| Утвержден и введен
в действие Постановлением Госстандарта СССР от 18 февраля 1982 г. N 735 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Abrasive paper. Specifications ГОСТ 6456-82 Группа Г25 ОКП 39 8600 Срок действия с 1 января 1983 года до 1 января 1993 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. Разработчики: Е.И. Ардашев; Е.С. Виксман;
В.Т. Ивашинников; Н.А. Ильина; В.А. Квитко; Л.А. Коган; О.Ф. Котляров; И.Ф.
Корчмарь; В.А. Морозов; Е.Б. Петросян; А.А. Пыльнев; С.К. Розин; В.А. Рыбаков;
Н.В. Сырейщикова; В.Д. Туников; В.Н. Тырков. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.1982 N
735. 3. Срок первой проверки - 1992 г. Периодичность проверки - 5 лет. 4. Взамен ГОСТ 6456-75. 5. Ссылочные нормативно-технические
документы ────────────────────────────────────┬───────────────────────────── Обозначение НТД, │ Номер пункта, подпункта, на который дана ссылка │ Приложения ────────────────────────────────────┼───────────────────────────── ГОСТ 426-77 │Приложение 2 ГОСТ 427-75 │4.2 ГОСТ 2228-81 │5.4 ГОСТ 3252-80 │2.5 ГОСТ 3647-80 │2.6 ГОСТ 7502-89 │4.2 ГОСТ 10127-75 │2.3; 5.4 ГОСТ 12172-74 │Приложение 2 ГОСТ 13525.1-79 │4.8 ГОСТ 17622-72 │Приложение 2 ГОСТ 18277-72 │2.3; 5.4 ГОСТ 27595-88 │5.17 6. Срок действия продлен до 01.01.1993
Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1374. 7. Переиздание (апрель 1990 г.) с
Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989
г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89). Настоящий стандарт распространяется на
бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки
различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих
жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита. 1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Шлифовальная шкурка должна
изготовляться типов: 1 - для машинной и ручной обработки
неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.); 2 - для машинной и ручной обработки
металлов, сплавов. (Измененная редакция, Изм. N 2). 1.2. Шлифовальная шкурка должна
выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1. Таблица 1 ───────────┬────────────────────────────────┬───────────────────── Зернистость│Ширина, мм (пред. откл. +/- 3,0)│Длина, м (пред. откл. │ │ +/- 0,5) ───────────┼────────────────────────────────┼───────────────────── 50 │ 1250 │ 20 ├────────────────────────────────┼───────────────────── │ 720; 750; 800; 850; 900; 1000 │ 30 ───────────┼────────────────────────────────┤ 40 - 16 │ 1250; 1350; 1400 │ ───────────┼────────────────────────────────┤ 40; 32 │ 1000 │ ───────────┼────────────────────────────────┼───────────────────── 40 - 16 │ 720; 750; 800; 850; 900 │ 50 ───────────┼────────────────────────────────┤ 25 - 10 │ 1000 │ ───────────┼────────────────────────────────┤ 12 │ 900 │ ───────────┼────────────────────────────────┤ 12 - М40 │ 1250; 1350; 1400 │ ├────────────────────────────────┼───────────────────── │ 720; 750; 800; 850; 900 │ 100 ───────────┼────────────────────────────────┤ 8 - М40 │ 1000 │ Примечание. По заказу потребителя
допускается изготовление рулонов длиной более 100 м. (Измененная редакция, Изм. N 3). 1.3. Шлифовальная шкурка должна
изготовляться со следующими видами рабочего слоя: С - сплошной; Р - рельефный. 1.4. Исполнения и размеры рельефного
рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2. Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
Исполнение 4
Таблица 2 Размеры, мм ─────────────┬────────────────────┬─────────────────────────────── Зернистость │ Ширина, а │ Шаг, t ├────────────┬───────┼──────────────┬──────────────── │ Интервал │ Пред. │ Интервал │ Пред. откл. │ │ откл. │ │ ─────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼──────────────── 50 - 40 │ 3,0 - 15,0 │+/- 1,0│ 4,0 - 38,0 │ +/- 2,0 ─────────────┼────────────┤ ├──────────────┤ 32 - 25 │ 1,5 - 12,0 │ │ 3,0 - 30,0 │ ─────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼──────────────── 20 - 16 │ 1,0 - 10,0 │+/- 0,3│ 2,5 - 25,0 │ +/- 1,0 ─────────────┼────────────┤ ├──────────────┼──────────────── 12 - М40 │ 0,5 - 5,0 │ │ 1,0 - 20,0 │ +/- 0,5 Угол наклона рельефа 1.5. Отклонение от параллельности
образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа. Пример условного обозначения бумажной
шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм,
длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А,
зернистости 25-Н, на мездровом клее: 1С 1000 Х 50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Шлифовальная шкурка должна
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.2. Шлифовальная шкурка должна
изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3. Таблица 3 ────────────────────────────────┬───────────────────────────────── Вид шлифматериала │ Марка шлифматериала ────────────────────────────────┼───────────────────────────────── Нормальный электрокорунд │15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А Белый электрокорунд │25А; 24А; 23А Легированный электрокорунд │94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М Циркониевый электрокорунд │38А Монокорунд │44А; 43А Зеленый карбид кремния │64С; 63С Черный карбид кремния │54С; 53С; 51С Стекло │71Ст Примечание. По заказу потребителя
допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или
их смесей. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3). 2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки
в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и
отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.
4. Таблица 4 ────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬───────────── Марка бумаги │ Условное │ Марка бумаги │ Условное │ обозначение │ │ обозначение ────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼───────────── 0-140 │ П1 │ БШ-140 │ П6 0-200 │ П2 │ БШ-200 │ П7 0-210 │ П3 │ БШ-240 │ П8 0-235 │ П4 │ БВ-225 │ П9 0-240 │ П5 │ БВК-225 │ П10 │ │ ОВ-200 │ П11 Примечание. Если бумага не имеет
установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении
шлифовальной шкурки указывать ее марку. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.4. Шлифовальная шкурка должна
изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5. Таблица 5 ─────────────┬──────────────────────────────────────────────────── Условное │ Зернистость обозначение ├──────────────┬───────────┬──────────────┬────────── бумаги │электрокорун- │монокорунда│ карбида │ стекла │ довых │ │ кремния │ │шлифматериалов│ │ │ ─────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼────────── П2; П3; П4; │ 50-М40 │ 50 - 6 │ 25-М40 │ 50 - 6 П5; П7; П8; │ │ │ │ П9; П10; П11│ │ │ │ ─────────────┼──────────────┤ ├──────────────┼────────── П1; П6 │ 25-М40 │ │ 16-М40 │ 25 - 6 Примечание. По заказу потребителя
допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей. (Измененная редакция, Изм. N 3). 2.5. Шлифматериал должен быть связан с
основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой
нормативно-технической документации. Примечание. Допускается вводить в связку
красители или красящие пигменты. 2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по
ГОСТ 3647-80. 2.7. (Исключен, Изм. N 3). 2.7.1. На рабочей поверхности
шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин,
складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать
0,5% площади рулона. Примечание. По согласованию с
потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1%
площади рулона. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 2.7.2. На рабочей поверхности
шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов
(слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м2 не должна превышать 5% площади
рулона с нанесенным шлифматериалом. (Измененная редакция, Изм. N 3). 2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки
шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами,
шириной более 1250 мм - более 15 мм. Примечание. На рабочей поверхности
карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не
допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над
рабочей поверхностью. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3). 2.8. Неравномерность толщины шлифовальной
шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6. Таблица 6 ────────────────────────────────┬───────────────────────────────── Зернистость │ Неравномерность толщины, мм, не │ более ────────────────────────────────┼───────────────────────────────── 50 │ 0,20 40 - 20 │ 0,12 16 - 10 │ 0,10 8 - 4 │ 0,08 М63 - М40 │ 0,06 2.9. Прочность на разрыв шлифовальной
шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям,
указанным в табл. 7. Таблица 7 ──────────┬─────────────────────┬───────────┬───────────────────── Условное │ Разрывная нагрузка, │ Условное │ Разрывная нагрузка, обозначе- │ Н, не менее, в │обозначение│ Н, не менее, в ние бумаги│ направлениях │ бумаги │ направлениях ├──────────┬──────────┤ ├──────────┬────────── │продольном│поперечном│ │продольном│поперечном ──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────── П1 │ 196,0 │ 107,8 │ П7 │ 225,4 │ 117,6 ──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────── П2 │ 245,0 │ 137,2 │ П8 │ 274,4 │ 137,2 ──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────── П3 │ 294,0 │ 156,8 │ П9 │ 401,8 │ 175,5 ──────────┤ │ ├───────────┼──────────┼────────── П4 │ │ │ П10 │ 372,4 │ 157,0 ──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────── П5 │ 392,0 │ 98,0 │ П11 │ 225,5 │ 117,6 ──────────┼──────────┤ │ │ │ П6 │ 176,4 │ │ │ │ 2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала
на основу 2.11. Влажность шлифовальной шкурки
должна быть 3 - 7%. 2.12. Приведенный износ электрокорундовой
и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в
табл. 8. Таблица 8 ─────────────────────┬──────────────────────────────────────────── Зернистость │ Приведенный износ для типов ├────────────────────┬─────────────────────── │ 1 │ 2 ─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────── 50 - 32 │ 5,0 - 20,0 │ Св. 20,0 25 - 16 │ 4,0 - 15,0 │ " 15,0 12 - 6 │ 2,0 - 11,0 │ " 11,0 5 - М40 │ 1,5 - 9,0 │ " 9,0 Примечание. Приведенный износ
карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6 - М40 типа 1 должен быть
1,5 - 7,0; типа 2 - св. 7,0. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.13. Режущая способность шлифовальной
шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном Приложении 2, должна
соответствовать значениям, указанным в табл. 8а. Таблица 8а ───────────────┬────────────────────────────────────────────────── Зернистость │ Режущая способность шкурки, г/мин, не менее ├─────────────────┬─────────────────┬────────────── │электрокорундовой│карбидкремниевой │ стеклянной ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────── 50 │ 0,422 │ 0,450 │ 0,300 ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────── 40 │ 0,300 │ 0,320 │ 0,260 ───────────────┤ │ │ 32 │ │ │ ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────── 25 │ 0,290 │ 0,300 │ 0,250 ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────── 20 │ 0,200 │ 0,220 │ 0,160 ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────── 16 │ 0,195 │ 0,210 │ 0,110 ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────── 12 │ 0,187 │ 0,205 │ 0,080 ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────── 10 │ 0,176 │ 0,200 │ 0,070 ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────── 8 │ 0,151 │ 0,195 │ 0,060 ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────── 6 │ 0,100 │ 0,192 │ - ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤ 5 │ 0,079 │ - │ ───────────────┼─────────────────┤ │ 4 │ 0,041 │ │ ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤ М63 │ 0,079 │ 0,066 │ ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤ М50 │ 0,038 │ 0,025 │ ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤ М40 │ 0,014 │ 0,021 │ (Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Для контроля соответствия
шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить
приемочный контроль и периодические испытания. 3.2. Приемочному контролю на соответствие
требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1%
рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.15;
2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт. 3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N
2). 3.2.1. Партия должна состоять из
шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и
одновременно предъявленной к приемке по одному документу. 3.3. Если при приемочном контроле
установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному
контролируемому показателю, то партию не принимают. (Измененная редакция, Изм. N 2). 3.3.1. Если установлено несоответствие
требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят
повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке
партию не принимают. (Введен дополнительно, Изм. N 2). 3.4. Периодическим испытаниям должна
подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный
контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5%, но не
менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40;
8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ. (Измененная редакция, Изм. N 2). 3.5. Периодические испытания должны
проводиться не реже одного раза в год. (Измененная редакция, Изм. N 3). 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
И ИСПЫТАНИЙ 4.1 - 4.1.2. (Исключены, Изм. N 2). 4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей
поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой
по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89. 4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют
универсальными средствами измерения или специальным шаблоном. 4.3. Неравномерность толщины шкурки
измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 мм)
на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона. (Измененная редакция, Изм. N 2). 4.4. Расчет коэффициента нанесения
шлифматериала на основу 4.5. Для определения влажности
шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100 х 100 мм, взвешивают на
технических весах с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 г. Образцы
шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100
+/- 5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями
не будет превышать 0,02 г. Влажность шлифовальной шкурки определяют
по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной
массы. 4.6. Приведенный износ шлифовальной
шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют
на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке
29,4 Н. Испытанию подвергаются два образца
шлифовальной шкурки размерами 395 х 50 мм и 520 х 50 мм. Образцы взвешивают на технических весах с
пределом допускаемой погрешности +/- 0,05 г. Примечания. 1. Осыпаемость шлифовальной
шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при
заданных условиях. 2. При расчете приведенного износа для
зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3. (Измененная редакция, Изм. N 2). 4.7. Метод определения режущей
способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном Приложении 2. 4.8. Определение прочности на разрыв
шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при
температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для
испытания должны быть +/- 1,0 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2). 4.9. Образцы для контроля по пп. 4.1 -
4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не
менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5 - 4.8 берется как
среднее арифметическое из трех определений. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. На нерабочей поверхности рулона
шлифовальной шкурки через каждые (235 +/- 20) мм в продольном и через каждые
(200 +/- 20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение (кроме типа и
указания вида рабочего слоя); номер партии. Примечания. 1. При применении смеси
шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного
шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость. 2. По согласованию с потребителем размеры
рулона допускается не наносить. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 5.2. Маркировка связок: мездровый клей - М; комбинированная связка - К. 5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны
должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование
морщин, складок и мятых мест. Торцовая поверхность должна быть ровной,
выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной
свыше 1250 мм - 10 мм. (Измененная редакция, Изм. N 3). 5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки
должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или
ГОСТ 10127-75. Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои
упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его
при транспортировании. 5.5. (Исключен, Изм. N 3). 5.6. На каждом упакованном рулоне должна
быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение; дата выпуска и номер партии; штамп технического контроля; изображение государственного Знака
качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке
присвоен государственный Знак качества. 5.7 - 5.16. (Исключены, Изм. N 3). 5.17. Остальные требования к маркировке и
упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88. (Введен дополнительно, Изм. N 3). Разд. 6. (Исключен, Изм. N 2). Приложение 1 Обязательное РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА
ОСНОВУ Коэффициент нанесения шлифматериала на основу
( исполнений 1 и 3 рассчитывается по
формуле
где а - ширина рельефа, мм; t - шаг рельефа, мм; исполнения 2 рассчитывается по формуле
исполнения 4 рассчитывается по формуле
(Измененная редакция, Изм. N 1). Приложение 2 Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ
ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ 1. Сущность метода Метод основан на определении массы
сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время
испытания. 2. Оборудование и материалы 2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 -
по ГОСТ 426-77. 2.2. Образцы шлифовальной шкурки с
наружным диаметром (174 +/- 5) мм и диаметром отверстия (55 +/- 3) мм. 2.3. Пластины из органического стекла
марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72. 2.4. Подкладки из резины твердости по
Шору 60 - 80. 2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ
12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из
органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической
документации. (Измененная редакция, Изм. N 2). 3. Подготовка к испытанию 3.1. Наклеить пластины на резиновые
подкладки. 3.2. Новые пластины из органического
стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа
на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом
допускаемой погрешности +/- 0,01 г. 4. Проведение испытания 4.1. Установить режимы испытания, указанные
в таблице. ───────────────┬─────────────────┬─────────────────┬────────────── Зернистость │Усилие прижима, Н│ Время обработки,│Наличие обдува │ │ мин │ при обработке ───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────── 80 - 50 │ 98,0 │ 5 │ Без обдува 40 - 25 │ 72,5 │ ├────────────── 20 - 6 │ 49,0 │ │ С обдувом 5 - М40 │ 25,5 │ │ (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 4.2. Установить испытываемый образец
шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки. 4.3. Закрепить пластины из органического
стекла в держателях в том же положении, что и при притирке. 4.4. По окончании испытания освободить
пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом
допускаемой погрешности +/- 0,01 г. 5. Обработка результатов испытания 5.1. Режущая способность (Q г/мин)
определяется по формуле
где m - масса сошлифованного
органического стекла, г; 5 - время обработки, мин. |
