| Утвержден и введен
в действие Постановлением Госстроя СССР от 14 июля 1980 г. N 107 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Fibre boards. Test methods ГОСТ 19592-80 (СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79) Группа Ж19 ОКП 55 3600 Взамен ГОСТ 19592-74 Постановлением Государственного комитета
СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. N 107 срок введения установлен с
01.01.1981. Разработан Министерством лесной и
деревообрабатывающей промышленности СССР. Исполнители: О.Е. Поташев, канд. техн.
наук (руководитель темы); А.Ф. Абельсон, канд. техн. наук; В.Н. Лежень; Г.В. Левушкин. Внесен Министерством лесной и
деревообрабатывающей промышленности СССР. Зам. министра В.М. Венцлавский. Настоящий стандарт распространяется на
древесно-волокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний. Стандарт не распространяется на плиты с лакированной
или облицованной поверхностью. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) Стандарт полностью соответствует
требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ
СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части древесно-волокнистых плит, а также ИСО
767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72, ИСО 819-75. (абзац в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 1. МЕТОДЫ ОТБОРА
ОБРАЗЦОВ 1.1. Из каждой отобранной для испытаний
плиты вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл. 1. Таблица 1 ───────────────────────────────────┬──────────┬─────────────────── Наименование испытаний │Количество│ Размеры образцов │ образцов │ (длина x ширину), │ │ мм ───────────────────────────────────┼──────────┼─────────────────── Определение плотности │ 8 │ 100 х 100 Определение влажности │ 3 │ 100 х 100 Определение водопоглощения │ 8 │ 100 х 100 Определение разбухания по толщине│ 8 │ 100 х 100 (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6) Определение предела прочности при│ 8 │(kh + 50) х 50 <*> статическом изгибе │ │ (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6) Определение коэффициента │ 3 │ 250 х 250 теплопроводности │ │ <*> h - номинальная толщина плиты, мм; k - коэффициент кратности равный: 20 - 25 - для плит с номинальной толщиной менее 8 мм; 10 - 15 - для плит с номинальной толщиной 8 мм и более. (сноска введена Изменением N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6) Примечание. Для других испытаний, не
указанных в табл. 1, количество образцов определяется стандартами на конкретные
методы испытаний. 1.2. Образцы для испытаний следует
отбирать из плиты следующим образом: а) на расстоянии 250 мм от поперечной
кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов; б) из полос вырезают образцы. При раскрое
полос на образцы надо учитывать следующее: должны использоваться как центральные,
так и периферийные части плит; образцы, предназначенные для определения
одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длине полосы (на
расстоянии не менее 50 мм друг от друга); в) маркировка наносится на поверхности
каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в
процессе испытания. Пример схемы отбора образцов для
испытания твердых плит приведен на черт. 1. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6)
Черт. 1 1 - образцы для определения плотности и
разбухания по толщине; 2 - образцы для определения
водопоглощения лицевой поверхностью; 3 - образцы для определения влажности; 4 - образцы для определения предела прочности при изгибе; 5 - образцы для определения
предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти (чертеж в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 1.3. Форма и размеры образцов для каждого
вида испытаний указаны в табл. 1. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) Черт. 2. Исключен. - Изменение N 1, утв.
Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6) Образцы должны иметь параллельные кромки
и прямые углы. Отклонения от номинальных размеров
образца по длине и ширине должны быть не более +/- 0,5 мм, а по толщине образца
- равными отклонениям по толщине плит. При длине образца более 100 мм
отклонения по длине должны быть не более +/- 1 мм. 1.4. Образцы должны иметь гладкие кромки
без сколов и поврежденных углов. 1.5. Все образцы, за исключением образцов
для определения влажности, перед испытаниями необходимо кондиционировать при
температуре (20 +/- 2) °С и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)% до
момента достижения постоянной массы (равновесной влажности). Масса образца считается постоянной, если
при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовым промежутком,
отклонение массы не превышает 0,1%. При приемосдаточных испытаниях, если
влажность плит находится в установленных стандартом на продукцию пределах,
допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24
ч. (абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 1.6. В зависимости от вида древесно-волокнистых
плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать
указанной в табл. 2. Таблица 2 ──────────────┬─────────────────────────────────────────────────── Виды плит │ Погрешность измерения ├──────────────────┬────────────────┬─────────────── │длины и ширины, мм│ толщины, мм │ массы, % ──────────────┼──────────────────┼────────────────┼─────────────── Твердые │ 0,1 │ 0,01 │ 0,1 Мягкие │ 0,5 │ 0,1 │ 0,1 (таблица в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6) 1.7. Исключен. - Изменение N 1, утв.
Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6. 2. ОБОРУДОВАНИЕ,
АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ 2.1. Универсальная испытательная машина
по ГОСТ 7855-74 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения
нагрузки не более 1% и скорость нагружения, равную 30 мм/мин. Испытательное устройство, состоящее из
двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать
в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного
параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и
имеющего возможность перемещения в той же плоскости. Длина опор и ножа должна превышать ширину
образца не менее чем на 5 мм. Диаметр D цилиндрической поверхности опор
и ножа должен быть равен: (15 +/- 0,5) мм - для образцов
номинальной толщиной менее 8 мм; (30 +/- 0,5) мм - для образцов
номинальной толщиной 8 мм и более. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) Примечание. При испытании мягких плит на
каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до
1 мм, шириной (20 +/- 2) мм и длиной не менее ширины образца. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) 2.2. Установка для кондиционирования,
обеспечивающая поддержание температуры (20 +/- 2) °С и относительной влажности
воздуха (65 +/- 5)%. 2.3. Сушильный шкаф, обеспечивающий
постоянную температуру (103 +/- 2) °С. 2.4. Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с
гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния, близкого к
абсолютно сухому. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) 2.5. Сосуд для воды с термостатом,
обеспечивающим постоянную температуру (20 +/- 1) °С, и устройством для
удержания образцов под водой. 2.6. Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80,
позволяющие определить массу образца с погрешностью не более 0,1%. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) 2.7. Прибор для определения коэффициента
теплопроводности по ГОСТ 7076-87. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) 2.8. Приборы для измерения толщины
образцов Для измерения толщины образцов должны
применяться приборы, имеющие неподвижную базовую поверхность, площадь
соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00 +/- 0,4) см2 и
подвижную измерительную головку с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной
головки к образцу должен производиться равномерно с усилием, не превышающим 2Н
(0,2 кгс). Шкала прибора должна позволять производить отсчет с погрешностью не
более 0,01 мм. Трехточечный толщиномер с тремя опорными
поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника, и с
трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе.
Поверхности соприкосновения головок и опор должны иметь радиус закругления,
равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75 +/-
0,25) Н [(0,075 +/- 0,025) кгс]. Трехточечный толщиномер должен обеспечивать
одновременное измерение толщины в трех точках с погрешностью не более 0,01 мм. Допускается применение микрометра по ГОСТ
6507-78, микрометра настольного или индикаторного толщиномера по ГОСТ 11358-74. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) 2.9. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) 2.10. Металлическая линейка по ГОСТ
427-75. (п. 2.10 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 2.11. Квадратная плита (груз) со стороной
размером 120 мм и массой (3 +/- 0,2) кг. 2.12. Фильтровальная бумага. 2.13. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) Раздел 3. Исключен.
- Изменение N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6. 4. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЙ 4.1. Определение влажности 4.1.1. Образцы взвешивают непосредственно
после отбора, помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при
температуре (103 +/- 2) °С. Масса образца при сушке считается
постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными
через 6 ч, не превышает 0,1% массы испытываемого образца. 4.1.2. Высушенные образцы перед каждым
последующим взвешиванием помещают в эксикатор с гигроскопическим веществом для
охлаждения до температуры, равной температуре воздуха в помещении, и быстро
взвешивают во избежание повышения их влажности. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) Для ускорения высушивания допускается
измельчать образцы. При этом для исключения потери материала взвешивание и
высушивание производят в металлической, стеклянной или фарфоровой бюксе с
интервалами между двумя последовательными взвешиваниями через 0,5 ч
высушивания. (абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 4.2. Определение плотности 4.2.1. После кондиционирования образцы
взвешивают и определяют их линейные размеры. 4.2.2. Длину и ширину образца измеряют в
двух местах параллельно его кромкам. За длину и ширину образца принимают
среднее арифметическое значение двух измерений между двумя точками согласно
черт. 3. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6)
Черт. 3 (чертеж в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 4.2.3. Толщину образца измеряют: а) в четырех точках в соответствии с
черт. 3; б) в трех точках в соответствии с черт.
4.
Черт. 4 За толщину образца принимают среднее
арифметическое четырех измерений или показание трехточечного толщиномера. 4.2.4. Исключен. - Изменение N 1, утв.
Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6. 4.3. Определение водопоглощения и
разбухания по толщине (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) 4.3.1. Определение водопоглощения и
разбухания по толщине производят на одних и тех же образцах. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) 4.3.2. После кондиционирования и
взвешивания измеряют толщину образцов согласно п. 4.2.3 и погружают их в сосуд
с водой при температуре (20 +/- 1) °С. 4.3.3. Образцы полутвердых, твердых и
сверхтвердых плит погружают в воду вертикально, а мягких плит - горизонтально,
при этом они не должны соприкасаться друг с другом, со стенками и с дном
сосуда. Образцы должны находиться на (20 +/- 2)
мм ниже уровня поверхности воды. 4.3.4. Время выдержки образцов в воде 2 ч
+/- 5 мин или 24 ч +/- 15 мин устанавливают в соответствии с требованиями
стандарта на продукцию. (п. 4.3.4 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 4.3.5. После выдержки образцы
полутвердых, твердых и сверхтвердых плит извлекают из воды и укладывают каждый
отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги; при
этом образцы складывают в пачки по 5 шт. для удаления воды с поверхности
образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту (груз). Образцы выдерживают в
таком положении 30 с, затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу. 4.3.6. Образцы мягких плит после выдержки
извлекают из воды и устанавливают на ребро для свободного стекания воды и
осторожно промокают листами фильтровальной бумаги. 4.3.7. Образцы взвешивают вторично и
измеряют их толщину в тех же точках не позднее чем через 10 мин после их
извлечения из воды. Если процесс испытаний продолжается, то
образцы не позднее чем через 10 мин снова погружают в воду. 4.4. Определение предела прочности при
изгибе 4.4.1. После кондиционирования образцов
определяют их ширину и толщину. 4.4.2. Ширину образца измеряют по его
поперечной оси. 4.4.3. Толщину образца измеряют в центре
пласти образца. (п. 4.4.3 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) Чертеж 5. Исключен. - Изменение N 1, утв.
Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6. За толщину образца принимают среднее
арифметическое значение результатов измерений в трех точках. Допускается определять толщину образца
трехточечным толщинометром. 4.4.4. Расстояние между центрами опор l
устанавливают с погрешностью не более 1 мм, равным: 20 - 25-кратной номинальной толщине для
плит с номинальной толщиной менее 8 мм; 10 - 15-кратной номинальной толщине для
плит с номинальной толщиной 8 мм и более. Коэффициент кратности должен
соответствовать кратности, принятой для определения длины образца по п. 1.1. (п. 4.4.4 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 4.4.5. Образец укладывают на опоры
испытательного устройства так, чтобы продольная ось образца была
перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа. Положение образца на опорах
испытательного устройства указано на черт. 6.
Черт. 6 4.4.6. Испытания проводят на двух группах
образцов, соответствующих продольному и поперечному направлениям плиты. В пределах каждой группы одну половину
образцов испытывают укладывая на опоры испытательного устройства сетчатой
стороной вверх, а другую половину - сетчатой стороной вниз. 4.4.7. Нагружение образца производят с
постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с
погрешностью до 1%. Время от начала нагружения до разрушения
образца должно составлять (60 +/- 20) с. (п. 4.4.7 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 4.5. Определение коэффициента
теплопроводности мягких плит 4.5.1. Коэффициент теплопроводности
мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78. 4.5.2. Исключен. - Изменение N 1, утв.
Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6. 4.6. Контроль размеров и формы плит
осуществляют по ГОСТ 27680-88. (п. 4.6 введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 4.7. Предел прочности при растяжении
перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988-86. (п. 4.7 введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 4.8. Определение водопоглощения лицевой
поверхностью 4.8.1. После кондиционирования и
взвешивания образцов производят гидроизоляцию их кромки оборотной пласти. Гидроизоляцию осуществляют погружением
образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 при температуре (85 +/- 5) °С
кромками и оборотной пластью. При нанесении парафина на кромки образец
погружают каждой кромкой в парафин на глубину 3 мм. 4.8.2. После остывания парафина образцы
повторно взвешивают. 4.8.3. Образцы выдерживают в воде в
течение 24 ч +/- 15 мин в соответствии с требованиями пп. 4.3.2, 4.3.3. 4.8.4. После извлечения из воды образцы
устанавливают на ребро для свободного стекания воды, фильтровальной бумагой
удаляют капли и не позднее чем через 10 мин взвешивают. (п. 4.8 введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 5. ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ 5.1. Влажность образца W в процентах
вычисляют с округлением до 0,1% по формуле (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6)
где
Абзац исключен.- Изменение N 1, утв.
Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6) 5.2. Плотность образца (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6)
где m - масса образца, г; l, b, h - соответственно длина, ширина и
толщина образца, мм. (формула и экспликация в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением
Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6) 5.3. Водопоглощение образца A в процентах
вычисляют с точностью до 0,1% по формуле
где m - масса образца до погружения в
воду, г;
5.3.1. Разбухание по толщине образца (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6)
где h - толщина образца до погружения в
воду, мм;
5.3.2. Исключен. - Изменение N 1, утв.
Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6. 5.4. Предел прочности при изгибе образца
где l - расстояние между центрами опор, мм; b - ширина образца, мм; h - толщина образца, мм. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) 5.4.1. Предел прочности при изгибе для
каждого образца вычисляют с округлением до 0,5 МПа для полутвердых, твердых и
сверхтвердых плит и с округлением до 0,1 МПа - для мягких плит. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989
N 6) 5.4.2. Исключен. - Изменение N 1, утв.
Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6. 5.5. Водопоглощение лицевой поверхностью
где
(п. 5.5 введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 5.6. Для определения величины показателей
по плите определяют средние арифметические значения результатов испытаний всех
образцов, отобранных из данной плиты, с округлением, указанным для расчета по
отдельному образцу. (п. 5.6 введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) 5.7. Результаты испытаний включают в
протокол (журнал) испытаний. (п. 5.7 введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от
13.01.1989 N 6) Приложение Справочное ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ
19592-80 СТ СЭВ 819-77, СТ СЭВ 820-77, СТ СЭВ 1149-78, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79 И СТ СЭВ 1773-79 Приложение исключено. - Изменение N 1,
утв. Постановлением Госстроя СССР от 13.01.1989 N 6. |
;
