| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 4 сентября 1981 г. N 4141 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ИЗОЛЯТОРЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ Ceramic
insulators. Requirements for
surface quality ГОСТ 13873-81 (СТ СЭВ 1647-79) Группа Е35 ОКП 34 9320 Дата введения 1 января 1983 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
электротехнической промышленности и приборостроения СССР. Разработчики: Б.И. Секиров,
В.А. Анисимов (руководитель темы), Л.Д. Филиппова. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.09.1981 N
4141. 3. Периодичность проверки 5 лет. 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1647-79. 5. Стандарт полностью соответствует
международным стандартам: МЭК 168 (1979); МЭК 233 (1974); МЭК 383 (1983). 6. Взамен ГОСТ 13873-68, ГОСТ 14884-79. 7. Постановлением Госстандарта N 1157 от
10.09.1992 снято ограничение срока действия. 8. Переиздание (июль 1994 г.) с
Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1983 г., марте 1987 г., апреле
1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 10-83, 7-87, 7-88, 5-90). Настоящий стандарт
устанавливает требования к качеству глазурованной и неглазурованной
поверхностей керамических изоляторов постоянного и переменного напряжений
частотой до 100 Гц, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта. Термины, применяемые в настоящем
стандарте, и пояснения к ним приведены в Приложении. Стандарт не распространяется на
поверхности изоляторов, покрытые полупроводящей глазурью, металлом или
шлифованные, а также изоляторы, предназначенные для работы в условиях
агрессивного воздуха. (Измененная
редакция, Изм. N 2, 3, 4). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Поверхность изоляторов напряжением
свыше 1000 В должна соответствовать требованиям пп. 1.2 - 1.10 и табл. 1. Таблица 1 ───────────────┬────────────────────────┬───────────────────────── Допускаемые │ Величина дефектов для │ Примечание дефекты │ поверхности изолятора │ поверхности ├─────────────┬──────────┤ │глазуро- │неглазу- │ │ванной │рованной │ ───────────────┼─────────────┼──────────┼───────────────────────── Отсутствие │ По пп. 1.6 -│ - │ Выплавки, выгорки, глазури, │1.9 │ │засорка, слипыш, сколы бугорки │ │ │с острыми краями должны ───────────────┼─────────────┴──────────┤быть зашлифованы. Пузыри закры- │ По пп. 1.6 - 1.9 │ Указанные дефекты, тые, выплавки, │ │а также поверхности выгорки, сколы │ │с отсутствием глазури глубиной до │ │допускается покрывать 2 мм, засорка, │ │под цвет глазури лаком слипыш, мушки │ │(краской), предназначен- ───────────────┼────────────────────────┤ным для применения Нарушение │До 5% общей длины резьбы│на открытом воздухе. резьбы │ │Выгорки, выплавки перед ───────────────┼────────────────────────┤закрашиванием допускает- Царапины, │ Допускаются глубиной │ся заделывать материа- риски │ до 0,5 мм │лом, стойким к атмосфер- ───────────────┼─────────────┬──────────┤ным воздействиям, не Натек глазури,│ Допускаются,│ - │допускающим разрушения металлический │если дефекты │ │внешней поверхности блеск, просве- │незаметны на │ │изоляторов в процессе чивающиеся │расстоянии в │ │эксплуатации. Закрашен- кромки, наколы │3 раза боль- │ │ные дефекты не должны │шем макси- │ │превышать площади, │мального │ │указанной в пп. 1.6 - 1.9 │размера │ │ │изолятора (но│ │ │не менее 3 м)│ │ ───────────────┼─────────────┴──────────┤ Цветовые │ Допускаются, если │ отклонения │отклонения незаметны │ │на расстоянии в 3 раза │ │большем максимального │ │размера изолятора │ │(но не менее 3 м) │ Поверхность изоляторов напряжением до
1000 В должна соответствовать требованиям пп. 1.2 - 1.5 и табл. 2. (Измененная
редакция, Изм. N 1, 3). Таблица 2 ──────────────────────┬─────────────────────────────────────────── Допускаемые дефекты │ Величина дефектов для поверхности поверхности │ изолятора, см2 ├─────┬──────┬──────┬──────┬───────┬──────── │до 10│св. 10│св. 30│св. 60│св. 100│св. 300 │ │до 50 │до 60 │до 100│до 300 │ до 600 ──────────────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────── Общая площадь │ 3% │ 50 │ 80 │ 100 │ 150 │ 250 допускаемых дефектов, │ │ │ │ │ │ мм2, не более │ │ │ │ │ │ ──────────────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────── Отсутствие глазури, │ │ │ │ │ │ засорка, слипыш, мм2, │ │ │ │ │ │ не более: │ │ │ │ │ │ площадь отдельных │ 1% │ 20 │ 50 │ 50 │ 80 │ 120 дефектов │ │ │ │ │ │ ├─────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────── общая площадь │Не более общей площади допускаемых дефектов дефектов │ ──────────────────────┼─────┬──────┬──────┬──────┬───────┬──────── Выгорка, выплавка, │ │ │ │ │ │ мушки, пузыри закры- │ │ │ │ │ │ тые, мм2, не более: │ │ │ │ │ │ площадь отдельных │ 0,8 │ 0,8 │ 0,8 │ 0,8 │ 1,8 │ 2,5 дефектов │ │ │ │ │ │ ├─────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────── общая площадь │ 1/3 общей площади допускаемых дефектов дефектов │ ──────────────────────┼─────┬──────┬──────┬──────┬───────┬──────── Сколы, не более: │ │ │ │ │ │ площадь отдельного │ 1% │ 10 │ 25 │ 25 │ 50 │ 80 дефекта или общая │ │ │ │ │ │ площадь, мм2 │ │ │ │ │ │ ├─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────── глубина, мм │ 0,3 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1,2 ──────────────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────── Поверхностные │ │ │ │ │ │ трещины, мм, не более:│ │ │ │ │ │ длина одной трещины │ 2 │ 5 │ 10 │ 10 │ 10 │ 15 ├─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────── общая длина │ 4 │ 10 │10 <*>│10 <*>│10 <*> │ 30 ├─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────── ширина │ 0,1 │ 0,3 │ 0,5 │ 0,5 │ 0,5 │ 0,7 ──────────────────────┼─────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────── Нарушение резьбы │ Не более 5% от общей длины резьбы ──────────────────────┼─────┬──────┬──────┬──────┬───────┬──────── Натек глазури, │ 0,5 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1,2 местные неровности │ │ │ │ │ │ поверхности (царапины,│ │ │ │ │ │ риски и т.д.) высотой │ │ │ │ │ │ или глубиной, мм, │ │ │ │ │ │ не более │ │ │ │ │ │ ──────────────────────┼─────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────── Общая площадь │ Не более 25% площади поверхности металлического блеска,│ изоляторов <**> просвечивающихся │ кромок, наколов и │ цветовых отклонений │ -------------------------------- <*> Длина трещин на изоляторах,
изготовленных методом прессования, не более 30 мм. <**> Число изоляторов в партии с
указанными дефектами должно быть не более 5%. 1.2. На поверхности изоляторов не
допускаются вскрытые пузыри, цек глазури, трещины
(кроме поверхностных трещин на поверхности изоляторов напряжением до 1000 В, не определяющих максимальную электрическую или
механическую нагрузки). На поверхности изоляторов, определяющей
максимальную электрическую или механическую нагрузки, не допускаются сколы, выгорки, выплавки, закрытые пузыри. Поверхность, определяющая максимальную
электрическую или механическую нагрузки, а также площадь поверхности изоляторов
напряжением до 1000 В должны быть указаны в
нормативно-технической документации или на чертежах. По согласованию с потребителем на
поверхности изоляторов, кроме изоляторов для экспорта, допускаются
незначительные цветовые отклонения, а также мушки на цветной глазури, резко не
выделяющиеся на поверхности изолятора. По согласованию с
потребителем на поверхности штыревых линейных изоляторов напряжением до 20 кВ включительно, не определяющей максимальную электрическую
или механическую прочность (за исключением изоляторов в экспортном исполнении),
допускаются дефекты, кроме выгорок и выплавок с
площадью, превышающей указанную в пп. 1.6 и 1.8
настоящего стандарта не более чем в 3 раза, если они не влияют на электрические
и механические характеристики изоляторов. (Измененная
редакция, Изм. N 3, 4). 1.3. Цвет глазури должен быть указан на
чертежах. 1.4. На внутренней поверхности
изоляторов, кроме поверхности силовых узлов линейных изоляторов, допускаются
дефекты, размеры которых не должны превышать трехкратное значение, указанное в пп. 1.6 - 1.9 и табл. 1 и 2. 1.5. Допускаемые дефекты поверхности
изоляторов не должны снижать электрических и механических показателей
изоляторов, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные типы
изоляторов. 1.6. Общая площадь дефектов в квадратных
сантиметрах для линейных и опорных изоляторов не должна превышать
где d - наибольший диаметр изолятора, см;
(Измененная
редакция, Изм. N 2). 1.7. Общая площадь дефектов в квадратных
сантиметрах для аппаратных изоляторов не должна превышать
где d - наибольший диаметр изолятора, см; l - длина изоляционной части, см. На изоляторах высотой более 200 см,
покрытых прозрачной бесцветной или светлых тонов глазурью, общая площадь
дефектов не должна превышать удвоенной величины, указанной в настоящем стандарте. 1.8. Площадь отдельных дефектов в
квадратных сантиметрах для линейных и опорных изоляторов не должна превышать
где d - наибольший диаметр изолятора, см;
(Измененная
редакция, Изм. N 2). 1.9. Площадь отдельных дефектов в
квадратных сантиметрах для аппаратных изоляторов не должна превышать
где d - наибольший диаметр изолятора, см; l - длина изоляционной части, см. 1.10. Наибольшая площадь сосредоточенных
дефектов (дефектов, находящихся на поверхности изолятора с площадью круга 1 дм2) не должна превышать наибольшей площади отдельных
дефектов, указанных в пп. 1.8 и 1.9. Разд. 2. (Исключен,
Изм. N 2). Приложение Справочное ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ ──────────────────────┬─────────────────────────────────────────── Термин │ Пояснение ──────────────────────┼─────────────────────────────────────────── 1. Внешняя │ Поверхность керамической части изолятора, поверхность │доступная для осмотра в армированных │изоляторах и изоляторах, установленных в │электротехнических устройствах 2. Внутренняя │ Поверхность керамической части изолятора, поверхность │скрытая от обозрения невооруженным глазом │в армированных изоляторах и изоляторах, │в электротехнических устройствах 3. Площадь отдельных │ Размер поверхности одного дефекта дефектов │на изоляторе 4. Общая площадь │ Сумма поверхностей отдельных дефектов дефектов │на внешней поверхности изолятора 5. Неглазурованная │ Поверхность изолятора, не покрытая поверхность │глазурью 6. Отсутствие глазури│ Места на поверхности изолятора, │предназначенные для глазурования, │но оставшиеся неглазурованными 7. Сколы │ Частичное нарушение поверхности изолятора │без образования трещин на теле, возникшее │до или после обжига 8. Пузыри │ Открытые или закрытые пустоты в глазури │или в керамической части изолятора 9. Выгорки │ Углубления на поверхности изолятора, │образовавшиеся от выгорания крупных │органических включений, попавших в массу 10. Выплавки │ Вкрапления на поверхности изолятора в виде │пятен или застывшего расплава, │образовавшиеся во время обжига от попадания │в массу различных минеральных веществ 11. Слипыш │ Нарушенная поверхность изолятора, │образовавшаяся во время обжига в результате │прилипания изоляторов между собой или │с огнеприпасом 12. Засорка │ Поверхность изолятора с прилипшими │в процессе обжига частицами керамического │материала или огнеприпаса 13. Мушки │ Резко выделяющиеся пятна на поверхности │изоляторов, не нарушающие целостности │поверхности глазурованного слоя 14. Бугорки │ Острые и плоские возвышенности │на поверхности изолятора без внутренних │полостей, образовавшиеся в результате │механического воздействия на полуфабрикат │до обжига 15. Наколы │ Мелкие точечные углубления в глазури │без образования углублений в черепке 16. Нарушение резьбы │ Отсутствие или нарушение резьбового │выступа на изоляторе, предусмотренного │чертежом 17. Царапины │ Канавкообразные углубления на глазурован- │ной поверхности, возникшие от механических │повреждений после обжига 18. Риски │ Канавкообразные углубления на неглазуро- │ванной поверхности изолятора или │под глазурью глазурованной поверхности 19. Натек глазури │ Местное утолщение глазурного слоя │на поверхности изолятора 20. Цветовое │ Неоднородность цвета на изоляторе отклонение │ 21. Просвечивающиеся │ Светлая окраска по кромке глазурованной кромки │поверхности изолятора 22. Металлический │ Цветовое отклонение в виде радужных пятен блеск │восстановленного металла на глазурованной │поверхности изолятора 23. Цек глазури │ Тонкие (волосные) трещины глазури, │образовавшиеся во время обжига в результате │несоответствия коэффициента термического │расширения глазури и фарфора 24. Поверхностные │ Неглубокие трещины на поверхности изделия, трещины │образовавшиеся до спекания черепка 25. Аппаратный │ Изолятор, предназначенный для работы изолятор │в электротехнических устройствах 26. Линейный изолятор│ Изолятор, предназначенный для работы │на линиях электропередачи и │на электроподстанциях (Измененная
редакция, Изм. N 2, 3). |
,
- длина
пути утечки, 
,
,
,