"ГОСТ 19086-80. Пластины сменные многогранные твердосплавные. Технические условия" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 19 июня 1980 г. N 2913

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИНЫ СМЕННЫЕ МНОГОГРАННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Throw-away (indexable) carbide inserts.

Specifications

ГОСТ 19086-80

Группа В56

ОКП 19 6000

Дата введения

1 января 1982 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством цветной металлургии СССР.

Разработчики: Н.А. Кудря, канд. техн. наук; А.И. Скрипник; А.А. Залужный; О.С. Мальцев, канд. техн. наук; Н.А. Скапа; М.П. Борисова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.06.1980 N 2913.

3. Срок проверки - 1990 г.; периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 19086-73.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

─────────────────────────────────────────────┬────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта

─────────────────────────────────────────────┼────────────────────

ГОСТ 2789-73 │2.10

ГОСТ 3882-74 │2.1

ГОСТ 4872-75 │4.2

ГОСТ 7730-74 │2.18

ГОСТ 18242-72 │3.4

ГОСТ 18321-73 │3.5

ГОСТ 18088-83 │2.21; 5.1

ГОСТ 19042-80 │1.1; 2.2

ГОСТ 19043-80 - ГОСТ 19053-80 │1.1

ГОСТ 19056-80 │1.1

ГОСТ 19057-80 │1.1

ГОСТ 19059-80 │1.1

ГОСТ 19061-80 - ГОСТ 19065-80 │1.1

ГОСТ 19067-80 - ГОСТ 19081-80 │1.1

ГОСТ 19083-80 - ГОСТ 19086-80 │1.1

ГОСТ 20559-75 │3.2

ГОСТ 24247-80 - ГОСТ 24257-80 │1.1

ГОСТ 25403-82 │1.1

ГОСТ 25418-82 │1.1

6. Срок действия продлен до 01.01.1997 Постановлением Госстандарта от 29.12.1990 N 3625.

7. Переиздание (апрель 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в октябре 1984 г., июле 1986 г., ноябре 1986 г., июле 1987 г., апреле 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 2-85, 10-86, 2-87, 12-87, 7-89, 4-91).

Настоящий стандарт распространяется на режущие, опорные пластины и стружколомы.

Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 6).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры пластин - по ГОСТ 19042-80 - ГОСТ 19053-80; ГОСТ 19056-80; ГОСТ 19057-80; ГОСТ 19059-80; ГОСТ 19061-80 - ГОСТ 19065-80; ГОСТ 19067-80 - ГОСТ 19081-80; ГОСТ 19083-80 - ГОСТ 19086-80; ГОСТ 24247-80 - ГОСТ 24257-80; ГОСТ 25403-82; ГОСТ 25418-82.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материал пластин:

режущих - твердый сплав марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК8, ВК10-ХОМ, ТТ20К9, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8Б, Т5К10, Т14К8, Т15К6 и Т30К4 по ГОСТ 3882-74, безвольфрамовый твердый сплав марок КНТ16 <*> и ТН20 и твердый сплав соответствующих марок с износостойким покрытием по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

--------------------------------

<*> Пластины из безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16 изготовляют только класса допуска U.

опорных - твердый сплав марки ВК15 по ГОСТ 3882-74;

стружколомов - твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882-74.

Микроструктура, макроструктура и режущие свойства - по ГОСТ 4872-75 или по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 6).

2.2. Режущие пластины должны изготовляться классов допусков по ГОСТ 19042-80 в зависимости от вида пластин. Класс допуска указывается в стандартах на конструкцию и размеры пластин.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Все пластины со стружколомающими канавками и необработанными ленточками, кроме пластин из твердого сплава марки Т30К4, подвергаются виброабразивной обработке. По заказу потребителя допускается не подвергать пластины виброабразивной обработке.

Радиус округления режущих кромок должен соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

──────────────────────────────┬───────────────────────────────────

Марка сплава │ Радиус округления при диаметре

│ вписанной окружности, мм

├─────────────────┬─────────────────

│ до 15,875 │ св. 15,875

──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────

Т15К6, Т14К8, Т5К10, ТТ7К12, │0,03 - 0,05 │0,05 - 0,08

ТТ10К8Б, ВК8, ТТ20К9 │ │

──────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────

ВК6, ВК6-ОМ, ВК10-ХОМ, ТТ8К6 │0,02 - 0,03 │0,02 - 0,03

2.4. По требованию потребителя режущие пластины изготавливаются с дополнительной обработкой режущих кромок:

с округлением режущих кромок;

с упрочняющей фаской;

с упрочняющей фаской и округлением режущих кромок.

2.4.1. Величина радиуса округления режущих кромок должна соответствовать указанной в табл. 2а.

Таблица 2а

─────────────────────────────┬────────────────────────────────────

Обозначение │ Радиус округления r , мм

│ n

─────────────────────────────┼────────────────────────────────────

02 │От 0,02 до 0,03

03 │Св. 0,03 " 0,05

05 │Св. 0,05 " 0,08

08 │Св. 0,08 " 0,10

2.4.2. Размеры упрочняющей фаски (ширина х угол) должны соответствовать указанным в табл. 2б.

Таблица 2б

─────────────┬─────────────────────┬───────────────┬──────────────

Обозначение │ Ширина фаски, мм │ Обозначение │ Угол

─────────────┼─────────────────────┼───────────────┼──────────────

0 │- │0 │-

1 │От 0,1 до 0,2 │1 │5°

2 │Св. 0,2 " 0,3 │2 │10°

3 │Св. 0,3 " 0,4 │3 │15°

4 │Св. 0,4 " 0,5 │4 │20°

5 │Св. 0,5 " 0,6 │5 │25°

6 │Св. 0,6 " 0,7 │6 │30°

7 │Св. 0,7 " 0,8 │7 │35°

8 │Св. 0,8 " 0,9 │8 │40°

2.4., 2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 6).

2.5. Предельные отклонения линейных и угловых размеров режущих, опорных пластин и стружколомов должны соответствовать величинам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Размеры, мм

────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────┬────────

Контролируемые │ Режущие пластины классов допусков │Опорные │Стружко-

параметры ├────────┬─────────────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┤пластины│ломы

│ U │ М │ К │ G │ Е │ С │ А │ │

│ ├────────┬────────┤ │ │ │ │ │ │

│ │ все │форма Д │ │ │ │ │ │ │

│ │ формы, │ │ │ │ │ │ │ │

│ │кроме Д │ │ │ │ │ │ │ │

├────────┴────────┴────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┴────────

│ Предельные отклонения

──────────┬─────────┼────────┬─────────────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬────────┬────────

Длина L, │до 10,0 │+/- 0,08│+/- 0,05 │+/- 0,05 │+/- 0,025│+/- 0,025│+/- 0,025│+/- 0,025│-0,30 │-

ширина В, ├─────────┼────────┼─────────────────┼─────────┤ │ │ │ │ │

наружный │св. 10,0 │+/- 0,13│+/- 0,08 │+/- 0,08 │ │ │ │ │ │

диаметр │до 12,7 │ │ │ │ │ │ │ │ │

круглых ├─────────┼────────┼─────────────────┼─────────┤ │ │ │ │ │

пластин, │св. 12,7 │+/- 0,18│+/- 0,10 │+/- 0,10 │ │ │ │ │ │

диаметр │до 22,25 │ │ │ │ │ │ │ │ │

вписанной ├─────────┼────────┼─────────────────┼─────────┤ │ │ │ │ │

окружности│св. 22,25│+/- 0,25│+/- 0,13 │+/- 0,13 │ │ │ │ │ │

d, d │до 30,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │

0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────────┼────────┼─────────────────┼─────────┤ │ │ │ │ │

│св. 30,0 │+/- 0,25│+/- 0,15 │+/- 0,15 │ │ │ │ │ │

──────────┼─────────┼────────┼────────┬────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────

Размер m │до 10,0 │+/- 0,13│+/- 0,08│+/- 0,11│+/- 0,13 │+/- 0,025│+/- 0,025│+/- 0,013│+/- 0,005│- │-

<*> при ├─────────┼────────┼────────┼────────┤ │ │ │ │ │ │

диаметре │св. 10,0 │+/- 0,20│+/- 0,13│+/- 0,15│ │ │ │ │ │ │

d │до 12,7 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────────┼────────┼────────┼────────┤ │ │ │ │ │ │

│св. 12,7 │+/- 0,27│+/- 0,15│+/- 0,18│ │ │ │ │ │ │

│до 22,25 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────────┼────────┼────────┼────────┤ │ │ │ │ │ │

│св. 22,25│+/- 0,38│+/- 0,18│- │ │ │ │ │ │ │

│до 30,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────────┼────────┼────────┼────────┤ │ │ │ │ │ │

│св. 30,0 │+/- 0,38│+/- 0,20│- │ │ │ │ │ │ │

──────────┴─────────┼────────┼────────┴────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────

Толщина s │+/- 0,13│+/- 0,13 │+/- 0,025│+/- 0,13 │+/- 0,025│+/- 0,025│+/- 0,025│+/- 0,13│+/- 0,13

│+/- 0,20│ │ │ │ │ │ │ │

│<**> │ │ │ │ │ │ │ │

────────────────────┼────────┼─────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────

Радиус при вершине r│+/- 0,1 │+/- 0,1 │- │+/- 0,1 │+/- 0,01 │+/- 0,1 │- │+/- 0,2 │-

<***> │ │ │ │ │ │ │ │ │

Диаметр отверстия d │+/- 0,13│+/- 0,10 │- │+/- 0,10 │+/- 0,10 │+/- 0,10 │- │+0,10 │-

1│ │ │ │ │ │ │ │-0,20 │

──────────┬─────────┼────────┼─────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────

Угол при │без кана-│+/- 30 │+/- 30 │+/- 15 │+/- 5 │+/- 5 │+/- 5 │+/- 5 │+/- 30 │+/- 30

вершине, │вок │ │ │ │ │ │ │ │ │

мин, для ├─────────┤ │ ├─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │

пластин │с канав- │ │ │- │+/- 10 │- │- │- │ │

│ками │ │ │ │ │ │ │ │ │

──────────┴─────────┼────────┼─────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────

Задний угол, мин, │+/- 30 │+/- 30 │+/- 20 │+/- 20 │+/- 20 │+/- 20 │+/- 20 │+/- 30 │-

Углы рас- │от 0° │- │- │+15 │- │+15 │+15 │+15 │- │-

положения │до 20° │ │ │ │ │ │ │ │ │

фасок в ├─────────┼────────┼─────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────

плане, мин│от 20° │- │- │- │- │- │+5 │+5 │- │-

для плас- │включ. │ │ │ │ │ │ │ │ │

тин с зад-│и более │ │ │ │ │ │ │ │ │

ним углом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

--------------------------------

<*> Размер m служит для задания номинального положения вершины пластин, а предельные отклонения размера m являются предельными отклонениями от номинального положения вершины пластины.

<**> Для пластин со стружколомающими канавками и шлифованными ленточками.

<***> Предельные отклонения радиуса r могут быть использованы только в той степени, которая обеспечит получение размера m в пределах допуска.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.6. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм не должны быть более +/- 0,15 мм; свыше 1 мм +/- .

2.7. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров по AT 16.

2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать величинам, указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

Таблица 4

Размеры, мм

───────────────────────────────────┬────────────────────┬─────────

Контролируемые параметры │ Режущие пластины │Опорные

│ классов допуска │пластины

├──────┬──────┬──────┤

│ U │ М, К │G, Е, │

│ │ │С, А │

───────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────────

Отклонение от перпендикулярности │+/- 30│+/- 30│+/- 15│-

задних поверхностей к опорной, мин │ │ │ │

───────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────────

Отклонение от симметричности │0,100 │0,100 │0,200 │-

отверстия относительно задних │ │ │ │

поверхностей │ │ │ │

───────────┬───────────┬───────────┼──────┼──────┼──────┼─────────

Отклонение │выпуклость │До 16 │0,005 │0,005 │0,005 │0,010

от плос- │при длине ├───────────┼──────┼──────┼──────┼─────────

костности │режущих │От 16 до 27│0,010 │0,010 │0,005 │0,010

опорных по-│кромок ├───────────┼──────┼──────┼──────┼─────────

верхностей │ │Св. 27 │0,015 │0,015 │0,005 │0,015

───────────┴───────────┴───────────┼──────┼──────┼──────┼─────────

Отклонение от плоскостности задних │0,030 │0,030 │0,010 │-

поверхностей (выпуклость) │ │ │ │

2.9. Выкрашивания на режущих кромках пластин классифицируются в зависимости от класса допуска по величине и расположению на режущей кромке.

2.9.1. Зоны расположения выкрашиваний указаны на черт. 1:

А - на радиусе или фаске при вершине; В - на режущей

кромке; С - на средней части режущей кромки, равной 1/2 l,

для форм ромбических и параллелограммных - на половине

длины режущей кромки со стороны нерабочей части

Черт. 1

2.9.2. Величина выкрашивания на режущих кромках пластин без стружколомающих канавок и со спрессованными или шлифованными стружколомающими канавками, не должна превышать значений, указанных в табл. 5, и на черт. 1а.

Таблица 5

мм

──────┬───────┬────────────┬────────────────────────────────────────────────

Длина │Обозна-│Расположение│ Размеры выкрашиваний (а x b) пластин классов

режу- │чение │выкрашиваний│ допусков

щей │зоны на│ ├────────────────────────┬───────────────────────

кромки│чертеже│ │ G, Е, С, К, А │ U, M

│ │ ├────────────┬───────────┼───────────┬───────────

│ │ │без канавок │с канавками│без канавок│с канавками

──────┼───────┼────────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────

До 16 │А │на радиусе │0,05 х 0,10 │0,10 х 0,20│0,10 х 0,20│0,15 х 0,30

│ │(фаске) │ │ │ │

├───────┼────────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────

│В, С │на режущей │0,10 х 0,20 │0,15 х 0,30│0,15 х 0,30│0,20 х 0,40

│ │кромке │ │ │ │

От 16 │А │на радиусе │0,05 - 0,10 │0,10 х 0,20│0,10 х 0,20│0,15 х 0,30

До 27 │ │(фаске) │ │ │ │

│В │на режущей │0,10 х 0,20 │0,15 х 0,30│0,15 х 0,30│0,20 х 0,40

│ │кромке │ │ │ │

│С │на средней │0,15 х 0,30 │0,20 х 0,40│0,20 х 0,40│0,25 х 0,50

│ │части режу- │ │ │ │

│ │щей кромки │ │ │ │

От 27 │А │на радиусе │0,10 х 0,20 │0,15 х 0,30│0,15 х 0,30│0,25 х 0,50

│ │(фаске) │ │ │ │

│В │на режущей │0,15 х 0,30 │0,20 х 0,40│0,20 х 0,40│0,30 х 0,60

│ │кромке │ │ │ │

│С │на средней │0,20 х 0,40 │0,25 х 0,50│0,25 х 0,50│0,35 х 0,70

│ │части режу- │ │ │ │

│ │щей кромки │ │ │ │

──────┴───────┴────────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────

На режущей кромке пластин │0,10 х 0,20 │0,15 х 0,30│0,15 х 0,30│0,20 х 0,40

круглой формы на расстоянии│ │ │ │

не менее 4 мм друг от друга│ │ │ │

Черт. 1а

2.9.3. Общее количество выкрашиваний на всех режущих кромках односторонних пластин и на каждой из сторон двусторонних пластин не должно быть более трех. Из них допускается одно выкрашивание на одном из радиусов или фаске при вершине в соответствии с табл. 5.

На нерабочих режущих кромках допускаются размеры выкрашиваний не более 0,3 мм.

2.9.4. На радиусах при вершине опорных пластин, рабочей кромке стружколомов размеры выкрашиваний (a x b) не должны быть более 0,15 х 0,30 мм.

2.9.5. (Исключен, Изм. N 5).

2.9.6. Размеры заусенцев или выкрашиваний, возникающих при скалывании заусенцев, для пластин с прессованными стружколомающими канавками и необработанными ленточками не должны превышать размера а, равного 0,07 мм.

2.9.2 - 2.9.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.10. Параметр шероховатости поверхностей пластин по ГОСТ 2789-73 должен соответствовать указанному в табл. 6.

Таблица 6

────────────┬───────────────┬───────────────────────────────────────

Состояние │ Поверхности │ Параметр шероховатости поверхностей

поверхностей│ │ Ra, мкм, не более

│ ├─────────────────────────────┬─────────

│ │ режущих пластин │опорных

│ │ классов допусков │пластин и

│ ├────┬────────────────────────┤стружко-

│ │U, M│ G, Е, С , К, А │ломов

│ │ ├────────────┬───────────┤

│ │ │альфа <= 11°│альфа > 11°│

────────────┼───────────────┼────┼────────────┼───────────┼─────────

Обработанные│Передние │0,32│0,32 │0,20 │0,63

├───────────────┼────┼────────────┼───────────┼─────────

│Опорные │0,63│0,63 │0,63 │0,63

├───────────────┼────┼────────────┼───────────┼─────────

│Задние │- │0,25 │0,16 │-

├───────────────┼────┼────────────┼───────────┼─────────

│Упрочняющие │0,63│0,63 │0,63 │-

│фаски, ленточки│ │ │ │

Примечание. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками и задними углами по задним поверхностям на ширину не менее 1,0 мм от режущей кромки.

Пластины должны подвергаться следующей обработке в зависимости от класса допусков:

все классы допусков - передние поверхности с прессованными стружколомающими канавками пластин всех классов допусков не шлифуются. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками по ленточкам;

U, М - шлифуются по опорным и передним поверхностям;

К - шлифуются по опорным, передним поверхностям, а также задним поверхностям на фасках при вершине;

G, Е, С, А - шлифуются по опорным, передним и задним поверхностям.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

2.11. На всех поверхностях пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин, а на опорных поверхностях также налипаний.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.12. (Исключен, Изм. N 5).

2.13. Термины и обозначения приведены в Приложении 1.

2.14, 2.15. (Исключены, Изм. N 5).

2.16. Показатели надежности пластин (установленный и средний периоды стойкости, а также критерий отказа) должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на режущий инструмент, оснащенный соответствующими многогранными пластинами из твердого сплава.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.17. На опорной поверхности каждой режущей пластины диаметром вписанной окружности более 6,35 мм должна быть нанесена электрохимическим способом или краской марка твердого сплава.

Режущие пластины диаметром 6,35 мм и менее, пластины с диаметром 12,7 мм и менее и отверстием, опорные пластины и стружколомы не маркируют.

2.18. Пластины одной марки сплава, одной партии и одного форморазмера укладывают в потребительскую тару (в специальные пластмассовые футляры с индивидуальными ячейками для каждой пластины) до 10 шт.

Пластины, габаритные размеры которых превышают 17 х 18 х 5 мм, допускается заворачивать в целлофан по ГОСТ 7730-89 или другие прозрачные полимерные пленки в количестве до 10 шт. Допускается перемещение пластин в футлярах.

2.19. В потребительскую тару вкладывают или фиксируют полиэтиленовой лентой с липким слоем или бумажной лентой с помощью клея этикетку с цветной полоской - красной, синей или желтой - в зависимости от группы применения сплава по справочному Приложению 2.

На этикетке должно быть указано:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) марка твердого сплава и подгруппа применения - по справочному Приложению 2;

в) номер партии и дата выпуска;

г) обозначение пластин (цифровое или буквенно-цифровое);

д) обозначение стандарта на конструкцию и размеры.

2.20. В групповую тару вкладывают паспорт, в котором должно быть указано:

количество пластин и их масса;

результаты испытаний;

сведения по п. 2.19.

2.21. Остальные требования к упаковке пластин - по ГОСТ 18088-83.

2.17 - 2.21. (Введены дополнительно, Изм. N 6).

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.

3.2. Контроль на соответствие требованиям п. 2.1 - по ГОСТ 20559-75.

3.3. Контроль на соответствие требованиям пп. 2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11 - сплошной.

3.4. Контроль на соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.8, 2.9.4, 2.10 - выборочный по ГОСТ 18242-72.

Пластины на контроль предъявляются партиями. Партия должна состоять из пластин одного форморазмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу за определенный промежуток времени и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.5. Метод отбора пластин в выборку - случайный по ГОСТ 18321-73.

3.6. Дефекты пластин разделяются на критические, значительные и малозначительные.

К критическим относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп. 2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11.

Критические дефекты не допускаются.

3.7. К значительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп. 2.5 на размеры d, m, s, r и 2.10.

Контроль пластин на соответствие требованиям пп. 2.5 на размеры d, m, s, r и 2.10 осуществляется по каждому параметру в отдельности.

План контроля должен соответствовать указанному в табл. 6а.

Таблица 6а

────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────

Объем партии │ Объем выборки │ Приемочное число

────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────

2 - 150 │13 <*> │0

151 - 280 │50 │1

281 - 500 │50 │1

501 - 1200 │80 │2

1201 - 3200 │125 │3

3201 - 10000 │200 │5

--------------------------------

<*> Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.

3.8. Партия принимается, если количество дефектных пластин в выборке не превышает приемочного числа.

Партия бракуется или подвергается сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.

3.9. К малозначительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп. 2.3, 2.4, 2.5 (за исключением размеров d, m, s, r), 2.6, 2.7, 2.8, 2.9.4.

Контроль должен проводиться по совокупности параметров, отнесенных к малозначительным дефектам.

План контроля должен соответствовать указанному в табл. 7а.

Таблица 7а

────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────

Объем партии │ Объем выборки │ Приемочное число

────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────

2 - 15 │2 <*> │0

16 - 25 │8 │1

26 - 50 │8 │1

51 - 90 │13 │2

91 - 150 │20 │3

151 - 280 │32 │5

281 - 500 │50 │7

501 - 1200 │80 │10

1201 - 3200 │125 │14

3201 - 10000 │200 │21

--------------------------------

<*> Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.10. Партия пластин принимается, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров не превышает приемочного числа.

Партия пластин бракуется или подвергается сплошному контролю, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров больше приемочного числа.

Партия пластин бракуется или подвергается сплошному контролю по параметру, если его отклонение превышает предельное более чем на 50% от допуска хотя бы на одной пластине.

3.11. Дефектные пластины, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание пластин должно проводиться в соответствии с требованиями разд. 2 и 3.

4.2. Соответствие пластин требованиям п. 2.1 определяется по ГОСТ 3882-74 и ГОСТ 4872-75.

4.3. Методы контроля дефектов и шероховатости поверхностей приведены в табл. 7.

Таблица 7

Контроль дефектов и шероховатости поверхности

──────────────────────┬──────────────────┬────────────────────────

Контролируемые │ Измерительные │ Рекомендации по

параметры │ приборы │ проведению измерения

──────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────

1. Выкрашивание режу-│ Лупа 4-х кратного│ Внешний осмотр или

щей кромки (п. 2.9) │увеличения. │измерение

──────────────────────┤ │

2. Заусенцы │ Инструментальный │

(п. 2.9.6) │микроскоп │

──────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────

3. Шероховатость │ Прибор для изме- │ Измерения проводят на

поверхности (п. 2.10) │рения шероховатос-│расстоянии не более 2 мм

│ти поверхности │от режущей кромки

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.4. Методы контроля линейных и угловых размеров пластин приведены в табл. 8.

Таблица 8

Измерение предельных отклонений размеров

и расположения поверхностей

────────────────┬────────────────────────┬────────────────┬──────────────────

Контролируемые │ Схема измерения │ Измерительные │ Pекомендации

параметры │ │ приборы │ по проведению

│ │ │ измерения

────────────────┼────────────────────────┼────────────────┼──────────────────

1. Радиус │ - │ Проектор или │ -

округления режу-│ │инструментальный│

щей кромки r │ │микроскоп │

n │ │ │

(пп. 2.3 и 2.4) │ │ │

2. Радиус при │ чертеж │ Проектор и │ -

эпсилон│ │шаблон с 20-х │

вершине r │ │кратным │

(п. 2.5; │ │увеличением или │

табл. 3) │ │инструментальный│

│ │микроскоп │

│ │ │

3. Диаметр │ - │ Предельные │ -

отверстия d │ │калибры-пробки и│

1 │ │инструментальный│

(п. 2.5; │ │микроскоп │

табл. 3) │ │ │

4. Отклонения │ - │Угломер с ценой │ -

углов (п. 2.5; │ │ /│

табл. 3) │ │деления шкалы 2 │

│ │или специальные │

│ │приборы │

5. Рабочая │ чертежи │ а) Прибор с │ Измерительную

толщина (п. 2.5;│ │измерительной │головку прибора

табл. 3) │ │головкой. Плос- │устанавливают на

│ │копараллельные │ноль при помощи

│ │концевые меры │концевых мер

│ │ б) Микрометр с │размером s.

│ │ценой деления │ Установив прове-

│ │0,01 мм типа МК │ряемую пластину,

│ │по ГОСТ 6507-78 │определяют показа-

│ │ │ния головки, кото-

│ │ │рые не должны пре-

│ │ │вышать предельных

│ │ │отклонений размера

│ │ │s

6. Диаметр │ а) пластины с четным │ Специальный │Измерительную го-

вписанной │числом вершин │прибор с │ловку прибора

окружности d │ │измерительной │устанавливают на

(п. 2.5; │ чертеж │головкой. │ноль при помощи

табл. 3) │ │ Плоскопарал- │концевых мер раз-

│ │лельные │мером d.

│ │концевые меры │ Установив прове-

│ │ │ряемую пластину,

│ │ │определяют показа-

│ │ │ния головки, кото-

│ │ │рые не должны пре-

│ │ │вышать предельных

│ │ │отклонений размера

│ │ │d.

│ │ │ Измерение должно

│ │ │проводиться в двух

│ │ │взаимоперпендику-

│ │ │лярных положениях

│ │ │пластины

├────────────────────────┼────────────────┼──────────────────

│ б) пластины с нечетным │ Специальный │ Измерительную

│числом вершин │прибор с │головку прибора

│ │измерительной │устанавливают на

│ чертеж │головкой. │ноль при помощи

│ │ Круглая устано-│круглой меры,

│ │вочная мера │диаметр которой

│ │ │соответствует

│ │ │размеру d. Измеря-

│ │ │ют проверяемую

│ │ │пластину, опреде-

│ │ │ляют показания

│ │ │головки. Допусти-

│ │ │мые показания при

├────────────────────────┼────────────────┤измерении пластин

│ в) пластины │ │трехгранной и

│шестигранной формы с │ │шестигранной формы

│углом 80° │ │с углом 80° не

│ │ │должны превышать

│ чертеж │ │предельных откло-

│ │ │нений размера d,

│ │ │увеличенных в 1,5

│ │ │раза, а пятигран-

│ │ │ных пластин

│ │ │увеличенных в 1,11

│ │ │раза. Измерение

│ │ │проводится в одном

│ │ │положении

│ │ │пластины

7. Размер m │ а) пластины с четным │ Специальный │ Измерительную

(п. 2.5; │числом вершин │прибор с измери-│головку прибора

табл. 3) │ │тельной голов- │устанавливают на

│ чертеж │кой. │ноль при помощи

│ │ Круглая устано-│круглой меры,

│ │вочная мера. │диаметр которой

│ │ Плоскопарал- │соответствует

│ │лельные меры │размеру d, и кон-

│ │ │цевых мер размером

│ │ │m. Измеряют прове-

│ │ │ряемую пластину,

│ │ │определяют показа-

│ │ │ния головки, кото-

│ │ │рые не должны пре-

│ │ │вышать предельных

│ │ │отклонений размера

│ │ │m. Измерение

│ │ │должно проводиться

│ │ │на всех вершинах

├────────────────────────┼────────────────┼──────────────────

│ б) пластины с нечетным │ Специальный │ Измерительную

│числом вершин │прибор с изме- │головку прибора

│ │рительной го- │устанавливают на

│ чертеж │ловкой. Плоско- │ноль при помощи

│ │параллельные │концевых мер

│ │концевые меры │размером m.

│ │ │Установив прове-

│ │ │ряемую пластину,

│ │ │определяют пока-

│ │ │зания головки,

│ │ │которые не должны

│ │ │превышать

│ │ │предельных от-

│ │ │клонений размера

│ │ │m. Измерение

│ │ │должно прово-

│ │ │диться на всех

│ │ │вершинах

├────────────────────────┼────────────────┼──────────────────

│ в) пластины с четным │ Специальный │ Измерительную

│числом вершин и фаской │прибор с измери-│головку прибора

│при вершине │тельной голов- │устанавливают на

│ │кой. Специальная│ноль при помощи

│ чертеж │установочная │меры. Установив

│ │мера │проверяемую плас-

│ │ │тину, определяют

│ │ │показания головки,

│ │ │которые не должны

│ │ │превышать предель-

│ │ │ных отклонений

│ │ │размера m. Измере-

│ │ │ние должно прово-

│ │ │диться на всех

│ │ │вершинах

│ мм │ │

├───────┬────────────────┤ │

│Длина │Размер а │ │

│режущей│ 1 │ │

│кромки │(для пластин) │ │

│ ├────────┬───────┤ │

│ │с задним│без │ │

│ │углом │заднего│ │

│ │ │угла │ │

├───────┼────────┼───────┤ │

│12,700 │9,5 │10 │ │

├───────┼────────┼───────┤ │

│15,875 │11,5 │12 │ │

├───────┼────────┼───────┤ │

│19,050 │14,5 │15 │ │

│ │ │

│а = 1/3 длины пластины │ │

│ 2 │ │

│ │ │

│а = 2/3 длины пластины │ │

│ 3 │ │

8. Отклонение │ чертежи │ Прибор с изме- │ Определяют на

от параллельнос-│ │рительной голов-│измеряемом отрезке

ти опорной и │ │кой. Плоскопа- │максимальное и

передней поверх-│ │раллельные кон- │минимальное пока-

ности (п. 2.8; │ │цевые меры │зания отсчетного

табл. 4) │ │ │устройства. Раз-

│ │ │ность этих пока-

│ │ │заний не должна

│ │ │превышать предель-

│ │ │ных отклонений от

│ │ │параллельности

9. Отклонение │ чертеж │ Специальный │ Измерение прово-

от симметричнос-│ │прибор с │дят на всех сторо-

ти отверстий │ │измерительной │нах пластины.

относительно │ │головкой │Разность между

задних поверх- │ │ │максимальным и

ностей (п. 2.8; ├────────────────────────┤ │минимальным пока-

табл. 4) │ чертеж │ │заниями прибора не

│ │ │должна превышать

│ │ │удвоенной величины

│ │ │допустимой несим-

│ │ │метричности

10. Отклонение │ - │ Угломер с ценой│ -

от перпендику- │ │ /│

лярности задних │ │деления шкалы 5 │

поверхностей к │ │или специальные │

опорной поверх- │ │приборы │

ности (п. 2.8; │ │ │

табл. 4) │ │ │

11. Отклонение │ чертеж │ Специальный │ Измерительную

от плоскостности│ │прибор. Плоско- │головку прибора

(выпуклость) │ │параллельная │устанавливают на

опорных и задних│ │концевая мера, │ноль при помощи

поверхностей │ │лекальная │концевой меры.

(п. 2.8; │ │линейка, образец│Установив проверя-

табл. 4) │ │просвета │емую пластину,

│ │ │определяют показа-

│ │ │ния головки, кото-

│ │ │рые не должны пре-

│ │ │вышать предельных

│ │ │отклонений

Примечания. 1. Диаметр вписанной окружности d и размер m должны измеряться в плоскости параллельной опорной. Отклонение плоскостей измерения от параллельности не должно превышать 0,1 мм на 100 мм.

2. Для пластин без заднего угла плоскость измерения должна лежать в средней части толщины пластины, для пластин с задним углом режущие кромки должны лежать в плоскости измерения.

Соответствие пластин требованиям пп. 2.6, 2.7 обеспечивается технологически и контролю у изготовителя не подлежит.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.5. Размерные и угловые параметры стружколомающих прессованных канавок обеспечиваются технологически.

4.6. Контроль параметров режущих пластин на соответствие пп. 2.5 и 2.10, подлежащих виброобработке, осуществлять до указанной операции.

4.7. Контроль неперпендикулярности задних поверхностей пластин к опорным проводят на прямолинейных участках задних поверхностей.

4.8. Контроль выпуклости задних поверхностей пластин с задними углами должен проводиться в средней части задних поверхностей.

4.9. Шероховатость ленточек стружколомающих канавок и упрочняющих отрицательных фасок на режущих кромках обеспечивается технологически.

4.10. Показатели надежности сменных многогранных пластин контролируют на инструменте, оснащенном данными пластинами. Методы контроля показателей надежности должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на режущий инструмент.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение пластин - по ГОСТ 18088-83.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

Приложение 1

Справочное

ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

- угол передний; - угол задний; b - ширина

стружколомающей канавки; - ширина фаски режущей кромки

- угол при вершине, r - радиус при вершине; а, b - ширина

кромки режущей, вспомогательной и переходной фаски;

, - углы расположения фасок в плане

Режущая огругленная кромка

Режущая с упрочняющей фаской кромка

- радиус округления режущей кромки;

f - ширина упрочняющей фаски режущей кромки

(Измененная редакция, Изм. N 6).

Приложение 2

Справочное

ГРУППЫ ПРИМЕНЕНИЯ СПЛАВОВ

──────┬────────────┬─────────────┬───────────────┬────────────────

Марки-│Обозначение │ Обозначение │ Обозначение │Марка твердого

ровоч-│ группы │ марки │ марки БВТС по │сплава с износо-

ный │ применения │ твердого │ технической │стойким покрыти-

цвет ├──────┬─────┤ сплава по │ документации, │ем по техничес-

│Основ-│Под- │ГОСТ 3882-74 │ утвержденной │кой документа-

│ная │груп-│ │в установленном│ции, утвержден-

│группа│па │ │ порядке │ной в установ-

│ │ │ │ │ленном порядке

──────┼──────┼─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

Синий │Р │Р01 │Т30К4 │ТН20 │-

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │Р10 │Т15К6 │ТН20; КНТ16 │T5K10 + TiC;

│ │ │ │ │ВП 1255

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │Р20 │Т14К8 │КНТ16 │TT10K8Б + TiC

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┤

│ │Р25 │ТТ20К9 │- │

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │Р30 │Т5К10; │- │Т5К10 + ТiС;

│ │ │ТТ10К8Б │ │ТТ10К8Б + ТiС;

│ │ │ │ │TT7K12 + TiC

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │Р40 │ТТ7К12; Т5К12│- │TT7K12 + TiC

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │Р50 │ТТ7К12 │- │-

──────┼──────┼─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

Желтый│М │М05 │ВК6-ОМ │- │-

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │М10 │ТТ8К6; ВК6М │- │-

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │М20 │ТТ10К8Б │- │-

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │М30 │ВК8; ВК10-ОМ;│- │-

│ │ │ВК10М │ │

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │М40 │ТТ7К12; │- │-

│ │ │ВК10-ОМ │ │

──────┼──────┼─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

Крас- │К │К01 │ВК3 │- │-

ный │ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │К05 │ВК6-ОМ; ВК6М │- │-

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │K10 │ТТ8К6 │ТН20; КНТ16 <*>│ВК6 + ТiС

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┤

│ │К20 │ВК6; ВК4 │ТН20; КНТ16 <*>│

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │K30 │ВК8; ВК4 │- │BK8 + TiC

│ ├─────┼─────────────┼───────────────┼────────────────

│ │К40 │ВК15; ВК8 │- │-

--------------------------------

<*> Применяется только при фрезеровании.

Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).