"ГОСТ 17325-79*. Пайка и лужение. Основные термины и определения" // Технорма.RU

Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 11 октября 1979 г. N 3914

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Brazing, soldering and tinning.

Basic terms and definitions

ГОСТ 17325-79*

Группа В00

Взамен

ГОСТ 17325-71

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. N 3914 срок введения установлен с 01.01.1981.

Проверен в 1986 г.

Переиздание (сентябрь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС 7-86).

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3463)

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп". Термины-синонимы без пометы "Ндп." приведены в качестве справочных данных.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3463)

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.

Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе "Определение" поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а синонимы - курсивом.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3463)

───────────────────────────┬──────────────────────────────────────

Термин │ Определение

───────────────────────────┴──────────────────────────────────────

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. &Пайка& Образование неразъемного соединения

Ндп. #Напайка с межатомными связями путем нагрева

Спайка соединяемых материалов ниже

Припайка# температуры их плавления, их

D. Lten смачивания припоем (см. пп. 5 и 18),

Е. Brazing; Soldering затекания припоя в зазор (см. п. 17)

и последующей его кристаллизации

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

2. &Лужение& Образование на поверхности материала

Ндп. #Облуживание# металлического слоя путем плавления

D. Verzinnen припоя, смачивания припоем поверхнос-

Е. Tinning ти и последующей его кристаллизации

3. &Паяное соединение& Соединение, образованное пайкой

D. Ltverbindung

Е. Brazed (soldered) joint

4. &Паяемый материал& Основной материал заготовок или

изделий, соединяемых пайкой или

подвергаемых лужению.

Примечание. Основной материал и

заготовка - по ГОСТ 3.1109-82

5. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

6. &Вспомогательный По ГОСТ 3.1109-82.

материал& Примечание. К вспомогательным

D. Hilfsmaterial материалам относятся: паяльные флюсы,

Е. Auxiliary material вещества, ограничивающие растекание

припоя и т.п.

7. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

8. &Полуда& Металлический слой на поверхности

материала, образованный при лужении

9. &Технологическое Металлическое покрытие на паяемом

покрытие& материале, применяемое для защиты его

от окисления при нагреве, участвующее

в контактном плавлении и растворя-

ющееся в расплавленном припое

10. &Барьерное покрытие& Металлическое покрытие на паяемом

D. Barrieruberzug материале, применяемое для

Е. Barrier coating предотвращения контакта материала

с припоем или растекания припоя (см.

п. 16) на поверхность, не подлежащую

пайке (лужению), и не растворяющееся

или частично растворяющееся

в расплавленном припое

11. &Распайка& Разъединение паяного соединения при

Ндп. #Распай нагреве его выше температуры начала

Распаивание# плавления материала паяного шва (см.

D. Ablten п. 97)

Е. Unbrazing; Unsoldering

12. &Подпайка& Повторный нагрев паяного соединения

и введение новой порции припоя

с целью устранения дефектов

13. &Перепайка& Распайка и повторная пайка

D. Umlten

Е. Rebrazing; Resoldering

14 - 16. Утратили силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

17. &Затекание припоя в Заполнение расплавленным припоем

зазор& паяльного зазора

@Затекание@

D. Fliessen

Е. Flowing

18. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

19. &Десмачивание паяемого Увеличение краевого угла смачивания

материала& или уменьшение площади растекания

@Десмачивание@ припоя (см. п. 23) при пайке или

D. Entbenetzen лужении по сравнению с их

Е. Dewetting первоначально достигнутыми

значениями.

Примечания. 1. Десмачивание является

следствием химического взаимодействия

расплавленного припоя с паяемым

материалом и изменения во времени их

поверхностного натяжения.

2. Под поверхностным натяжением

понимают силу, действующую на единицу

длины контура поверхности и

стремящуюся сократить поверхность

до минимума при заданных объемах фаз

20. &Контактно-реактивное Плавление паяемых материалов

плавление& в контакте между собой или

с технологическим покрытием, или

с металлической прокладкой

при температуре ниже температуры

плавления наиболее легкоплавкого

из них

21. &Паяемость& Свойство материала образовывать

D. Ltbarkeit паяное соединение при заданном режиме

Е. Brazability; пайки (см. п. 22)

Solderability

РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ

22. &Режим пайки& Совокупность параметров и условий,

D. Ltdaten при которых осуществляется пайка.

Е. Brazing (soldering) Примечания. 1. Под параметрами пони-

data мают температуру пайки, время выдержки

при этой температуре, скорость нагрева

и охлаждения.

2. Под условиями понимают способ

нагрева, припой, флюс (газовую среду),

давление на соединяемые заготовки и

т.п.

23. &Площадь растекания -

припоя&

24. &Краевой угол Двугранный угол между плоскостью,

смачивания припоем& касательной к поверхности припоя

@Краевой угол@ у границы смачивания, и смоченной

D. Randwinkel припоем плоской поверхностью паяемого

Е. Contact angle материала.

Примечания. 1. Различают равновесный

краевой угол, определенный в разновес-

ной системе "паяемый материал-припой",

и неравновесный краевой угол,

определенный в состоянии указанной

системы, отличном от равновесного.

2. Под равновесной системой понимают

систему, в которой контактирующие

фазы - твердая и жидкая - находятся

в условиях термодинамического

равновесия

25. &Температура смачивания Минимальная температура паяемого

припоем& материала и припоя, при которой

@Температура смачивания@ происходит смачивание припоем

D. Benetzenstemperatur

Е. Wetting temperature

26. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

27. &Термический цикл Совокупность значений температуры

пайки& паяемых материалов и припоя в месте

D. Ltwrmezyklus их контакта, при которых происходит

Е. Brazing (soldering) нагрев, выдержка и охлаждение при

thermal cycle пайке

28. &Температурный интервал Интервал температур, в котором

активности паяльного флюса& паяльный флюс выполняет свои функции

D. Wirktemperaturbereich

fur Flumittel

Е. Working temperature

range оf flux

29. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

30. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

31. &Температура распайки& Минимальная температура паяного

D. Abltenstemperatur соединения, при которой возможна его

Е. Unbrazing (unsoldering) распайка при заданных нагрузке и

temperature скорости нагрева.

Примечание. Значение нагрузки

в скорости нагрева - по ГОСТ 21547-76

32 - 35. Утратили силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

36. &Скорость смачивания Отношение изменения краевого угла

припоем по краевому углу смачивания припоем к интервалу

смачивания& времени, за которое произошло

@Скорость смачивания@ изменение

D. Benetzensgeschwindigkeit

Е. Wetting rate

37. &Скорость смачивания Отношение изменения площади

припоем по площади растекания припоя к интервалу

растекания припоя& времени, за которое произошло

@Скорость растекания@ изменение

38. &Скорость нагрева Отношение изменения температуры в

при пайке& месте контакта паяемых материалов и

@Скорость нагрева@ припоя к интервалу времени,

D. Erwrmungsgeschwindig- за которое произошло изменение

keit

Е. Heat rate

ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ

39. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

40. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

41. &Пайка готовым припоем& Пайка, при которой используется

заранее изготовленный припой

42. &Пайка расплавлением Пайка предварительно луженых

полуды& заготовок или изделий без

Е. Reflow soldering дополнительного введения припоя

43. &Контактно-реактивная Пайка, при которой припой образуется

пайка& в результате контактно-реактивного

плавления

44. &Реактивно-флюсовая Пайка, при которой припой образуется

пайка& в результате разложения компонентов

флюса

45. &Сваркопайка& Пайка разнородных материалов, при

которой более легкоплавкий материал

локально нагревается до температуры,

превышающей температуру его плавления

и выполняет роль припоя

46. &Капиллярная пайка& Пайка, при которой расплавленный

D. Spaltlten припой заполняет паяльный зазор и

Е. Capillary brazing удерживается в нем преимущественно

(soldering) поверхностным натяжением

47. &Некапиллярная пайка& Пайка, при которой расплавленный

D. Fugenloten припой заполняет паяльный зазор

преимущественно под действием своего

веса или прилагаемой к нему извне

силы

48. &Пайкосварка& Некапиллярная пайка, при которой

D. Fugenlten соединяемым кромкам заготовок

Е. Braze welding придается форма, подобно разделке

кромок при сварке плавлением. <*>

--------------------------------

<*> Определение термина-синонима приведено в Приложении

(сноска введена Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

Примечание. Разделка кромок - по

ГОСТ 2601-84

49. &Флюсовая пайка Пайка (лужение) с применением флюса

(лужение)&

D. Flussmittelten

(Flussmittelver zinnen)

E. Flux brazing

(soldering, tinning)

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

50. &Бесфлюсовая пайка Пайка (лужение), при которой для

(лужение)& удаления окислов с поверхности

D. Flussmittelloses паяемых материалов и припоя и

E. Fluxless brazing предотвращения их образования

(soldering, tinning) применяются газовые среды или

создается вакуум, или разрушение

окисной пленки осуществляется

ультразвуковыми колебаниями или

частицами твердого материала.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

Примечание. Вакуум -

по ГОСТ 5197-85

51. &Пайка в активной Бесфлюсовая пайка с применением

газовой среде& активных газов или нейтральных газов

D. Reduktionsgaslten с добавкой активных газообразных

Е. Brazing in reducing веществ

atmosphere

52. &Пайка в нейтральной Бесфлюсовая пайка с применением

газовой среде& инертного газа или газа, нейтрального

D. Schutzgaslten по отношению к паяемым материалам и

Е. Brazing in protective припою в диапазоне температур

atmosphere нагрева, выдержки и охлаждения

53. &Пайка в вакууме& Бесфлюсовая пайка с применением

D. Vakuumloten разреженного газа при давлении ниже

Е. Vacuum brazing 5

10 Па.

Примечание. Разреженный газ - по

ГОСТ 5197-85

54. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

55. &Абразивное лужение& Бесфлюсовое лужение с применением

трения паяемого материала частицами

твердого материала

56. &Абразивно- Абразивное лужение, при котором

кристаллическое лужение& частицами твердого материала являются

первичные кристаллы припоя

57. &Абразивно- Ультразвуковое лужение припоем,

кавитационное лужение& содержащим частицы твердого материала

58. &Пайка паяльником& Пайка, при которой нагрев паяемых

D. Kolbenlten материалов и припоя осуществляется

Е. Soldering with паяльником

soldering iron

59 - 64. Утратили силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

65. &Экзотермическая пайка& Пайка, при которой нагрев паяемых

D. Exothermisches Lten материалов и припоя осуществляется

Е. Exothermic brazing за счет теплоты, выделяемой при

экзотермической реакции термитных

смесей

66. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

67. &Дуговая пайка& Пайка, при которой нагрев паяемых

D. Lichtbogenlten материалов и припоя осуществляется

Е. Arc brazing электрической дугой

68. &Плазменная пайка& Пайка, при которой нагрев паяемых

материалов и припоя осуществляется

плазмой

69. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

70. &Пайка тлеющим Пайка, при которой нагрев паяемых

разрядом& материалов и припоя осуществляется

тлеющим разрядом

71. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

72. &Пайка световыми Пайка, при которой нагрев паяемых

лучами& материалов и припоя осуществляется

D. Lichtstrahllten световыми лучами

Е. Light rays brazing

(soldering)

73 - 75. Утратили силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

76. &Пайка нагревательными Пайка, при которой нагрев паяемых

матами& материалов и припоя осуществляется

D. Lten mit Wrmeplatten тепловыделяющими элементами,

Е. Heated pads brazing вмонтированными в термостойкие гибкие

(soldering) покрывала

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

77. &Электролитная пайка& Пайка, при которой нагрев паяемых

материалов и припоя осуществляется

при их контакте с водным электролитом

пропусканием постоянного

электрического тока

78. &Диффузионная пайка& Пайка, при которой образование

паяного соединения совмещено

с изотермической обработкой.

Примечание. Изотермическая

обработка обусловливает прохождение

диффузии с целью направленного

изменения свойств паяного соединения,

в том числе кристаллизации металла

шва при температуре пайки

79. &Пайка под давлением& Пайка, при которой паяемые материалы

находятся под давлением с целью

уменьшения паяльного зазора

80. &Ступенчатая пайка& Пайка многошовных заготовок или

D. Stufenlten изделий с поочередным образованием

Е. Stage brazing паяных швов, при которой не

происходит распайка или образование

дефектов образованных ранее

соединений

81. &Оплавление полуды& Нагрев луженой заготовки выше

температуры плавления полуды с целью

повышения ее качества

82. &Одновременная пайка& Пайка многошовных заготовок или

изделий с одновременным образованием

паяных швов на всем их протяжении

83. &Групповая пайка& Одновременная пайка нескольких

заготовок или изделий

84. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

85. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ <*>

--------------------------------

<*> Эскизы соединений к терминам 88 - 94, 97, 101 - 103

приведены в ГОСТ 19249-73.

86. &Тип паяного Классификационная группировка паяных

соединения& соединений, выделенная по признаку

D. Ltverbindungsart взаимного расположения и формы

Е. Brazed (soldered) joint паяемых элементов.

type Примечание. Под паяемым элементом

понимают часть заготовки или изделия,

подвергаемую пайке

87. &Характерное сечение Сечение паяного соединения,

паяного соединения& по которому выявляют его тип

88. &Нахлесточное паяное Паяное соединение, в котором паяемые

соединение& элементы соединены частично

Ндп. #Паяное соединение перекрывающимися взаимно

внахлестку# параллельными поверхностями

D. Uberlappltverbindung

Е. Lap brazed (soldered)

joint

89. &Телескопическое паяное Нахлесточное паяное соединение труб

соединение& или трубы с прутком

90. &Стыковое паяное Паяное соединение, в котором паяемые

соединение& элементы, расположенные в одной

Ндп. #Паяное соединение плоскости или на одной поверхности,

встык# соединены торцовыми поверхностями

D. Stumplotverbihdung

Е. Butt brazed (soldered)

joint

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

91. &Косостыковое паяное Стыковое паяное соединение, в котором

соединение& углы между торцовыми и боковыми

Ндп. #Паяное соединение поверхностями элементов отличны

вскос# от прямого

D. Schrage

Stumpflotverbindung

Е. Scarf butt brazed

(soldered) joint

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

92. &Тавровое паяное Паяное соединение, в котором боковая

соединение& поверхность одного паяного элемента

Ндп. #Паяное соединение соединена с торцом другого или с его

втавр# внутренней поверхностью, образованной

D. T-Ltverbindung в пересечении с первым

Е. Tee brazed (soldered)

joint

93. &Соприкасающееся паяное Паяное соединение, в котором паяемые

соединение& элементы соединены по линии или

в точке

94. &Комбинированное паяное Паяное соединение, представляющее

соединение& различные комбинации паяных

соединений: нахлесточного, стыкового,

косостыкового, таврового,

телескопического, соприкасающегося

95. &Согласованное паяное Паяное соединение, образованное при

соединение& пайке материалов с одинаковым или

близким относительным изменением их

линейных размеров при охлаждении

96. &Несогласованное паяное Паяное соединение, образованное при

соединение& пайке материалов с резко отличающимся

относительным изменением их линейных

размеров при охлаждении

97. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

98. &Зона сплавления& Поверхность между паяемым

@Спай@ материалом и паяным швом или

D. Legierungszone граница между ними в сечении

Е. Alloying zone паяного соединения

99. &Диффузионная зона& Часть паяного соединения

D. Diffusionszone с измененным химическим составом

Е. Diffusion zone паяемого материала в результате

взаимной диффузии компонентов

припоя и паяемого материала

100. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования

от 04.08.2009 N 278-ст.

101. &Толщина паяного шва& Расстояние между соединенными

D. Ltnahtdicke пайкой поверхностями по

Е. Thickness of brazed перпендикуляру к ним

(soldered) seam

102. &Длина паяного шва& Протяженность паяного шва вдоль

D. Lotnahtlnge перпендикуляра к плоскости

E. Length of brazed характерного сечения

(soldered) seam

103. &Ширина паяного шва& Протяженность паяного шва

D. Ltnahtbreite в характерном сечении паяного

E. Breadth of brazed соединения

(soldered) sеam

104. &Галтельный участок Часть паяного шва, образовавшаяся

паяного шва& на наружных поверхностях паяемых

@Галтель паяного шва@ элементов

ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ <*>

--------------------------------

<*> Дефекты: "пора", "цепочка пор", "усадочная раковина",

"шлаковое включение", "трещина", "трещина продольная", "трещина

поперечная", "трещина разветвленная", "микротрещина",

"наплыв" - по ГОСТ 2601-84.

105. &Непропай& Дефект паяного соединения,

проявляющийся в частичном или

полном незаполнении паяльного

зазора припоем

106. &Неспай& Дефект паяного соединения,

проявляющийся в отсутствии

сцепления паяемого материала

с материалом паяного шва

107. &Общая химическая Дефект паяного соединения,

эрозия при пайке& проявляющийся в разрушении

@Общая эрозия@ паяемого материала при пайке,

развивающемся равномерно по всей

поверхности его контакта

с припоем

108. &Локальная химическая Дефект паяного соединения,

эрозия при пайке& проявляющийся в разрушении

@Локальная эрозия@ паяемого материала при пайке,

развивающемся в отдельных

участках его контакта

с расплавленным припоем

109. &Подрез при пайке& Дефект паяного соединения,

@Подрез@ проявляющийся в виде незаполненного

припоем углубления в паяемом

материале у галтельного участка,

образовавшегося вследствие локальной

химической эрозии

110. &Паяльные остаточные Остаточные напряжения, имеющиеся

напряжения& в паяном соединении после охлаждения.

Примечание. Под остаточными

напряжениями понимают напряжения,

остающиеся в паяном соединении после

устранения факторов, которые вызвали

в нем пластическую деформацию:

механических, термических, химических

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИПОИ

111. &Многослойный припой& Припой в виде слоев металлов или

D. Mehrschichtlot сплавов, образующих при температуре

Е. Multilayer brazing пайки сплав заданного состава

alloy (solder)

112. &Порошковый припой& Припой в виде порошка или смесь

D. Lotpulver порошков металлов или сплавов,

E. Powder brazing alloy образующая при температуре пайки

(solder) припой заданного состава

113. &Композиционный Припой, содержащий в своем объеме

припой& наполнитель.

Ндп. #Металлокерамический Примечание. Под наполнителем

припой# понимают материал, применяемый для

образования в паяльном зазоре системы

капилляров или обеспечения

специальных свойств соединения

114. &Формованный припой& Припой в виде заготовки заданной

D. Lotformteil Lotpulver формы

Е. Preformed brazing alloy

(solder)

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

115. &Самофлюсующий припой& Припой, обладающий свойствами флюса

D. Flumittel enhaltendes

Lot

E. Self-fluxing brazing

alloy

116. &Трубчатый припой& Припой, в форме трубки или

D. Seelenlot многоканального прутка, полости

E. Cored solder в котором заполнены флюсом или

компонентами припоя

117. &Паяльная паста& Пастообразная смесь порошкового

D. Ltpaste припоя с флюсом и связующим веществом

E. Brazing (soldering) или с одним из них.

paste Примечание. Под связующим веществом

понимают вещество, входящее в

паяльную пасту для образования

связи между частицами припоя

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

@Время выдержки@ 33

&Время выдержки при пайке& 33

@Время нагрева@ 32

&Время нагрева при пайке& 32

@Время охлаждения@ 34

&Время охлаждения при пайке 34

Время пайки общее& 35

@Галтель паяного шва 104

Десмачивание@ 19

&Десмачивание паяемого материала 19

Длина паяного шва 102

Зазор паяльный& 15

@Зазор сборочный@ 14

&Зазор сборочный под пайку& 14

@Затекание@ 17

&Затекание припоя в зазор 17

Зона диффузионная 99

Зона сплавления 98

Зона термического влияния 100

Интервал активности паяльного флюса температурный 28

Лужение 2

Лужение абразивное 55

Лужение абразивно-кавитационное 57

Лужение абразивно-кристаллическое 56

Лужение автоматическое 85

Лужение бесфлюсовое 50

Лужение механизированное 84

Лужение ультразвуковое 54

Лужение флюсовое 49

Материал вспомогательный 6

Материал паяемый& 4

#Напайка# 1

&Напряжения остаточные паяльные 110

Непропай 105

Неспай& 106

#Облуживание# 2

&Оплавление полуды 81

Пайка 1

Пайка автоматическая 85

Пайка бесфлюсовая 50

Пайка в активной газовой среде 51

Пайка в вакууме 53

Пайка в нейтральной газовой среде 52

Пайка в печи 60

Пайка волной припоя 64

Пайка высокотемпературная 40

Пайка газопламенная 59

Пайка готовым припоем 41

Пайка групповая 83

Пайка диффузионная 78

Пайка дуговая 67

Пайка индукционная 61

Пайка инфракрасными лучами 73

Пайка капиллярная 46

Пайка контактно-реактивная 43

Пайка лазерная 74

Пайка механизированная& 34

#Пайка мягкая# 39

&Пайка нагревательными матами 76

Пайка нагретым газом 66

Пайка нагретыми блоками 75

Пайка некапиллярная 47

Пайка низкотемпературная 39

Пайка одновременная 82

Пайка паяльником 58

Пайка плазменная 68

Пайка погружением в расплавленную соль 63

Пайка погружением в расплавленный припой 62

Пайка под давлением 79

Пайка расплавлением полуды 42

Пайка реактивно-флюсовая 44

Пайка световыми лучами 72

Пайка ступенчатая& 80

#Пайка твердая# 40

&Пайка тлеющим разрядом 70

Пайка ультразвуковая 54

Пайка флюсовая 49

Пайка экзотермическая 65

Пайка электролитная 77

Пайка электронно-лучевая 69

Пайка электросопротивлением 71

Пайкосварка 48

Паста паяльная 117

Паяемость 21

Перепайка 13

Плавление контактно-реактивное 20

Площадь растекания припоя 23

Подпайка& 12

@Подрез@ 109

&Подрез при пайке 109

Полуда 8

Покрытие барьерное 10

Покрытие технологическое& 9

#Припайка# 1

&Припой 5

Припой композиционный& 113

#Припой металлокерамический# 113

&Припой многослойный 111

Припой порошковый 112

Припой самофлюсующий 115

Припой трубчатый 116

Припой формованный& 114

#Распаивание 11

Распай# 11

&Распайка& 11

@Растекание@ 16

&Растекание припоя 16

Режим пайки 22

Сваркопайка 45

Сечение паяного соединения характерное& 87

@Скорость нагрева@ 38

&Скорость нагрева при пайке& 38

@Скорость растекания 37

Скорость смачивания@ 36

&Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания 36

Скорость смачивания припоем по площади растекания& 37

@Смачивание@ 18

&Смачивание припоем 18

Соединение паяное& 3

#Соединение паяное внахлестку 88

Соединение паяное вскос 91

Соединение паяное встык 90

Соединение паяное втавр# 92

&Соединение паяное комбинированное 94

Соединение паяное косостыковое 91

Соединение паяное нахлесточное 88

Соединение паяное несогласованное 96

Соединение паяное согласованное 95

Соединение паяное соприкасающееся 93

Соединение паяное стыковое 90

Соединение паяное тавровое 92

Соединение паяное телескопическое& 89

@Спай@ 98

#Спайка# 1

&Температура активности паяльного флюса максимальная 30

Температура активности паяльного флюса минимальная 29

Температура пайки 26

Температура распайки& 31

@Температура смачивания@ 25

&Температура смачивания припоем 25

Тип паяного соединения 86

Толщина паяного шва& 101

@Угол краевой@ 24

&Угол смачивания припоем краевой 24

Участок паяного шва галтельный 104

Флюс паяльный& 7

@Флюс@ 7

&Цикл пайки термический 27

Ширина паяного шва 103

Шов паяный& 97

@Эрозия локальная 108

Эрозия общая@ 107

&Эрозия при пайке химическая локальная 108

Эрозия при пайке химическая общая& 107

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ

НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Ablten 11

Abltenstemperatur 31

Ausbreiten 16

Automatisches Lten 85

Automatisches Verzinnen 85

Barrierberzung 10

Benetzen 18

Benetzensgeschwindigkeit 36

Benetzenstemperatur 25

Blocklten 75

Diffusionszone 99

Elektronenstrahlloten 69

Entbenetzen 19

Erkltungsdauer 34

Erwrmungsdauer 32

Erwrmungsgeschwindigkeit 38

Exothermisches Loten 65

Flammloten 59

Flieen 17

Flumittel 7

Flumittel enhaltendes Lot 115

Flussmittelten 49

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

Flussmittelver zinnen 49

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

Flussmittelloses 50

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

Fugenlten 47 ,48

Gesamte Ltzeit 35

Hartlten 40

Heigaslten 66

Hilfsmaterial 6

Induktionslten 61

Infrarotlten 73

Kolbenlten 58

Laserstrahllten 74

Legierungszone 98

Lichtbogenlten 67

Lichtsrahllten 72

Lot 5

Lotformteil Lotpulver 114

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

Lotpulver 112

Ltbarkeit 21

Ltdaten 22

Lten 1

Lten mit Wrmeplatten 76

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

Ltnaht 97

Ltnahtbreite 103

Ltnahtdicke 101

Ltnahtlange 102

Ltpaste 117

Ltspalt bei Lottemperatur 15

Ltspalt bei Raumtemperatur 14

Lttemperatur 26

Ltverbindung 3

Ltverbindungsart 86

Ltwrmezyklus 27

Mechanisiertes Loten 84

Mechanisiertes Verzinnen 84

Mehrschichtlot 111

Ofenloten 60

Randwinkel 24

Reduktionsgaslten 51

Salzbadlten 63

Schrage Stumpfltverbindung 91

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

Schutzgaslten 52

Schwalloten 64

Seelenlot 116

Spaltlten 46

Stufenlten 80

Stumplotverbihdung 90

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

28.12.1990 N 3463)

T-Ltverbindung 92

Tauchlten 62

Uberlappltverbindung 88

Ultraschallten 54

Ultraschallverzinnen 54

Umlten 13

Vakuumlten 53

Verzinnen 2

Wrmeeinfluzone 100

Weichlten 39

Widerstandslten 71

Wirktemperaturbereich fur Flumittel 28

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ

ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Alloying zone 98

Arc brazing 67

Automatic brazing 85

Automatic soldering 85

Automatic tinning 85

Auxiliary material 6

Barrier coating 10

Block brazing 75

Block soldering 75

Brazability 21

Braze welding 48

Brazed joint 3

Brazed joint type 86

Brazed seam 97

Brazing 1, 40

Brazing alloy 5

Brazing data 22

Brazing in protective atmosphere 52

Brazing in reducing atmosphere 51

Brazing paste 117

Brazing temperature 26

Brazing thermal cycle 27

Breadth of brazed seam 101

Breadth of soldered seam 101

Butt brazed joint 90

Butt soldered joint 90

Capillary brazing 46

Capillary soldering 46

Cold clearance 14

Contact angle 24

Cooling time 34

Cored solder 116

Dewetting 19

Diffusion zone 99

Dip brazing 62

Dip soldering 62

Electron beam brazing 69

Exothermic brazing 65

Flame brazing 59

Flame soldering 59

Flowing 17

Flux 7

Flux brazing 49

Flux soldering 49

Flux tinning 49

Fluxless brazing 50

Fluxless soldering 50

Fluxless tinning 50

Flux-dip brazing 63

Full brazing time 35

Full soldering time 35

Furnace brazing 60

Furnace soldering 60

Heat affected zone 100

Heat rate 38

Heat time 32

Heated pads brazing 76

Heated pads soldering 76

Hot clearance 15

Hot-gas soldering 66

Induction brazing 61

Induction soldering 61

Infra-red brazing 73

Infra-red soldering 73

Lap brazed joint 88

Lap soldered joint 88

Laser brazing 74

Length of brazed seam 102

Length of soldered seam 102

Light rays brazing 72

Light rays soldering 72

Mechanized brazing 84

Mechanized soldering 84

Mechanized tinning 84

Multilayer brazing alloy 111

Multilayer solder 111

Powder brazing alloy 112

Powder solder 112

Preformed brazing alloy 114

Preformed solder 114

Rebrazing 13

Reflow soldering 42

Resistance brazing 71

Resistance soldering 71

Resoldering 13

Salt bath brazing 63

Self-fluxing brazing alloy 115

Scarf butt brazed joint 91

Scarf butt soldered joint 91

Soaking time 33

Solder 5

Solderability 21

Soldered joint 3

Soldered joint type 86

Soldered seam 97

Soldering 1, 39

Soldering data 22

Soldering paste 117

Soldering temperature 26

Soldering thermal cycle 27

Soldering with coldering iron 58

Spreading 16

Stage brazing 80

Tee brazed joint 92

Tee soldered joint 92

Thickness of brazed seam 103

Thickness of soldered seam 103

Tinning 2

Ultrasonic brazing 54

Ultrasonic soldering 54

Ultrasonic tinning 54

Unbrazing 11

Unbrazing temperature 31

Unsoldering 11

Unsoldering temperature 31

Vacuum brazing 53

Wave soldering 64

Wetting 18

Wetting rate 36

Wetting temperature 25

Working temperature range of flux 28

Приложение

Справочное

(Приложение введено Изменением N 2, утв. Постановлением

Госстандарта СССР от 28.12.1990 N 3463)

Таблица 2

────────────────┬─────────────┬──────────────────────────────────────

Термин по ГОСТ │Термин по ИСО│ Определение по ИСО 857-79

17325-79 │ 857-79 │

────────────────┼─────────────┼──────────────────────────────────────

40. Высокотем- │Твердая пайка│ Операции, при которых металлические

пературная пай- │ │детали соединяются с помощью приса-

ка │ │дочного металла, имеющего температуру

39. Низкотем- │Мягкая пайка │плавления ниже, чем температура плав-

пературная пай- │ │ления соединяемых деталей и смачиваю-

ка │ │щего основной металл. Основной металл

48. Пайкосварка│Пайкосварка │не плавится при образовании

│ │соединения.

39. Низкотем- │Мягкая пайка │ Операция при которой металлические

пературная пай- │ │детали соединяются с помощью присадоч-

ка │ │ного металла, имеющего температуру

│ │плавления ниже температуры плавления

│ │соединяемых деталей и ниже 450 °С и

│ │смачивающего основной металл. Основ-

│ │ной металл не плавится при образовании

│ │соединения

40. Высокотем- │Твердая пайка│ Процесс соединения металлов, при ко-

пературная пай- │ │тором во время или после нагревания

ка │ │расплавленный металл втягивается под

│ │действием капиллярной силы в зазор

│ │между прилегающими поверхностями со-

│ │единяемых деталей. Температура плавле-

│ │ния присадочного металла выше 450 °С,

│ │но всегда ниже температуры плавления

│ │основного металла

48. Пайкосварка│Пайкосварка │ Метод твердой пайки, при котором

│(включая │соединение открытого типа получается

│пайкосварку │последовательно, подобно сварке плав-

│латунью) │лением, с помощью присадочного метал-

│ │ла, температура плавления которого

│ │выше 450 °С