| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31 декабря 1981 г. N 5896 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ Refractories. Method of determination for strength under bending at elevated temperatures ГОСТ 25085-81 (СТ СЭВ 2222-80) Группа И29 ОКСТУ 1509 (код ОКСТУ введен Изменением N 1, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1388) Разработан Министерством черной
металлургии СССР. Исполнители: В.А. Орлов, А.С. Норкина, В.Н. Боричева, И.Ю. Хлебникова, Т.И. Литовская. Внесен Министерством черной металлургии
СССР. Член коллегии А.А. Кугушин. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 декабря 1981
г. N 5896. Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 31 декабря 1981 г. N 5896 срок действия установлен с
01.01.1983 до 01.01.1988. Настоящий стандарт устанавливает метод
определения прочности при изгибе огнеупорных изделий и материалов при
повышенных температурах. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2222-80. 1. МЕТОД ОТБОРА
ОБРАЗЦОВ 1.1. Образец должен иметь форму прямоугольной
призмы. Из изделий с максимальным размером зерна до 5 мм вырезают образцы
длиной (150 +/- 5) мм и поперечным сечением [(25 +/- 1) x (25 +/- 1)] мм, из
изделий с максимальным размером зерна свыше 5 мм - длиной (200 +/- 5) мм и
поперечным сечением [(40 +/- 1) x (40 +/- 1)] мм. При испытании изделий с максимальным
размером зерна до 2 мм, имеющих толщину от 15 до 25 мм, вырезают образцы
шириной 25 мм и толщиной, равной толщине изделий. 1.2. Отклонение от параллельности верхней
и нижней плоскостей образца не должно превышать +/- 0,2 мм. Плоскости,
имеющие общее ребро, должны образовывать угол (90 +/- 1)°. Поверхность должна
быть гладкой, ребра острыми, выкрашивание зерен не
допускается. 1.3. Из каждого отобранного изделия
изготовляют не менее трех образцов. Допускается применение охлаждающей
жидкости, не реагирующей с материалом образца. При испытании неформованных материалов
способ изготовления образцов и их количество должны устанавливаться в
соответствии с нормативно-технической документацией на эти материалы. Образцы из обожженных изделий перед
испытанием высушивают при 110 °C в течение 2 ч. Термическая обработка образцов из
необожженных материалов (скорость нагрева, температура и выдержка) должна
соответствовать нормативно-технической документации на эти материалы. 2. АППАРАТУРА 2.1. Для проведения испытания применяют
установку, в которую входят: камерная электрическая печь
сопротивления, обеспечивающая проведение испытания в атмосфере воздуха и
перепад температур рабочей зоны печи при заданной температуре не более +/- 10
°C; регулирующее устройство, обеспечивающее
равномерное повышение температуры со скоростью от 3 до 10 °C/мин и
поддерживающее постоянную температуру с погрешностью не более +/- 10 °C; устройство для измерения температуры,
состоящее из отградуированного термоэлектрического термометра и прибора для
измерения и регистрации температуры класса 0,25 или более точного. Для измерения температуры до 1300 °C
применяют термоэлектрический термометр PtRh10-Pt с диаметром проволоки не менее
0,5 мм. Для измерения температуры свыше 1300 °C следует применять
термоэлектрический термометр PtRh30-PtRh6 с диаметром проволоки не менее 0,5
мм. Температура измеряется вблизи поверхности испытываемого образца на участке
его нагружения. 2.1.4. Нагружающее устройство, состоящее
из помещенных в печь опор, на которые устанавливают образец нажимного стержня и
собственно нагружающей системы. Схема расположения образца в печи приведена на
чертеже. Две параллельные опоры, которые должны быть не менее чем на 5 мм
длиннее ширины испытываемого образца, помещают на расстоянии (125 +/- 2) мм
друг от друга при испытании образца длиной (150 +/- 5) мм и на расстоянии (175
+/- 2) мм при испытании образца длиной 200 мм. Радиус рабочей поверхности опор
(5 +/- 1) мм. Расстояние между опорами измеряется при комнатной температуре с
погрешностью не более +/- 0,5 мм.
Чертеж Нажимной стержень должен иметь закругление
радиусом (5 +/- 1) мм и быть на 5 мм шире испытываемого образца. Нажимной
стержень должен соприкасаться с образцом в середине между осями опор;
допустимое отклонение от середины +/- 2 мм. Напряжение в образце, возникающее от
предварительной нагрузки нагружающего устройства, не должно превышать 0,1 Н/мм2. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.04.1987 N 1388) Детали нагружающего устройства, которые
находятся в зоне повышенных температур, должны быть механически прочными и не
реагировать с материалом испытываемого образца. Нагружающая система должна
обеспечивать равномерную нагрузку на середину образца по всей его ширине и
возможность увеличения нагрузки с постоянной скоростью, так чтобы напряжение в
образце увеличивалось со скоростью (0,15 +/- 0,015) (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.04.1987 N 1388) Примечание. Рекомендуется применение
аппаратуры, обеспечивающей испытание нескольких образцов при одном нагреве
печи. 2.2. Штангенциркуль с допускаемой
погрешностью измерения +/- 0,1 мм. 2.3. Угломер с допускаемой погрешностью
измерения +/- 5'. 3. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЯ Перед испытанием измеряют ширину и высоту
образца в месте приложения нагрузки с погрешностью не более +/- 0,1 мм. Образец, помещенный в печь, нагревают со
скоростью от 3 до 10 °C/мин до заданной температуры испытания, которая
устанавливается в нормативно-технической документации на огнеупорные материалы
и изделия. Выдержка образца при заданной температуре
перед испытанием должна быть от 30 до 90 мин. Напряжение в испытываемом образце
при нагрузке должно возрастать со скоростью (0,15 +/- 0,015) Нагрузку, вызвавшую разрушение образца,
отсчитывают по силоизмерительному устройству. 4. ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ 4.1. Прочность при изгибе ( (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.04.1987 N 1388)
где F - сила, действующая в момент
разрушения, Н; l - расстояние между опорами, мм; b - ширина образца, мм; h - высота образца, мм. За результат испытания принимают среднее
арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, которое округляют
до 0,1 Н/мм2. В случае отклонения результатов
отдельных испытаний от среднего значения более чем на 35% испытание повторяют
на таком же количестве образцов из того же изделия. Результат повторного
испытания считается окончательным. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1388) При прогибе образцов без разрушения более
чем на 2 мм результаты испытаний следует считать недействительными. В этом
случае в протоколе испытания указывается, что при данной температуре испытания
материал претерпевает пластическую деформацию. 4.2. Расхождения результатов определения
прочности при изгибе для одного изделия в одной лаборатории не должны превышать
+/- 15%, в различных лабораториях - +/- 20%. 4.3. Результаты испытания записывают в
протокол, в котором указывают: наименование материала или изделия и его
марку; размеры испытываемых образцов; температуру испытания; прочность при изгибе (отдельные измерения
и среднее арифметическое); обозначение настоящего стандарта; дату и место проведения испытания; подпись исполнителя. |
