| Введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15 сентября 1969 г. N 1042 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОВОЛОКА КОЛЮЧАЯ ОДНООСНОВНАЯ РИФЛЕНАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Barbed
monobasic fluted wire. Specifications ГОСТ 285-69* Группа В78 ОКП 12 1100 (код ОКП введен Изменением N 2, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) Взамен ГОСТ 285-41 Срок введения 1 июля 1970 года Настоящий стандарт распространяется на
колючую проволоку, состоящую из одной рифленой пряди (основы) с расположенными
на ней на равных расстояниях друг от друга шипами. 1. ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ (в ред. Изменения N 2, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) 1.1. Проволоку изготовляют по виду
поверхности: без покрытия - К; оцинкованную - КЦ (1, 2, 3 и 4 классов); оцинкованную пассивированную - КЦП; по точности изготовления: повышенной точности - А; нормальной точности. (п. 1.1 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 1.2. Конструкция, основные размеры и
предельные отклонения по ним в зависимости от составляющих колючей проволоки
должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Чертеж Таблица 1 мм ────────────┬─────────┬─────────────────────────────────────────── Составляющие│ Диаметр │ Предельные отклонения по диаметру колючей │проволоки├─────────────────────┬───────────────────── проволоки │ │для проволоки без по-│для проволоки оцинко- │ │крытия, оцинкованной │ванной 3, 4 классов и │ │1, 2 классов и оцин- │оцинкованной 3, 4 │ │кованной 1, 2 классов│классов пассивирован- │ │пассивированной │ной │ ├──────────┬──────────┼──────────┬────────── │ │повышенной│нормальной│повышенной│нормальной │ │ точности │ точности │ точности │ точности ────────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────── Основа │ 2,8 │ +/- 0,06 │ +/- 0,10 │ +/- 0,08 │ +0,15 │ │ │ │ │ -0,10 Шип │ 2,0 │ +/- 0,05 │ -0,12 │ +/- 0,05 │ +0,04 │ │ │ │ │ -0,12 (таблица 1 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 21.04.1987 N 1340) Примечания. 1. Основу колючей проволоки
изготовляют путем рифления, в результате которого на поверхности проволоки
образуются чередующиеся на равных расстояниях выступы и впадины. Расположение
выступов и впадин с одной стороны основы относительно другой не
регламентируется. 2. Проволока, образующая шипы, обвивается
вокруг основы приблизительно на 1 3/4 оборота. Углы альфа, гамма, бета должны быть не
менее 30°. Размеры должны быть: а - не менее 2,8 мм; b - не менее 2,3 мм; h - не менее 17 мм. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) Примеры условных обозначений Проволока колючая, без покрытия,
нормальной точности: ПРОВОЛОКА К ГОСТ 285-69 То же, оцинкованная
1-го класса, повышенной точности: ПРОВОЛОКА КЦ-1А ГОСТ 285-69 То же, оцинкованная
1-го класса, пассивированная: ПРОВОЛОКА КЦП-1 ГОСТ 285-69. (Измененная редакция - "Информ.
указатель стандартов" N 8 1975 г.) (примеры условных обозначений в ред. Изменения N 2, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Колючая проволока должна изготовляться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока для основы и шипов колючей
проволоки должна изготовляться из катанки по ОСТ 14-15-193-86. Допускается
изготовление проволоки из стали марки 08кп по ГОСТ 1050-74. (п. 2.1 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 2.2. Основу колючей проволоки изготовляют
из термически обработанной проволоки, которая должна иметь временное
сопротивление разрыву не менее 350 Н/мм2 (36 кгс/мм2)
и выдерживать без разрушения не менее пяти перегибов на 180°. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 2.3. Шипы колючей проволоки изготовляются
из термически необработанной проволоки с временным сопротивлением разрыву не
более 1180 Н/мм2 (120 кгс/мм2). (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) 2.4. Концы шипов должны быть прямыми и
острыми (угол заострения должен соответствовать указанному
на чертеже). Допускается притупление и погнутость не
более одного шипа на каждом метре колючей проволоки. 2.5. Шипы должны сидеть на основе
неподвижно. Допускается провертывание шипов вокруг основы на угол не более 30°
и перемещение шипов вдоль основы в пределах расстояния между выступами основы. 2.6. Допускается пропуск шипов, а также
наличие шипов, не соответствующих требованиям п. 2.5, на участках длиной не
более 0,5 м при условии, если общая длина таких участков в мотке не превышает 4
м и расстояние между ними не менее 5 м. 2.7. На поверхности основы проволоки без
покрытия не допускаются плены, раковины, трещины, расслоения и ржавчина. На поверхности шипов проволоки без
покрытия допускаются продольные и поперечные риски. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) 2.8 исключен с 1
января 1988 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340. 2.9. Пассивированная проволока должна
быть покрыта пассивной пленкой. Цвет пассивной пленки от светло-желтого
до серо-желтого. (Измененная редакция - "Информ.
указатель стандартов" N 8 1975 г.) 2.10. Цинковое покрытие на проволоке,
предназначенной для основы, должно быть сплошным. Допускаются местные наплывы
цинка. Цинковое покрытие
на проволоке, предназначенной для шипов, должно быть сплошным, прочным и не
должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки пятью
витками на цилиндрический сердечник, равный диаметру 2,75 мм для проволоки
оцинкованной 1 и 2 классов и равный 4-кратному диаметру навиваемой проволоки
для проволоки оцинкованной 3 и 4 классов. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) Допускается наличие поверхностного
пылевидного шелушения цинкового покрытия на навитых образцах. 2.11. Срезы острия шипов остаются
неоцинкованными. Допускается отслаивание цинкового покрытия на расстоянии 5 мм
от основания среза шипа. 2.12 исключен с
1 января 1988 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340. 2.13. Поверхностная плотность цинка,
число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2 ──────┬──────────────┬──────────────┬──────────────┬────────────── Сос- │ 1 класс │ 2 класс │ 3 класс │ 4 класс тавля-├───────┬──────┼───────┬──────┼───────┬──────┼───────┬────── ющие │поверх-│коли- │поверх-│коли- │поверх-│коли- │поверх-│коли- колю- │ностная│чество│ностная│чество│ностная│чество│ностная│чество чей │плот- │погру-│плот- │погру-│плот- │погру-│плот- │погру- прово-│ность │жений │ность │жений │ность │жений │ность │жений локи │цинка, │про- │цинка, │про- │цинка, │про- │цинка, │про- │г/м2, │должи-│г/м2, │должи-│г/м2, │должи-│г/м2, │должи- │не │тель- │не │тель- │не │тель- │не │тель- │менее │ностью│менее │ностью│менее │ностью│менее │ностью │ │60 с │ │60 с │ │60 с │ │60 с ──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────── Основа│ 80 │ 2 │ 114 │ 2,5 │ 175 │ 4 │ 260 │ 5 Шип │ 60 │ 1 │ 85 │ 2 │ 147 │ 3 │ 240 │ 4 Примечание. Проволока 3 и 4 классов
покрытия изготовляется по требованию потребителя. (п. 2.13 в ред. Изменения N 2, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) 2.14. Проволока должна изготовляться в
мотках массой 35 +/- 2 кг с наружным диаметром мотка не более 600 мм, высотой
не более 250 мм. Внутренний диаметр мотка проволоки должен быть от 100 до 140
мм. Допускается конусность отверстия мотка в тех же пределах. Примечание. Длина проволоки в мотке
массой 35 кг равна приблизительно 400 м. (Измененная редакция - "Информ.
указатель стандартов" N 8 1975 г.) (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 2.15. В мотке допускается
не более двух соединений основы колючей проволоки. Соединение концов
отрезков должно быть произведено в виде петель, входящих одна в другую.
Закрепление петель должно производиться прочной навивкой не менее четырех
витков каждого отогнутого конца петли вокруг основы. 2.16 исключен с
1 января 1988 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340. 3а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ (раздел 3а введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) 3а.1. Проволоку принимают партиями.
Партия должна состоять из проволоки одного вида и сопровождаться документом о
качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный
знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; результаты проведенных испытаний; количество мотков в партии; массу нетто партии; номер партии. 3а.2. Качество поверхности, размеры,
крепление шипов, цвет пассивной пленки проверяют на каждом мотке проволоки. 3а.3. Для проверки механических свойств и
качества цинкового покрытия проволоки, предназначенной для изготовления основы
и шипов, от партии отбирают 1% мотков, но не менее пяти мотков. 3а.4. При получении неудовлетворительных
результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят
повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний
распространяются на всю партию. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Для определения механических свойств
и качества цинкового покрытия проволоки отбирают по одному образцу от наружного
конца мотка. (п. 3.1 в ред. Изменения N 2, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) 3.2. Качество поверхности проволоки
проверяют невооруженным глазом. Цвет пассивной пленки проверяют невооруженным
глазом, а при возникновении разногласий в оценке по эталону, согласованному
между изготовителем и потребителем. (п. 3.2 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) 3.3. Диаметр проволоки для изготовления
основы и шипов измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 не менее чем в трех местах
мотка. (п. 3.3 в ред. Изменения N 2, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) 3.4. Геометрические размеры основы
проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-80. Геометрические размеры шипа (углы)
проверяют предельными шаблонами. (п. 3.4 в ред. Изменения N 2, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) 3.5. Проволоку, предназначенную для
основы и шипов, испытывают на растяжение по ГОСТ 10446-80. (п. 3.5 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 3.6. Проволоку, предназначенную для
основы, испытывают на перегиб по ГОСТ 1579-80. (п. 3.6 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 3.7. Проволоку, предназначенную для
шипов, испытывают на навивку по ГОСТ 10447-80. (п. 3.7 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 3.8. Поверхностную плотность цинка
определяют весовым и объемно-газометрическим методами, а равномерность покрытия
- методом погружения. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) Весовой метод применяют для особо точных
определений и арбитражных анализов. Длина образцов проволоки, предназначенных
для определения поверхностной плотности цинка весовым и объемно-газометрическим
методами, должна быть не менее 100 мм. При взвешивании и стравливании цинка
испытываемый образец проволоки разрешается разрезать на произвольное число
отрезков в зависимости от условий испытания. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) 3.8.1. Весовой метод Поверхностную плотность цинка весовым
методом определяют путем растворения покрытия с образцов проволоки в растворе
серной кислоты с добавлением в качестве ингибитора мышьяковистого ангидрита или
трехокиси сурьмы. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) Состав стравливающего раствора:
Стравливающий раствор заменяют по мере
его истощения. Испытание для определения поверхностной
плотности цинка весовым методом проводят в следующем порядке: (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) а) отбирают образцы проволоки,
обезжиривают в спирте, бензине или бензоле, протирают чистой тканью и
взвешивают; б) растворяют цинковое покрытие; в) промывают образцы в воде, протирают
чистой тканью для удаления влаги и взвешивают; г) вычисляют поверхностную плотность
цинка. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) Поверхностную плотность цинка (Х) в
граммах, приходящуюся на 1 м2 поверхности проволоки,
вычисляют по формуле: (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340)
где
d - номинальный диаметр образца в мм. Точность определения отдельных величин
должна быть следующей: d - 0,010 мм. Поверхностную плотность цинка вычисляют с
погрешностью не более 0,1 г/м2. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 3.8.2. Объемно-газометрический метод Снятие цинкового покрытия при
объемно-газометрическом методе производится при полном погружении образцов
проволоки в раствор при комнатной температуре до прекращения газовыделения. Состав стравливающего раствора такой же,
как и при весовом методе. Порядок проведения операций при
определении поверхностной плотности цинка объемно-газометрическим методом
следующий: (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) а) отбирают образцы проволоки и измеряют
фактическую длину; б) обезжиривают образцы в спирте, бензине
или бензоле и протирают чистой тканью; в) растворяют цинковое покрытие,
полностью улавливая выделяющийся при этом водород; г) измеряют объем выделившегося водорода
и приводят его к нормальным условиям; д) вычисляют поверхностную плотность
цинка. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) Поверхностную плотность цинка (Х) в
граммах, приходящуюся на 1 м2 поверхности проволоки,
вычисляют по формуле: (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340)
где V - среднее арифметическое значение
объема водорода при нормальных условиях (давлении 760 мм рт. ст. и температуре
0 °С) в мл; (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) d - номинальный диаметр образца проволоки
в мм; l - длина образца в мм. Точность определения отдельных величин
должна быть следующей: d - 0,010 мм; l - 0,100 мм. Поверхностную плотность цинка вычисляют с
погрешностью не более 0,1 г/м2. (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 3.8.3. Метод погружения Испытание проволоки на равномерность
цинкового покрытия проводят методом погружения в раствор медного купороса,
полученный растворением одной весовой части сухого кристаллического медного
купороса по ГОСТ 19347-74 в пяти весовых частях дистиллированной воды и
нейтрализованной избытком свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации
раствор должен быть профильтрован. Плотность нейтрализованного раствора должна
быть в пределах 1,114 - 1,116 г/см3. Температура раствора медного купороса
должна быть 18 +/- 2 °С. Порядок проведения испытаний следующий: а) отбирают образцы проволоки,
обезжиривают в спирте, бензине, бензоле или эфире. Если образцы промывают
бензином или бензолом, то производят дополнительную промывку в дистиллированной
воде; б) промытые образцы вытирают насухо ватой
или чистой тканью и погружают в раствор медного купороса. Продолжительность
каждого погружения и число погружений в зависимости от составляющей колючей
проволоки приведены в табл. 2. Глубина погружения образцов в раствор
медного купороса - около 100 мм. Перед каждым последующим погружением в
раствор медного купороса образцы промывают дистиллированной водой и протирают
ватой или чистой тканью. Образцы проволоки должны находиться в растворе медного
купороса в неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом и со стенками
сосуда. Один и тот же раствор медного купороса объемом 200 мл может быть
использован для испытания не более 10 образцов. На поверхности образцов проволоки после
испытания методом погружения не допускаются места, покрытые медью, не сходящей
при протирании ватой или чистой тканью. На поверхности проволоки после испытания
допускаются: а) покраснение на участке,
соответствующем высоте уровня раствора, на расстоянии 10 мм от этого уровня и
на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца образца; б) неоднородность по цвету, белые пятна и
блески; в) белый налет, после удаления
которого проволока выдерживает испытание качества цинкового покрытия, а также
бурый оттенок и покраснение точечного характера, исчезающие при дополнительном
(не более 5 с) погружении в раствор медного купороса. 3.9 исключен с 1
января 1988 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340. 3.10 исключен с
1 января 1988 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340. 4. УПАКОВКА,
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Проволока без
покрытия должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ204У по
ГОСТ 18974-73, типа НГ203А по ГОСТ 12328-77 или К-17 по ГОСТ 10877-76, НГ208 по
ГОСТ 22523-77, ЖКБ и ЖКБ-1 по нормативно-технической документации или
индустриального масла марок И-20А - И-50А по ГОСТ 20799-75 с добавлением
присадок КП по ГОСТ 23639-79 (15 - 20%) или Акор-1 (15 - 25%) по ГОСТ 15171-78. Допускается применение консервационных
масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии. Оцинкованную и оцинкованную
пассивированную проволоку не покрывают маслом. (п. 4.1 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 4.2. Каждый моток проволоки должен быть
перевязан проволокой диаметром не менее 2 мм термически обработанной по ГОСТ
3282-74 или другой термически обработанной проволокой по нормативно-технической
документации в трех местах, равномерно расположенных по мотку. При этом каждый
конец обвязочной проволоки пропускают через отверстие мотка, прочно свивают с
другим концом обвязочной проволоки и загибают по образующей цилиндрической
поверхности мотка. (п. 4.2 в ред. Изменения N 2, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.1987 N 1340) 4.3. Пассивированная проволока
поставляется в специальной упаковке, вид которой устанавливается по
согласованию изготовителя с потребителем. Проволока, отправляемая в районы Крайнего
Севера и труднодоступные районы, упаковывается по ГОСТ 15846-79. (п. 4.3 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 4.4. К наружному концу мотка проволоки
прикрепляют ярлык, на котором указывают: товарный знак или наименование и товарный
знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; дату изготовления; клеймо технического контроля; номер партии. (п. 4.4 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 4.5. Масса грузового места должна быть не
более 1000 кг. Укрупнение грузовых мест в транспортные
пакеты проводится по ГОСТ 21650-76, ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81. (п. 4.5 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 4.6. Проволоку транспортируют транспортом
всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов
в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и
крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование проволоки по железной
дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками. Допускается транспортирование проволоки в
универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76. Условия транспортирования должны
соответствовать условиям хранения 3 ГОСТ 15150-69. По согласованию изготовителя с
потребителем допускается транспортирование проволоки в открытых транспортных
средствах. (п. 4.6 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
21.04.1987 N 1340) 4.7. Хранение проволоки - по условиям 3
ГОСТ 15150-69. (п. 4.7 введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 21.04.1987 N 1340) 4.8. Транспортная маркировка - по ГОСТ
14192-77. (п. 4.8 введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 21.04.1987 N 1340) |
- 20 - 25
г/л;
или 
,
- масса
образца проволоки (или группы образцов) после снятия покрытия в 
,