Утверждены

Приказом МКХ РСФСР

от 13 февраля 1969 г. N 53

Согласованы

с Госстроем СССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ

РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

КНИГА I

ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Настоящие "Технические указания на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий" разработаны Ленинградским научно-исследовательским институтом Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова при участии Ростовского и Уральского научно-исследовательских институтов АКХ под общим руководством и общей редакцией кандидата технических наук, руководителя лаборатории организации и технологии капитального ремонта жилых домов ЛНИИ АКХ С.Д. Химунина и являются обязательными для организаций и учреждений, выполняющих капитальный ремонт указанных выше зданий.

По каждому виду работ приводятся общие указания, устанавливаются последовательность и требования к производству работ, включая и зимние условия. Приведены указания по контролю качества и приемке работ.

ВВЕДЕНИЕ

Объем работ по капитальному ремонту жилых и общественных зданий из года в год увеличивается и только по ремонтно-строительным организациям местных Советов РСФСР в 1970 г. составил свыше 1 млрд. 200 млн. руб. Ежегодный прирост производственной программы этих организаций в целом составляет 8 - 10% и к концу 1975 г. составит около 2,0 млрд. руб.

Для качественного выполнения весьма сложных и трудоемких работ, какими являются ремонтно-строительные работы, требуются надлежащие нормативные документы на производство и приемку этих работ, отвечающие современным требованиям. Действующие ныне "Технические указания на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых домов", согласованные с Госстроем СССР и утвержденные Приказом Министерства коммунального хозяйства РСФСР от 26 апреля 1960 г. N 118 в своей основе имеют технические требования более чем десятилетней давности, не учитывающие изменений, происшедших за это время в области новых конструкций, новых решений инженерного оборудования, материалов, современных средств механизации, организации и технологии ремонтно-строительного производства.

Кроме того, действующие Технические условия распространяются только на работы при капитальном ремонте жилых домов. Несмотря на значительный объем работ по капитальному ремонту общественных зданий (школ, больниц, поликлиник, детских учреждений, клубов, кинотеатров и других зданий и сооружений), Технических условий на производство и приемку этих работ до настоящего времени не имеется, хотя удельный вес ремонтных работ по общественным зданиям в программах ремонтно-строительных организаций местных Советов составляет от 40 до 60%.

Планом научно-исследовательских работ и внедрения новой техники в жилищно-коммунальное хозяйство РСФСР на 1967 - 1968 гг. было предусмотрено разработать единые "Технические указания на производство и приемку работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий".

В основу составления настоящих Технических указаний положены: Строительные нормы и правила (СНиП 1962 - 1968 гг.); "Положение о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий", утвержденное Госстроем СССР 8 сентября 1964 г. и изданное в 1965 г.; "Технические условия на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых домов", утвержденные МКХ РСФСР 26 апреля 1960 г. (Приказ N 118) и согласованные с Госстроем СССР; "Дополнения к действующим Техническим условиям на производство и приемку работ при капитальном ремонте зданий социально-культурного назначения", разработанные Ленинградским научно-исследовательским институтом АКХ в 1965 г. и согласованные с Госстроем РСФСР, Министерством здравоохранения РСФСР, Министерством просвещения РСФСР, Министерством торговли РСФСР, Министерством культуры РСФСР, а также результаты проведенных научно-исследовательских работ ЛНИИ АКХ за последние 5 лет и нормативные указания других ведомств.

Настоящие "Технические указания" (ТУ) состоят из 4 частей и будут издаваться двумя книгами: в первой книге приводятся ТУ на производство и приемку общестроительных работ (часть I), во второй приводятся ТУ на производство и приемку специальных работ, включающих: санитарно-технические работы (часть II), электромонтажные работы (часть III) и работы по ремонту пассажирских грузовых и больничных лифтов (часть IV).

Ответственными исполнителями по отдельным главам и разделам настоящих Технических указаний на производство и приемку общестроительных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий (книга I, часть I) являлись: канд. техн. наук С.Д. Химунин, канд. техн. наук Ш.Н. Голант, мл. научные сотрудники М.П. Филатова (РНИИ АКХ - усиление и ремонт фундаментов), А.П. Азаренко (УНИИ АКХ - разделы по деревянным конструкциям), инженеры Ю.Ф. Думашев, Г.Ф. Ханин, М.И. Гаврилова. Кроме указанных лиц, в работе по составлению отдельных глав или разделов принимали участие: канд. техн. наук И.П. Браиловский, канд. техн. наук А.И. Лысова, младшие научные сотрудники Е.Д. Львова, Б.Г. Усвятцева, М.Б. Шуб, В.А. Городецкая, Е.М. Козьбо, Т.И. Чаусенко, С.Б. Гладышева (РНИИ АКХ), А.М. Шаронова (УНИИ АКХ), Т.Г. Корейченко (УНИИ АКХ).

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Область распространения Технических указаний

1.1. Технические указания на производство и приемку общестроительных и специальных работ являются обязательными для организаций и учреждений, выполняющих капитальный ремонт нижеперечисленных жилых и общественных зданий:

1-я группа. Жилые здания, включая дома квартирного типа, общежития, гостиницы, дома гостиничного типа и спальные корпуса школ-интернатов.

2-я группа. Здания лечебно-профилактического назначения, включая районные и городские больницы, амбулатории, поликлиники, женские консультации, дома отдыха, санатории.

3-я группа. Здания дошкольные и школьные, включая детские сады, ясли, пионерские лагеря, начальные, неполные и полные средние школы, школы профессионально-технического образования, школы-интернаты, а также здания техникумов и высших учебных заведений.

4-я группа. Здания административные (государственных и общественных учреждений, местных Советов) и культурно-просветительного назначения, включая кинотеатры, клубы, музеи и библиотеки.

5-я группа. Здания коммунального назначения, включая бани, прачечные и душевые павильоны.

6-я группа. Здания торговых организаций и общественного питания.

2. Классификация ремонтных работ

и работы по повышению благоустройства

2.1. В соответствии с Положением о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий, утвержденным Госстроем СССР 8 сентября 1964 г. и опубликованным в 1965 г., предусматриваются два вида ремонта в жилых и общественных зданиях, а именно: текущий и капитальный.

2.2. Текущий ремонт заключается в систематически и своевременно проводимых работах по предохранению частей здания и его оборудования от преждевременного износа с устранением в них возникающих мелких повреждений и неисправностей.

2.3. Все работы по текущему ремонту, в свою очередь, разделяются на две группы:

профилактический ремонт, количественно выполняемый и планируемый заранее по объему и времени его выполнения;

непредвиденный ремонт, количественно выявляемый в процессе эксплуатации и выполняемый, как правило, в срочном порядке.

2.4. Капитальный ремонт жилых и общественных зданий заключается в замене и восстановлении отдельных частей или целых конструкций и оборудования зданий в связи с их физическим износом и разрушением (материальный износ), а также в устранении морального износа с целью повышения уровня благоустройства в них.

2.5. К моральному износу в жилых и общественных зданиях старой постройки относятся: несоответствие архитектурно-планировочных решений квартир и общественных помещений современным требованиям; несоответствие имеющегося инженерного оборудования в здании его современному виду; повышенная плотность застройки жилых кварталов и их недостаточное благоустройство; необеспеченность населения старых жилых кварталов обслуживающими предприятиями и учреждениями (детскими учреждениями, торговыми и бытовыми помещениями и др.).

2.6. В целях систематического улучшения жилищно-бытовых и культурных условий проживания трудящихся необходимо периодически при капитальном ремонте предусматривать и производить работы по модернизации жилых и общественных зданий, связанные с устранением морального износа.

2.7. Все работы по капитальному ремонту жилых и общественных зданий делятся на две группы:

комплексный капитальный ремонт, охватывающий ремонтом все здание в целом или отдельные его секции, при котором устраняется физический и моральный износ;

выборочный капитальный ремонт, охватывающий ремонтом отдельные конструктивные элементы, части здания или инженерное оборудование.

2.8. Комплексный капитальный ремонт жилых и общественных зданий старой постройки (не включающий здания с современной планировкой, несгораемыми перекрытиями и полным инженерным оборудованием) является основным видом капитального ремонта и должен предусматриваться в зданиях, находящихся в неудовлетворительном техническом состоянии, определяемый, как правило, большой изношенностью междуэтажных, надподвальных и подчердачных перекрытий, требующих полной или частичной их замены.

2.9. При комплексном капитальном ремонте жилых и общественных зданий старой постройки должны производиться одновременно: замена или восстановление пришедших в негодное состояние перекрытий, перегородок, инженерного оборудования, частичное восстановление фундаментов, стен и повышение степени благоустройства зданий, обоснованное технико-экономическими расчетами. Одновременно при этом виде ремонта могут предусматриваться и работы по новой кладке фундаментов и стен; перестановке или устройству перегородок, связанные с новой перепланировкой помещений; по ремонту и отделке всех внутренних помещений, по ремонту и отделке фасадов зданий; по прокладке подземных коммуникаций и благоустройству внутридомовой или внутриквартальной территории.

2.10. Выборочный капитальный ремонт должен производиться в таких жилых и общественных зданиях, которые в целом находятся в удовлетворительном техническом состоянии, однако отдельные конструктивные элементы или санитарно-технические устройства в них сильно изношены и нуждаются в полной или частичной их замене.

В этих случаях в первую очередь предусматривается ремонт таких конструкций и оборудования, неисправность которых может ухудшить состояние смежных конструкций жилого дома или общественного здания и повлечь за собой их повреждение или полное разрушение.

2.11. К таким работам следует относить:

ремонт кровли, настенных желобов, различных открыто выступающих частей и водосточных труб на фасадах зданий;

ремонт с частичной заменой перекрытий, перегородок (в особенности в санитарных узлах, кухнях и смежных с ними помещениях) и других конструктивных частей здания;

ремонт санитарно-технических устройств и оборудования в доме, в том числе водопровода, канализации, систем центрального отопления, электропроводки.

2.12. К выборочному капитальному ремонту могут относиться и работы по восстановлению балконов, оштукатурке и окраске фасадов зданий, включая линейные покрытия, замену водосточных труб, по асфальтированию или замощению дворовых территорий, озеленению придомового участка.

Примечание. В ветхих и малоценных жилых и общественных зданиях, подлежащих в ближайшие годы сносу, за счет средств по капитальному ремонту могут предусматриваться лишь такие работы, которые обеспечивают безопасные и санитарные условия для нахождения в них людей на необходимый срок.

2.13. При ремонте жилых и общественных зданий разрешается за счет средств, отпускаемых на капитальный ремонт, выполнять работы по повышению благоустройства, перечень которых приведен в Приложении 1.

3. Техническая документация на объекты капитального

ремонта зданий

3.1. Капитальный ремонт жилых и общественных зданий должен производиться по заранее составленной и надлежаще согласованной и утвержденной проектно-сметной документации или расценочным описям (в зависимости от сметной стоимости объекта и характера ремонтных работ), разработанным в соответствии с Инструкцией Министерства коммунального хозяйства РСФСР, согласованной с Госстроем СССР <*>.

--------------------------------

<*> Инструкция по составлению проектно-сметной документации на капитальный ремонт жилых и общественных зданий. Изд. института Мосжилпроект, 1969.

3.2. Рабочие чертежи на капитальный ремонт зданий должны составляться во всех случаях при перепланировке квартир в жилом доме или помещений в общественных зданиях; при усилении или частичной замене фундаментов; укреплении или перекладке части стен; при смене или усилении перекрытий; при смене или реконструкции крыш под другие кровельные материалы; при замене печного отопления на центральное; при устройстве, реконструкции оборудования котельных и прачечных; при устройстве водопровода и канализации, газификации и электрификации зданий и в других аналогичных случаях.

3.3. В рабочих чертежах как сборных, так и монолитных конструкций должны быть указаны все размеры, места примыканий и пересечений со смежными элементами, расположение отверстий для пропуска труб водоснабжения, канализации и других коммуникаций. На всех поэтажных планах должны указываться объемы основных строительных и специальных работ.

3.4. Сметы на капитальный ремонт должны быть составлены на основе рабочих чертежей и описей работ с выделением в них разделов на ремонт, замену и усиление фундаментов, на ремонт стен, перекрытий, лестниц, крыш, перегородок, полов, проемов, отделочных и прочих работ.

3.5. Сметы на ремонт жилых и общественных зданий при объеме работ свыше 2 тыс. руб. на одно здание должны быть составлены отдельно на общестроительные работы, ремонт фасадов, устройство центрального отопления и вентиляции, внутренний водопровод и канализацию, газоснабжение, внешние сети водоснабжения и канализации, газоснабжение и теплотрассы, благоустройство участка.

3.6. Производство капитального ремонта зданий осуществляется только по утвержденным проектам и сметам. Для объектов капитального ремонта, оплата которых производится по 100% готовности, уточнение технической документации производится по особым "указаниям", согласованным с финансирующим банком.

3.7. В тех случаях, когда по характеру ремонтных работ не требуется изготовления рабочих чертежей (смена кровли, ремонт штукатурки, окраска фасадов и т.п.), разрешается производить капитальный ремонт по утвержденным сметам, прейскурантным ценам или расцененным описям работ.

Расцененные описи работ разрешается составлять при общем объеме ремонтных работ по одному зданию, не превышающему 2 тыс. руб. По решениям Советов Министров союзных республик указанный предел может повышаться для наиболее крупных городов до 10 тыс. руб.

3.8. Проектно-сметная документация на капитальный ремонт жилых и общественных зданий должна быть полной и достаточной для производства всех работ и заблаговременного размещения заказов на изготовление сборных конструкций и деталей в заводских условиях и в своем составе должна содержать:

задание на проектирование, полученное от заказчика;

заключение проектной организации и заказчика о техническом состоянии здания, в котором должна быть обоснована необходимость и целесообразность его ремонта, внутренней перепланировки и повышение благоустройства; в заключении должны быть описаны и все намечаемые мероприятия по усилению или замене конструкций и инженерного оборудования;

техническое заключение об инженерно-геологических и гидрогеологических условиях площадки дома и о результатах детального обследования конструкций в тех случаях, когда имеются значительные неравномерные осадки зданий;

генеральный план застройки участка, содержащий все основные горизонтальные размеры и экспликации строений, а также решение благоустройства;

все поэтажные планы и разрезы с достаточной детализацией и размерами;

планы, разрезы и детали несущих конструкций перекрытий, перегородок, лестниц, крыш и др.;

планы фасадов с отметками низа и верха проемов, цоколя, поясов, карнизов, конька крыши и т.п.;

рабочие проекты с необходимой деталировкой по инженерному оборудованию и благоустройству территории;

пояснительную записку, содержащую:

а) описание существующей планировки с анализом ее недостатков и выводом технико-экономических показателей;

б) описание существующих и проектируемых несущих конструкций стен, фундаментов, перекрытий (при их усилении или замене);

в) описание внутренней отделки помещений;

г) описание решений по инженерному оборудованию здания;

д) характеристику отделки фасада в целом и отдельных деталей и принятые материалы для отделки фасадов;

ж) основные положения по организации работ;

е) описание проектируемого благоустройства участка;

з) сводная и отдельные сметы, выборка рабочей силы по квалификациям, спецификации основных материалов, полуфабрикатов, деталей заводского изготовления и оборудования.

3.9. Проектно-сметная документация должна быть изготовлена, получена заказчиком и выдана подрядной ремонтно-строительной организации до 1-го сентября предшествующего планируемому года.

3.10. Проекты и сметы могут изменяться и дополняться только проектной организацией, разрабатывающей данную техническую документацию, с обязательным согласованием изменений и дополнений с заказчиком и утверждением их в инстанции, утвердившей ранее все акты на дополнительные работы.

4. Основные положения по организации и производству

ремонтно-строительных работ

4.1. Основным способом производства работ по капитальному ремонту жилых и общественных зданий должен быть подрядный способ. Хозяйственный способ допускается как исключение в тех городах и поселках, где нет подрядных ремонтно-строительных организаций.

4.2. Работы по капитальному ремонту зданий, выполняемые подрядным способом, производятся на основании договоров заказчика с подрядчиком. Взаимоотношения заказчиков с подрядчиками регулируются правилами о договорах подряда на капитальное строительство.

4.3. Для всех объектов как комплексного, так и выборочного капитального ремонта жилых и общественных зданий, сметная стоимость работ по которым превышает 10 тыс. руб., генподрядчик ремонтно-строительной организации должен разработать проект производства работ. Субподрядные специализированные организации составляют проекты производства работ в части выполняемых ими работ.

Примечания: 1. По объектам комплексного капитального ремонта сметной стоимостью менее 10 тыс. руб., а также по объектам выборочного капитального ремонта проект производства работ может составляться сокращенный.

2. По заказу генподрядчика ремонтно-строительной организации или субподрядчика специализированной организации проекты производства работ могут составлять проектные организации. Затраты, связанные с разработкой этих проектов, производятся каждой ремонтно-строительной или специализированной организацией за счет их накладных расходов.

4.5. Проект производства работ представляет собой техническую документацию по организации и технологии производства работ на определенном объекте или группе объектов капитального ремонта.

Осуществление капитального ремонта жилых и общественных зданий без наличия утвержденной документации по производству работ запрещается.

4.6. Проект производства работ на капитальный ремонт здания должен определять порядок и последовательность работ, сроки их выполнения, потребность в рабочей силе, материалах, полуфабрикатах, строительных конструкциях и деталях, строительных машинах и механизмах, а также размещение на территории материалов, механизмов и временных сооружений.

4.7. Технические решения проекта производства работ должны обеспечивать выполнение проектного объема работ в установленные сроки при минимальных затратах производственных ресурсов и неуклонном соблюдении настоящих Технических указаний на производство работ и правил техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий.

При разработке проектов производства работ должно предусматриваться ведение ремонта индустриальными методами на основе обязательной рациональной технологии.

В проектах производства работ должны находить отражение достижения технического прогресса в области строительства и ремонта зданий и планируемые мероприятия по разработке и внедрению новой техники.

4.8. Проект производства работ является руководством для оперативного планирования, контроля и учета ремонтно-строительного производства.

4.9. Проект производства работ по капитальному ремонту жилого или общественного здания должен предусматривать два периода: подготовительный и основной.

4.10. В подготовительный период выполняются следующие работы:

размещение заказов на изготовление строительных деталей и конструкций, а также полуфабрикатов на заводах или производственных предприятиях трестов или ремонтно-строительных управлений с указанием сроков изготовления и доставки на площадку согласно проекту производства работ;

ограждение ремонтируемого здания из готовых инвентарных щитов (при необходимости);

разборка на участке строений, подлежащих сносу;

предусмотренное проектом устройство и переустройство подземных коммуникаций;

доставка на площадку ремонтируемого здания потребного инвентаря, инструмента, строительных машин, оборудования и приспособлений, а также монтаж основных машин на ремонтно-строительном участке;

устройство из готовых инвентарных щитов всех временных сооружений, открытых и закрытых складов, стационарных или передвижных прорабских контор, максимально используя при этом существующие помещения в ремонтируемом здании;

подводка электроэнергии и воды к источникам потребления;

предусмотренный проектом производства работ перенос действующих коммуникаций, питающих соседние здания, линий связи, силовой и осветительной электросети, демонтаж рекламных устройств и др.;

доставка на площадку и размещение строго в соответствии со стройгенпланом необходимых материалов, полуфабрикатов и строительных конструкций в количествах, устанавливаемых проектом производства работ;

временное освобождение при комплексном капитальном ремонте здания за 2 - 3 недели до начала основного периода работ;

осмотр здания, освобожденного от проживающих и арендаторов, технической комиссией в составе представителя от заказчика, подрядчика и проектной организации с целью возможного уточнения некоторых проектных решений и определения возврата материалов от разборки конструкций и домового оборудования.

4.11. Работы основного периода по капитальному ремонту здания могут быть начаты только по окончании всех работ подготовительного периода в объеме, предусмотренном проектом производства работ, о чем должен быть составлен подрядчиком при участии заказчика специальный акт, утверждаемый главным инженером ремонтно-строительного управления до начала основного периода.

4.12. Работы основного периода капитального ремонта здания группируются в нижеперечисленные циклы и выполняются последовательно и частично - параллельно.

Циклы работ основного периода:

подготовительный (работы перечислены в п. 4.10);

нулевой (устройство вновь или переустройство существующих подземных коммуникаций);

демонтаж внутренних инженерных сетей (водопровода, канализации, центрального отопления, газа, электросетей) и установленного оборудования;

демонтаж строительных конструкций (крыши, перекрытий, перегородок и др.), выполняемый, как правило, сверху вниз.

Примечания: 1. При производстве демонтажных работ технический персонал ремонтно-строительных трестов и контор, а также технический персонал заказчика должен вести строгий контроль за правильной разборкой и сохранностью годных материалов и конструкций с максимальным их использованием как на данном, так и на других объектах.

2. В ходе капитального ремонта непосредственно на объекте заказчик и подрядчик совместно с представителем проектной организации уточняют перечень и количество годных к использованию материалов и домового оборудования, оценивают их, составляют акт, в котором указываются материалы, передаваемые подрядчику и остающиеся у заказчика;

устройство вновь и ремонт существующих фундаментов;

монтаж строительных конструкций (кладка вновь, перекладка и ремонт стен, монтаж перекрытий, дымовентиляционных блоков, железобетонных колонн и прогонов, крупноразмерных перегородок, лестниц с площадками), выполняемый снизу вверх;

устройство крыш (монтаж несущей конструкции крыши, устройство стальной кровли, установка парапетной решетки);

послемонтажные работы I - монтаж конструкций из мелкоразмерных элементов (перегородки из мелкоразмерных плит), заполнение оконных и дверных проемов, устройство балконов, подпольных каналов, оснований под чистые полы, подготовка к монтажу внутреннего инженерного оборудования;

санитарно-технические и электромонтажные работы I - работы в квартирах, выполняемые до внутренней штукатурки (внутренние сети водопровода, канализации, центрального отопления, горячего водоснабжения, газоснабжения, электромонтажные работы - прокладка проводов скрытой электропроводки);

санитарно-технические и электромонтажные работы I - на лестницах, чердаке и в подвале (монтаж верхнего и нижнего розлива центрального отопления, монтаж теплоцентра, установка расширительного бака, разводка водопровода в подвале, электромонтажные работы в лестничных клетках, на чердаке и в подвале);

внутренние отделочные работы I - внутренние штукатурные работы (ремонт штукатурки, перетирка и затирка поверхностей, новая штукатурка, облицовка плитками стен);

послемонтажные работы II - мелкие строительные работы, выполняемые после внутренней штукатурки (гидроизоляция полов, устройство чистых дощатых, цементных полов, полов из керамической плитки, установка наличников, приборов и др.);

санитарно-технические и электромонтажные работы II - работы, выполняемые после внутренней штукатурки (установка сантехприборов, газовых плит и колонок, электрических щитков и осветительной арматуры);

слаботочные работы (монтаж радиотрансляционной, телефонной, телевизионной сетей);

внутренние отделочные работы II - малярные работы и настилка чистых полов (паркетных, линолеумных);

ремонт фасадов (установка лесов или навеска люлек, ремонт штукатурки и окраска фасадов различными составами);

благоустройство территории (дорожные работы, устройство площадок, озеленение участка).

4.13. Проект производства ремонтно-строительных работ по капитальному ремонту жилых и общественных зданий должен содержать:

перечень мероприятий и объемы работ подготовительного периода;

сетевой или линейный график производства работ;

график движения рабочих по профессиям;

график поступления на объект строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, оборудования и материалов;

график работы основных строительных машин;

технологические карты на сложные и выполняемые новыми методами работы (при отсутствии типовых технологических карт);

строительный генеральный план объекта с разбивкой здания (или группы зданий) на захватки с указанием мест расположения строительных машин, площадок для хранения материалов и изделий; размещение временных сооружений (если они требуются) или использование существующих помещений;

рабочие чертежи временных сооружений и приспособлений (при отсутствии типовых инвентарных);

решения по технике безопасности, требующие проектной разработки (временное крепление конструкций и пр.);

пояснительную записку, которая должна содержать: техническую характеристику ремонтируемого здания, описание принятых несущих конструкций, обоснование принятого способа производства работ, подсчеты объемов работ и их трудоемкости, обоснование сроков продолжительности отдельных работ и в целом по зданию, потребные материальные ресурсы (с учетом временных сооружений).

4.14. Проекты производства капитального ремонта объектов с объемом работ до 10 тыс. руб. могут разрабатываться в сокращенном объеме и состоять только из календарного плана, стройгенплана или схемы производства работ и краткой пояснительной записки.

4.15. В основу составления проекта производства работ должны быть положены:

утвержденный рабочий проект со сметой;

нормативные сроки выполнения работы (предельные от объема и стоимости ремонтируемого здания);

централизованное изготовление элементов сборных конструкций, растворов, бетонов и других полуфабрикатов;

организация работ поточным методом с максимальным совмещением отдельных процессов работ и применением комплексной механизации;

комплексное и бесперебойное обеспечение необходимыми материалами, строительными конструкциями, деталями, полуфабрикатами, транспортом, строительными машинами, инструментом, приспособлениями и необходимой рабочей силой;

применение передовых методов труда с организацией комплексных бригад постоянного состава;

возведение всех временных сооружений на площадке по типовым проектам из готовых инвентарных сборных элементов или применение инвентарных передвижных сооружений типа фургонов или вагончиков;

производство демонтажных работ по разборке внутренних конструкций при комплексном капитальном ремонте, выполняемом сверху вниз последовательно, начиная с крыши и кончая конструкциями в первом этаже;

производство монтажных работ по всем перекрытиям на объектах капитального ремонта зданий с применением башенного крана снизу вверх, начиная с надподвального перекрытия и кончая чердачным перекрытием и устройством крыши; в отдельных случаях монтаж междуэтажных перекрытий может осуществляться при наличии перекрытий в верхних этажах;

монтаж крупнопанельных перегородок размером на комнату должен выполняться сразу после окончания монтажа соответствующего перекрытия; монтаж перегородок из мелкоразмерных гипсовых и гипсоопилочных стандартных плит должен выполняться также снизу вверх, но под двумя уже смонтированными перекрытиями или после устройства крыши для верхних этажей.

4.16. Методы производства работ должны приниматься в соответствии с требованиями настоящих Технических указаний на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий; Указаний по технологии производства и технологических карт на работы при капитальном ремонте каменных жилых домов <*>, а на работы по новому строительству, выполняемые ремонтно-строительными организациями, - в соответствии со Строительными нормами и правилами (СНиП 1962 - 1968 гг.).

--------------------------------

<*> Указания по технологии производства и технологические карты на работы при капитальном ремонте каменных жилых домов. Под ред. С.Д. Химунина. Стройиздат, 1965 (в 1972 - 1973 гг. выйдет в свет 2-е, расширенное и дополненное, издание Указаний).

4.17. Основные организационные и технологические решения проекта производства работ разрабатываются с учетом действующих правил техники безопасности и производственной санитарии. В необходимых случаях разрабатываются специальные проекты временных креплений или схемы организации работ при выполнении сложных процессов по усилению несущих конструкций.

Рекомендуется прилагать к проекту производства работ типовой раздел, содержащий основные указания по технике безопасности, с привязкой этого раздела к конкретным условиям производства работ на данном объекте.

4.18. Проекты производства работ утверждаются главным инженером ремонтно-строительной организации и передаются на производственный участок не позднее чем за два месяца до начала работ на объекте.

4.19. Производство работ при капитальном ремонте зданий с применением башенных кранов и других строительных машин требует особой ответственности и жесткого соблюдения правил и указаний по технике безопасности.

4.20. При установке ковшей на перекрытия для сбора мусора и последующего их удаления необходимо предварительно убедиться в прочности этих перекрытий и при недостаточности последних произвести предварительное усиление их.

4.21. Ввиду ограниченности площадки вокруг ремонтируемых домов все разбираемые конструкции и детали, не подлежащие использованию на этом доме, как правило, должны незамедлительно увозиться с территории ремонтируемого здания.

4.22. На каждом объекте должен вестись журнал работ, заполняемый согласно действующей Инструкции (Приложение 2).

4.23. Подрядная организация до начала работ обязана вывесить на ремонтируемом объекте указатель с названием организации, выполняющей работы, фамилией производителя работ и установленным сроком окончания работ.

5. Временные нормы предельной продолжительности

капитального ремонта зданий

5.1. Продолжительность капитального ремонта жилых и общественных зданий должна быть минимальной и в зависимости от объема ремонтных работ не должна превышать нормативные сроки, приведенные ниже.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

5.2. Настоящими нормами устанавливается продолжительность производства работ по капитальному ремонту жилых и общественных зданий.

5.3. Нормы предназначаются для планирования капитального ремонта в жилищно-коммунальном хозяйстве и производственной деятельности ремонтно-строительных организаций.

5.4. Установленная нормативная продолжительность является предельной и может быть уменьшена с учетом особенностей конкретных объектов капитального ремонта.

5.5. Нормы распространяются на все типы жилых зданий с кирпичными или деревянными несущими стенами, а также на общественные здания, сходные по конструктивной характеристике с жилыми.

5.6. Нормы не распространяются на объекты со специфической конструктивной схемой: театрально-зрелищные предприятия с несущими конструкциями покрытий в виде ферм, рам, арок, с подлежащими ремонту монолитными железобетонными перекрытиями, несущим железобетонным каркасом. Продолжительность производства капитального ремонта этих объектов должна устанавливаться на основании проектов производства работ.

5.7. Подразделение нормативных показателей на нормы для комплексного и выборочного капитального ремонта основано на действующем "Положении о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий" и имеет в виду под комплексным ремонтом ремонт здания в целом, а под выборочным - ремонт отдельных конструктивных элементов зданий, их отделки или инженерного оборудования.

5.8. Продолжительность капитального ремонта, принятая в нормах, охватывает весь период ремонта от передачи объекта заказчиком подрядчику для производства работ до сдачи капитально отремонтированного здания в эксплуатацию в установленном порядке. Нормы учитывают выполнение всего комплекса строительных работ по встроенным детским и лечебно-профилактическим учреждениям и конторским помещениям с обычной отделкой.

Для торговых предприятий, парикмахерских, ателье со специфическим оборудованием и прочими нормами учтено время, необходимое для выполнения комплекса общестроительных, санитарно-технических и электромонтажных работ до сдачи встроенного помещения под монтаж оборудования и выполнение специальных отделочных работ.

5.9. Нормы продолжительности комплексного капитального ремонта каменных зданий установлены в двух вариантах в зависимости от степени индустриализации: для ремонта зданий с применением легких стреловых кранов и подъемников (табл. 1 и 2) и для ремонта каменных зданий с применением башенных кранов и сборных крупноразмерных конструкций (табл. 3). Применение той или другой системы нормативов определяется в зависимости от конкретных условий производства капитального ремонта зданий.

Таблица 1

КОМПЛЕКСНЫЙ КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ КАМЕННЫХ ЗДАНИЙ

С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛЕГКИХ СТРЕЛОВЫХ КРАНОВ И ПОДЪЕМНИКОВ

┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐

│Объем работ в тыс. руб.│  Продолжительность ремонта в месяцах   │

├───────────────────────┼────────────────────────────────────────┤

│До 5                   │3                                       │

│6 - 10                 │4                                       │

│11 - 20                │4,5                                     │

│21 - 30                │5                                       │

│31 - 40                │6                                       │

│41 - 50                │7                                       │

│51 - 60                │8                                       │

│61 - 70                │8,5                                     │

│71 - 80                │9                                       │

│81 - 90                │9,5                                     │

│91 - 100               │10                                      │

│Более 100              │Определяется проектом производства работ│

└───────────────────────┴────────────────────────────────────────┘

Таблица 2

КОМПЛЕКСНЫЙ КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ДЕРЕВЯННЫХ И СМЕШАННЫХ ЗДАНИЙ

┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐

│Объем работ в тыс. руб.│  Продолжительность ремонта в месяцах   │

├───────────────────────┼────────────────────────────────────────┤

│До 5                   │3                                       │

│6 - 10                 │4                                       │

│11 - 12                │5                                       │

│21 - 30                │6                                       │

│31 - 40                │7                                       │

│41 - 50                │8                                       │

│51 - 60                │9                                       │

│Более 60               │Определяется проектом производства работ│

└───────────────────────┴────────────────────────────────────────┘

Таблица 3

КОМПЛЕКСНЫЙ КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ КАМЕННЫХ ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ

БАШЕННЫХ КРАНОВ И КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐

│Объем работ в тыс. руб.│  Продолжительность ремонта в месяцах   │

├───────────────────────┼────────────────────────────────────────┤

│До 40                  │4                                       │

│41 - 60                │5                                       │

│61 - 80                │6                                       │

│81 - 120               │7                                       │

│121 - 150              │8                                       │

│151 - 170              │9                                       │

│171 - 250              │10                                      │

│Более 250              │Определяется проектом производства работ│

└───────────────────────┴────────────────────────────────────────┘

Примечания к табл. 1, 2 и 3.

1. Нормы табл. 1 - 3 установлены для комплексного капитального ремонта зданий со стоимостью 1 кв. м жилой площади более 80 руб. и 1 кв. м полезной площади (общественных зданий) более 50 руб. При меньшей стоимости ремонта 1 кв. м жилой или полезной площади к показателям нормативной продолжительности ремонта применять коэффициенты:

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│Стоимость ремонта 1 кв. м в руб.│  Коэффициент к нормативному   │

│         жилой площади          │ показателю продолжительности  │

│        ----------------        │           ремонта             │

│        полезной площади        │                               │

├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│40 - 80                         │1,1                            │

│-------                         │                               │

│25 - 50                         │                               │

│                                │                               │

│до 40                           │1,2                            │

│-----                           │                               │

│до 25                           │                               │

└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

2. При наличии надстроек, пристроек и встроек стоимость 1 кв. м жилой или полезной площади принимается усредненной.

При наличии встроенных в жилые здания помещений нежилого назначения их полезная площадь умножением на коэффициент 0,65 приводится к условно жилой.

3. При наличии надстроек (в том числе при замене мансард нормальными этажами), встроек или пристроек продолжительность ремонта определяется по суммарному объему работ капитального ремонта и нового строительства с увеличением против нормы на 0,5 месяца.

4. При разделении капитально ремонтируемого здания на очереди единовременно предоставляемая подрядчику для ремонта часть дома считается объектом.

5.10. Нормами продолжительности выборочного капитального ремонта зданий, а также работ по повышению благоустройства жилых и общественных зданий учтены условия производства работ в эксплуатируемых помещениях (табл. 4, 5).

Таблица 4

ПРЕДЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА

ВЫБОРОЧНОГО КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

┌───┬─────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│ N │   Состав выборочного ремонта    │ Сроки продолжительности ремонта в │

│п/п│                                 │     месяцах при объеме работ      │

│   │                                 │            в тыс. руб.            │

│   │                                 ├────┬─────┬─────┬─────┬──────┬─────┤

│   │                                 │До 1│1,1 -│2,6 -│5,1 -│10,1 -│Более│

│   │                                 │    │2,5  │5    │10   │15    │ 15  │

├───┼─────────────────────────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┤

│1  │Смена отдельных участков         │    │     │     │     │      │     │

│   │перекрытий с выполнением         │    │     │     │     │      │     │

│   │санитарно-технических и          │    │     │     │     │      │     │

│   │электромонтажных работ:          │    │     │     │     │      │     │

│   │  в каменных зданиях             │1   │1,5  │2    │3    │3,5   │4    │

│   │  в деревянных и смешанных       │1,5 │2,0  │2,5  │3,5  │4,0   │5    │

│   │  зданиях                        │    │     │     │     │      │     │

│2  │Смена отдельных участков         │    │     │     │     │      │     │

│   │перекрытий без выполнения        │    │     │     │     │      │     │

│   │санитарно-технических работ:     │    │     │     │     │      │     │

│   │  в каменных зданиях             │1   │1,5  │2    │2,5  │3     │3,5  │

│   │  в деревянных и смешанных       │1   │2    │2,5  │3    │3,5   │4,5  │

│   │  зданиях                        │    │     │     │     │      │     │

│3  │Ремонт стен, цоколей, лестниц в  │1   │2    │2,5  │3    │-     │-    │

│   │деревянных зданиях               │    │     │     │     │      │     │

│4  │Ремонт полов и столярных изделий │1   │1,5  │2    │2,5  │3     │4    │

│5  │Ремонт внутренней отделки        │1   │1,5  │2,5  │3,5  │4,5   │5    │

│   │помещений                        │    │     │     │     │      │     │

│6  │Гидроизоляция подвалов:          │    │     │     │     │      │     │

│   │  ремонт                         │0,5 │1    │1,5  │2,5  │-     │-    │

│   │  устройство вновь:              │    │     │     │     │      │     │

│   │    рулонной                     │1   │1,5  │2,5  │3,5  │-     │-    │

│   │    мастичной                    │1,5 │2    │3    │4    │-     │-    │

│7  │Ремонт крыш и кровель (независимо│    │     │     │     │      │     │

│   │от материала покрытий) площадью: │    │     │     │     │      │     │

│   │  до 100 кв. м                   │0,5 │1    │1,5  │-    │-     │-    │

│   │  от 101 до 300 кв. м            │1,0 │1,5  │2    │-    │-     │-    │

│   │  -"- 301 -"- 700 -"-            │1,5 │2,0  │2,5  │3    │-     │-    │

│   │  более 700 кв. м                │2   │2,5  │3    │3,5  │-     │-    │

│8  │Ремонт и окраска фасадов зданий: │    │     │     │     │      │     │

│   │  каменных                       │1   │2    │2    │3    │4     │4    │

│   │  деревянных                     │0,5 │1    │1,5  │-    │-     │-    │

│9  │Ремонт инженерного оборудования  │0,5 │1    │2    │3    │4     │-    │

│10 │Прочие ремонтные работы (ремонт  │1   │1,5  │2    │3    │-     │-    │

│   │печей, дымовых и вентиляционных  │    │     │     │     │      │     │

│   │каналов и пр.)                   │    │     │     │     │      │     │

└───┴─────────────────────────────────┴────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┘

Примечания: 1. При одновременном производстве на объекте двух-трех видов работ принимается наибольшее значение нормативной продолжительности, предусмотренное для соответствующего объема работ по этим видам ремонта с коэффициентом 1,2.

2. При наличии в подвалах, где выполняется гидроизоляция комплекса, общестроительных работ к норме по п. п. 1 и 2 добавлять 0,5 мес., по п. п. 3 и 4 - 1 мес., а при оборудовании спецпомещений - соответственно 1 и 2 мес.

Таблица 5

ПРЕДЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

ПО ПОВЫШЕНИЮ БЛАГОУСТРОЙСТВА ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

(КОГДА ЭТИ РАБОТЫ ВЫПОЛНЯЮТСЯ САМОСТОЯТЕЛЬНО,

ВНЕ СВЯЗИ С ДРУГИМИ)

┌────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│           Наименование работ           │ Продолжительность производства │

│                                        │работ в месяцах при объеме работ│

│                                        │           в тыс. руб.          │

│                                        ├──────┬─────────┬───────┬───────┤

│                                        │ до 1 │1,1 - 2,5│2,5 - 5│более 5│

├────────────────────────────────────────┼──────┼─────────┼───────┼───────┤

│Устройство вновь и реконструкция системы│1     │2        │1,5    │3,0    │

│центрального отопления                  │      │         │       │       │

│Устройство вновь и реконструкция системы│1     │2,5      │3      │3,5    │

│горячего и холодного водоснабжения и    │      │         │       │       │

│канализации                             │      │         │       │       │

│Устройство вновь и реконструкция        │1,5   │2,5      │3,5    │4      │

│газификации зданий (включая перевод     │      │         │       │       │

│отопительных печей на газ)              │      │         │       │       │

│Устройство вновь и реконструкция        │0,5   │1        │1,5    │2      │

│наружных коммуникаций                   │      │         │       │       │

│Благоустройство дворовых участков       │0,5   │1        │1,5    │2      │

│Устройство вновь и реконструкция        │1     │1,5      │2      │2,5    │

│электроосвещения                        │      │         │       │       │

└────────────────────────────────────────┴──────┴─────────┴───────┴───────┘

5.11. Нормативная продолжительность работ установлена в месяцах как функция от объема работ в денежном выражении. Если показатель объема работ занимает промежуточное положение между двумя предельными нормативами, его округляют до ближайшего норматива (например, продолжительность капитального ремонта каменного здания с объемом работ 10,3 тыс. руб. определяется по строке "6 - 10 тыс. руб.", а при объеме работ 10,7 тыс. руб. - по строке "11 - 20 тыс. руб.").

5.12. Если в результате применения коэффициентов продолжительность определяется числом, содержащим десятые доли месяца, то в зависимости от условий и задач определения нормативного срока ремонта либо устанавливаются даты начала и окончания производства ремонта, либо полученное нормативное значение продолжительности округляется до 0,5 месяцев.

6. Контроль качества и технический надзор за работами

6.1. Контроль и оценка качества отдельных видов ремонтно-строительных и монтажных работ, конструктивных частей (элементов) жилых и общественных зданий и законченных капитальным ремонтом объектов должны производиться инженерно-техническими работниками подрядчика и заказчика, при этом в основу должны быть положены проектно-сметная документация и Временные указания Госстроя СССР, утвержденные им 29 июня 1967 г. и опубликованные в 1968 г. <*>.

--------------------------------

<*> Временные указания по оценке качества строительно-монтажных работ, конструктивных частей зданий и сооружений, законченных строительством объектов и пусковых комплексов (СН 378-67). Стройиздат, 1968.

6.2. Качество отдельных видов ремонтно-строительных и монтажных работ, в том числе скрытых работ, конструктивных частей (элементов) жилых и общественных зданий, подлежат обязательной оценке при промежуточных приемках, а качество законченных объектов и их комплексов - при сдаче в эксплуатацию.

6.3. Оценка качества отдельных видов ремонтно-строительных и монтажных работ, указанных в приложении 3 (не приводится) настоящих ТУ, при приемке их от бригады производится производителем работ или мастером во время закрытия наряда-задания с участием бригадира. Приемка скрытых видов работ оформляется актами и оценивается совместно с представителями технического надзора заказчика.

При этом проверяется:

соблюдение допусков, установленных настоящими ТУ на соответствующие виды работ;

точность соблюдения проектных размеров;

соблюдение указаний в части качества выполнения отдельных видов работ, предусмотренных в соответствующих разделах ТУ и в проектах;

выполнение правил производства и приемки работ, предусмотренных в соответствующих главах ТУ и технологических картах;

возможность выполнения последующего вида работ.

Результат оценки качества отдельных видов ремонтно-строительных и монтажных работ заносится прорабом или мастером в наряд-задание.

6.4. Оценка качества отдельных конструктивных, а также скрытых частей (элементов) жилых и общественных зданий при приемке заказчиком выполненных ремонтно-строительных и монтажных работ производится прорабом с участием представителя технического надзора заказчика и субподрядной организации (если она принимала участие в выполнении этих конструктивных частей зданий).

Для оценки качества выполненных работ по наиболее сложным конструктивным частям (элементам) зданий привлекается также представитель проектной организации (авторского надзора).

При этом проверяется:

соблюдение допусков, а также правил производства и приемки работ, установленных в соответствующих главах настоящих ТУ для отдельных видов работ и конструктивных частей зданий;

выполнение требований соответствующих глав ТУ и других нормативных документов, а также отдельных требований, предусмотренных в проектах качества отдельных конструктивных частей (элементов) зданий и сооружений;

соответствие утвержденной технической документации рабочим чертежам, проекту производства работ и технологическим картам;

наличие паспортов и сертификатов, лабораторных испытаний и анализов на материалы, полуфабрикаты и изделия, примененные для данной конструктивной части (элемента) в соответствии с ГОСТами и ТУ;

наличие журналов производства работ и правильность их заполнения;

точность разбивки и положения новых конструктивных частей (элементов) в натуре;

возможность выполнения последующей конструктивной части (элемента) здания и сооружения.

6.5. Результат оценки качества отдельной конструктивной части (элемента) при промежуточных (этапных) приемках заносится производителем работ или мастером в журнал производства работ.

6.6. Качество выполненных ремонтно-строительных и монтажных работ или отдельных их видов, конструктивных частей (элементов) жилых и общественных зданий и сооружений, а также законченных капитальным ремонтом отдельных зданий или части их оценивается удовлетворительно (балл 3), хорошо (балл 4), отлично (балл 5).

6.7. Качество выполнения отдельного вида ремонтно-строительных и монтажных работ, принимаемых от бригады, оценивается:

баллом 3 (удовлетворительно), если работы выполнены в полном соответствии с рабочими чертежами, с настоящими Техническими указаниями для отдельных работ, при обязательном условии, что имеющиеся отклонения в натуре будут не более крайних значений допускаемых отклонений, установленных соответствующими главами настоящих Указаний.

Оценка качества выполнения отдельного вида работ с несколькими показателями допускаемых отклонений, установленных в соответствующих главах настоящих Указаний, производится по минимально допускаемому отклонению.

Если установлено, что в данном виде работ или в конструктивном элементе в отдельных показателях имеются отклонения, превышающие допуск, установленный настоящими Указаниями, или нарушения рабочих чертежей, настоящих ТУ для отдельных работ, то отдельные виды работ или конструктивные элементы не принимаются и подлежат исправлению;

баллом 4 (хорошо), если работы выполнены в полном соответствии с рабочими чертежами, настоящими Техническими указаниями для отдельных работ при обязательном условии, что имеющиеся в натуре отклонения находятся в пределах средних значений допускаемых отклонений, установленных в соответствующих главах настоящих ТУ;

баллом 5 (отлично), если работы выполнены в полном соответствии с рабочими чертежами, настоящими ТУ для отдельных работ, а также при условии, что имеющиеся в натуре отклонения находятся в пределах минимальных значений допускаемых отклонений, установленных в соответствующих главах настоящих Указаний.

6.8. Оценка качества выполнения ремонтно-строительных и монтажных работ конструктивного элемента здания или сооружения производится по результатам оценки качества выполнения отдельных видов ремонтно-строительных и монтажных работ, образующих данный конструктивный элемент, в следующем порядке.

Производитель работ совместно с представителями технического надзора заказчика, субподрядной организации (если она принимала участие в выполнении данного конструктивного элемента) и проектной организации в соответствии с п. 6.4 настоящих Указаний:

а) устанавливает перечень наиболее ответственных (важных) видов работ, образующих данный конструктивный элемент;

б) устанавливает оценку качества выполнения ремонтно-строительных и монтажных работ по средневзвешенной оценке всех видов работ для данного конструктивного элемента, руководствуясь оценками этих видов работ, установленными правилами настоящих Указаний (п. п. 6.4 и 6.7) при приемке этих работ от бригады.

Примечание. Оценка качества выполнения данного конструктивного элемента не должна быть выше минимальной оценки одного из наиболее ответственных видов работ, установленных во Временных указаниях <*>.

Средневзвешенная оценка устанавливается по формуле:

                               3М  + 4М  + 5М

                                 1     2     3

                           К = ---------------,

                                М  + М  + М

                                 1    2    3

    где М , М , М  - количество  видов  работ  или конструктивных элементов

         1   2   3

отдельных зданий или ремонта комплекса их, получивших оценки 3, 4 или 5.

Например, при капитальном ремонте жилого или общественного здания выполнено 24 конструктивных элемента или вида работ, из них: с оценкой 3 (удовлетворительно) - 7 видов работ или конструктивных элементов, с оценкой 4 (хорошо) - 14 и с оценкой 5 (отлично) - 3.

Оценка данного здания или сооружения:

        3 х 7 + 4 х 14 + 5 х 3   92

    К = ---------------------- = -- = 3,8,

              7 + 14 + 3         24

т.е. хорошо, так как 3,8 более 3,5 (средней оценки между 3 и 4).

6.9. Оценка качества выполнения ремонтно-строительных и монтажных работ законченного капитальным ремонтом отдельного жилого или общественного здания или группы их производится рабочей и государственной комиссиями по результатам оценки конструктивных элементов или отдельных видов работ, образующих это здание или сооружение (см. следующий раздел 7).

6.10. Сотрудники технического надзора заказчика в своей работе руководствуются настоящими Указаниями на производство и приемку общестроительных и специальных работ по капитальному ремонту жилых и общественных зданий, а при отсутствии в них указаний по выполняемым особым работам - соответствующими инструкциями или техническими указаниями других ведомств и организаций.

6.11. Заказчик имеет право в любое время проверить ход и качество работ, а также качество строительных материалов, изделий и конструкций, применяемых при капитальном ремонте зданий.

6.12. Ответственность за качество работ несет подрядная ремонтно-строительная или специализированная организация, которая обязана своими силами и средствами устранить все дефекты и в случае необходимости переделать некачественно выполненные работы.

7. Приемка зданий в эксплуатацию после капитального ремонта

7.1. Капитально отремонтированные жилые и общественные здания предъявляются к приемке в эксплуатацию только после окончания всех работ, предусмотренных утвержденным проектом и сметами по ремонту здания в целом или отдельных его очередей, а также работ по благоустройству участка и присоединению всех внутренних коммуникаций к действующим наружным сетям.

Приемка работ с недоделками или гарантийными письмами об окончании недоделок не допускается.

7.2. Приемка в эксплуатацию капитально отремонтированных жилых и общественных зданий при стоимости ремонтных работ одного здания свыше 10 тыс. руб., независимо от ведомственной принадлежности, производится Государственными приемочными комиссиями, назначенными исполкомами областных (городских) Советов депутатов трудящихся или соответствующими областными управлениями ведомств в составе представителей: исполкомов областного (городского) Совета (председатель) управления, заказчика, на которого возлагается эксплуатация здания, генерального подрядчика, проектной организации, органа Государственного санитарного надзора, органа Государственного пожарного надзора и профсоюзной организации заказчика.

При стоимости ремонтных работ одного здания до 10 тыс. руб. комиссия по приемке дома назначается городским (районным) управлением соответствующего ведомства или горкомхозом.

Представителем комиссии назначается инженер городского (районного) управления соответствующего ведомства или представитель горкомхоза. Остальной состав членов комиссии остается без изменения.

7.3. Приемка капитально отремонтированных зданий производится в соответствии:

а) с настоящими ТУ;

б) с типовым подрядным договором заказчика с подрядчиком;

в) с утвержденными сметами и проектами по ремонту зданий.

7.4. До созыва Государственной приемочной комиссии назначается рабочая комиссия под председательством представителя заказчика, при участии представителей генерального подрядчика, субподрядных организаций, проектной организации, профсоюзной организации заказчика, органа Государственного санитарного надзора, органа Государственного пожарного надзора, а при необходимости - представителей других заинтересованных организаций.

7.5. Рабочая комиссия создается заказчиком не более чем в пятидневный срок после получения письменного извещения генерального подрядчика о готовности к приемке в эксплуатацию капитально отремонтированного жилого или общественного здания, а также о готовности оборудования к комплексному опробованию или приемке в эксплуатацию.

7.6. Рабочие комиссии имеют право:

а) проверять в необходимых случаях скрытые работы и соответствие их представленным генподрядчиком актам;

б) производить при необходимости дополнительные испытания оборудования;

в) проверять в выборочном порядке соответствие данных, изложенных в актах, фактическому состоянию выполненных работ в натуре;

г) требовать от генподрядчика и его субподрядных организаций необходимого количества инженерно-технических работников, рабочих, материалов, приспособлений и оборудования для проведения дополнительного опробования и испытания установленного оборудования и выполненных конструкций.

7.7. Рабочая комиссия обязана:

а) установить соответствие выполненных работ утвержденному проекту и сметам, договору и дополнительным к нему соглашениям;

б) выявить совместно с подрядчиком все недоделки и дефекты и установить сроки их выполнения;

в) проверить устранение отмеченных недоделок и дефектов и установить готовность предъявленных к приемке в эксплуатацию Государственной приемочной комиссией законченных ремонтом зданий;

г) дать оценку качества выполненных ремонтно-строительных и монтажных работ законченного капитальным ремонтом жилого или общественного здания.

7.8. Генеральный подрядчик представляет рабочей комиссии следующие документы:

а) список организаций, участвовавших в капитальном ремонте здания, с указанием выполненных ими работ и инженерно-технических работников, ответственных за каждый вид работ;

б) комплект рабочих чертежей на капитальный ремонт объекта, предъявляемого к приемке в эксплуатацию, с надписью ответственных за ремонт лиц о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или с внесенными в них изменениями, если последние имели место в процессе капитального ремонта здания;

в) акты промежуточной приемки ответственных конструкций, указанных в соответствующих главах настоящих Технических указаний, а также акты на все работы, скрываемые последующими работами и конструкциями (скрытые работы);

г) акты гидравлического испытания и приемки систем внутреннего водопровода, канализации, горячего водоснабжения, газоснабжения, центрального отопления и котлов, приемки наружных сетей теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения, канализации, а также в необходимых случаях актов промежуточных испытаний установленного оборудования;

д) акты приемки систем противопожарного оборудования;

е) акты приемки систем вентиляции;

ж) акты приемки внутренних и наружных электроустановок и электросетей;

з) акты приемки устройств по телефонизации, радиофикации и другим слаботочным устройствам;

и) журналы производства работ.

7.9. Вся документация после окончания работы рабочей комиссии передается застройщику (заказчику).

7.10. Оценка рабочей комиссией качественного выполнения ремонтно-строительных и монтажных работ законченного капитальным ремонтом здания производится по результатам оценки конструктивных элементов или отдельных видов работ (п. п. 6.3 - 6.8), образующих это здание или сооружение, в следующем порядке.

Рабочая комиссия:

а) производит проверку качества выполненных работ в соответствии с требованиями настоящих ТУ (общие положения, разделы 6, 7);

б) устанавливает перечень наиболее ответственных (важных) конструктивных элементов или видов работ, от которых зависят прочность и устойчивость здания и бесперебойная работа его в процессе эксплуатации.

Для капитального ремонта жилых и общественных зданий такими видами работ должны являться: усиление или перекладка фундаментов и стен, замена или устройство вновь перекрытия, лестниц, крыши, отделочные работы (фасады и внутренняя отделка), кровельные работы, устройство полов, санитарно-технические работы, а для крупнопанельных зданий - также антикоррозионная защита закладных стальных деталей, герметизация и замоноличивание стыков панелей наружных стен.

Для зданий и сооружений, возводимых в районах с особыми природными условиями (сейсмических, с просадочными и вечномерзлыми грунтами и др.), наиболее ответственные виды работ должны быть установлены в проектах (рабочих чертежах);

в) устанавливает оценку качества выполненных строительно-монтажных работ по средневзвешенной оценке всех конструктивных элементов и видов работ для законченного капитальным ремонтом здания или сооружения, руководствуясь оценками качества этих конструктивных элементов и видов работ, настоящими Техническими указаниями (п. п. 6.3 - 6.8), а также качеством примененных материалов, изделий, деталей и элементов конструкций в соответствии с ГОСТом и техническими условиями.

Примечание. Оценка качества выполнения ремонтно-строительных и монтажных работ отдельного здания или сооружения не должна быть выше минимальной оценки наиболее ответственного (важного) конструктивного элемента или вида работ, установленных в указанном перечне в соответствии с п. 6.8 настоящих Указаний.

7.11. Окончательная оценка качества выполненного капитального ремонта (реконструкции) жилого или общественного здания производится Государственной приемочной комиссией.

7.12. Для работы Государственной приемочной комиссии заказчик должен подготовить следующие документы:

а) сметы, проекты, договор и дополнительные соглашения (если они имели место) на производство работ, с отметкой в смете о фактически выполненных работах в соответствии с предъявленными и принятыми банком к оплате актами на выполненные работы;

б) справки за подписями руководителя и главного бухгалтера организации, выполнявшей работы, о получении из банка суммы за выполненные работы, с приложением копий актов приемки работ;

в) акты на приемку работ по устройству вновь или капитальному ремонту системы центрального отопления, водопровода, канализации, газооборудования, электросиловых и осветительных сетей, выполненных специализированными организациями;

г) акты на скрытые, а также дополнительные работы;

д) паспорт на окраску фасада (если таковая производилась), утвержденный городским (районным) архитектором или согласованный с ним.

7.13. Приемка законченных работ по ремонту зданий начинается с изучения технической документации на все работы, предъявляемые к сдаче, с изучения актов приемки скрытых работ, актов приемки работ по ремонту или устройству вновь санитарно-технического или специальных видов оборудования и журналов производства работ. После ознакомления с документацией Государственная комиссия производит осмотр выполненных работ в натуре и при необходимости производит вскрытие конструкций. В результате изучения представленной документации и осмотра капитально отремонтированного здания в натуре устанавливается качественная оценка выполненных работ.

7.14. При приемке в эксплуатацию капитально отремонтированных зданий особое внимание комиссия должна обращать на следующее:

а) достаточную прочность и жесткость замененных конструктивных элементов;

б) достаточную звукоизоляцию помещений от воздушного и ударного шума;

в) надежную защиту от домовых грибков и жуков-точильщиков оставшейся в конструкциях древесины (или вновь уложенной);

г) надежную защиту здания и его отдельных частей и конструкций от попадания атмосферной, грунтовой и хозяйственной влаги;

д) эффективную работу установленного инженерного оборудования здания;

е) эффективную работу наружных сетей (водоснабжения, газоснабжения, электроснабжения, канализации), обеспечивающих надежную работу внутренних устройств принимаемого объекта;

ж) полное окончание работ по благоустройству и озеленению участка, обеспечивающее надежный отвод поверхностных вод от здания и защиту подвальных помещений от проникновения туда влаги.

7.15. Оценка качества капитального ремонта (реконструкции) здания или отдельной очереди его производится Государственной приемочной комиссией в следующем порядке:

а) производится проверка качества в соответствии с настоящими ТУ;

б) устанавливается оценка качества выполнения ремонтно-строительных и монтажных работ в жилом или общественном здании по средневзвешенной оценке всех конструктивных элементов, видов работ и инженерного оборудования.

Примечания: 1. Государственная приемочная комиссия проверяет, в случае необходимости, правильность оценки качества ремонтно-строительных и монтажных работ отдельных зданий и сооружений, произведенной рабочей комиссией, и может при надлежащем обосновании изменить оценку.

2. Оценка качества выполненного капитального ремонта (реконструкции) здания не должна быть выше минимальной оценки наиболее ответственного (важного) конструктивного элемента или части здания, включенных в перечень работ.

3. Государственная приемочная комиссия при определении качества руководствуется также требованиями технической эстетики в результате внешнего осмотра отдельных зданий и сооружений и всего предприятия, отдельной очереди или пускового комплекса.

7.16. Приемка законченных работ оформляется актом, составляемым в трех экземплярах, из которых первый с соответствующими приложениями хранится у заказчика, второй - у подрядной организации и третий - в областном (городском, районном) управлении соответствующего ведомства.

7.17. Вся техническая документация на капитальный ремонт здания в двух экземплярах по заверенному печатью списку должна храниться владельцем здания наравне с денежной документацией в несгораемых шкафах и выдаваться только для служебного пользования под расписку.

7.18. При обнаружении в процессе приемки здания в эксплуатацию серьезных дефектов, недоделок, а также отступлений от сметы и проекта комиссия должна приостановить приемку, установив сроки для устранения дефектов и полного окончания работ.

Глава I. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

I. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

1. Общие указания

1.1. Разработка котлованов и траншей в непосредственной близости от существующих сооружений и заглубляемых ниже уровня их заложения должна производиться с осуществлением мер против осадки и деформации этих сооружений, указанных в рабочем проекте.

1.2. Земляные работы в местах, где имеются действующие подземные коммуникации, должны производиться с принятием мер против их повреждения и допускаются лишь при наличии письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию коммуникаций.

Разработка грунта в местах расположения действующих электрических кабелей допускается лишь в присутствии представителя организации, эксплуатирующей эту сеть.

1.3. На производство земляных работ, в результате которых закрывается или усложняется движение транспорта и пешеходов, должно быть получено разрешение от отдела регулирования уличного движения (ОРУД).

1.4. Лица, производящие рытье траншей и котлованов, должны быть заблаговременно предупреждены о местах расположения подземных коммуникаций и проинструктированы о мерах предосторожности при производстве работ.

1.5. Способы производства земляных работ должны быть выбраны с учетом гидрогеологических свойств грунта, объема работ, наличия в зоне работ подземных коммуникаций и зеленых насаждений.

2. Производство работ

2.1. К основным видам земляных работ относятся:

а) отрытие траншей для прокладки или ремонта трубопроводов и электрокабелей;

б) отрытие шурфов, траншей или котлованов для обследования оснований и фундаментов, а также их ремонта, усиления или устройства новых фундаментов;

в) выемка грунта при понижении уровня пола подвалов;

г) планировка площадок.

2.2. При выполнении земляных работ должно быть обеспечено:

а) сохранение структуры и плотности грунтов оснований, фундаментов или коммуникаций;

б) сохранение монолитности грунтового массива, примыкающего к зоне производства работ;

в) прочность и устойчивость существующих или вновь возводимых сооружений на прилегающей территории;

г) сохранность от повреждений существующих коммуникаций и зеленых насаждений, попадающих в зону производства работ;

д) нормальная эксплуатация территории, прилегающей к зоне производства работ.

2.3. Стенки и откосы котлованов и траншей должны предохраняться от обвалов. Складирование грунта и материалов, движение транспорта и строительных машин вдоль выемок допускается на расстоянии от бровок котлованов или траншей, гарантирующем устойчивость откосов или стенок.

2.4. Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений можно производить в грунтах естественной влажности, при отсутствии грунтовых вод и расположенных поблизости подземных сооружений, причем глубина выемки не должна превышать: 1 м - в насыпных песчаных и гравелистых грунтах, 1,25 м - в супесях, 1,5 м - в суглинках, глинах и сухих лессовидных грунтах и 2 м - в особо плотных грунтах.

При этом работы по устройству фундаментов или других подземных устройств должны осуществляться вслед за отрывкой грунта.

В процессе производства работ должен быть обеспечен постоянный контроль за состоянием грунта в стенках траншей или откосах котлованов.

Примечание. Разработка котлованов и траншей по способу естественного замораживания грунта в стенках без устройства креплений допускается на глубину до 4 м при условии, если быстрота и глубина промерзания обеспечивают безопасность работы в выемке. Рытье котлованов и траншей по способу замораживания в сухих песчаных грунтах не допускается.

2.5. Разработка котлованов и траншей на глубину, превышающую размеры, указанные в п. 2.4, должна производиться с откосами или, в зависимости от указаний в проекте, с креплением вертикальных стенок.

2.6. Допускаемая наибольшая крутизна откосов котлованов и траншей, выполняемых без креплений, при наличии благоприятных гидрогеологических условий, естественной влажности, однородности сложения грунтов и отсутствия грунтовых вод, должна соответствовать данным, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

НАИБОЛЬШАЯ ДОПУСТИМАЯ КРУТИЗНА ОТКОСОВ КОТЛОВАНОВ

И ТРАНШЕЙ, РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ БЕЗ КРЕПЛЕНИЯ

┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│              Грунты               │   При глубине выемок в м   │

│                                   ├──────┬───────────┬─────────┤

│                                   │до 1,5│от 1,5 до 3│от 3 до 5│

├───────────────────────────────────┼──────┼───────────┼─────────┤

│Насыпной естественной влажности    │1:0,25│1:1,00     │1:1,25   │

│Песчаный и гравийный влажный       │1:0,50│1:1,00     │1:1,00   │

│(ненасыщенный)                     │      │           │         │

│Супесь                             │1:0,25│1:0,67     │1:0,85   │

│Суглинок                           │1:0,00│1:0,50     │1:0,75   │

│Глина                              │1:0,00│1:0,25     │1:0,50   │

│Лессовидный сухой                  │1:0,00│1:0,50     │1:0,50   │

└───────────────────────────────────┴──────┴───────────┴─────────┘

Примечание. При глубине выемки свыше 5 м крутизна откоса устанавливается по расчету.

2.7. При производстве отрытий с устройством креплений они должны быть выполнены из надежных лесоматериалов III - IV сорта; крепления выемок глубиной более 3 м должны выполняться по специально разработанному проекту.

2.8. Крепления вертикальных стенок траншей глубиной до 3 м должны быть, как правило, инвентарными и применяться в соответствии с данными, приведенными в табл. 7.

Таблица 7

ВИДЫ КРЕПЛЕНИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЕНОК КОТЛОВАНОВ И ТРАНШЕЙ

┌──────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐

│             Грунты           │          Вид крепления                    │

├──────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤

│Естественной влажности, за    │С прозорами                                │

│исключением сыпучих           │                                           │

│Повышенной влажности и сыпучие│Без прозоров                               │

│Всех видов при сильном притоке│Шпунтовое, с забивкой его на глубину не    │

│грунтовых вод                 │менее 0,75 м в подстилающий водопроницаемый│

│                              │грунт                                      │

└──────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────┘

2.9. Стенки котлованов и траншей следует укреплять отдельными досками (или щитами) и стойками (рис. 1, 2, 3 - здесь и далее рисунки не приводятся). Толщина досок, в зависимости от глубины выемки и расстояния между стойками, должна быть:

а) при глубине выемки до 3 м и расстоянии между стойками 1,5 м для супеси, суглинка и глины - 2,5 см, для песчаных и гравелистых грунтов - 5 см;

б) при глубине до 3 м, но при расстоянии между стойками 2 м для всех видов грунта (кроме скальных и полускальных) - 5 см;

в) при глубине выемки более 3 м расстояние между стойками не должно быть более 1,5 м, а горизонтально расположенные доски должны иметь толщину не менее 5 см.

2.10. При глубине траншей до 3 м вертикальные стойки следует делать из досок толщиной 5 - 6 см с установкой распорок диаметром 13 - 15 см на расстоянии одна от другой по вертикали не более 1 м.

Под концом распорок (сверху и снизу) прибивать бобышки из обрезков брусков или досок толщиной 5 - 6 см.

2.11. Шпунтовое ограждение стенок траншей и котлованов надо выполнять из досок толщиной не менее 5 см с соответствующим креплением верха шпунта горизонтальными прогонами из досок или брусьев и распорами из круглого леса диаметром 13 - 15 см. Глубина забивки шпунтового ограждения должна быть не менее чем на 75 см ниже проектной отметки дна котлована или траншеи.

2.12. Земляные работы с искусственным понижением уровня грунтовых вод или замораживанием выполняются только по утвержденным проектам.

2.13. При разработке котлованов и траншей в непосредственной близости от фундаментов сооружений и стационарного оборудования на глубину ниже подошвы существующих фундаментов (например, прокладка подземных коммуникаций вдоль стен здания) необходимо устраивать шпунтовое ограждение.

2.14. При производстве земляных работ места выемки должны быть защищены от стока поверхностных вод путем устройства ограждающего валика из грунта.

2.15. Если строительные или монтажные работы в котловане или траншее нельзя начать немедленно по окончании земляных работ, то грунт вынимается на глубину меньше проектной отметки дна на 10 - 15 см, оставшаяся часть грунта вынимается перед началом строительных или монтажных работ.

2.16. Переборы грунта в котлованах и траншеях ниже проектных отметок заложения фундаментов и других подземных сооружений сверх допусков, установленных проектом, не разрешаются.

При случайных переборах грунта в отдельных местах последние должны быть заполнены грунтом, однородным с разрабатываемым в выемке, с доведением его плотности до естественного состояния.

При усилении или ремонте фундаментов существующих зданий случайные переборы грунта в котловане заполняются только каменной кладкой.

2.17. В целях сокращения объема земляных работ в плотных сухих грунтах разрешается при разработке траншей глубиной не более 3 м оставлять земляные перемычки длиной не более 2 м без крепления отверстий (рис. 4).

Размеры отверстий в перемычках должны обеспечивать правильную укладку трубопроводов и удобство выполнения монтажных работ.

Движение автотранспорта по таким перемычкам не разрешается. При засыпке траншей отверстия в перемычках должны заполняться грунтом с тщательным уплотнением.

2.18. Земляные работы при замене или усилении существующих фундаментов должны производиться отдельными участками в порядке и размерах, предусмотренных проектом.

Основание существующих фундаментов должно быть защищено от увлажнения атмосферными водами путем обвалования отрытых участков и устройства над ними козырьков.

2.19. При производстве земляных работ обнаруженные в стенках или откосах свисающие валуны и крупные камни должны быть удалены.

2.20. Траншеи и котлованы в местах движения транспорта и пешеходов должны иметь ограждения с предупредительными надписями, а в ночное время - освещены. Переходные мостики и земляные перемычки должны иметь боковые ограждения.

2.21. Обратная засыпка грунта в котлованы и траншеи должна производиться с уплотнением его слоями толщиной 0,15 - 0,20 м.

Нижнюю часть траншей после укладки в нее трубопроводов надо засыпать одновременно с обеих сторон трубопровода и на высоту около 0,2 м над ним, не допуская повреждения изоляции.

2.22. Крепления котлованов и траншей по мере их засыпки должны удаляться. Распоры удаляют снизу. Одновременно можно удалять не более трех горизонтальных досок (по высоте), а в песчаных, гравелистых и насыпных грунтах - не более одной доски.

Разборка креплений должна производиться в присутствии производителя работ или мастера.

Оставлять крепления допускается лишь в случаях, когда удаление их может повлечь за собой осадку или повреждение существующих вблизи сооружений.

2.23. После засыпки пазух между стенками выемок и фундаментом нарушенные верхние покрытия (тротуары, отмостки и т.п.) должны немедленно восстанавливаться.

2.24. Производство земляных работ в связи с понижением уровня пола подвальных помещений разрешается лишь при наличии утвержденного проекта.

2.25. При производстве земляных работ на просадочных грунтах необходимо выполнять следующие требования:

проводить мероприятия по защите основания от замачивания в период ремонтных работ;

прокладку подземных коммуникаций и устройство фундаментов производить сразу после отрывки котлованов с немедленной обратной засыпкой траншей и устройством отмостки.

2.26. Планировка дворовых территорий может производиться без проекта, но по схеме, имеющей утвержденные отметки тротуаров, отмосток и дна лотков открытых водостоков.

Работы должны выполняться с учетом следующих требований:

а) планируемые поверхности должны иметь уклон не менее 0,002 по направлению к водоотводящим канавам или водоприемникам ливневой канализации; оставлять отдельные пониженные места не допускается;

б) во всех случаях уклон планируемой поверхности должен быть направлен от стен существующих зданий.

2.27. Отсыпка насыпей должна производиться горизонтальными слоями. При уплотнении грунта ручным способом и с помощью пневматических трамбовок толщина слоя не должна превышать 0,15 - 0,20 м.

2.28. Все засыпанные траншеи и пазухи между фундаментом и стенками котлована должны иметь насыпь в виде валика высотой 30 - 40 см для возможности планировки поверхности после уплотнения и осадки грунта.

2.29. Ширина траншей "в свету" между креплениями стенок или между основаниями откосов при отсутствии креплений должна быть не менее 0,7 м.

3. Особенности производства работ в зимнее время

3.1. При производстве земляных работ в зимнее время необходимо предварительно разрыхлить или оттаить грунт. Выбор способа оттаивания грунта (огневой, паровой, электроотогрев) в каждом случае должен быть экономически и технически обоснован.

3.2. Оттаивать грунт с применением пара при разработке котлованов и траншей можно лишь в исключительных случаях, во избежание насыщения основания водой, нарушения структуры и понижения несущей способности грунта.

3.3. При земляных работах, связанных с ремонтом, усилением или подводкой фундаментов зданий и сооружений в зимних условиях, должны приниматься меры против замораживания основания фундамента и существующих коммуникаций.

Мерами защиты могут быть тепляки с постоянной внутренней температурой не ниже +5 °С, маты из войлока или минеральной ваты, утепление основания слоем опилок толщиной не менее 40 см.

Замороженные и искусственно отогретые грунты в качестве основания зданий, сооружений и подземных сетей могут применяться лишь после восстановления их расчетной несущей способности.

3.4. Отрытые в зимнее время котлованы и траншеи должны одновременно предохраняться от повреждения водой при наступлении оттепели, снеготаяния и весенних дождей.

3.5. Земляные работы, связанные с ликвидацией аварий подземных сетей водопроводов, газа и тепловых сетей в зимнее время, должны вестись без перерыва и с принятием мер, исключающих замораживание обнаженных сетей.

3.6. Обратная засыпка котлованов и траншей должна производиться с соблюдением следующих требований:

а) количество мерзлых комьев в грунте, которыми засыпаются пазухи между стенками котлована (траншеи) и возведенным в нем фундаментом или иной конструкцией, не должно превышать 15% общего объема засыпки; при засыпке пазух внутри зданий применение мерзлого грунта не допускается;

б) нижняя часть траншеи, в которую уложен трубопровод, должна засыпаться на высоту 0,2 м над трубопроводом талым грунтом или размельченным мерзлым грунтом из отвала, не содержащим комьев величиной более 5 - 10 см; мерзлый грунт допускается для засыпки верхней части траншеи в количестве не более 15% от общего объема засыпки.

4. Приемка работ

4.1. Приемка земляных работ производится лишь после полного их окончания. Глубина отрытия, геометрические размеры выемок, состояние грунта в основании и соответствие выполненных работ проекту и настоящим ТУ должны быть оформлены актом приемки скрытых работ в процессе их выполнения.

4.2. Отклонения от проектных размеров в котлованах и траншеях по ширине, а также уклоны поверхности дна котлована и траншеи не должны превышать 5%.

4.3. При приемке планировочных работ должна производиться проверка соответствия отметок спланированной территории проектным или заданным, наличия уклонов в сторону водоотводных устройств, степени уплотнения грунта. Отклонение величины уклонов спланированной территории от проектных допускается только в тех случаях, когда эти отклонения не нарушают заданного направления стока воды и не превышают 0,001.

4.4. Отклонения крутизны откосов и размеров водоотводных канав по дну от проектных допускаются только в большую сторону, но на величину, не превышающую 0,05.

Отклонение уклона водоотводных канав от проектного не должно превышать 0,0005.

II. ИСКУССТВЕННОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ ГРУНТОВ ОСНОВАНИЙ

1. Общие указания

1.1. Усиление естественных оснований под фундаментами зданий, необходимость которого вызывается надстройкой зданий несколькими этажами, а также недопустимыми деформациями оснований, может быть осуществлено искусственным закреплением грунтов.

1.2. Искусственное закрепление грунтов в основании фундаментов зданий осуществляется следующим образом:

а) песчаных сухих и водонасыщенных песков с коэффициентом фильтрации 2 - 80 м/сутки - способом двухрастворной силикатизации;

б) мелких пылеватых сухих и водонасыщенных песков с коэффициентом фильтрации 0,5 - 5 м/сутки - способом однорастворной силикатизации или способом смолизации;

в) лессовых грунтов с коэффициентом фильтрации 0,1 - 2 м/сутки, залегающих выше уровня грунтовых вод, - способом однорастворной силикатизации;

г) лессовых грунтов с коэффициентом газопроницаемости 10 - 20 см/мин. и залегающих выше уровня грунтовых вод - термическим способом;

д) трещиноватых и кавернозных скальных пород, а также песчано-гравелистых грунтов - способом цементации. В кавернозных скальных породах при большой скорости движения грунтовых вод в качестве вспомогательного способа к цементации применяется горячая битумизация.

1.3. Производство работ по искусственному закреплению грунтов оснований под фундаментами зданий допускается только по утвержденному проекту, увязанному с проектом капитально ремонтируемого или реконструируемого здания.

Примечание. Внесение в проект изменений, вызванных несоответствием проектных геологических и гидрогеологических условий фактическим, должно быть согласовано с проектной организацией.

1.4. За осадкой фундаментов капитально ремонтируемых или надстраиваемых зданий с произведенным искусственным закреплением грунтов оснований должно быть установлено наблюдение как в процессе производства работ, так и после сдачи их в эксплуатацию.

1.5. Работы по искусственному закреплению грунтов оснований при комплексном капитальном ремонте зданий и при наличии подвального помещения производить в подготовительный период до прекращения эксплуатации здания. При надстройке зданий работы по закреплению грунтов оснований выполнять до возведения надстройки.

1.6. При производстве работ по искусственному закреплению грунтов должны выполняться действующие правила противопожарной охраны и техники безопасности.

2. Силикатизация и смолизация грунтов

2.1. Закрепление грунтов силикатизацией производится:

а) при двухрастворном способе - путем поочередного нагнетания в грунт под давлением через инъекторы жидкого стекла (силиката натрия) и раствора хлористого кальция заданной концентрации;

б) при однорастворном способе силикатизации мелких пылеватых песков - путем нагнетания гелеобразующей смеси из растворов жидкого стекла и фосфорной кислоты (табл. 8, рецептура I) или смеси из растворов жидкого стекла, серной кислоты и сернокислого глинозема (табл. 8, рецептура II).

Таблица 8

СОСТАВЫ ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИХ СМЕСЕЙ

┌──────┬─────────────────────┬────────────┬───────────────┬───────────────┐

│Рецеп-│    Наименование     │Удельный вес│   Объемное    │     Время     │

│тура  │     компонентов     │  раствора  │ содержание в  │гелеобразования│

│      │гелеобразующей смеси │            │    смеси      │      в ч      │

├──────┼─────────────────────┼────────────┼───────────────┼───────────────┤

│I     │Жидкое стекло        │1,19        │1 часть        │4 - 10         │

│      │Фосфорная кислота    │1,025       │3 - 4 части    │               │

├──────┼─────────────────────┼────────────┼───────────────┼───────────────┤

│II    │Серная кислота       │1,06        │1 - 3 части    │10 - 16        │

│      │Сернокислый алюминий │1,06        │0 - 7 частей   │               │

│      │Жидкое стекло        │1,19        │1,5 - 1,8 части│               │

└──────┴─────────────────────┴────────────┴───────────────┴───────────────┘

Приготовление гелеобразующих смесей должно производиться непосредственно перед нагнетанием их в грунт. При смешивании компонентов жидкое стекло рабочей концентрации примешивается к растворам-отвердителям;

в) при однорастворном способе силикатизации лессовидных грунтов - путем нагнетания в грунт раствора жидкого стекла с удельным весом 1,13.

2.2. Закрепление грунтов способом смолизации производится путем нагнетания гелеобразующей смеси, приготовленной из разбавленного раствора карбамидной смолы (крепителя М) и раствора соляной кислоты.

При наличии в грунтах более 0,1% карбонатов и 1% глинистых фракций < 0,005 мм смолизацию грунтов необходимо производить с предварительной обработкой их 3 - 5-процентным раствором соляной кислоты. Грунты, содержащие карбонаты в количестве более 5%, закреплению смолизацией не подлежат. Во всех случаях обязательно испытание грунтов на закрепляемость в лабораторных условиях.

2.3. Рабочие растворы и гелеобразующие смеси, применяемые при смолизации грунтов, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 9.

Таблица 9

СОСТАВ ГЕЛЕОБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ

┌─────────────────────────┬────────────┬────────────┬─────────────────────┐

│Наименование компонентов │Удельный вес│  Объемное  │Время гелеобразования│

│  гелеобразующей смеси   │раствора при│содержание в│         в ч         │

│                         │    18 °С   │   смеси    │                     │

├─────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────────────────┤

│Карбамидная смола        │1,07 - 1,08 │100 частей  │┐                    │

│2 - 5-процентный раствор │1,01 - 1,025│2 - 5 части ││ 1,5 - 4            │

│соляной кислоты          │            │            │┘                    │

└─────────────────────────┴────────────┴────────────┴─────────────────────┘

Примечание. Уточнение времени преобразования устанавливается для каждой партии смолы опытным путем перед началом работ.

2.4. Проект силикатизации и смолизации грунтов должен содержать:

а) планы и разрезы закрепляемого массива с расположением точек инъекций и указанием его объема;

б) разрезы с указанием глубины погружения инъекторов, количества заходок и их расположения по глубине;

в) данные о водопроницаемости закрепляемых грунтов и направлении, и скорости движения грунтовых вод;

г) указания о контрольных выработках;

д) количество растворов или смесей, нагнетаемых в одну заходку, и потребное количество растворов на весь закрепленный массив;

е) указания о режиме давления и расходе при нагнетании растворов и смесей, порядке и последовательности нагнетания, а также о количестве одновременно работающих инъекторов;

ж) перечень и характеристику оборудования, потребность в рабочих и материалах;

з) требования к закрепленному грунту (прочность, монолитность, водоустойчивость, водопроницаемость, непросадочность).

2.5. Применяемые для закрепления грунтов химические материалы должны удовлетворять требованиям и техническим условиям действующих Государственных стандартов на жидкое стекло, хлористый кальций, ортофосфорную кислоту, серную кислоту, сернокислый глинозем.

2.6. Для производства работ по силикатизации и смолизации грунтов необходимо следующее оборудование:

а) для нагнетания растворов и смесей в грунт - инъекторы, насосы, разводящая сеть, шланги;

б) для забивки инъекторов в грунт - пневматические молотки весом до 30 кг или механические копры с подвесным молотком;

в) для извлечения инъекторов из грунта - лебедка, копер, домкраты грузоподъемностью около 10 т.

Примечание. Применение вибраторов для погружения инъекторов не разрешается;

г) тара для приготовления и хранения рабочих химических растворов и гелеобразующих смесей.

2.7. Инъекторы надлежит изготовлять из стальных цельнотянутых труб с внутренним диаметром 19 - 38 мм и толщиной стенок не менее 5 мм.

Перфорированная часть инъекторов должна иметь длину в пределах 0,5 - 1,5 м.

2.8. Насосы для нагнетания должны обеспечивать подачу растворов через каждый инъектор с расходом от 1 до 5 л/мин. при давлении до 15 ата.

Примечание. Допускается применение агрегатов из нескольких спаренных насосов указанных характеристик.

2.9. Разводящая сеть (нагнетательные и воздушные резиновые шланги, соединения насосов со шлангами и шлангов с инъекторами, краны и пр.), а также манометры на насосах должны соответствовать давлениям, принятым при нагнетании.

3. Правила производства работ

3.1. Основные работы по силикатизации и смолизации грунтов состоят из следующих процессов: погружение инъекторов, приготовление и нагнетание растворов и гелеобразующих смесей, извлечение инъекторов, промывка оборудования и тампонаж скважин.

3.2. Погружение инъекторов в грунты производится:

а) забивкой, если выше области закрепления залегают рыхлые грунты;

б) опусканием в предварительно пробуренные скважины с применением обсадных труб до глубины на 1 - 1,5 м выше зоны закрепления с последующей забивкой, если выше закрепляемого массива залегают плотные глины и крупнообломочные грунты.

Затрубное пространство между обсадной трубой и инъектором в этом случае тампонируется.

Примечание. Погружение инъекторов в предварительно пробуренные скважины может применяться и при проходке рыхлых грунтов, если погружение забивкой на данную глубину окажется неосуществимым.

3.3. Забивка инъекторов должна производиться с помощью направляющих в строго заданном проектном направлении.

3.4. В процессе забивки инъекторов ведется журнал, в котором отмечаются номера скважин, номера заходов и глубина погружения.

3.5. Нагнетание растворов в грунт надлежит производить отдельными заходками. Длина одной заходки должна превышать длину перфорированной части инъекторов на половину радиуса закрепления.

3.6. Давление и нормы расхода растворов или смесей при нагнетании устанавливаются проектом и уточняются пробным нагнетанием до начала работ.

3.7. Растворы должны нагнетаться в грунты равномерно и медленно. Рекомендуемый режим нагнетания приведен в таблице 10.

Таблица 10

РЕЖИМ НАГНЕТАНИЯ РАСТВОРА

┌─────────────────────┬───────────────────┬──────────────────────┐

│Наименование грунтов │    Коэффициент    │  Объем нагнетаемого  │

│                     │фильтрации в м/сут.│  раствора в л/мин.   │

├─────────────────────┼───────────────────┼──────────────────────┤

│Мелкие пески         │80 - 20            │5 - 3                 │

│                     │20 - 10            │3 - 2                 │

│                     │10 - 2             │2 - 1                 │

├─────────────────────┼───────────────────┼──────────────────────┤

│Пылеватые пески      │5 - 1              │5 - 2                 │

│                     │1 - 0,3            │2 - 1                 │

├─────────────────────┼───────────────────┼──────────────────────┤

│Лессовидные грунты   │2 - 0,1            │5 - 2                 │

└─────────────────────┴───────────────────┴──────────────────────┘

3.8. Оборудование, применяемое для нагнетания растворов (насосы, шланги, инъекторы), должно периодически во время работы и после окончания ее промываться горячей водой, а инъекторы, кроме того, смазываться тавотом.

3.9. Нагнетание растворов-компонентов в заходку при двухрастворном способе силикатизации осуществляется во всех случаях в последовательности: жидкое стекло, хлористый кальций.

3.10. Разрывы во времени между нагнетанием жидкого стекла и хлористого кальция не должны превышать интервалов, указанных в табл. 11.

Таблица 11

РАЗРЫВ ВРЕМЕНИ ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ

РАСТВОРОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СКОРОСТЯХ ГРУНТОВЫХ ВОД

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│    Скорость движения     │   Максимально допустимые разрывы    │

│  грунтовых вод в м/сут.  │             времени в ч             │

├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│0                         │24                                   │

│0,5                       │6                                    │

│1                         │4                                    │

│1,5                       │2                                    │

│3                         │1                                    │

└──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘

3.11. Каждый из растворов, применяемых при двухрастворном способе силикатизации, должен нагнетаться отдельным насосным агрегатом. Смешение этих растворов в баках, насосах, шлангах и инъекторах запрещается.

Оборудование, используемое для нагнетания жидкого стекла, может применяться для нагнетания раствора хлористого кальция (или наоборот) только после тщательной промывки его горячей водой.

3.12. При двухрастворном способе силикатизации грунтов порядок нагнетания растворов по глубине в зависимости от величины коэффициента фильтрации грунтов устанавливается проектом.

3.13. При температуре воздуха ниже +15 °С растворы жидкого стекла и хлористого кальция должны подогреваться до температуры +40 °С.

3.14. Отверстия в грунте, оставшиеся после извлечения инъекторов, должны быть затампонированы цементным раствором или пластичной глиной.

3.15. Работы по силикатизации и смолизации в зимнее время допускается производить при температуре грунта в зоне закрепления не ниже +1 °С и в тепляках с положительной температурой.

4. Контроль качества и приемка работ

4.1. В процессе производства работ по силикатизации грунтов ведется постоянный контроль качества исходных химических материалов, рабочих растворов и гелеобразующих смесей, а также качества работ.

4.2. Контроль качества растворов и гелеобразующих смесей осуществляется путем пробного закрепления грунтов в лабораторных условиях и последующего испытания закрепленных образцов на прочность и водоустойчивость.

4.3. Качество работ по закреплению грунта в зависимости от назначения закрепления проверяется:

а) забивкой контрольных инъекторов для определения монолитности и конфигурации закрепленного массива;

б) бурением или вскрытием шурфов с отбором монолитов для лабораторных испытаний прочности и водоустойчивости закрепленного грунта;

в) нагнетанием воды в грунт через контрольные инъекторы для определения удельного водопоглощения закрепленного грунта;

г) наблюдениями за изменением режима движения грунтовых вод после устройства противофильтрационных завес.

4.4. Приемка работ по силикатизации и смолизации грунтов должна установить соответствие прочности и водопроницаемости их требованиям проекта.

4.5. При приемке работ по силикатизации и смолизации грунтов должны быть предъявлены следующие документы:

а) планы и профили закрепленного массива с обозначением местоположения инъекторов;

б) журналы забивки инъекторов и нагнетания растворов и смесей;

в) журналы лабораторных испытаний исходных химических материалов;

г) журналы и акты контрольных испытаний закрепленного грунта;

д) журналы наблюдений за скоростью движения и уровнем грунтовых вод в пьезометрах;

е) журналы наблюдения за осадками фундаментов.

5. Цементация трещиноватых и кавернозных скальных пород

и гравелистых грунтов

5.1. Цементация трещиноватых кавернозных скальных пород, а также гравелистых грунтов производится путем нагнетания тампонажных растворов через инъекторы (тампоны), смонтированные в пробуренных скважинах.

Цементация производится цементными суспензиями, цементными растворами с добавлением глины, песка, суглинка и других инертных материалов.

5.2. Работы по цементации производятся в соответствии с проектом, в состав которого входят:

а) конструктивные чертежи сооружения с показанием габаритов противофильтрационных завес по глубине и ширине;

б) чертежи с показанием расстояний между скважинами, рядами противофильтрационных завес и расположения контрольных скважин;

в) краткие данные о геологическом строении, гидрогеологии площади и агрессивности грунтовых вод;

г) чертежи специального инъекционного оборудования и приспособлений, не предусмотренных в существующих пособиях и инструкциях;

д) результаты лабораторных исследований по подбору состава смесей;

е) технические условия на производство цементационных работ, в которых отражается специфика условий данного объекта.

Примечание. Технические условия на производство цементационных работ составляются с учетом специально проведенной опытной цементации (на данном объекте) или на основе существующего опыта в аналогичных условиях.

5.3. В том случае, если проектом предусмотрена дополнительная битумизация или ее необходимость выявляется в процессе производства работ, она выполняется в соответствии с п. п. 8.1 - 8.3 настоящего раздела.

5.4. Сорт и марки цемента, вид и крупность заполнителя и химических добавок, а также состав раствора устанавливаются проектом в зависимости от назначения цементации, природных условий и степени агрессивности грунтовых вод.

5.5. Типы и производительность инъекционного оборудования (растворомешалки, насосы, инъекторы, напорные шланги и т.п.) устанавливаются проектом в зависимости от водопроницаемости пород, состава и консистенции растворов и давления, при котором производится нагнетание последних.

Подача инъекционного раствора должна быть непрерывной при максимальной производительности цементационного насоса.

6. Правила производства работ

6.1. Способы бурения скважин, их наклон и диаметры устанавливаются проектом в зависимости от принятой технологии цементации, глубины скважин и природных условий.

После окончания бурения скважины промываются водой или продуваются воздухом. В особых случаях, указанных в проекте, перед нагнетанием раствора производится специальная промывка трещин и пор под давлением.

6.2. Бурение скважин в неустойчивых породах, залегающих выше цементируемой зоны, производится с применением обсадных труб.

Цементируемые зоны в неустойчивых породах обсаживаются перфорированными обсадными трубами, или же принимаются специальные меры (установленные проектом), обеспечивающие бурение и цементацию таких зон.

6.3. Допустимые отклонения в расстояниях между скважинами (в устье и на забое) устанавливаются проектом в зависимости от проникающей способности растворов, необходимой плотности тампонирования пород на различных глубинах, а также расстояний между скважинами.

6.4. Гидравлическое опробование скважин до цементации, его продолжительность и давление устанавливаются проектом в зависимости от технологических условий цементации.

6.5. Цементный раствор непрерывно перемешивается в течение всего периода нагнетания.

6.6. Способ цементации (нисходящими или восходящими зонами и т.д.), величина одновременно цементируемых зон, а также минимальная глубина установки тампонов (инъекторов) при цементации глубоких зон устанавливаются проектом.

6.7. Цементацию начинают вслед за гидравлическим опробованием скважины (зоны) при давлении, установленном в проекте. Нагнетание должно быть непрерывным до отказа в поглощении раствора, за который принимается снижение расхода раствора в нагнетаемую зону до величины, не превышающей 0,5 л в минуту в течение 20 мин. при заданном предельном давлении.

Примечание. Цементация также прекращается, если достигнут предельный расход раствора на зону или на 1 пог. м скважины, указанный в проекте.

6.8. При больших неуменьшающихся поглощениях раствора предельно густой концентрации, при прорывах раствора на поверхность или в соседние скважины, а также при обнаруженных деформациях сооружений и поверхности основания, вызванных давлением при нагнетании, производится снижение давления или делается перерыв в цементации. Выбор тех или иных мероприятий и условий возобновления цементации регламентируется технологическими указаниями проекта.

6.9. Бурение очередных зон в одной и той же скважине и нагнетание в них растворов производится вслед за окончанием цементации предыдущих зон без выдержки на время твердения цементного камня в зацементированной зоне.

Примечание. В случае прекращения цементации до практического отказа в поглощении раствора, а также при наличии напорных вод с пьезометрическим уровнем, превышающим отметку устья скважины, бурение и цементация очередных зон производится после выстойки, продолжительность которой устанавливается проектом.

6.10. Цементация пород в зимнее время осуществляется с соблюдением следующих требований:

а) температура цементируемых пород должна быть не ниже +1 °С;

б) цементационная установка должна быть смонтирована в отапливаемом помещении с положительной температурой;

в) температура раствора, поступающего в скважину (около ее устья), не должна быть ниже +5 °С.

6.11. Отклонения в технологии бурения и цементации против указаний п. п. 6.1; 6.4; 6.6; 6.9 должны быть обоснованы в проекте.

6.12. Цементация грунтов основания в области распространения вечномерзлых грунтов производится на основе данных о мерзлотно-грунтовых условиях и специально произведенных опытных цементационных работ.

7. Контроль качества и приемка работ

7.1. Приемка работ до цементации трещиноватых и кавернозных скальных пород и гравелистых грунтов производится на основании данных их опробования через контрольные скважины, изучения технической документации работ (буровых и цементационных журналов), а также актов лабораторного испытания применяемых материалов.

7.2. Сроки выполнения контрольных работ, количество контрольных скважин и условия, определяющие качество выполненных работ, устанавливаются проектом.

7.3. На участках, где выполненная цементация будет признана неудовлетворительной, производится цементация через дополнительные скважины, местоположение которых и количество устанавливаются при приемке.

8. Горячая битумизация

8.1. Нагнетание горячего битума в полости и трещины кавернозных пород производится через пробуренные скважины, оборудованные специальными инъекторами, обеспечивающими подогрев битума в стволе скважины.

Состав проекта определяется согласно п. 2.4 настоящего раздела.

8.2. Предельная величина давления при нагнетании битума в грунт определяется условиями, исключающими деформацию грунта.

8.3. Марки битумов, применяемые для битумизации, составы смесей из них, добавки или заполнители должны назначаться проектом в соответствии с назначением битумизации.

8.4. Для предотвращения подвижек битума в трещинах породы необходимо в конце процесса битумизации нагнетать менее пластичный битум.

8.5. Нагнетаемый битум должен быть очищен от механических примесей и воды и иметь температуру на 10 - 20 °С ниже температуры его вспышки.

8.6. Бурение скважин и их подготовка для нагнетания битума производится в соответствии с указаниями п. п. 5.5 - 6.2 настоящей главы.

8.7. Нагнетание битума сопровождается постепенным ростом давления. Величина давления с каждым циклом должна повышаться.

8.8. Нагнетание битума производится насосами, имеющими производительность 0,5 - 1 куб. м/ч, развивающими давление до 50 - 80 атм.

Насосы должны быть оборудованы обратным сбросом, обеспечивающим регулирование расхода битума при нагнетании.

8.9. Нагнетание битума в скважину необходимо начинать только после того, как цементный раствор, закрепляющий инъектор в скважине, приобретает прочность 15 - 20 кг/кв. см.

8.10. Битумизационные скважины оборудуют электронагревателями, конструкция которых устанавливается проектом.

8.11. Температура битума в котле и скважине поддерживается на заданном уровне путем подогрева битума. При снижении давления в скважине электропрогреватель инъектора выключается (но не ранее чем через 30 мин. с начала прогрева); в случае повторного подъема давления в скважине электронагреватель вновь включается.

8.12. Для предотвращения потерь битума, растекания и выноса его напорными водами на далекое расстояние от скважины нагнетание битума следует производить в несколько приемов (циклов) с перерывами, обеспечивающими остывание битума до температуры, резко снижающей его подвижность.

8.13. Первый цикл нагнетания производится при давлении не свыше 2 - 3 ати.

Перед повторными циклами битум, заполняющий скважину, разогревается в течение 1 - 2 ч.

При большом сопротивлении остывшего в скважине и породе битума давление нагнетания может быть повышено до предельно допустимого. После ликвидации "пробки" давление вновь должно быть снижено.

Перерывы в нагнетании битума делаются:

а) при отсутствии подъема давления в течение 2 - 3 ч с начала нагнетания;

б) в случае резкого снижения давления;

в) при прорыве битума на поверхность или в соседние скважины.

8.14. Процесс нагнетания в каждую скважину считается законченным:

а) при отказе в поглощении битума при повторных циклах нагнетания;

б) при отсутствии существенного снижения давления после прорыва битумных пробок (см. п. 8.13);

в) при невозможности ликвидации прорыва битума на поверхность;

г) при обнаруженных деформациях грунта.

8.15. Приемка работ по горячей битумизации и контроль их качества регламентируются указаниями проекта и п. п. 4.1 - 4.3 настоящего раздела.

Глава II. РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТОВ

1. Общие указания

1.1. Ремонт фундаментов, а также устройство фундаментов вновь при ремонте зданий допускаются только при наличии утвержденного проекта, а также необходимых геологических и гидрогеологических данных о грунтах, залегающих ниже фундаментов данного здания. В составе проекта должны быть необходимые указания и рабочие чертежи к производству работ.

1.2. Как проектом, так и при производстве работ должны быть предусмотрены меры против появления деформаций и разрушений в той части фундаментов и стен, которые не подлежат ремонту.

1.3. Если деформация фундаментов вызвала соответствующие деформации стен и перекрытий, работы должны выполняться в следующем порядке:

а) укрепление (вывешивание) перекрытий;

б) укрепление стен в местах деформаций;

в) ремонт фундаментов;

г) ремонт стен, а затем перекрытий.

1.4. Если проектом предусмотрено заложение подошвы нового фундамента ниже существующего, то переход от одной глубины к другой должен выполняться уступами. Отношение высоты уступа к его длине должно быть: при связных грунтах (глинах, суглинках) - не более 1:1, а высота уступа - не более 1 м; при сыпучих грунтах (песчаных и супесчаных) - не более 1:2, а высота уступа - не более 50 см.

1.5. Примыкание нового самостоятельного фундамента к существующему делается вертикальным швом с прокладкой в нем досок толщиной 2 см, обернутых толем и рубероидом.

После окончания кладки новых фундаментов крайние доски должны быть убраны и шов плотно заполнен водонепроницаемым пластичным материалом (тугоплавким битумом и т.п.).

Устройство новых участков фундаментов взамен разбираемых производится с предварительной промывкой старой части водой и тщательной перевязкой новой кладки со старой при плотном заполнении швов раствором.

1.6. При ремонте или кладке новых фундаментов грунты с недостаточной несущей способностью должны быть предварительно уплотнены путем втрамбовывания слоя щебня или гравия или усилены путем искусственного их закрепления.

1.7. Для ремонта (укрепление выпадающих камней, замена участков фундаментов, устройство фундаментов из камня под новые стены) должны применяться каменные материалы и растворы в соответствии с ГОСТом.

1.8. После усиления фундаментов, связанного с отрытием траншей, необходимо произвести засыпку пазух и траншей с послойным уплотнением грунта и восстановить отмостки.

1.9. При работе на просадочных грунтах необходимо:

а) не допускать попадания поверхностных вод в траншею;

б) очистку поверхностей фундамента и промывку их производить сжатым воздухом с последующим легким увлажнением поверхности;

в) сброс выкачиваемой воды из подвала производить либо в ливневую канализацию, либо на проезжую часть улицы, имеющую хороший водоотвод;

г) перед началом работ осуществить отвод дождевых и других поверхностных вод от здания.

1.10. При работе на набухающих грунтах:

а) в случае обнаружения дефекта оснований (вымоины, впадины, выступы и пр.), не указанного в проекте, устранение его производить в соответствии с дополнениями к проекту;

б) не допускается промерзание грунта в открытом шурфе или траншее;

в) не допускается засыпать пазухи грунтом естественной влажности.

1.11. Понижение уровня грунтовых вод в песчаных грунтах должно быть обосновано проектом и не должно влиять на прочность оснований под фундаментами соседних зданий и сооружений.

1.12. В процессе выполнения работ по ремонту фундаментов, а также при их углублении должны быть полностью восстановлены или сделаны вновь горизонтальная и вертикальная гидроизоляции.

1.13. После выполнения работ по ремонту или устройству вновь фундаментов должны быть немедленно восстановлены наружные покрытия (отмостки, тротуары).

2. Производство работ

2.1. Отрытие траншей, котлованов и шурфов для выполнения работ по усилению оснований и ремонту фундаментов допускается лишь после выполнения всех работ по временному креплению и вывешиванию стен в соответствии с проектом.

2.2. При отрытии котлована, а также после разборки старого фундамента грунт в основании должен быть проверен для установления его соответствия проектным и изыскательским данным. Результаты проверки должны быть оформлены актом.

Если фактические проектные данные имеют существенные отклонения от проектных, к работам по кладке фундаментов разрешается приступить только после внесения в проект соответствующих изменений.

2.3. Укрепление старых фундаментов выполняется следующими методами:

методом цементации;

методом химизации;

методом укрепления выпадающих камней;

методом укрепления обоймами.

2.4. Работы по ремонту фундаментов методом цементации выполняются по схеме, указанной на рис. 5. Марка цементного раствора задается проектом. Подвижность раствора не должна превышать 7 - 10 см погружения стандартного конуса.

2.5. Расстояние между отверстиями принимается в среднем 70 - 100 см (определяется опытным путем). При наличии мелких пустот в кладке расстояние между отверстиями уменьшается, при наличии крупных - увеличивается. Раствор подается под давлением до 10 ати.

2.6. При цементации определяется удельное водопоглощение бетоном фундамента, для чего под давлением 2 ати в кладку нагнетается чистая вода.

При водопоглощении более 0,05 - 0,1 л/мин. кладка цементируется. При меньшем водопоглощении применяется силикатизация. О замене метода усиления необходимо поставить в известность заказчика и проектную организацию.

2.7. При укреплении кладки силикатизацией (технологические схемы на рис. 6, 7) в первую очередь нагнетается жидкое стекло, затем хлористый кальций. Перерывы нагнетания между двумя растворами не должны быть более 6 ч. Введение первого, а затем и второго растворов можно производить через один и тот же инъектор без его извлечения из скважины. В этом случае перед нагнетанием второго раствора инъектор и отверстие тщательно промываются водой.

Насосы для нагнетания каждого из растворов применяются отдельно.

2.8. Нагнетание жидкого стекла начинается при давлении 0,5 ати с постепенным повышением до 4 ати. Нагнетание хлористого кальция начинается при давлении, которым было закончено нагнетание в скважину первого раствора, с дальнейшим его повышением до 5 ати. К нагнетанию второго раствора переходят после того, как прекратится поглощение первого раствора. Количество введенного второго раствора не должно превышать количество первого.

2.9. Инъекция скважин считается законченной при отсутствии дальнейшего поглощения растворов и максимальном давлении. После окончания инъекции скважины заделываются цементным раствором состава 1:2.

2.10. Рабочие растворы и гелеобразующие смеси, применяемые при однорастворной силикатизации мелких пылеватых песков, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 8 раздела "Упрочнение грунтов" настоящих ТУ.

2.11. Применяемый рабочий раствор жидкого стекла для двухрастворной силикатизации назначается с удельным весом согласно табл. 12.

Таблица 12

ЗАВИСИМОСТЬ УДЕЛЬНОГО ВЕСА ЖИДКОГО СТЕКЛА

ОТ КОЭФФИЦИЕНТА ФИЛЬТРАЦИИ

┌─────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐

│ Коэффициент фильтрации  │ Удельный вес раствора жидкого стекла │

│     грунта в м/сут.     │        при температуре 18 °С         │

├─────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤

│2 - 10                   │1,35 - 1,38                           │

│10 - 20                  │1,38 - 1,47                           │

│20 - 30                  │1,41 - 1,44                           │

└─────────────────────────┴──────────────────────────────────────┘

2.12. При выпадающих камнях в фундаменте со стороны подвала необходимо тщательно осмотреть и простучать соседние участки стены.

В случае выпучивания или непрочности камней на больших участках стены ее необходимо переложить.

Работу проводить в следующей последовательности:

а) обнажить фундамент с одной стороны здания последовательно участками длиной 2 - 2,5 м;

б) вынуть слабые камни, очистить место от старого раствора и грязи металлическими щетками или струей сжатого воздуха и смочить гнездо водой;

в) переложить наружные ряды кладки или отдельные камни на новом цементном растворе. Слабые (размягченные) камни заменить. Камни при кладке втапливать в раствор при помощи ударов молотка, заполнение швов раствором должно быть полным.

2.13. Работы по усилению фундаментов монолитными обоймами (рис. 8) производятся захватками длиной 2 - 2,5 м по фасаду стены в следующем порядке:

а) разбираются тротуар (отмостка) и пол подвального этажа;

б) отрываются траншеи с обеих сторон фундамента на длину захватки. Для железобетонной обоймы в верхней части фундамента, в крепком участке, пробивается штраба (по проекту);

в) проводится очистка поверхности фундамента от пыли, раствора и грязи металлическими щетками, струей сжатого воздуха;

г) устанавливается инвентарная опалубка из деревянных щитов с распорками на расстоянии 15 см от выступающих частей кладки.

Для железобетонной обоймы устанавливаются арматура и анкерные связи (по проекту);

д) бетонирование производится при подаче бетона по деревянному лотку с тщательным уплотнением при помощи игловибратора или тщательным штыкованием. Для бетонных обойм применяется бетон с мелким гравием литой консистенции. Для мощных железобетонных обойм применяется бетон пластичной консистенции;

е) после отвердения бетона, через 6 - 7 дней, инвентарная опалубка снимается и переносится на другой участок работ. Производится вертикальная гидроизоляция отремонтированной части фундамента.

2.14. При кладке фундаментов из бутового камня должны быть соблюдены следующие требования:

а) бутовая кладка должна выполняться "под лопатку" горизонтальными рядами высотой до 30 см с подбором камней по высоте, приколкой камней с расщебенкой пустот и соблюдением перевязки;

б) первый ряд кладки на грунт должен выкладываться насухо из крупных постелистых камней.

Подвижность раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 50 - 70 мм.

При использовании камней мягких пород с повышенной влагоемкостью подвижность раствора должна быть увеличена до 100 мм.

Замена фундаментов

2.15. Замена фундаментов всего здания или части его может производиться из старого материала, если он отвечает требованиям ГОСТа по прочности и размягчению, или из нового.

2.16. Отрывка траншей, котлованов, шурфа для выполнения работ по усилению оснований и ремонту фундаментов допускается лишь после выполнения всех работ временного крепления стен в соответствии с проектом.

2.17. При кладке фундаментов из бутового камня должны быть соблюдены следующие требования:

а) бутовая кладка должна выполняться "под лопатку" горизонтальными рядами высотой до 30 см с подбором по высоте, приколкой камней с расщебенкой пустот и соблюдением перевязки;

б) первый ряд кладки на грунт должен выкладываться из крупных постелистых камней.

Подвижность раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 50 - 70 мм. При использовании камней мягких пород с повышенной влагоемкостью подвижность раствора должна быть увеличена до 100 мм;

в) бутовая кладка "под залив" допускается только для фундаментов зданий III класса высотой не более двух этажей;

г) при бутовой кладке с заливкой рядов раствором марок 4 и 10 бутовый камень должен укладываться рядами толщиной 15 - 20 см вплотную со стенками траншеи или опалубки без выкладки верстовых рядов, но с обязательной расщебенкой пустот;

д) для кладки бутовых стен без облицовки кирпичом должен применяться постелистый бут с обязательной приколкой с лицевых сторон стен. Кладка должна вестись с тщательной расщебенкой пустот и перевязкой продольных и поперечных швов; укладка загрязненного камня не допускается;

е) кладка бетонных стен и облицовка их кирпичом (с одной или двух сторон) должны выполняться одновременно. Кирпичная облицовка должна делаться толщиной в 1/2 кирпича и через каждые 4 - 6 рядов перевязываться с бутовой кладкой тычковым рядом.

Плоскости оконных и дверных откосов должны облицовываться кирпичом;

ж) вибрирование кладки допускается только при осуществлении ее враспор со стенкой траншеи;

з) перерывы в работе возможны лишь после заполнения пустот между камнями (последнего) выложенного ряда.

Поверхность камней этого ряда при возобновлении кладки смачивается и покрывается раствором;

и) при перерывах более одних суток, в сухую, жаркую и ветреную погоду свежая бутовая кладка должна быть защищена от высыхания.

2.18. Горизонтальный гидроизоляционный слой между фундаментом и стеной должен быть уложен по поверхности, выровненной раствором.

Материал и отметка гидроизоляционного слоя должны быть указаны в проекте.

Если новая кладка выполнена в перевязку со старой, то взаимное перекрытие слоев гидроизоляции в месте стыка должно быть не менее 20 см по длине.

При устройстве боковой гидроизоляции поверхность бутовой кладки должна быть выровнена путем сколки выступающих неровностей камней и затирки поверхности цементным раствором.

2.19. Булыжник разрешается применять для кладки фундаментов зданий III класса и неответственных сооружений при выполнении кладки "под залив" враспор со стенками траншей или в опалубке.

Применение булыжника в неколотом виде разрешается в условии уплотнения кладки вибрированием.

2.20. При устройстве фундаментов из бутобетона должны быть соблюдены следующие требования:

а) бетон должен укладываться в опалубку с уплотнением вибрированием. Подвижность бетона должна соответствовать осадке конуса на 50 - 70 см, устройство бутобетонных фундаментов в траншеях с отвесными стенками допускается без опалубки враспор со стенками только в грунтах не ниже II категории, а вибрирование кладки при этом допускается только в грунтах III категории и выше;

б) бутобетонная кладка без вибрирования допускается при незначительном объеме работ, причем подвижность бетона должна соответствовать осадке конуса на 80 - 120 мм;

в) производство бутобетонной кладки начинается с укладки бетона толщиной слоя не более 20 см с последующим втапливанием в бетон камней и уплотнением вибратором каждого слоя. Укладываемые в каждый слой камни не должны быть по ширине и толщине более 1/3 толщины данной конструкции;

г) перерывы в работе допускаются лишь после укладки ряда камней и последнего - верхнего слоя уложенного бетона. Работы после перерыва должны начинаться с укладки бетона;

д) снятие опалубки допускается после набора бетоном 50% проектной прочности, но не раньше чем через 7 суток.

2.21. При устройстве фундаментов из природных и бетонных камней правильной формы необходимо соблюдать перевязку швов как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Кладка ведется горизонтальными рядами на растворе с подвижностью 70 - 100 мм, а при температуре наружного воздуха выше +20° - 130 мм.

Средняя толщина горизонтальных швов в кладке из бетонных камней должна быть 12 мм, а вертикальных - 10 мм.

Средняя толщина горизонтальных и вертикальных швов в кладке из природных камней правильной формы должна быть не более 15 мм.

2.22. Кладку кирпичных ленточных фундаментов надо выполнять по однорядной (цепной) системе перевязки кирпича. Кладка фундамента с забутовкой не допускается.

Кирпич для кладки фундаментов должен быть первого сорта, хорошо обожженный и без дефектов (трещин, отколов и т.п.). Кладка из облегченного, пористого, дырчатого, а также силикатного кирпича запрещается.

Подвижность раствора должна составлять 70 - 100 мм.

2.23. Кладку фундаментов столбов из кирпича надо выполнять по трехрядной системе перевязки.

Под стены одноэтажных зданий допускается кирпичная кладка столбов "корзинкой", а также устройство бутобетонных фундаментных столбов враспор со стенками ям и использование бутового или кирпичного щебня. Цокольная часть столбов должна быть выполнена из целого кирпича с соблюдением перевязки швов.

2.24. При перекладке или замене фундаментов здания следует соблюдать следующий порядок производства работ:

а) выполнять работы по креплению перемычек проемов и при ветхом фундаменте заложить в стены (над фундаментом) разгрузочные металлические балки, связав их между собой тяжами. Балки необходимо ставить на один ряд выше или ниже слоя горизонтальной гидроизоляции;

б) отрыть траншею отдельными участками (согласно проекту);

в) разобрать кладку участками длиной 1,0 - 2,0 м, начиная с верхних рядов, производя необходимое крепление рядов кладки над разбираемым фундаментом во избежание обрушения отдельных камней;

г) выровнять и уплотнить грунт слоем щебня под подошвой разобранного фундамента;

д) произвести новую кладку фундаментов и проложить гидроизоляцию. Горизонтальная щель вверху между новой кладкой фундамента и старой кладкой стены должна быть правильно и плотно заклинена полусухим цементным раствором. Новая кладка должна выполняться в перевязку с соседними участками существующего фундамента (если они не подлежат разборке) или с оставлением штраб для перевязки с новыми соседними участками. Места сопряжения старой кладки с новой тщательно очищаются и смачиваются водой;

е) по истечении 12 дней после окончания работ на последнем участке фундамента снять крепление проемов.

Уширение подошвы фундамента

2.25. Уширение подошвы фундамента может производиться несколькими методами:

бетонными или железобетонными приливами (рис. 9 "а");

бетонными (железобетонными) приливами и подушками (рис. 9 "б");

железобетонными подушками при замене деревянных лежней (рис. 9 "в");

дополнительными бетонными опорами (рис. 9 "г").

2.26. Работы по уширению фундаментов методом приливов осуществляются в следующей последовательности:

а) обнажить фундамент последовательно участками с одной, затем с другой стороны с тщательным уплотнением грунта щебнем в местах основания приливов;

б) пробить отверстия в старой кладке для пропуска поперечных консольных двутавровых балок, заделать их литым бетоном с мелким гравием и тщательным уплотнением виброиглой или обычным штыкованием. При наборе бетоном 70% прочности установить и приварить продольные двутавровые разгрузочные балки.

Для железобетонных приливов заделать анкеры в кладку старого фундамента либо пропустить стяжные болты;

в) очистить поверхность существующей кладки фундаментов в месте ее сопряжения с новой кладкой от грязи и грунта струей сжатого воздуха и металлическими щетками и смочить водой;

г) для железобетонных приливов установить арматуру;

д) уложить бетон. Для лучшей работы кладки "на срез" бетон уширяемой части укладывается "враспор" траншей без опалубки. Уширяемая часть фундамента выполняется из бетонов пластичной консистенции с тщательным уплотнением вибраторами. Балки во избежание коррозии тщательно заделываются бетоном.

2.27. Работы по уширению фундамента железобетонными подушками при наличии в основании деревянных лежней производятся в следующей последовательности:

а) откапывается траншея на участке 2 - 2,5 м с одной стороны здания на проектную глубину ниже старого фундамента, а в зданиях с подвалом снимается пол подвала и откапывается траншея на глубину подушки;

б) вырезаются и вытаскиваются куски деревянных лежней (если таковые имеются);

в) для монолитных железобетонных подушек заводится арматура по проекту, а при устройстве сборных железобетонных подушек последние аккуратно подводятся под старый фундамент;

г) производится бетонирование железобетонных подушек бетоном из мелкого заполнителя пластичной консистенции с тщательным уплотнением вибратором, а при сборной железобетонной подушке производится расчеканка шва между старой кладкой и плитой цементным раствором марки 75.

2.28. При углублении фундаментов надлежит выполнить следующие работы:

а) обнажить фундамент последовательными участками согласно проекту. Одновременно с отрытием фундаментов произвести выемку грунта (устройство колодцев под основанием фундамента на заданную проектом глубину) (рис. 10);

б) разобрать нижний ряд существующей кладки фундамента. Слабые места должны быть также разобраны и переложены вновь;

в) выложить новую кладку под существующим фундаментом, перевязывая швы как по горизонтали, так и по вертикали;

г) поставить в целях предупреждения выпадения отдельных камней из основных фундаментов временные деревянные перемычки из досок толщиной 5 - 6 см, удаляя их по мере заполнения колодца новой кладкой. Оставлять временные деревянные перемычки в кладке запрещается;

д) верхняя горизонтальная щель между новой и существующей кладкой должна быть предельно плотно заклинена полусухим цементным раствором (рис. 11) после устройства гидроизоляционного нового слоя;

е) при необходимости устройства гидроизоляционного слоя на новой пониженной отметке (например, при углублении подвала) одновременно с кладкой углубляемой части фундамента уложить и гидроизоляционный слой.

2.29. При перекладке разрушенных фундаментов или при их углублении работы производить участками согласно проекту. В качестве схемы приводится рис. 12.

2.30. При ремонте фундаментных и цокольных столбов в деревянных зданиях должны быть вывешены части зданий или конструкций, опирающиеся на них.

Сгнившие деревянные стулья должны заменяться на каменные столбы во всех сооружениях, кроме временных или надворных построек.

2.31. Ремонт кирпичных забирок - заполнений между каменными столбовыми фундаментами - должен выполняться с учетом восстановления изоляционного слоя на уровне существовавшего устройства, правильного устройства отлива и утепления цоколя.

При капитальном ремонте зданий сгнившие деревянные забирки должны заменяться кирпичными во всех строениях, кроме временных или ветхих, подлежащих разборке в течение ближайших 4 - 5 лет.

2.32. Замена и усиление сгнивших оснований, состоящих из деревянных ростверков и свай, производится постепенно отдельными участками по особым проектам.

Сгнившие свайные и ростверковые основания могут быть заменены выносными бетонными или железобетонными, набивными или забивными сваями (рис. 13, 14) с соблюдением следующего порядка работ:

а) с двух сторон фундамента на глубину, не доходящую на 50 см до его подошвы, отрываются траншеи с устройством надлежащего крепления;

б) с двух сторон в тело фундамента поочередно заводятся балки-обвязки (рант балки), после чего вдоль фундамента в соответствии с проектом забиваются железобетонные или устраиваются набивные бетонные сваи, по верху которых делается железобетонная обвязка;

в) между низом балок-обвязок и верхом обвязок, уложенных по верху сваи в фундаменте, пробиваются отверстия, в которые вставляют несущие поперечные балки. После заделки отверстий и схватывания раствора в промежуток между низом поперечных балок и свайных обвязок забивают стальные клинья, чем обеспечивается передача давления с деревянных ростверков и свай на выносные сваи;

г) траншеи засыпают с послойным трамбованием, попутно снимая крепления.

2.33. При ремонте, усилении или замене фундаментов, выложенных из сборных элементов, помимо соблюдения правил, изложенных в настоящей главе, должно быть обеспечено применение сборных элементов, по размерам и прочности аналогичных принятым для фундаментов, подлежащих ремонту, усилению или замене.

Сборные элементы могут быть также применены при замене фундаментов других конструкций в случаях, когда это обосновано технико-экономическими данными.

2.34. При необходимости облицовки существующих бутовых стен подвала кирпичом (например, после понижения уровня пола) надлежит:

а) выровнять поверхность бутовой кладки путем скалывания выступающих камней с последующей тщательной очисткой и промывкой всей поверхности кладки;

б) сделать горизонтальные борозды в бутовой кладке через 30 - 38 см, глубиной 10 - 12 см и высотой 8 см и тщательно расчистить их;

в) облицовку вести красным кирпичом на смешанном растворе не ниже марки 25.

Кладку надо вести с обреза фундамента или с бетонной подготовки под полы и начинать с тычкового ряда в перевязку с бутовой кладкой фундамента; в дальнейшем тычковые ряды ставить через 4 ряда. Швы кладки должны быть полностью заполнены раствором;

г) когда ослабление фундамента бороздами не может быть допущено из-за недостаточной прочности бутовой кладки, крепление облицовки к кладке делается с помощью металлических штырей. При этом штыри (диаметром 10 мм) должны забиваться в швы существующей кладки на глубину 15 - 20 см и выпускаться в горизонтальные швы облицовки не менее чем на 10 см через 22 - 30 см по высоте на расстоянии 75 см друг от друга.

2.35. Работы по ремонту фундаментов должны быть максимально механизированы. Выбор механизмов, а также пневматических и электрических инструментов производится с учетом объема ремонтных работ, производительности механизмов, наличия условий для использования механизмов и влияния их при работе на сохранность конструкций и частей зданий, не подвергающихся ремонту.

При разборке старых фундаментов, выломке отдельных камней, устройстве горизонтальных борозд и пробивке отверстий надлежит пользоваться отбойными молотками, работающими от передвижных компрессорных установок.

3. Особенности производства работ в зимнее время

3.1. Кладка фундаментов или их частей под существующими зданиями по способу замораживания не допускается. Такие работы в зимнее время должны выполняться в тепляках с поддерживанием в них внутренней температуры +5 - +10 °С.

3.2. Каменную кладку при ремонте кирпичных цоколей и забирок допускается выполнять по способу замораживания с соблюдением требований, изложенных в рабочем проекте (для зимнего производства работ).

3.3. Кладка фундаментов в зимних условиях должна сопровождаться особо тщательным техническим контролем с фиксацией в журнале работ не менее 3 раз в сутки данных о температуре раствора и других материалов в момент укладки их в дело и о температуре наружного воздуха.

3.4. При засыпке фундаментов и траншей в зимнее время не допускается:

применение мерзлого грунта внутри зданий;

попадание снега и льда в тело насыпи;

попадание мерзлого грунта крупнее 0,15 куб. м.

4. Приемка и контроль качества работ

4.1. При приемке работ по ремонту фундаментов и цоколей зданий должны быть проверены:

а) соответствие проекту качества грунтов, глубины заложения фундаментов, их размеров и конфигурации укладываемых разгрузочных металлических балок;

б) соответствие проекту качества материалов, использованных для кладки и гидроизоляции;

в) качество выполненных работ; наличие перевязки швов существующей и новой кладки; правильность устройства гидроизоляции и осадочных швов; плотность обратной засыпки земли и правильность выполнения водоотводных устройств (отмосток, тротуаров, дренажа и т.п.).

При приемке работ должны быть предъявлены акты на скрытые работы и журнал производства работ, подтверждающие правильность выполненных работ и соответствие их проектным данным.

4.2. Отклонения полученных размеров фундаментов от проектных данных не должны превышать величин, указанных в табл. 13.

Таблица 13

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ КАМЕННОЙ КЛАДКЕ ФУНДАМЕНТОВ

┌─────────────────────────────────────┬──────────┬────────────────────────┐

│       Допускаемые отклонения        │Для кладки│ Для кладки из кирпича, │

│                                     │из бута и │бетонных и других камней│

│                                     │бутобетона│ правильной формы в мм  │

│                                     │   в мм   │                        │

├─────────────────────────────────────┼──────────┼────────────────────────┤

│Отклонения от проектных размеров:    │          │                        │

│  по толщине                         │+/- 30    │+/- 15                  │

│  -"- отметкам обрезов               │+/- 25    │+/- 15                  │

│  -"- смещению осей                  │+/- 20    │+/- 10                  │

│Отклонения поверхностей и углов      │+/- 20    │+/- 10                  │

│кладки от вертикали на всю высоту    │          │                        │

│Отклонения рядов кладки от горизонта-│+/- 30    │+/- 20                  │

│ли на участке фундамента длиной 10 м │          │                        │

│Неровности на поверхности кладки     │+/- 20    │+/- 5                   │

│(обнаруживаемые при накладывании     │          │                        │

│рейки длиной 2 м)                    │          │                        │

└─────────────────────────────────────┴──────────┴────────────────────────┘

Глава III. РЕМОНТ И УСИЛЕНИЕ СТЕН

I. РЕМОНТ КАМЕННЫХ СТЕН

1. Общие указания

1.1. К работам по усилению, перекладке несущих стен и столбов, к пробивке и заделке проемов разрешается приступать при наличии утвержденного проекта, а их выполнение должно соответствовать порядку, указанному в проекте производства работ.

1.2. Для ремонта, усиления и перекладки отдельных участков стен и столбов должен применяться материал такой же или близкий по своим характеристикам материалу, из которого выполнена основная часть конструкции.

1.3. Каменные материалы и растворы, применяемые в кладке, в отношении прочности, морозостойкости и других показателей должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к ним проектом и ГОСТом.

1.4. Приготовление кладочных растворов и сухих растворных смесей следует производить на растворосмесительных заводах или централизованных растворных узлах.

Приготовление растворов на приобъектных растворосмесительных установках допускается лишь при малой потребности в растворе и при технико-экономическом обосновании целесообразности такого производства.

1.5. Составы растворов должны назначаться в соответствии с марками, предусмотренными в проекте или смете. По виду вяжущих, входящих в состав растворов, последние подразделяются на цементные, известковые, гипсовые и смешанные (цементно-известковые, известково-гипсовые и т.п.).

1.6. Выбор вида вяжущего производится в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

1.7. Каждая партия сухих растворных смесей снабжается на заводе-изготовителе паспортом с указанием состава смеси и марки получаемого из нее раствора.

Сухие растворные смеси следует транспортировать и хранить на ремонтно-строительной площадке в условиях, исключающих увлажнение, распыление и засорение посторонними примесями.

1.8. Ремонтно-строительные организации должны периодически проводить контрольные испытания поставляемых на стройку материалов и растворов.

Качество кладочных растворов должно подвергаться лабораторному контролю не реже чем на каждые 250 куб. м кладки, а также при каждом изменении состава марки раствора.

Паспортные данные и результаты контрольных испытаний записываются в журнал работ.

1.9 Кладочные растворы должны быть употреблены в дело до начала их схватывания.

Размолаживание схватившихся растворов запрещается.

Расслоившийся при перевозке раствор следует тщательно перемешать на месте работ. Не разрешается применять схватившиеся растворы и растворы с недостаточным количеством воды (обезвоженные).

1.10. Перевозка стеновых материалов и растворов должна производиться в основном с применением транспортного оборудования и приспособлений, обеспечивающих бесперегрузочную доставку их на рабочее место.

1.11. Производство каменных работ при усилении и перекладке стен должно выполняться по типовым технологическим картам, с применением передовых методов труда, рациональных инструментов, инвентаря и приспособлений.

1.12. Все работы по ремонту, усилению и перекладке стен должны выполняться с соблюдением действующих правил техники безопасности и правил противопожарной охраны.

2. Производство работ

2.1. Перекладка отдельных стен или кладка новых кирпичных стен в существующих зданиях должна вестись по многорядной или однорядной (цепной) системе перевязки кирпича, а столбы, узкие простенки и контрфорсы - по трехрядной системе.

При перекладке отдельных участков стен система перевязки принимается такой же, как у существующей стены.

2.2. Тычковые ряды в кладке должны выполняться из целых кирпичей и независимо от системы перевязки обязательно применяться:

а) в нижнем (первом и верхнем (последнем) рядах выкладываемых конструкций;

б) на уровне обреза стен и столбов;

в) в выступающих рядах кладки (карнизах, поясках и т.п.). Кроме того, целые тычковые кирпичи должны укладываться под балками, прогонами, мауэрлатами и плитами.

2.3. Кирпичные столбы, узкие простенки, пилястры, контрфорсы и перемычки следует выкладывать из отборного целого кирпича.

Применение кирпича - половняка и кирпичного боя - допускается только в кладке забутки и малонагруженных частей стен (заполнение каркасных стен, участков стен под окнами).

2.4. При примыкании вновь возводимых стен к существующим должны быть устроены осадочные швы на всю высоту здания. Осадочные швы в кирпичных стенах выполняются в виде шпунта с размерами паза: для стен толщиной в 1 - 1,5 - 2 кирпича и более - 13 х 14 см, а для стен толщиной в 2,5 и более - 13 х 27 см (где ширина паза равна 14 и 27 см). В осадочных швах должно быть проложено два слоя толя.

При перекладке отдельных участков стен размером менее высоты этажа и длине на участке не более 3 - 4 м осадочные швы не делаются.

2.5. Кладка стен и столбов должна производиться с соблюдением горизонтальности и вертикальности рядов, а также требуемой перевязки швов.

Кирпич следует укладывать на выровненную постель из пластичного раствора.

По окончании кладки каждого этажа обязательна проверка нивелиром горизонтальности и отметок верха кладки.

2.6. Раствор для кладки должен обладать по стандартному конусу следующей подвижностью (в мм):

для стен и столбов из кирпича - 80 - 130;

для стен из пустотелого кирпича - 70 - 80;

для клинчатых перемычек - 50 - 60.

2.7. Горизонтальные швы между рядами кирпичной кладки и поперечные вертикальные швы между кирпичами должны быть целиком заполнены раствором.

В продольных вертикальных швах допускается частичное их заполнение (не на всю высоту).

В перемычках, простенках и в столбах все швы (горизонтальные, поперечные и продольные вертикальные) должны быть целиком заполнены раствором.

При кладке в пустошовку глубина швов, не заполненных раствором с лицевой стороны, допускается не более 15 мм в стенах и не более 10 мм (только вертикальных швов) в столбах. При перекладке разрушенных простенков горизонтальные швы должны быть не более 10 мм, а места примыкания новой кладки и вышерасположенной старой надлежит плотно заполнять раствором с тщательной расчеканкой (уплотнением).

2.8. При кладке брандмауэрных стен, а также при устройстве в существующих или вновь возводимых стенах дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов заполнение горизонтальных и вертикальных швов раствором должно быть особо тщательным.

2.9. При кладке стен и столбов на сложном или цементном растворе, а также на растворах с молотой негашеной известью в сухую жаркую или ветреную погоду надо глиняный кирпич и керамические камни обязательно предварительно смачивать водой.

При кладке на известковом или известково-глиняном растворе, приготовленном на воздушной извести, предварительное увлажнение глиняного кирпича и керамических камней не разрешается.

Также не допускается предварительное увлажнение силикатного, шлакового, зольного и трепельного кирпича.

2.10. Отделка фасадов зданий облицовочными материалами выполняется, как правило, одновременно с кладкой стен. Облицовочные изделия должны быть заранее отсортированы и подобраны по размерам; способ крепления изделий с основной кладкой и заполнения швов раствором устанавливается проектом.

2.11. При ремонте и перекладке разрушенных участков стен, перемычек, простенков и столбов (рис. 15, 16, 17), связанных с разборкой кладки на глубину не более 1/3 толщины стены (столба), в первую очередь должны быть выполнены работы по закреплению (вывешиванию) вышележащих конструкций здания, передающих нагрузку на разрушенные участки стены или столбы.

Обязательным условием вывешивания является обеспечение жесткости конструкции крепления, исключающей возможность осадки вышерасположенных частей здания. Конструкции креплений должны быть указаны в проектах.

2.12. При установке в стены разгрузочных металлических балок надлежит соблюдать следующие условия:

высоту балки подбирать кратной высоте рядов кирпичной кладки;

балки должны ставиться с наружной и внутренней сторон стены и связываться между собой стяжными болтами;

балки должны плотно опираться по всей длине на нижнюю плоскость борозды;

зазор между верхней полкой балки и кладкой должен быть тщательно забит жестким раствором на всю глубину борозды. Борозды для установки металлических разгрузочных балок следует делать под тычковым рядом кладки. Разгрузочные балки должны укладываться на одном уровне последовательно; к пробивке второй борозды разрешается приступать только после заделки балки в первой борозде. Одновременная пробивка на одном участке двух борозд в стенах толщиной 64 см и менее не разрешается.

2.13. Перекладка рядовых перемычек, а также участков стены между перемычками при наличии простенков шириной менее 1 м должна производиться на растворе марки не ниже 25.

Перекладка клинчатых и арочных перемычек должна производиться на растворе марки не ниже 10. Кладка этих перемычек должна выполняться из фасонного или обыкновенного кирпича. Вместо обработки кирпича "на клин" допускается устройство клинообразного шва толщиной не менее 5 мм снизу и не более 25 мм сверху перемычки.

Армокаменные перемычки должны выкладываться на растворе марки не ниже 25.

Концы стержней арматуры рядовых перемычек должны быть заведены в простенки не менее чем на 25 см, а в армокаменных перемычках - не менее чем на 50 см.

Количество и сечение стержней арматуры должны приниматься по проекту.

Конструктивная высота перемычек должна быть: для рядовых из кирпича - 0,25 ширины проема, но не менее 4 рядов кирпича; для рядовых из камня - 0,33 ширины проема, но не менее 3 рядов камней; в клинчатых перемычках при растворе марки 25 - 0,12 ширины проема, а при растворе марки 10 - 0,16; в арочных перемычках при растворе марки 25 - 0,06 ширины проема, а при растворе марки 10 - 0,08.

При ремонте арок и перемычек должны быть соблюдены следующие правила:

а) перед разборкой разрушенных арок или перемычек опирающиеся на них концы балок перекрытия должны быть вывешены;

б) при ремонте отдельных мест арок и перемычек обязательно их крепление. При замене отдельных кирпичей в перемычках устройство крепления необязательно, но необходимо оставить на месте оконные или дверные коробки на все время ремонта;

в) при отсутствии в проекте специальных указаний о порядке армирования рядовых перемычек надлежит руководствоваться следующим: при пролете до 2 м и при отсутствии на перемычках сосредоточенных нагрузок под нижний ряд перемычки укладывают в раствор полосы тонкой листовой стали (пачечной) или стержни арматурной стали диаметром 6 - 8 мм из расчета один стержень (полоска) на 0,5 кирпича толщины стены;

г) нижний ряд рядовых и армокаменных перемычек должен выкладываться тычками;

д) во избежание перекоса опалубки перекладка клинчатых и арочных перемычек должна вестись одновременно с двух ее концов до замкового камня, который плотно пригоняется по месту.

2.14. Перекладка разрушенных участков стен или столбов или заделка сквозных трещин должна производиться после устранения причин, вызвавших деформации, и после выполнения работ по усилению фундаментов, закреплению грунтов, уменьшению нагрузок, а также после того, как установленные маяки укажут на прекращение деформации стен (столбов).

2.15. Отдельные сквозные трещины в кирпичных стенах зданий должны устраняться путем разборки кладки вдоль трещин на всю толщину стены и на ширину 38 - 51 см с последующей заделкой целым кирпичом. При этом должна быть строго соблюдена перевязка рядов новой и старой кладки.

Разборку кладки в местах трещин разрешается выполнять без предварительного крепления отдельных участков или всей стены в том случае, если высота трещины не превышает 1/2 этажа (1,5 - 1,8 м), если на стену не передаются горизонтальные и значительные эксцентричные нагрузки и если эти трещины расположены друг от друга на расстоянии не менее 3 м. Во всех остальных случаях разборку кладки разрешается делать только после обеспечения устойчивости стен на время ремонта.

При разборке кладки стен в местах трещин встречающиеся металлические связи (анкеры) нарушать не допускается.

2.16. При ремонте выветрившихся наружных рядов кирпичной кладки или заделке поверхностных трещин в наружных рядах кладки должна производиться замена старой кладки на толщину 1/2 - 1 кирпич. Ремонтируемые места надлежит тщательно очищать от старого раствора, а новую кладку вести с соблюдением перевязки швов как по длине, так и по толщине стены. Кирпичи (камни) должны быть подобраны соответствующего размера и цвета.

Находящиеся на ремонтируемых участках поверхности стен элементы архитектурного оформления (карнизы, пояски, сандрики и т.п.) должны быть полностью восстановлены с сохранением первоначальных размеров и формы.

2.17. При ремонте стен, сложенных из бетонных или других камней, разрушенные участки следует восстанавливать, используя такие же камни и тщательно перевязывая швы (при неоштукатуренных фасадах), или заменять кладкой из облегченного или легкого кирпича (при последующей оштукатурке фасада). Если стены, сложенные из бетонных или других камней, сильно выветрились или разрушились и потеряли несущую способность, ремонт их надлежит выполнять в соответствии с проектом.

2.18. При ремонте несущих кирпичных столбов и колонн разрушенные кирпичи надо заменять последовательно рядами, начиная снизу. При замене отдельных кирпичей величина безопасного уменьшения горизонтального сечения столба или колонны (во время производства работ) должна быть не более 25% всего сечения. При необходимости выполнения ремонтных работ, вызывающих ослабление сечения столба (колонны) более чем на 25%, должны быть предварительно вывешены все вышерасположенные конструкции, передающие нагрузки на него, и обеспечена устойчивость самого столба (колонны). Новый кирпич или камни, используемые для ремонта, должны иметь марку не ниже существующей. Заполнение швов раствором должно быть полным. Отдельные кирпичи из рядов кладки надлежит вынимать осторожно во избежание разрушения оставшейся кладки. Применение пневматического инструмента для выполнения такой работы не допускается. При ремонте столбов и колонн следует строго соблюдать горизонтальность рядов, вертикальность и правильность поверхности и надлежащую перевязку швов.

2.19. При усилении столбов и колонн путем увеличения сечения прикладкой новых рядов кирпича предварительно должно быть произведено вывешивание конструкций, передающих нагрузки на столб (колонну). Затем должна быть сделана штраба с одной стороны столба за счет разборки старой кладки на глубину 1/2 кирпича. Прикладка нового кирпича должна вестись первоначально со стороны прогона, а затем в другом направлении. Предварительное устройство штраб со всех сторон столба не разрешается; к устройству последующей штрабы разрешается приступать только после окончания кладки на предыдущем участке. Места штраб должны быть расчищены от старого раствора и промыты водой. Для усиления связи новой с существующей кладкой в швы существующей кладки должны быть забиты металлические штыри диаметром 6 - 8 мм из расчета: по горизонтали - 1 штырь на каждые 1/2 кирпича примыкающего ряда кладки, по высоте - 1 штырь через каждые 3 ряда кладки. Новый гидроизоляционный слой должен быть устроен на одном уровне со старым и иметь с ним плотное сопряжение внахлестку.

2.20. При усилении столбов и колонн путем устройства железобетонной обоймы (рубашки) с них предварительно должна быть отбита штукатурка, а обнаженная кладка промыта водой. Арматура должна быть установлена и укреплена в строгом соответствии с проектом. Лучшим способом бетонирования является торкретирование цементным раствором при помощи цемент-пушки. При этом способе бетонирования марка цемента должна быть не ниже 200, а минимальная толщина наносимого слоя раствора - 40 мм.

2.21. При устройстве в зданиях тонких перегородок из кирпича, мелких керамических или силикатных камней сопряжения их с каменными стенами и столбами должны выполняться путем забивки в стены (столбы) 1 - 2 рядов металлических штырей диаметром 6 - 8 мм и длиной 20 - 25 см, глубина забивки штырей в швы кладки должна быть не менее 6 см. По вертикали штыри надлежит ставить не реже чем через 3 ряда кладки. В местах примыкания тонких каменных перегородок к стенам (столбам) требуется отбить штукатурку, расчистить на глубину 10 - 15 мм швы и обнаженную поверхность кладки промыть водой.

Заполнение швов раствором между старой и новой кладками должно быть полным.

Устройство борозд может быть допущено только в кладке стен, находящейся в хорошем состоянии. Такие борозды разрешается делать в стенах толщиной не менее 38 см, глубина борозд должна быть не более 12 см.

2.22. При креплении стен при помощи контрфорсов последние выкладываются из отборного кирпича марки не ниже 100 на сложном растворе марки не ниже 25. Кладка контрфорсов должна вестись без перевязки со старой кладкой. Гидроизоляционный слой толщиной 2 см должен быть выполнен из цементного раствора марки 25 (состава 1:4).

Размеры контрфорса должны быть приняты по проекту, но не менее чем 51 х 51 см; оголовок контрфорса должен быть покрыт листовой кровельной сталью или слоем бетона толщиной 4 - 5 см для обеспечения стока атмосферной воды от стены здания. Наклонная плоскость контрфорса должна быть оштукатурена. Использовать для кладки контрфорсов облегченный и легкий кирпич или камни, а также известковые и известково-глиняные растворы не разрешается. Кладка контрфорсов с продольным армированием должна выполняться по проекту.

2.23. При кладке армированных столбов и простенков должны быть соблюдены следующие требования: минимальная марка раствора для кладки и защитного слоя в обычных условиях должна быть 25, а во влажных условиях - 50.

Способ армирования (поперечный или продольный), количество и диаметр арматуры должны быть приняты по проекту. Диаметр арматуры должен быть в пределах 3 - 8 мм.

При продольном армировании защитный слой цементного раствора для рабочей арматуры, расположенной снаружи кладки, должен иметь в обычных условиях толщину 20 мм, а во влажных условиях - 30 мм. При поперечном (сетчатом) армировании швы кладки должны иметь толщину, превышающую диаметр арматуры не менее чем на 4 мм. Расстояние между стержнями металлической сетки должно быть не менее 3 см и не более 12 см, сетки должны укладываться не реже чем через 5 рядов кладки. Для проверки наличия в кладке сеток последние должны быть изготовлены и уложены таким образом, чтобы отдельные концы стержней выступали на 5 мм на поверхность кладки.

2.24. При ремонте кирпичной кладки и восстановлении карнизов должны быть соблюдены следующие требования:

а) опирающиеся на карниз элементы крыши и чердачного перекрытия должны быть предварительно вывешены; разборка разрушенной части кладки должна вестись сверху; свешивающиеся части рядов кладки карнизов и поясков, как правило, должны выполняться из тычковых рядов;

б) при карнизах с общим выносом не более 1/2 толщины стены свес (напуск) рядов кирпича не должен превышать 8 см. Когда карниз образуется путем свеса рядов кирпича не более чем на 6 см, необходимо применять раствор не ниже марки 10; при свесе более 6 см - не ниже марки 25. Свешивающаяся часть карниза должна быть уравновешена кладкой или укреплена специальными анкерами;

в) при карнизах с выносом более 1/2 толщины стены или при напуске рядов кирпича более 8 см кладку надо вести на растворе марки не ниже 25 и армировать или по консольным железобетонным плитам, или по металлическим балкам, заделанным в кладку стены в соответствии с проектом;

г) при карнизах на консольных плитах или балках последние должны быть предварительно закреплены анкерами в нижние участки кладки или к металлическим балкам чердачного перекрытия. Кладка карнизов, закрепленных анкерами, должна производиться только после достижения кладкой стены, в которую заделываются анкеры, проектной прочности; до этого возводимые карнизы должны обеспечиваться временными креплениями;

д) при ремонте карнизов должны быть сохранены форма и размеры выносов кирпича, соблюдены перевязка швов и полное заполнение их раствором.

Для ремонта карнизов рекомендуется применять глиняный пористопустотелый и пустотелый кирпич пластичного формирования, за исключением тех рядов, где требуется теска кирпича. В этих случаях должен применяться обычный кирпич.

2.25. При ремонте парапетов должны быть устроены борозды (выдры) для заделки кровельного покрытия; верх парапета должен быть покрыт кровельной сталью.

2.26. Пробивка новых оконных и дверных проемов в каменных стенах допускается только при наличии утвержденного проекта и при соблюдении порядка производства работ, указанного в проекте.

2.27. При заделке проемов в стенах зданий следует обязательно снять оконную или дверную коробку и отбить штукатурку откосов. Толщина кирпичной кладки в заделываемых проемах наружных стен отапливаемых зданий должна быть такой же, как и основной стены.

Во внутренних стенах отапливаемых зданий, а также наружных и внутренних стенах неотапливаемых зданий толщина кирпичной кладки в закладываемом проеме должна быть не менее 25 см.

При высоте заделываемого проема более 3 м, а также при передаче на новую кладку нагрузки толщина заделки должна быть принята по проекту.

При заделке проема шириной более 1,5 м и высотой более 2 м необходимо устраивать штрабы для связки кладки со стенами.

При невозможности устроить штрабы (простенки шириной менее 64 см или сильно нагруженные столбы) сопряжение новой кладки с существующей производится металлическими штырями диаметром 6 - 8 мм. Штыри должны заходить на 20 - 25 см в старую кладку и на 15 - 20 см в новую. Штыри устанавливаются по высоте через каждые 3 ряда кладки (по 1 - 2 шт. в одном ряду) с каждой стороны проема.

Швы в местах сопряжения новой и старой кладки должны быть плотно заделаны.

При временной заделке проемов на период производства работ по перекладке простенков или разрушенных мест кладки стен перевязка рядов и заполнение вертикальных швов раствором между новой и старой кладкой не делаются. Верхний горизонтальный шов между кладкой и перемычкой должен быть плотно заделан раствором и расклинен не менее чем в 3 местах металлическими клиньями.

3. Особенности производства работ в зимнее время

3.1. Ремонт каменных стен и других каменных конструкций должен осуществляться, как правило, при положительной температуре; работа при отрицательных температурах может допускаться лишь в исключительных случаях.

3.2. Каменная кладка из кирпича и камней правильной формы в зимнее время ведется в основном способом замораживания.

При производстве кладки способом замораживания в рабочих чертежах должна делаться оговорка об учете зимних условий работы. При отсутствии в проекте такой оговорки производство работ по каменной кладке способом замораживания запрещается.

3.3. При ремонте кладки стен способом замораживания необходимо соблюдать также следующие правила:

а) при заделке проемов ряды новой и старой кладки не перевязывают, в вертикальных швах между старой и новой кладкой должен быть проложен толь. Если для обеспечения устойчивости новой кладки требуется перевязка ее со старой, то эта перевязка должна быть выполнена путем устройства осадочного шва;

б) перемычки пролетов более 1,5 м над проемами в стенах, выкладываемых по способу замораживания, следует выполнять из готовых сборных элементов.

Ремонт арочных и клинчатых перемычек должен выполняться после установки опалубки; снимать опалубку разрешается через 15 дней после оттаивания кладки;

в) при устройстве кирпичных карнизов общий вынос их должен быть не более 1/2 толщины стены и не более 20 см. Напуск каждого ряда кладки должен быть не более 1/4 длины кирпича. Кладка должна выполняться тычковыми рядами;

г) система перевязки рядов кладки должна быть такой же, что и при летней кладке; при этом должна особо соблюдаться горизонтальность швов, а их толщина не превышать норм;

д) при перекладке отдельных участков стен в зданиях высотой более двух этажей следует ставить металлические связи в углах и в местах примыкания внутренних стен к наружным. Металлические связи сечением не менее 1 кв. см должны закладываться в каждую стену на длину не менее 1 м на уровне каждого этажа с обязательным устройством анкеров на их концах;

е) при наступлении оттепели нужно тщательно следить за состоянием кладки и в случае необходимости принять меры по ее временному укреплению.

3.4. При производстве каменной кладки в зимних условиях на растворах с химическими добавками (хлористого кальция, поваренной соли и др.) работы должны выполняться в строгом соответствии с инструкциями по приготовлению и применению таких растворов.

3.5. Кладка в тепляках должна выполняться с соблюдением следующих требований: температура воздуха внутри тепляка на высоте 0,5 м от пола должна быть не ниже +5 °С, температура раствора при укладке его в дело - не ниже +10 °С, температура каменных материалов (кирпич, камни) - не ниже +5 °С.

3.6. Кладка в зимних условиях отдельных участков стен, колонн и других несущих частей здания должна сопровождаться тщательным техническим контролем. В журнале работ ежедневно, три раза в сутки, должны отмечаться: температура наружного воздуха (при способе замораживания) или температура в тепляках; температура раствора в момент его укладки в дело; концентрация водных растворов химических добавок, вводимых в раствор; состояние кладки в период продолжительных оттепелей и весеннего оттаивания, а также принятые меры против деформации кладки.

4. Приемка работ

4.1. При приемке выполненных работ должно быть проведено техническое освидетельствование конструкций, подвергавшихся перекладке или ремонту.

Техническое освидетельствование скрытых работ должно производиться в процессе выполнения каменной кладки и оформляться соответствующими актами.

В этих актах должны быть отражены правильность и качество устройства гидроизоляционного слоя, вентиляционных и дымовых каналов, армирования перемычек, столбов и карнизов, заанкеривания балок перекрытий и карнизных консолей, устройства осадочных швов, антисептирования древесины, заделываемой в кладку, укладки связей в углах наружных стен в местах пересечения внутренних стен и примыкания их к наружным стенам (при производстве работ способом замораживания) и соблюдения всех требований по производству работ в зимнее время.

4.2. При приемке законченных работ по ремонту и восстановлению каменных конструкций необходимо установить:

а) соответствие использованных материалов и деталей требованиям проекта, действующим стандартам и настоящим ТУ;

б) соответствие размеров и прочности выполненных конструкций проекту;

в) отсутствие дефектов осадочного характера (трещин, перекосов и т.п.);

г) наличие предусмотренных проектом разного рода отверстий и борозд для последующей прокладки водопровода, канализации, центрального отопления, газа и т.п.;

д) плотность сопряжения старой и новой кладки, а также плотность опирания балок перекрытия на вновь подведенные столбы или отремонтированную кладку стен под концами балок, плотность опирания перемычек на отремонтированные простенки или заложенные проемы и пр.;

е) плотность прилегания по всей длине элементов металлического каркаса (тяжей);

ж) отсутствие влияния вновь устроенных проемов или борозд в старой кладке на общую прочность и устойчивость стен;

з) правильность устройства рядовых, клинчатых и арочных перемычек;

и) правильность центрирования столбов (при подводе), а также балок и прогонов на столбах (при смене перекрытия);

к) отвесность стен, столбов, оконных и дверных откосов, отсутствие перекосов, выпучин и впадин как по всей плоскости стен, так и по отдельным участкам;

л) качество поверхности фасадных неоштукатуриваемых стен и соответствие восстановленных архитектурных деталей, имеющихся на данном здании.

4.3. Приемка восстановленных или отремонтированных стен и столбов производится после снятия временных креплений.

4.4. При приемке выполненных каменных работ надлежит руководствоваться установленными допусками согласно табл. 14.

Таблица 14

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ КАМЕННОЙ КЛАДКЕ СТЕН И СТОЛБОВ

┌───────────────────────────────────────────┬────────────┬────────────────┐

│    Наименование допускаемых отклонений    │    Для     │ Для конструкций│

│                                           │конструкций │   из кирпича,  │

│                                           │ из бута и  │    бетонных,   │

│                                           │ бутобетона │ керамических и │

│                                           │    в мм    │  других камней │

│                                           │            │правильной формы│

│                                           │            │      в мм      │

│                                           ├─────┬──────┼─────────┬──────┤

│                                           │Стены│Столбы│  Стены  │Столбы│

├───────────────────────────────────────────┼─────┼──────┼─────────┼──────┤

│Отклонения от проектных размеров:          │     │      │         │      │

│  по толщине                               │+20  │+20   │+15 (+10)│10    │

│                                           │-10  │-10   │-10      │-     │

│  -"- отметке обрезов и этажей             │15   │15    │15       │15    │

│  -"- ширине простенков                    │20   │-     │-20 (-15)│-     │

│  -"-  -"-   проемов                       │+20  │-     │+/ 20    │-     │

│  -"- смещению осей смежных оконных проемов│20   │-     │20       │-     │

│  по смещению осей конструкций             │15   │10    │10       │10    │

│Отклонения поверхностей и углов кладки от  │     │      │         │      │

│вертикали:                                 │     │      │         │      │

│  на один этаж                             │20   │15    │10       │10    │

│  -"- всю высоту стены (столба)            │30   │30    │30       │30    │

│Отклонения рядов кладки от горизонтали на  │20   │-     │20 (15)  │-     │

│10 м длины                                 │     │      │         │      │

│Неровности на вертикальной поверхности     │     │      │         │      │

│кладки, обнаруживаемые при накладывании    │     │      │         │      │

│рейки длиной 2 м:                          │     │      │         │      │

│  оштукатуриваемой                         │15   │15    │10       │5     │

│  неоштукатуриваемой                       │15   │15    │5        │5     │

└───────────────────────────────────────────┴─────┴──────┴─────────┴──────┘

Примечания. 1. В скобках показаны размеры допусков для кирпичных конструкций.

2. Отклонения стен и столбов по вертикали и смещение осей в одном из этажей должны исправляться в последующих этажах, а отклонения рядов кладки от горизонтали - в последующих рядах.

II. РЕМОНТ ДЕРЕВЯННЫХ СТЕН

1. Общая часть

1.1. Ремонт стен следует производить после полного окончания работ по ремонту фундаментов. Способ выполнения работ по ремонту стен, без нарушения в процессе работ прочности и устойчивости их, потребность в инвентаре, приспособлениях и монтажных механизмах определяются проектом производства работ, составляемым ремонтно-строительной организацией.

1.2. Для ремонта и возведения деревянных рубленых стен применяются лесоматериалы хвойных пород (сосна, ель, пихта) не ниже 3-го сорта и лиственных пород (ольха, осина) не ниже 2-го сорта. Диаметр бревен (толщина брусьев) устанавливается проектом.

Древесина не должна иметь признаков загнивания, поражения жуком-точильщиком или червоточиной. Влажность древесины должна быть не более 25%.

Для каркасных стен применяются пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта и влажностью не более 25%.

Для предупреждения загнивания древесины надлежит производить ее антисептирование.

1.3. Для заполнения каркасно-засыпных стен следует применять просеянный топливный шлак влажностью не более 10%, объемным весом 700 - 900 кг/куб. м, с содержанием частиц крупностью до 30 мм - не более 20%, крупностью 10 - 20 мм - не более 30% и крупностью 5 - 10 мм - не менее 50%. Толщина слоя засыпки устанавливается проектом.

2. Производство работ

2.1. Сопряжения венцов в углах брусчатых стен должны выполняться впритык с шипом; в местах пересечений внутренних и наружных стен все брусья одного ряда (венца) должны находиться в одной горизонтальной плоскости; смещение брусьев в смежных стенах по высоте не разрешается.

Сопряжение венцов в углах бревенчатых стен должно выполняться в простую "лапу" или "лапу" с коренным шипом, а в местах пересечений внутренних и наружных стен - сквозным сковороднем на полную высоту бревна. В местах сопряжений обязательна отеска венцов с наружной стороны на длину 30 - 40 см.

С нижней стороны бревен рекомендуется делать сегментный паз, одинаковый по всей длине. Для бревен диаметром 22 см ширина паза должна быть 12 - 13 см, диаметром 24 см - 14 - 15 см; для внутренних стен, опиленных на два канта, ширина паза должна быть 10 - 12 см; глубина паза в бревнах наружных стен должна быть 3 см, а внутренних - 2 см. В брусьях пазы и гребни не делаются. При сборе и рубке бревенчатых стен каждый венец следует плотно пригонять по всей длине плоскости или паза, тщательно выполнять рубку углов, сопряжения наружных и внутренних стен, а также конопатку. Боковые грани брусьев и опиленые стороны бревен должны находиться в одной плоскости.

2.2. При возведении брусчатых или бревенчатых стен обязательна постановка деревянных шипов размером 120 х 60 х 25 мм или нагелей диаметром 30 и длиной 120 мм в каждом венце. Шипы или нагели следует изготовлять из сухого лесоматериала и ставить в шахматном порядке через 2 м по длине бревна или бруса. При наличии проемов шипы или нагели ставятся на расстоянии 20 - 30 см от края проема. В брусчатых стенах обязательна установка нагелей и в углах наружных стен.

Шипы и нагели, за исключением дубовых, должны быть антисептированы и вставляться в гнезда с небольшим трением, глубина гнезд для шипов и нагелей должна иметь запас на осадку не менее 15 мм.

2.3. Заделка балок перекрытия и установка оконных и дверных коробок должна производиться одновременно с возведением стен. При рубке стен из бревен или брусьев во всех местах сопряжения с вертикально расположенными элементами (стойками, оконными и дверными коробками) должны быть сверху оставлены зазоры на осадку стен в 5% высоты проемов или стоек. Эти зазоры плотно забиваются паклей и защищаются от влаги обшивкой. Постановка клиньев и зазоры запрещаются.

2.4. Стены брусчатых и бревенчатых зданий должны возводиться с запасом на осадку в 3 - 4 - 5% проектной высоты стен. При укладке венцов брусчатых и бревенчатых стен в пазы и швы должен быть уложен слой пакли толщиной 10 мм с запасом в виде свешивающихся концов по обе стороны стены на 5 - 8 см, который заделывают в пазы. Первая конопатка стен производится после устройства перекрытий, крыш и обделки оконных и дверных проемов. Повторная конопатка брусчатых и бревенчатых стен производится после полной осадки стен, но не ранее чем через год после возведения стен или их ремонта, при этом должны быть проконопачены щели и зазоры в проемах и трещины в брусьях и бревнах, образовавшиеся в результате усушки дерева.

2.5. Нижний венец перед укладкой на каменный цоколь или фундамент должен быть антисептирован в соответствии с указаниями главы XIX настоящих ТУ. Между венцом и каменной кладкой укладывается два слоя толя или слой рубероида. Сращивание бревен или брусьев в окладном нижнем и верхнем венцах должно производиться косым натяжным зубом. Остальные венцы сращиваются впритык вертикальным гребнем размером 70 х 50 мм в одном торце и соответствующим пазом - в другом.

2.6. При ремонте цоколей деревянных строений надлежит руководствоваться следующим:

а) деревянные забирки должны заменяться кирпичными, а деревянные стулья - каменными или железобетонными столбами во всех строениях, за исключением подлежащих сносу по ветхости в течение ближайших лет;

б) применять древесину влажностью не более 23%;

в) все новые элементы из дерева антисептировать;

г) доски или пластины забирки сплачивать в шпунт или в четверть, а низ забирки располагать ниже уровня отмостки на 15 - 20 см;

д) при ремонте цоколя сохранять шлаковую засыпку или делать новую;

е) вентиляционные продухи в цоколе сохранять; если их нет, устроить новые сечением 20 х 30 см, расположив их из расчета один продух на 5 м периметра цоколя; отверстия закрывать металлической сеткой;

ж) лесные материалы со следами поражения грибком исследовать в лаборатории и признанные негодными для использования в дело - удалять и сжигать.

2.7. При смене сгнивших отдельных бревен (или брусьев) должны быть предварительно вывешены вышележащие венцы стены, а при смене верхнего венца - стропила и балки.

Вывешивание конструкций можно осуществить при помощи домкратов, как показано на рис. 18.

Перед вывешиванием должны быть предварительно произведены работы по установке сжимов в стенах, укреплению стропил и снятию оконных переплетов и дверных полотен.

Домкраты устанавливаются на жесткое основание из бревен или брусьев. Снятие их может быть произведено только после восстановления фундаментных столбов и цоколя, устройства гидроизоляции и при необходимости - смены нижнего венца.

2.8. Для укрепления выпучивающихся деревянных стен через 2 - 2,5 м необходимо устанавливать вертикальные сжимы, состоящие из двух брусьев сечением 12 х 14 см каждый для одноэтажных зданий и 15 х 20 см - для двухэтажных зданий. Брусья стягиваются через каждые 1,0 - 1,2 м по высоте сжимов болтами диаметром 16 - 19 мм. Крайние болты должны располагаться на расстоянии 30 - 40 см от концов сжима. Головки болтов должны быть с внутренней стороны втоплены в толщину сжима и закрыты сверху куском доски. Отверстия для болтов в сжимах делать овальной формы, учитывая возможную осадку стены. Размер отверстий по высоте должен составлять 5% высоты от низа сжима до верха данного отверстия. Болты надлежит ставить вверху отверстия сжима и закреплять с такой степенью натяжения, при которой была бы возможна осадка стен. При выпучивании простенков сжимы из брусков 60 х 10 мм ставят у косяков на 1 - 2 венца выше и ниже оконных проемов. Каждая пара сжимов стягивается в трех местах болтами диаметром 16 мм. Бревна стен в местах соприкасания их со сжимами должны быть протесаны на 20 - 25 мм. При одновременном выпучивании и наклоне стен сжимы необходимо комбинировать с установкой подкосов. В этом случае в верхней части сжима следует врезать и прикрепить двумя болтами диаметром 14 - 16 мм бобышку того же сечения, что и сечение сжима. После того как при помощи домкратов стенам будет придано вертикальное положение, следует установить и закрепить подкосы.

2.9. При заделке проемов в бревенчатых или брусчатых стенах боковые косяки коробки должны оставаться на месте, а нижняя подушка и вершник - сняты. Заделку проемов надлежит производить теми же стеновыми материалами (бревнами или брусьями). При устройстве проемов в бревенчатых или брусчатых стенах косяки коробки обязательно должны быть соединены с венцами стен гребнем и пазом: размер гребня венцов должен быть 3 х 5 см (где выступ гребня равен 3 см). Если осадка стен закончилась, зазоры над вновь устраиваемыми проемами не делаются.

2.10. В целях утепления углы бревенчатых и брусчатых стен, а также места сопряжений наружных и внутренних стен должны быть снаружи обшиты чисто строганными досками толщиной 25 мм, соединенными между собой в шпунт или в четверть.

2.11. Обшивка бревенчатых и брусчатых стен должна выполняться только после осадки стен и проведения повторной конопатки. Обшивка неоштукатуренных снаружи зданий должна выполняться из чисто строганных досок толщиной 13 - 19 мм, обработанных в шпунт или в четверть, с расположением досок по рисунку согласно чертежам.

Обшивка стен производится по брускам размером 50 х 50 мм или 50 х 70 мм. При горизонтальной обшивке бруски должны быть установлены вертикально. При установке брусков следует добиваться, чтобы наружная плоскость обшивки была заподлицо с наружной гранью оконных и дверных коробок.

При вертикальной обшивке стен бруски должны укрепляться горизонтально и находиться в одной вертикальной плоскости.

В бревенчатых стенах наружная обшивка под штукатурку делается из досок толщиной 19 - 25 мм без чистой обработки; при этом должно быть учтено, что наружная плоскость штукатурки должна быть заподлицо с наружными гранями коробок проемов.

2.12. При ремонте деревянных стен снимаемые архитектурные детали (наличники, карнизы и т.п.) должны быть восстановлены полностью по старым образцам или на всем здании заменены новыми другого профиля и рисунка.

2.13. При ремонте каркасных стен, заполненных сыпучими, плиточными или волокнистыми утеплителями, необходимо соблюдать следующие требования:

а) перед заменой основных элементов каркаса (обвязок, стоек и подкосов) предварительно должны быть выполнены работы по раскреплению каркаса и обеспечению устойчивости как всего здания, так и отдельных его конструкций;

б) вывешивание конструкций и разборка поврежденных элементов должны производиться с минимальным нарушением утеплителя и штукатурки;

в) старая обвязка должна выниматься или выпиливаться отдельными частями. Новую обвязку подводят под стойки путем снятия верхнего ряда кладки цоколя;

г) при смене нижней части стойки должно быть произведено вывешивание самой стойки, после чего заменяется сгнившая ее часть; вставляемые взамен сгнивших отрезки стоек и обвязки должны сращиваться в полдерева и скрепляться двумя болтами диаметром 12 - 16 мм на каждое соединение; плоскость врубки обвязки должна располагаться вертикально;

д) при смене всей стойки должна быть произведена установка двух временных стоек (рядом со старой); новые стойки должны быть жестко связаны с обвязками при помощи болтовых соединений;

е) при смене угловых подкосов надлежит устанавливать с наружной стороны временные из досок подкосы толщиной 5 - 7 см в направлении, параллельном заменяемому, прикрепляя их к стойке и обвязке гвоздями;

ж) при смене обвязок под междуэтажным перекрытием должно быть вывешено само перекрытие и затем заменена вначале наружная, а потом внутренняя доска;

з) тепло- и звукоизоляционные материалы, укладываемые в деревянные ограждающие конструкции, должны применяться в воздушно-сухом состоянии и укладываться после покрытия крыши;

и) утеплитель - заполнение - должен быть восстановлен, щели между плитами (при плиточном утеплителе) и стойками должны быть тщательно проконопачены войлоком или минеральной ватой;

к) в простенках, где расположены окна, состояние засыпки должно быть проверено путем снятия доски обшивки под подоконником;

л) отливная доска и гидроизоляция должны быть восстановлены.

2.14. Засыпку каркасных стен производят слоями высотой не более 50 см с тщательным уплотнением. Для обеспечения полной и плотной засыпки стен после ремонта в необходимых случаях должна быть снята (с наружной стороны) обшивка на всю высоту панели. Особо тщательно должны заполняться засыпкой места под горизонтальными элементами каркаса. Восстановление плитного утеплителя должно производиться тем материалом, который был установлен ранее, или плитами, равноценными по физико-механическим показателям. Новые плиты должны плотно примыкать к старым плитам и каркасу. Оставление незаполненных щелей и швов не допускается.

2.15. При ремонте сборно-щитовых стен надлежит руководствоваться следующим:

а) при значительном повреждении древесины отдельных щитов, связанном с заменой обвязок, части утеплителя и обшивки, надлежит производить замену таких щитов утепленной двусторонней обшивкой.

Теплозвукоизоляционные материалы, укладываемые в ограждающие конструкции зданий, необходимо применять в воздушно-сухом состоянии и укладывать только после устройства кровли.

Паровоздухоизоляционные слои ограждающих конструкций, предусмотренные проектом, следует укладывать в стены по мере устройства чистых обшивок. Листы изоляции в стыках необходимо перекрывать на 10 - 15 см. Стыкование изоляции в местах взаимного пересечения ограждающих поверхностей и элементов конструкций, а также крепление изоляции сквозной пробивкой гвоздями не допускается;

б) при незначительном повреждении древесины щитов может быть произведен ремонт щитов на месте путем удаления поврежденной древесины и замены ее новой. При этом должны быть приняты меры против смещения щитов (опускания или выхода из плоскости стены), нарушения плоскости сопряжений старых и новых элементов обвязок и прилегания утепляющего слоя к обвязкам. После ремонта щитов на месте должны быть полностью восстановлены нарушенные изоляционные слои, а все щели плотно проконопачены и закрыты нащельниками;

в) утепление углов зданий следует выполнять с особой тщательностью, утеплитель (особенно его края) должен плотно прилегать и укладываться равномерным слоем по всем изолируемым плоскостям.

3. Приемка работ

3.1. При приемке отремонтированных деревянных стен производится освидетельствование их в натуре с контрольными замерами, а в необходимых случаях - производственными и лабораторными испытаниями.

При приемке выполненных работ должно быть установлено:

а) соответствие произведенных работ требованиям проекта, а при наличии отступлений от проекта - влияние их на прочность и устойчивость стен и их теплотехнические качества;

б) соответствие использованных материалов и конструкции требованиям стандартов и настоящих ТУ;

в) правильность подбора бревен и брусьев, тщательность подгонки их по всей длине и плотность конопатки пазов;

г) плотность и надежность угловых сопряжений панелей и щитов, наличие обшивки углов в неоштукатуренных снаружи зданиях, плотность установки оконных и дверных коробок, правильность установки наличников и нащельников;

д) наличие продухов в цоколе и правильность их расположения;

е) наличие гидроизоляции фундаментов, правильность укладки и плотность изоляционных прокладок;

ж) качество наружной обшивки и соответствие восстановленных архитектурных деталей имеющимся на данном здании;

з) обеспечение отвода воды от здания, плотность примыкания отливных досок к стене и правильность устройства металлических окрытий выступающих частей и отмостков вокруг здания;

и) наличие паспорта завода-изготовителя на конструкции и материалы заводского изготовления;

к) наличие актов на "скрытые" работы, в том числе на работы по гидроизоляции, звукоизоляции и антисептической обработке древесины;

л) наличие согласований с проектной организацией всех обнаруженных отступлений от проекта и установление качества работ (табл. 15).

Таблица 15

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТ ПО ДЕРЕВЯННЫМ СТЕНАМ

┌───────────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────┐

│    Показатели качества    │  Величина допусков   │   Величина допусков  │

│                           │ при возведении новых │ при ремонте стен в мм│

│                           │      стен в мм       │                      │

│                           ├───────┬──────┬───────┼───────┬──────┬───────┤

│                           │отлично│хорошо│удовле-│отлично│хорошо│удовле-│

│                           │       │      │твори- │       │      │твори- │

│                           │       │      │тельно │       │      │тельно │

├───────────────────────────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────┼───────┤

│    Для стен из брусьев    │       │      │       │       │      │       │

│         и бревен          │       │      │       │       │      │       │

│                           │       │      │       │       │      │       │

│Отклонения от проектных    │       │      │       │       │      │       │

│размеров:                  │       │      │       │       │      │       │

│  по толщине, не более     │+/- 8  │+/- 10│+15 -10│+/- 10 │+/- 12│+20 -15│

│  -"- отметкам обрезов     │+/- 6  │+/- 10│+/- 15 │+/- 8  │+/- 15│+/- 20 │

│  этажей, не более         │       │      │       │       │      │       │

│  по ширине простенков,    │-10    │-15   │-20    │-10    │-15   │-20    │

│  не более                 │       │      │       │       │      │       │

│  -"- -"-   проемов,       │+10    │+15   │+20    │+10    │+15   │+20    │

│  не более                 │       │      │       │       │      │       │

│  -"- смещению осей смежных│10     │15    │20     │-      │-     │-      │

│  оконных проемов, не более│       │      │       │       │      │       │

│Отклонения венцов брусчатых│2      │2     │3      │15     │2     │3      │

│стен от горизонтали на 1 м │       │      │       │       │      │       │

│длины, не более            │       │      │       │       │      │       │

│То же, для бревенчатых стен│2      │2     │3      │2      │3     │5      │

│Отклонения стен от вертика-│6      │3     │10     │8      │10    │12     │

│ли на один этаж            │       │      │       │       │      │       │

│Отклонения стен от вертика-│15     │20    │30     │20     │25    │35     │

│ли на все здание, не более │       │      │       │       │      │       │

│Смещение осей нижнего вен- │2      │3     │5      │3      │6     │8      │

│ца, не более               │       │      │       │       │      │       │

│                           │       │      │       │       │      │       │

│    Для стен каркасных     │       │      │       │       │      │       │

│         и щитовых         │       │      │       │       │      │       │

│                           │       │      │       │       │      │       │

│Отклонения от проектных    │       │      │       │       │      │       │

│размеров те же, что и для  │       │      │       │       │      │       │

│стен из брусьев и бревен   │       │      │       │       │      │       │

│(см. п. 1)                 │       │      │       │       │      │       │

│Отклонения вертикальных    │       │      │       │       │      │       │

│отметок нижней обвязки:    │       │      │       │       │      │       │

│  каркасных домов, не более│3      │4     │5      │3      │4     │5      │

│  щитовых    -"-   -"- -"- │1      │1     │2      │1      │1     │2      │

│Смещение осей нижней обвяз-│3      │4     │5      │4      │6     │8      │

│ки, не более               │       │      │       │       │      │       │

│Отклонения стен от вертика-│       │      │       │       │      │       │

│ли по высоте этажа:        │       │      │       │       │      │       │

│  каркасных домов, не более│4      │6     │10     │6      │10    │15     │

│  щитовых домов, не более  │3      │4     │5      │6      │8     │10     │

│Отклонения шага стоек от   │       │      │       │       │      │       │

│стен:                      │       │      │       │       │      │       │

│  при плитных утеплителях  │1      │1     │2      │1      │2     │3      │

│  -"- утеплителях в виде   │6      │8     │10     │8      │10    │15     │

│  матов, рулонов и засыпки │       │      │       │       │      │       │

└───────────────────────────┴───────┴──────┴───────┴───────┴──────┴───────┘

Примечания: 1. Отклонения в отметках по высоте этажа (в пределах указанных допусков) должны исправляться в последующих этажах.

2. Допущенное смещение осей конструкций должно устраняться в уровнях междуэтажных перекрытий.

Глава IV. РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ВНОВЬ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

СТЕН И ПОДВАЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

I. ХАРАКТЕРИСТИКА РУЛОННЫХ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Общие указания

1.1. По роду гидроизоляционных материалов гидроизоляции устраиваются из рулонных гидроизоляционных материалов, холодной асфальтовой мастики и из водонепроницаемых бетонов.

1.2. Конструкция гидроизоляции, материалы, а также порядок выполнения гидроизоляционных работ должны указываться в проектах устройства гидроизоляции.

1.3. Проекты устройства гидроизоляции должны составляться на основе материалов обследования состояния подвала, где устанавливаются причины его затопления и уровень грунтовых вод.

1.4. Применяемые материалы для гидроизоляции должны соответствовать действующим ГОСТам и техническим условиям.

1.5. Изолируемые поверхности должны предохраняться от увлажнения в течение всего времени производства гидроизоляционных работ. При этом уровень грунтовых вод должен быть понижен не менее чем на 10 см ниже щебеночной подготовки и непрерывно поддерживаться в течение всего времени производства гидроизоляционных работ, для чего устраивается колодец с отсасывающей трубой. Дно колодца должно находиться ниже щебеночной подготовки будущего пола не менее 40 см (рис. 19).

Для усиления дренирующего действия слой щебеночной подготовки дополняется дренажными канавками глубиной 15 - 20 см с направлением их лучеобразно от стен к отсасывающей трубе. Радиус действия колодца 25 - 30 м.

Располагать колодец желательно не ближе 1,5 м от стен во избежание ослабления основания фундаментов или в центре помещения.

1.6. Гидроизоляционный слой должен тщательно предохраняться от повреждения как в процессе его выполнения, так и после окончания работ.

Защита гидроизоляционного слоя должна осуществляться путем устройства стяжек и штукатурок в соответствии с проектом.

1.7. Никакие общестроительные и иные работы на участках производства гидроизоляционных работ не должны допускаться.

2. Восстановление или устройство вновь гидроизоляции

из рулонных материалов

2.1. Рулонные материалы по роду основного материала могут быть подразделены на три группы:

битумные - гидроизол;

дегтевые - толь, толь-кожа;

синтетические - полиэтилен, винипластикат, ГМП.

Гидроизол

2.2. Гидроизол представляет собой беспокровный гидроизоляционный рулонный материал, изготовленный путем пропитки асбестовой бумаги нефтяными окисленными битумами. Выпускается двух марок ГИ-1 и ГИ-2, обладает гнилостойкой основой (ГОСТ 7415-55); приклеивающими материалами являются нефтяные окисленные битумы.

Гидроизол выпускается в рулонах шириной полотна 950 мм и длиной 20 м.

При уровне грунтовых вод до 50 см над полом подвала гидроизоляционный слой должен состоять из двух слоев гидроизола, склеенных между собой нефтяным окисленным битумом.

При уровне грунтовых вод свыше 50 см гидроизоляционный слой должен состоять не менее чем из трех слоев.

Толь

2.3. Толь представляет собой кровельный картон, пропитанный каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами с оставлением поверхностных пленок пропиточной массы на обеих сторонах полотна с последующей их посыпкой кварцевым песком.

В зависимости от веса 1 кв. м кровельного картона толь подразделяется на марки: ТП-350 и ТП-300 (ГОСТ 1886-52).

Приклеиваются и склеиваются между собой слои толя дегтевыми мастиками (ГОСТ 3580-51).

Толь является старейшим гидроизоляционным материалом, обладает большой степенью гнилостойкости, вследствие того что в состав дегтепродуктов, пропитывающих картон, входят фенолы и другие антисептирующие вещества, предохраняющие картон от загнивания.

Толь-кожа

2.4. Толь-кожа представляет собой кровельный беспокровный рулонный материал, изготовленный путем пропитки кровельного картона каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами.

Поверхность толь-кожи матовая, без бугорков. В разрезе толь-кожа синевато-черного цвета, без светлых прослоек и без посторонних включений.

Толь-кожа для гидроизоляции выпускается марки ТГ-350 (ГОСТ 1887-51).

Приклеиваются и склеиваются между собой слои толя дегтевыми мастиками (ГОСТ 3580-51).

Конструкция гидроизоляционного слоя аналогична конструкции из гидроизола.

Полиэтиленовая пленка

2.5. Полиэтиленовая пленка - пластический рулонный материал, полученный из полиэтилена методом экструзии с последующим пневматическим растяжением, морозостойкость - до -60°. Водостоек и водонепроницаем. Полиэтиленовая пленка выпускается толщиной 0,06 - 0,2 мм с шириной полосы 130 см (ВТУ 4430-50). Полотнища между собой соединяются с помощью сварки. Рекомендуется для гидроизоляции полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм.

Полиэтиленовая пленка укладывается в один слой при любом уровне грунтовых вод.

Винипластикат

2.6. Винипластикат - пластичный рулонный материал на основе полихлорвиниловых смол; выпускается в виде полос различной ширины и окраски толщиной 0,5 мм (ВТУ ГХП 47-46).

Стоек к действию кислот и щелочей низких и средних концентраций и многих органических растворителей. Водостоек и водонепроницаем. Сваривается без потери эластичности с образованием однородного материала. Предел прочности при растяжении не менее 100 кг/кв. см. Морозостойкость при t = -15° после перегиба на 180° и разглаживания места перегиба не дает трещин.

Винипластикат настилается прямо на влажное основание без приклейки мастикой. Полотнища между собой соединяются с помощью сварки.

Винипластикат укладывается в один слой при любом уровне грунтовых вод.

Гидроизоляционный материал (ГМП)

2.7. ГМП - долговечный рулонный материал, изготовленный путем смешения нефтяного битума марки IV или V, полиизобутилена и фенолформальдегидной смолы N 17 с волокнистым и пылевидным наполнителями и прокатки смеси в полотнища определенных размеров.

Выпускается ГМП толщиной 2 мм, шириной полотна 0,6 - 0,8 м в рулонах общей площадью рулона 5 кв. м.

В зависимости от содержания основных составляющих (битума, полиизобутилена, смолы) ГМП выпускается различных марок - ГМП-4, ГМП-6, ГМП-8, ГМП-10 (ВТУ, ВНИИСМ). ГМП укладывается в один слой.

II. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

1. Гидроизоляция из рулонных материалов

1.1. Перед тем как приступить к производству работ по устройству гидроизоляции, подвал должен быть очищен от грязи и мусора.

1.2. Основание для наклейки гидроизоляции должно быть чистым, ровным, гладким и прочным.

1.3. Если полом подвала является спланированная поверхность грунта, то основание под гидроизоляционный слой устраивается вновь.

1.4. В случае применения для гидроизоляционного слоя рулонных материалов на битумной и дегтевой основе (толь, гидроизол) стены и поверхность основания должны быть просушены путем установки временных отопительных приборов и вентиляционных установок.

По просушенному основанию и стенам намазывается за два раза горячая мастика ГОСТ 2889-47 для битумных рулонных материалов и ГОСТ 3580-51 - для дегтевых рулонных материалов.

Покрытие должно быть равномерным и полным по всем поверхностям.

1.5. Синтетические материалы укладываются в один слой и полотнища между собой соединяются при помощи сварки.

1.6. Наклеивание гидроизоляционных материалов на вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности должно производиться снизу вверх.

Вертикальные и наклонные стены следует оклеивать кусками рулонного материала длиной 1,5 - 2 м, нанося мастику на основание и на рулонный материал, или рулоном на требуемую высоту, подливая под него мастику при раскатке.

1.7. Рулонные материалы при наклейке необходимо тщательно притирать к основанию и к ранее наклеенным слоям; на горизонтальных поверхностях наклеиваемые материалы, кроме того, следует прокатывать катком 80 - 110 кг с мягкой обкладкой. Швы нахлестки должны дополнительно прошпаклевываться отжатой при наклейке мастикой.

1.8. Концы рулонного материала оставлять наклеенными не допускается. Сопряжения рулонных материалов должны выполняться ступенчатым швом, в котором каждое вышележащее полотнище должно перекрывать нижележащее не менее чем на 15 см.

Верхняя поверхность гидроизоляционного слоя должна быть покрыта сплошным слоем мастики.

1.9. Синтетические рулонные материалы - винипластикат, полиэтилен и ГМП - могут укладываться на влажное основание без приклейки мастиками.

Полотнища соединяются между собой при помощи сварки при применении винипластиката и полиэтилена и склеиваются мастиками при применении ГМП.

По выровненному тонким слоем влажного песка бетонному основанию расстилается винипластикат, поверх которого также укладывается защитный слой влажного песка толщиной 2 - 3 см или толя.

Верхние концы каждого слоя винипластиката приклеиваются к стенам битумной мастикой.

Такой же порядок работ и при укладке полиэтилена.

Гидроизоляционный материал ГМП укладывается прямо на основание с проклейкой швов и приклейкой концов каждого полотнища битумной мастикой.

1.10. После укладки гидроизоляционный слой испытывается на водонепроницаемость. Испытание производится путем постепенного повышения напора воды, что осуществляется замедлением откачки.

В случае обнаружения течи в швах дефекты в изоляционном слое исправляются наложением заплат. После этого испытание повторяется до полной ликвидации течи.

1.11. Готовая гидроизоляция сразу же после освидетельствования ее качества должна быть защищена от механического повреждения. Для этого поверх изоляционного слоя устраиваются цементные или асфальтовые стяжки толщиной 3 - 5 см; на вертикальных поверхностях должна применяться защита гидроизоляции путем оштукатуривания ее цементным раствором по металлической сетке, укрепляемой с помощью деревянных пробок в верхней части конструкции и выравниваемой на ковре путем промазки ее мастикой в отдельных местах.

1.12. По верху защитного слоя укладывается, в зависимости от уровня грунтовых вод, балластная конструкция (см. рис. 20, 21, 22).

1.13. По балластной конструкции делается чистый пол.

1.14. Устраивать или восстанавливать горизонтальную гидроизоляцию в каменных стенах нужно отдельными участками. Длина участка должна быть не более 1 - 1,5 м. Разборку кладки необходимо производить на всю толщину стены и по высоте не менее двух рядов кирпича. Гидроизоляционный ковер должен укладываться по очищенной от старого раствора поверхности кладки. Основной горизонтальный гидроизоляционный слой в нижней части стен должен быть расположен выше поверхности земли или отмостки, но ниже отметки пола первого этажа. Для гидроизоляционного ковра рекомендуется применять два слоя толя (рубероида), проклеенных горячей мастикой; места стыков толя (рубероида) должны перекрываться не менее чем на 10 - 20 см (рис. 23).

Очередность работы должна быть указана в проекте; при отсутствии указаний в проекте допускается одновременно производить работы на участках, расположенных на расстоянии не ближе 3 - 3,5 м друг от друга. После укладки гидроизоляционного слоя кладка вскрытого участка стены или цоколя должна быть полностью восстановлена.

Работа на смежном участке может быть допущена не ранее чем через 7 дней заделки соседнего участка.

Применение боя кирпича или половняка для заделки участков разобранной кладки, а также заделка способом забутовки запрещается. Швы кладки должны быть плотно заполнены раствором. Перед началом работ по разборке кладки должны быть приняты меры, исключающие осадку перекрытий.

1.15. При выполнении работ по изоляции стен подвальных и цокольных этажей от увлажнения грунтовыми водами должно быть выполнено следующее:

а) восстановлена горизонтальная гидроизоляция фундамента (рис. 24);

б) восстановлена или устроена вертикальная гидроизоляция по внешней поверхности наружных стен (рис. 25).

Для этого вдоль стены подвала до нижнего гидроизоляционного слоя отрывают траншею и устанавливают крепление.

Изолируемая поверхность стены до устройства гидроизоляции должна быть подготовлена путем:

а) выравнивания цементным раствором всех неровностей;

б) очистки от мусора и пыли;

в) высушивания, за исключением поверхностей под покрытиями из штукатурной цементной или холодной асфальтовой гидроизоляции;

г) огрунтовки разжиженным битумом, за исключением поверхностей, изолируемых цементными растворами и холодными асфальтовыми мастиками.

Способ гидроизоляции стен устанавливается проектом.

1.16. В случае применения оклеечной гидроизоляции (гидроизол, изол, бризол, борулин, рубероид и др.) на выровненную поверхность стены ее наклеивают горизонтальными рядами с помощью горячей битумной мастики.

1.17. Количество слоев изоляции устанавливается проектом. При наклеивании рулонных материалов на поверхность изолируемых конструкций следующее полотнище должно перекрывать предыдущее не менее чем на 100 - 120 мм в продольных стыках и не менее чем на 150 - 200 мм в поперечных. Стыки полотнищ должны располагаться вразбежку. Расположение одного шва над другим в смежных слоях и наклейка рулонных материалов во взаимно перпендикулярном направлении не допускаются.

На время производства работ должны быть приняты меры против попадания в траншею воды. После засыпки все траншеи, тротуары, отмостки и водостоки должны быть восстановлены.

2. Гидроизоляция из холодных асфальтовых мастик

2.1. Холодные асфальтовые мастики приготавливаются из битумной пасты и минерального заполнителя. Битумные эмульсионные пасты представляют собой мелкораздробленные частицы битума, равномерно распределенные в воде совместно с мелкими частицами твердого вещества - эмульгатора (глина, известь, трепел), который способствует образованию пасты и повышению ее устойчивости.

Наиболее употребительным составом холодных асфальтовых мастик является нижеследующий состав:

    известково-битумной пасты                                      80 - 75%

    портландцемента                                                15 - 20%

    воды (дополнительно к воде, содержащейся в пасте)              5%.

2.2. Холодная асфальтовая мастика приготавливается на месте производства работ в мешалках-смесителях.

Готовая мастика должна представлять однородную массу сметанообразной консистенции. Мастика не должна содержать крупных минеральных частиц и комков битума.

Холодная асфальтовая мастика характеризуется хорошим сцеплением с бетонными и цементными поверхностями. Сила отрыва составляет 1,7 кг/кв. см.

2.3. Устройство гидроизоляционного покрытия из мастик включает в себя подготовку изолируемой поверхности и нанесение мастик на эту поверхность (рис. 22).

2.4. Изолируемая поверхность должна быть ровной, гладкой, чистой, слегка увлажненной. Не допускается наличие отдельных резко выступающих зерен щебня или гравия. Выступающие зерна щебня или гравия должны быть сбиты.

2.5. Если полом подвала является спланированная поверхность грунта, то по ней устраивается щебеночная подготовка слоем 6 - 7 см.

Для усиления дренирующего действия щебеночной подготовки:

а) слой щебеночной подготовки выполняется из кирпичного щебня крупностью в 2 см;

б) слой щебеночной подготовки дополняется дренажными канавками глубиной 15 - 20 см с направлением их лучеобразно от периметра помещения к отсасывающей трубе (см. рис. 19).

2.6. По щебеночной подготовке укладывается бетон М-50 толщиной 6 - 7 см, который служит основанием под гидроизоляционный слой.

Поверхность бетона выравнивается, утрамбовывается с помощью вибратора и сглаживается.

2.7. Поверхность стен фундаментов штукатурится "под правило" цементным раствором М-25.

Пересекающиеся плоскости пола и стен (углы) закругляются радиусом 15 - 20 см.

2.8. По подготовленному основанию укладывается гидроизоляционный слой.

2.9. В случае устройства гидроизоляции по старому бетонному полу поверхность его должна быть очищена от грязи, пыли и мусора проволочными щетками с одновременной промывкой водой.

По очищенному полу укладывается выравнивающий слой цементного раствора М-25 толщиной 3 см.

2.10. Холодные асфальтовые мастики должны наноситься обязательно на влажное основание.

Наносятся они механически при помощи штукатурного сопла с подачей материала диафрагмово-поршневыми насосами (С-251, С-256, С-253 и др.), растворометом конструкции Малах-Кравченко, цемент-пушкой С-165 и др.

При небольших объемах работ мастика может наноситься вручную. Работы производятся так же, как и обычные штукатурные работы, и специальных указаний не требуют.

2.11. Холодная мастика должна наноситься в несколько слоев: первый слой - "грунт" толщиной 1 - 2 мм из битумной пасты, перемешанной с водой в соотношении 1:1; второй слой - толщиной 5 - 6 мм из асфальтовой мастики, состоящей из битумной пасты - 80%, цемента - 15% и воды - 5% в весовых соотношениях; третий слой аналогичен второму.

Каждый последующий слой наносится после подсыхания предыдущего.

Признаком подсыхания уложенного слоя служит отвердение его и изменение цвета в светло-серый.

Общая толщина гидроизоляции из холодной асфальтовой мастики должна быть 12 - 15 мм.

2.12. Сразу же после устройства гидроизоляционного слоя и освидетельствования его на готовую гидроизоляцию должны быть уложены защитная конструкция и чистый пол.

3. Гидроизоляция из водонепроницаемых бетонов

Характеристика исходных материалов и требования к ним

3.1. Водонепроницаемый бетон может быть получен либо путем применения высокопрочных цементов (марки не ниже 500) при тщательном подборе заполнителей и уплотнении уложенного бетона вибрацией, либо путем применения цементов марки не ниже 300 также с тщательным подбором заполнителей и введением добавок, повышающих водонепроницаемость бетона.

Ниже рассматриваются водонепроницаемые бетоны с различными добавками.

3.2. В качестве вяжущего для приготовления бетонной смеси и растворов должен применяться портландцемент и портландцемент, пластифицированный сульфитно-спиртовой бардой. Марка цемента не ниже 300.

Применение магнезиального портландцемента, шлакового портландцемента и прочих не допускается. Цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 970-41.

3.3. Заполнители должны удовлетворять требованиям:

    песок                                                ГОСТ 2781-50

    гравий                                               ГОСТ 2779-50

    щебень                                               ГОСТ 2780-50.

Наибольшая крупность гравия или щебня должна быть не больше 1/3 наименьшего размера конструкции, в которую укладывается эта смесь.

Объем пустот в смеси крупного заполнителя должен быть меньше 45%.

Зерновой состав песка должен быть следующим (в %):

    фракции меньше 0,3 мм                                15

      -"-    -"-   0,3 - 1,2 мм                          25

      -"-    -"-   1,2 - 2,5 -"-                         25

      -"-    -"-   2,5 - 5,0 -"-                         35.

Отклонения количества песка каждой фракции не должны превышать 5%.

В случае применения гравийно-песчаной смеси зерновой состав должен быть следующим (в %):

    фракции меньше 0,3 мм                                2 - 4

      -"-    -"-   0,3 - 1,2 мм                          13 - 14

      -"-    -"-   1,2 - 5 мм                            13 - 14

      -"-    -"-   5 - 40 мм                             31 - 47

      -"-    -"-   40 - 80 мм                            21 - 43.

Если результаты просеивания гравийно-песчаной смеси находятся в вышеуказанных пределах, то смесь можно применять в естественном состоянии.

Если в смеси оказывается меньшее количество гравия, то гравийно-песчаная смесь может быть применена и без обогащения, что вызовет увеличенный расход цемента.

Если же в гравийно-песчаной смеси оказывается меньшее содержание песка, то обогащение смеси обязательно.

3.4. Вода для затворения бетонной смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента.

3.5. В качестве добавок, повышающих водонепроницаемость бетонов и растворов, рекомендуются:

абиетат натрия;

канифолевое мыло;

мылонафт;

подмыльно-жировые отходы;

поливинилацетатная эмульсия.

Абиетат натрия выпускается лесотехнической промышленностью в виде порошка (СНВ) или приготовляется на месте омылением абиетиновой смолы едким натрием.

Канифолевое мыло приготовляется путем омыления канифоли едким натрием.

Мылонафт, или натриевое мыло не растворимых в воде органических кислот, извлекаемых из отходов щелочной очистки керосиновых, газойлевых и соляровых дистиллятов нефти, применяется в качестве заменителя жиров в мыловаренной промышленности; перед применением в качестве добавки предварительной обработки не требует.

Кроме мылонафта в качестве добавки может быть использован асидол мылонафта, являющийся также продуктом щелочной очистки керосиновых, газойлевых и соляровых дистиллятов нефти. Для получения растворимого в воде мылонафта асидол мылонафта следует омылить едким натрием.

Подмыльно-жировые отходы являются продуктом мыловаренной промышленности, дополнительной обработки перед применением не требуют.

Поливинилацетатная эмульсия - продукт эмульсионной полимеризации винилацетата в водной среде (ВТУ МХПМ 363-56). При введении в бетонную смесь никакой предварительной обработки не требует.

Производство работ по устройству гидроизоляции

3.6. Перед укладкой водонепроницаемого бетонного слоя необходимо подготовить основание.

Если в подвале полом служит спланированная поверхность земли, то основание по ней делается щебеночное толщиной 6 - 7 см. Если же в подвале имеется старый бетонный пол, то он и служит основанием.

В этом случае необходимо старый пол очистить от мусора и грязи, промыть его горячей водой с мылом (для удаления органических частиц) с расчисткой металлическими щетками, сделать насечку поверхности пола и вторично промыть горячей водой для удаления пыли.

При наличии бортов (поребриков) последние также следует очистить, промыть и сделать на них насечку. Кроме того, необходимо (при напоре грунтовых вод в 50 см и выше) в стенах подготовить гнезда и установить анкеры или консоли для обеспечения необходимой прочности конструкции (по расчету).

3.7. По подготовленному основанию следует уложить (согласно проекту) арматуру в виде сварных или вязаных сеток. Арматура должна быть уложена по бетонным подкладкам для сохранения проектного положения.

3.8. После укладки арматуры следует установить опалубку бортов (поребриков) с тщательным закреплением ее и уложить катальные доски для подвозки бетонной смеси к местам укладки.

3.9. Бетонная смесь должна приготовляться на бетоносмесительных установках, оборудованных весовыми дозаторами для заполнителей и вяжущего и объемными - для воды и добавок. Продолжительность перемешивания должна быть не меньше 60 сек. для бетономешалки емкостью 425 л.

Подбор состава бетонной смеси производится по абсолютным объемам, причем расход цемента на 1 куб. м бетона должен быть 275 - 325 кг, а В/Ц - не более 0,5; осадка конуса 1 - 3 см, удобоукладываемость - 35 - 25 сек.

Дозировку цемента и заполнителей производят по весу, а воды и водного раствора добавок - по объему.

Приготовление бетонной смеси необходимо вести в такой последовательности: вначале в бетономешалку подать воду, затем во вращающийся барабан влить водный раствор добавки и, наконец, всыпать заполнители и цемент.

3.10. Различные добавки, вводимые в бетонную смесь для повышения водонепроницаемости, должны быть в следующем количестве:

абиетат натрия - 0,05% от веса цемента, считая на сухое вещество;

канифолевое мыло - 0,08% от веса цемента, считая на сухое вещество;

мылонафт - 0,5% от веса цемента, считая на сухое вещество;

подмыльно-жировые отходы - 0,2% от веса цемента, считая на сухое вещество;

поливинилацетатная эмульсия - 0,5% от веса цемента, считая на сухое вещество.

3.11. Приготовленная бетонная смесь должна укладываться начиная с пола без перерыва в работе при малых объемах работ по всему помещению подвала, а при больших объемах работ - на участке, который ограничен заранее подготовленным рабочим швом.

Рабочие швы представляют собой стык ранее уложенного бетона со вновь укладываемым, в средней части которого перпендикулярно плоскости стыка заделывается водонепроницаемая полоса из стали толщиной 1,5 - 2 мм, пластиката толщиной 0,5 - 0,8 мм или полиэтиленовой пленки толщиной 200 мм.

4. Ремонт гидроизоляции

4.1. Если вода поступает в подвал через небольшое количество ярко выраженных трещин или свищей в полу и стенах подвала, то гидроизоляция может быть восстановлена путем заделки трещин и свищей водонепроницаемым раствором или холодной асфальтовой мастикой.

4.2. До начала работ по ремонту гидроизоляции независимо от материала заделки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

откачивается вода из подвала и уровень ее поддерживается ниже пола подвала на все время производства работ;

трещины на всем протяжении разделываются в канавки глубиной 30 - 50 мм и шириной 20 - 50 мм (см. рис. 26).

Необходимо, чтобы канавки уширялись в глубь конструкции. Разделка трещин и свищей производится пневматическими рубильно-чеканочными молотками. При небольшом объеме работ допускается разделка трещин и свищей вручную зубилом;

поверхность бетона в местах заделки должна быть промыта водой и подсушена тряпками.

4.3. В случае применения для ремонта гидроизоляции водонепроницаемого цементного раствора порядок производства работ будет следующий:

а) разделанные трещины и свищи заполняются цементно-песчаным раствором состава 1:1 или 1:2 по объему с добавкой алюмината натрия. Укладка раствора производится послойно. Укладываемый раствор уплотняется расчеканкой и выравнивается заподлицо с поверхностью подвала;

б) приготовление растворов с добавкой алюмината натрия отличается от обычных тем, что для затворения их применяется не вода, а раствор алюмината натрия удельным весом 1,44 в соотношениях 1:15; 1:10; 1:6 по объему. При этом получается соответственно 2-, 3- и 5-процентные растворы алюмината натрия. При получении раствора алюмината натрия следует учитывать воду, содержащуюся во влажных заполнителях. Раствор алюмината натрия, применяемый для затворения, должен иметь температуру от +10 до +30 °С. Выбор наиболее подходящей концентрации водного раствора алюмината натрия, применяемого для затворения вместо воды, производится опытным путем;

в) ввиду быстрого схватывания (порядка 10 - 30 мин.) растворной смеси с добавкой алюмината натрия срок от момента затворения до укладки смеси в дело должен быть возможно более коротким;

г) сухая смесь приготовляется на бойке или в ящике и затворяется разбавленным раствором алюмината натрия установленной концентрации (см. п. "б"). Перемешивание смеси после затворения продолжается до получения однородной массы (не менее 2 мин.). Применяемый для заделки раствор должен быть слабопластичной консистенции с водоцементным отношением 0,3 - 0,4 (типа влажной земли). При приготовлении порции раствора следует учитывать необходимость его израсходования в течение 5 - 15 мин. Разбавлять схватившийся цементный раствор водой или раствором алюмината натрия не разрешается.

4.4. Если для ремонта гидроизоляции применяется холодная асфальтовая мастика, то в этом случае порядок производства работ будет следующий:

а) расчищенные трещины и свищи заделать цементным раствором, не доходя до поверхности пола на 1 - 1,5 см;

б) после схватывания цементного раствора по низу и краям трещин наносится слой холодной битумной пасты толщиной 1 - 2 мм;

в) через 8 - 12 ч (после высыхания слоя пасты) наносятся два слоя холодной асфальтовой мастики толщиной по 3 - 5 мм; второй слой мастики наносится только после высыхания первого;

г) после высыхания второго слоя мастики на него заподлицо с полом укладывается защитный слой из цементного раствора.

5. Производство гидроизоляционных работ в зимнее время

5.1. Производство работ по устройству оклеечной гидроизоляции, гидроизоляции из холодных асфальтовых мастик и гидроизоляции из водонепроницаемых бетонов допускается при температуре воздуха не ниже +5 °С.

В случае необходимости выполнения этих работ в зимнее время помещение подвала должно отапливаться.

5.2. Поверхности изолируемых конструкций, являющиеся основанием обмазочной гидроизоляции, должны быть перед нанесением гидроизоляции отогреты до положительной температуры путем установки временных отопительных приборов.

5.3. Поверхность толя перед наклейкой на мастиках должна быть очищена от посыпки. Песчаная посыпка на толе в местах приклейки удаляется деревянными шпателями или жесткими щетками.

5.4. Рулонные материалы всех видов во избежание образования волн при наклейке должны быть выдержаны в раскатанном виде не менее 20 ч. Беспокровные рулонные материалы (гидроизол, беспокровный толь) должны быть перекатаны на другую сторону.

5.5. При применении холодной асфальтовой мастики должен осуществляться подогрев компонентов, для чего пастосмесительная установка должна иметь паровую рубашку или должна быть устроена в утепленном помещении.

В мастику следует добавлять 3% хлористого кальция. Нанесенный покров должен быть искусственно просушен.

5.6. Горячие мастики следует подавать в термосах.

5.7. Выполнение работ по возведению защитных штукатурок, стяжек и стенок из кирпича, бетона и т.п. должно осуществляться с соблюдением соответствующих требований к производству этих работ в зимнее время.

6. Контроль качества и приемка работ

6.1. Контроль качества применяемых гидроизоляционных материалов следует производить согласно ГОСТ и техническим условиям на эти материалы.

6.2. В процессе производства гидроизоляционных работ необходимо тщательно следить за выдерживанием заданных температур мастик, бетонов, растворов и других материалов, а также температуры изолируемых помещений.

6.3. Приемка осуществляется как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания. При каждой приемке должны составляться акты с указанием выполненных работ, их качества и отсутствия дефектов гидроизоляции.

6.4. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

а) подготовленные под изоляцию поверхности - до нанесения первого слоя изоляции;

б) каждый слой гидроизоляции - до нанесения последующего слоя;

в) места прохождения через стены и пол различных трубопроводов и других закладных частей (до нанесения гидроизоляции).

6.5. При приемке гидроизоляционных работ проверяется плотность прилегания изоляции к изолируемой поверхности, а также каждого слоя к смежному слою изоляции.

Трещины, просадки и щели в изоляционных конструкциях не допускаются.

При приемке гидроизоляции необходимо, кроме того, проверять:

непрерывность гидроизоляционных слоев;

отсутствие воздушных пазух и отслоений гидроизоляции;

тщательность обделки мест пропуска через гидроизоляцию трубопроводов, кабелей и пр.;

отсутствие острых углов и переломов;

герметичность стыков;

отсутствие механических повреждений и оползней;

соответствие конструкции проекту.

При устройстве гидроизоляции из водонепроницаемых бетонов и растворов следует осуществлять контроль качества бетонной смеси в процессе ее приготовления и укладки путем:

проверки дозировки составляющих бетонной смеси - не реже двух раз в смену;

проверки прочности и водонепроницаемости уложенного бетона испытанием серий образцов, хранившихся в условиях твердения бетона, предусмотренных ГОСТ 6901-54.

6.6. Количество подлежащих испытанию серий образцов бетона назначается из расчета одной серии (три образца-близнеца) на 20 куб. м уложенного бетона.

6.7. Документация, предъявляемая при приемке гидроизоляционных работ, должна содержать:

акты промежуточной приемки работ;

данные о результатах испытаний примененных материалов;

журналы контроля качества выполненных работ и отдельных деталей гидроизоляции;

исполнительные чертежи гидроизоляции.

6.8. В случае просачивания воды в изолированное помещение до приемки должны быть приняты меры для немедленного обнаружения и исправления дефектных мест гидроизоляции.

Глава V. ДЕМОНТАЖНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

I. ДЕМОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ

1. Общие указания

1.1. При одновременной замене в ремонтируемом здании нескольких конструктивных элементов (например, при капитальном ремонте здания со сменой перекрытий и крыши) производится комплексная разборка в определенной последовательности всех подлежащих замене конструкций на захватке в пределах этажа или, при расположении заменяемых элементов по одной вертикали, во всех этажах. Устройство конструкций вновь производится только по окончании на захватке всего комплекса разборки.

1.2. К комплексной разборке домового оборудования и строительных конструкций следует приступить только после передачи объекта ремонта заказчиком подрядчику для производства работ и по окончании необходимых подготовительных мероприятий, предусмотренных проектом производства работ, как-то: ограждение объекта ремонта, установка подъемного механизма, подводка воды и электроэнергии, оборудование помещения для рабочих и пр. Перед началом работ проводится повторный осмотр подлежащих разборке конструкций с целью уточнения проектных решений и предусмотренного сметой выхода материала от разборки. При этом необходимо обратить особое внимание, в целях принятия мер по предупреждению возможных обрушений в процессе выполнения работ, на общее состояние конструкций здания, их прочность и устойчивость.

1.3. Главной задачей работ по разборке конструкций является удаление пришедших в негодность строительных деталей, узлов инженерного оборудования и создание необходимого фронта для укладки новых конструкций и узлов взамен износившихся. Технология разборки и демонтажа должна предусматривать методы производства работ, обеспечивающие безопасные условия труда для работающих при максимальном сохранении годных для дальнейшего употребления материалов и деталей, а также конструкций, смежных с разбираемыми.

2. Производство работ

Демонтаж инженерного оборудования

2.1. До начала работ по демонтажу инженерного оборудования производится отключение инженерных сетей от городских питающих коммуникаций. Вода из системы центрального отопления спускается; водомеры, газовые и электрические счетчики демонтируются; отключаются и демонтируются слаботочные устройства - телефонная, радио- и телевизионная сети.

2.2. Разборка санитарно-технических систем начинается со снятия смывных бачков, раковин, умывальников, унитазов и ванн. Одновременно демонтируются водоразборные и запорные краны.

Радиаторы центрального отопления перед снятием отсоединяются от трубопроводов, а после демонтажа - для удобства переноски - разбираются на секции, не превышающие по весу 80 кг.

2.3. При разборке трубопроводов из стальных труб снятие креплений и разъединение труб производится в местах резьбовых соединений. Для облегчения развинчивания муфт, гаек, сгонов трубопроводы простукиваются в местах соединений, а уплотняющий материал выжигается с помощью паяльной лампы.

Трубопроводы из чугунных труб разбираются после расчеканки раструбов и фасонных частей.

2.4. Трубопроводы из стальных сильно коррозированных труб, негодных для дальнейшего употребления, а также трубопроводы из свинцовых труб снимаются укрупненными звеньями, без разъединения в местах соединений. Непригодные для дальнейшего использования чугунные трубопроводы разбираются без расчеканки раструбов; места их соединений разбиваются ударами молотка.

2.5. Демонтаж электросети начинается со снятия плафонов, патронов, выключателей и штепсельных розеток, электрических щитков, рубильников и пр. После снятия арматуры приступают к демонтажу проводки. Электропровода каждой комнаты отрезаются от всей системы и снимаются отдельно. Слаботочные кабели снимают не разрезая, протаскивая их через отверстия в стенах. Для снятия роликов отворачиваются шурупы, глухари и болтики. Снятые провода разглаживаются и сматываются в бухты.

Разборка крыши

2.6. До разборки крыш производится демонтаж телевизионных и радиоантенн, стоек радиовещания и прочих устройств линий связи, а также рекламных щитов и других установок; снимается электропроводка и разбираются сантехустройства на чердаке.

Если дымовые трубы находятся в ветхом состоянии и угрожают обрушением, они должны быть разобраны до начала работ по разборке крыши.

2.7. Разборка стальной кровли начинается со снятия окрытий около труб, брандмауэрных стен и других выступающих частей. Разборку рядового покрытия производят двумя способами:

а) с помощью отворотки или ломика раскрывается один из стоячих фальцев на всем скате кровли. Затем, отсоединив лежачий фалец, скрепляющий картину с листами желоба, поднимают картину ломиками, перевертывая соседний ряд, после чего разъединяют отдельные картины и опускают их на чердачное перекрытие. То же повторяют с картинами следующего ряда. Перед снятием картин отделяют кляммеры от обрешетки;

б) усиленными кровельными ножницами И.Т. Иванова срезают стоячие фальцы и, раскрыв лежачие фальцы, опускают картины на чердачное перекрытие.

2.8. Демонтаж парапетной решетки, снятие оставшегося кровельного покрытия от парапетной решетки до свеса выполняются с уровня чердачного перекрытия - после разборки обрешетки.

2.9. Покрытие крыши из рулонных материалов отрывают от основания с помощью стальной лопатки или ломика и отрезают отделенный таким образом участок от смежного покрытия жестяницкими ножницами (или ножницами И.Т. Иванова).

2.10. Разборка асбестоцементных покрытий производится в последовательности, обратной их устройству.

Сначала снимают покрытие конька, затем, начиная с верхнего ряда, - листы рядового покрытия. В последнюю очередь разбирают листы карнизного ряда. При снятии листов покрытия отвинчивают или выдергивают шурупы. Покрытия элементов асбестоцементной кровли, выполненные из кровельного железа (обделки труб, карнизные свесы и др.), снимают после удаления асбестоцементных деталей.

Все асбестоцементные детали спускают на чердачное перекрытие, сортируют и, уложив в контейнеры, удаляют.

2.11. Разборка кровельного покрытия из черепицы начинается со снятия коньковых черепиц. Затем снимаются черепицы горизонтальных рядов - от конька к свесу. Перед снятием черепиц отрезается крепительная проволока.

Разборку черепичного покрытия начинают, уложив ходовые доски, а продолжают с чердачного перекрытия, пользуясь при этом инвентарными подмостями.

2.12. Деревянная обрешетка, опалубка и стропила разбираются при помощи цепной электропилы, ломиков и топоров.

Наслонные стропила разбираются по принципу удаления свободно лежащих конструктивных элементов. Предварительно снимаются металлические крепежные детали - скобы и болты.

Разборка деревянных перекрытий

2.13. Разборка деревянных перекрытий состоит из снятия (засыпки), разборки подборов, подшивки потолка и балок.

При сплошной замене перекрытий и крыши в многоэтажных зданиях работы рекомендуется выполнять с применением башенных кранов. При этом смазку и засыпку грузят совковыми лопатами в контейнеры, которые разгружаются в автотранспорт или бункер-мусоросборник. Подборы снимают при помощи ломика. Затем ударами ломиков сверху отбивают подшивку от балок, опуская ее на нижележащее перекрытие или оставляя опертой на перегородки. Балки, не используемые в дальнейшем для устройства перекрытий, удаляют при помощи крана, освободив оба конца в каменных стенах и перепилив посередине пролета.

Деревянные балки, подлежащие дальнейшему использованию в качестве элементов перекрытий, удаляют, перепиливая у концов.

2.13а. При разборке перекрытий на отдельных участках или захватках без применения башенного крана до разборки балок снимают чистый пол, удаляют подшивку, разбирают смазку (засыпку) и подборы. Удаление смазки (засыпки) производят со спуском материалов по звеньевому мусоропроводу или деревянному лотку. Разборку балок выполняют с подмостей, установленных на нижележащем перекрытии.

Разборка перекрытий по стальным балкам

2.14. При наличии деревянных подборов последние разбираются теми же методами, что и при разборке деревянных перекрытий.

При заполнении между балками бетонных или кирпичных сводиков рекомендуется метод поперечной разборки их участками шириной 1,5 - 2 м.

Монолитные бетонные заполнения между балками разбивают с помощью отбойных молотков (ломов, стальных клиньев и молотков).

2.15. Разборка кирпичных сводиков производится от замка к пятам. В замке выбирается борозда, и далее откалываются отдельные кирпичи от кладки по плоскости швов - в обе стороны от замка к пятам.

Рабочие при разборке сводиков должны находиться на временном поперечном настиле в 3 - 4 доски, уложенном по балкам.

2.16. Для высвобождения концов стальных балок в стенах пробивают горизонтальные борозды. Балки выводят из гнезд поворотом в горизонтальной плоскости.

Разборка чистых полов

2.17. Разборка чистого пола из шпунтованных досок или брусков выполняется в следующем порядке: снимают с помощью ломиков плинтусы или галтели, удаляют одну из фризовых досок, после чего разбирают доски пола; сняв дощатое покрытие, разбирают лаги.

2.18. Разборку паркетных полов выполняют в аналогичной последовательности. Щитовой паркет снимают целиком, щитами.

2.19. Покрытия из керамических плиток, цементные и террацевые полы разбирают с помощью отбойных молотков или ломиков.

Разборка кирпичных стен

2.20. К разборке кирпичных стен приступают после того, как в соответствующем этаже разобраны все внутренние конструкции. До приступа к работам подлежащие разборке стены подвергают обследованию, устанавливая их прочность и устойчивость во избежание преждевременного обрушения.

2.21. Кирпичные стены разбирают при помощи отбойных молотков сверху вниз с инвентарных подмостей. Кирпич, кирпичный бой и щебень, получаемые при разборке, сбрасывают на перекрытие. Кирпичные перемычки над проемами первого-второго этажей могут быть расчленены со стеной путем подсечки и сброшены в целом виде на стройплощадку (с принятием соответствующих мер предосторожности).

Пробивка в кирпичных стенах проемов выполняется теми же приемами, что и разборка кладки. Перед пробивкой проема в стену должны быть заведены перемычки.

Разборка оконных и дверных заполнений

2.22. Демонтаж оконных и дверных заполнений, подлежащих использованию вновь, производится блоками. Для демонтажа дверного блока с одной стороны снимаются наличники, коробки по углам и внизу укрепляются планками-расшивками; затем дверной блок вынимается вместе с наличниками с другой стороны, а снятые ранее наличники вновь прикрепляются к коробке.

Перед демонтажом оконных блоков и полусветлых дверей предварительно производится выемка целых стекол.

2.23. Для демонтажа оконных коробок или блоков отбивается штукатурка откосов и снимаются подоконные доски. Приставные коробки освобождаются от металлических ершей, забитых в кладку. Для выемки закладных коробок отбивают кирпичные четверти, образующие в кладке пазы, в которые заделана коробка.

Разборка лестниц с каменными ступенями

2.24. Разборка лестниц производится сверху вниз.

Разбираемая лестница разделяется на отдельные захватки, состоящие из площадки и нисходящего марша. На каждой такой захватке осуществляется полный цикл разборки.

2.25. Лестницы со ступенями, опертыми на стены, разбирают путем прорубки отбойным молотком борозд высотой в 3 - 4 кирпича над ступенями. Высвобожденные таким образом ступени спускают по направляющим на нижележащую лестничную площадку. Если средняя стена лестничной клетки, служащая опорой для лестничных маршей, также подлежит разборке, то вначале разбирают кирпичную кладку до мест заделки ступеней, которые снимают, поднимая ломиками и извлекая из гнезд, при необходимости расширяя последние. Подобным же образом разбирают ступени лестниц других конструкций.

2.26. Разборку лестниц с маршами на столбах и сводах, арках и косоурах начинают со снятия перил. После снятия перил при разборке косоурных лестниц разбирают лестничные площадки и ступени в пределах полуэтажа. При разборке лестниц на столбах-сводах и арках вначале разбирают только ступени, после чего ведут разборку сводчатых площадок и несущих конструкций марша. Если разбирается площадка, служащая опорой сводчатой конструкции марша, последний после разборки площадки обрушивается.

Стальные косоуры и площадочные балки косоурных конструкций лестниц демонтируют в последнюю очередь.

Разборка перегородок

2.27. Перед началом разборки перегородок производится снятие дверных полотен, а также плинтусов и галтелей, прибитых к перегородкам.

При выполнении работ с применением башенного крана подлежащая разборке перегородка освобождается от крепления, стропится и демонтируется укрупненным блоком.

При выполнении работ с кранами малой грузоподъемности и при транспортировке грузов через оконные проемы производится поэлементная разборка перегородок.

Разборка печей и труб

2.28. Дымовые трубы на крышах разбирают до разборки крыши; при высоте трубы сверх крыши более 1,5 м для выполнения работ ставят временные подмости. В дальнейшем подлежащие разборке трубы или участки стен с дымовыми каналами разбирают поярусно, по мере разборки конструкций в соответствующих этажах. Разборку печей в этажах производят до разборки отдельно стоящих дымовых труб или стен с каналами, к которым подсоединены печи.

Для разборки печей разбирают перекидные чердачные и комнатные борова.

2.29. Разборку печей начинают со снятия печных приборов (топочных и поддувальных дверей, задвижек, вьюшек, колосников, духовых шкафов, плит и пр.). Перед снятием печных дверей проверяют, не опирается ли на них вследствие осадочных деформаций свод топливника или внешняя рубашка печи. В этом случае приборы снимают одновременно с разборкой кладки печи. Разборку печей производят сверху вниз путем порядкового снятия кирпича. Изразцы и железные футляры снимают одновременно с разборкой кладки печи. При разборке печей, расположенных одна над другой и основанных на общем фундаменте, до полной разборки печей верхнего этажа печи нижних этажей оставляют нетронутыми, не снимая с них приборы и облицовку. Разборку кладки печей, сложенных обычно на слабых растворах, производят с помощью ломиков.

Печи в железных футлярах после снятия галтелей, печных приборов и отсоединения печи от дымоходов и устранения сцепления кладки с основанием (путем расшатывания печи) могут быть застроплены, подняты целиком и опущены на территорию стройплощадки при помощи башенного крана. При этом исходят из веса печи 1 куб. м - 1700 - 1800 кг.

В связи с опасностью высыпания кирпичей из железного футляра обращается особое внимание на то, чтобы при перемещении печи не было рабочих под стрелой крана.

II. МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Общие указания

1.1. Монтаж сборных конструкций осуществляется в соответствии с рабочими чертежами зданий, проектом производства работ и настоящими Указаниями с соблюдением действующих правил техники безопасности.

1.2. До начала работ по монтажу перекрытий над соответствующим этажом должны быть выполнены все демонтажные работы, усиление фундаментов и стен (если это требуется проектом), пробивка и заделка оконных и дверных проемов в соответствии с проектом, ремонт и перекладка отдельных участков стен.

До монтажа крупноразмерных конструкций перекрываемого этажа (колонны и прогоны, бетонные дымовентиляционные блоки, панельные перегородки) производится подача в перекрываемый этаж материалов и деталей для послемонтажных работ.

1.3. До начала монтажа подвальных и междуэтажных перекрытий должны быть завершены работы по пробивке специальных борозд и гнезд в наружных и внутренних стенах ремонтируемых домов с устройством оснований для укладки настилов, прогонов, балок и других железобетонных готовых элементов.

1.4. Монтаж сборных крупноразмерных конструкций следует осуществлять, как правило, непосредственно с транспортных средств. Монтаж с предварительным складированием конструкций на приобъектных складах допускается при соответствующем обосновании. Мелкие элементы - балконные плиты, лестничные марши, площадки - разрешается завозить на приобъектный склад, располагаемый, как правило, в зоне действия монтажного механизма.

1.5. Работы по монтажу сборных конструкций следует выполнять под руководством лиц, имеющих необходимую техническую подготовку и право на производство монтажных и сварочных работ.

2. Приемка элементов сборных конструкций

2.1. Элементы сборных конструкций, поступающие на ремонтно-строительную площадку, должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), действующим ГОСТам и нормам, а конструкции, для которых ГОСТы и нормы отсутствуют, - Техническим условиям на изготовление отдельных изделий, соответственно утвержденным.

2.2. Каждая партия элементов сборных конструкций должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске изделий.

Отпуск и приемка сборных конструкций без паспортов запрещается.

2.3. Элементы сборных конструкций должны доставляться от предприятия-изготовителя к месту монтажа без повреждений.

Ответственность за правильность укладки элементов сборных конструкций на транспортные средства при отпуске с завода несет предприятие-изготовитель. Ответственность за их сохранность в пути несут транспортные организации.

2.4. Порядок (очередность и сроки) доставки элементов сборных конструкций от предприятия-изготовителя к месту монтажа на ремонтно-строительную площадку должен соответствовать проекту производства работ.

3. Монтаж сборных конструкций

3.1. Монтаж сборных железобетонных конструкций разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту отметок и положения в плане основания, монолитных фундаментов и других опорных конструкций и закладных деталей.

Проверка опорных конструкций и закладных деталей оформляется актами.

3.2. Монтаж сборных конструкций должен производиться с соблюдением следующих требований:

а) последовательности монтажа, обеспечивающей устойчивость и геометрическую неизменяемость части здания на всех стадиях монтажа, и прочности монтажных соединений;

б) комплексности установки конструкций каждого этажа, секции, захватки здания, позволяющей производить на смонтированном участке последующие работы;

в) безопасности монтажных общестроительных и специальных работ на объекте с учетом их проведения по совмещенному графику.

3.3. Правила производства и приемки работ по монтажу сборных конструкций отдельных частей в капитально ремонтируемом здании приводятся в последующих главах настоящих ТУ.

Глава VI. РЕМОНТ, УСИЛЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЙ

И ПОКРЫТИЙ

I. РЕМОНТ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЙ

1. Общие указания

1.1. Смена балок или их усиление и замена деревянных перекрытий на железобетонные должны выполняться по рабочим чертежам с обоснованием принимаемых сечений. Выбор сечений балок и прогонов по аналогии с существующими не допускается.

1.2. При ремонте перекрытий все детали должны изготовляться в мастерских на строительном дворе и поставляться на объекты ремонта комплексно со всеми необходимыми элементами соединений и в таком виде, чтобы обеспечить укладку на место без дополнительной обработки.

1.3. Деревянные балки на ремонтируемый объект должны доставляться в следующем виде:

а) с прибитыми черепными брусками размером 40 х 50 мм; черепные бруски прибивают гвоздями диаметром 5 мм, длиной 150 мм, шагом 300 мм; черепные бруски не должны доходить до конца балок на 250 мм;

б) с косым срезом торца балки на 20 мм;

в) антисептированными;

г) с обернутыми толем концами (за исключением торца);

д) с прибитыми анкерами для заделки их в стены; элементы усиления концов балок (накладки, подбалки) должны поставляться на ремонтируемый объект в антисептированном виде комплексно с болтами и нагелями.

В одной накладке или подбалке должны быть в соответствии с проектом просверлены отверстия для постановки болтов и нагелей. При сборке эти детали являются шаблонами, по которым сверлят отверстия во всем пакете.

Диаметр сверла должен отличаться от диаметра болта не более чем на 0,5 мм.

Концы накладок или подбалок, опираемые на стены, должны быть обернуты толем.

1.4. Изготовленные детали должны быть защищены от увлажнения при хранении как на месте изготовления, так и на объектах ремонта. При перевозке и подъеме деталей к месту укладки должны быть приняты меры против их повреждения.

1.5. Влажность древесины, применяемая для изготовления элементов конструкций перекрытий, не должна превышать 20%, а для клееных конструкций - 15%.

1.6. Наряду с целыми деревянными конструкциями допускается применять для ремонта перекрытий конструкции, склеенные на водостойких клеях.

1.7. Применение гвоздевых щитов наката в помещениях с повышенной влажностью (душевые, прачечные и т.д.) не допускается.

В чердачных перекрытиях не допускаются щиты наката с разреженными несущими досками.

1.8. С целью экономии лесоматериалов необходимо:

а) сечение балок и других элементов принимать в строгом соответствии с расчетом;

б) заменять деревянные перекрытия на сборные железобетонные.

1.9. Для ремонта деревянных перекрытий необходимо применять металлические детали (болты, нагели, протезы, хомуты и т.д.), которые должны быть защищены от коррозии окраской битумом.

1.10. Для смазки наката может применяться глина. В междуэтажных перекрытиях допускается также применение рулонных материалов в виде толь-кожи и т.д.

1.11. В качестве утеплителя могут применяться мелкий шлак, минеральный войлок, плиты пенобетона и газобетона и другие аналогичные материалы, не являющиеся питательной средой для развития грибков и не выделяющиеся в процессе эксплуатации вредных веществ.

Применение тех или иных материалов должно быть обусловлено технико-экономическим расчетом.

2. Ремонт деревянных перекрытий

2.1. При проведении ремонта деревянных перекрытий могут встретиться следующие основные виды работ:

а) полная смена перекрытий;

б) смена перекрытий над отдельными помещениями;

в) одиночная смена балок перекрытия;

г) смена междубалочного заполнения;

д) наращивание балок "протезами".

2.2. Работы по смене всего перекрытия надо выполнять с соблюдением следующих указаний:

а) все опирающиеся на перекрытия перегородки, печи и другие конструкции должны быть разобраны до начала разборки перекрытия;

б) перекрытия разбирать со специально устроенных подмостей осторожно, не допуская их обрушения. Весь годный материал должен быть отобран и отправлен на стройдвор для переработки и дальнейшего использования. Лесоматериал, пораженный грибком, должен быть сложен отдельно и впоследствии сожжен. Засыпка должна быть собрана отдельно, просеяна, антисептирована и уложена во вновь устраиваемое перекрытие;

в) после разборки перекрытия должны быть осмотрены смежные конструкции и места опирания балок (гнезда в стенах, прогоны, расположенные в нижнем этаже перегородок, и т.д.). Гнезда в стенах должны быть очищены от остатков древесины и раствора. Если места вновь укладываемых балок не совпадают со старыми, то старые гнезда должны быть заделаны, а для вновь укладываемых балок пробиты новые гнезда;

г) балки должны быть уложены по уровню с выравниванием антисептированными подкладками из досок. Ширина подкладок должна быть на 10 - 20 мм более ширины балки, а длина равна опорной длине балки. Для опирания наката к балкам прибивают бруски сечением 40 - 50 мм гвоздями длиной 125 мм через 300 мм;

д) вырезка в балках отверстий для вентиляции или пропуска труб, а также выборка в балках пазов или четвертей запрещается;

е) балки, опираемые на стены, должны быть в соответствии с проектом снабжены анкерами, заделываемыми в опорные гнезда. На внутренних стенах вместо установки анкеров допускается скрепление балок между собой (рис. 27);

ж) балки, укладываемые вдоль стен, должны отстоять от них не менее чем на 100 мм.

2.3. Если в стене есть дымоходы, к которым примыкают деревянные перекрытия, то надо устраивать горизонтальную разделку, т.е. утолщение стенки канала. При отсутствии возможности поместить балку между каналами ее следует опирать на ригель, расположенный на двух смежных балках (рис. 28).

2.4. Заполнение междубалочного пространства осуществляется сборными деревянными щитовыми накатами (рис. 29).

При этом должны быть соблюдены следующие условия:

а) щитовой накат выполняется из пластин, горбылей и обрезков досок;

б) накаты укладываются на черепные бруски сечением 4 х 4 см или 4 х 5 см, прибиваемые к балкам через каждые 30 см гвоздями диаметром 5 мм, l = 125 мм;

в) в качестве гидроизоляции по накатам укладывается глинопесчаная смазка, по которой осуществляется засыпка прокаленным песком, шлаком или другим звукоизолирующим материалом;

г) потолок устраивается из сухой или мокрой штукатурки.

2.5. Одновременная разборка перекрытия в нескольких этажах может быть допущена после проверки расчетом устойчивости стен. Работы следует выполнять последовательно, начиная с нижнего этажа, не допуская одновременной работы в нескольких этажах.

2.6. При одиночной смене балок перекрытия:

а) выпиливают и удаляют сгнившую балку, выполняя работу с настила из досок, переброшенных через соседние здоровые балки;

б) после удаления балки производят углубление гнезда во внутренней несущей стене здания на двойную длину заделки (при этом верхнюю поверхность гнезда следует обрабатывать скосом для удобства заведения конца новой балки);

в) гнезда стен перед укладкой балок должны быть антисептированы;

г) новая антисептированная деревянная балка с пробитыми в ней черепными брусками укладывается сверху, с тем чтобы сохранить возможно большую часть здоровой подшивки, которая обязательно должна быть антисептирована;

д) после заделки концов балки в гнезда стен сохранившаяся подшивка с участками неотставшей штукатурки прибивается к нижней кромке балки снизу. Подгнившая подшивка должна быть заменена новой и обязательно антисептирована;

е) восстанавливаются черный пол, смазка и чистый пол, после чего простукивается и восстанавливается отставшая часть штукатурки потолка.

Примечание. При ремонте чердачного перекрытия сменяемую балку можно удалять в нижерасположенное помещение.

2.7. При смене наката в междуэтажных перекрытиях соблюдаются следующие условия:

а) разборка наката должна производиться со стороны нижерасположенного помещения, где для этой цели устраиваются специальные леса;

б) после разборки наката должны быть осмотрены смежные балки, черепные бруски и об их состоянии составлен акт;

в) новый накат должен устанавливаться в виде щитов или плит на ширину 100 - 120 см, с тем чтобы можно было произвести засыпку звукоизолирующего слоя по уложенному предварительно толю.

2.8. Смену черепных брусков необходимо производить следующим образом:

а) пролет наката, примыкающий к сменяемому черепному бруску, должен быть разобран;

б) поверхность балки, примыкающей к сменяемому черепному бруску, должна быть осмотрена, очищена от поверхностной гнили до здоровой древесины и проантисептирована. Для прикрепления черепного бруска разрешается прибивка к балке выравнивающей доски. Прочность оставшегося сечения балки должна быть подтверждена расчетом.

Если меняют перекрытие в санитарных узлах, то вместо деревянного необходимо устраивать железобетонное перекрытие (сборное монолитное).

2.9. При повреждении только концов балки допускается установка деревянных, металлических или железобетонных протезов (Даидбекова, Ловцкого, Шапрана).

2.10. При установке деревянных протезов (рис. 30) работы выполняются в следующем порядке:

а) до начала работ балка должна быть укреплена на временных опорах (стойках или подвесках к соседним балкам); конструкция пола, накат, смазка и засыпка на участке сменяемого конца балки разобрана и поврежденный конец ее удален;

б) сечение боковых накладок, количество болтов и их диаметры принимаются по проекту или альбому типовых деталей;

в) в пространство между двумя накладками должен быть уложен брус сечением, равным сечению балки;

г) сечение балки должно быть расчищено, выровнено и подготовлено для накладок;

д) конец накладок при укладке их на каменные стены должен быть обернут толем.

2.11. При наращивании балок металлическими протезами инж. Даидбекова необходимо соблюдать следующие условия:

а) прутковые протезы, представляющие собой металлические треугольные фермочки, должны изготовляться в централизованном порядке и поступать на место ремонта в готовом виде. При этом протезы должны снабжаться бирками с указанием их несущей способности и границ применения;

б) подбор каждого протеза, в зависимости от пролета балки и длины поврежденного конца, производится непосредственно по биркам (паспортам) протезов;

в) протезы перед установкой должны быть окрашены масляной краской или покрыты каким-либо другим антикоррозионным составом.

В зависимости от расположения протезов (у опорного конца балки или ее пролета) применяют два типа: концевые КП (рис. 31) и промежуточные ПП (рис. 32).

Концевые протезы КП применяются в случаях, когда поврежденный конец деревянной балки находится в заделке или не длиннее 60 см, считая от обреза балки.

Промежуточные протезы ПП устанавливаются в тех случаях, когда поврежденный конец балки имеет длину 200 - 150 см;

г) установка концевых протезов производится в следующей последовательности: протез-фермочка заводится снизу в вертикальном положении и надвигается на конец балки на длину, необходимую для последующей укладки свободного конца протеза в гнездо стены. Затем протез поворачивается на 90° и сдвигается с расчетом, чтобы его опорная часть плотно легла в гнездо на подушку из бетонной плитки. При наличии глубокого гнезда в стене концевой протез может быть заведен и сверху;

е) при устройстве протезов под здоровые концы протезируемых балок устанавливаются временные опорные стойки и прогоны.

В случаях, когда при установке протезов восстанавливаемые балки чередуются со здоровыми, последние могут служить временными опорами, к которым подвешиваются концы протезируемых балок;

ж) концевой протез снабжен сверху передвижной планкой, смещаемой при его установке. После установки планка ставится на место (впритык) к узлу над протезируемой балкой и обязательно прибивается к ней гвоздями;

з) для установки промежуточного протеза необходимо иметь запас в глубине опорного гнезда в 12 - 14 см против торца сменяемого участка балки.

Дефектная часть балки освобождается от элементов перекрытия (подшивки, черного пола, смазки и чистого настила) и под конец здорового участка заводятся опорные стойки и прогон. Сменяемый участок балки спиливается и на его месте устанавливается промежуточный протез. Протез заклинивается обрезком 4 - 5 мм доски и верхняя его опора прикрепляется временно к балке гвоздем для предотвращения опрокидывания при установке. Снизу заводится новый, предварительно антисептированный обрезок балки, который укладывается с заклинкой на нижнюю опорную планку протеза;

и) при установке промежуточного протеза во избежание прогиба необходимо дать балке в месте стыка строительный подъем в 3 - 5 см, что достигается подклинкой. При заклинивании промежуточных протезов подкладки-клинья должны иметь длину, большую на 10 - 15 см длины верхних планок;

к) подрезка балок при установке протезов допускается лишь снизу - сбегом; при концевых - на глубину не более 5 см и при промежуточных - не более 3 см;

л) укладка черного пола и подшивка в пределах расположения протезов делается по специальным подрезанным брускам, прибитым к балкам;

м) установка двухконцевых протезов на одну балку допускается, а установка двух промежуточных протезов не допускается.

2.12. При производстве работ по ремонту части чердачного перекрытия должен одновременно проводиться профилактический ремонт всего перекрытия.

Для этой цели со всего перекрытия снимают утеплитель и смазку, просушивают сырые места и осматривают состояние наката и балок (обращая особое внимание на состояние балок у опор). Обнаруженная поверхностная гниль должна быть очищена. При глубоком повреждении гнилью загнившие элементы должны быть сменены, после чего перекрытие проантисептировано. Смазка наката должна производиться глинопесчаным раствором толщиной 20 - 30 мм с заполнением всех щелей в стыках наката и выравниванием поверхности. Трещины, появившиеся после просушки смазки, должны быть заполнены жидким глиняным раствором. Засыпка теплоизоляции допускается после полного высыхания смазки. Теплоизоляционный материал должен быть просушен, проантисептирован и уложен в дело.

По чердачному перекрытию должны быть уложены ходовые доски, обеспечивающие доступ служебному персоналу в нужные места (слуховые окна, дымовые трубы, сантехустройства и пр.).

3. Особенности производства работ в зимнее время

3.1. Работы по ремонту деревянных перекрытий в зимнее время разрешается производить при температурах, предусмотренных законодательством о работах на открытом воздухе, со следующими ограничениями:

а) укладка глиняной смазки при отрицательной температуре не допускается. Вместо нее под шлак укладывается в междуэтажные перекрытия толь, а в чердачные - воздухопроницаемая бумага;

б) антисептирование элементов производят при положительной температуре.

4. Приемка работ

4.1. Приемка законченных работ по деревянным конструкциям перекрытий сопровождается освидетельствованием их в натуре, контрольными замерами, а в необходимых случаях - производственными и лабораторными испытаниями.

4.2. Конструктивные элементы, скрываемые в процессе последующего производства, подлежат промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы:

а) состояние древесины, оставшейся в перекрытии и в смежных конструкциях;

б) анкеровка и заделка гнезд балок;

в) смазка и утепление перекрытий;

г) звукоизоляция перекрытий;

д) врубка ригелей;

е) антисептирование древесины.

Первая приемка должна осуществляться до оштукатуривания или окраски конструкций.

4.3. При приемке выполненных работ требуется предъявление:

а) рабочих чертежей с нанесенными на них изменениями, которые были допущены в процессе монтажа, и документов с согласованиями с проектной организацией;

б) паспорта завода-изготовителя на конструкции заводского изготовления.

4.4. Оценка качества работ, выполненных бригадой, устанавливается по данным табл. 16.

Таблица 16

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО РЕМОНТУ

ДЕРЕВЯННЫХ ПОКРЫТИЙ

┌────────────────────────────────────────┬───────┬──────┬──────────┐

│       Наименование показателей         │Отлично│Хорошо│Удовлетво-│

│                                        │       │      │рительно  │

├────────────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────────┤

│Смещения осей ригелей и балок относи-   │3      │4     │5         │

│тельно разбивочных осей в мм, не более  │       │      │          │

│Отклонения в расстояниях между балками  │+/- 6  │+/- 8 │+/- 10    │

│в мм, не более                          │       │      │          │

│Отклонения нижних граней балок от       │       │      │          │

│горизонтали в мм:                       │       │      │          │

│  на 1 м длины, не более                │1      │1,5   │2         │

│  -"- все помещение                     │6      │8     │10        │

│Разница в отметках верхней поверхности  │3      │4     │5         │

│элементов перекрытий в пределах         │       │      │          │

│выверяемого участка в мм, не более      │       │      │          │

│В поперечных сечениях балок и накладок  │5      │8     │+/- 10    │

│в мм                                    │       │      │          │

│В расстоянии между центрами болтов и    │       │      │          │

│нагелей в мм:                           │       │      │          │

│  для входных отверстий                 │+/- 1  │+/- 1 │+/- 2     │

│  -"- выходных отверстий поперек волокон│+/- 6  │+/- 8 │+/- 10    │

│  -"- выходных отверстий вдоль волокон  │+/- 10 │+/- 15│+/- 20    │

└────────────────────────────────────────┴───────┴──────┴──────────┘

5. Ремонт деревянных покрытий

5.1. Монтаж несущих деревянных конструкций должен осуществляться с применением комплексной механизации. Способы монтажа, инвентарь, приспособления и монтажные механизмы, применяемые при этом, определяются проектом производства работ в зависимости от высоты здания, веса и размеров монтируемых конструкций. При транспортировке и монтаже конструкций, покрытий (ферм, арок) места захвата их при подъеме и опирании должны строго соответствовать местам (согласно проекту), указанным краской на этих конструкциях.

5.2. Неплотности в стыках составных элементов несущих деревянных конструкций покрытий не должны превышать 1 мм. Заполнение неплотности (зазоров) в стыках клиньями, металлическими пластинками и т.д. запрещается. Собранные деревянные несущие конструкции до их монтажа необходимо проверять и принимать по промежуточным актам, приемка которых должна заключаться в проверке:

а) качества выполнения мероприятия по защите конструкций от влажности, поражения древесины вредителями, защиты от возгорания и пр.;

б) соответствия качества применяемых материалов проекту;

в) точности выполнения отдельных деталей, соединений, состояния поверхностей, соответствия сборных стыков проекту, а также наличия допущенных отклонений, которые не должны превышать указанных в табл. 17.

Таблица 17

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРОЕКТНЫХ РАЗМЕРОВ

ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И СБОРКЕ НЕСУЩИХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

(ФЕРМ, АРОК И Т.Д.)

┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────┐

│          Наименование отклонений          │Величина отклонений │

│                                           │     (допуск)       │

├───────────────────────────────────────────┼────────────────────┤

│Отклонения в длине конструкций в м:        │                    │

│  при пролете до 15                        │+/- 20 мм           │

│  -"-   -"-   более 15                     │+/- 30 -"-          │

│Отклонения в высоте конструкций в м:       │                    │

│  при пролете до 15                        │+/- 10 -"-          │

│  -"-   -"-   более 15                     │+/- 20 -"-          │

│Отклонения в расстояниях между узлами      │+/- 5 мм            │

│поясов                                     │                    │

│Отклонения в глубине пропила врубок        │+/- 2 -"-           │

│Отклонения в расстояниях между центрами    │                    │

│нагелей, болтов:                           │                    │

│  для входных отверстий                    │+/- 2 -"-           │

│  -"- выходных отверстий поперек волокон   │+/- 2 толщины пакета│

│  -"- входных отверстий вдоль волокон      │+/- 4 толщины пакета│

└───────────────────────────────────────────┴────────────────────┘

5.3. К монтажу несущих конструкций (ферм, арок и др.) можно приступить только после подтяжки болтов, тяжей и устранения дефектов, возникших во время их транспортирования.

5.4. Перед началом монтажа места опирания выверяются по высоте и горизонтали и выравниваются до проектной отметки, прочно заделываются закладные опорные части и проверяются оси установки несущих конструкций.

Опорные части должны быть изолированы от кладки.

5.5. Фермы, установленные на месте, по ходу монтажа следует выверять по вертикали, горизонтали и створу и немедленно раскреплять постоянными прогонами и связями согласно указаниям проекта. Первая установленная ферма должна раскрепляться временными растяжками или инвентарными приспособлениями.

5.6. При монтаже арочных ферм подъемные механизмы, монтирующие их, передвигаются на следующую позицию только после раскрепления и окончания закрепления опорных и коньковых шарниров.

6. Приемка работ

6.1. Приемка смонтированных несущих деревянных конструкций (ферм, арок и т.д.) заключается в проверке наличия актов согласно п. 5.2 настоящей главы, а также актов на устройство и крепление опор и устройство связей. Качество работ по монтажу деревянных несущих конструкций (ферм, арок и др.) определяется по табл. 18.

Таблица 18

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРОЕКТНОГО ПОЛОЖЕНИЯ

СМОНТИРОВАННЫХ ДЕРЕВЯННЫХ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

(ФЕРМ, АРОК И ДР.)

┌─────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐

│   Наименование отклонений   │   Величина отклонений (допуск)   │

│                             ├─────────┬─────────┬──────────────┤

│                             │ Отлично │ Хорошо  │Удовлетвори-  │

│                             │         │         │тельно        │

├─────────────────────────────┼─────────┼─────────┼──────────────┤

│Отклонения в расстояниях     │+/- 10 мм│+/- 15 мм│+/- 20 мм     │

│между осями конструкций      │         │         │              │

│Отклонения конструкций от    │+/- 0,3% │+/- 0,4% │+/- 0,5% высо-│

│вертикали                    │         │         │ты конструкции│

│Отклонения отдельных         │1/300    │1/300    │1/300 длины   │

│элементов или участков       │         │         │элемента или  │

│сжатого контура от проектного│         │         │участка сжато-│

│очертания                    │         │         │го контура    │

│Смещение центра опорных узлов│+/- 6 мм │+/- 8 мм │+/- 10 мм     │

│от центра опорных площадок   │         │         │              │

└─────────────────────────────┴─────────┴─────────┴──────────────┘

II. УСТРОЙСТВО ВНОВЬ СБОРНЫХ И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ

1. Производство работ

1.1. При восстановлении перекрытий могут встретиться следующие виды работ, выполняемые по рабочим чертежам:

а) полная смена существующих деревянных перекрытий всего здания с разборкой смежных конструкций и инженерного оборудования;

б) замена деревянных конструкций отдельных перекрытий (чердачного, над подвалом и т.д.);

в) замена деревянных перекрытий в санузлах, кухнях, над котельными и т.п.;

г) замена перекрытий, состоящих из кирпичных или бетонных сводов, по металлическим балкам;

д) ремонт отдельных элементов сборных перекрытий.

1.2. Монтаж сборных перекрытий из крупноразмерных (весом свыше 600 кг) и среднеразмерных (весом от 200 до 600 кг) железобетонных элементов, а также работы по устройству сборно-монолитных перекрытий с применением сборных элементов весом до 200 кг выполняются с применением различных средств механизации, устанавливаемых в проектах производства работ.

1.3. Монтаж сборных перекрытий из крупноразмерных двухпустотных железобетонных настилов (рис. 33) производится с помощью башенных кранов в следующей последовательности:

а) работы по монтажу перекрытий производятся (после демонтажа старых конструкций) снизу вверх на участках, ограниченных капитальными стенами;

б) до начала монтажа вдоль капитальных стен здания устанавливаются подмости из инвентаризационных элементов, размечаются и пробиваются гнезда и борозды для заделки концов настилов. В наружной стене пробивают борозду на глубину 12 - 15 см; глубину пробивки гнезд устанавливают в зависимости от способа укладки настилов;

в) пробивка борозд и гнезд одновременно производится из расчета укладки двух - четырех железобетонных настилов;

г) уложенные в проектное положение настилы актируются в соответствии с проектом и замоноличиваются.

1.4. Монтаж сборных перекрытий из железобетонных балок таврового или швеллерного сечения осуществляется в следующей последовательности:

а) производится разметка и пробивка гнезд для заводки железобетонных балок; пробивку гнезд производят с помощью пневматических молотков, соблюдая при этом большую осторожность; одновременно пробивают гнезда не более чем для двух - четырех балок;

б) производится подготовка оснований в гнездах для опирания железобетонных балок;

в) в соответствии с проектом производится монтаж балок и установка их на рабочее место;

г) балка подается в наклонном положении и заводится нижним концом в глубокое гнездо во внутренней стене (при двухпролетном здании), затем верхний ее конец опускается и обратным движением она вдвигается в противоположное гнездо на 20 см;

д) после выверки правильности расположения балок производится их анкеровка и заделка гнезд кирпичом на сложном растворе;

е) с временного дощатого настила, укладываемого по балкам, производится укладка плит заполнения между балками.

1.5. Устройство сборно-монолитных перекрытий (рис. 34) выполняется в следующей последовательности:

а) работы по смене участков перекрытий, расположенных по вертикали, производятся снизу вверх;

б) устанавливаются инвентарные подмости, с которых делается разметка расположения гнезд для железобетонных балок неполного сечения (Лаптера, конструкции РНИИ АКХ и др.), производится пробивка гнезд, установка балок, монтаж заполнений между ними и замоноличивание всей конструкции бетоном марки, указанной в проекте.

2. Приемка работ

2.1. При приемке выполненных работ следует проверить: отсутствие деформаций, повреждений (околов), проектные размеры и правильность расположения закладных деталей, выпусков арматуры и монтаж петель; соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта, отсутствие раковин, трещин, наплывов, а также наличие паспорта завода-изготовителя на каждую партию элементов сборных конструкций.

2.2. При контроле и приемке сварных соединений арматуры следует руководствоваться требованиями ГОСТ 1022-64.

2.3. При приемке выполненных работ должны быть предъявлены акты на скрытые работы и конструкции:

а) о состоянии оставленных в перекрытии монолитных или сборных элементов;

б) о заделке швов между сборными элементами;

в) о заделке стыков;

г) о состоянии металлических балок и их фактическом поперечном сечении в конструкциях из бетонных или кирпичных сводов;

д) о способах ремонта сводов и опор балок.

2.4. Отремонтированное перекрытие должно соответствовать проекту.

Качество работ ремонта перекрытий с применением сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций определяется по табл. 19.

Таблица 19

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СБОРНЫХ И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ В ММ

┌──────────────────────────────────────┬───────┬──────┬──────────┐

│       Наименование показателей       │Отлично│Хорошо│Удовлетво-│

│                                      │       │      │рительно  │

├──────────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────────┤

│Смещение осей балок и прогонов        │3      │4     │5         │

│относительно разбивочных осей         │       │      │          │

│Разница в отметках нижней поверхности │2      │3     │4         │

│двух смежных элементов перекрытий     │       │      │          │

│Разница в отметках верхней поверхности│4      │6     │8         │

│двух смежных элементов перекрытий     │       │      │          │

│Смещение осей колонн относительно     │4      │6     │5         │

│разбивочных осей                      │       │      │          │

└──────────────────────────────────────┴───────┴──────┴──────────┘

III. РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

МОНОЛИТНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ

1. Производство работ

1.1. При производстве работ по замене перекрытий могут встретиться следующие виды работ:

а) устройство монолитных перекрытий над подвалами, в санузлах или других местах взамен существующих деревянных перекрытий или перекрытий в виде кирпичных или бетонных сводов, уложенных по металлическим балкам;

б) усиление ранее уложенных перекрытий.

1.2. Для устройства опалубки и лесов применяются хвойные породы (сосна, ель, лиственница) и лиственные породы (береза, ольха, бук, липа).

1.3. Конструкция опалубки должна собираться и разбираться поэлементно из заранее заготовленных на стройдворе щитов или коробов. Для ремонта конструкций при небольшом объеме работ опалубка может изготовляться на месте.

1.4. Конструкция опалубки должна обеспечивать простоту ее сборки и разборки. Стойки, поддерживающие опалубку, должны располагаться на клиньях. Опалубка должна обладать прочностью и жесткостью для восприятия нагрузок от свежеуложенного бетона.

1.5. Опалубка может быть подвешена к соседним здоровым конструкциям, прочность которых должна быть определена расчетом.

1.6. Опалубка железобетонных балок и прогонов перекрытий пролетом 4 м и более должна иметь посередине пролета строительный подъем из расчета 3 мм на 1 м длины балки или прогона.

1.7. Стыкование стержней арматуры при отсутствии необходимой длины должно выполняться с учетом следующих указаний:

а) стыкование горячекатаной арматуры диаметром до 16 мм может производиться как электросваркой, так и внахлестку без сварки.

Стыкование стержней диаметром более 16 мм (до 32 мм) должно производиться при помощи электросварки, преимущественно контактной сваркой впритык или дуговой сваркой внахлестку с накладками или ванным способом;

б) электросварка стержней арматуры, подвергнутой силовой обработке (холоднотянутая проволока, сталь, подвергнутая силовой калибровке), не допускается.

При необходимости электросварка должна осуществляться до силовой обработки стали;

в) стыкование стержней из холодносплющенной стали периодического профиля надо осуществлять дуговой сваркой с накладками.

1.8. Стыкование стержней арматуры внахлестку без сварки должно выполняться в соответствии со следующими указаниями:

а) длина нахлестки в конструкциях из тяжелого бетона должна быть не менее указанной в табл. 20;

Таблица 20

НАИМЕНЬШАЯ ДЛИНА НАХЛЕСТКИ ПРИ СТЫКОВАНИИ СТЕРЖНЕЙ

АРМАТУРЫ ВНАХЛЕСТКУ БЕЗ СВАРКИ В КОНСТРУКЦИЯХ

ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│         Тип арматуры          │  Длина нахлестки в диаметрах   │

│                               │             стержня            │

│                               ├───────────────┬────────────────┤

│                               │ в растянутой  │ в сжатой зоне  │

│                               │     зоне      │                │

│                               ├──────┬────────┼───────┬────────┤

│                               │ для  │для про-│  при  │при от- │

│                               │плит и│чих кон-│наличии│сутствии│

│                               │ стен │струкций│крюков │крюков  │

├───────────────────────────────┼──────┼────────┼───────┼────────┤

│Горячекатаная гладкого профиля │40    │30      │20     │30      │

│     -"-      периодического   │40    │30      │-      │20      │

│профиля из стали марки Ст. 5   │      │        │       │        │

│То же, из стали марки 25Г2С    │50    │40      │-      │40      │

│Холодносплющенная              │45    │35      │-      │35      │

│периодического профиля         │      │        │       │        │

└───────────────────────────────┴──────┴────────┴───────┴────────┘

б) концы стержней арматуры гладкого профиля в растянутой зоне должны быть снабжены на конце крючками. Стержни периодического профиля должны выполняться без крюков на конце;

в) в местах стыкования стержни должны быть связаны вязальной проволокой двойными узлами в трех местах: по середине и по концам стыка;

г) площадь сечения стыкуемой арматуры в одном сечении не должна превышать 25% общей площади сечения арматуры.

1.9. Поверхность заготовляемой арматуры перед укладкой должна быть очищена от ржавчины, окалины, масла, краски и других загрязнений.

1.10. Старая арматура, остающаяся в частично разрушенной конструкции, после удаления разрушенных кусков бетона должна быть выправлена и очищена. Стыкование старой и новой арматуры должно осуществляться сваркой. Место примыкания бетона к свариваемым стержням после сварки должно быть сколото.

1.11. Арматура должна укладываться с учетом защитного слоя величиной: в плитах толщиной до 100 мм - 10 мм, толщиной более 100 мм - 15 мм, в балках при диаметре продольной арматуры до 20 мм - 20 мм, при диаметре больше 20 мм - 25 мм.

1.12. При использовании сварных сеток и каркасов сварку стержней надо производить преимущественно контактной (точечной) электросваркой.

1.13. В сварных арматурных сетках и каркасах, изготовленных контактной точечной сваркой, при отсутствии указаний в проектах должны быть сварены:

все пересечения стержней из круглой стали;

все пересечения рабочей арматуры из стержней периодического профиля - в двух рядах по периметру, остальные пересечения могут быть сварены через одно в шахматном порядке или через один ряд в направлении рабочих стержней.

1.14. Все виды электросварки арматуры должны производиться электросварщиками, прошедшими испытания и имеющими удостоверение об их квалификации и характере работ, к которым они допущены.

1.15. Приготовление бетона должно производиться механизированным способом в бетономешалках.

1.16. Состав бетонной смеси, обеспечивающий получение бетона по заданной марке, должен подбираться по расчету и проверяться в лаборатории.

1.17. Марка бетона устанавливается проектом и определяется как среднее арифметическое результатов испытаний трех кубиков размером 200 х 200 х 200 мм в возрасте 28 дней.

Образцы для испытания должны иметь размеры ребра не менее:

    при наибольшей крупности заполнителя             30 мм         100 мм

    -"-    -"-        -"-        -"-                 40 -"-        150 -"-

    -"-    -"-        -"-        -"-                 60 -"-        200 -"-.

Для получения прочности, соответствующей прочности кубика со стороной 200 мм, полученные результаты должны быть умножены на следующие коэффициенты:

    при размере ребра куба                           100 мм        0,85

    -"-   -"-    -"-  -"-                            150 -"-       0,90.

Дозирование материалов должно производиться:

а) цемента по весу с точностью 2%;

б) заполнителей по объему с точностью 5%;

в) воды и добавок, дозируемых в мокром виде, с точностью 2%.

1.18. Подвижность бетонной смеси определяется величиной осадки конуса и для монолитных железобетонных конструкций перекрытий при применении вибраторов должна составлять 40 - 60 мм, а для сильно армированных конструкций - 60 - 80 мм.

1.19. С целью экономии цементов рекомендуется при изготовлении бетонов применять пластифицированные цементы или пластифицирующие добавки.

В качестве пластификаторов можно применять концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве не выше 0,25% от веса цемента (в расчете на сухое вещество).

1.20. С целью ускорения твердения бетона разрешается добавлять хлористый кальций в количестве не более 2% от веса цемента, соляную кислоту в количестве в 1,5 раза меньшем, чем хлористого кальция.

1.21. Транспортировка бетонной смеси должна производиться в таре, не допускающей вытекания цементного молока и предохраняющей бетон от расслаивания, размазывания во время дождя и высыхания в жаркую погоду. Подвижность бетонной смеси в результате транспортировки не должна уменьшаться больше чем на 30%.

1.22. До укладки бетона необходимо проверить правильность установки опалубки, укладки арматуры, закладных частей и установки пробок для отверстий, о чем должен быть составлен акт.

1.23. Арматура и опалубка перед бетонированием должны быть очищены от мусора, грязи, отслаивающейся ржавчины. Поверхность деревянной опалубки, прилегающей к бетону, увлажнена, а оставшиеся щели заделаны.

1.24. Укладку бетонной смеси надо производить способами, исключающими ее расслоение, для чего не допускать свободного сбрасывания ее с высоты более 3 м.

1.25. Уплотнение бетонной смеси надо производить при помощи вибраторов глубинных или поверхностных. При этом нельзя допускать опирания вибраторов во время их работы на арматуру. Прекращать вибрирование можно только после появления на поверхности цементного молока.

В местах, где густота арматуры или расположение опалубки препятствуют уплотнению бетонной смеси вибрацией, смесь штыкуется.

1.26. Бетонирование перекрытий, монолитно связанных с вертикальными конструкциями (колонны, стены), производят через 1 - 2 ч после бетонирования этих конструкций.

1.27. При перерывах в укладке бетона в местах предполагаемого обрыва должны устанавливаться временные вертикальные щитки, а бетонирование должно доводиться до этих щитков. Рабочие швы необходимо устраивать в средней трети пролетов балок, прогона и плит.

При бетонировании плиты вдоль ее длинной стороны рабочие швы должны оставляться в любом месте параллельно меньшей стороне плиты.

1.28. Укладка бетонной смеси после перерыва допускается после того, как поверхность рабочего шва будет очищена от грязи, цементной пленки и промыта водой при условии, что прочность ранее уложенного бетона составит не менее 15 кг/кв. см.

Примерные сроки достижения бетоном указанной прочности приведены в табл. 21.

Таблица 21

ПРИМЕРНЫЕ СРОКИ (В Ч) ДОСТИЖЕНИЯ БЕТОНОМ МАРКИ 150

И ВЫШЕ ПРОЧНОСТИ 15 КГ/КВ. СМ

┌──────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│           Вяжущие            │Температура окружающей среды в °С│

│                              ├───────┬────────┬───────┬────────┤

│                              │ до 5  │ до 10  │ до 15 │более 15│

├──────────────────────────────┼───────┼────────┼───────┼────────┤

│Портландцемент марки 400 и    │60     │48      │36     │24      │

│выше                          │       │        │       │        │

│Портландцемент марки ниже 400,│30     │71      │48     │36      │

│шлакопортландцемент,          │       │        │       │        │

│пуццолановый портландцемент   │       │        │       │        │

└──────────────────────────────┴───────┴────────┴───────┴────────┘

1.29. При необходимости монолитной связи вновь укладываемого бетона со старым, частично разрушенным, старый бетон надо обрубить вертикально, а его поверхность насечь, очистить от грязи и смочить водой. Перед укладкой бетона на шов должен быть уложен цементный раствор состава 1:2 толщиной 5 - 10 мм.

1.30. За уложенным в перекрытии монолитным бетоном должен осуществляться уход, обеспечивающий поддерживание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона заданными темпами, предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений и других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей путем укрытия и увлажнения.

1.31. Бетон необходимо систематически поливать; в сухую погоду поливку бетона на портландцементе производить в течение 7 суток, бетонов на глиноземистом цементе - не менее 3 суток, бетонов на прочих цементах, а также с пластифицирующими добавками - 14 суток.

Поливку при температуре воздуха +15 °С и выше следует производить в течение первых трех суток днем не реже чем через 3 ч и не менее одного раза ночью, в последующее время - не реже трех раз в сутки, а при температуре воздуха ниже +5 °С поливка не производится.

Хождение по свежеуложенному бетону, установка на нем лесов разрешается после достижения им прочности не менее 15 кг/кв. см. Контролируют прочность бетона бетонными кубиками, которые изготовляют в количестве трех штук на объем не более 20 куб. м бетона.

2. Особенности производства бетонных работ в зимнее время

2.1. При производстве работ в зимнее время при среднесуточной температуре -3 °С бетон надо выдерживать до замерзания при положительной температуре, пока его прочность будет составлять не менее 50% от проектной и не менее 50 кг/кв. см.

В конструкциях, загружаемых в зимнее время, и в стыках сборных железобетонных конструкций прочность к моменту замерзания должна быть равна проектной.

2.2. Для достижения этой прочности наиболее рационально применение способа термоса, а также обогревание ремонтируемых помещений, где забетонированы конструкции.

2.3. Способ термоса заключается в приготовлении бетона на подогретых материалах, укладке его в утепленную опалубку и укрытии поверхности теплыми матами, с тем чтобы до замерзания он приобрел требуемую прочность.

2.4. Для расширения применения способа "термоса" надлежит:

а) применять химические добавки, ускоряющие твердение бетона и снижающие температуру замерзания бетонной смеси;

б) применять цементы высоких марок (500 и выше);

в) комбинировать способ "термоса" с периферийным кратковременным обогревом бетона другими способами (отопление помещений, электропрогрев, паропрогрев и т.д.).

Тот или иной способ производства работ выбирается на основании технико-экономического сравнения.

2.5. Добавка хлористого кальция не допускается:

а) для конструкций, находящихся в помещениях с повышенной влажностью (душевые, бани, прачечные и т.д.);

б) при применении электропрогрева для ускорения нарастания прочности бетона зимой.

2.6. Производство бетонных работ с применением электропрогрева и паропрогрева надо выполнять в соответствии со специальными указаниями.

2.7. Бетонная смесь должна приготовляться в теплом помещении с соблюдением следующих указаний:

а) заполнители должны иметь положительную температуру;

б) вода должна иметь температуру не ниже +5 °С;

в) температура бетонной смеси при выходе из бетономешалки должна назначаться с учетом метода ее выдерживания и теплопотерь при транспортировании и не должна превышать температур, указанных в табл. 22.

Таблица 22

НАИБОЛЬШАЯ ДОПУСКАЕМАЯ ТЕМПЕРАТУРА БЕТОННОЙ СМЕСИ

И ЕЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ

┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

│           Вид цемента           │Максимальная температура в °С │

│                                 ├────────────────────┬─────────┤

│                                 │  составляющих при  │бетонной │

│                                 │загрузке в смеситель│смеси при│

│                                 ├───────┬────────────┤выходе из│

│                                 │ воды  │заполнителей│смесителя│

├─────────────────────────────────┼───────┼────────────┼─────────┤

│Портландцемент марки 300 и шлако-│90     │60          │45       │

│портландцемент марок 300 - 400   │       │            │         │

│Портландцемент марки 400 и пуццо-│80     │50          │40       │

│лановый портландцемент марки 300 │       │            │         │

│Портландцемент марки 500 и пуццо-│       │            │         │

│лановый портландцемент марки 400 │60     │40          │35       │

└─────────────────────────────────┴───────┴────────────┴─────────┘

г) минимальная температура бетона к моменту его укладки в конструкцию должна составлять +5 °С;

д) тонкомолотые добавки следует использовать после экспериментальной проверки сроков твердения бетона в зимних условиях.

2.8. Укладка бетона в обогреваемом помещении должна выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) температура внутри помещения на расстоянии 0,5 м от пола должна быть не ниже +5 °С;

б) обогрев помещения должен начинаться заранее, так чтобы к моменту укладки бетона все соприкасающиеся с бетоном поверхности и арматура имели положительную температуру;

в) прекращать отопление помещения можно лишь после достижения бетоном требуемой прочности.

Скорость остывания бетона не должна превышать 8 °С в час.

2.9. Укладка бетона для выдерживания по способу "термоса" должна выполняться с соблюдением следующих указаний:

а) опалубка и арматура должны быть очищены ото льда, снега и мусора;

б) все закладные части и арматура диаметром более 25 мм предварительно должны быть отогреты до положительной температуры;

в) начальную температуру бетона для конструкций с модулем поверхности больше 2 (отношение площади охлаждения в кв. м к объему бетона в куб. м) надо определять исходя из средней температуры в бетоне;

г) при изменении условий выдерживания бетона по сравнению с расчетными (понижение температуры, увеличение остывания бетона по сравнению с намеченным и т.д.) должны приниматься дополнительные меры по обеспечению набора прочности бетоном;

д) слой старого бетона в месте укладки смеси должен быть отогрет на глубину не менее 3 см.

2.10. Производство бетонных работ зимой на смеси из холодных материалов и их выдерживание при отрицательных температурах с противоморозными добавками должно производиться по специальной инструкции.

2.11. Во время производства работ необходимо вести постоянный контроль за температурой бетонной смеси, температурой окружающего воздуха и результаты вносить в журнал работ.

2.12. Для контроля за прочностью бетона, уложенного в зимнее время, необходимо дополнительно изготовлять по 6 кубиков бетона и выдерживать их в аналогичных с основной массой бетона условиях. Три кубика испытывают в момент, когда температура бетона упадет до +1 - 3 °С, а три остальные - после оттаивания бетона перед распалубкой.

3. Приемка работ

3.1. При приемке выполненных работ должны быть предъявлены акты на скрытые работы и конструкции:

а) о состоянии бетона и арматуры, оставляемой в конструкции при ремонте, способах крепления новой и старой арматуры и мерах, обеспечивающих сцепление старого и нового бетона;

б) о правильности укладки арматуры и закладных частей.

3.2. Приемка работ и конструктивных элементов, выполненных из бетона и железобетона, допускается не ранее достижения бетоном проектной прочности и должна осуществляться до затирки его поверхности.

3.3. Приемка выполненных работ должна сопровождаться освидетельствованием их в натуре и контрольными замерами, а в необходимых случаях и испытаниями.

3.4. Приемка законченных работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций должна устанавливать:

а) качество бетона (прочность, водонепроницаемость, морозостойкость);

б) качество поверхности бетона;

в) наличие и правильность установки закладных деталей;

г) соответствие внешних очертаний формы и геометрических размеров конструкций проекту.

3.5. Отклонения размеров готовых элементов не должны превышать следующих величин:

а) горизонтальных плоскостей от горизонтали:

на 1 м плоскости в любом направлении - 5 мм;

на всю плоскость в зданиях - 10 мм;

б) в размерах поперечного сечения элементов - 8 мм;

в) местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей, - 8 мм.

3.6. При приемке должны быть проверены журнал бетонных работ, данные испытания контрольных кубиков.

Поверхность бетона должна быть ровная, без раковин и других дефектов.

IV. РЕМОНТ И МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Общие указания

1.1. Стальные конструкции для жилых и общественных зданий должны изготовляться по деталировочным чертежам, разрабатываемым предприятиями, изготовляющими стальные конструкции, или по их заказу проектными организациями.

1.2. Если вновь устанавливаемые стальные конструкции предназначены для полной замены существующих конструкций, их членение на отправочные единицы должно производиться в зависимости от возможностей перевозки к месту монтажа. Размеры укрупненных элементов на строительной площадке должны выбираться в зависимости от средств и способов монтажа.

При частичной замене отдельных элементов в существующих стальных конструкциях размеры монтажных единиц, помимо указанных выше соображений, должны выбираться с учетом возможности их установки на месте.

1.3. Качество или марка стали, применяемой при изготовлении конструкций, типы и марки электродов, сварочной проволоки и флюсов должны соответствовать требованиям СНиП I-В.12-62.

Материалы для грунтовки и окраски стальных конструкций должны соответствовать действующим стандартам.

1.4. Замена профилей металла, марок стали и другие отступления должны быть согласованы с проектной организацией, разрабатывающей рабочие чертежи.

2. Производство работ

2.1. Сборка стальных конструкций должна производиться в специальных кондукторах или на стеллажах в условиях, обеспечивающих соблюдение геометрических размеров и качество сборки.

2.2. Для временного закрепления собираемых деталей допускается проводить прихватку конструкций тем же сварочным материалом, который используется для сварки конструкций.

2.3. Способ сварки стальных конструкций должен быть указан в рабочих чертежах.

2.4. Сварка несущих стальных конструкций должна производиться электросварщиками, имеющими удостоверения, в которых указаны их квалификация и характер работ, к которым они допущены.

2.5. Места сварки и прилегающие к ним зоны шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла, влаги, грязи и т.д.

2.6. Каждый слой шва при многослойной сварке должен быть при наложении последующего шва очищен от шлака и брызг металла.

При автоматической и полуавтоматической сварке при перерывах в работе сварку можно возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака. Этот участок и кратер следует вновь проварить.

2.7. Рабочее место сварщика должно быть защищено от дождя, снега и ветра.

2.8. Ручную и полуавтоматическую сварку конструкций из углеродистых и низколегированных сталей допускается производить при температурах стали не ниже указанных в табл. 23.

Таблица 23

МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ НАЧАЛЬНЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ СТАЛИ

ПРИ РУЧНОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПОДОГРЕВА В °С

┌─────────────────┬───────────────────────────┬───────────────────────────┐

│Диаметр арматуры │    Углеродистая сталь     │  Низколегированная сталь  │

│                 ├───────────────────────────┴───────────────────────────┤

│                 │                    Швы конструкций                    │

│                 ├────────┬──────────────────┬────────┬──────────────────┤

│                 │решетча-│листовых объемных │решетча-│листовых объемных │

│                 │тых     │и сплошностенчатых│тых     │и сплошностенчатых│

├─────────────────┼────────┼──────────────────┼────────┼──────────────────┤

│До 16 мм         │-30     │-30               │-20     │-20               │

│От 16 до 30 мм   │-30     │-20               │-10     │0                 │

│-"- 30 -"- 40 -"-│-10     │-10               │0       │+5                │

│Свыше 40 мм      │0       │0                 │+5      │+10               │

└─────────────────┴────────┴──────────────────┴────────┴──────────────────┘

При более низких температурах сталь в зоне сварки следует подогреть до 100 - 150 °С на ширине 100 мм с каждой стороны соединения.

Сварку углеродистой стали при отрицательных температурах без подогрева следует выполнять специальными электродами.

Автоматическую сварку углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 30 мм при отрицательных температурах стали до -30 °С производить по технологическим правилам, установленным для сварки при положительных температурах.

2.9. Начало и конец стыкового шва, а также накладываемого автоматом углового шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на выводные планки, удаляемые после окончания сварки при помощи кислородной резки. Места, где были установлены планки, следует зачистить.

2.10. Электрошлаковая сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали может производиться без ограничения температуры окружающего воздуха.

2.11. Все монтажные отверстия на проектный диаметр производятся предприятием, изготавливающим стальные конструкции, за исключением оговоренных проектом или в требованиях монтирующей организации.

2.12. Допускаются следующие отклонения в размерах отверстий под заклепки и болты нормальной точности, включая высокопрочные:

при диаметре отверстия до 17 мм - от 0 до +1 мм;

при диаметре отверстия более 17 мм - от 0 до +1,5 мм.

2.13. Все сварные швы должны подвергаться внешнему осмотру и замерам. Сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность, без наплывов, перерывов, прожогов, сужений, трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор. Шов должен иметь плавный переход к основному металлу.

Подрезы металла допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм и не более 1 мм при большей толщине.

Дополнительно проводится выборочный контроль ультразвуковой дефектоскопией или засверливанием из расчета одно засверливание или прозвучивание на каждые 50 мм заваренного шва.

2.14. Если при физических методах контроля будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить весь шов.

2.15. Обнаруженные дефекты в сварных швах устраняются следующими способами: перерывы швов и кратеры завариваются, швы с трещинами и непроварами и другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляются на длину, превышающую дефектное место на 10 мм с каждой стороны, и завариваются вновь.

2.16. После окончания приемки изготовленных конструкций они должны быть огрунтованы на месте изготовления. При нанесении грунтовки поверхность металла должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, жира и других загрязнений, а также от воды, снега и льда. Не грунтуются соприкасающиеся плоскости монтажных стыков, все плоскости узлов и соединений на высокопрочных болтах и поверхности, оговоренные в чертежах, а также места монтажной сварки на расстоянии 100 мм в обе стороны от шва.

2.17. Грунтовку наносить при положительной температуре.

2.18. Предприятие - изготовитель конструкций выдает на изготовленные конструкции сертификат.

2.19. Все торцы, передающие усилия, трущиеся поверхности шарниров и опор должны быть смазаны техническим вазелином, а шарнирные отверстия закрыты деревянными заглушками.

2.20. Монтаж стальных конструкций производится по проектам производства работ или при небольших и технически несложных объектах - по сокращенным схемам монтажа.

2.21. К работам по монтажу стальных конструкций разрешается приступить после подготовки фундаментов, оснований и других мест опирания, на которые должны устанавливаться конструкции.

2.22. При полной смене существующих конструкций работы по монтажу стальных конструкций следует выполнять с учетом следующих указаний:

а) все опирающиеся на несущие конструкции или подвешиваемые к ним покрытия или перекрытия, а также перегородки, трубопроводы, силовая и осветительная проводка, вентиляционные короба и другие устройства должны быть разобраны до начала работ по разборке несущих конструкций;

б) разборку конструкций следует проводить со специально устроенных подмостей, не допуская обрушения разбираемых элементов;

в) весь годный для дальнейшего использования материал (короба, трубы, минераловатные плиты и др.) должен быть отобран и отправлен на переработку. Весь материал, не пригодный для дальнейшего использования, должен быть вывезен на свалку;

г) весь лесоматериал, зараженный грибком, должен быть сложен отдельно и в дальнейшем сожжен;

д) опорные поверхности фундаментов или другие места опирания для установки стальных конструкций должны быть очищены от старого раствора, бетона или выветрившейся кладки и устроены вновь в соответствии с указаниями проекта. При наличии анкерных болтов или других закладных деталей последние должны быть установлены в проектное положение и забетонированы одновременно с фундаментами.

2.23. При частичной смене элементов в существующих конструкциях следует выполнять следующие требования:

а) все примыкающие к сменяемому элементу детали перекрытий или покрытий и другие конструкции должны быть разобраны для обеспечения удобства работ;

б) до начала работ по снятию сменяемого элемента должны быть выполнены работы по временному креплению остающихся элементов или конструкций в соответствии с указанием проекта;

в) при применении кислородной резки следует предохранять от нагрева остающиеся конструкции во избежание снижения их прочности.

Если при смене стальных конструкций сохраняются ранее установленные анкерные болты или другие закладные детали, их положение должно быть выверено, а у болтов проверена нарезка.

В процессе монтажа резьба должна защищаться от механических повреждений, а в процессе эксплуатации - от коррозии;

г) после установки стальных конструкций и их выверки производится подливка цементного раствора между поверхностью фундамента или местом опирания и опорной подушкой.

2.24. Отклонения поверхностей фундаментов или мест опирания, положения анкерных болтов, а также осей основания не должны превышать величин, указанных в табл. 24.

Таблица 24

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ОПОР

(МЕСТ ОПИРАНИЯ) ПОД СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

┌──────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐

│             Наименование отклонения              │ Допускаемые │

│                                                  │  отклонения │

├──────────────────────────────────────────────────┼─────────────┤

│Поверхность фундамента или места опирания стальных│             │

│конструкций:                                      │             │

│  по высоте                                       │+/- 5 мм     │

│  -"- уклону                                      │1/1000       │

│Смещение анкерных болтов в плане:                 │             │

│  расположенных внутри контура опоры конструкций  │5 мм         │

│       -"-      вне контура опоры конструкций     │10 -"-       │

│Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта │+20 - 0 мм   │

│от проектной                                      │             │

│Отклонение длины нарезки анкерного болта          │+30 - 0 -"-  │

└──────────────────────────────────────────────────┴─────────────┘

2.25. При монтаже стальных конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части на всех стадиях монтажа, а также устойчивость и прочность веса и монтажных нагрузок. При этом на всех стадиях монтажа следует постоянно обеспечивать безопасность ведения монтажных работ.

2.26. Все последующие работы на смонтированных конструкциях следует производить после проектного закрепления этих конструкций.

2.27. Все повреждения элементов конструкций перед установкой на месте должны быть исправлены и освидетельствованы.

2.28. Устанавливаемые элементы до их освобождения от крюка крана должны быть надежно закреплены.

2.29. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других деталей для монтажа допускается при проверке расчетом прочности конструкции.

2.30. Окончательная выверка и закрепление монтируемой конструкции должны производиться немедленно после окончания сборки каждой пространственно жесткой секции и после проведения инструментальной проверки.

2.31. При установке конструкций отверстия в монтажных соединениях должны заполняться временными болтами и пробками в количестве, устанавливаемом расчетом, но не менее 40% общего числа отверстий. При пяти и менее отверстиях в узле болтами должно быть заполнено не менее двух отверстий. Диаметр болтов и пробок должен соответствовать диаметру отверстий. Монтажные отверстия соединений на высокопрочных болтах следует заполнять постоянными болтами.

2.32. В монтажных сварных соединениях, воспринимающих монтажные нагрузки, количество, размеры и длина прихваток определяются расчетом, а в соединениях, не воспринимающих нагрузки, длина прихваток должна быть не менее 10% длины проектных монтажных швов и не менее 50 мм.

2.33. Постоянное закрепление монтажных соединений может производиться после проверки правильности положения конструкций соответствующих частей сооружения.

2.34. Головки и гайки постоянных болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями конструкций и шайб. Под головки и гайки болтов нормальной или повышенной точности ставятся круглые шайбы, а под головки и гайки высокопрочных болтов - специальные термически обработанные шайбы. Длина болтов должна выбираться таким образом, чтобы гладкая часть стержня находилась в теле соединяемых элементов и не выступала из шайбы.

2.35. Закрепление гаек на постоянных болтах нормальной или повышенной точности осуществляется установкой контргаек или пружинных шайб, забивкой резьбы или приваркой гайки к стержню болта.

При простукивании молотком по головке болта он не должен дрожать или смещаться.

2.36. Высокопрочные болты перед установкой должны быть очищены от смазки, грязи и ржавчины. Гайку следует затягивать до проектной величины натяжения болта с помощью специальных тарировочных ключей. При этом резьба гайки должна быть смазана. Гайки после натяжения до заданного усилия дополнительно не закрепляются.

2.37. После окончания монтажа и проверки стальные конструкции должны быть окрашены в соответствии с указанием главы XVII настоящих ТУ.

3. Приемка работ

3.1. При приемке выполненных работ должны быть предъявлены:

а) акты промежуточной приемки скрытых работ на устройство фундаментов или других опор под стальные конструкции и на наличие закладных деталей с их характеристикой;

б) рабочие чертежи стальных конструкций с документами о согласовании изменений проекта;

в) заводские сертификаты на металл, электроды, сварочную проволоку и другие сварочные материалы, примененные во время монтажа;

г) данные о геодезических замерах при проверке осей и опор конструкций.

3.2. Отклонения в положении смонтированных конструкций не должны превышать величин, указанных в табл. 25.

Таблица 25

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ МОНТАЖЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ