| Утвержден и введен
в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15 января 1970 г. N 59 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Construction
carbon and alloy steel forgings. General
specification ГОСТ 8479-70* Группа В03 ОКП 41 2100 Взамен ГОСТ 8479-57 Постановлением Комитета стандартов, мер и
измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. N 59 срок
введения установлен с 01.01.71. Постановлением Госстандарта от 31.12.1981
N 5873 срок действия продлен до 01.01.87. Настоящий стандарт распространяется на
поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной
углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и
горячей штамповкой. Стандарт устанавливает группы поковок и
основные технические требования к приемке и поставке их. Стандарт не заменяет действующие
стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым
предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности,
применению специальных видов термической обработки и т.п. (Измененная редакция, Изм. N 1). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Поковки должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в
установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную
продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл.
1. (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.06.1986 N 1671) Таблица 1 ───────┬────────────────┬──────────────────────┬────────────────── Группа │ Виды испытаний │Условия комплектования│ Сдаточные поковок│ │ партии │ характеристики ───────┼────────────────┼──────────────────────┼────────────────── I │ Без испытаний │ Поковки одной или │ - │ │разных марок стали │ ───────┼────────────────┼──────────────────────┼────────────────── II │ Определение │ Поковки одной марки │ Твердость │твердости │стали, совместно │ │ │прошедшие термическую │ │ │обработку │ ───────┼────────────────┼──────────────────────┼────────────────── III │ Определение │ Поковки одной марки │ То же │твердости │стали, прошедшие │ │ │термическую обработку │ │ │по одинаковому режиму │ ───────┼────────────────┼──────────────────────┼────────────────── IV │ 1. Испытание │ Поковки одной плавки│ Предел текучести │на растяжение │стали, совместно │ Относительное │ 2. Определение│прошедшие термическую │сужение │ударной вязкости│обработку │ Ударная вязкость │ 3. Определение│ ├────────────────── │твердости │ │ - ───────┼────────────────┼──────────────────────┼────────────────── V │ 1. Испытание │ Принимается индиви- │ Предел текучести │на растяжение │дуально каждая поковка│ Относительное │ 2. Определение│ │сужение │ударной вязкости│ │ Ударная вязкость │ 3. Определение│ ├────────────────── │твердости │ │ - Примечания. 1. Исключено. 2. Поковками, совместно прошедшими
термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно
загружаемые в печь без разрыва. 3. Потребитель имеет право назначать иные
сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных
табл. 1. 4. Разрешается определение твердости
поковок V группы производить на образцах для механических испытаний. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 1.2. Отнесение поковки к той или иной
группе производится потребителем, номер группы указывается в технических
требованиях на чертеже детали. 1.3. По требованию потребителя сдача
поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не
предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману,
ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных
напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной
вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ
структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом
случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии
с табл. 1. Вид, объем, нормы и методы дополнительных
испытаний указываются в чертеже поковки или заказе. (Измененная редакция, Изм. N 1). Примечание. Группу качества поковок по
результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ
24507-80. (Примечание введено Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта
СССР от 23.06.1986 N 1671) 1.4. (Исключен, Изм. N 2). 1.5. Исходным материалом для изготовления
поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные
заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и
различные виды проката. 1.6. Поковки изготовляются из
углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу
должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73,
ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям. Рекомендуемые марки стали в зависимости
от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после
окончательной термической обработки приведены в Приложении. (Измененная редакция, Изм. N 1). 1.7. Размеры поковок должны учитывать
припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические
напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79,
изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей
штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний. (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.06.1986 N 1671) Допускается для поковок массой свыше 100
т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в
нормативно-технической документации на конкретную поковку. (Измененная редакция, Изм. N 2). 1.8. (Исключен, Изм. N 1). 1.9. По механическим свойствам поковки,
поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на
категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических
свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости
приведены в табл. 2. Таблица 2 ──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────── Категория │
Механические свойства, не менее │
Твердость по Бринеллю прочности,├──────┬───────┬───────────────────────────────┬──────────────────────────────┬──────────────────────────────────┤(на
поверхности поковок) кгс/мм2 │Предел│Времен-│ Относительное удлинение │Относительное сужение, пси, % │ Ударная вязкость, KCU, Дж/м2 │ │теку-
│ное со-│ дельта ,
% │ │ 4 │ │чести
│против-│
5 │ │ х 10
(кгс х м/см2) │ │ │ление ├───────────────────────────────┴──────────────────────────────┴──────────────────────────────────┤ │ │сигма │ Диаметр (толщина)
поковки сплошного сечения │ │ │ в │
│ ├──────┴───────┼──────┬───────┬────────┬───────┬──────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────┬────────┬────────┼─────────┬────────────── │МПа
(кгс/мм2) │до 100│св. 100│св. 300 │св. 500│до 100│св.
100│св. 300│св. 500│до 100 │св. 100 │св. 300 │св.
500 │ Число │
d , мм │ │ │до 300 │до 500 │до 800 │ │до 300 │до 500 │до 800
│ │до 300 │до 500
│до 800 │твердости│ отп │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ НВ │ (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта
СССР от 23.06.1986 N 1671) ──────────┼─────┬────────┼──────┼───────┼────────┼───────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼────────────── КП 175 │175 │355 (36)│28 │24 │22 │20 │55 │50 │45 │40 │64 │59 (6,0)│54 (5,5)│49
(5,0)│101 - 143│5,85 - 5,00 │(18)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(6,5) │
│ │ │ │ КП 195 │195 │390 (40)│26 │23 │20 │18 │55 │50 │45 │38 │59 │54 (5,5)│49 (5,0)│44
(4,5)│111 - 156│5,60 - 4,80 │(20)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(6,0) │
│ │ │ │ КП 215 │215 │430 (44)│24 │20 │18 │16 │53 │48 │40 │35 │54 │49 (5,0)│44 (4,5)│39
(4,0)│123 - 167│5,35 - 4,65 │(22)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(5,5) │
│ │ │ │ (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта
СССР от 23.06.1986 N 1671) КП 245 │245 │470 (48)│22 │19 │17 │15 │48 │42 │35 │30 │49 │39 (4,0)│34 (3,5)│34
(3,5)│143 - 179│5,00 - 4,50 │(25)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(5,0) │
│ │ │ │ КП 275 │275 │530 (54)│20 │17 │15 │13 │40 │38 │32 │30 │44 │34 (3,5)│29 (3,0)│29
(3,0)│156 - 197│4,80 - 4,30 │(28)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(4,5) │
│ │ │ │ КП 315 │315 │570 (58)│17 │14 │12 │11 │38 │35 │30 │30 │39 │34 (3,5)│29 (3,0)│29
(3,0)│167 - 207│4,65 - 4,20 │(32)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(4,0) │
│ │ │ │ КП 345 │345 │590 (60)│18 │17 │14 │12 │45 │40 │38 │33 │59 │54 (5,5)│49 (5,0)│39
(4,0)│174 - 217│4,55 - 4,10 │(35)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(6,0) │
│ │ │ │ КП 395 │395 │615 (63)│17 │15 │13 │11 │45 │40 │35 │30 │59 │54 (5,5)│49 (5,0)│39
(4,0)│187 - 229│4,40 - 4,00 │(40)
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │(6,0) │
│ │ │ │ КП 440 │440 │635 (65)│16 │14 │13 │11 │45 │40 │35 │30 │59 │54 (5,5)│49 (5,0)│39
(4,0)│197 - 235│4,30 - 3,95 │(45)
│ │ │
│ │ │ │ │ │ │(6,0) │
│ │ │ │ КП 490 │490 │655 (67)│16 │13 │12 │11 │45 │40 │35 │30 │59 │54 (5,5)│49 (5,0)│39
(4,0)│212 - 248│4,15 - 3,85 │(50)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(6,0) │
│ │ │ │ КП 540 │540 │685 (70)│15 │13 │12 │10 │45 │40 │35 │30 │59 │49 (5,0)│44 (4,5)│39
(4,0)│223 - 262│4,05 - 3,75 │(55)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(6,0) │
│ │ │ │ КП 590 │590 │735 (75)│14 │13 │12 │10 │45 │40 │35 │30 │59 │49 (5,0)│44 (4,5)│39
(4,0)│235 - 277│3,95 - 3,65 │(60)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(6,0) │
│ │ │ │ КП 640 │640 │785 (80)│13 │12 │11 │10 │42 │38 │33 │30 │59 │49 (5,0)│44 (4,5)│39
(4,0)│248 - 293│3,85 - 3,55 │(65)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(6,0) │
│ │ │ │ КП 685 │685 │835 (85)│13 │12 │11 │10 │42 │38 │33 │30 │59 │49 (5,0)│39 (4,0)│39
(4,0)│262 - 311│3,75 - 3,45 │(70)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(6,0) │
│ │ │ │ (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта
СССР от 23.06.1986 N 1671) КП 735 │735 │880 (90)│13 │12 │11 │- │40 │35 │30 │- │59 │49 (5,0)│39 (4,0)│- │277 - 321│3,65 - 3,40 │(75)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(6,0) │
│ │ │ │ КП 785 │785 │930 (95)│12 │11 │10 │- │40 │35 │30 │- │59 │49 (5,0)│39 (4,0)│- │293 - 331│3,55 - 3,35 │(80)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(6,0) │
│ │ │ │ Примечания. 1. Категория прочности
обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести. 2. (Исключено, Изм. N 2). 3. По согласованию между изготовителем и
потребителем допускается определять вместо условного предела текучести ( (Примечание 3 введено Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта
СССР от 23.06.1986 N 1671) 4. За толщину (диаметр) поковки принимают
ее расчетное сечение под термическую обработку. (Примечание 4 введено Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта
СССР от 23.06.1986 N 1671) Нормы твердости для поковок II и III
групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по
соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению
изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки. (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.06.1986 N 1671) По требованию потребителя временное
сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для заданной категории
прочности, не более: 120 МПа (12 кгс/мм2) при требуемом 150 МПа (15 кгс/мм2) при требуемом 200 МПа (20 кгс/мм2) при требуемом (Измененная редакция, Изм. N 2). 1.10. По согласованию изготовителя с
потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы
пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в табл. 2. В
этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С
(специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 1.11. При определении механических
свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах
допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в
табл. 2 на величины, указанные в табл. 3. Таблица 3 ─────────────┬─────────────────────────────────────────────────── Показатели │ Допускаемое снижение норм механических свойств, % механических ├───────────────┬──────────────┬──────────────────── свойств │для поперечных │для радиальных│ для тангенциальных │ образцов │ образцов │ образцов │ │ ├─────────┬────────── │ │ │ поковок │ поковок │ │ │диаметром│диаметром │ │ │до 300 мм│св. 300 мм ─────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────┼────────── Предел те- │10 │10 │5 │5 кучести │ │ │ │ Временное │10 │10 │5 │5 сопротивление│ │ │ │ разрыву │ │ │ │ Относитель-│50 │35 │25 │30 ное удлинение│ │ │ │ Относитель-│40 │35 │20 │25 ное сужение │ │ │ │ Ударная │50 │40 │25 │30 вязкость │ │ │ │ Примечание. Для поковок типа колец,
изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании
тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для продольных образцов. 1.12. Примеры условных обозначений Поковки группы I: Гр. I ГОСТ 8479-70. Поковки группы II (III) с твердостью НВ
143 - 179: Гр. II (III) НВ 143 - 179 ГОСТ 8479-70. Поковки группы IV (V) с категорией
прочности КП 490: Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70; поковки группы IV С категорией прочности
КП 490, относительным сужением не менее 50%, ударной вязкостью KCU не менее 69
Дж/м2 х Гр. IV-КП Поковки группы IV с категорией прочности
КП 490, временным сопротивлением Гр. IV-КП (Измененная редакция, Изм. N 2). 1.13. На поверхности поковок не должно
быть трещин, заковов, плен, песочин. На необрабатываемых поверхностях поковок
допускаются вмятины от окалины и забоины, а также пологая вырубка или зачистка
дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы
наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062-79 или по
нормативно-технической документации - для поковок массой свыше 100 т. На поверхностях поковок, подвергающихся
чеканке, дефекты не допускаются. На обрабатываемых поверхностях поковок
допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая
контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75% фактического
одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых ковкой,
и 50% для поковок, изготовляемых штамповкой. (Измененная редакция, Изм. N 2). 1.14. На поковках из углеродистой и
низколегированной стали при глубине поверхностных дефектов, превышающих
фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается
удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой. Допускаемая глубина заварки должна быть
согласована с потребителем. 1.15. Поковки не должны иметь флокенов,
трещин, усадочной рыхлости, отсутствие которых гарантируется
предприятием-изготовителем. Поковки, в которых обнаружены
вышеуказанные дефекты, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут
быть признаны годными только после индивидуального контроля. 1.16. Режим термической обработки
устанавливается предприятием-изготовителем. Поковки подвергаются термической
обработке в черновом виде и (или) после предварительной механической обработки
(обдирки, рассверловки и др.). Допускается по согласованию изготовителя с
потребителем поковки подвергать только предварительной термической обработке.
Поковки группы I допускается не подвергать термической обработке. (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.06.1986 N 1671) 1.14 - 1.16. (Измененная редакция, Изм. N
1). 1.17. Поковки, прошедшие после
термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть
подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений. Поковки групп I, II и III могут
поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем
требуемых свойств после правки. 1.18. По соглашению сторон поковки
подвергаются очистке от окалины. Способ очистки оговаривается в чертеже
или условиями заказа. 1.19. (Исключен, Изм. N 1). 1.20. Масса поковок, определенная по ГОСТ
7062-79, не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим
размерам поковки (с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и
минусового - для внутренних размеров и полостей). (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.06.1986 N 1671) (Измененная редакция, Изм. N 2). 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 2.1. Партии комплектуются
предприятием-изготовителем из поковок, изготовляемых по одному чертежу. Условия
комплектования партии приведены в табл. 1. Допускается объединять в партии поковки,
изготовленные из одной марки стали по разным чертежам, близкие по конфигурации
и размерам. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.2. Каждая поковка должна быть
подвергнута внешнему осмотру без применения увеличительных приборов, если по
условиям заказа не предусмотрен другой метод контроля. 2.3. Для каждой группы поковок за
исключением группы I устанавливается объем обязательных испытаний, указанный в
табл. 4. Таблица 4 ───────┬────────────────────────┬───────────────────────────────── Группа │ Виды испытаний │ Количество поковок от партии, поковок│ │ подлежащих испытанию ───────┼────────────────────────┼───────────────────────────────── I │ Без испытаний │ - ───────┼────────────────────────┼───────────────────────────────── II │ Определение твердости │ 5% от партии, но не менее 5 шт. ───────┼────────────────────────┼───────────────────────────────── III │ Определение твердости │ 100% ───────┼────────────────────────┼───────────────────────────────── IV │ 1. Испытание на рас- │ До 100 шт. - 2 шт., св. │тяжение │100 шт. - 1%, но не менее 2 шт. │ 2. Определение ударной│(поковки с нижним и верхним │вязкости │пределами твердости) │ ├───────────────────────────────── │ 3. Определение твер- │ 100% │дости │ ───────┼────────────────────────┼───────────────────────────────── V │ 1. Испытание на │ 100% │растяжение │ │ 2. Определение ударной│ │вязкости │ │ 3. Определение твер- │ │дости │ Примечания. 1. Количество поковок группы
II, подлежащих испытанию, по договоренности с потребителем может быть
увеличено. 2. Для поковок IV группы разрешается
производить определение механических свойств на поковках не с нижними и
верхними пределами твердости, а с нормами твердости, находящимися в пределах
заданных категорий прочности. В этом случае твердость является дополнительной
сдаточной характеристикой. (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.06.1986 N 1671) 3. Допускается для поковок IV группы
определение механических свойств производить на одной поковке при числе поковок
в партии до 20 шт., если разница в отпечатках на твердость всей партии не
превышает 0,30 мм для КП 18 - КП 45 и 0,20 мм для КП 50 - КП 80. 4. Объем контроля поковок, поставляемых
после предварительной термической обработки, указывается в чертеже поковки. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2.4. Отбор проб для определения
химического состава металла поковок производится по ГОСТ 7565-81. 2.5. Химический анализ металла поковок
производится по ГОСТ 22536.0-77 - ГОСТ 22536.13-77; ГОСТ 12344-78, ГОСТ
12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ
12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ
12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ
12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ
12365-84, ГОСТ 18895-81. (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986
N 1671) При изготовлении поковок из металла,
выплавляемого предприятием-изготовителем, химический состав стали определяется
по плавочному анализу ковшовой пробы. При изготовлении поковок из проката и
слитков марка стали и химический состав устанавливаются документом о качестве
предприятия-изготовителя металла. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.6. Механические свойства поковок
определяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах.
Вид образца, если он не указан в чертеже детали, устанавливается изготовителем. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.7. Образцы для определения механических
свойств поковок группы V вырезают из напусков, оставляемых на каждой поковке, а
группы IV - из напуска на пробы или из тела поковки, для чего изготовляется
добавочное число поковок. Допускается образцы для механических
испытаний поковок группы IV вырезать из пробы такого же или большего сечения,
отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для
поковок. В этом случае проба должна проходить все
нагревы, в том числе под ковку или шрамповку, а также одновременно с поковками
данной партии - термическую обработку. (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.06.1986 N 1671) 2.8. Форма, размеры и место расположения
напуска на пробы определяются чертежом поковки. Размеры напуска на пробы должны быть
достаточными для изготовления всех требуемых образцов. При изготовлении одной поковки из слитка
напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части. На поковках типа валов и обечаек длиной
свыше 3 м, при соответствующем указании на чертеже поковки, напуск на пробы
должен быть предусмотрен с двух концов. 2.9. Напуск на пробы от поковок из
легированной стали должен отделяться холодным способом, а от поковок из
углеродистой и низколегированной стали - по усмотрению
предприятия-изготовителя. 2.10. Образцы для механических испытаний
подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам не
допускается. 2.11. При изготовлении нескольких деталей
из одной поковки отбирается одна проба, по результатам испытания которой
производится приемка всех деталей, изготовляемых из данной поковки. 2.12. Образцы для механических испытаний
поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела
поковки таким образом, чтобы их ось находилась на расстоянии 1/3 радиуса или
1/6 диагонали от наружной поверхности поковки. (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.06.1986 N 1671) 2.13. При вырезке образцов из пустотелых
или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают таким
образом, чтобы их ось находилась на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, а
при толщине свыше 100 мм - на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от наружной
поверхности. (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.06.1986 N 1671) При изготовлении поперечных или
тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для
продольных образцов. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.14. Место вырезки образцов из поковок
нецилиндрической и непризматической формы при отсутствии соответствующих
указаний на чертеже детали устанавливается предприятием-изготовителем. 2.15. Заготовки для образцов могут быть
взяты из поковок (не из напусков) посредством вырезки пустотелым сверлом или
вырезов, получающихся при механической обработке поковок. 2.16. Количество образцов для
механических испытаний от каждой пробы должно быть: один - на растяжение, два -
на ударную вязкость. 2.17. Изготовление образцов и испытание
на растяжение производятся по ГОСТ 1497-73 на образцах пятикратной длины с
диаметром расчетной части 10 мм. Допускается применять образцы пятикратной
длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм. 2.18. Изготовление образцов и испытание
на ударную вязкость производятся по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1. 2.19. Твердость по Бринеллю определяется
по ГОСТ 9012-59. При невозможности проведения испытания на
приборе Бринелля допускается определять твердость другими приборами,
обеспечивающими точность +/- 10% числа твердости НВ. (абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.06.1986 N 1671) 2.20. При получении неудовлетворительных
результатов механических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему
производятся повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той
же партии поковок. Если после повторного испытания получены
положительные показатели, вся партия поковок считается годной. Если после повторного испытания хотя бы
один из образцов дает неудовлетворительные показатели, партию поковок
допускается подвергать повторной термической обработке. 2.21. Число повторных термических
обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считается
термической обработкой и число отпусков не ограничивается. После каждой
термической обработки или дополнительного отпуска партия поковок испытывается
как предъявленная вновь. Третья термическая обработка в виде
улучшения допускается на крупных поковках в случаях, когда нормализация с
отпуском не обеспечивает требуемых механических свойств. 2.20, 2.21. (Измененная редакция, Изм. N
1). 2.22. (Исключен, Изм. N 1). 2.23. Для контрольной проверки
потребителем качества заготовок и соответствия их требованиям настоящего
стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные
выше. 3. МАРКИРОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ 3.1. Место маркировки указывается на
чертеже поковки. Маркировка должна быть четкой и содержать
сведения, указанные в табл. 5. Таблица 5 ───────────┬────────────────────────────────────────────────────── Номер │ Вид маркировки группы ├─────────────┬─────────────┬────────────┬───────────── │Клеймо отдела│Номер чертежа│Номер плавки│Номер поковки │технического │ детали │ или марка │ │ контроля │ │ стали │ ───────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┼───────────── I │Указывается │Указывается │ - │ - II │ То же │ То же │Указывается │ - III │ То же │ То же │ То же │ - IV │ То же │ То же │ То же │ - V │ То же │ То же │ То же │Указывается Примечание. Вид маркировки штампованных
поковок устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.2. Для поковок массой до 10 кг
допускается маркировка партии на бирке. (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.06.1986 N 1671) 3.3. Каждая принятая техническим
контролем партия поковок или поковка сопровождается документом о качестве, в
котором указывается: наименование или товарный знак
предприятия-изготовителя; номер заказа; количество поковок в партии и их масса
(для V группы - номер поковки); (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
23.06.1986 N 1671) номер чертежа; марка стали и обозначение стандарта или
технических условий; химический состав; номер плавки; группа поковок; категория прочности для IV и V групп или
нормы твердости для поковки II и III групп и обозначение настоящего стандарта; вид термической обработки; результаты испытаний, предусмотренные
настоящим стандартом; результаты дополнительных испытаний,
предусмотренных чертежом поковки или условиями заказа. Примечание. Содержание сопроводительных
документов на поковки, изготовляемые объемной штамповкой, устанавливается по
соглашению изготовителя с потребителем. 3.4. Поковки должны храниться в сухих
закрытых складских помещениях. Допускается хранение поковок под навесом
или на эстакадах. 3.5. (Исключен, Изм. N 2). Приложение Рекомендуемое МАРКИ СТАЛИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА (ТОЛЩИНЫ)
ПОКОВОК И ТРЕБУЕМОЙ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ ───────┬─────────────────────────────────────────────────────────────── Катего-│ Диаметр (толщина) поковок, мм рии │ прочно-├────────────────┬────────────────┬────────────────┬──────────── сти, │ До 100 │ От 100 до 300 │ От 300 до 500 │ От 500 кгс/мм2│ │ │ │ до 800 (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671) ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП175 │15*, 20*, 25, │Ст3*, 15*, 20*, │20*, 25*, 30*, │20*, Ст5*, │Ст3* │25*, Ст5* │Ст5* │30*, 35* ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП195 │Ст3*, Ст3ГСП*, │Ст3*, Ст15ХМ*, │Ст5*, 25*, 30*, │Ст5*, 30*, │15*, 20*, 25*, │20*, 25*, 30*, │35*, 20Х*, 22К* │35*, 22К* │15Х*, 20Х*, │Ст5*, 15Х*, │ │ │15ХМ* │20Х*, 12Х1МФ* │ │ ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП215 │20*, 25*, 10Г2*,│20*, 25*, Ст5*, │30*, 35*, 40*, │30*, 35*, │20X*, 15XM*, │30*, 35*, 20Х*, │10Г2*, 22К*, │40*, 22К*, │12Х1МФ* │15ХМ*, 10Г2*, │12Х1МФ* │1ХГ2*, │ │22K*, 16ГС*, │ │12Х1МФ* │ │12Х1МФ* │ │ ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП245 │25*, 30*, 35*, │20, 30*, 35*, │30*, 35*, 40*, │45*, 25ГС*, │Ст5*, 20Х*, │40*, 45*, 20Х, │45*, 40, 25ГС*, │40Х*, 35ХМ* │12ХМ*, 15ХМ*, │12ХМ*, 15ХМ*, │35ХМ*, 12Х1МФ* │ │20ГС* │16ГС*, 20ГС*, │ │ │ │12Х1МФ* │ │ ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП275 │35*, 40*, 45*, │25, 35, 40*, │40, 45, 40Х*, │40, 40Х, │20Х, 25ГС*, │45*, 50*, 20Х, │25ГС*, 15ХМ*, │25ГСА, │15ХМ* │25ГС*, 12ХМ*, │35ХМ*, 34ХМ │15Х1М1Ф │ │15ХМ*, 35Г2*, │(34ХМА) │ │ │35ХМ*, 34ХМ │ │ │ │(34ХМА) │ │ (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671) ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП315 │35, 45*, 50*, │40, 45, 40Х*, │45, 45Х*, 40Х, │40Х, 45Х*, │40Х*, 45Х*, │55*, 50Г2*, │40ХН*, 38ХГН, │45Х, 40ХН*, │15ХМ*, 50Г2*, │35ХМ*, 40ХН*, │34ХН1М │38ГН* │35ХМ*, 34ХМ │20Х, 34ХМ │ │ │(34ХМА) │(34ХМА) │ │ (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671) ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП345 │40, 45, 15Х, │45, 15ХМ, 20Х, │40Х, 45Х*, 40ХН,│45Х, 50Х, │40Х*, 50Г2*, │40Х, 45Х*, 50Х*,│50Х*, 38ХГН │38ХГН, 35ХМ, │45Х*, 50Х*, │50Г2* │ │15Х1М1Ф, │15ХМ*, 35ХМ*, │ │ │34ХМ │38ХГН* │ │ │(34ХМА) (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671) ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП395 │45, 30Х, 40Х, │35Х, 40Х, 45Х, │40Х, 45Х, 40ХН, │40ХН, 35ХМ, │50Г2*, 15ХМ, │34ХМ, 35ХМ, │35ХМ, 38ХГН, │38ХГН, 34ХМ │30ХМА, 40ХН, │40ХФА, 40ХН, │40ХФА, 34ХМ │(34ХМА) │30ХГС*, 34ХН1М*,│38ХГН, 15Х1М1Ф, │(34ХМА) │ │18ХГТ │34ХН1М*, 34ХМ │ │ │ │(34ХМА) │ │ (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671) ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП440 │40Х, 35ХМ, 40ХН,│40Х, 45Х, 35ХМ, │45Х, 35ХМ, 40ХН,│40ХН, │38ХГН, 25Х1М1Ф*,│40ХН, 30ХМА, │34ХН1М, 38ХГН, │34ХН1М, │34ХН1М, 30ХМА, │35ХМА, 25Х1М1Ф*,│45ХНМ, 34ХМ │45ХНМ*, │15ХМ │34ХН1М, 45XHM*, │(34ХМА) │38Х2Н2МА, │ │34ХМ (34ХМА) │ │40ХН2МА (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671) ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП490 │55, 55Х, 35Х, │40Х, 45Х, 35ХМ, │34ХН1М, │34ХН1М, │40Х, 45Х, 15ХМ, │40ХФА, 40ХН, │30ХН2МФА, │40ХН2МА │35ХМ, 30ХГСА, │30ХГСА, 35ХГСА, │40ХН2МА, 45ХНМ │ │30ХМА, 38ХМ, │38ХГН, 25Х2М1Ф*,│ │ │38ХГН, 40ХН, │25Х1М1Ф, │ │ │25Х1МФ │20Х1М1Ф1ТР, │ │ │ │34ХН1М, │ │ │ │30ХН2МФА, │ │ │ │45ХНМ*, 34ХМ │ │ │ │(34ХМА) │ │ (в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671) ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП540 │38ХС, 40ХН, │45Х, 50Х, 35ХН, │34ХН1М, 40ХН2МА │45ХНМ │40ХФА, 38ХГН, │40ХН, 30ХНМА, │ │ │34ХН1М, 25Х1М1Ф,│40ХФА, 35ХГСА, │ │ │30ХГСА │38ХГН, 34ХН1М, │ │ │ │40ХН2МА │ │ ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП590 │45Х, 38ХС, 38ХГ,│50Х, 34ХНМА, │34ХН1М, │40ХН2МА, │35ХГСА, 35ХМ, │40ХН, 25Х1М1Ф, │40Х2Н2МА, 45ХНМ │45ХНМ │40ХН, 45ХН, │38Х2МЮА, 35ХНМА,│ │ │38ХГН, 30ХН3А, │30ХГСА, 34ХН1М, │ │ │25X1МФ, 30ХГСА │20Х1М1Ф1ТР, │ │ │ │25Х2М1Ф, │ │ │ │40ХН2МА, 34Х1МА,│ │ │ │45ХНМ │ │ ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП640 │45Х, 50Х, 45ХН, │34ХН1М, 40ХН2МА,│34ХН3М, │38ХН3МА, │30ХГСА, 35ХГСА, │34ХН3М* │38XH3MA, │38ХН3МФА, │34ХН1М │ │40ХН2МА, │34ХН3М, │ │ │40Х2Н2МА │35ХН1М2ФА, │ │ │ │36Х2Н2МФА ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП685 │30ХГТ, 30ХГСА, │50ХФА, 25Х1М1Ф, │34ХН3М*, │38ХН3МА, │20ХН3А, │25Х2МФ1, │38ХН3МА*, │38ХН3МФА, │20Х1М1Ф1ТР, │34ХН3М*, 34ХН1М,│38ХН3МФА*, │34ХН3М, │20ХН3А, │38ХН3МА*, │38ХН2МА, │36Х2Н2МФА │25Х2М1Ф*, │38ХН3МФА*, │18Х2Н4МА, 45ХНМ │ │34ХН1М, 34ХН3М* │40ХН2МА │ │ ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП735 │34ХН1М, 40ХН2МА,│34ХН3М*, │34ХН3М, 38ХН3МА,│34ХН3М, │34ХН3М*, │40ХН2МА, │36Х2Н2МФА │38ХН3МФА │40Х2Н2МА, │38ХН3МА*, │ │ │38Х2Н2МА │38ХН3МФА*, │ │ │ │18Х2Н4МА │ │ ───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼──────────── КП785 │18Х2Н4ВА, │34ХН1МА, │34ХН3МА, │- │38ХН3МФА*, │34ХН3МА, │38ХН3МФА, │ │34ХН3МА*, │36Х2Н2МФА, │38ХН3МА, │ │38Х2Н2МА, │38ХН3МФА, │36Х2Н2МФА │ │40ХН2МА │40ХН2МА, 38Х2Н2М│ │ Примечание. Знак "*" означает,
что сталь находится в нормализованном состоянии; в остальных марках стали
соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой и отпуском. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). |
