| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 13 мая 1980 г. N 2086 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Steel
seamless tubes for high pressure service. Technical
conditions ГОСТ 11017-80 Группа В62 ОКП 13 5100 Разработан Министерством черной
металлургии СССР. Исполнители: М.М. Бернштейн (руководитель
темы), Н.И. Петренко. Внесен Министерством черной металлургии
СССР. Член Коллегии В.В. Лемпицкий. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 мая 1980 г. N
2086. Взамен ГОСТ 11017-64. Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 13 мая 1980 г. N 2086 срок действия установлен с
01.01.1981 до 01.01.1986. Настоящий стандарт распространяется на
стальные бесшовные высокого давления трубы из углеродистой стали, применяемые для
топливопроводов дизелей. 1. СОРТАМЕНТ 1.1. В зависимости от требований к
качеству трубы изготовляют групп А и Б по наружному и
внутреннему диаметрам. Наружный и внутренний диаметры труб, предельные
отклонения по ним и масса труб должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2. Абзац исключен с 1 января 1990 года. -
Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.1989 N 2029. Таблица 1 (таблица 1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) Размеры труб группы А, мм ─────────┬──────────┬──────────────────────────────────┬────────── Наружный│Внутренний│ Предельные отклонения │Масса 1 м, диаметр │ диаметр ├─────────────────────┬────────────┤ кг │ │по наружному диаметру│ по │ │ │ для труб точности │внутреннему │ │ │ изготовления │ диаметру │ │ ├──────────┬──────────┤ │ │ │ обычной │повышенной│ │ ─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────────┼────────── 6,0 │1,6 │+/- 0,20 │+/- 0,15 │+/- 0,05 │0,221 │2,0 │ │ │ │0,197 ─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────────┼────────── 7,0 │1,5 │+/- 0,20 │+/- 0,15 │+/- 0,05 │0,288 │2,0 │ │ │ │0,277 │2,3 │ │ │ │0,272 │2,5 │ │ │ │0,264 ─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────────┼────────── 7,5 │1,1 │- 0,50 │- │+/- 0,10 │0,339 ├──────────┼──────────┼──────────┼────────────┼────────── │1,8 │+/- 0,20 │+/- 0,15 │+/- 0,05 │0,327 │2,0 │ │ │ │0,322 │2,5 │ │ │ │0,308 (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.1989 N 2029) ─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────────┼────────── 8,0 │1,5 │- 0,50 │- │+/- 0,10 │0,380 │2,0 │ │ │ │0,370 ├──────────┼──────────┼──────────┼────────────┼────────── │2,6 │+/- 0,20 │+/- 0,15 │+/- 0,05 │0,353 │3,0 │ │ │ │0,339 ─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────────┼────────── 10,0 │3,0 │+/- 0,20 │+/- 0,15 │+/- 0,30 │0,561 Примечания. 1. По требованию потребителя
трубы наружным диаметром 10 мм и внутренним диаметром 3,0 мм изготовляют с
предельным отклонением по внутреннему диаметру +/- 0,10 мм. (примечание 1 в ред. Изменения N 1,
введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) 2. Массу 1 м труб (Р) в килограммах
вычисляют по формуле
где s - номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле
где При вычислении массы плотность стали
принята равной 7,85 г/см3. Таблица 2 Размеры труб группы Б, мм ───────┬────────┬─────────────────────────────────────────┬─────── Наруж- │Внутрен-│ Предельные отклонения для труб точности │ Масса ный │ний диа-│ изготовления │ 1 м, диаметр│метр ├────────────────────┬────────────────────┤ кг │ │ обычной │ повышенной │ │ ├────────┬───────────┼────────┬───────────┤ │ │по на- │по внутрен-│по на- │по внутрен-│ │ │ружному │нему │ружному │нему │ │ │диаметру│диаметру │диаметру│диаметру │ ───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┼───────────┼─────── 6 │2,0 │+/- 0,25│+/- 0,15 │+/- 0,20│+/- 0,10 │0,197 ───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┼───────────┼─────── 7 │1,5 │+/- 0,25│+/- 0,15 │+/- 0,20│+/- 0,10 │0,288 │2,0 │ │ │ │ │0,277 │2,5 │ │ │ │ │0,264 ───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┼───────────┼─────── 7,5 │1,8 │+/- 0,25│+/- 0,15 │+/- 0,20│+/- 0,10 │0,327 │2,0 │ │ │ │ │0,322 │2,5 │ │ │ │ │0,308 ───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┼───────────┼─────── 8 │2,6 │+/- 0,25│+/- 0,20 │+/- 0,20│+/- 0,10 │0,353 │3,0 │ │+/- 0,25 │ │ │0,339 ───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┼───────────┼─────── 10 │2,5 │+/- 0,25│+/- 0,25 │- │- │0,578 │ ├────────┼───────────┤ │ ├─────── │3,0 │+/- 0,30│+/- 0,30 │ │ │0,561 │3,5 │ │ │ │ │0,541 ───────┼────────┼────────┼───────────┤ │ ├─────── 11 │3,5 │+/- 0,40│+/- 0,30 │ │ │0,670 │4,0 │ │ │ │ │0,647 ───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┼───────────┼─────── 12 │3,5 │+/- 0,40│+/- 0,40 │- │- │0,812 ───────┼────────┼────────┤ │ │ ├─────── 13 │4,0 │+/- 0,40│ │ │ │0,943 │5,0 │ │ │ │ │0,888 ───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┼───────────┼─────── 15 │6,0 │+/- 0,40│+/- 0,50 │- │- │1,165 18 │6,0 │ │ │ │ │1,776 24 │8,0 │ │ │ │ │3,157 25 │10,0 │ │ │ │ │3,236 Примечание. Массу 1 м труб (Р) в
килограммах вычисляют по формуле
(в ред. Изменения N 1, введенного в
действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1986
N 4538) где s - номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле
где При вычислении массы плотность стали
принята равной 7,85 г/см3. 1.2. По длине трубы изготовляют: немерной длины - не менее 0,5 м; длины, кратной мерной - от 0,5 до 4 м с
припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину плюс
15 мм. мерной длины от 1,5 до 4 м. (абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) По требованию потребителя трубы мерной и
кратной мерной длины изготовляют до 7 м. (абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) 1.3. Кривизна труб на любом участке
длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм. 1.4. Овальность труб не должна превышать
половины суммарных предельных отклонений по наружному диаметру. Примеры условных обозначений Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним
диаметром 2 мм, группы Б, из стали марки 20, обычной
точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, немерной длины: Труба 7 х вн2-Б-20 ГОСТ 11017-80. То же, повышенной точности изготовления
по наружному и внутреннему диаметрам: Труба 7п х вн2п-Б-20 ГОСТ 11017-80. То же, повышенной точности изготовления
по наружному диаметру и обычной точности по внутреннему диаметру, длиной,
кратной 500 мм: Труба 7п х вн2 х
500кр-Б-20 ГОСТ 11017-80. Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним
диаметром 2 мм, длиной кратной 500 мм, группы А из
стали марки 20: Труба 7 х вн2 х
500кр-А-20 ГОСТ 11017-80. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1 Трубы должны изготовлять в
соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке из углеродистой стали марки
20 с химическим составом по ГОСТ 1050-74. Массовая доля серы не должна
превышать 0,035%. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) По согласованию изготовителя с
потребителем допускается изготовлять трубы из стали других марок. 2.2. Трубы группы А
изготовляют из обточенной и расточенной заготовки. Трубы группы Б изготовляют из заготовки без обточки и расточки. 2.3. Трубы группы А
изготовляют термически обработанными в защитной атмосфере. Трубы группы Б
подвергают термической обработке в защитной атмосфере только на готовом
размере. Временное сопротивление разрыву ( (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) По требованию потребителя трубы
изготовляют с временным сопротивлением ( (абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) 2.4. Наружная и внутренняя поверхности
труб должны быть ровными, гладкими, не должны иметь окалины, плен, закатов,
трещин, волосовин, раковин и глубоких рисок. В канале труб не должно быть загрязнений. 2.5. На наружной поверхности труб
допускается: окисная пленка, не препятствующая осмотру, отдельные вмятины,
мелкие риски и царапины, следы правки труб и зачистки наждачной бумагой или
напильником с бархатной насечкой при условии, что величина их для труб группы А не должна превышать 0,10 мм; для труб группы Б
- повышенной точности изготовления и труб обычной точности изготовления
наружным диаметром до 10 мм не должна превышать 0,15 мм, наружным диаметром
более 10 мм не должна превышать 0,20 мм. 2.6. На внутренней поверхности
допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру, местные неровности
(незначительная шероховатость, граненность и складки
с пологим основанием), пологие риски и мелкие царапины, сужение и расширение
внутреннего канала в виде колец при условии, что величина их для труб группы Б обычной точности изготовления не превышает половины
предельных отклонений (плюсового или минусового) по внутреннему диаметру, для
труб повышенной точности изготовления и труб группы А
- 0,08 мм. Для труб группы А
размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8
мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным
диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм глубина дефектов не должна превышать 0,04
мм. 2.7. Концы труб должны быть обрезаны под
прямым углом и зачищены от заусенцев. 2.8. Трубы должны выдерживать
гидравлическое давление ( Способность труб выдерживать
гидравлическое давление обеспечивается технологией производства. Допускается потребителю проводить
гидравлическое испытание труб при давлении на 50% выше максимального давления
впрыска, но не более величины, полученной по формуле. 2.9. Исключен с
1 июля 1987 года. - Изменение N 1, введенное в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Трубы принимают партиями. Партия
должна состоять из труб одного размера, одной плавки стали и одного режима
термической обработки, оформленной одним документом о качестве по ГОСТ 10692-80
со следующим дополнением: химический состав стали - по документу о качестве на
трубную заготовку. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие
Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) Допускаются в партии трубы разных плавок,
но с одинаковым режимом термической обработки. Количество труб в партии должно быть не
более 500 шт. 3.2. При разногласиях в оценке качества
химического состава металла для проверки отбирают две трубы от партии. 3.3. Осмотру наружной поверхности и
обмеру подвергают каждую трубу. 3.4. Для испытания гидравлическим
давлением, на растяжение, для контроля состояния внутренней поверхности и
глубины дефектов отбирают две трубы от партии. Для труб группы А
размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8
мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным
диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм отбирают 10% труб партии. 3.5. При получении неудовлетворительных
результатов испытаний хотя бы одному из показателей по нему проводят повторные
испытания на удвоенном количестве труб, взятом от той же партии. Результаты повторных испытаний
распространяются на всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Для контроля качества от каждой
отобранной трубы отбирают по одному образцу. 4.2. Химический анализ стали труб
проводят по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88,
ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
26.06.1989 N 2029) Пробы для определения химического состава
стали труб отбирают по ГОСТ 7565-81. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) 4.3. Осмотр труб проводят без применения
увеличительных приборов. Контроль состояния внутренней поверхности
труб проводят продольной разрезкой образцов или вырезкой окон по периметру
трубы, или металлографическим методом на поперечных образцах. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие
Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) Глубину залегания дефектов по наружной
поверхности труб проверяют надпиловкой или иным способом. Глубину дефектов на внутренней
поверхности труб проверяют металлографическим методом - на поперечных образцах. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
26.06.1989 N 2029) 4.4. Наружный диаметр и овальность
проверяют микрометром по ГОСТ 6507-78 с точностью до 0,01 мм, внутренний
диаметр проверяют пробкой по ГОСТ 14810-69 с обоих концов трубы, проходными и
непроходным калибрами-пробками по ГОСТ 14808-69, ГОСТ 14809-69 и ГОСТ 14810-69
или калиброванной проволокой. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) Длина проходной части пробки должна быть
не менее 15 мм. 4.5. Длину труб контролируют
измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-69. 4.6. Кривизну труб контролируют
поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75 и щупом по ТУ 2-034-225-87. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
26.06.1989 N 2029) 4.7. Испытание на растяжение проводят по
ГОСТ 10006-73 на продольном (в виде отрезка трубы полного сечения или в виде
полосы) пропорциональном коротком образце. 4.8. Гидравлическое испытание проводят по
ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 10 с. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение по ГОСТ 10692-80. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) 5.2. Трубы упаковывают в ящики, решетки
или другую жесткую тару. Допускается укладка в одну тару
нескольких пакетов труб разных размеров, но с отдельной увязкой их. 5.3. Для предотвращения коррозии наружная
и внутренняя поверхность труб или концы труб должны быть покрыты легкоудаляемой
смазкой по нормативно-технической документации. По требованию потребителя трубы
изготовляют без промасливания. (п. 5.3 введен Изменением N 1, введенным в
действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1986 N 4538) |
,
,
) труб из
стали марки 20 должно быть не менее 392 Н/мм
) - не
менее 21%.
)