 1 рассчитывают по формуле
где
для исполнения 2 рассчитывают по формуле
для исполнения 3 рассчитывают по формуле
для исполнения 4 рассчитывают по формуле
где
(Введено дополнительно, Изм. N 1). |
, скорости
шлифования 15 м/с.
,
,
- разность
масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.
,
-
максимальный шаг рельефа, мм;
,
,
,
-
минимальный шаг рельефа, мм.