| Утвержден Госстандартом СССР 30 сентября 1961 года ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГВОЗДИ ПРОВОЛОЧНЫЕ ОЦИНКОВАННЫЕ ДЛЯ АСБОЦЕМЕНТНОЙ КРОВЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Galvanized wire
nails for asbestos cement roofing. Specifications ГОСТ 9870-61* Группа В78 ОКП 12 7100 Утвержден комитетом стандартов, мер и
измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 30 сентября 1961 г. Срок
введения установлен с 01.07.1962. Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен
до 01.01.1986. Переиздание март 1983 г. с Изменениями N
1, 2, утвержденными в сентябре 1976 г., ноябре 1980 г. (ИУС 10 - 1976 г., ИУС 2
- 1981 г.). Настоящий стандарт распространяется на
проволочные оцинкованные гвозди с плоской головкой, применяемые для крепления
асбоцементных кровельных листов. 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Конструкция и размеры гвоздей должны
соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
мм ────────────────────┬─────────────────────┬───────────┬─────────── Диаметр стержня d │ Длина гвоздя l │ Диаметр │ Высота │ │ головки D │ головки h ────────┬───────────┼─────────┬───────────┼───────────┴─────────── Номин. │Пред. откл.│ Номин. │Пред. откл.│ не менее ────────┼───────────┼─────────┼───────────┼───────────┬─────────── 4,0 │ +/- 0,08 │ 90 │ +/- 4,0 │ 12 │ 1,8 │ │ 100 │ │ │ │ │ 120 │ │ │ ────────┤ ├─────────┤ │ │ 4,5 │ │ 120 │ │ │ Пример условного обозначения гвоздей
диаметром 4 мм, длиной 90 мм: Гвозди 4 x 90 ГОСТ 9870-61 (Измененная
редакция, Изм. N 2). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Гвозди должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта из термически необработанной
светлой низкоуглеродистой стальной проволоки по ГОСТ 3282-74. 2.2. Цинковое покрытие гвоздей должно
быть сплошным, без пропусков, трещин и утолщений, видимых без применения
увеличительных приборов. Допускаются на стержнях и опорных
поверхностях головок гвоздей покрытые цинком следы от зажимов и от разъемных плашек,
а также незначительные продольные риски. 2.3. Цинковое покрытие головок гвоздей
должно выдерживать два одноминутных погружения в раствор сернокислой меди. 2.4. Предельное отклонение от соосности стержня и головки гвоздя не должно превышать 1
мм. 2.5. Не допускается на гвоздях неотпавшая обсечка. 2.6. Угол заострения - по ГОСТ 283-75. 2.7. Теоретическая масса гвоздей указана
в справочном Приложении. Разд. 2. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2а.1. Гвозди принимают партиями. Партия должна
состоять из гвоздей одного размера и оформлена одним
документом о качестве, содержащим: наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение гвоздей; дату отгрузки; массу партии нетто. 2а.2. Гвозди для проверки должны
отбираться методом случайной выборки из разных мест партии. Объем выборки
должен составлять не более 0,5% от партии, но не менее 40 шт. Для проверки сплошности цинкового покрытия от партии отбирают 10 шт.
гвоздей. 2а.3. Партия считается принятой, если в
выборке количество гвоздей с отступлениями от требований настоящего стандарта
не превышает 5%. Если в выборке количество гвоздей с отступлениями от
требований настоящего стандарта будет более 5%, то проводят проверку на удвоенном
количестве гвоздей. Результаты повторной проверки распространяются на всю
партию. Разд. 2а. (Введен
дополнительно, Изм. N 2). 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 3.1. Контроль внешнего вида и размеров
гвоздей - по ГОСТ 283-75. 3.2. Равномерность цинкового покрытия проверяют
методом погружения. 3.2.1. Сущность метода Метод основан на погружении гвоздей в
раствор сернокислой меди. 3.2.2. Реактивы и материалы Раствор сернокислой меди, приготовленный
растворением одной весовой части кристаллической сернокислой меди по ГОСТ
4165-78 в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованной избытком
свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть
профильтрован. Плотность нейтрализованного раствора должна быть 1,114 - 1,116
г/см3. 3.2.3. Подготовка к испытанию Перед погружением в раствор для удаления
грязи и жира образцы промывают спиртом, бензином или бензолом. Если образцы
промывают бензином, то производят дополнительную промывку их дистиллированной
водой и вытирают до удаления влаги. Допустимое количество образцов для
испытания в одном и том же растворе сернокислой меди объемом 200 мл не должно
превышать 10. 3.2.4. Проведение испытания Погружают образцы в раствор сернокислой
меди. Головки гвоздей должны находиться в растворе на глубине не менее 100 мм в
неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом, со стенками и дном
сосуда. Температура раствора сернокислой меди во время испытания должна быть
(18 +/- 2) °С. Образцы должны погружаться на 60 с. После каждого погружения в
раствор гвозди промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью. 3.2.5. Обработка результатов Если после двукратного погружения в
раствор сернокислой меди на поверхности головки гвоздя окажутся участки,
покрытые медью, не сходящей при протирании образца ватой или чистой тканью, то
образец считается не выдержавшим испытание. Гвозди рассматривают без применения
увеличительных приборов. 4. УПАКОВКА,
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение - по ГОСТ 283-75. Разд. 3 и 4. (Измененная
редакция, Изм. N 2). Приложение Справочное ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ГВОЗДЕЙ ───────────────────────────────┬───────────────────────────────── Размер гвоздей d х l, мм │ Масса 1000 шт, кг ~= ───────────────────────────────┼───────────────────────────────── 4 х 90 │ 10,50 4 х 100 │ 10,93 4 х 120 │ 13,30 4,5 х 120 │ 15,84 (Измененная
редакция, Изм. N 1, 2). |
