"ГОСТ 6402-70* (СТ СЭВ 2665-80). Шайбы пружинные. Технические условия" // Технорма.RU

Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 17 апреля 1970 г. N 532

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Lock washers. Specifications

ГОСТ 6402-70*

(СТ СЭВ 2665-80)

Группа Г36

ОКП 12 8600

Взамен ГОСТ 6402-61

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 532 срок введения установлен с 01.01.1972.

Проверен в 1982 г.

Переиздание (февраль 1989 г.) с Изменениями N 2, 3, утвержденными в марте 1973 г. декабре 1982 г.; Пост. от 24.12.82 г. N 5073 (ИУС 3-73, 4-83).

Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:

Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;

Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;

ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.

1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Черт. 1

мм

─────────┬────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────

Номиналь-│ d │ Типы шайб │к

ный диа- │ ├───────────────────────────────┬────────────────┬───────────────┬──────────────┤(для

метр │ │ Легкие шайбы (Л) │ Нормальные │Тяжелые шайбы │Особо тяжелые │шайб

резьбы │ │ │ шайбы (Н) │ (Т) │ шайбы (ОТ) │типа

болта, │ ├───────────────┬───────────────┼────────────────┼───────────────┼──────────────┤Л и

винта, │ │ b │ s │ b = s │ b = s │ b = s │Н),

шпильки ├─────┬──────┼─────┬─────────┼─────┬─────────┼──────┬─────────┼─────┬─────────┼─────┬────────┤не

│Но- │Пред. │Но- │ Пред. │Но- │ Пред. │Номин.│ Пред. │Но- │ Пред. │Но- │Пред. │более

│мин. │откл. │мин. │ откл. │мин. │ откл. │ │ откл. │мин. │ откл. │мин. │откл. │

─────────┼─────┼──────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼──────┼─────────┼─────┼─────────┼─────┼────────┼─────

2 │ 2,1 │ │ 0,8 │ │ 0,5 │ │ 0,5 │ │ 0,6 │+/- 0,07 │ │ │ -

─────────┼─────┤+ 0,25├─────┤+/- 0,08 ├─────┤ ├──────┤+/- 0,07 ├─────┼─────────┤ │ │

2,5 │ 2,6 │ │ 0,8 │ │ 0,6 │+/- 0,07 │ 0,6 │ │ 0,8 │+/- 0,08 │ │ │

─────────┼─────┼──────┼─────┼─────────┼─────┤ ├──────┼─────────┼─────┼─────────┤ │ │

3 │ 3,1 │ │ 1,0 │ │(0,6)│ │ 0,8 │+/- 0,08 │ 1,0 │ │ │ │

│ │ │ │ ├─────┼─────────┤ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ 0,8 │ │ │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤+/- 0,08 ├──────┼─────────┼─────┤ │ │ ├─────

3,5 │ 3,6 │+ 0,30│ 1,0 │ │ 0,8 │ │ 1,0 │ │ - │ │ │ │0,15

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ │ - │ - │

4 │ 4,1 │ │ 1,2 │ │ 0,8 │ │ 1,0 │ │ 1,4 │ │ │ │

│ │ ├─────┤ ├─────┼─────────┼──────┤ │ │ │ │ │

│ │ │(1,4)│+/- 0,125│(1,0)│+/- 0,125│(1,2) │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤+/- 0,125│ │ │

5 │ 5,1 │ │ 1,2 │ │ 1,0 │ │ 1,2 │ │ 1,6 │ │ │ │

│ │ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ │ │ │ │ │

│ │ │(1,6)│ │(1,2)│ │(1,4) │+/- 0,125│ │ │ │ │

─────────┼─────┼──────┼─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ │ │ ├─────

6 │ 6,1 │+ 0,58│ 1,6 │ │ 1,2 │ │ 1,4 │ │ 2,0 │ │ │ │0,2

│ │ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ │ │ │ │ │

│ │ │(2,0)│ │(1,4)│ │(1,6) │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ │ │ │

7 │ 7,2 │ │ 2,0 │ │ 1,6 │ │ 2,0 │ │ - │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ │ │ ├─────

8 │ 8,2 │ │ 2,0 │ │ 1,6 │ │ 2,0 │ │ 2,5 │ │ │ │0,3

│ │ ├─────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │(2,5)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┼──────┼─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ ├─────┼────────┤

10 │10,2 │ │ 2,5 │ │ 2,0 │ │ 2,5 │ │ 3,0 │ │ 3,5 │+/- 0,24│

│ │ ├─────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │(3,0)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┼─────────┼─────┤ ├──────┤ ├─────┼─────────┼─────┤ ├─────

12 │12,2 │+ 0,70│ 3,5 │+/- 0,15 │ 2,5 │ │ 3,0 │ │ 3,5 │+/- 0,24 │ 4,0 │ │0,4

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┼─────────┼─────┤ ├─────┤ │

14 │14,2 │ │ 4,0 │ │ 3,0 │ │ 3,2 │ │ 4,0 │ │ 4,5 │ │

│ │ │ │ │ │ ├──────┤ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │(3,5) │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┼─────────┼──────┤ ├─────┤ ├─────┤ │

16 │16,3 │ │ 4,5 │ │ 3,2 │+/- 0,15 │ 3,5 │ │ 4,5 │ │ 5,0 │ │

│ │ │ │ │ │ ├──────┤ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │(4,0) │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┼──────┼─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ ├─────┤ │

18 │18,3 │+ 0,84│ 5,0 │ │ 3,5 │ │ 4,0 │ │ 5,0 │ │ 5,5 │ │

│ │ │ │ │ │ ├──────┤ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │(4,5) │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ ├─────┤ │

20 │20,5 │ │ 5,5 │ │ 4,0 │ │ 4,5 │ │ 5,5 │ │ 6,0 │ │

│ │ │ │ │ │ ├──────┤ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │(5,0) │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ ├─────┼────────┤

22 │22,5 │ │ 6,0 │ │ 4,5 │ │ 5,0 │ │ 6,0 │ │ 7,0 │+/- 0,29│

│ │ │ │ │ │ ├──────┤ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │(5,5) │ │ │ │ │ │

24 │24,5 │ │ 6,5 │+/- 0,18 │ 4,8 │ │ 5,5 │ │ 7,0 │ +/- 0,29│ 8,0 │ │0,5

│ │ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ │ │ │ │ │

│ │ │(7,0)│ │(5,0)│ │(6,0) │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ ├─────┤ │

27 │27,5 │ │ 7,0 │ │ 5,5 │ │ 6,0 │ │ 8,0 │ │ 9,0 │ │

│ │ ├─────┤ │ │ ├──────┼─────────┤ │ │ │ │

│ │ │(8,0)│ │ │ │(7,0) │+/- 0,18 │ │ │ │ │

─────────┼─────┼──────┼─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├─────

30 │30,5 │+ 1,00│ 8,0 │ │ 6,0 │ │ 6,5 │ │ 9,0 │ │10,0 │ │0,8

│ │ ├─────┤ │ │ ├──────┤ │ │ │ │ │

│ │ │(9,0)│ │ │ │(8,0) │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ ├─────┤ │

33 │33,5 │ │ 10,0│ │6,0 │ │ 7,0 │ │ - │ │ - │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ ├─────┼────────┤

36 │36,5 │ │ 10,0│ │6,0 │ │ 8,0 │ │10,0 │ │12,0 │+/- 0,35│

│ │ │ │ │ │ ├──────┤ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │(9,0) │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ ├─────┤ ├─────┼────────┤

39 │39,5 │ │ 10,0│ │6,0 │ │ 8,5 │ │ - │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┼─────────┼─────┼─────────┼──────┤ ├─────┼─────────┤ │ │

42 │42,5 │ │ 12,0│ │7,0 │ │ 9,0 │ │12,0 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ ├──────┤ │ │+/- 0,35 │ │ │

│ │ │ │ │ │ │(10,0)│ │ │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤+/- 0,215├─────┤+/- 0,18 ├──────┤ ├─────┼─────────┤ │ │

45 │45,5 │ │ 12,0│ │7,0 │ │ 9,5 │ │ │ │ │ │

─────────┼─────┤ ├─────┤ ├─────┤ ├──────┤ │ │ │ │ │

48 │48,5 │ │ 12,0│ │7,0 │ │ 10,0 │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ ├──────┼─────────┤ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │(12,0)│+/- 0,215│ │ │ │ │

Примечания. 1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.

2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква "у".

Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:

нормальной из стали марки 3X13 без покрытия:

Шайба 8 3X13 ГОСТ 6402-70

легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:

Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой нормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3X13.

Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3 - 1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в справочном Приложении.

2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5 - 49,5 (HRC40 - 48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.

2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.

В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер m из предельных отклонений, не является браковочным признаком.

Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.

За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по ГОСТ 1759.0-87. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.

2.10. Высота развода концов шайб и после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.

2.12. (Исключен, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).

Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72.

3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:

а) внешнего вида;

б) размеров;

в) твердости;

г) вязкости;

д) пружинящих свойств;

е) качества покрытия.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5 - 3-кратного увеличения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Размеры шайб проверяют универсальным измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-72.

3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера "b". Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с b < 6 мм допускаются заниженные на 10% значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.

3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров и (черт. 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 x (d + 2b).

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;

б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.

В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.

3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

3.4 - 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя,

условного обозначения шайб,

результатов испытаний,

нетто партии, кг,

изображения государственного Знака качества для шайб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Приложение

Справочное

МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА

───────────┬───────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────

Номинальный│ Теоретическая масса 1000 шт. │ Расчетная упругая сила

диаметр │ стальных шайб, кг │ шайб из стали 65 Г, Н

резьбы ├───────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────

болта, │ Типы шайб │ Типы шайб

винта, ├───────┬──────────┬───────┬────────────┼──────┬──────────┬───────┬────────────

шпильки │Легкие │Нормальные│Тяжелые│ Особо │Легкие│Нормальные│Тяжелые│ Особо

│ (Л) │ (Н) │ (Т) │тяжелые (ОТ)│ (Л) │ (Н) │ (Т) │тяжелые (ОТ)

───────────┼───────┼──────────┼───────┼────────────┼──────┼──────────┼───────┼────────────

2 │ 0,030 │ 0,017 │ 0,025 │ │ 7,8 │ 11,8 │ 26,5 │

───────────┼───────┼──────────┼───────┤ ├──────┼──────────┼───────┤

2,5 │ 0,042 │ 0,030 │ 0,056 │ │ 14,7 │ 16,7 │ 57,8 │

───────────┼───────┼──────────┼───────┤ ├──────┼──────────┼───────┤

3 │ 0,084 │ 0,064 │ 0,105 │ │ 35,3 │ 38,2 │ 101 │

│(0,061)│ │ │ │(8,8) │ │ │

───────────┼───────┼──────────┼───────┤ ├──────┼──────────┼───────┤

3,5 │ 0,094 │ 0,117 │ - │ │ 21,6 │ 71,5 │ - │

───────────┼───────┼──────────┼───────┤ ├──────┼──────────┼───────┤

4 │ 0,129 │ 0,129 │ 0,273 │ - │ 14,7 │ 52,9 │ 230 │ -

│(0,190)│ (0,189) │ │ │(50,0)│ (136) │ │

───────────┼───────┼──────────┼───────┤ ├──────┼──────────┼───────┤

5 │ 0,191 │ 0,228 │ 0,432 │ │ 28,4 │ 71,5 │ 252 │

│(0,318)│ (0,315) │ │ │(67,6)│ (158) │ │

───────────┼───────┼──────────┼───────┤ ├──────┼──────────┼───────┤

6 │ 0,378 │ 0,376 │ 0,827 │ │ 36,3 │ 88,2 │ 418 │

│(0,560)│ (0,487) │ │ │(81,3)│ (184) │ │

───────────┼───────┼──────────┼───────┤ ├──────┼──────────┼───────┤

7 │ 0,749 │ 0,936 │ - │ │ 92,1 │ 289 │ - │

───────────┼───────┼──────────┼───────┤ ├──────┼──────────┼───────┤

8 │ 0,827 │ 1,034 │ 1,678 │ │ 71,5 │ 214 │ 583 │

│(1,046)│ │ │ │(69,6)│ │ │

10 │ 1,608 │ 2,010 │ 2,984 │ 4,212 │ 114 │ 339 │ 770 │ 1490

│(1,940)│ │ │ │(113) │ │ │

12 │ 3,462 │ 3,450 │ 4,816 │ 6,488 │ 187 │ 499 │ 1000 │ 1774

14 │ 5,487 │ 4,480 │ 7,316 │ 9,509 │ 295 │ 463 │ 1235 │ 2058

│ │ (5,355) │ │ │ │ (756) │ │

16 │ 7,507 │ 6,084 │ 10,56 │ 13,34 │ 283 │ 495 │ 1509 │ 2372

│ │ (8,022) │ │ │ │ (990) │ │

18 │ 10,23 │ 8,960 │ 14,62 │ 18,06 │ 305 │ 673 │ 1803 │ 2734

│ │ (11,40) │ │ │ │ (1254) │ │

20 │ 14,33 │ 12,69 │ 19,70 │ 23,89 │ 434 │ 866 │ 2107 │ 3077

│ │ (15,75) │ │ │ │ (1539) │ │

22 │ 19,25 │ 17,21 │ 25,66 │ 36,14 │ 597 │ 1107 │ 2479 │ 4841

│ │ (20,92) │ │ │ │ (1862) │ │

24 │ 24,16 │ 22,68 │ 38,55 │ 51,93 │ 642 │ 1382 │ 3989 │ 7085

│(27,21)│ (27,12) │ │ │(818) │ (2225) │ │

27 │ 33,14 │ 30,10 │ 56,67 │ 73,71 │ 928 │ 1539 │ 5459 │ 9055

│(38,15)│ (41,76) │ │ │(911) │ (3293) │ │

30 │ 46,14 │ 39,05 │ 79,80 │ 101,1 │ 1029 │ 1695 │ 7115 │ 11192

│(52,64)│ (60,87) │ │ │(1009)│ (4606) │ │

33 │ 65,07 │ 49,52 │ - │ - │ 692 │ 1882 │ - │ -

36 │ 69,51 │ 70,99 │ 115,9 │ 173,9 │ 566 │ 2773 │ 7428 │ 16317

│ │ (91,03) │ │ │ │ (4998) │ │

39 │ 73,9 │ 86,37 │ - │ │ 469 │ 2999 │ - │

───────────┼───────┼──────────┼───────┤ ├──────┼──────────┼───────┤

42 │ 113,9 │ 103,8 │ 195,2 │ │ 756 │ 3244 │ 11535 │

│ │ (129,7) │ │ │ │ (5488) │ │

───────────┼───────┼──────────┼───────┤ ├──────┼──────────┼───────┤

45 │ 120,1 │ 123,5 │ │ - │ 643 │ 3489 │ - │ -

───────────┼───────┼──────────┤ │ ├──────┼──────────┤ │

48 │ 126,3 │ 145,4 │ - │ │ 554 │ 3753 │ │

│ │ (215,2) │ │ │ │ (8879) │ │

Примечания. 1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.

2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими табл. 1.