| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 18 июня 1980 г. N 2872 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАННОЙ ПОСУДЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Low carbon sheet
coid-rolling for enamelled
ware. Technical
conditions. ГОСТ 24244-80 Группа В33 ОКП 09 7300 Разработан Министерством черной
металлургии СССР. Исполнители: В.И. Довгопол, В.А. Рабовский, В.П. Захарова, Н.С. Смирнов, И.А. Соколов, З.И.
Коршунова, В.А. Копиленко. Внесен Министерством черной металлургии
СССР. Член коллегии В.В. Лемпицкий. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1980 г. N
2872. Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 18 июня 1980 г. N 2872 срок действия установлен с
01.01.1982 до 01.01.1987. Настоящий стандарт распространяется на
тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали толщиной от 0,5
до 2,5 мм, предназначенный для изготовления эмалированной посуды. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) Показатели технического уровня,
установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой
категорий качества. (абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И
СОРТАМЕНТ 1.1. Тонколистовой холоднокатаный прокат
из низкоуглеродистой стали подразделяют: (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) по видам продукции: листовой (в листах и рулонах), ленту; по способности к вытяжке на группы: весьма глубокой вытяжки - ВГ, глубокой вытяжки - Г, нормальной вытяжки - Н. 1.2. По сортаменту прокат должен
соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19851-74. Примеры условных обозначений Лента из стали марки 08кп, нормальной
точности прокатки, весьма глубокой вытяжки, II группы отделки поверхности,
толщиной 0,6 мм, шириной 290 мм:
Лист из стали марки 08кп, повышенной
точности прокатки, глубокой вытяжки, II группы отделки поверхности, толщиной
0,5 мм, шириной 500 мм, длиной 1000 мм:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Прокат изготовляют в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному
в установленном порядке. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие
Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) 2.2. Прокат изготовляют из кипящей стали
марки 08кп с химическим составом по ГОСТ 9045-80 с массовой долей общего алюминия
не более 0,01% или по ГОСТ 1050-74 с массовой долей углерода не более 0,1%,
фосфора - не более 0,03% и общего алюминия - не более 0,01%. 2.3. Легирование и химическое
закупоривание стали алюминием не допускается. 2.4. По согласованию изготовителя с
потребителем допускается изготовление проката первой категории качества из
качественной стали марки 10кп по ГОСТ 1050-74 или стали обыкновенного качества
марки Ст1кп по ГОСТ 380-71 с массовой долей углерода не более 0,10%, кремния -
не более 0,03%, серы - не более 0,04%, алюминия общего - не более 0,01%. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) 2.5. Прокат изготовляют термически обработанным. 2.6. Прокат подвергают дрессировке. 2.7. Листы обрезают со всех сторон. Листы и ленту, прокатанные на станах непрерывной прокатки,
изготовляют с обрезной и необрезной кромками. 2.8. На катаной кромке проката первой
категории качества допускаются надрывы глубиной, не превышающей половины
предельного отклонения по ширине листа или ленты и не выводящие их за
номинальный размер по ширине. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие
Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) 2.9. Прокат в рулонах не должен иметь
кромок, загнутых под углом 90° и более, а также скрученных и смятых концов. Не
допускаются распущенные и смятые рулоны. 2.10. По качеству поверхности прокат
должен соответствовать требованиям II группы отделки по ГОСТ 9045-80 или ГОСТ
16523-70. По согласованию потребителя с изготовителем допускается прокат первой
категории качества, отвечающий требованиям III группы отделки поверхности по ГОСТ
16523-70 или по ГОСТ 9045-80. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) Поверхность проката должна быть
шероховатой, без плен, пузырей - вздутий, трещин, остатков окалины или
вкатанной окалины, вкатанных металлических частиц, раскатанных загрязнений и
порезов. Расслоения проката не допускаются. 2.11. Поверхность проката должна быть
покрыта равномерным слоем 30 - 36%-ной водной эмульсии. Эмульсия должна наноситься на натянутую
при дрессировке полосу. После нанесения эмульсии промасливание проката
минеральными маслами не допускается. По требованию потребителя прокат
изготовляют без нанесения эмульсии с покрытием поверхности тонким равномерным
слоем минеральных масел или без промасливания. На поверхности непромасленного проката допускаются следы минеральных
масел. (п. 2.11 в ред. Изменения N 1, введенного в
действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) 2.12. Зерно феррита должно быть равноосным. Величина зерна феррита проката весьма глубокой
и глубокой вытяжки должна соответствовать 6, 7, 8 и 9 номерам. Допускается неравномерность зерна проката
весьма глубокой вытяжки в пределах двух смежных номеров, проката глубокой
вытяжки - в пределах трех смежных номеров. Содержание структурно-свободного
цементита должно быть не выше третьего балла. 2.13. Механические свойства проката
должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1 ─────┬──────┬──────────────┬───────────────────┬────────┬────────────────── Груп-│Кате- │ Временное │ Предел текучести │сигма / │ Относительное па │гория │сопротивление │ сигма , Н/мм2 │ т │ удлинение, %, вы- │каче- │ сигма , Н/мм2│ т │сигма , │ не менее, при тяжки│ства │ в │ (кгс/мм2), │ в │ толщине листа, мм │ │ (кгс/мм2) │ не более, при │не более├────────────────── │ │ │ толщине листа, мм │ │ дельта │ │ │ │ │ │ │ ├──────────┬────────┤ ├────────┬───────── │ │ │ до 1,5 │св. 1,5 │ │ До 2 │ Св. 2 ─────┼──────┼──────────────┼──────────┼────────┼────────┼────────┼───────── ВГ │Первая│255 - 362 │- │- │- │28 │30 │ │(26 - 37) │ │ │ │ │ │Высшая│270 - 368 │250 (25,5)│235 (24)│0,7 │30 │32 │ │(27,5 - 37,5) │ │ │ │ │ Г │Первая│265 - 382 │- │- │- │26 │29 │ │(27 - 39) │ │ │ │ │ Н │Первая│265 - 382 │- │- │- │25 │28 │ │(27 - 39) │ │ │ │ │ (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) Примечание. При толщине проката до 0,7 мм
включительно допускается значение предела текучести до 270 МПа (27,5 кгс/мм2). 2.14. По требованию потребителя прокат
первой категории качества поставляется с нормируемым пределом текучести и
повышенным относительным удлинением. Нормы устанавливаются по согласованию
потребителя с изготовителем. 2.15. Глубина лунки при испытании на
выдавливание должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Таблица 2 мм ─────────────┬──────────────────────────────────────────────────── Толщина │ Глубина сферической лунки для проката вытяжки, проката │ не менее ├─────────────────────────┬────────────┬───────────── │ ВГ │ Г │ Н ├────────────┬────────────┼────────────┴───────────── │ первая │ высшая │первая категория качества │ категория │ категория │ │ качества │ качества │ ─────────────┼────────────┼────────────┼────────────┬───────────── 0,5 │9,0 │9,5 │8,4 │8,0 0,6 │9,4 │9,7 │8,9 │8,5 0,7 │9,7 │10,0 │9,2 │8,9 0,8 │10,0 │10,2 │9,5 │9,3 0,9 │10,3 │10,3 │9,9 │9,6 1,0 │10,5 │10,5 │10,1 │9,9 1,1 │10,8 │10,8 │10,4 │10,2 1,2 │11,0 │11,0 │10,6 │10,4 1,3 │11,2 │11,2 │10,8 │10,6 1,4 │11,3 │11,3 │11,0 │10,8 1,5 │11,5 │11,5 │11,2 │11,0 1,6 │11,6 │11,6 │11,4 │11,2 1,7 │11,8 │11,8 │11,6 │11,4 1,8 │11,9 │11,9 │11,7 │11,5 1,9 │12,0 │12,0 │11,8 │11,7 2,0 │12,1 │12,1 │11,9 │11,8 2.16. Для проката промежуточных толщин
нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, указанной
в табл. 2. 2.17. Величина относительного удлинения и
глубина сферической лунки гарантируется изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки. 2.18. Прокат глубокой и
нормальной вытяжек должен выдерживать испытание на изгиб на 180° в холодном
состоянии без прокладки. В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин,
расслоений. 2.19. Отколы эмалевого покрытия при
испытании проката на склонность к образованию дефекта "рыбья чешуя"
должны отсутствовать на трех и более образцах из пяти отобранных от проката
первой категории качества и полностью отсутствовать на образцах из проката высшей
категории качества. 2.20. Требования п. 2.19 факультативны до
1 января 1986 г. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Прокат принимают партиями. Партия
должна состоять из стали одной плавки, одной садки в печь или одного режима
термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы вытяжки,
одной толщины и оформлена одним документом о качестве. 3.2. Для проверки качества проката от
каждой партии отбирают два листа или один рулон. 3.3. Отсутствие склонности проката к
образованию дефекта "рыбья чешуя" обеспечивается технологией
изготовления и проверяется: изготовителем - при смене технологии, потребителем
- при входном контроле не реже одного раза в месяц. (п. 3.3 в ред. Изменения N 1, введенного в
действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) 3.4. При получении неудовлетворительных
результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания
проводят по ГОСТ 7566-81. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Отбор проб для химического анализа -
по ГОСТ 7565-81. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) 4.2. Химический анализ стали проводят по
ГОСТ 22536.0-77 - ГОСТ 22536.10-77 или другими методами, обеспечивающими
требуемую точность. 4.3. Качество поверхности проката
проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. 4.4. В случае разногласий по оценке
шероховатости поверхности Rа
определяют по ГОСТ 2789-73. Нормы шероховатости устанавливают по согласованию
потребителя с изготовителем. 4.5. Проверку размеров и плоскостности
проката проводят по ГОСТ 19904-74. 4.6. Для проверки механических и
технологических свойств проката от каждого отобранного
листа или рулона вырезают один образец. Место вырезки образца определяют в
соответствии с ГОСТ 7564-73. 4.7. Испытания проводят: на растяжение - по ГОСТ 11701-84 на
образцах с шириной 20 мм и расчетной длиной 80 мм; (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) на величину зерна - по ГОСТ 5639-82; (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) на наличие структурно-свободного
цементита - по ГОСТ 5640-68 (шкала 1); на изгиб - по ГОСТ 14019-80. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) 4.8. Испытание проката на выдавливание
проводят по ГОСТ 10510-80. Каждый образец испытывают в трех местах,
соответствующих середине и краям по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) Допускается проводить испытание на
приборе Эриксена образцов шириной 80 - 90 мм. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) 4.9. Исключен с
1 апреля 1987 года. - Изменение N 1, введенное в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335. 4.10. По согласованию потребителя с
изготовителем для оценки качества проката могут быть применены статистические и
неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке. 4.11. Испытание проката на склонность к
образованию дефекта "рыбья чешуя" проводят по методике, указанной в
обязательном Приложении 1. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) 5. МАРКИРОВКА,
УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ (раздел 5 в ред. Изменения N 1,
введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от
30.10.1986 N 3335) 5.1. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями. 5.2. Маркировка должна дополнительно
содержать обозначение: "эмаль". 5.3. Транспортная маркировка грузовых
мест - по ГОСТ 14192-77. 5.4. Прокат в листах упаковывают в пачки
(короба) массой до 5 т, по согласованию с потребителем - до 10 т. Масса рулона
не должна превышать 5 т. Масса грузового места проката в рулонах не должна
превышать 10 т, в пачках (коробах) - 5 т, по согласованию с потребителем - 10
т. 5.5. Стопы листов и рулоны обертывают
упаковочной битумированной или дегтевой бумагой по
ГОСТ 515-77 или двухслойной упаковочной бумагой марок Б-70, Б-80, В-70, В-80,
Г-80 по ГОСТ 8828-75. Обернутые стопы упаковывают в
металлические короба, схема которых приведена в обязательном Приложении 2, или
в пачки. Пачки формируют из нижнего и верхнего упаковочных листов, боковых и
угловых швеллеров (изогнутых листов). Короба и пачки укладывают на деревянные
брусья сечением не менее 80 х 80 мм и обвязывают стальными лентами. Продольные
обвязки должны быть прикреплены к нижней части брусьев гвоздями или шурупами. Обернутые бумагой
рулоны упаковывают металлическим листом по наружной и внутренней поверхностям. Торцовые поверхности рулона закрывают крышками. Затем рулон
обвязывают стальной лентой. Количество обвязок
на коробах, пачках и рулонах должно соответствовать установленным по ГОСТ
7566-81. Для обвязки применяют стальную ленту
толщиной 0,7 - 1,5 мм и шириной 25 - 30 мм по ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической
документации. 5.6. Прокат транспортируют в открытых
транспортных средствах транспортом всех видов в соответствии с правилами
перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При
транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление груза
должно соответствовать условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным
Министерством путей сообщения. 5.7. Условия хранения проката - по ГОСТ
15150-69-3 (Ж3). Приложение 1 Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ СТАЛИ К ОБРАЗОВАНИЮ ДЕФЕКТА ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ "РЫБЬЯ ЧЕШУЯ" ТРАВЛЕНИЕМ В СОЛЯНОЙ
КИСЛОТЕ (Приложение 1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335) Для определения пригодности стали к
эмалированию штампуют образцы, имеющие форму полого цилиндра диаметром 70 - 120
мм или вырезают пластины размером 50 х 60 мм, отступая 40 мм от кромки листа
или рулона. После термического обезжиривания при (700
+/- 10) °С в течение 3 мин, травления в 8%-ном растворе серной кислоты при (70
+/- 5) °С в течение 10 мин, промывки, нейтрализации в содовом растворе (5 г/л)
и сушки при 100 - 120 °С, образцы подвергают
эмалированию с одной стороны (наружной) грунтовой эмалью ЭСГ-21 с добавками
песка, глины и буры из расчета: 100 г грунтовой эмали ЭСГ-21, 15 г песка, 6 г
глины, 0,3 г буры и покровной эмалью ЭСП-117. Температура обжига грунтовой
эмали 900 - 910 °С, покровной эмали 830 - 840 °С.
Время обжига образцов толщиной 0,5 - 0,7 мм - 2 мин; 0,7 - 1,0 мм - 3 мин;
более 1,0 мм - 4 мин. Эмали должны соответствовать ГОСТ
24405-80. Образцы должны быть покрыты одним слоем
грунтовой эмали толщиной не более 0,18 мм и одним слоем покровной эмали. Общая
толщина покрытия - 0,25 - 0,35 мм. Для испытания отбирают пять образцов без
дефектов поверхности. В эмалированные с одной стороны образцы,
имеющие форму полого цилиндра, наливают раствор, а пластины погружают
вертикально так, чтобы неэмалированные стороны не соприкасались, в сосуд с
раствором соляной кислоты из расчета 1,2 - 1,5 мл/см2
неэмалированной поверхности. Для испытания используют раствор соляной
кислоты плотностью 1,061 г/см3. Температура раствора во время
испытания должна быть в интервале 23 - 26 °С. Образцы в растворе выдерживают 20
мин, после чего кислоту выливают, образцы промывают в проточной воде, протирают
до полного удаления влаги и помещают в эксикатор на 24 ч. или оставляют
завернутыми в бумагу на 24 ч, После этого визуально определяют наличие отколов
на эмалевом покрытии. Приложение 2 Обязательное СХЕМА УПАКОВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРОБА (Приложение 2 введено Изменением N 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.1986 N 3335)
1 - короб; 2 - крышка; 3 - обвязки; 4 -
деревянные бруски; 5 - упаковочная бумага; 6 - прокат в листах" |
