|
|
| Утверждены Постановлением Министерства пищевой промышленности СССР от 5 октября 1967 года Согласовано с ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности СССР (Постановление от 27 сентября 1967 г. N 42) НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ, НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ ПРЕДПРИЯТИЙ КОНСЕРВНОЙ, ОВОЩЕСУШИЛЬНОЙ И ПИЩЕКОНЦЕНТРАТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Нормы обслуживания, нормы выработки и
нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий консервной,
овощесушильной и пищеконцентратной промышленности разработаны Центральным бюро
промышленных нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда
Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной
платы совместно с нормативно-исследовательскими лабораториями по труду при
Адыгейском, Тираспольском им. 1 Мая, Винницком, Белгородском, Крымском (г.
Крымск) консервных комбинатах; Быховском и Мценском консервно-овощесушильных
комбинатах; Московском и Грязинском пищевых комбинатах; Мичуринском,
Самаркандском, Черкасском, Симферопольском им. Кирова, Горьковском консервных
заводах и Днепропетровской кондитерской фабрике, а также совместно с Одесской
нормативно-исследовательской лабораторией по труду при Научно-исследовательском
институте труда; нормативно-исследовательскими бюро при Госплане Таджикской ССР
и при Ленинабадском консервном комбинате; нормативно-исследовательскими
группами по труду при Астраханском консервном и Сызранском пищеконцентратных
заводах. В этой работе приняли участие Ряжский консервный, Трубчевский,
Кутуковский, Болоховский, Арзамасский и Севский овощесушильные заводы. Нормы и
нормативы рассмотрены и одобрены секцией по пищевой промышленности
Экспертно-методического совета ЦБПНТ. Настоящие нормы и нормативы предназначены
для нормирования труда и планирования численности вспомогательных рабочих
предприятий консервной, овощесушильной и пищеконцентратной промышленности. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1. Нормы обслуживания, нормы выработки и
нормативы численности рекомендуются для применения на всех предприятиях
консервной, овощесушильной и пищеконцентратной промышленности Министерства
пищевой промышленности СССР. 2. При разработке настоящих норм
обслуживания, норм выработки и нормативов численности были приняты: а) материалы, полученные в результате
изучения существующей на предприятиях организации производства и труда
вспомогательных рабочих, занятых на работах по обслуживанию оборудования; б) технические расчеты; в) фотографии рабочего времени; г) паспортные данные и технические
характеристики оборудования (машин, механизмов, инструмента, средств
перемещения и др.); д) данные предприятий о фактической
численности вспомогательных рабочих и расстановке их по рабочим местам. 3. Нормы обслуживания, нормы выработки и
нормативы численности установлены с учетом: - правильной планировки и организации
рабочих мест основных и вспомогательных рабочих, своевременного обеспечения их
всем необходимым для бесперебойной работы; - рационального размещения и обслуживания
технологического оборудования, выбора целесообразных маршрутов передвижения
вспомогательных рабочих; - наиболее производительного
использования рабочего времени и оборудования; - полной загрузки рабочих и оборудования
в сезонное время в соответствии с рациональной схемой обслуживания и графиками
работ при совмещении операций; - выполнения функций по обслуживанию
оборудования рабочих мест и производственных площадей рабочими соответствующей
квалификации; - создания нормальных условий труда,
отвечающих требованиям НОТ, режимам, предусмотренным в технологических
инструкциях, а также правилам по технике безопасности и промышленной санитарии. 4. Нормами обслуживания, нормами
выработки и нормативами численности учтено и отдельно не оплачивается время,
затрачиваемое рабочим на: - получение работы и указаний по ее
выполнению от начальника цеха, бухгалтера, зав. лабораторией, начальника смены,
мастера; - подготовку рабочего места в начале
работы и приведение его в порядок в конце смены; - получение распоряжений надзора; - передвижение к обслуживаемым объектам в
течение смены; - прием и сдачу смены. 5. Нормативами численности
предусматривается сменная явочная численность рабочих. Списочная численность
рабочих рассчитывается на предприятиях (примеры расчета приведены в конце
сборника). 6. Время на отдых и личные надобности
определено в соответствии с "Методикой разработки нормативов времени на
отдых и личные надобности рабочих" (НИИ труда, 1962 г.); время на личные
надобности - 10 мин. в течение смены. 7. Нормы обслуживания, нормы выработки и
нормативы численности рассчитаны на восьмичасовую рабочую смену при пятидневной
рабочей неделе с двумя выходными днями. 8. В том случае, если на предприятиях
местные нормы обслуживания и выработки выше, а численность вспомогательных
рабочих меньше, чем это предусмотрено в данном сборнике, и при этом задание
выполняется без нарушений требований правил по технике безопасности,
применяются местные нормы обслуживания и нормы выработки или же сохраняется
достигнутый на предприятиях объем обслуживания и фактическая численность
вспомогательных рабочих. 9. При введении новых машин и
приспособлений, более совершенной технологии организации производства и труда,
обеспечивающих рост производительности труда вспомогательных рабочих,
приведенные нормы обслуживания и нормативы численности должны быть пересмотрены
и заменены местными, более прогрессивными. 10. Тарификация рабочих в сборнике
нормативов не указана и проводится на предприятиях по
"Тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих производства
плодоовощных консервов, сушеных плодов и овощей, пищевых концентратов, кофе,
кофейных напитков и уксуса", "Единому тарифно-квалификационному
справочнику рабочих сквозных профессий" и "Тарифно-квалификационным
характеристикам профессий рабочих, занятых на обслуживании машин и механизмов
при выполнении погрузочно-разгрузочных работ", утвержденных
Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной
платы соответственно 21.12.1959 и 31.03.1959 и 30.12.1960. Если Государственным комитетом в
дальнейшем будут внесены изменения в тарифно-квалификационные справочники, то
тарификация работ и профессий рабочих должна быть соответственно изменена. 11. Нормы обслуживания и нормативы
численности машинистов насосных станций, машинистов холодильных установок,
машинистов станций химводоочистки рассчитаны с учетом соблюдения технических
правил и правил безопасной эксплуатации оборудования. 12. До введения норм обслуживания
необходимо организационно-технические мероприятия (организация труда, оснастка
и др.) в цехах и на производственных участках привести в соответствие с
запроектированными в указанных нормах и провести производственный инструктаж
рабочих. Раздел первый РАБОТЫ ПО НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ЛИНИЙ ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ ПРОИЗВОДСТВА КОНСЕРВОВ, СУШЕНЫХ
ОВОЩЕЙ И ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ § 1. Наладчик
автоматов, машин и аппаратов Организационно-технические условия труда Рабочее место наладчика находится
непосредственно около обслуживаемого им оборудования технологических линий.
Постоянное же место рабочего - в слесарном отделении, расположенном в
технологическом или в ремонтно-механическом цехе (мастерской). Основным оборудованием рабочего места
наладчика при работе вручную являются: верстак со слесарными тисками, шкафы и
стеллажи, в которых размещены запасные части, инструменты, приспособления и
материалы (молотки, острогубцы, плоскогубцы, ножовочные полотна, крейцмейсели,
бородки, пробойники, штангенциркуль, ручная и электрическая дрель, шприц,
наждачный круг, набор зубил, напильников, метчиков, масленок, солидол,
технические масла, ветошь и т.п.). В процессе периодических обходов и
осмотра оборудования необходимый набор инструментов, приспособлений и
материалов наладчик содержит в наплечной сумке или инструментальном переносном
ящике. При неполной загрузке в течение смены
наладчик совмещает функции слесаря-ремонтника. Состав работы Основные функции: проверка исправности
инструментов и приспособлений на рабочем месте, наличия необходимых материалов
и запасных частей. Комплектование инструментального ящика или наплечной сумки
инструментами. Проверка состояния и правильности взаимодействия всех узлов и
частей автоматов, машин и аппаратов. Устранение имеющихся неполадок со снятием,
заменой и мелким ремонтом неисправных или быстроизнашивающихся частей, узлов,
деталей, прокладок. Наладка оборудования. Смазка и опробование оборудования
вхолостую. Подналадка и регулировка узлов и механизмов в процессе работы
оборудования. Переналадка его при переходе на производство новых изделий.
Пробный выпуск продукции. Сдача налаженного оборудования основным рабочим
линии. Инструктаж рабочих. Своевременное извещение ремонтной службы предприятия
о необходимости сложного ремонта оборудования. Участие в текущем ремонте
оборудования. Дополнительные функции: участие в среднем
и капитальном ремонте оборудования. Изготовление отдельных деталей к машинам и
аппаратам. Подправка инструмента. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ┌─────────────────────────┬───────────────────┬─────────────┬─────────────┐ │ Наименование цехов и │ Марка, вид, тип │Норма времени│ Количество │ │ оборудования на линии │ оборудования │ обслуживания│ единиц │ │ │ │ единицы │оборудования │ │ │ │оборудования,│на 1 рабочего│ │ │ │ мин. │ в смену │ ├─────────────────────────┴───────────────────┴─────────────┴─────────────┤ │ Цех по производству консервов │ │ │ │Дозатор │Всех видов и марок │48,0 │10 │ │Наполнитель │То же │34,3 │14 │ │Закаточная машина: │ │ │ │ │а) автоматическая │"СЗД" │80,0 │6 │ │ │"Бенчини" │80,0 │6 │ │ │"КЗН" │120,0 │4 │ │ │"Нагема", │ │ │ │ │"Кирхайс" │96,0 │5 │ │ │"АЗМ" │120,0 │4 │ │ │"КЗД" │53,3 │9 │ │б) полуавтоматическая │типа "Матадор", │60,0 │8 │ │ │"Троерфокс", │ │ │ │ │"Семилетка", │ │ │ │ │"Нагема", "ВМВ", │ │ │ │ │"ВМ-ЗМ-4" и др. │ │ │ │Машина для маркировки │Всех видов и марок │48,0 │10 │ │крышек │ │ │ │ │ │ │ Цех по производству сушеных овощей и картофеля │ │ │ │Центробежный насос │"УН" │12,6 │38 │ │станции гидроподачи │ │ │ │ │Элеватор "Гусиная шея" │"А-9", "А-6" │11,4 │42 │ │Моечная (моечно- │Барабанная, │10,0 │48 │ │очистительная) машина │лопастная │ │ │ │Автоматические весы │"ДКР-50" │4,3 │112 │ │Калибровочная машина │"КУ" │5,3 │91 │ │Транспортер │Ленточный │4,2 │114 │ │Пароводотермический │"ТУ-845-55" и др. │24,0 │20 │ │агрегат │ │ │ │ │Корнерезка │"КР-1", "КРМ" и др.│43,6 │11 │ │Сушилка │"КОА-80", │53,3 │9 │ │ │"Империал" и др. │ │ │ │ │ │ Цех по производству пищевых концентратов │ │ │ │Заверточный автомат │"Нагема" │120,0 │4 │ │Заверточный (таблето- │"Красная Вагранка",│96,0 │5 │ │заверточный) автомат │"Нагема" │80,0 │6 │ │Расфасовочно-упаковочный │"Хессер" │240,0 │2 │ │автомат с автоматическими│ │ │ │ │весами │ │ │ │ │Расфасовочно-упаковочный │"Хессер" │120,0 │4 │ │автомат с дозатором │ │ │ │ │Расфасовочно-упаковочный │"УЭА" │120,0 │4 │ │автомат (с автоматически-│"УЗА", │96,0 │5 │ │ми весами или дозатором) │"АП-6Б", "АПД", │ │ │ │ │"АПБ" │120,0 │4 │ │Аппарат для взрывания │- │48,0 │10 │ │(вспучивания) зерен │ │ │ │ │кукурузы │ │ │ │ │Пресс для формования │"ПКТ", "КСА" │160,0 │3 │ │брикетов │ │ │ │ └─────────────────────────┴───────────────────┴─────────────┴─────────────┘ Раздел второй РАБОТЫ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ, ТАРЫ,
ПРОДУКЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И
ОФОРМЛЕНИЮ КОНСЕРВОВ, ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СУШЕНЫХ ОВОЩЕЙ И КАРТОФЕЛЯ А. КОНТРОЛЬ
ПРОИЗВОДСТВА И ОФОРМЛЕНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ § 2. Контролер
консервного, овощесушильного и пищеконцентратного производства Организационно-технические условия труда Рабочее место контролера расположено в
зависимости от выполняемой функции: а) при контроле качества сырья,
принимаемого консервным предприятием на переработку, - в помещении пункта
приема и взвешивания сырья, а также на складе сырья и сырьевых площадках на
территории предприятия; б) при контроле качества продуктов
переработки, полуфабрикатов и выполнения отдельных операций - в технологическом
цехе (в специально отведенном месте и непосредственно на участке или в лаборатории
цеха, участка, отделения); в) при контроле оформления готовой
продукции на консервном предприятии - в фабрикатном цехе (в отделениях или на
участках приемки консервов из технологических цехов; оклейки банок, баллонов и
бутылей; упаковки консервов в ящики, клетки и картонные коробки; забивки и
маркировки ящиков и коробок; отгрузки их в вагоны и на автомашины), а также на
специальных складах для оформления и отгрузки готовой продукции. Основным оборудованием рабочего места
контролера (см. пункты "а" и "б") являются: сотенные весы,
центрифуга; стол с приборами для анализов (рефрактометр, прибор
"Чижовой", эксикатор, мясорубка, тарелочные весы и т.п.); шкафы и
полки для размещения инвентаря, лабораторной посуды, материалов и инструментария
(весы лабораторные, термометры, терка, ножи, черпак, ступка, противни, колбы,
пробирки, трубки, стержни, химические реактивы, вата, тампоны и т.п.). Для мытья лабораторной посуды, образцов
овощей, плодов и ягод подведена горячая и холодная вода. Контроль производится последовательно по
ходу технологического процесса в соответствии с предварительно установленным
графиком поступления сырья в цех и намечаемого выпуска, оформления и отгрузки
готовой продукции. Обход рабочих мест осуществляется по
маршруту, позволяющему своевременно контролировать качество сырья, производства
и оформления готовой продукции. 1. Контроль
качества сырья, принимаемого консервным предприятием на переработку Состав работы Проверка качества сырья: определение его
сортности, веса, величины, степени зрелости и состояния. Установление
соответствия этих признаков принятым стандартам и требованиям технологических
инструкций. Сортировка сырья. Отбор проб. Взвешивание выбранных партий.
Проведение несложных анализов (определение содержания сухих веществ, сахара в
сырье). Определение процента пригодного и непригодного к переработке сырья.
Оформление результатов контроля в документах. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ Нормы обслуживания │ Нормативы численности │ ├────────────────────┬──────────┼───────────────────┬────────────┤ │ Количество │ Норма │ Количество │Численность,│ │ принимаемого │ контроля │ принимаемого │ человек │ │ предприятием сырья │ сырья │предприятием сырья │ в смену │ │ на переработку │ │ на переработку │ │ ├────────────────────┴──────────┴───────────────────┤ │ │ тонн в смену │ │ ├────────────────────┬──────────┬───────────────────┼────────────┤ │5 │7 │до 17 │0,7 │ │10 │14 │17 - 40 │0,8 │ │15 │20 │41 - 64 │0,9 │ │20 │26 │65 - 88 │1,0 │ │25 │31 │89 - 112 │1,1 │ │30 │37 │113 - 136 │1,2 │ │40 │47 │137 - 160 │1,3 │ │50 │56 │161 - 184 │1,4 │ │60 │64 │185 - 208 │1,5 │ │70 │71 │209 - 232 │1,6 │ │80 │78 │233 - 256 │1,7 │ │90 │84 │257 - 280 │1,8 │ │100 │90 │281 - 304 │1,9 │ │110 │96 │305 - 328 │2,0 │ │120 │100 │329 - 352 │2,1 │ │130 │106 │353 - 376 │2,2 │ │140 │110 │377 - 400 │2,3 │ │150 │114 │401 - 424 │2,4 │ │160 │118 │425 - 448 │2,5 │ │170 │122 │449 - 472 │2,6 │ │180 │125 │473 - 496 │2,7 │ │200 │131 │497 - 520 │2,8 │ │250 │144 │521 - 544 │2,9 │ │300 │155 │545 - 568 │3,0 │ │400 │170 │569 - 592 │3,1 │ │500 │180 │593 - 616 │3,2 │ │600 │188 │617 - 640 │3,3 │ │700 │194 │641 - 663 │3,4 │ │ │ │664 - 687 │3,5 │ │ │ │688 - 711 │3,6 │ └────────────────────┴──────────┴───────────────────┴────────────┘ 2. Контроль
качества продуктов переработки, полуфабрикатов и выполнения операций в технологических цехах
консервного, овощесушильного и пищеконцентратного предприятия Состав работы Основные функции: проверка с помощью
приборов и органолептическим методом качества сырья (определение степени его
зрелости, засоренности и влажности; выявление пораженных болезнями и
вредителями, с механическими повреждениями плодов, ягод, клубней и корнеплодов),
материалов, тары, продуктов переработки, полуфабрикатов и готовой продукции;
установление соответствия их принятым стандартам и требованиям технологических
условий. Контроль выполнения операций на разных
стадиях производства консервов, пищевых концентратов, сушеных овощей и
картофеля. В консервном производстве: контроль
качества калибровки, мойки, сортировки, инспекции и дочистки, наколки, резки,
дробления, измельчения плодов, ягод, овощей, корнеплодов и клубней; их
прессования, варки, обжарки, бланшировки; смешения компонентов, наполнения
(расфасовки), укупорки (закатки), стерилизации консервов; определение веса
брутто и нетто выборочных партий сырья, продуктов переработки, полуфабрикатов
(до и после их переработки) в таре и без тары и т.п. и установление
соответствия их количества и качества принятым рецептурам. Проверка соблюдения режимов
технологических процессов (температуры, величины давления и т.п.). В овощесушильном производстве: контроль
качества калибровки, мойки, пароводотермической обработки, очистки и дочистки
картофеля и овощей, осмотр вымытых клубней и корнеплодов, определение их веса
брутто и нетто, проверка равномерности распределения сырья по поверхности лент
сушилок, толщины слоя настила; контроль режима сушки овощей и картофеля (температуры,
относительной влажности воздуха и т.п.); определение сорта сушеных овощей с
разборкой навесок, выборочных партий продукции, а также с подсчетом количества
дефектных частиц и мелочи. Контроль оформления готовой продукции. Проверка веса
и расфасовки сушеных овощей, правильности застилки ящиков бумагой и другими
упаковочными материалами, зашивки мешков и подготовки цилиндров, забивки
ящиков; контроль брикетированной продукции по форме, состоянию, толщине,
прочности и весу, правильности завертки и укладки брикетов; проверка
контрольных ярлыков и заполнения трафаретов. В пищеконцентратном производстве:
контроль качества сепарации крупы, фильтрации жира, просева соли; определение
степени дробления лука, моркови, картофеля; технический анализ крупы после ее
сепарирования с проверкой правильности установки сит по номерам. Контроль
качества мойки сырья (крупы, лука и т.п.) с определением температуры и уровня
воды. Проверка соблюдения режима варки продуктов (продолжительности, величины
давления пара, температуры), определение степени влажности и уваривания
компонентов. Контроль режима качества сушки продуктов (температуры
теплоносителя, качества плющения, температуры крупы после охлаждения, степени
влажности ее на первой и второй стадиях просушки). Проверка правильности
дозировки компонентов в смесительном отделении (при производстве киселя, каш,
супов), работы автоматических весов со снятием контрольного веса на десятичных
весах, работы прессов. Проверка брикетов по форме, состоянию, толщине,
прочности и весу, работы этикетировочных автоматов по количеству и качеству
завертки брикетов и штамповки этикеток с подсчетом процента бракованной
продукции; контроль правильности укладки брикетов в ящики и гофрокороба,
упаковки готовой продукции россыпью, контроль качества тары (ящиков,
гофрокоробов, мешков) с определением степени ее влажности и отбором
нестандартной тары, а также правильности нанесения трафаретов. Отбор проб или
партий сырья, продуктов переработки, полуфабрикатов, тары и готовой продукции
на различных стадиях контроля; производство несложных анализов (определение
процента содержания сухих веществ, жира, кислот, концентрации соли, сахара и
других компонентов в продуктах, степени влажности, засоренности, количества
брака и т.п.). Отбор брака, сдача продукции в лабораторию предприятия для
производства более сложных химических анализов и на дегустацию. Ведение
лабораторного журнала. Дополнительные функции: сортировка,
инспекция сырья, материалов, подача их к рабочим местам, обслуживание отдельных
видов оборудования (смесителя, варочного котла и т.п.). Подготовка специй,
участие в мойке оборудования, получение сырья и материалов на складе цеха и
т.п. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌─────────────────┬─────────────────────────┬─────────────────────────┐ │ Вид │ Нормы обслуживания │ Нормативы численности │ │ производства ├────────────┬────────────┼────────────┬────────────┤ │ │Производство│ Норма │Производство│Численность,│ │ │ готовой │ контроля │ готовой │ человек в │ │ │ продукции │производства│ продукции │ смену │ │ │ цехом │ готовой │ │ │ │ │ │ продукции │ │ │ ├─────────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┤ │ а) тысяч условных банок в смену │ │ │ │Консервное │5 │5,7 │до 75 │0,9 │ │ │10 │11,4 │76 - 158 │1,0 │ │ │15 │16,9 │159 - 241 │1,1 │ │ │20 │22,4 │242 - 324 │1,2 │ │ │25 │27,8 │325 - 407 │1,3 │ │ │30 │33,2 │408 - 490 │1,4 │ │ │40 │43,6 │491 - 573 │1,5 │ │ │50 │53,9 │574 - 656 │1,6 │ │ │60 │63,8 │657 - 739 │1,7 │ │ │75 │78,2 │740 - 822 │1,8 │ │ │80 │82,9 │823 - 904 │1,9 │ │ │90 │92,1 │905 - 987 │2,0 │ │ │100 │101,3 │988 - 1070 │2,1 │ │ │120 │118,5 │ │ │ │ │140 │134,9 │ │ │ │ │150 │143,2 │ │ │ │ │180 │165,8 │ │ │ │ │200 │180,0 │ │ │ │ │300 │244,2 │ │ │ │ │400 │297,0 │ │ │ │ │500 │340,2 │ │ │ │ │ │ б) тонн в смену │ │ │ │Овощесушильное │0,5 │0,66 │0,1 - 0,4 │0,7 │ │(производство и │0,6 │0,77 │0,5 - 0,9 │0,8 │ │оформление │0,7 │0,88 │1,0 - 1,3 │0,9 │ │сушеных овощей │0,8 │0,97 │1,4 - 1,7 │1,0 │ │и картофеля) │0,9 │1,06 │1,8 - 2,1 │1,1 │ │ │1,0 │1,15 │2,2 - 2,6 │1,2 │ │ │1,1 │1,23 │2,7 - 3,0 │1,3 │ │ │1,2 │1,31 │3,1 - 3,4 │1,4 │ │ │1,3 │1,38 │3,5 - 3,9 │1,5 │ │ │1,4 │1,46 │4,0 - 4,3 │1,6 │ │ │1,5 │1,52 │ │ │ │ │1,6 │1,59 │ │ │ │ │1,7 │1,65 │ │ │ │ │1,8 │1,71 │ │ │ │ │1,9 │1,76 │ │ │ │ │2,0 │1,81 │ │ │ │ │2,1 │1,87 │ │ │ │ │2,2 │1,92 │ │ │ │ │2,3 │1,96 │ │ │ │ │2,4 │2,01 │ │ │ │ │2,5 │2,05 │ │ │ │ │3,0 │2,25 │ │ │ │ │4,0 │2,55 │ │ │ │ │ │ в) тысяч брикетов в смену │ │ │ │Пищеконцентратное│5 │7,0 │до 14 │0,7 │ │(производство и │10 │13,6 │14 - 32 │0,8 │ │оформление │15 │19,6 │33 - 50 │0,9 │ │пищеконцентратов)│20 │26,0 │51 - 68 │1,0 │ │ │25 │30,5 │69 - 87 │1,1 │ │ │30 │35,5 │88 - 105 │1,2 │ │ │35 │40,1 │106 - 124 │1,3 │ │ │40 │44,4 │125 - 142 │1,4 │ │ │50 │52,4 │143 - 161 │1,5 │ │ │60 │59,5 │162 - 179 │1,6 │ │ │70 │65,9 │180 - 197 │1,7 │ │ │80 │71,6 │198 - 217 │1,8 │ │ │90 │76,8 │ │ │ │ │100 │81,6 │ │ │ │ │120 │89,8 │ │ │ │ │140 │97,1 │ │ │ │ │160 │103,1 │ │ │ │ │180 │108,4 │ │ │ │ │200 │113,1 │ │ │ └─────────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┘ Примечание. Объем производства дан на
цех, отделение или предприятие с бесцеховой структурой управления. 3. Контроль оформления
готовой продукции на консервном предприятии Состав работы Проверка путем внешнего осмотра
правильности приемки банок, баллонов и бутылок с готовой продукцией из
технологических цехов, установки их в колонны, качества этикетировки консервов,
соблюдения правил упаковки в ящики, клетки и картонные коробки, забивки ящиков
и клеток, закрывания коробок, маркировки (трафарета), установки в штабеля и
отгрузки в вагоны и на автомашины; выбор консервов для дегустации; отбор брака,
плохо оформленной и бомбажной продукции. Оформление результатов контроля в
документации. Ведение журнала. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ┌───────────┬──────────────────────────────────────────┬─────────────┐ │Количество │ Вид работы │ Всего по │ │оформляемой├───────────────┬───────────┬──────────────┤ циклу работ │ │ продукции │приемка в цех, │ упаковка │приемка в цех,│по складскому│ │по стадиям │ этикетировка │ консервов │ этикетировка │ оформлению │ │ (тыс. │ консервов │ (тысяч │ и упаковка │ консервов │ │физических │ (тысяч │упакованных│ консервов │ (тысяч │ │ банок в │этикетированных│физических │ (тысяч │ оформленных │ │ смену) │ физических │ банок) │ упакованных │ физических │ │ │ банок) │ │ физических │ банок) <*> │ │ │ │ │ банок) │ │ ├───────────┼───────────────┼───────────┼──────────────┼─────────────┤ │5 │31,6 │32,1 │15,9 │13,4 │ │10 │60,1 │59,5 │29,9 │25,1 │ │15 │86,0 │83,2 │42,3 │35,5 │ │20 │109,8 │104,0 │53,4 │44,8 │ │25 │133,1 │122,1 │63,3 │53,2 │ │30 │143,7 │138,5 │72,3 │60,8 │ │40 │186,7 │166,1 │87,9 │73,8 │ │50 │216,6 │188,5 │100,8 │84,8 │ │60 │243,5 │207,4 │112,0 │94,0 │ │70 │266,5 │222,7 │121,4 │102,1 │ │80 │286,1 │236,1 │129,8 │108,9 │ │90 │306,2 │248,1 │137,1 │115,3 │ │100 │321,3 │259,6 │143,6 │120,6 │ │110 │335,0 │268,5 │149,0 │125,2 │ │120 │350,0 │276,0 │154,3 │129,8 │ │130 │363,0 │284,0 │158,7 │133,3 │ │140 │373,3 │290,4 │163,3 │137,1 │ │150 │384,3 │294,7 │166,8 │140,5 │ │160 │397,0 │301,5 │170,4 │143,1 │ │180 │408,3 │311,1 │176,6 │148,5 │ │200 │426,1 │318,7 │181,5 │152,5 │ │300 │478,0 │343,9 │200,0 │167,5 │ │400 │502,6 │359,6 │209,6 │176,6 │ │500 │522,7 │369,8 │216,0 │182,3 │ └───────────┴───────────────┴───────────┴──────────────┴─────────────┘ -------------------------------- <*> В нормах обслуживания учтены
также контрольные функции по отгрузке консервов в расчете на тысячу физических
банок оформленной продукции. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌─────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┐ │ Приемка
в цех, │ Упаковка консервов │ Приемка в цех, │
Цикл работ │ │
этикетировка │ │ этикетировка и │
по складскому │ │
консервов │ │ упаковка консервов │оформлению
консервов│ ├────────────┬────────┼───────────┬────────┼───────────┬────────┼───────────┬────────┤ │Количество
│Числен- │Количество │Числен- │Количество │Числен-
│Количество │Числен- │ │этикетиро-
│ность │упакованной│ность │упакованной│ность │оформленной│ность │ │ванной про- │(человек│ продукции │(человек│
продукции │(человек│ продукции │(человек│ │дукции (тыс.│в смену)│ (тыс.
│в смену)│
(тыс. │в смену)│ (тыс.
│в смену)│ │физических
│ │физических │ │физических │ │физических │ │ │банок в
│ │ банок в
│ │
банок в │ │
банок в │ │ │смену)
│ │ смену)
│ │ смену)
│ │ смену)
│ │ ├────────────┼────────┼───────────┼────────┼───────────┼────────┼───────────┼────────┤ │до 6
│0,1 │до 7 │0,1 │до 16 │0,3 │до 2 │0,3 │ │6 - 67
│0,2 │7 - 47 │0,2 │16 - 40 │0,4 │2 - 22 │0,4 │ │68 - 130
│0,3 │48 - 88 │0,3 │41 - 65 │0,5 │23 - 43 │0,5 │ │131 - 192
│0,4 │89 - 129 │0,4 │66 - 90 │0,6 │44 - 64 │0,6 │ │193 - 254
│0,5 │130 -
171 │0,5 │91 - 115 │0,7 │65 - 84 │0,7 │ │255 - 316
│0,6 │172 -
212 │0,6 │116 - 139 │0,8
│85 - 105 │0,8 │ │317 - 378
│0,7 │213 -
253 │0,7 │140 - 164 │0,9
│106 - 126 │0,9 │ │379 - 441
│0,8 │253 -
294 │0,8 │165 - 189 │1,0
│127 - 147 │1,0 │ │442 - 503
│0,9 │295 -
336 │0,9 │190 - 214 │1,1
│148 - 168 │1,1 │ │
│ │337 - 377 │1,0
│215 - 239 │1,2 │169 - 189 │1,2
│ │
│ │378 -
418 │1,1 │240 - 263 │1,3
│190 - 210 │1,3 │ │
│ │419 -
459 │1,2 │264 - 288 │1,4
│211 - 230 │1,4 │ │
│ │460 -
501 │1,3 │289 - 313 │1,5
│231 - 251 │1,5 │ │
│ │ │ │314 - 338 │1,6
│252 - 272 │1,6 │ │
│ │ │ │339 - 363 │1,7
│273 - 293 │1,7 │ │ │ │ │ │364 - 387 │1,8
│294 - 314 │1,8 │ │
│ │ │ │388 - 412 │1,9
│315 - 335 │1,9 │ │
│ │ │ │413 - 437 │2,0
│336 - 356 │2,0 │ │ │ │ │ │438 - 462 │2,1
│357 - 376 │2,1 │ │
│ │ │ │463 - 487 │2,2
│377 - 397 │2,2 │ │
│ │ │ │488 - 512 │2,3
│398 - 418 │2,3 │ │
│ │ │ │ │ │419 - 439 │2,4
│ │
│ │ │ │ │ │440 - 460 │2,5
│ │
│ │ │ │ │ │461 - 481 │2,6
│ │
│ │ │ │ │ │482 - 501 │2,7
│ └────────────┴────────┴───────────┴────────┴───────────┴────────┴───────────┴────────┘ Примечание. Нормы обслуживания и
нормативы численности контролеров оформления готовой продукции не
распространяются на контролеров складов, территориально удаленных от основных
цехов на расстояние, превышающее 500 м. Б. ПОДГОТОВКА
ПРЕПАРАТОВ И ПОСУДЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ АНАЛИЗА КОНСЕРВОВ В ЛАБОРАТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ § 3. Препаратор Организационно-технические условия труда Рабочее место препаратора находится в
лаборатории предприятия, термостатном отделении и технологических цехах на
участках наполнения (расфасовки), укупорки и стерилизации продукции. Основным оборудованием рабочего места
препаратора являются: термостатный шкаф, автоклав, сушильная камера и т.п.,
установленные в специально отведенном для этого помещении, смежном с
технологическими цехами; в лаборатории имеется стол, шкаф и полки для
размещения и хранения измерительных приборов, инвентаря, посуды, материалов
(весов, противней, пробирок, пипеток, банок, бутылей, колб, чашек Петри,
предметных стекол, ваты, ватных тампонов и пробок, марли, бульонов,
дистиллированной воды, сухого агара, пентона, глюкозы, соли, хлорной извести,
карболовой кислоты, фенола, спирта и т.п.). Для мытья лабораторной посуды и
инвентаря подведена горячая и холодная вода, оборудован душ. Отбор консервов для анализа продукции
производится на основании правил отбора проб до и после стерилизации по две
банки каждого наименования разной расфасовки. Для посева одной банки продукции
подготавливается 7 пробирок питательной среды, 2 пробирки дистиллированной
воды, 4 трубки, 4 чашки Петри, 1 чистая банка и 2 предметных стекла. Состав работы Отбор из цеха для анализа банок с
консервами. Обтирка, установка их в шкафы термостата и выгрузка из термостата
после выдержки. Отметка банок. Подготовка посуды для микробиологических и
химических анализов: протирка и мойка горячей водой с содой лабораторной
посуды, ополаскивание и просушивание в сушильной камере или шкафу термостата.
Прочистка трубок с помощью стержня и ваты. Укупорка трубок. Обертка в бумагу.
Приготовление и розлив в пробирки питательных сред. Стерилизация в автоклаве
лабораторной посуды, пробирок со средами и чашек Петри. Взятие смывов с рук.
Оказание помощи лаборанту в проведении анализов, приготовлении бульонов и
дистиллированной воды. Запись в журнале. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Раздел третий ПРИЕМКА, ХРАНЕНИЕ И ВЫДАЧА СЫРЬЯ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ А. ВЗВЕШИВАНИЕ
ГРУЗОВ НА КОНСЕРВНОМ И ОВОЩЕСУШИЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ § 4.
Весовщик-приемщик Организационно-технические условия труда Рабочее место весовщика-приемщика в
зависимости от характера выполняемых им функций находится: а) при приемке грузов на консервное
предприятие - в специально оборудованном крытом помещении пункта приема сырья и
грузов на предприятии, расположенного около въездных ворот; б) при приемке сырья и грузов в
технологический цех консервного предприятия - на сырьевой площадке цеха в
специально отведенном помещении под навесом или в одном из складов сырья и
овощесушильного предприятия, где весовщик совмещает функции кладовщика, то есть
в кладовой овощесушильного цеха; в) при взвешивании сырья, продуктов
переработки и полуфабрикатов в технологическом цехе консервного или
овощесушильного предприятия - на сырьевой площадке цеха или участках подготовки
сырья к переработке (чистка, дочистка и т.п.). На рабочем месте весовщика установлены:
автомобильные весы (при приеме грузов на консервное предприятие или в
овощесушильный цех), сотенные и десятичные весы (при приеме грузов в
технологические цеха консервного и овощесушильного предприятия и взвешивании
сырья и продуктов переработки в этих цехах), а также стол, в котором хранится
набор разновесов, необходимая документация, регистрационный журнал, средства
счетной техники и канцелярские принадлежности. Грузы взвешиваются: - при приемке на консервное предприятие и
в овощесушильный цех - на автомашинах, в автомобилях-цистернах, на гужевом
транспорте как в таре, так и без нее, а при внутризаводской транспортировке -
на автопогрузчиках и электрокарах; - при приемке в цех консервного
предприятия и взвешивании грузов в консервном и овощесушильном цехе - в ящиках,
лотках, корзинах, клетках, тазах, противнях, ведрах, мешках и другой таре; - при приемке грузов на консервное
предприятие и в овощесушильный цех через автомобильные весы грузы взвешиваются
дважды для определения веса брутто и нетто. Приемка сырья и других грузов в цех производится
как с сырьевой базы предприятия (складов сырья, овоще- и картофелехранилищ, из
буртов, от пункта приема сырья на предприятие), так и непосредственно от
поставщиков. Транспортировка грузов производится
железнодорожным, автомобильным и гужевым транспортом, а при внутризаводском и
цеховом перемещении - авто- и электропогрузчиками, тележками, тачками или
вручную. Работы по транспортировке, погрузке, разгрузке, перемещению и укладке
грузов осуществляются специально выделенными рабочими. Документация оформляется по установленным
на предприятиях правилам учета приема и отгрузки товарно-материальных ценностей
(накладные, отвесы, акты на недостачу или излишки товарно-материальных
ценностей, ярлыки, приемные квитанции поставщику и т.п.). На овощесушильном предприятии при приеме
сырья в цех весовщик-приемщик совмещает функции кладовщика. 1. Приемка грузов
поставщиков на предприятие со взвешиванием на автомобильных весах Состав работы Проверка исправности и настройки весов и
наличия гирь; подготовка регистрационных журналов, бланков документации.
Взвешивание грузов. Учет веса грузов в регистрационных журналах приемки и
отгрузки товарно-материальных ценностей. Оформление документации; составление
реестра прихода и расхода сырья за смену; составление сводки количества
поступившего сырья от поставщиков; сверка документации о приемке сырья и
расходе материалов и других грузов производственными цехами, холодильником с
данными сырьевой базы; выписка им накладных. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐ │ Нормы обслуживания │ Нормативы численности │ ├──────────────────┬───────────────┼────────────────┬────────────┤ │ Количество │ Норма │ Количество │Численность,│ │ взвешиваемых │ взвешивания │ взвешиваемых │ человек в │ │ грузов на │ грузов │ грузов на │ смену │ │ автовесах │ │ автовесах │ │ ├──────────────────┴───────────────┴────────────────┤ │ │ тонн в смену │ │ ├──────────────────┬───────────────┬────────────────┼────────────┤ │5 │6,8 │до 20 │0,7 │ │10 │13,4 │20 - 86 │0,8 │ │15 │19,9 │87 - 152 │0,9 │ │20 │26,3 │153 - 218 │1,0 │ │25 │32,6 │219 - 285 │1,1 │ │30 │38,7 │286 - 351 │1,2 │ │40 │50,6 │352 - 417 │1,3 │ │50 │62,1 │418 - 484 │1,4 │ │60 │73,2 │485 - 550 │1,5 │ │70 │83,3 │ │ │ │80 │94,1 │ │ │ │90 │103,9 │ │ │ │100 │113,7 │ │ │ │110 │122,8 │ │ │ │120 │131,8 │ │ │ │130 │140,6 │ │ │ │140 │149,1 │ │ │ │150 │156,7 │ │ │ │160 │165,1 │ │ │ │170 │172,3 │ │ │ │180 │180,1 │ │ │ │200 │194,1 │ │ │ │220 │207,3 │ │ │ │240 │219,9 │ │ │ │260 │231,4 │ │ │ │300 │253,5 │ │ │ │400 │299,2 │ │ │ │500 │337,3 │ │ │ └──────────────────┴───────────────┴────────────────┴────────────┘ 2. Приемка грузов в
технологический цех консервного или овощесушильного предприятия Состав работы Основные функции: проверка исправности,
настройки весов и наличия гирь. Подготовка регистрационных журналов, бланков
документации для ведения записей. Приемка и взвешивание сырья с подсчетом
ящиков, а в кладовую овощесушильного цеха - также полуфабрикатов, материалов,
тары и других материальных ценностей (инструментов, оснастки, приспособлений,
спецодежды, мешков и т.п.). Определение места и очередности разгрузки
сырья на сырьевой площадке. Навешивание бирок на партии сырья. Отпуск сырья партиями на переработку в
консервный или овощесушильный цех, а также в овоще- и картофелехранилище со
взвешиванием на весах. Контроль очередности подачи сырья в цех. Взвешивание и
отпуск отходов. В овощесушильном цехе - хранение в
кладовой сырья, материалов, полуфабрикатов, тары, приспособлений, инструментов,
оснастки и других материальных ценностей, выдача их в цех со взвешиванием или
подсчетом, учет веса грузов в журнале принимаемых и отпускаемых материальных
ценностей. Оформление документации (накладных, отвесов, ярлыков, пропусков на
отходы, актов на нестандартное сырье, заполнение лимитно-заборных листков, карт
или требований). Сверка данных пункта приема сырья на консервное предприятие с
документами склада и бухгалтерии цеха. Составление отчета о поступлении и
расходе сырья и других материальных ценностей. Подсчет их остатков на начало и
конец смены. Дополнительные функции: учет работы и
выписка нарядов рабочим, занятым на погрузочно-разгрузочных и транспортных
работах, при взвешивании грузов. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌──────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ Нормы обслуживания │ Нормативы численности │ ├────────────────────┬─────────────────┼────────────────────┬────────────┤ │ Количество │Норма взвешивания│ Количество │Численность,│ │ принимаемого в цех │ сырья │ принимаемого в цех │ человек в │ │сырья на переработку│ │сырья на переработку│ смену │ ├────────────────────┴─────────────────┴────────────────────┤ │ │ тонн в смену │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────────┴────────────┤ │ Консервный цех │ │ │ │5 │8,3 │до 20 │0,6 │ │10 │16,1 │20 - 44 │0,7 │ │15 │23,4 │45 - 69 │0,8 │ │20 │30,3 │70 - 93 │0,9 │ │25 │36,7 │94 - 118 │1,0 │ │30 │42,9 │119 - 143 │1,1 │ │40 │54,0 │144 - 168 │1,2 │ │50 │64,0 │169 - 193 │1,3 │ │60 │73,0 │194 - 218 │1,4 │ │70 │81,2 │219 - 243 │1,5 │ │80 │88,6 │244 - 267 │1,6 │ │90 │95,4 │268 - 292 │1,7 │ │100 │101,8 │293 - 317 │1,8 │ │120 │113,1 │318 - 342 │1,9 │ │140 │122,5 │343 - 367 │2,0 │ │160 │130,9 │368 - 392 │2,1 │ │180 │138,2 │393 - 417 │2,2 │ │200 │144,7 │418 - 442 │2,3 │ │220 │150,1 │443 - 467 │2,4 │ │240 │155,5 │468 - 491 │2,5 │ │260 │159,8 │492 - 516 │2,6 │ │280 │164,5 │ │ │ │300 │167,9 │ │ │ │400 │182,6 │ │ │ │500 │193,2 │ │ │ ├────────────────────┴─────────────────┴────────────────────┴────────────┤ │ Овощесушильный цех │ │ │ ├────────────────────┬─────────────────┬────────────────────┬────────────┤ │ Грузооборот │Норма взвешивания│ Грузооборот │Численность,│ │ кладовой цеха │ сырья │ кладовой цеха │ человек в │ ├────────────────────┴─────────────────┴────────────────────┤ смену │ │ тонн в смену │ │ ├────────────────────┬─────────────────┬────────────────────┼────────────┤ │3 │3,8 │до 36 │0,8 │ │5 │6,4 │36 - 76 │0,9 │ │10 │12,6 │77 - 116 │1,0 │ │15 │18,6 │117 - 157 │1,1 │ │20 │24,4 │158 - 198 │1,2 │ │25 │30,0 │199 - 238 │1,3 │ │30 │35,5 │239 - 279 │1,4 │ │40 │46,0 │280 - 319 │1,5 │ │50 │55,9 │320 - 360 │1,6 │ │60 │65,3 │ │ │ │70 │74,2 │ │ │ │80 │82,6 │ │ │ │90 │90,7 │ │ │ │100 │98,3 │ │ │ │120 │112,4 │ │ │ │130 │119,2 │ │ │ │140 │125,6 │ │ │ │150 │131,3 │ │ │ │160 │137,2 │ │ │ │180 │148,5 │ │ │ │200 │158,6 │ │ │ │250 │180,1 │ │ │ │300 │199,0 │ │ │ │350 │214,0 │ │ │ └────────────────────┴─────────────────┴────────────────────┴────────────┘ 3. Взвешивание
сырья, продуктов переработки, полуфабрикатов в технологическом цехе консервного или овощесушильного предприятия Состав работы Основные функции: проверка исправности,
настройки весов и наличия гирь; подготовка бланков для записи веса груза;
занесение в бланки фамилий обслуживаемых основных рабочих. Взвешивание сырья и
продуктов переработки, полуфабрикатов и отходов, подаваемых к весам мелкими
партиями. Учет и запись в журнале веса грузов, принятых или поданных каждому
обслуживаемому рабочему за смену. Передача документации мастеру смены
(участка). Весовщик-приемщик в овощесушильном цехе
совмещает функции кладовщика: прием сырья в цех, выдача его на рабочие места,
сдача готовой продукции на склад со взвешиванием. Дополнительные функции: участие в
проведении инвентаризации. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐ │ Консервный цех │ Овощесушильный цех │ ├────────────────────────┬─────────────────────┼────────────────────────┬─────────────────────┤ │ Нормы обслуживания │Нормативы численности│ Нормы обслуживания │Нормативы численности│ ├────────────┬───────────┼────────────┬────────┼────────────┬───────────┼────────────┬────────┤ │ Количество │ Норма │ Количество │Числен- │ Количество │ Норма │ Количество │Числен- │ │взвешиваемых│взвешивания│взвешиваемых│ность, │взвешиваемых│взвешивания│взвешиваемых│ность, │ │ грузов в │ грузов │ грузов в │человек │ грузов в │ грузов │ грузов в │человек │ │ цехе │ │ цехе │в смену │ цехе │ │ цехе │в смену │ ├────────────┴───────────┴────────────┤ ├────────────┴───────────┴────────────┤ │ │ тонн в смену │ │ тонн в смену │ │ ├────────────┬───────────┬────────────┼────────┼────────────┬───────────┬────────────┼────────┤ │5 │8,3 │до 3 │0,5 │3 │3,5 │до 3 │0,8 │ │10 │15,0 │3 - 8 │0,6 │5 │6,1 │3 - 9 │0,9 │ │15 │20,1 │9 - 15 │0,7 │10 │12,2 │10 - 16 │1,0 │ │20 │24,2 │16 - 21 │0,8 │15 │14,5 │17 - 23 │1,1 │ │25 │27,6 │22 - 27 │0,9 │20 │18,1 │24 - 30 │1,2 │ │30 │30,5 │28 - 34 │1,0 │25 │21,2 │31 - 37 │1,3 │ │40 │35,0 │35 - 40 │1,1 │30 │24,0 │38 - 45 │1,4 │ │50 │38,4 │41 - 46 │1,2 │40 │28,8 │46 - 51 │1,5 │ │60 │41,2 │47 - 53 │1,3 │50 │32,6 │52 - 58 │1,6 │ │70 │43,3 │54 - 59 │1,4 │60 │35,8 │59 - 65 │1,7 │ │80 │45,1 │60 - 65 │1,5 │ │ │ │ │ │90 │48,5 │66 - 72 │1,6 │ │ │ │ │ │100 │47,8 │73 - 78 │1,7 │ │ │ │ │ │ │ │79 - 84 │1,8 │ │ │ │ │ │ │ │85 - 91 │1,9 │ │ │ │ │ │ │ │92 - 97 │2,0 │ │ │ │ │ │ │ │98 - 103 │2,1 │ │ │ │ │ └────────────┴───────────┴────────────┴────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────┘ Б. ПРИЕМКА (СДАЧА)
ТАРЫ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА КОНСЕРВНОМ ПРЕДПРИЯТИИ § 5.
Приемщик-сдатчик сырья, материалов и готовой продукции Организационно-технические условия труда Рабочее место приемщика-сдатчика
находится: а) при приемке (сдаче) стеклянной и жестяной
тары в технологический цех - в помещении кладовой или на специально выделенной
территории этого цеха; б) при сдаче (приемке) готовой продукции
в фабрикатный цех (отделение) или на склад - в технологическом цехе на участке
обработки продукции после стерилизации, расположенном в смежном с фабрикатным
цехом помещении. На рабочем месте установлен письменный стол,
в котором хранятся документация и канцелярские принадлежности, необходимые для
оформления приема тары и сдачи готовой продукции. При приемке тары в технологический цех
доставка ее производится на автомашинах, автопогрузчиках, электрокарах.
Погрузка, разгрузка, вывоз брака и боя тары выполняются специально выделенными
рабочими. Принятая тара передается в цех (в
отделение мойки стеклянной и подготовки жестяной тары) под материальную
ответственность мастера (начальника цеха). При сдаче готовая продукция поступает из
отделения стерилизации по транспортеру или в автоклавных сетках в отделение
последующей обработки (протирки, сушки, установки консервов в колонны, штабеля
и т.п.). Из штабелей в ящиках консервы транспортируются в фабрикатный цех или
на склад на электрокарах и автопогрузчиках. На предприятиях с поточной
организацией обработки консервов после стерилизации готовая продукция по
транспортеру поступает в фабрикатный цех, где упаковывается в ящики и картонные
коробки. Приемка тары в технологический цех производится
на основе заранее поданных заявок согласно графику выпуска продукции на
следующий день. В заявке указывается количество и виды расфасовок стеклянной и
жестяной тары. Отгрузка готовой продукции в фабрикатный
цех или на склады производится также в соответствии с графиком производства,
оформления и реализации. Документация оформляется по установленным
на предприятиях формам первичного учета. 1. Приемка жестяной
и стеклянной тары в технологический цех со склада из стеклотарного или жестянобаночного
цеха консервного предприятия Состав работы Приемка и выдача стеклянной и жестяной
тары в цех. Подача заявок на тару и транспортные средства. Определение места и
порядка разгрузки ящиков, контейнеров, коробов с тарой в кладовой и помещении
цеха (отделения мойки и подготовки тары). Контроль качества, подбора расфасовки
и количества тары, подаваемой в цех (отделение мойки стеклянной и подготовки
жестяной тары). Отбраковка нестандартной, поврежденной тары. Наблюдение за
погрузкой и разгрузкой тары грузчиками. Порядок укладки в штабеля и колонны.
Регулирование очередности подачи ее в цех. Подсчет принимаемой и выдаваемой в
цех тары, учет возвращаемой в стеклотарный и жестянобаночный цехи
нестандартной, бракованной тары и крышек, а также пустых ящиков, контейнеров и
коробок. Вывоз боя стеклянной тары. Оформление документации по приемке и
отпуску тары в цех: выписка и оформление требований, составление актов на бой и
списание, ведение лимитно-заборных книжек, журнала прихода и расхода. Сверка
документации цехов и отделений, передающих тару в технологический цех. Подсчет
остатка тары на начало или конец смены. Составление ежедневного и ежемесячного
отчетов о движении тары и сдача их в бухгалтерию цеха. Выписка нарядов
грузчикам и учет их работы. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐ │ Нормы обслуживания │ Нормативы численности │ ├─────────────────┬───────────────┼─────────────────┬────────────┤ │ Количество │Норма приемки в│ Количество │Численность,│ │принимаемой цехом│цех жестяной и │принимаемой цехом│ человек в │ │ жестяной и │стеклянной тары│ жестяной и │ смену │ │ стеклянной тары │ │ стеклянной тары │ │ ├─────────────────┴───────────────┴─────────────────┤ │ │ тысяч физических банок в смену │ │ ├─────────────────┬───────────────┬─────────────────┼────────────┤ │5 │5,7 │до 2 │0,8 │ │10 │11,3 │2 - 31 │0,9 │ │15 │16,6 │32 - 61 │1,0 │ │20 │21,7 │62 - 91 │1,1 │ │25 │26,7 │92 - 121 │1,2 │ │30 │31,5 │122 - 152 │1,3 │ │40 │40,5 │153 - 182 │1,4 │ │50 │49,0 │183 - 212 │1,5 │ │60 │57,0 │213 - 242 │1,6 │ │70 │64,4 │243 - 272 │1,7 │ │80 │71,4 │273 - 302 │1,8 │ │90 │78,0 │ │ │ │100 │84,3 │ │ │ │110 │90,2 │ │ │ │120 │95,7 │ │ │ │130 │101,2 │ │ │ │140 │106,1 │ │ │ │150 │110,9 │ │ │ │160 │115,7 │ │ │ │180 │124,0 │ │ │ │200 │131,8 │ │ │ │220 │139,2 │ │ │ │240 │145,3 │ │ │ │260 │151,3 │ │ │ │300 │162,4 │ │ │ └─────────────────┴───────────────┴─────────────────┴────────────┘ 2. Сдача (приемка)
готовой продукции в фабрикатный цех (отделение) на консервном предприятии Состав работы Сдача продукции в фабрикатный цех
(отделение) или на склад с подсчетом банок и ящиков. Получение сопроводительной
документации; организация погрузки, разгрузки, перемещения и вывозки консервов;
регулирование очередности сдачи готовой продукции; обеспечение ее сохранности,
выявление боя и брака. Обеспечение рабочих, занятых на операциях обработки
консервов после стерилизации, протирочным материалом, вазелином, химикатами,
инструментом и приспособлениями. Учет консервных банок в ящиках, подсчет
банок в колоннах. Оформление приемосдаточной документации, сверка ее с данными
журнала стерилизации, сдача документации в бухгалтерию цеха или предприятия. Определение остатков несданной готовой
продукции, передача ее сменному приемщику-сдатчику. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ Нормы обслуживания │ Нормативы численности │ ├────────────────────┬───────────┼────────────────────┬────────────┤ │Количество сдаваемой│Норма сдачи│Количество сдаваемой│Численность,│ │ технологическим │ (приемки) │ технологическим │ человек в │ │ цехом готовой │ готовой │ цехом готовой │ смену │ │ продукции в │продукции в│ продукции в │ │ │ фабрикатный цех │фабрикатный│ фабрикатный цех │ │ │ (склад) │цех (склад)│ (склад) │ │ ├────────────────────┴───────────┴────────────────────┤ │ │ тысяч условных банок в смену │ │ ├────────────────────┬───────────┬────────────────────┼────────────┤ │5 │7,3 │до 28 │0,7 │ │10 │14,8 │28 - 55 │0,8 │ │15 │21,0 │56 - 83 │0,9 │ │20 │27,3 │84 - 112 │1,0 │ │25 │33,3 │113 - 140 │1,1 │ │30 │39,0 │141 - 169 │1,2 │ │40 │49,7 │170 - 197 │1,3 │ │50 │55,6 │198 - 226 │1,4 │ │60 │68,6 │227 - 254 │1,5 │ │70 │77,0 │255 - 282 │1,6 │ │80 │84,7 │283 - 311 │1,7 │ │90 │91,9 │312 - 339 │1,8 │ │100 │98,5 │340 - 368 │1,9 │ │110 │104,7 │369 - 396 │2,0 │ │120 │110,6 │397 - 425 │2,1 │ │130 │116,0 │426 - 453 │2,2 │ │140 │121,3 │454 - 481 │2,3 │ │150 │125,9 │482 - 510 │2,4 │ │160 │130,5 │ │ │ │180 │138,7 │ │ │ │200 │146,3 │ │ │ │250 │161,8 │ │ │ │300 │174,3 │ │ │ │350 │185,1 │ │ │ │400 │193,2 │ │ │ │500 │206,2 │ │ │ └────────────────────┴───────────┴────────────────────┴────────────┘ Примечание. Указанные нормы и нормативы
не применяются на специализированных предприятиях, вырабатывающих продукцию в
расфасовке не более 200 г. В. ПРИЕМКА,
ХРАНЕНИЕ И ВЫДАЧА МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ В МАТЕРИАЛЬНЫХ КЛАДОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЦЕХОВ § 6. Кладовщик
материальных складов Организационно-технические условия труда Рабочее место кладовщика находится в
помещении кладовой технологического или фабрикатного цеха (склада готовой
продукции). В фабрикатных цехах хранение готовой продукции производится также
на специально выделенных для этой цели производственных площадках. На рабочем месте кладовщика по приемке и
выдаче материальных ценностей в консервном цехе и по сдаче готовой продукции на
склад в пищеконцентратном цехе имеются сотенные или десятичные весы. В кладовой установлен стол, в котором
хранятся необходимые для работы средства счетной техники, документация и
канцелярские принадлежности. Сырье, материалы, готовая продукция и
другие материальные ценности укладываются и хранятся на стеллажах, полках и на
площади кладовой (или фабрикатного цеха) в колоннах и штабелях. Получение на складе предприятия или в
других цехах сырья, полуфабрикатов, материалов, тары и других средств
производства осуществляется на основе заблаговременно поданных начальником
технологического цеха заявок в соответствии с планом производства цехом готовой
продукции в заданном ассортименте. Кладовщик получает сырье и материалы в
технологический цех из расчета его суточной производственной потребности и
передает под отчет мастеру (начальнику смены). В фабрикатном и
пищеконцентратном цехах приемка, хранение и отгрузка готовой продукции
потребителю или на склад происходит в соответствии с графиком производства и
реализации. Перемещение и укладка сырья, материалов,
готовой продукции и других материальных ценностей производится на авто- и
электропогрузчиках, тележках, тачках или вручную специально выделенными
рабочими. Оформление приемосдаточной документации и
учет движения материальных ценностей осуществляется по установленным для
предприятий правилам и формам. Кладовщик является материально ответственным
лицом. 1. Приемка со
склада в кладовую технологического цеха, хранение и выдача на рабочие места материальных
ценностей на консервном и пищеконцентратном предприятии Состав работы Основные функции: подготовка документации
для ведения записей, подача лимитных листков на склад (или в другие цеха) для
получения сырья, материалов и других материальных ценностей, подача заявок на
транспортировку грузов. Снятие остатков сырья в кладовой и цехе.
Подготовка места к складированию сырья и материалов. Прием и выдача материальных
ценностей со взвешиванием и подсчетом. Расстановка и комплектование, разборка
больших партий на мелкие, сортировка, раскладка на полки и установка на
стеллажи. Перемещение материальных ценностей в пределах кладовой. Обеспечение
сохранности материальных ценностей. Наблюдение за правильностью погрузки,
разгрузки, транспортировки и сохранностью грузов, поступающих в кладовую или
непосредственно транзитом в цех. Сдача возвратной тары (ящиков, мешков,
коробок, банок, бутылей и т.п.), излишков материалов на склад. Вывоз боя тары,
испорченного сырья, материалов, полуфабрикатов, а также отходов. Оформление документации (требований,
лимитных карточек), ведение картотек или книги прихода и расхода материальных
ценностей, составление актов на их недостачу и списание, сверка документов с
данными склада и других цехов, составление и сдача в бухгалтерию ежедневного и
месячного отчетов о движении материальных ценностей. Сдача заявок в механический и
строительный цеха на изготовление инвентаря и приспособлений в кладовую или
сдача последних в ремонт. Поддержание нормального состояния
хозяйства кладовой. Дополнительные функции: на
пищеконцентратном предприятии - сдача некоторых видов готовой продукции
(кукурузных палочек и т.п.), полуфабрикатов (экстракта и т.п.) и отходов на
склад предприятия. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐ │
Кладовая консервного цеха │ Кладовая пищеконцентратного цеха │ ├─────────────────────┬─────────────────────┼─────────────────────┬──────────────────────┤ │ Нормы обслуживания │Нормативы численности│ Нормы
обслуживания │Нормативы
численности │ ├────────┬────────────┼────────┬────────────┼────────┬────────────┼─────────┬────────────┤ │Грузо- │Норма
приема│Грузо- │Численность,│Грузо- │Норма приема│Грузо- │Численность,│ │оборот │ и выдачи
│оборот │ человек
в │оборот │
и выдачи │оборот │ человек в │ │кладовой│материальных│кладовой│ смену
│кладовой│материальных│кладовой │ смену
│ │ │
ценностей │ │ │ │ ценностей │ │ │ ├────────┴────────────┴────────┤ ├────────┴────────────┴─────────┤ │ │
тонн в смену │ │ тонн в смену │ │ ├────────┬────────────┬────────┼────────────┼────────┬────────────┬─────────┼────────────┤ │3 │3,5 │до 3 │0,8 │5 │5,3 │до 8 │0,9 │ │5 │5,7 │3
- 11 │0,9 │10 │10,4 │8 - 59 │1,0 │ │10 │10,7 │12 - 20 │1,0 │15 │15,4 │60 - 112 │1,1 │ │15 │15,1 │21 - 29 │1,1 │20 │20,3 │113 - 164│1,2 │ │20 │19,1 │30 - 38 │1,2 │25 │25,2 │165 - 216│1,3 │ │25 │22,6 │39 - 46 │1,3 │30 │29,9 │ │ │ │30 │25,8 │47 - 55 │1,4 │40 │39,2 │ │ │ │35 │28,7 │56 - 64 │1,5 │50 │48,1 │ │ │ │40 │31,4 │ │ │60 │56,6 │ │ │ │50 │36,0 │ │ │70 │64,9 │ │ │ │60 │40,0 │ │ │80 │72,9 │ │ │ │ │ │ │ │90 │80,6 │ │ │ │ │ │ │ │100 │88,1 │ │ │ │ │ │ │ │110 │95,2 │ │ │ │ │ │ │ │120 │102,3 │ │ │ │ │ │
│ │130 │109,0 │ │ │ │ │ │ │ │140 │115,4 │ │ │ │ │ │ │ │150 │121,7 │ │ │ │ │ │ │ │200 │150,8 │ │ │ └────────┴────────────┴────────┴────────────┴────────┴────────────┴─────────┴────────────┘ 2. Приемка из
технологических цехов, хранение, отгрузка готовой продукции потребителям в фабрикатном цехе (на складе) консервного предприятия Состав работы Подготовка помещения (площади цеха,
склада) и документации к приемке готовой продукции от технологических цехов,
подготовка и сдача консервов для отгрузки, подсчет их количества в колоннах и
штабелях с проверкой сортности и отбором бракованной готовой продукции. Установка консервов в колонны и штабеля,
разборка из колонн и штабелей, этикетировка, упаковка и отгрузка. Приемка и
выдача рабочим необходимых упаковочных материалов, этикеток, порожней картонной
и деревянной тары; наблюдение и контроль за правильностью выполнения этих
работ. Обеспечение сохранности готовой продукции. Оформление документации, учет
движения готовой продукции в книге, составление ведомостей выработки рабочих по
оформлению и отгрузке готовой продукции. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐ │ Нормы обслуживания │ Нормативы численности │ ├──────────────────┬─────────────┼──────────────────┬────────────┤ │Грузооборот склада│Норма приемки│Грузооборот склада│Численность,│ │готовой продукции │ и отгрузки │готовой продукции │ человек в │ │ (фабрикатного │ готовой │ (фабрикатного │ смену │ │ цеха) │ продукции │ цеха) │ │ ├──────────────────┴─────────────┴──────────────────┤ │ │ тысяч условных банок в смену │ │ ├──────────────────┬─────────────┬──────────────────┼────────────┤ │5 │4,9 │до 40 │1,0 │ │10 │9,7 │40 - 136 │1,1 │ │15 │14,5 │137 - 233 │1,2 │ │20 │19,2 │234 - 330 │1,3 │ │25 │23,9 │331 - 427 │1,4 │ │30 │28,6 │428 - 524 │1,5 │ │40 │37,7 │ │ │ │50 │46,7 │ │ │ │60 │55,5 │ │ │ │70 │64,2 │ │ │ │80 │72,6 │ │ │ │90 │80,9 │ │ │ │100 │89,0 │ │ │ │110 │97,1 │ │ │ │120 │105,0 │ │ │ │130 │112,7 │ │ │ │140 │120,2 │ │ │ │150 │128,0 │ │ │ │160 │134,9 │ │ │ │170 │142,1 │ │ │ │180 │149,6 │ │ │ │190 │156,7 │ │ │ │200 │163,1 │ │ │ │250 │196,1 │ │ │ │300 │226,1 │ │ │ │400 │280,3 │ │ │ │500 │326,2 │ │ │ └──────────────────┴─────────────┴──────────────────┴────────────┘ 3. Приемка готовой
продукции в кладовую основного цеха с технологических линий, хранение и сдача на
склад пищеконцентратного предприятия Состав работы Подготовка помещения кладовой к приемке
готовой продукции (получение сведений о качестве и выработке готовой продукции
за прошедшие сутки и ее наличия в кладовой). Приемка готовой продукции из цеха,
хранение и сдача ее на склад предприятия с подсчетом количества ящиков,
гофрокоробов, мешков и другой тары в штабелях. Отбор плохо оформленной и
бракованной готовой продукции. Приемка, установка и разборка штабелей,
подача на склад предприятия готовой продукции. Перемещение в пределах кладовой
и упаковка готовой продукции при повреждении тары. Оформление документации (выписка
приемосдаточных накладных, запись в книге прихода-расхода), составление
декадных отчетов о движении готовой продукции и сдача их в бухгалтерию, сверка
документации с данными цеха о выпуске, приеме готовой продукции на склад
предприятия. Приемка со склада предприятия и выдача
рабочим в цех необходимых упаковочных материалов, этикеток, бумаги, порожней
тары, сдача порожней тары на склад предприятия. Поддержание нормального состояния
хозяйства кладовой. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐ │ Нормы обслуживания │ Нормативы численности │ ├──────────────────┬─────────────┼──────────────────┬────────────┤ │ Грузооборот │Норма приемки│ Грузооборот │Численность,│ │ кладовой готовой │ и сдачи на │ кладовой готовой │ человек в │ │ продукции │склад готовой│ продукции │ смену │ │ │ продукции │ │ │ ├──────────────────┴─────────────┴──────────────────┤ │ │ тонн в смену │ │ ├──────────────────┬─────────────┬──────────────────┼────────────┤ │5 │7,0 │до 1 │0,6 │ │10 │12,8 │1 - 7 │0,7 │ │15 │17,6 │8 - 14 │0,8 │ │20 │21,6 │15 - 22 │0,9 │ │25 │25,1 │23 - 29 │1,0 │ │30 │27,8 │30 - 36 │1,1 │ │35 │30,8 │37 - 43 │1,2 │ │40 │33,2 │44 - 50 │1,3 │ │50 │37,2 │51 - 57 │1,4 │ │60 │40,4 │58 - 64 │1,5 │ │70 │43,0 │65 - 71 │1,6 │ │80 │45,3 │72 - 78 │1,7 │ │90 │47,2 │79 - 86 │1,8 │ │100 │48,8 │87 - 93 │1,9 │ │ │ │94 - 100 │2,0 │ └──────────────────┴─────────────┴──────────────────┴────────────┘ Г. ПРИЕМКА,
ХРАНЕНИЕ И ВЫДАЧА МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНО-РАЗДАТОЧНОЙ КЛАДОВОЙ (ИРК) НА
КОНСЕРВНОМ, ОВОЩЕСУШИЛЬНОМ И ПИЩЕКОНЦЕНТРАТНОМ ПРЕДПРИЯТИИ § 7. Кладовщик
инструментальной кладовой Организационно-технические условия труда Рабочее место кладовщика находится в
помещении инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) технологического или
ремонтно-механического цеха, смежного с производственными участками. На рабочем
месте установлены: стол, в котором хранятся необходимые для работы картотека
наименований или шифров, инструменты и приспособления, документация и
канцелярские принадлежности. Инструменты, приспособления, оснастка для
наладки и ремонтных работ, запасные части и материалы хранятся на полках и
стеллажах, установленных в несколько ярусов выстой до 3 м (в зависимости от
размеров кладовой и количества шифров, наименований материальных ценностей). Инструменты, приспособления и оснастка
выдаются рабочим по жетонам. Комплектование средств труда производится по
устной заявке рабочих. Принимая инструменты и приспособления,
кладовщик проверяет их исправность и возвращает рабочему жетон. Выдача и прием
инструментов и приспособлений производится, как правило, в начале и в конце
смены. Кладовщик является материально ответственным лицом. Состав работы Основные функции: выдача рабочим по
жетонам и получение от них инструментов, приспособлений, оснастки, запасных
частей, спецодежды. Комплектование инструментов и
приспособлений до выдачи и разборка после приема. Укладка их на места по
наименованиям (шифрам) и проверка исправности. Содержание инструментов,
приспособлений, оснастки, запасных частей и материалов в соответствии с
установленными правилами хранения. Учет движения инструментов по картотеке;
оформление документов на получение инструментов, приспособлений, оснастки,
запасных частей и материалов со склада предприятия; составление актов на
списание пришедших в негодность средств труда. Дополнительные функции: подгонка черенков
к лопатам и молоткам. Замена камня на наждачном станке. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐ │ Нормы обслуживания │ Нормативы численности │ ├──────────────────┬─────────────┼──────────────────┬────────────┤ │ Оборот ИРК - │ Норма │ Оборот ИРК - │Численность,│ │ количество │приемок-выдач│ количество │ человек в │ │ приемок-выдач │ шифров, │ приемок-выдач │ смену │ │ шифров, │наименований │ шифров, │ │ │ наименований │средств труда│ наименований │ │ │ средств труда │ │ средств труда │ │ ├──────────────────┴─────────────┴──────────────────┤ │ │ штук в смену │ │ ├──────────────────┬─────────────┬──────────────────┼────────────┤ │50 │55 │до 96 │0,9 │ │60 │65 │96 - 195 │1,0 │ │70 │75 │196 - 294 │1,1 │ │80 │85 │295 - 394 │1,2 │ │90 │95 │395 - 493 │1,3 │ │100 │104 │494 - 593 │1,4 │ │150 │148 │594 - 692 │1,5 │ │200 │188 │693 - 791 │1,6 │ │250 │225 │792 - 891 │1,7 │ │300 │257 │892 - 991 │1,8 │ │350 │288 │992 - 1091 │1,9 │ │400 │316 │ │ │ │450 │343 │ │ │ │500 │365 │ │ │ │600 │410 │ │ │ │650 │428 │ │ │ │700 │447 │ │ │ │800 │480 │ │ │ │900 │510 │ │ │ │1000 │538 │ │ │ └──────────────────┴─────────────┴──────────────────┴────────────┘ Раздел четвертый РАБОТЫ ПО ПЕРЕМЕЩЕНИЮ И УКЛАДКЕ ГРУЗОВ В ОСНОВНЫХ ЦЕХАХ КОНСЕРВНОГО, ОВОЩЕСУШИЛЬНОГО И ПИЩЕКОНЦЕНТРАТНОГО ПРЕДПРИЯТИЙ Организационно-технические условия труда Перемещение и укладка сырья, материалов,
тары, продуктов переработки, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов
производятся подъемно-транспортными средствами (тельферами, установленными на
монорельсовых путях, мостовыми кранами, авто- и электропогрузчиками,
электротележками, трех- и четырехколесными тележками, двухколесными тачками) и
вручную. Среднее расстояние перемещения грузов
принято: а) на авто- и электропогрузчиках,
аккумуляторных тележках (электрокарах) грузоподъемностью до 2 т - до 50 м;
аккумуляторных тележках (электрокарах) грузоподъемностью 2 т и выше - до 200 м; б) с помощью тельферов и мостовых кранов
- до 30 м; в) с использованием лифтов и
транспортеров, тележек, тачек, передвижных этажерок и вручную - до 20 м. В тех случаях, когда на предприятиях
расстояние перемещения грузов выше приведенных в настоящем разделе сборника,
нормы времени увеличиваются на тонну грузов в следующих размерах: ┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐ │ Средства перемещения │Дополнительное время в минутах│ │ грузов │ на каждые 10 м расстояния │ │ │сверх предусмотренного нормами│ ├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤ │Электро- и автопогрузчики, │0,5 │ │электротележки, электрокары, │ │ │тельферы, краны │ │ │Вручную с использованием тележек,│1,8 │ │тачек, вагонеток, подвесных путей│ │ │Вручную │3,0 │ └─────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘ При обслуживании автоклавов в цехе
(отделении) стерилизации готовой продукции на консервном предприятии рабочее
место крановщика (тельфериста) расположено в цехе (отделении) стерилизации
готовой продукции, где установлены в линию или в несколько линий двух- и
четырехсетчатые автоклавы. Автоклавные сетки с консервами в ряде
случаев подаются из отделения укупорки готовой продукции к тельферу и после
разгрузки автоклавов от тельфера в отделение обработки консервов после
стерилизации специально выделенными рабочими (водителями автоэлектропогрузчиков
и электротележек). Нормами предусмотрена маятниковая система
перемещения грузов, при которой между двумя взаимосвязанными пунктами постоянно
обращаются на данном маршруте подъемно-транспортные средства. ОБСЛУЖИВАНИЕ
АВТОКЛАВОВ В ОТДЕЛЕНИИ (ЦЕХЕ) СТЕРИЛИЗАЦИИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА КОНСЕРВНОМ ПРЕДПРИЯТИИ § 8. Крановщик НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ┌─────────────────────────────────────┬──────────┬──────────────┬─────────────────────────┐ │
Состав работы │Тип
обслу-│Средства тран-│
Норма │ │ │живаемых │спортировки, ├────────────┬────────────┤ │ │автоклавов│грузоподъем- │обслуживания│времени об- │ │ │ │ность в т │автоклавова-│служивания, │ │ │ │ │рок в смену │минут
на ав-│ │ │ │ │ │токлавоварку│ ├─────────────────────────────────────┼──────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤ │1. Подача пустых автоклавных сеток к │Двух- │Тельфер │33 │14,5 │ │месту укладки в них укупоренных кон- │сетчатые │грузоподъем- │ │ │ │сервов. Перемещение наполненных сеток│ │ностью 0,5 т │ │ │ │к автоклавам. Загрузка в стерилизаци-│ │ │ │ │ │онные аппараты. Закрывание и гермети-│ │ │ │ │ │зация крышек автоклавов. Открывание │ │ │ │ │ │крышек автоклавов с отвинчиванием │ │ │ │ │ │гаек (барашков) после стерилизации. │ │ │ │ │ │Выгрузка автоклавных сеток из авто- │ │ │ │ │ │клава, перемещение и установка их в │ │ │ │ │ │отведенном месте или опускание на мо-│ │ │ │ │ │норельсовую дорогу на глубину до 4 м │ │ │ │ │ │2. Перемещение автоклавных сеток к │-"- │Тельфер грузо-│15 │32,0 │ │стерилизационным аппаратам. Открыва- │ │подъемностью │ │ │ │ние и закрывание автоклавов, подача │ │0,5 т и роль- │ │ │ │сеток с консервами к месту их разгру-│ │ганг для пода-│ │ │ │зки. Перемещение пустых автоклавных │ │чи вручную │ │ │ │сеток к месту их загрузки, транспор- │ │пустых сеток к│ │ │ │тировка наполненных автоклавных сеток│ │месту их │ │ │ │к тельферу по рольгангу │ │загрузки │ │ │ │3. Перемещение автоклавных сеток к │-"- │Мостовой кран │54 │8,9 │ │стерилизационным аппаратам. Загрузка │ │грузоподъем- │ │ │ │и разгрузка автоклавов, подача пустых│ │ностью 0,5 т │ │ │ │сеток к технологическим линиям │ │ │ │ │ │4. Перемещение автоклавных сеток к │Четырех- │Тельфер │22 │21,8 │ │стерилизационным аппаратам, загрузка │сетчатые │грузоподъем- │ │ │ │и разгрузка автоклавов. Подача пустых│ │ностью 1 т │ │ │ │автоклавных сеток к месту укладки в │ │ │ │ │ │них укупоренных консервных банок. │ │ │ │ │ │Перемещение наполненных автоклавных │ │ │ │ │ │сеток к стерилизационным аппаратам. │ │ │ │ │ │Загрузка автоклавов. Выгрузка сеток │ │ │ │ │ │из автоклавов и погрузка их на │ │ │ │ │ │электрокару │ │ │ │ │ │5. Подача пустых сеток к месту их за-│-"- │Тельфер │11 │43,6 │ │грузки; перемещение автоклавных сеток│ │грузоподъем- │
│ │ │с консервами и стерилизационными ап- │ │ностью 0,5 т │ │ │ │паратами; загрузка и опускание сеток │ │ │ │ │ │в автоклавы на глубину до 4,5 м; │ │ │ │ │ │разгрузка автоклавов, их открывание и│ │ │ │ │ │закрывание; транспортировка наполнен-│ │ │ │ │ │ных сеток к месту разгрузки готовой │ │ │ │ │ │продукции │ │ │ │ │ └─────────────────────────────────────┴──────────┴──────────────┴────────────┴────────────┘ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ (С
УКЛАДКОЙ) ОВОЩНОГО СЫРЬЯ С СЫРЬЕВОЙ ПЛОЩАДКИ В ОТДЕЛЕНИЕ ЕГО ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ В ЦЕХЕ ОВОЩНЫХ КОНСЕРВОВ § 9. Водитель
аккумуляторного погрузчика, водитель электро- и автотележки, транспортировщик ┌──────────┬────────────────────┬─────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │Вид транс-│ Средства │ Наименование профессии │ Норма │ │портируе- │ транспортировки, │ и состав работы ├──────────┬────────┤ │мого сырья│грузоподъемность в т│ │выработки,│времени,│ │ │ │ │т
(нетто) │ мин. │ ├──────────┼────────────────────┼─────────────────────────────────────┼──────────┼────────┤ │ │ │Водитель
аккумуляторного погрузчика │- │ │ │ │ │ │ │ │ │Овощное │Электропогрузчик
с │Подача электропогрузчика к
поддонам с│18,0 │26,7
│ │сырье всех│вилочным захватом │ящиками, наполненными сырьем, взятие │ │ │ │видов в │грузоподъемностью │их вилочными захватами и подача
к │ │ │ │ящиках │1
- 1,5 т │столу очистки
овощей, разгрузка ящи- │ │ │ │ │ │ков с сырьем и
подноска их к рабочим │ │ │ │ │ │местам; укладка
ящиков с очищенным │ │ │ │ │ │сырьем на поддоны и
подача их к моеч-│ │ │ │ │ │ной машине с
последующей их разгруз- │ │ │ │ │ │кой; вывоз поддонов
с порожними ящи- │ │ │ │ │ │ками на сырьевую площадку;
укладка │ │ │ │ │ │ящиков с отходами на
поддон и транс- │ │ │ │ │ │портировка их за
пределы цеха │ │ │ │Томаты в │Электропогрузчик
с │Подача электропогрузчика к
поддонам с│76 │6,4 │ │ящиках │вилочным
захватом │ящиками, наполненными
томатами. │ │ │ │ │грузоподъемностью │Взятие поддона, подвозка его к │ │ │ │ │1
- 1,5 т. │технологическим
линиям, установка на │ │ │ │ │Укладка
томатов в │весы, взвешивание,
снятие поддонов с │ │ │ │ │ящики
и установка на│весов, установка их в штабель по два,│ │ │ │ │поддоны
подсобными │перемещение поддонов
из цеха на │ │ │ │ │рабочими │сырьевую площадку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Водитель электро- и автотележки, │ │ │ │ │ │ транспортировщик │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Перец │Электрокара
ЭК-2 │Подача электрокары к
штабелю ящиков с│18 │53,3 │ │(свежий) в│обслуживается │перцем. Погрузка их на
электрокару, │ │ │ │ящиках │бригадой
- водителем│перемещение к технологической линии. │ │ │ │ │электротележек
и │Разгрузка и установка ящиков
с сырьем│ │ │ │ │транспортировщиком │в штабель (по 8 - 10 шт.). │ │ │ │ │ │Погрузка порожних
ящиков на электро- │ │ │ │ │ │кару, перемещение на
сырьевую площад-│ │ │ │ │ │ку, разгрузка и
установка их в │ │ │ │ │ │штабель (по 12
шт.) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Транспортировщик │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Овощное │Трехколесная
тележка│Подача овощей на рабочие места, сбор,│10 │48,0 │ │сырье всех│на резиновом ходу │укладка в ящики, перемещение очищен- │ │ │ │видов в │ │ного сырья в ящиках
и установка их в │ │ │ │ящиках │ │штабель │ │ │ │То же │Двухколесная
тачка │Установка ящиков с овощами
(по 6 - 7 │20 │24,0 │ │(кроме │ │шт.) из штабеля в
тачку, подвозка их │ │ │ │капусты) в│ │к технологическим
линиям. Смазка │ │ │ │ящиках или│ │колес и мелкий
ремонт тачки │ │ │ │клетках │ │ │ │ │ │Овощное │Трехколесная
тележка│Перемещение овощей, взвешивание их и │8,0 │60,0 │ │сырье всех│на резиновом ходу │подача на рабочие места.
Установка │ │ │ │видов в │ │ящиков (по 15 - 20
шт.) с овощами на │ │ │ │ящиках │ │тележку из штабеля.
Подача к рабочим │ │ │ │ │ │местам. Разгрузка.
Сбор, погрузка в │ │ │ │ │ │тачку очищенного
сырья и подача его │ │ │ │ │ │на дальнейшую
переработку с разгруз- │ │ │ │ │ │кой и установкой
ящиков в штабеля │ │ │ │ │ │высотой до 2 м.
Периодическое конт- │ │ │ │ │ │рольное взвешивание
ящиков с очищен- │ │ │ │ │ │ным сырьем. Смазка
колес и мелкий │ │ │ │ │ │ремонт тачки │ │ │ │Овощное │Трехколесная
тележка│Погрузка овощей в тележку, подача их │8,0 │60,0 │ │сырье всех│на резиновом ходу │к рабочим местам в отделение очистки │ │ │ │видов в │ │сырья. Сбор и
погрузка очищенного │ │ │ │ящиках │ │сырья на тележку,
подвозка его к │ │ │ │ │ │моечным ваннам со
взвешиванием и │ │ │ │ │ │загрузкой овощей в
них; смазка │ │ │ │ │ │креплений колес и
мелкий ремонт │ │ │ │ │ │тележки │ │ │ │Томаты в │Перемещение
томатов │Взятие ящиков с томатами из штабеля с│12 │40,0 │ │ящиках │в
ящиках вручную. │подноской их к
гидротранспортеру. │ │ │ │ │Подача
пустых ящиков│Высыпка томатов в гидрожелоб. Уста- │ │ │ │ │по
выносному │новка порожних
ящиков на выносной │ │ │ │ │транспортеру │транспортер │ │ │ │Кабачки, │Трехколесная
тележка│Укладка ящиков (по 15 - 20 шт.) с │17 │28,2 │ │баклажаны,│на резиновом ходу │овощами из штабеля на тележку. Пере- │ │ │ │корнеплоды│ │мещение их к
технологическим линиям, │ │ │ │в ящиках │ │разгрузка и
установка ящиков у рабо- │
│ │ │ │ │чих мест, погрузка и
перемещение │ │ │ │ │ │пустых ящиков с
укладкой в штабеля. │ │ │ │ │ │Мелкий ремонт
тележки │ │ │ │Кабачки, │То
же │Укладка ящиков в
штабеля (по 8 - 10 │20 │24,0 │ │баклажаны │ │шт.) в тележку.
Перемещение и загруз-│ │ │ │в ящиках │ │ка сырья из ящиков в
моечные ванны │ │ │ └──────────┴────────────────────┴─────────────────────────────────────┴──────────┴────────┘ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ (С
УКЛАДКОЙ) ФРУКТОВОГО СЫРЬЯ ВСЕХ ВИДОВ С СЫРЬЕВОЙ ПЛОЩАДКИ ЦЕХА ФРУКТОВЫХ КОНСЕРВОВ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ЛИНИЯМ НА ПЕРЕРАБОТКУ § 10. Водитель
аккумуляторного погрузчика, водитель электро- и автотележки, транспортировщик ┌─────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │
Средства и условия │ Наименование профессии │ Норма │ │
транспортировки сырья │ и состав работы ├──────────┬────────┤ │ │ │выработки,│времени,│ │ │ │ т на 1
│ мин. │ │ │ │
рабочего │ │ ├─────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┼──────────┼────────┤ │ │ Водитель аккумуляторного погрузчика │ │ │ │ │ │ │ │ │Электропогрузчик с вилочным │Подача электропогрузчика к штабелю
с │26 │18,5 │ │захватом грузоподъемностью │сырьем, взятие поддонов с
фруктами │ │ │ │1 - 1,5 т. Укладка сырья в │вилочным захватом, перемещение к
весам.│ │ │ │ящики и ящиков с сырьем на │Установка поддонов на весы и снятие
их │ │ │ │поддоны транспортировщиками │с весов после взвешивания. Перемещение
│ │ │ │на сырьевой площадке │поддонов к технологическим
линиям с их │ │ │ │ │разгрузкой.
Вывоз порожних поддонов на │
│ │ │ │сырьевую
площадку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Водитель электро- и автотележки, │ │ │ │ │ транспортировщик │ │ │ │ │ │ │ │ │Электрокара ЭК-2С грузо- │Укладка ящиков с сырьем из штабеля
на │36 │66,7 │ │подъемностью 2 т. Погрузка и │автокару.
Перемещение ящиков с фруктами│
│ │ │разгрузка электрокары вручную│из склада в
цех, укладка их в штабеля. │
│ │ │с подноской сырья в ящиках │Подача порожней электрокары на
сырьевую│ │ │ │четырьмя транспортировщиками │площадку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Транспортировщик │ │ │ │ │ │ │ │ │Трехколесная тележка на │Укладка ящиков с сырьем из штабеля
на │10 │48,0 │ │резиновом ходу │тележку (по 20 - 30 шт.).
Подача их на │ │ │ │ │рабочие
места сырьевой площадки. Сбор, │
│ │ │ │перемещение
и укладка в штабеля │ │ │ │ │порожних
ящиков │ │ │ └─────────────────────────────┴───────────────────────────────────────┴──────────┴────────┘ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И
УКЛАДКА ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ И ПОЛУФАБРИКАТОВ В КОНСЕРВНОМ ЦЕХЕ § 11. Водитель
аккумуляторного погрузчика, подсобный рабочий, транспортировщик ┌───────────┬────────────────────┬────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │Вид транс- │ Средства и условия │ Наименование профессии │ Норма │ │портируемых│ транспортировки │ и состав работы ├──────────┬────────┤ │продуктов и│ │ │выработки,│времени,│ │полуфабри- │ │ │ т на 1
│ мин. │ │катов
│ │ │
рабочего │ │ ├───────────┼────────────────────┼────────────────────────────────────┼──────────┼────────┤ │
│ │ Транспортировщик │ │ │ │
│ │ │ │ │ │Нарезанные │Трехколесная тележка│Перемещение
нарезанных овощей на │4,0 │120,0 │ │овощи
│на резиновом ходу │обжарку
и бланшировку. Укладка наре-│
│ │ │(морковь,
│ │занных
овощей на противни, погрузка │
│ │ │белые
│ │их
на тележку по 10 - 12 шт. в шах- │ │ │ │коренья,
│ │матном
порядке. Перемещение в отде- │
│ │ │баклажаны, │ │ление обжарки,
бланшировки овощей на│ │ │ │кабачки,
│ │рабочие
места и к технологическим │ │ │ │картофель и│ │линиям. Разгрузка
противней (из │ │ │ │т.п.) в
│ │тележки)
и установка их на рабочие │ │ │ │противнях
│ │места.
Смазка креплений колес и │ │ │ │
│ │мелкий
ремонт тележки │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ Транспортировщик │ │ │ │
│ │ │ │ │ │Обжаренные │Семиполочная пере- │Перемещение обжаренных овощей на │5,9 │81,3 │ │овощи в
│движная этажерка на │укладку. Перемещение уложенных в │ │ │ │противнях
│колесах, на каждую │противни
и на полки передвижной │ │ │ │
│полку устанавливает-│этажерки обжаренных овощей в отделе-│ │ │ │ │ся по 14 противней │ние укладки. Разгрузка противней
и │ │ │ │
│ │установка
их на рабочие места. │ │ │ │
│ │Подача
порожней этажерки к месту │ │ │ │
│ │охлаждения
обжаренных овощей. Смазка│
│ │ │
│ │колес
и мелкий ремонт тележки │ │ │ │Фарш и
│Семиполочная пере- │Подача
передвижной этажерки с блан- │4,0
│120,0 │ │бланширо-
│движная этажерка на │шированным перцем в противнях и с │ │ │ │ванный
│шарикоподшипниковых │фаршем к фаршенабивной машине. │ │ │ │перец в
│колесах │Установка
противней с перцем на стол│
│ │ │противнях
│ │фаршенабивной
машины. Перемещение к │ │ │ │
│ │ней
фарша на этажерке. │ │ │ │
│ │Снятие противней и
загрузка фарша и │ │ │ │
│ │приемный
бункер фаршенабивной маши- │
│ │ │
│ │ны.
Погрузка противней с фарширован-│
│ │ │
│ │ным
перцем и порожних на этажерку. │ │ │ │
│ │Подача
фаршированного перца на │ │ │ │
│ │следующую
операцию. Подвозка отходов│
│ │ │
│ │перца
в противнях к перцерезке. │ │ │ │
│ │Смазка
креплений колес и мелкий │ │ │ │
│ │ремонт
этажерки │ │ │ │Обваленное │Трехколесная тележка│Перемещение
мяса от столов обвалки │13,0 │36,9 │ │мясо в
│на резиновом ходу. │к
столам жиловки со взвешиванием. │ │ │ │противнях
│При сдвиге противня │Укладка мяса в противень, сдвиг │ │ │ │
│с мясом (весом 70 - │противня на приемный стол
тележки. │ │ │ │
│80 кг) приемный стол│Перемещение мяса к весам. Сдвиг │ │ │ │ │тележки установлен │противня на площадку весов и обратно│ │ │ │
│на одном уровне со │после
взвешивания мяса на приемный │ │ │ │
│столом обвалки, пло-│стол тележки. Перемещение мяса к │ │ │ │
│щадкой весов и сто- │столу жиловки. Сдвиг противня на │ │ │ │
│лом жиловки. │стол
жиловки с перевертыванием. │ │ │ │
│При подаче противня │Укладка пустого противня на тележку │ │ │ │
│с мясом (весом 7 - │и
возвращение в отделение обвалки │ │ │ │
│10 кг) указанное ус-│мяса. │ │ │ │
│ловие не обязательно│То же, с подачей противней с
мясом │6,0 │80,0 │ │
│ │(по
7 - 10 кг) │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Водитель аккумуляторного
погрузчика │ │ │ │
│ │ │ │ │ │Жилованное │Электропогрузчик с │Подача электропогрузчика с поддоном │34,0 │14,1 │ │мясо в
│вилочным захватом │к
столу жиловки. Подъем поддона до │ │ │ │бачках
│грузоподъемностью до│уровня рабочей поверхности стола, │ │ │ │
│1 т, поддоны. Заг- │опускание
поддона с мясом в бачках, │
│ │ │
│рузка мяса в бачки и│перемещение его к весам.
Установка │ │ │ │
│установка бачков на │поддона на весы, снятие его с весов,│ │ │ │
│поддоны жиловщиками;│перемещение к мясорезке. Подъем под-│ │ │ │
│разгрузка поддонов │дона
до уровня рабочей поверхности │ │ │ │
│специально выделен- │стола у мясорезки для разгрузки │ │ │ │
│ными рабочими │бачков с мясом │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ Подсобный рабочий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Овощной
│Дежа емкостью до 200│Приготовление и перемещение овощного│11,0 │43,6 │ │фарш и
│кг фарша │фарша.
Подача пустой дежи к перце- │ │ │ │резаный
│ │резке.
Перемещение дежи с резаным │ │ │ │перец
│ │перцем
к фаршемешалке. Подготовка, │ │ │ │
│ │подача
и загрузка в дежу необходимых│
│ │ │
│ │по
рецептуре компонентов. Пуск и │ │ │ │
│ │остановка
мешалки, наблюдение за │ │ │ │
│ │составлением
смеси. Перемещение в │ │ │ │
│ │деже
готового фарша к наполнителю. │ │ │ │
│ │Мойка
мешалки и дежи │ │ │ └───────────┴────────────────────┴────────────────────────────────────┴──────────┴────────┘ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СЫРЬЯ И
МАТЕРИАЛОВ (СОЛИ, САХАРА, СПЕЦИЙ, МАСЛА, КРЫШЕК СКО И Т.П.) В ЯЩИКАХ, МЕШКАХ,
БУТЫЛКАХ И БЕЗ ТАРЫ СО СКЛАДА В КОНСЕРВНЫЙ ЦЕХ § 12.
Транспортировщик
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И
УКЛАДКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ В КОНСЕРВНЫХ И ФАБРИКАТНЫХ ЦЕХАХ § 13. Водитель
электро- и автотележки, водитель аккумуляторного погрузчика, транспортировщик, подсобный рабочий ┌───────────┬───────────────────┬───────────────────────────────┬───────┬─────────────────┐ │Вид транс- │Средства и условия │ Наименование профессии │Единица│ Норма
│ │портируемых│ транспортировки │
и состав работы │измере-├────────┬────────┤ │грузов
│ │ │ния │выработ-│времени,│ │
│ │ │ │ки, шт. │ мин. │ ├───────────┼───────────────────┼───────────────────────────────┼───────┼────────┼────────┤ │
│ │Водитель электро- и автотележки│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Готовая
│Электрокара ЭК-2. │Перемещение
готовой продукции │до 200 │83 │5,8 │ │продукция в│Погрузка сеток с │после стерилизации в фабрикат- │сеток │
│ │ │автоклавных│консервами на элек-│ный
цех. Подача электрокары в │ │ │ │ │сетках
│трокару и снятие с │отделение стерилизации. │ │ │ │ │
│нее пустых сеток │Установка
электрокары для пог- │ │ │ │ │
│крановщиком. │рузки
на нее автоклавных сеток │ │ │ │ │
│Разгрузка сеток с │с
консервами, перемещение гото-│
│ │ │ │
│готовой продукцией │вой продукции в фабрикатный │ │ │ │ │
│с электрокары, выг-│цех. Установка электротележки │
│ │ │ │
│рузка из сеток кон-│для разгрузки сеток. Подача │ │ │ │ │
│сервов транспорти- │порожних автоклавных сеток в │
│ │ │ │
│ровщиками фабрикат-│отделение стерилизации │ │ │ │ │
│ного цеха │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ Водитель аккумуляторного │ │ │ │ │
│ │ погрузчика │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Консервы в │Электропогрузчик с │Перемещение
готовой продукции │Ящик │5000 │0,096 │ │деревянных │вилочным захватом │по цеху. Подача электропогруз- │ │ │ │ │ящиках
│грузоподъемностью 1│чика к поддону с ящиками кон- │
│ │ │ │
│т, поддоны. Укладка│сервов, транспортировка его по │ │ │ │ │
│консервов в ящиках │цеху, установка на пол. Подача │ │ │ │ │
│на поддоны подсоб- │порожних поддонов к месту их │
│ │ │ │ │ным рабочим │загрузки, укладка в стопку │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ Транспортировщик │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Готовая
│Перемещение готовой│Установка ящиков с консервами │Ящик
│1100 │0,44 │ │продукция в│продукции в ящиках │из
штабеля в тачку. Перемещение│
│ │ │ │деревянных │к автопогрузчику на│их к
автопогрузчику на рассто- │ │ │ │ │ящиках
│двухколесной тачке │яние 20 м. Погрузка стопки │ │ │ │ │
│ │ящиков
с готовой продукцией на │ │ │ │ │
│ │платформу
автопогрузчика с │ │ │ │ │
│ │подачей
двухколесной тачки по │ │ │ │ │
│ │наклонному
железному листу. │ │ │ │ │
│ │Переезд
на автопогрузчике на │ │ │ │ │
│ │расстояние
400 м. Разгрузка │ │ │ │ │
│ │ящиков
с платформы автопогруз- │ │ │ │ │
│ │чика.
Перемещение и укладка │ │ │ │ │
│ │ящиков
в штабеля. Смазка креп- │ │ │ │ │
│ │ления
колес и мелкий ремонт │ │ │ │ │
│ │тачки │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ Транспортировщик │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Консервы в │Двухколесная тачка.│Перемещение
ящиков с готовой │Ящик │700 │0,68 │ │жестяных
│Упаковка и укладка │продукцией на забивку. Подача │
│ │ │ │банках N
│готовой продукции │тачки
к штабелю ящиков с кон- │ │ │ │ │14, 15,
│упаковщиками │сервами,
погрузка их на тачку, │ │ │ │ │упакованные│ │перемещение к месту
забивки. │ │ │ │ │в деревян- │ │Разгрузка ящиков с
готовой про-│ │ │ │ │ные ящики
│ │дукцией
и установка на рабочие │ │ │ │ │
│ │места.
Относка забитых ящиков │ │ │ │ │
│ │вручную
на расстояние 3 м с │ │ │ │ │
│ │установкой
в штабеля высотой до│ │ │ │ │
│ │2
- 2,5 м │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ Подсобный рабочий │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Готовая
│Переноска ящиков с │Взятие ящика из штабеля, │Ящик │1200 │0,44 │ │продукция в│консервами от рабо-│подноска
к транспортеру и │ │ │ │ │деревянных │чих мест укладки и │установка
их в люльку │ │ │ │ │ящиках
│упаковки готовой │ │ │ │ │ │
│продукции к люлеч- │ │ │ │ │ │
│ному транспортеру │ │ │ │ │ │
│вручную │ │ │ │ │ │То же
│Перемещение ящиков │Взятие с транспортера ящиков с │Ящик │1200 │0,40 │ │
│с консервами от │готовой
продукцией, переноска │ │ │ │ │
│ленточного транс- │его
и установка в штабеля │ │ │ │ │
│портера к штабелю │высотой
2 - 2,5 м │ │ │ │ │
│вручную │ │ │ │ │ └───────────┴───────────────────┴───────────────────────────────┴───────┴────────┴────────┘ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И
УКЛАДКА СЫРЬЯ, ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ И ПОЛУФАБРИКАТОВ В ОСНОВНОМ ЦЕХЕ ОВОЩЕСУШИЛЬНОГО И ПИЩЕКОНЦЕНТРАТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ § 14. Подсобный
рабочий ┌───────────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────┬───────────────────┐ │
Вид │ Средства и условия │
Состав работы │ Норма │ │ перемещаемых
│ транспортировки │ ├──────────┬────────┤ │
грузов │ │ │выработки,│времени,│ │
│ │ │ т на 1
│ мин. │ │
│ │ │ человека │ │ ├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────┼──────────┼────────┤ │Сырье (капуста,│Подноска сырья вручную
в │Укладка сырья в ящики и │5,5 │87,3 │ │морковь, свекла│ящиках к столу
очистки │перемещение его к
столу │ │ │ │и т.п.), отходы│двумя подсобными рабочими.│очистки.
Разгрузка на ра- │ │ │ │
│Весы десятичные (сотенные)│бочие места. Сбор отходов │ │ │ │
│для взвешивания сырья │и
вынос их в специально │ │ │ │
│ │отведенное
место цеха │ │ │ │Лук неочищенный│Перемещение лука вручную в│Подноска
неочищенного лука│5,0 │96,0 │ │и очищенный
│тазах по 15 - 16 кг в │в
отделение очистки и на │ │ │ │
│отдел очистки. Взвешивание│рабочие места. Подача очи-│ │ │ │
│на десятичных (сотенных) │щенного
лука к ленточному │ │ │ │
│весах. Лук подается в │транспортеру.
Взвешивание │ │ │ │
│приемник бункера, а затем │лука, загрузка его в при- │ │ │ │
│на ленточный транспортер │емный
бункер. Открывание │ │ │ │
│ │приемного
бункера и регу- │ │ │ │
│ │лировка
подачи лука на │ │ │ │
│ │транспортер.
Удаление │ │ │ │
│ │отходов
лука │ │ │ └───────────────┴──────────────────────────┴──────────────────────────┴──────────┴────────┘ Примечание. На транспортные работы,
аналогичные с выполняемыми на консервных предприятиях, не включенные в
настоящий раздел, применяются нормы выработки и времени, установленные для
консервного производства (см. § 9 - 13 настоящего сборника). ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И
УКЛАДКА ПОРОЖНЕЙ ТАРЫ В ОСНОВНОМ ЦЕХЕ КОНСЕРВНОГО, ОВОЩЕСУШИЛЬНОГО И ПИЩЕКОНЦЕНТРАТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ § 15.
Транспортировщик ┌───────────┬──────────────────┬──────────────────────────────────────┬───────────────────┐ │Вид транс- │Средства и условия│ Состав работы │ Норма │ │портируемой│ транспортировки │ ├──────────┬────────┤ │тары
│ │ │выработки,│времени,│ │
│ │ │ ящиков
│ мин. │ ├───────────┼──────────────────┼──────────────────────────────────────┼──────────┼────────┤ │Сырьевое
│Двухколесная тачка│Подача тачки в цех к штабелю
ящиков, │2900 │0,17 │ │ящики
│ │укладка
их в тачку по 6 - 7 шт. Пере- │
│ │ │
│ │мещение
ящиков из цеха, установка их в│
│ │ │ │ │штабеля. Смазка
креплений колес и │ │ │ │
│ │мелкий
ремонт тачки │ │ │ │Упаковочные│Двухколесная тачка│Перемещение
упаковочных ящиков в │3000 │0,16 │ │ящики
│ │отделение
упаковки готовой продукции с│
│ │ │
│ │погрузкой,
разгрузкой и укладкой их в │
│ │ │
│ │штабель.
Смазка креплений колес и │ │ │ │
│ │мелкий
ремонт тачки │ │ │ │То же
│Трехколесная │То
же │3100 │0,15 │ │
│тележка. │ │ │ │ │
│Подача ящиков в │ │ │ │ │
│отделение упаковки│ │ │ │ │
│готовой продукции │ │ │ │ └───────────┴──────────────────┴──────────────────────────────────────┴──────────┴────────┘ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И
УКЛАДКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ В ОСНОВНЫХ ЦЕХАХ ОВОЩЕСУШИЛЬНОГО И ПИЩЕКОНЦЕНТРАТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ § 16. Лифтер
(машинист подъемников), водитель электрокары, электротележек, транспортировщик ┌───────────┬──────────────────┬────────────────────────────────────────┬─────────────────┐ │Вид транс- │Средства и условия│ Наименование профессии │ Норма
│ │портируемых│ транспортировки │ и состав работы ├────────┬────────┤ │грузов
│ │ │выработ-│времени,│ │
│ │ │ки,
т │ мин. │ ├───────────┼──────────────────┼────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤ │
│ │ Лифтер │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Готовая
│Электроподъемник │Прием
в лифт тележки с грузом или порож-│30
│16,0 │ │продукция, │(лифт), транспор- │ней.
Наблюдение за правильностью ее │ │ │ │тара, сырье│тировка в здании с│разгрузки.
Подъем и спуск кабины подъем-│
│ │ │и материалы│вертикальной │ника (лифта), наблюдение за
исправностью│ │ │ │в тележках │расстановкой │подъемника, состоянием контактов и
дей- │ │ │ │
│оборудования │ствием
регулировочных приспособлений. │ │ │ │
│ │Уборка,
чистка и смазка механизмов лифта│
│ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ Водитель электротележек │ │ │ │
│ │ │ │ │ │Готовая
│Электрокара │Перемещение
готовой продукции к транс- │20,0 │24,0 │ │продукция в│грузоподъемностью │портеру.
Подготовка электрокары. Подача │
│ │ │гофрокоро- │до 1,5 т, поддоны │поддонов
к штабелю ящиков, гофрокоробов │
│ │ │бах, ящиках│ │с готовой продукцией.
Погрузка ящиков │ │ │ │
│ │(гофрокоробов)
на поддоны. Взятие и │ │ │ │
│ │транспортировка
поддонов с ящиками │ │ │ │
│ │(гофрокоробами)
к транспортеру, разгруз-│ │ │ │
│ │ка
поддонов и установка ящиков на │ │ │ │
│ │транспортер.
│ │ │ │
│ │Перемещение
готовой продукции (без пог- │80
│6,0 │ │
│ │рузки
ящиков, гофрокоробов на поддоны и │
│ │ │
│ │их разгрузки и установки на
транспортер)│ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ Транспортировщик │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Готовая
│Трехколесная │Перемещение
готовой продукции в отделе- │18,0
│26,7 │ │продукция в│тележка │ние заклейки гофрокоробов с
погрузкой их│ │ │ │гофрокоро- │ │на тележку и подачей
на рабочие места │ │ │ │бах
│ │ │ │ │ └───────────┴──────────────────┴────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ С
УКЛАДКОЙ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ ОТДЕЛЕНИЯ УПАКОВКИ НА СКЛАД ОСНОВНОГО ЦЕХА ОВОЩЕСУШИЛЬНОГО И ПИЩЕКОНЦЕНТРАТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ § 17.
Транспортировщик ┌───────────┬──────────────────┬────────────────────────────────────────┬─────────────────┐ │Вид транс- │Средства и условия│ Наименование профессии │ Норма
│ │портируемых│ транспортировки │ и состав работы ├────────┬────────┤ │грузов
│ │ │выработ-│времени,│ │
│ │ │ки,
т │ мин. │ ├───────────┼──────────────────┼────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤ │Сушеные
│Трехколесная │Перемещение
сушеных овощей и картофеля в│6,0
│80,0 │ │овощи и
│тележка │склад
овощесушильного цеха: подача │ │ │ │картофель
│ │тележки
к штабелю мешков готовой продук-│
│ │ │в мешках
│ │ции,
погрузка мешков (по 5 шт.) на те- │ │ │ │
│ │лежку,
перемещение их на склад готовой │ │ │ │
│ │продукции.
Выгрузка мешков из тележки и │
│ │ │
│ │укладка
в штабель. Дополнительные функ- │
│ │ │
│ │ции:
участие в инспекции сушеных овощей │ │ │ │
│ │и
картофеля, их расфасовке и упаковке, │ │ │ │
│ │наклеивание
этикеток на мешки │ │ │ │Готовая
│Подача и установка│Перемещение готовой продукции из отделе-│10,0 │48,0 │ │продукция в│ящиков готовой │ния упаковки в склад цеха по
производст-│ │ │ │деревянных │продукции на │ву пищевых концентратов, взятие
ящиков с│ │ │ │ящиках
│транспортер склада│готовой продукцией из штабеля, подноска │ │
│ │
│цеха вручную │и
установка их на ленточный транспортер │ │ │ │Готовая
│Подача стеллажей, │Перемещение готовой продукции в
склад │16,0 │30,0 │ │продукция в│бандеролей, коро- │цеха.
Подача стеллажей, бандеролей к │ │ │ │картонных
│бок с готовой про-│заверточным автоматам. Оклейка коробок с│ │ │ │коробках
│дукцией, материа- │отноской и установкой на стеллажи. │ │ │ │
│лов для упаковки │Подноска
оклеенных коробок и установка │ │ │ │
│вручную. Транспор-│их на ленту транспортера. Относка │ │ │ │
│тировка коробок с │порожних коробок в подсобное
помещение │ │ │ │
│готовой продукцией│ │ │ │ │
│по ленточному │ │ │ │ │
│транспортеру │ │ │ │ │ │склада, цеха │ │ │ │ └───────────┴──────────────────┴────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘ Раздел пятый РАБОТЫ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПИТАТЕЛЬНЫХ НАСОСОВ ВОДОНАСОСНОЙ СТАНЦИИ § 18. Машинист
насосной станции Организационно-технические условия труда Рабочее место машиниста расположено в
насосной станции предприятия, находящейся в специальном помещении, смежном с
котельной, а также на территории предприятия около артезианских скважин. Объектами обслуживания являются
центробежные и поршневые питательные насосы, глубинные насосы артезианских
скважин различной производительности, водонапорные башни, водоемы. В помещении
насосной станции насосы расположены на расстоянии до 5 м друг от друга.
Артезианские скважины находятся в среднем на расстоянии до 250 м от насосной
станции. При работе машинист насосной станции
пользуется набором ключей, масленкой, ведром, ковшом и другими приспособлениями
и инструментами, а также смазочными материалами. Состав работы Основные функции: проверка исправности
насосов, количества масла в подшипниках и степени их нагрева, электромоторов и
двигателей внутреннего сгорания, приборов и другого вспомогательного
оборудования; наличия инструментов, приспособлений и смазочных материалов.
Наблюдение за работой насосов, давлением в нагнетательной магистрали по
показаниям контрольно-измерительных приборов. Пуск и останов насосов, моторов и
двигателей, наладка и регулирование их работы, продувка маслобойников.
Обеспечение непрерывной работы оборудования и бесперебойного снабжения цехов.
Своевременное устранение неполадок, текущий ремонт и обтирка оборудования.
Уборка помещения насосной станции. Ведение эксплуатационного журнала. Дополнительные функции: участие в среднем
и капитальном ремонте оборудования. НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ ┌────────────────┬─────────────┬────────────────────┬────────────┐ │ Количество │Норма времени│ Количество │ Норматив │ │ действующих │обслуживания │ действующих │численности,│ │ питательных │ единицы │питательных насосов │ человек в │ │ насосов на │оборудования,│ на водонасосной │ смену │ │ водонасосной │ мин. │ станции │ │ │ станции │ │ │ │ ├────────────────┼─────────────┼────────────────────┼────────────┤ │1 │466 │1 - 10 │1,0 │ │2 │245 │11 - 30 │2,0 │ │3 │171 │31 - 51 │3,0 │ │4 │134 │ │ │ │5 │112 │ │ │ │6 │98 │ │ │ │7 │87 │ │ │ │8 │79 │ │ │ │9 │73 │ │ │ │10 │68 │ │ │ │11 │64 │ │ │ │12 │61 │ │ │ │13 │58 │ │ │ │14 │56 │ │ │ │15 │53 │ │ │ │16 │52 │ │ │ │17 │50 │ │ │ │18 │49 │ │ │ │19 │47 │ │ │ │20 │46 │ │ │ │21 │45 │ │ │ │22 │44 │ │ │ │23 │43 │ │ │ │24 │42 │ │ │ │26 │41 │ │ │ │28 │40 │ │ │ │30 │39 │ │ │ │35 │37 │ │ │ │40 │35 │ │ │ └────────────────┴─────────────┴────────────────────┴────────────┘ Раздел шестой ОБСЛУЖИВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК,
СКОРОМОРОЗИЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ХОЛОДИЛЬНЫХ КАМЕР § 19. Машинист,
помощник машиниста холодильных установок Организационно-технические условия труда Рабочее место машиниста и помощника
машиниста расположено в компрессорно-холодильном цехе (отделении) предприятия. В помещении машинного зала установлен
стол, в котором хранятся: журнал для записей сведений о работе оборудования,
канцелярские принадлежности. Для инструментов и приспособлений в помещении
механической мастерской установлены шкафы. Машинист обслуживает горизонтальные
компрессоры одноступенчатые производительностью до 250 тыс. ккал/ч и двухступенчатые
производительностью 250 тыс. ккал/ч; вертикальные компрессоры одноступенчатые
производительностью до 400 тыс. ккал/ч и двухступенчатые производительностью до
350 тыс. ккал/ч; скороморозильные аппараты производительностью до 10 т
продукции в час, холодильные камеры с воздухоотделителями различной мощности и
вспомогательное оборудование (ресиверы, насосы и т.п.). Оборудование
расположено в несколько рядов на расстоянии от 1 до 3 м друг от друга. Запасы
аммиака хранятся в отдельном помещении. При обслуживании оборудования машинист
компрессорной станции пользуется набором ключей, молотками, плоскогубцами,
зубилами, съемниками, шприцами, запасными частями для мелкого ремонта,
смазочными материалами. Состав работы Обслуживание компрессоров
скороморозильных аппаратов, холодильных камер, теплообменной аппаратуры,
ресиверов, станции подачи хладоагента (аммиака), насосов. Проверка исправности
оборудования, наличия аммиака, инструментов и приспособлений, смазочных материалов
и запасных частей. Пуск и останов оборудования, активное наблюдение за его
работой по приборам (давлением, температурой рассола, уровнем воды в
конденсаторах и т.п.). Контроль за работой предохранительных устройств. Подача
холода в цеха. Проверка температуры в камерах; регулирование, предупреждение и
устранение неполадок в работе оборудования. Горячее оттаивание камер. Подноска
соли и приготовление рассола, зарядка холодильной установки аммиаком, заправка
компрессоров маслом, устранение утечки аммиака. Участие в ремонте оборудования,
сдача его в ремонт и получение из ремонтной мастерской. Ведение
эксплуатационного журнала. НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ┌─────────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────────────┐ │Количество │Норма времени │Количество │Норматив численности,│ │действующих │обслуживания │действующих │ человек в смену │ │компрессорно-│единицы обору-│компрессорно-│ │ │холодильных │дования, мин. │холодильных ├──────────┬──────────┤ │установок в │ │установок в │машинистов│ пом. │ │холодильном │ │холодильном │ │машинистов│ │цехе (отделе-│ │цехе (отделе-│ │ │ │нии) │ │нии) │ │ │ ├─────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────┼──────────┤ │1 │418 │1 - 2 │1,0 │- │ │2 │281 │3 - 6 │1,0 │1,0 │ │3 │235 │7 - 9 │2,0 │1,0 │ │4 │212 │10 - 12 │2,0 │2,0 │ │5 │199 │13 - 16 │3,0 │2,0 │ │6 │190 │ │ │ │ │7 │183 │ │ │ │ │8 │178 │ │ │ │ │9 │174 │ │ │ │ │10 │171 │ │ │ │ │11 │169 │ │ │ │ │12 │167 │ │ │ │ │13 │165 │ │ │ │ │14 │164 │ │ │ │ │15 │162 │ │ │ │ │16 │161 │ │ │ │ └─────────────┴──────────────┴─────────────┴──────────┴──────────┘ Раздел седьмой РАБОТЫ ПО ЗАРЯДКЕ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ § 20.
Аккумуляторщик Организационно-технические условия труда Рабочее место аккумуляторщика находится
на станции по зарядке аккумуляторов. Аккумуляторщик обслуживает установки
(аппараты) для зарядки аккумуляторов (выпрямители мощностью 2,9 кВт). Контроль
за зарядкой аккумуляторов осуществляется по приборам: ареометрам, вольтметрам,
амперметрам, термометрам. Зарядка аккумуляторов производится на
электропогрузчиках грузоподъемностью от 0,5 до 2 т и электроподъемниках
грузоподъемностью от 1,5 до 3 т. Цикл зарядки аккумуляторных батарей составляет
6 и 7 час. При обслуживании установок для зарядки
электропогрузчиков и электрокар аккумуляторщик пользуется приспособлениями,
инструментами, материалами (кружкой, ведром, стеклянной трубкой для определения
уровня электролита, набором гаечных ключей, каустиковой содой, дистиллированной
водой, электролитом, щелочными растворами, смазочными маслами, ветошью и т.п.),
которые хранятся в шкафах на специально оборудованных стеллажах. Аккумуляторщик может совмещать функции
слесаря и электромонтера-ремонтника. Состав работы Основные функции: проверка исправности
зарядных агрегатов, состояния аккумуляторных батарей электропогрузчиков,
электрокар и электроподъемников, наличия приспособлений, инструментов и
материалов. Подготовка аккумуляторов к зарядке, приготовление дистиллированной
воды и раствора щелочи по установленным рецептам, заливка и доливка
аккумуляторов дистиллированной водой и электролитом. Зарядка и ремонт
аккумуляторных батарей. Наблюдение за показаниями приборов, измерение
температуры электролита, напряжения отдельных элементов аккумуляторных батарей,
определение плотности электролита при помощи ареометра. Отключение
аккумуляторов от зарядного агрегата, очистка их от накипи, подача
электротранспорта на место стоянки. Мелкий ремонт зарядных агрегатов, смазка
аккумуляторов, уборка помещения зарядной станции. Дополнительные функции: участие в ремонте
электропогрузчиков, электрокар и электроподъемников. НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ┌───────────────────┬───────────┬────────────────────┬───────────┐ │ Количество │Норма │ Количество │Норма │ │ заряжаемых │времени │ заряжаемых │времени │ │электропогрузчиков,│обслужива- │электропогрузчиков, │обслужива- │ │ электрокар и │ния единицы│ электрокар и │ния единицы│ │электроподъемников │оборудова- │ электроподъемников │оборудова- │ │в парке предприятия│ния, мин. │в парке предприятия │ния, мин. │ ├───────────────────┼───────────┼────────────────────┼───────────┤ │1 │413 │36 │12,7 │ │2 │207 │37 │12,4 │ │3 │138,3 │38 │12,1 │ │4 │104,3 │39 │11,8 │ │5 │83,6 │40 │11,6 │ │6 │69,8 │41 │11,3 │ │7 │60,0 │42 │11,0 │ │8 │52,8 │43 │10,8 │ │9 │47,0 │44 │10,6 │ │10 │42,4 │45 │10,4 │ │11 │38,6 │46 │10,2 │ │12 │35,6 │47 │10,0 │ │13 │32,9 │48 │9,8 │ │14 │30,6 │49 │9,7 │ │15 │28,7 │50 │9,5 │ │16 │27,0 │51 │9,3 │ │17 │25,5 │52 │9,2 │ │18 │24,1 │53 │9,0 │ │19 │22,9 │54 │8,9 │ │20 │21,8 │55 │8,7 │ │21 │20,9 │56 │8,6 │ │22 │19,9 │57 │8,5 │ │23 │19,2 │58 │8,3 │ │24 │18,4 │59 │8,2 │ │25 │17,7 │60 │8,1 │ │26 │17,1 │61 │8,0 │ │27 │16,5 │62 │7,9 │ │28 │16,0 │63 │7,8 │ │29 │15,4 │64 │7,7 │ │30 │15,0 │65 │7,6 │ │31 │14,5 │70 │7,1 │ │32 │14,1 │75 │6,7 │ │33 │13,7 │80 │6,4 │ │34 │13,4 │85 │6,1 │ │35 │13,0 │90 │5,8 │ └───────────────────┴───────────┴────────────────────┴───────────┘ НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌──────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐ │Количество заряжаемых электропогрузчиков, │Норматив численности,│ │ электрокар и электроподъемников в парке │ человек в смену │ │ предприятия │ │ ├──────────────────────────────────────────┼─────────────────────┤ │1 - 23 │1,0 │ │24 - 56 │1,1 │ │57 - 90 │1,2 │ │91 - 123 │1,3 │ └──────────────────────────────────────────┴─────────────────────┘ Раздел восьмой РАБОТЫ ПО УБОРКЕ ПОМЕЩЕНИЙ ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ
КОНСЕРВНОГО, ОВОЩЕСУШИЛЬНОГО И ПИЩЕКОНЦЕНТРАТНОГО ПРЕДПРИЯТИЙ § 21. Уборщик
производственных цехов Организационно-технические условия труда Рабочее место уборщика находится в
обслуживаемых им производственных и непроизводственных помещениях основного
цеха консервного, овощесушильного и пищеконцентратного предприятий. Необходимый для уборки инвентарь,
приспособления и материалы (пылесосы, щетки, веники, скребки, тряпки, ведра,
совки, резиновый шланг, переносная лестница, моющие растворы и т.п.) хранятся в
специально отведенном помещении цеха. В своей работе уборщик пользуется горячей
и холодной водой. Помещения основных цехов, в зависимости
от степени загрязненности и сложности их уборки (чистоты, тяжести и т.п.),
подразделяются на четыре группы: I группа. Цеха по производству овощных
натуральных томатных, фруктовых и мясных консервов, сухих овощей и фруктов,
отделения первичной подготовки сырья и тары (калибровки, мойки, чистки и
дочистки плодов, овощей, ягод, картофеля, мойки стеклянной тары, ящиков и
бочек, обвалки и жиловки мяса), сырьевая площадка томатного цеха отделения
термической обработки продуктов (варочное, приготовления смесей, сиропов,
заливок, фарша и т.п.), расфасовки продукции, стерилизации консервов и прочие
сырые и мокрые помещения. II группа. Сырьевые площадки цехов (кроме
томатного), мойки стеклянной тары с готовой продукцией на консервном
предприятии, отделения сушки и инспекции готовой продукции на овощесушильном
предприятии. III группа. Фабрикатные цеха (склады) по
оформлению готовой продукции, отделения оформления готовой продукции на
овощесушильном предприятии, отделения сушки продуктов, расфасовки, завертки
готовой продукции, дрожжировочного и газообжарочного отделений, слесарного и
других помещений на пищеконцентратном предприятии. IV группа. Непроизводственные площади в
основных цехах: а) помещение начальника цеха, цеховой
конторы, гардероба, лестничные клетки, площадки, соединительные коридоры; б) туалеты, помещения душевых и т.п. Уборка площадей производится в проходах
между технологическим оборудованием линий. Расстояние перехода из одного помещения в
другое составляет в среднем 20 - 30 м. Сор и отходы собираются уборщиком в
специальный деревянный ящик, контейнер или корзины, а затем выносятся в
мусоросборник, находящийся рядом с цехом. Состав работы Основные функции: подготовка и проверка
наличия приспособлений, инвентаря и моющих растворов. Мойка и подметание пола в
цехах. Мойка окон, дверей, панелей, протирание их от пыли. Сбор и вынос сора и
отходов. Очистка урн, плевательниц и трапов, их дезинфицирование. Мойка и
наполнение бачков и графинов питьевой водой. Мойка мест общего пользования.
Подготовка моющих растворов. Дополнительные функции: получение
материалов и инвентаря для уборки помещений на складе, вытряхивание и мойка
половиков, участие в мойке оборудования и инвентаря. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ 1. Уборка пола в
помещении, мойка, подметание, вынос отходов, мусора ┌────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐ │Группа поме-│ Норма обслуживания, кв. м │ │щений (пола)├──────────┬──────┬────────┬────────┬────────┬──────┬─────────┤ │по степени │метлахская│цемент│железные│чугунные│бетонные│дерево│кафельная│ │сложности │ плитка │ │ плиты │ плиты │ плиты │ │ плитка │ │уборки │ │ │ │ │ │ │ │ ├────────────┼──────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼──────┼─────────┤ │I │704 │821 │1055 │541 │1176 │- │- │ │II │745 │1052 │1300 │- │1650 │- │- │ │III │817 │1141 │1336 │- │- │497 │1700 │ │IV │ │ │ │ │ │ │ │ │а) │1069 │1200 │- │- │- │257 │- │ │б) │277 │284 │- │- │- │- │- │ └────────────┴──────────┴──────┴────────┴────────┴────────┴──────┴─────────┘ 2. Уборка стен,
потолка, панелей, дверей, окон в помещении и мойка инвентаря ┌─────────────────────────────┬───────────────┬──────────────────┐ │ Наименование работы │ Единица │Норма обслуживания│ │ │ измерения │ │ ├─────────────────────────────┼───────────────┼──────────────────┤ │Мойка окон и подоконников │кв. м │222 │ │Протирка окон и подоконников │-"- │516 │ │Обметание стен и потолка │-"- │2688 │ │Мойка стен │-"- │768 │ │Мойка дверей │-"- │144 │ │Мойка панелей │-"- │642 │ │Мойка ведер (тазов) │шт. │36 │ │Чистка кранов │-"- │96 │ │Мойка умывальников │-"- │96 │ │Мойка раковин │-"- │42 │ │Наполнение бачков │-"- │48 │ └─────────────────────────────┴───────────────┴──────────────────┘ Раздел девятый ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ В ГАРДЕРОБНОЙ ОСНОВНОГО ИЛИ САНИТАРНОГО ЦЕХА НА КОНСЕРВНОМ,
ОВОЩЕСУШИЛЬНОМ ИЛИ ПИЩЕКОНЦЕНТРАТНОМ ПРЕДПРИЯТИИ РАБОТЫ ПО ПРИЕМКЕ, ВЫДАЧЕ И ХРАНЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ЛИЧНОЙ ОДЕЖДЫ § 22. Гардеробщик Организационно-технические условия труда Рабочее место гардеробщика находится в
гардеробной цеха. Гардеробная оборудуется шкафами или
вешалками с крючками. В шкафах хранятся отдельно производственная и личная
одежда рабочих. При этом личная одежда заменяется на производственную самими
рабочими под наблюдением гардеробщика, обеспечивающего ее сохранность. При хранении одежды на крючках приемка и
выдача одежды производится гардеробщиком. При этом производственная одежда
хранится отдельно от личной в соответствии с требованиями санитарии. Приемка
одежды производится перед началом и выдача после окончания смены.
Производственную одежду гардеробщик получает со склада предприятия и из
прачечной в обмен на загрязненную. В период между приемкой и выдачей одежды
гардеробщик выполняет функции по мелкому ремонту производственной одежды и
уборке гардеробной. Состав работы Основные функции: при хранении одежды в
шкафах - наблюдение за заменой рабочими личной одежды на производственную; при
хранении одежды на крючках - приемка и выдача по номерам одежды с переходом по
гардеробной. Обеспечение сохранности одежды, подготовка и сдача загрязненной
спецодежды в прачечную предприятия, получение чистой производственной одежды в
прачечной и на складе предприятия. Дополнительные функции: уборка шкафов,
мойка и протирка вешалок и пола гардеробной. Починка и глажение
производственной одежды. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ┌───────────────────────────────────────┬──────────┬─────────────┐ │ Наименование работы │ Время │ Норма │ │ │выполнения│обслуживания,│ │ │ работы, │ человек │ │ │ мин. │ в смену │ ├───────────────────────────────────────┼──────────┼─────────────┤ │1. Обслуживание гардеробной с вешалками│ │ │ │а) приемка одежды перед началом смены │45 │170 │ │б) выдача одежды после окончания смены │45 │170 │ │2. Обслуживание гардеробной со шкафами │15 │270 │ │а) контроль обмена рабочими одежды │15 │270 │ │перед началом смены │ │ │ │б) контроль обмена рабочими одежды │15 │270 │ │после окончания смены │ │ │ └───────────────────────────────────────┴──────────┴─────────────┘ НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ┌─────────────────────┬──────────────────────────────┬───────────┐ │ Наименование работы │ Количество обслуживаемых │ Норматив │ │ │основных рабочих в гардеробной│численности│ │ │ при приемке перед началом и │(человек в │ │ │выдаче одежды после окончания │ смену) │ │ │ смены (человек) │ │ ├─────────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┤ │1. Обслуживание гар- │На каждые 17 │0,1 │ │деробной с вешалками │ │ │ │2. Обслуживание гар- │На каждые 27 │0,1 │ │деробной со шкафами │ │ │ └─────────────────────┴──────────────────────────────┴───────────┘ Примечание. Профессия гардеробщика
относится к младшему обслуживающему персоналу (МОП). Раздел десятый МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ, НОРМ
ВЫРАБОТКИ И НОРМАТИВОВ ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ 1. Нормы времени обслуживания и нормативы
численности для аккумуляторщиков, машинистов питательных насосов, машинистов
холодильных установок рассчитаны на основе эмпирических формул, полученных
путем решения уравнений прямолинейной корреляционной зависимости затрат труда
(численности рабочих) от количества обслуживаемых единиц оборудования. Формула расчета норм времени обслуживания
имеет следующий общий вид: (а + а n) Т о 1 см Т = ---------------, но n где: Т - норма времени обслуживания в мин.; но а - свободный коэффициент трудоемкости; о а - коэффициент трудоемкости обслуживания; 1 n - количество обслуживаемых действующих единиц оборудования; Т - продолжительность смены в мин. см Нормативы численности могут быть рассчитаны по двум формулам: Н = а + а n, (1) ч о 1 где: Н - норматив численности человек; ч n - количество обслуживаемых действующих единиц оборудования; Т n но Н = -----, (2) ч Т см где: Т - норма времени обслуживания; но n - количество обслуживаемых единиц оборудования на предприятии; Т - продолжительность смены в мин. см а) Расчет норм времени обслуживания и
нормативов численности для аккумуляторщиков производится по формуле: 480 (0,98 + 0,003n) Т = -------------------, но n 1,143 где: n - количество единиц оборудования,
устанавливаемого на зарядку в парке предприятия; 480 - продолжительность смены в мин. Пример расчета. На консервном заводе в
парке ставятся на зарядку 52 электропогрузчика и электрокары. Норма времени обслуживания единицы
оборудования составит: 480 (0,98 + 0,003 х 52) Т = ----------------------- = 9,2 мин. но 52 х 1,143 Норматив численности будет равен: 9,2 х 52 Н = -------- = 0,99 или 1 человек в смену. ч 480 б) Расчет норм времени обслуживания и
нормативов численности машинистов (помощников машинистов) холодильных установок
производится по формуле: 480 (0,57 + 0,3n) Т = -----------------, но n где: n - количество действующих холодильных
установок на предприятии; 480 - продолжительность смены в мин. Пример расчета. В холодильном цехе
консервного комбината установлено 12 компрессоров типов "2-Е-150",
"4-Е-180" и фирмы "Комплекс". Норма времени обслуживания компрессора
составит: 480 (0,57 + 0,3 х 12) Т = --------------------- = 167 мин. но 12 Норматив численности машинистов и помощников машинистов, вместе взятых, будет равен: Н = 0,57 + 0,3 х 12 = 4,17 = 4,2 человека в смену. ч в) Расчет норм времени обслуживания и
нормативов численности машинистов водонасосных станций (установок) производится
по формуле: 480 (0,92 + 0,05n) Т = ------------------, но n где: n - число действующих насосных установок
и вспомогательного оборудования на водонасосной станции предприятия; 480 - продолжительность смены в мин. Пример расчета. На водонасосной станции
консервного комбината установлено 14 центробежных водяных насосов и 4
компрессора типа "ЦК" для сжатого воздуха. Итого 18 единиц
оборудования. Норма времени обслуживания единицы
оборудования составит: 480 (0,92 + 0,05 х 18) Т = ---------------------- = 49 мин. но 18 Норматив численности машинистов водонасосной станции будет равен: Н = 0,92 + 0,05 х 18 = 1,8 человека в смену. ч 2. Расчет норм обслуживания, норм времени
обслуживания и нормативов численности наладчиков автоматов, машин и аппаратов
производится по формуле: Т = Т х К, но оф где: Т - время выполнения основных функций на обслуживание единицы оф оборудования в смену; К - коэффициент выполнения дополнительных функций; SUM Т + SUM Т оф вф К = -----------------, SUM Т оф где: SUM Т - время выполнения основных функций за смену по сумме всех оф наблюдений в мин.; SUM Т - время выполнения дополнительных функций по сумме всех вф наблюдений в мин. Нормы обслуживания рассчитаны по формуле: Т см Н = -----, о Т К оф где: Н - норма обслуживания (количество единиц оборудования, обслуживаемого о рабочим в смену); Т - продолжительность смены в мин.; см Т - время выполнения основных функций на обслуживание единицы оф оборудования в смену в мин. Т определено по формуле: оф SUM Т оф -------, n где: SUM Т - сумма затрат времени на выполнение основных функций по всем оф фотографиям рабочего времени; n - количество единиц оборудования, обслуженное по сумме всех наблюдений. Пример расчета. По данным шести
фотографий рабочего времени наладчика, обслуживающего автоматическую закатку
типа "КЗН", было затрачено на выполнение основных функций 657 мин.
(49 + 155 + 93 + 220 + 72 + 68). Время на выполнение дополнительных функций по
шести фотографиям рабочего времени составило 63 мин. Суммарное время на
выполнение основных и дополнительных функций составило 720 мин. (657 + 63).
Указанные затраты предусмотрены в нормальном балансе времени на обслуживание
шести закаточных машин (1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1). Коэффициент выполнения
дополнительных функций составит: 720 К = --- = 1,095. 657 Норма времени обслуживания закаточных машин будет равна: 657 х 1,095 720 Т = ----------- = --- = 120,0 мин. но 6 6 Норма обслуживания будет равна: Т Т см см 480 Н = --- = ----- = ----- = 4 ед. о Т Т К 120,0 но оф При наличии на предприятии трех закаточных машин типа "Кирхайс" норматив численности наладчиков для их обслуживания составит: 3 х 120,0 Н = --------- = 0,75 = 0,8 человека в смену. ч 480 При обслуживании наладчиком оборудования
разного вида или типа (например, закаток различных марок, наполнителей,
дозаторов и другого оборудования линий) норма времени обслуживания
рассчитывается для каждого вида (типа) оборудования. Затем рассчитывается суммарная
норма времени обслуживания на всю линию по формуле: Т = m Т + m Т + ... + m Т , но 1 но1 2 но2 n ноn где: Т - общая норма времени на обслуживание группы разнородного но оборудования (линии); Т - норма времени обслуживания наладчиком первого, второго, но1,2,3... n третьего и т.п. вида (типа) оборудования; m - количество одноименных видов оборудования в группе 1,2,3... n (линии). Пример расчета. На
консервно-овощесушильном комбинате в овощесушильном цехе установлены две линии
по производству сухих овощей и картофеля. На основе наблюдений рассчитаны нормы
времени обслуживания наладчиком каждого вида (типа) оборудования, входящего в
линию. Полученные нормы времени обслуживания
(см. § 1 настоящего сборника) умножаются на количество одноименных единиц
оборудования в линии. Суммируя эти произведения, получаем суммарную норму
времени обслуживания наладчиком (одной и двух линий) - 242,3 и 404,4 мин. Норматив численности наладчиков
производства сушеных овощей и картофеля будет равен: при обслуживании одной линии: 242,3 Н = ----- = 0,5; ч 480 -"- двух линий: 404,4 Н = ----- = 0,8 человека в смену. ч 480 ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДСТВА СУШЕНЫХ ОВОЩЕЙ И КАРТОФЕЛЯ ┌───────────────────────────┬────────────┬────────────────┬────────────────┐ │Наименование обслуживаемого│ Марка, │ Количество │ Норма времени │ │ оборудования линии │ вид, тип │ единиц │ обслуживания, │ │производства сушеных овощей│оборудования│ оборудования │ чел./мин. │ │ и картофеля │ ├────────┬───────┼────────┬───────┤ │ │ │на одной│на двух│на одной│на двух│ │ │ │ линии │линиях │ линии │линиях │ ├───────────────────────────┼────────────┼────────┼───────┼────────┼───────┤ │Центробежный насос станции │"УН" │2 │2 │25,2 │25,2 │ │гидроподачи │ │ │ │ │ │ │Элеватор "Гусиная шея" (на │"А-9", "А-6"│4 │6 │45,6 │68,4 │ │подаче картофеля на мойку, │ │ │ │ │ │ │овощей на весы, картофеля │ │ │ │ │ │ │на бланшировку, сырья на │ │ │ │ │ │ │сушилку) │ │ │ │ │ │ │Моечная (моечно-очиститель-│Барабанная, │2 │3 │20,0 │30,0 │ │ная) машина │лопастная │ │ │ │ │ │Автоматические весы │"ДКР-50" │1 │1 │4,3 │4,3 │ │Калибровочная машина │"КУ" │1 │1 │5,3 │5,3 │ │Транспортер (на инспекции, │Ленточный │5 │7 │21,0 │29,4 │ │передаче и охлаждении) │ │ │ │ │ │ │Пароводотермический агрегат│"ТУ-845", │1 │2 │24,0 │48,0 │ │ │"55" и др. │ │ │ │ │ │Корнерезка │"КР-1", │1 │2 │43,6 │87,2 │ │ │"КРМ" и др. │ │ │ │ │ │Сушилка │"КСА-80", │1 │2 │53,3 │106,6 │ │ │"Империал" │ │ │ │ │ │ │и др. │ │ │ │ │ ├───────────────────────────┼────────────┼────────┼───────┼────────┼───────┤ │Итого на линию │ │18 │26 │242,3 │404,4 │ └───────────────────────────┴────────────┴────────┴───────┴────────┴───────┘ 3. Нормы обслуживания для контролеров
консервного, овощесушильного и пищеконцентратного производства,
весовщиков-приемщиков, сдатчиков сырья, материалов, тары, готовой продукции и
кладовщиков рассчитаны на основе эмпирических формул, полученных путем решения
уравнения криволинейной (гиперболической) корреляционной зависимости затрат
труда от объема контролируемой продукции, принятого и взвешиваемого сырья,
материалов, тары, грузооборота кладовых, количества приемок и выдач в
инструментально-раздаточной кладовой. Формула расчета имеет следующий общий
вид: Т - (Т + Т ) см отд лн Н = ------------------, о а 1 а + -- о х где: Н - норма обслуживания в единицах объема обслуживания в смену; о Т - продолжительность смены в мин.; см Т - время на отдых в мин.; отд Т - время на личные надобности в мин.; лн а - свободный коэффициент трудоемкости; о а - коэффициент трудоемкости обслуживания; 1 х - объем обслуживания (тысяч условных или физических банок, килограммов, тонн, количества наименований выданных и принятых в кладовую инструментов и т.п.). Нормативы численности рассчитаны по формуле: х Н = --, ч Н о где: Н - норматив численности, человек в смену; ч х - фактический объем обслуживания на предприятии; Н - норма обслуживания в единицах объема обслуживания в смену. о А. РАСЧЕТ НОРМ
ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ, НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВОВ ЧИСЛЕННОСТИ КОНТРОЛЕРОВ КОНСЕРВНОГО, ОВОЩЕСУШИЛЬНОГО И ПИЩЕКОНЦЕНТРАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА а) Контролеры сырья
на консервных предприятиях Нормы времени контроля приемки 1 т сырья
рассчитываются по формуле: 274,02 Т = (1,66 + ------) 1,143, но х где х - количество проконтролированного сырья за смену. Норма контроля качества сырья рассчитывается по формуле: 455 Н = ---------------------, о 274,02 (1,66 + ------) 1,143 х где 455 - время выполнения контролером основных и дополнительных функций за смену в мин.; 455 = Т - (Т + Т ), см отд лн где 1,143 - коэффициент, учитывающий
переход на 8-часовую рабочую смену. Пример расчета. На консервном предприятии
среднесменный контроль принимаемого сырья в сезонный период составляет 150 т. Норма времени обслуживания будет равна: 274,02 Т = (1,66 + ------) 1,143 = 3,99 мин. но 150 Норма обслуживания будет равна: 455 Н = ---- = 114 т сырья в смену. о 3,99 Норматив численности контролеров составит: 150 Н = --- = 1,32 = 1,3 человека в смену. ч 114 б) Контролеры
продуктов переработки, полуфабрикатов, готовой продукции и качества выполнения операций в основном цехе консервного предприятия Нормы времени контроля продуктов
переработки, полуфабрикатов и готовой продукции рассчитываются по формуле: 345,45 Т = (0,48 + ------) 1,143, но х где х - количество производимой цехом и
контролируемой готовой продукции, тыс. условных банок в смену. Норма обслуживания рассчитывается по
формуле: 455 Н = ---------------------, о 345,45 (0,48 + ------) 1,143 х где: 455 - время выполнения контролером
основных и дополнительных функций за смену в мин. 1,143 - коэффициент, учитывающий переход
на 8-часовую рабочую смену. Пример расчета. Среднесменное
производство готовой продукции в цехе овощных консервов составляет за сезонный
период 100 тыс. условных банок. Норма времени контроля продуктов переработки,
полуфабрикатов, готовой продукции и качества операций в расчете на тысячу
условных банок составит: 345,45 Т = (0,48 + ------) 1,143 = 4,49 мин. но 100 Норма контроля будет равна: 455 455 Н = --------------------- = ---- = 101,3 тысячи условных банок в о 345,45 4,49 (0,48 + ------) 1,143 100 смену. Норматив численности составит: 100 Н = ----- = 0,99 = 1 человек в смену. ч 100,3 в) Контролеры
оформления и отгрузки готовой продукции 1. Контроль цикла
работ по оклейке консервов Норма времени контроля цикла работ по
оклейке консервов (начиная от их приемки в фабрикатный цех и кончая
этикетировкой банок) определяется по формуле: 58,89 Т = (0,63 + -----) 1,143, но х 1 где х - количество оклеенной готовой продукции в тыс. физических 1 банок. Норма контроля цикла работ по оклейке консервов будет равна: 448 Н = --------------------, о 58,89 (0,63 + -----) 1,143 х 1 где 448 - время на выполнение основных и
дополнительных функций по контролю оклейки консервов в мин. Пример расчета. В фабрикатном цехе
консервного предприятия оклеивается в среднем за смену в сезонный период 60
тыс. физических банок готовой продукции. Норма времени контроля оклейки
составит: 58,89 Т = (0,63 + -----) 1,143 = 1,84 мин. на 1000 физических банок. но 60 Норма обслуживания будет равна: 448 Н = ---- = 243,5 тыс. физических банок. о 1,84 Отсюда норматив численности по контролю оклейки составит: 60 Н = ----- = 0,2 человека в смену. ч 243,5 2. Контроль цикла
работ по упаковке материалов (от подачи на упаковку до подготовки тары к забивке и
оклейке) Нормы времени контроля оклейки консервов
рассчитываются по формуле: 56,41 Т = (0,95 + -----) 1,143, но х 2 где х - количество упакованной готовой продукции в фабрикатном цехе. 2 Норма контроля упаковки консервов определяется по формуле: 448 Н = --------------------, о 56,41 (0,95 + -----) 1,143 х 2 где 448 - время на выполнение основных и
дополнительных функций по контролю упаковки консервов за смену в мин. Пример расчета. При упаковке в
фабрикатном цехе до 60 тыс. физических банок в смену норма времени контроля
упаковки составит: 56,41 Т = (0,95 + -----) 1,143 = 2,16 мин. на 1000 физических банок. но 60 Норма контроля упаковки готовой продукции составит: 448 Н = ---- = 207,4 тыс. физических банок в смену. о 2,16 Отсюда норматив численности будет равен: 60 Н = ----- = 0,3 человека в смену. ч 207,4 3. Контроль цикла
работ по оклейке и упаковке готовой продукции Норма времени контроля оклейки и упаковки
готовой продукции рассчитывается по формуле: 115,3 Т = (1,58 + -----) 1,143, но х 3 где х - количество оклеенной и упакованной готовой продукции, 3 физических банок в смену. Норма контроля оклейки и упаковки готовой продукции рассчитывается по формуле: 448 Н = --------------------. о 115,3 (1,58 + -----) 1,143 х 3 Пример расчета. На предприятии, где
оклеивается и упаковывается 60 тыс. физических банок готовой продукции в смену,
норма времени контроля оклейки и упаковки составит: 115,3 Т = (1,58 + -----) 1,143 = 4,0 мин. на 1000 физических банок. но 60 Норма контроля оклейки и упаковки будет равна: 448 Н = --- = 112 тыс. физических банок в смену. о 4,0 Норматив численности контролеров оклейки и упаковки готовой продукции составит: 60 Н = --- = 0,5 человека в смену. ч 112 4. Контроль всего
цикла работ по оформлению и отгрузке готовой продукции Норма времени контроля оформления и
отгрузки готовой продукции рассчитывается по формуле: 137,21 Т = (1,88 + ------) 1,143, но х где х - количество оформленной продукции
в фабрикатном цехе за смену. Норма контроля оформления и отгрузки
готовой продукции определяется по формуле: 448 Н = ---------------------. о 137,21 (1,88 + ------) 1,143 х Пример расчета. На предприятии, где в
фабрикатном цехе оформляется 60 тыс. физических банок в смену, норма времени
контроля оформления и отгрузки готовой продукции составит: 137,21 Т = (1,88 + ------) 1,143 = 4,77 мин. на 1000 физических банок. но 60 Норма обслуживания будет равна: 448 Н = ---- = 94,0 тыс. физических банок в смену. о 4,77 Норматив численности контролеров составит: 60 Н = ---- = 0,6 человека в смену. ч 94,0 г) Контролеры в
основном цехе овощесушильного предприятия Норма контроля сырья продуктов
переработки, полуфабрикатов, готовой продукции и качества выполнения всех
операций в овощесушильном цехе в расчете на тонну сушеных овощей и картофеля
определяется по формуле: 252,87 Т = (92,85 + ------) 1,143, но х где х - количество производимой цехом
сушеной продукции, т в смену. Норма обслуживания рассчитывается по
формуле: 455 Н = ----------------------, о 252,87 (92,85 + ------) 1,143 х где 455 - время на выполнение основных и
дополнительных функций по контролю сырья, продуктов переработки,
полуфабрикатов, готовой продукции и качества выполнения операций в мин. Пример расчета. В овощесушильном цехе в
среднем за сезонный период производится 1,3 т сушеных овощей и картофеля в
смену. Норма времени контроля производства
сушеной продукции составит: 252,87 Т = (92,85 + ------) 1,143 = 328,46 мин. на 1 т сушеных овощей и но 1,3 картофеля. Норма контроля будет равна: 455 Н = ------ = 1,38 т сушеных овощей и картофеля. о 328,46 Норматив контролеров производства сушеной продукции составит: 1,3 Н = ---- = 0,94 ~ 0,9 человека в смену. ч 1,38 Контроль сырья продуктов переработки,
полуфабрикатов, тары, готовой, продукции и качества выполнения
операций в основном цехе пищеконцентратного предприятия Норма времени контроля производства пищевых
концентратов рассчитывается по формуле: 271,92 Т = (2,16 + ------) 1,143, но х где х - количество производимой цехом
готовой продукции, тыс. брикетов в смену. Норма контроля производства пищевых
концентратов определяется по формуле: 455 Н = ---------------------. о 271,92 (2,16 + ------) 1,143 х Пример расчета. В цехе по производству
пищевых концентратов среднее производство готовой продукции в смену составляет
50 тыс. брикетов. Норма времени контроля производства
пищевых концентратов составляет: 217,92 Т = (2,16 + ------) 1,143 = 8,69 мин. на 1000 брикетов. но 50 Норма контроля производства готовой продукции брикетов будет равна: 455 Н = ---- = 52,4 тыс. брикетов в смену. о 8,69 Норматив численности контролеров составит: 50 Н = ---- ~ 1 человек в смену. ч 52,4 Б. РАСЧЕТ НОРМ
ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ, НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВОВ ЧИСЛЕННОСТИ ВЕСОВЩИКОВ-ПРИЕМЩИКОВ а)
Весовщики-приемщики, обслуживающие автомобильные весы в пункте взвешивания и приемки сырья на консервном предприятии Норма времени приемки и взвешивания
сырья, материалов, тары и других материальных ценностей на предприятии
рассчитывается по эмпирической формуле: 290,32 Т = (0,6 + ------) 1,143, но х где х - количество принятого и
взвешенного сырья и другого груза на предприятии, т в смену. Норма взвешивания сырья и груза на
автовесах определяется по формуле: 455 Н = --------------------. о 290,32 (0,6 + ------) 1,143 х Пример расчета. На предприятии в сезонный
период принимается и взвешивается на автовесах в среднем 200 т груза в смену. Норма времени взвешивания груза составит: 290,32 Т = (0,6 + ------) 1,143 = 2,34 мин. на 1 т грузооборота. но 200 Норма обслуживания будет равна: 455 Н = ---- = 156,7 т. о 2,34 Норматив численности весовщиков-приемщиков будет равен: 200 Н = ----- = 1,27 ~ 1,3 человека в смену. ч 156,7 б)
Весовщики-приемщики по приемке сырья и груза в основной цех консервного предприятия Норма времени взвешивания сырья и груза,
принимаемых в цех, определяется по эмпирической формуле: 230,88 Т = (1,6 + ------) 1,143, но х где х - количество принятого в цех
взвешенного сырья и материалов, т в смену. Норма взвешивания сырья и грузов,
принятых в цех, рассчитывается по формуле: 455 Н = --------------------. о 230,88 (1,6 + ------) 1,143 х Пример расчета. Средний вес количества
принимаемого и взвешиваемого сырья и груза в цех овощных консервов составляет
за сезонный период 40 т в смену. Норма времени взвешивания сырья и груза будет
равна: 230,88 Т = (1,6 + ------) 1,143 = 8,42 мин. на 1 т. но 40 Норма взвешивания составит: 455 Н = ---- = 54 т в смену. о 8,42 Норматив численности весовщиков-приемщиков составит: 40 Н = -- ~ 0,7 человека в смену. ч 54 в)
Весовщики-приемщики в основном цехе консервного предприятия Норма времени взвешивания сырья,
продуктов переработки, отходов и другого груза в цехе рассчитывается по
эмпирической формуле: 202,96 Т = (6,29 + ------) 1,143, но х где х - количество взвешиваемого груза, т
в смену. Норма взвешивания сырья, продуктов
переработки и другого груза определяется по формуле: 455 Н = ---------------------. о 202,96 (6,29 + ------) 1,143 х Пример расчета. Среднее количество
взвешиваемого груза внутри цеха за смену в период сезона переработки овощей
равно 20 т. Отсюда норма времени взвешивания груза
будет составлять: 202,96 Т = (6,29 + ------) 1,143 = 18,79 мин. на тонну. но 20 Норма обслуживания составит: 455 Н = ----- = 24,2 т груза в смену. о 18,79 Норма численности весовщиков-приемщиков будет равна: 20 Н = ---- ~ 0,8 человека в смену. ч 24,2 г)
Приемщики-сдатчики сырья, материалов, тары и готовой продукции. Приемщики-сдатчики стеклянной и жестяной тары на консервные и консервно-овощесушильные предприятия Норма времени приемки стеклянной и
жестяной тары рассчитывается по эмпирической формуле: 339,87 Т = (1,32 + ------) 1,143, но х где х - количество принимаемой на
предприятие стеклянной и жестяной тары, тыс. физических банок. Норма приемки стеклянной и жестяной тары
на предприятие рассчитывается по формуле: 455 Н = ---------------------. о 339,87 (1,32 + ------) 1,143 х Пример расчета. На предприятие в сезонный
период в среднем за зиму принимается 80 тыс. физических банок стеклянной и
жестяной тары. Отсюда норма времени приемки тары
составит: 339,87 Т = (1,32 + ------) 1,143 = 6,37 мин. на 1000 физических банок. но 80 Норма приемки тары составит: 455 Н = ---- = 71,4 тыс. физических банок в смену. о 6,37 Норматив численности кладовщиков-приемщиков будет равен: 80 Н = ---- ~ 1,1 человека в смену. ч 71,4 д)
Приемщики-сдатчики готовой продукции в фабрикатный цех или на склад готовой продукции на консервном
предприятии Норма времени сдачи готовой продукции
рассчитывается по эмпирической формуле: 263,86 Т = (1,4 + ------) 1,143, но х где х - количество сданной из
технологического в фабрикатный цех или склад готовой продукции, тыс. условных
банок в смену. Норма сдачи готовой продукции
определяется по формуле: 455 Н = --------------------. о 263,86 (1,4 + ------) 1,143 х Пример расчета. В технологическом цехе в
среднем за смену в сезонный период сдается в фабрикатный цех 70 тыс. условных
банок. Отсюда норма времени сдачи готовой продукции
составит: 263,86 Т = (1,4 + ------) 1,143 = 5,91 мин. на 1000 условных банок. но 70 Норма сдачи готовой продукции составит: 455 Н = ---- = 77 тыс. условных банок в смену. о 5,91 Норматив численности составит: 70 Н = -- = 0,9 человека в смену. ч 77 е)
Весовщики-приемщики, выполняющие функции кладовщика в овощесушильном цехе. Весовщики-приемщики,
кладовщики по приемке в цех и взвешиванию на автовесах сырья, материалов и других материальных ценностей Норма времени взвешивания и приемки сырья
и других материальных ценностей в цех рассчитывается по эмпирической формуле: 306,9 Т = (0,98 + -----) 1,143, но х где х - грузооборот кладовой
овощесушильного цеха, т в смену. Норма взвешивания и приемки сырья и
других материальных ценностей в кладовую цеха определяется по формуле: 455 Н = --------------------. о 306,9 (0,98 + -----) 1,143 х Пример расчета. В сезонный период за
смену грузооборот кладовой овощесушильного цеха составляет 50 т сырья и других
материальных ценностей. Отсюда норма времени взвешивания и
приемки грузов (обслуживание грузооборота кладовой) будет равна: 306,9 Т = (0,98 + -----) = 8,14 мин. на 1 т грузооборота. но 50 Норма приемки и взвешивания груза составит: 455 Н = ---- = 55,9 т в смену. о 8,14 Норматив численности будет равен: 50 Н = ---- = 0,9 человека в смену. ч 55,9 ж)
Весовщики-приемщики, кладовщики по взвешиванию, приемке и выдаче сырья, полуфабрикатов и других материальных ценностей внутри цеха Нормы времени взвешивания, приемки и
выдачи сырья, материалов и других материальных ценностей внутри цеха (основным
рабочим цеха) рассчитываются по эмпирической формуле: 326,43 Т = (5,67 + ------) 1,143, но х где х - грузооборот кладовой цеха, т в
смену. Норма взвешивания, приемки, выдачи
(обслуживания грузооборота кладовой) определяется по формуле: 455 Н = ---------------------. о 326,43 (5,67 + ------) 1,143 х Пример расчета. Грузооборот материальной
кладовой внутри овощесушильного цеха составляет в среднем за сезонный период 20
т взвешенного сырья в смену. Отсюда норма времени взвешивания, приемки
и выдачи сырья, материальных ценностей будет равна: 326,43 Т = (5,67 + ------) 1,143 = 25,13 мин. на 1 т грузооборота. но 20 Норма взвешивания приемки и выдачи грузов составит: 455 Н = ----- = 18,1 т в смену. о 25,13 Норматив численности будет равен: 20 Н = ---- = 1,1 человека в смену. ч 18,1 В. РАСЧЕТ НОРМ
ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ, НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВОВ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ а) Кладовщик,
принимающий, выдающий и хранящий материальные ценности в кладовой
основного, технологического цеха консервного предприятия Норма времени обслуживания грузооборота
кладовой рассчитывается по эмпирической формуле: 327,21 Т = (4,51 + ------) 1,143, но х где х - грузооборот кладовой цеха, т в
смену. Норма обслуживания грузооборота кладовой
определяется по формуле: 455 Н = ---------------------. о 327,21 (4,51 + ------) 1,143 х Пример расчета. Средний грузооборот
кладовой цеха овощных консервов в сезонный период составляет 30 т в смену.
Отсюда норма времени обслуживания будет равна: 327,21 Т = (4,51 + ------) 1,143 = 17,62 мин. на 1 т грузооборота. но 30 Норма обслуживания составит: 455 Н = ----- = 25,8 т грузооборота. о 17,62 Норматив численности кладовщика составит: 20 Н = ---- ~ 1,2 человека в смену. ч 25,8 б) Кладовщик
кладовой фабрикатного цеха (склада готовой продукции) на консервном
предприятии Норма времени обслуживания грузооборота
кладовой фабрикатного цеха (склада готовой продукции) рассчитывается по
эмпирической формуле: 405,62 Т = (0,41 + ------) 1,143, но х где х - грузооборот кладовой фабрикатного
цеха, склада готовой продукции, тысяч условных банек в смену. Норма обслуживания грузооборота кладовой
рассчитывается по формуле: 455 Н = ---------------------. о 405,62 (0,41 + ------) 1,143 х Пример расчета. Средний грузооборот
кладовой фабрикатного цеха, склада готовой продукции в сезонный период
составляет 40 тыс. условных банок за смену. Отсюда норма времени обслуживания
составит: 405,62 Т = (0,41 + ------) 1,143 = 12,06 мин. на 1000 условных банок. но 40 Норма обслуживания будет равна: 455 Н = ----- = 37,7 тыс. условных банок грузооборота в смену. о 12,06 Норматив численности кладовщиков составит: 40 Н = ---- = 1,1 человека в смену. ч 37,7 в) Кладовщик
кладовой сырья и материалов в основном цехе пищеконцентратного предприятия Норма времени обслуживания грузооборота
кладовой сырья и материалов в основном цехе пищеконцентратного предприятия
рассчитывается по эмпирической формуле: 376,13 Т = (0,76 + ------) 1,143, но х где х - грузооборот кладовой основного
цеха, т в смену. Норма обслуживания грузооборота кладовой рассчитывается
по формуле: 455 Н = ---------------------. о 376,13 (0,76 + ------) 1,143 х Пример расчета. Грузооборот кладовой цеха
пищевых концентратов составляет в среднем 100 т сырья и материалов в смену. Норма времени обслуживания будет
составлять: 376,13 Т = (0,76 + ------) 1,143 = 5,17 мин. на 1 т грузооборота. но 100 Норма обслуживания составит: 455 Н = ---- = 88,1 т грузооборота. о 5,17 Норматив численности кладовщиков будет равен: 100 Н = ---- = 1,1 человека в смену. ч 88,1 г) Кладовщик кладовой
готовой продукция основного цеха или склада на пищеконцентратном предприятий Норма времени обслуживания грузооборота
кладовой готовой продукции или склада на пищеконцентратном предприятии
рассчитывается по эмпирической формуле: 256,1 Т = (5,59 + -----) 1,143, но х где х - грузооборот кладовой, т в смену. Норма обслуживания грузооборота кладовой
определяется по формуле: 455 Н = --------------------. о 256,1 (5,59 + -----) 1,143 х Пример расчета. Грузооборот кладовой
готовой продукции в цехе пищеконцентратного предприятия составляет в среднем 60
т в смену. Норма времени обслуживания будет равна: 256,1 Т = (5,59 + -----) 1,143 = 11,27 мин. на 1 т грузооборота. но 60 Норма обслуживания составляет: 455 Н = ----- = 40,4 т грузооборота в смену. о 11,27 Норматив численности кладовщиков равен: 60 Н = ---- = 1,5 человека в смену. ч 40,4 д) Кладовщик
инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) Норма времени обслуживания основных
рабочих кладовщиком ИРК пищеконцентратного предприятия рассчитывается по
эмпирической формуле: 343,68 Т = (0,63 + ------) 1,143, но х где х - грузооборот кладовой - количество
приемок и выдач кладовщиком инструментов и приспособлений в течение смены. Норма обслуживания определяется по
формуле: 455 Н = ---------------------. о 343,68 (0,63 + ------) 1,143 х Пример расчета. В
инструментально-раздаточной кладовой кладовщик выдает и принимает в течение
смены в среднем 300 наименований инструментов и приспособлений. Норма времени на одну приемку-выдачу
составит: 343,68 Т = (0,63 + ------) 1,143 = 2,03 мин. но 300 Норма обслуживания будет равна: 455 Н = ---- = 224 приемки-выдачи в смену. о 2,03 Норматив численности кладовщиков будет равен: 300 Н = --- = 1,2 человека в смену. ч 224 4. Нормы обслуживания для препараторов в
технологических цехах консервных предприятий рассчитаны по формуле: Т см Н = -------------, о К 1 Т (1 + ---) оф 100 где: Н - норма обслуживания; о Т - время выполнения функций по подготовке среды, посуды и продукции оф в расчете на одну физическую банку консервов; К - время на отдых и личные надобности в % к времени оперативной 1 работы. Время на личные надобности установлено в
размере 10 мин. на смену. Пример расчета. По данным наблюдений,
затраты труда составляют на: 1) приготовление одной пробирки среды -
0,81 мин.; 2) мойку одной единицы посуды - 0,78
мин.; 3) приготовление и розлив 1 л
дистиллированной воды - 5,48 мин. (или на 1 пробирку - 0,05 мин.); 4) подготовку одной банки с продукцией к
анализу - 3,27 мин. Для посева микроорганизмов для анализа
одной банки консервов в соответствии с инструкцией необходимо подготовить: 7
пробирок среды, 2 пробирки дистиллированной воды, 4 трубки, 4 чашки Петри, одну
чистую банку (для разбавления) и 2 предметных стекла (11 единиц). В целом для подготовки среды, посуды и
продукции к проведению анализа затраты оперативного времени составят: t = 0,81 х 7 + 0,05 х 2 + 0,78 х 11 + 3,27 х 1 = 17,62 мин. оп Время выполнения других основных функций
в расчете на физическую банку консервов, подготовленную к анализу, по данным
наблюдений, составляет 0,5 мин. Время выполнения функции по подготовке
среды, посуды и продукции к проведению анализа банки консервов составляет: Т = 17,62 + 0,5 = 18,12 мин. оп Время на отдых установлено в размере 3% к
оперативному времени. Время на личные надобности - 10 мин., или
2,5% к времени оперативной работы. Норма обслуживания составит: 480 Н = -------------- ~ 25 физических банок, подготовленных к анализу, о 18,12 х 1,055 в смену. Норматив численности препаратов
рассчитывается, исходя из фактического количества подготовляемых к анализу
физических банок консервов в технологическом цехе (предприятии). Так, если в цехе овощных консервов
фактически подготовляется к анализу 18 банок консервов в среднем за смену в
сезонный период, норматив численности препараторов будет равен: 18 Н = -- = 0,7 человека в смену. ч 25 5. Нормы обслуживания для крановщиков
определены по формуле: Т (Т + Т ) см пз обс Н = -----------------, о К 1 m Т К (1 + ---) оп 100 где: Н - норма обслуживания автоклавоварок в смену; о Т - продолжительность смены, мин.; см Т - время подготовительно-заключительной работы, не перекрываемое пз машинным временем, мин. (выполняется в период остановки обслуживаемого автоклава); Т - время обслуживания рабочего места, не перекрываемое машинным обс временем, мин. (выполняется в период остановки обслуживаемого автоклава); Т - время оперативной работы крановщика в расчете на одну автоклавную оп сетку; m - количество сеток в обслуживаемом автоклаве; К - коэффициент выполнения дополнительных функций. Т + Т оп вф К = ---------, Т оп где: Т - время выполнения дополнительных функций; вф К - время на отдых и личные надобности в % к оперативному времени. 1 Пример расчета. По данным наблюдений,
затраты времени на выполнение функций тельфериста по обслуживанию
четырехсетчатого автоклава в расчете на одну поданную в автоклав сетку
составляют 4,25 мин. По нормальному балансу время
подготовительно-заключительной работы составляет 5 мин. Обслуживание рабочего
места - 5 мин., время на отдых и личные надобности - 8% от времени оперативной работы. Норма обслуживания будет равна: 480 - (5 + 5) Н = --------------- = 26 автоклавоварок. о 4,25 х 4 х 1,08 6. Нормы выработки для водителей авто- и
электротележек, транспортировщиков, подсобных рабочих рассчитаны по формуле: Т - (Т + Т ) см пз обс Н = ------------------, в К 1 t К (1 + ---) оп 100 где: Т - продолжительность смены в мин.; см Т - время подготовительно-заключительной работы за смену в мин.; пз Т - время обслуживания рабочего места за смену в мин.; обс t - оперативное время на погрузку, перемещение, разгрузку и т.п. оп тонны груза, ящика, коробки и т.д.; К - коэффициент выполнения дополнительных функций. Т + Т оп вф К = ---------. Т оп 7. Нормы обслуживания для уборщиков
производственных цехов рассчитаны по формуле: Т - Т см пз Н = -------------, о К 1 Т (1 + ---) оп 100 где: Т - продолжительность смены, мин.; см Т - время подготовительно-заключительной работы за смену, мин.; пз Т - время выполнения всех оперативных работ по уборке в расчете на 1 оп кв. м производственной площади за смену, мин.; К - время на отдых и личные надобности в % к времени оперативной 1 работы; Т рассчитывается как отношение суммы всех затрат на уборку и другие оп работы по данным всех фотографий рабочего дня на совокупно убранную производственную площадь. Пример расчета. По данным нескольких
наблюдений совокупная площадь уборки цементных полов в производственных
помещениях I группы на консервном предприятии составила 962,8 кв. м, время всех
функций по уборке пола помещения (мойке, подметанию, выносу отходов) составило
517 мин. Отсюда время выполнения всех функций по уборке пола в расчете на
квадратный метр производственной площади равно: 517 t = ----- = 0,537 мин. оп 962,8 Время подготовительно-заключительной
работы предусмотрено в нормальном балансе затрат времени продолжительностью в
10 мин. Время на отдых рассчитано по факторам утомляемости и составляет 4% от
времени оперативной работы. Время на личные надобности - 10 мин. за смену или
2,5%. Норма уборки полов с цементным покрытием
в производственных помещениях I группы будет равна: 480 - 10 Н = --------------- = 821 кв. м. о 6,5 0,537 (1 + ---) 100 Аналогично рассчитаны нормы обслуживания
для II, III и IV групп помещений с различным покрытием полов (см. градацию
помещений по степени сложности уборки в § 21 настоящего сборника). Пример расчета нормативов численности уборщиков. На консервном предприятии в основных
цехах площадь полов с цементным покрытием I группы помещений - 345 кв. м, II
группы помещений - 543 кв. м и III группы помещений - 251 кв. м. Площадь полов из метлахской плитки I
группы помещений - 282 кв. м, II группы помещений - 485 кв. м и IV группы
помещений - 982 кв. м. Нормы обслуживания помещений I группы с цементным
покрытием - 821 кв. м, с покрытием из метлахской плитки - 704 кв. м; помещений
II группы с цементным покрытием - 1052 кв. м, с покрытием из метлахской плитки
- 745 кв. м; помещений III группы с цементным покрытием - 1141 кв. м; помещений
IV группы с покрытием из метлахской плитки - 1069 кв. м. Норматив численности уборщиков, моющих и
подметающих полы в производственных помещениях, составит: 345 543 251 282 485 982 Н = --- + ---- + ---- + --- + --- + ---- = 3,1 человека в смену. ч 821 1052 1141 704 745 1069 Таким же образом рассчитывается
численность уборщиков, выполняющих работы по уборке окон, дверей, панелей и
т.п. 8. Нормы обслуживания для гардеробщиков
рассчитываются по формулам: а) При непрерывной работе гардеробщика в
течение смены: Т - (Т + Т + Т + Т ) см пз обс отд лн Н = -------------------------------, о t + t оп1 оп2 где: Т - продолжительность смены в мин.; см Т - время подготовительно-заключительной работы в мин.; пз Т - время на обслуживание рабочего места в мин.; обс Т - время на отдых в мин.; отд Т - время на личные надобности в мин.; лн б) При выполнении основных функций
гардеробщика до начала и после окончания смены: Т + Т пр выд Н = -----------, о t + t оп1 оп2 где: Т - продолжительность приемки одежды до начала смены в мин.; пр Т - продолжительность выдачи одежды после окончания смены в мин.; выд t - затраты времени на одну приемку одежды в мин.; оп1 t - затраты времени на одну выдачу одежды в мин. оп2 Пример расчета. По данным наблюдений,
затраты на одну приемку одежды составляют 0,26 мин. и на одну выдачу одежды -
0,26 мин. Время приемки одежды до начала смены - 45 мин. Время выдачи одежды в
конце смены - 45 мин. Норма обслуживания во время приемки
одежды в начале смены составит: 45 Н = ---- = 170 основных рабочих. о 0,26 Норма обслуживания во время выдачи одежды после окончания смены будет равна: 45 Н = ---- = 170 основных рабочих. о 0,26 Норма обслуживания на приемку и выдачу одежды составит: 45 + 45 Н = ----------- = 170 рабочих. о 0,26 + 0,26 Списочная численность вспомогательных рабочих (средняя за год, квартал, месяц) рассчитывается по формуле: Ч = Ч (1 + К ) К , сп я н см где: Ч - списочная численность рабочих; сп Ч - явочная численность рабочих, рассчитанная по нормам и нормативам я данного сборника; К - коэффициент планируемых неявок на работу; н К - коэффициент сменности. см К - определяется как отношение числа планируемых дней неявок н (очередных и дополнительных отпусков, предусмотренных законом, отпусков в связи с беременностью и родами, неявок по болезни с учетом мероприятий по оздоровлению условий труда, дней, недоработанных кормящими матерями и подростками, кроме учеников, в связи с сокращенным рабочим днем, времени на выполнение государственных обязанностей) к числу дней работы по балансу рабочего времени рабочего (за год, квартал, месяц). Коэффициент сменности (К ) рассчитывается как отношение всего см планируемого явочного времени работы рабочего данной профессии к плановому явочному времени его работы в более длительной, то есть в 1-ой смене, за определенный промежуток времени рабочего (год, квартал, месяц). Пример расчета. На консервном предприятии
среднегодовая явочная численность наладчиков автоматов, машин и аппаратов,
рассчитанная по нормам времени обслуживания, приведенным в сборнике, составляет
4,1 человека в смену. По плановому балансу годовой фонд
номинального рабочего времени наладчика с учетом сезонности производства
календарное время (за вычетом выходных и праздничных дней, а также сезонного
перерыва в производстве) составляет 227 рабочих дней, из них 27 предусмотрено
на отпуска и другие планируемые неявки на работу. Планируемое явочное время
наладчиков составляет 200 рабочих дней (227 - 27). Отсюда коэффициент неявок на
работу будет равен 0,119 (27 : 227). По отчетным данным, за предшествующие 3
года наладчиками было отработано 5783 человеко-дней, из них в 1-й (утренней)
смене - 3215, фактический коэффициент сменности составил 1,8 (5783 : 3215). С учетом организационно-технических
мероприятий и развития сырьевой базы предприятия предполагается, что в плановом
году из 200 явочных дней наладчик будет работать в 1-й смене 100 дней. Плановый
коэффициент сменности равен 2 (200 : 100). Отсюда среднегодовая списочная
численность наладчиков составит: Ч = 4,1 (1 + 0,119) 2 = 9,17 ~ 9 человек. сп |
||||||||||||||||||
|
|
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010. Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы. При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка обязательна. Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием. |