Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 28 марта 1980 г. N 1409

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ. ДЕТАЛИ МЕБЕЛЬНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКОРОБЛЕННОСТИ

Wood particle boards. Details for furniture.

Method for determination of warpage

ГОСТ 24053-80*

Группа К29

ОКСТУ 5309

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1409 срок введения установлен с 01.01.1981.

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.04.1985 N 1150 срок действия продлен до 01.01.1991.

Переиздание (сентябрь 1986 г.) с Изм. N 1, утв. в апреле 1985 г. (ИУС 7-85).

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также щитовые мебельные детали из древесно-стружечных плит и других древесных материалов (далее - щитовые детали) и устанавливает метод определения их покоробленности.

(вводная часть в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 10633-78.

При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели - по ГОСТ 16371-84.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)

1.2. Покоробленность древесно-стружечных плит определяют на образцах размером 1200 x 650 x S, где S - толщина плиты, мм.

Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесно-стружечной плиты.

1.3. Покоробленность деталей и заготовок определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)

2. АППАРАТУРА

2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт. 1) с двойной базой:  = 610 мм и  = 200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения от 0 до 10 мм.

Схема прибора для контроля покоробленности

1 - балка прибора; 2 - индикатор; A, B, C - опоры с базой

измерения стрелы прогиба ; D, E, G - опоры с базой

измерения стрелы прогиба ;  - 2 мм - расстояние

между плоскостями опор A, B, C и D, E, G

Черт. 1

Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.3. Стенд (черт. 2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.

Схема стенда с установленным образцом

1 - образец; 2 - основание; 3 - упоры; 4 - опоры

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026-75.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. На пласть образца или детали наносят мелом или другим легкостирающимся материалом оси X-X и Y-Y, проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт. 2).

При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось  параллельно оси X-X на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры Д, E и G касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении a по черт. 4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.

Схема тарировки прибора

а

б

1 - прибор для контроля покоробленности;

2 - поверочная линейка типа ШМ-2-400;

3 - поверочная линейка типа ШМ-2-630

Черт. 4

Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины  = 6,00 мм.

В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры A, B и C касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт. 4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.

3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026-75 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п. 3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, E и G допускается выполнять при снятых опорах A, B и C.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия мебели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям X-X и Y-Y так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей X-X и Y-Y, а балка прибора тремя опорами A, B, C или D, E, C коснулась поверхности образца, заготовки или детали.

Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).

При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывают поочередно по осям X-X, Y-Y и дополнительно для дверей по оси  так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей X-X и Y-Y,  и Y-Y (для дверей), а балка прибора тремя опорами A, B, C или D, E, C касалась поверхности щитовой детали.

Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.

Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.

(п. 4.1 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами A, B, C.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Значение прогибов (,  и ) в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам:

(1);

(2);

(3),

где  - показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры A, B, C), ; при измерении на базе 200 мм (опоры D, E, C),  =  = 6 или 5 мм при использовании прибора с одной базой;

- показания индикатора по оси X-X, мм;

- показания индикатора по оси Y-Y, мм;

- показания индикатора по оси , мм.

Прогиб  для дверей по оси  вычисляется для сравнения с прогибом по оси X-X (). При этом  не должно отличаться от  более чем на 5%.

(п. 5.1 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)

5.2. Величину покоробленности () каждой стороны плиты, заготовки или детали в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)

,

где  и  - абсолютные значения прогибов, вычисленные по п. 5.1, мм.

5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленности по каждой стороне.

За покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели принимают величину, вычисленную по формулам п. 5.2 для одной стороны проверяемой детали.

(п. 5.3 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.02.1992 N 104)

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение. (Исключено, Изм. N 1).