"Руководство по техническому обслуживанию узлов учета нефти, оборудованных японскими измерительными линиями. Нормы времени на техническое обслуживание. РД 39-036-90" // Технорма.RU

Утверждаю

Начальник отдела

Связьнефтегазавтоматика

Л.Г.АРИСТАКЕСЯН

31 октября 1990 года

Срок введения установлен

с 1 января 1991 года

Срок действия

до 1 января 1996 года

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ УЗЛОВ УЧЕТА

НЕФТИ, ОБОРУДОВАННЫХ ЯПОНСКИМИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ ЛИНИЯМИ

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

РД 39-036-90

Настоящий документ разработан трестом "Спецнефтеметрология".

Вводится впервые.

"Руководство" предназначено для подразделений НПО "Нефтеавтоматика", проводящих техническое обслуживание (ТО) узлов учета нефти, оборудованных высокоточными измерительными линиями поставки Японии, для производственных нефтегазодобывающих объединений, предприятий и организаций Главтранснефти, являющихся владельцами данного типа узлов учета нефти (УУН).

I ЧАСТЬ

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее "Руководство" разработано в соответствии и в развитие РД 39-5-1253-85 "Правила обслуживания систем измерения количества нефти и трубопоршневых установок".

1.2. "Руководство..." определяет состав, периодичность и технологию работ по техническому обслуживанию, регламент работ по видам ТО, взаимоотношения и ответственность сторон между Заказчиком и Подрядчиком.

1.3. Основное назначение (цель) ТО состоит в поддержании и восстановлении работоспособности УУН путем осмотров, проверок параметров, периодических госповерок, ревизий и ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.

1.4. Периодичность технического обслуживания - это интервал времени или наработки между техническими обслуживаниями. Техническое обслуживание УУН в зависимости от периодичности, назначения и содержания подразделяется на ежедневное ТО-Е, ежемесячное ТО-1, ежеквартальное ТО-2, ежегодное ТО-3. Перечень работ, выполняемых Заказчиком и Подрядчиком по видам ТО, представлен в табл. 2.

1.5. Заказчик (владелец УУН) выполняет ежедневное, ежемесячное, ежегодное техническое обслуживание теплотехнического и электротехнического оборудования, включая аккумуляторное хозяйство блока гарантированного питания, в соответствии с таблицей 2 настоящего документа.

1.6. Подрядчик (НУ НПО "Нефтеавтоматика") выполняет ежемесячное, ежеквартальное, ежегодное обслуживание средств измерений (входящих в состав УУН) согласно табл. 2 настоящего документа.

1.7. Плановое обслуживание проводится Заказчиком и Подрядчиком по утвержденным планам-графикам.

Сроки начала проведения ТО-1, ТО-2 допускается корректировать по согласованию сторон не более чем на +/- 5 дней, ТО-3 - по согласованию сторон и органами Госстандарта.

1.8. Перечень оборудования и средств измерений, входящих в УУН, приведен в табл. 1.

1.9. К данному "Руководству" прилагается сообщение-наряд (Приложение 1) с кратким пояснением заполнения при обслуживании.

1.10. (*) - работы, выполняемые бригадой Подрядчика по договоренности с Заказчиком и включаемые дополнительно в смету договора.

1.11. Нормы времени на обслуживание УУН поставки Японии представлены в части II настоящего "Руководства".

2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Техническое обслуживание УУН проводит персонал, прошедший проверку знаний по технике безопасности и имеющий соответствующую квалификационную группу.

Наличие при себе удостоверения о проверке знаний обязательно.

2.2. Бригада должна быть обеспечена необходимыми защитными средствами и средствами оказания первой помощи.

2.3. Техническое обслуживание проводят с обязательным соблюдением:

"Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей";

"Правил безопасности в газовом хозяйстве";

"Правил эксплуатации электроустановок взрывоопасных производств";

"Правил эксплуатации сосудов, работающих под давлением";

СНиП 3.05.07-85 "Система автоматизации";

"Правил технической эксплуатации магистральных нефтепроводов".

3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

3.1. Руководитель бригады получает от прораба сообщение-наряд, определяет квалификационный и численный состав бригады, обеспечивает бригаду необходимыми инструментами, материалами и ЗИП.

Дата начала ТО определяется графиком ТО, согласованным с Заказчиком при составлении договора и являющимся составной его частью.

Таблица 1

ПЕРЕЧЕНЬ

СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ, ВХОДЯЩИХ В УУН,

ОБОРУДОВАННЫХ ЯПОНСКИМИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ ЛИНИЯМИ

┌────┬─────────────────────────────────┬─────────┬───────────────┐

│ N │ Наименование │ Тип │ Кол-во │

│п/п │ │ │ │

├────┼─────────────────────────────────┼─────────┼───────────────┤

│1. │Турбинный преобразователь расхода│ТО, МИГ, │Зависит от кол-│

│ │(рабочие) │НОРД │ва измер. линий│

│2. │Контрольный объемный счетчик │Ротоквант│1 │

│3. │Регулятор давления │Gulde │1 │

│4. │Реле перепада давления │Е-301 │1 │

│5. │Датчик давления │1144-G │1 │

│6. │Датчик температуры │ │ │

│7. │Детектор газа в нефти │ │ │

│8. │Панель пожарной сигнализации │FAP224-K │1 │

│9. │Печатающее устройство (ЦПУ) │ │1 │

│10. │Видеотерминал │ │1 │

│11. │Шкаф ЭВМ │ │1 │

│12. │Приборный щит │ │1 │

│13. │Манометр │ │5 │

│14. │Термометр │ │5 │

│ │ │ │ │

│ │Блок-бокс │ │ │

│ │ │ │ │

│1. │Плотномер │7830 │2 │

│2. │Вискозиметр │OMS │2 │

│3. │Пробоотборник автоматический │ │2 │

│4. │Реле расхода │MCF-ИAXZ │1 │

│5. │Ротаметр │MP-MCF-F │1 │

│6. │Термореле │N-1-E │3 │

│7. │Термометр │ │ │

│8. │Манометр │ │ │

│9. │Датчик контроля загазованности │ │1 │

│10. │Пожарный извещатель │ │2 │

│11. │Силовой шкаф │4СВ-01 │1 │

│12. │Шкаф управления │4СВ-02 │1 │

│13. │Соленоидный клапан │ │6 │

│14. │Стабилизатор напряжения │ │1 │

│15. │Вытяжной вентилятор │ │1 │

│ │ │ │ │

│ │Технологическое оборудование │ │ │

│ │ │ │ │

│1. │Фильтры │ │Зависит от к-ва│

│ │ │ │изм. линий │

│2. │Струевыпрямители │ │ │

│3. │Запорная арматура │ │- │

│4. │Технологические трубопроводы │ │- │

│5. │Пробозаборное устройство │ │2 │

│6. │Циркуляционный насос │ │1 │

│7. │Приемный насос │ │2 │

│ │ │ │ │

│ │Кабельные линии │ │ │

│ │ │ │ │

│1. │Кабели контрольные │ │ │

│2. │Кабели силовые │ │ │

│ │ │ │ │

│ │Электротехнические средства │ │ │

│ │ │ │ │

│1. │Электроприводы запорной арматуры │ │Зависит от к-ва│

│ │ │ │изм. линий │

│2. │Система освещения и отопления │ │ │

│3. │Соединительные клеммные коробки │ │6 │

│4. │Стабилизатор напряжения │AVR-2кВА │ │

│ │регулирующей заслонки │ │ │

│5. │Блок гарантированного питания │YS25-59 │1 │

│5.1.│Стабилизатор напряжения │VR70 │1 │

│5.2.│Аккумуляторная батарея │ │86 бан. │

│5.3.│Тиристорное зарядное устройство │ │1 │

│5.4.│Инвертор │ │1 │

└────┴─────────────────────────────────┴─────────┴───────────────┘

<...>

4. СОСТАВ РАБОТ ПО ТО УУН

<...>

Продолжение таблицы 2

┌────────────┬─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────────────┼─────────────────────────────────────┼─────────────────────────────┤

│ │ │6. Выполнение работ в объеме │

│ │ │ежедневного обслуживания, │

│ │ │предусмотренных инструкцией │

│ │ │по эксплуатации УУН. │

│ │ │7. Ведение журнала │

│ │ │ежедневного обслуживания │

│ │ │ │

│Ежемесячное │1. Анализ данных журнала ежедневного │1. Заполнение журнала │

│техническое │технического обслуживания с целью │ежедневного обслуживания с │

│обслуживание│устранения выявленных недостатков │целью устранения выявленных │

│ТО-1 │формата АО. │недостатков. │

│ │2. Внешний осмотр: │2. Внешний осмотр: │

│ │проверка надежности крепления, СИ, │2.1. Силовых кабельных линий;│

│ │наличия маркировок и состояния герме-│2.2. Электротехнического │

│ │тичности кабельных вводов, проверка │оборудования; │

│ │целостности заземления, отсутствия │2.3. *БГП (проверка уровня │

│ │механических повреждений, контроль │электролита и внешнего вида │

│ │наличия и целостности пломб и клейм: │аккумуляторных батарей); │

│ │2.1. Блока гарантированного питания │2.4. Технологического │

│ │(БГП); │оборудования; │

│ │2.2. Стабилизатора напряжения │2.4.1. Проверка запорной │

│ │регулирующей заслонки; │арматуры на герметичность с │

│ │2.3. Приборного щита; │оформлением двухстороннего │

│ │2.4. Приемной панели пожарной │акта; │

│ │сигнализации; │2.4.2. Контроль работы │

│ │2.5. Реле перепада давления; │электроприводов запорной ар- │

│ │2.6. Датчика температуры; │матуры и насосов блок-бокса. │

│ │2.7. Датчика давления; │3. Проверка запорной арматуры│

│ │2.8. Блок-бокса: │на герметичность и оформление│

│ │2.8.1. Соленоидных клапанов; │двухстороннего акта. │

│ │2.8.2. Реле расхода; │4. Прием-передача целостности│

│ │2.8.3. Термореле; │пломб и клейм. │

│ │2.8.4. Пробоотборников; │5. Заполнение документов по │

│ │2.8.5. Клеммных коробок; │техническому обслуживанию │

│ │2.8.6. *Датчиков загазованности; │узлов учета │

│ │2.8.7. Блоков управления; │ │

│ │2.8.8. Стабилизатора напряжения; │ │

│ │2.8.9. Ротаметра; │ │

│ │2.8.10. Детектора газа в нефти; │ │

│ │2.8.11. Пожарных извещателей (провер-│ │

│ │ка работоспособности) (Заказчик); │ │

│ │2.8.12. Промывка плотномеров и │ │

│ │вискозиметров. │ │

│ │3. Проверка величины напряжения │ │

│ │питания ВА, приборов качества. │ │

│ │4. Проверка формы и амплитуды │ │

│ │сигналов с ТПР и приборов качества. │ │

│ │Анализ данных форматов G-2 - G-7. │ │

│ │5. Совместно с Заказчиком проверка │ │

│ │запорной арматуры на герметичность с │ │

│ │оформлением двухстороннего акта. │ │

│ │6. Ведомственный контроль │ │

│ │метрологических характеристик средств│ │

│ │измерений. │ │

│ │7. Проверка работы насосов, │ │

│ │соленоидных клапанов. │ │

│ │8. Заполнение документации по техни- │ │

│ │ческому обслуживанию и метрологиче- │ │

│ │скому обеспечению узла учета нефти. │ │

│ │9. Уборка рабочего места │ │

│ │ │ │

│Ежекварталь-│1. Выполнение работ в объеме ТО-1. │1. Выполнение работ в объеме │

│ное │2. Обслуживание контактных │ТО-1. │

│техническое │соединений. Внешний осмотр на │2. *Блок гарантированного │

│обслуживание│целостность, чистка разъемов, │питания. │

│ТО-2 │контактов, подтяжка ослабленных │2.1. Контроль и доведение до │

│ │соединений, чистка плат: │нормы плотности и внешнего │

│ │2.1. Шкафа ЭВМ. │вида электролита. Чистка │

│ │2.2. Приборного щита. │банок, удаление белого │

│ │2.3. Видеотерминала. │отложения. │

│ │2.4. Блок-бокса. │2.2. Проверка клеммных │

│ │2.4.1. Блока управления 4СВ-01. │соединений. │

│ │2.4.2. Блока управления 4СВ-02. │2.3. Контроль электрических │

│ │2.4.3. Реле расхода. │параметров банок. │

│ │2.4.4. Ротаметра. │3. Регулировка концевых │

│ │2.5. Блока гарантированного питания: │выключателей эл. приводов │

│ │2.5.1. Блока CONTI и выпрямителя. │задвижек с оформлением │

│ │2.5.2. Блока CONTII и инвертора. │двухстороннего акта. │

│ │2.6. Детектора газа в нефти. │4. Заполнение документации по│

│ │3. Ревизия ЦПУ. │техобслуживанию │

│ │4. Ревизия приборов качества: │ │

│ │4.1. Ревизия пробоотборника. │ │

│ │4.2. Ревизия вискозиметра. │ │

│ │5. Измерение сопротивления МИД с │ │

│ │контрольными кабелями. │ │

│ │6. Заполнение документации по │ │

│ │техобслуживанию и метрологическому │ │

│ │обеспечению УУН │ │

│ │ │ │

│Ежегодное │1. Выполнение работ в объеме ТО-2. │1. Выполнение работ в объеме │

│обслуживание│2. Ревизия и измерение сопротивления │ТО-2. │

│ТО-3 │изоляции контрольных кабелей с │2. Ревизия струевыпрямителей,│

│ │оформлением соответствующих │регулятора давления с │

│ │документов согласно ПТБ и ПУЭ. │оформлением двухстороннего │

│ │3. Ревизия стабилизатора напряжения │акта. │

│ │регулирующей заслонки. │3. Снятие и установка ТПР, │

│ │4. Ревизия приемной панели пожарной │манометров, термометров. │

│ │сигнализации. │4. *Ревизия насосов блок- │

│ │5. Ревизия блока гарантированного │бокса. │

│ │питания (без аккумуляторного │5. *Ревизия аккумуляторного │

│ │хозяйства). │хозяйства БГП. │

│ │6. Подготовка к госповерке и │6. Ревизия электроприводов │

│ │госповерка манометров и термометров. │запорной арматуры и насосов. │

│ │7. Подготовка к госповерке и │7. Ревизия и измерение │

│ │госповерка приборов качества. │сопротивления изоляции │

│ │8. Руководство и участие в установке │силовых кабелей и контуров │

│ │ТПР. │заземления с составлением │

│ │9. Ревизия блоков управления (4СВ-01,│соответствующих документов │

│ │4СВ-02) и стабилизатора напряжения в │согласно ПТБ и ПУЭ. │

│ │блок-боксе. │8. Ревизия пробозаборного │

│ │10. Ревизия соленоидных клапанов. │устройства. │

│ │11. Ревизия ротаметра. │9. Проверка соблюдения │

│ │12. Ревизия реле расхода. │требований НТД по оснащению │

│ │13. Ревизия и проверка детектора │аналитических химлабораторий.│

│ │газа. │10. Проверка │

│ │14. Ревизия и предъявление на │работоспособности, подготовка│

│ │госповерку рабочих и контрольных ТПР.│и госповерка датчика │

│ │15. Ревизия и госповерка ЦБСИ. │загазованности (межповерочный│

│ │16. Комплексная проверка │интервал 6 месяцев). │

│ │работоспособности системы. │11. Оформление документации │

│ │17. Определение суммарной погрешности│по техническому обслуживанию │

│ │и оформление свидетельства об │УУН │

│ │аттестации УУН (совместно с органами │ │

│ │Госстандарта). │ │

│ │18. Оформление документации по │ │

│ │техническому обслуживанию, │ │

│ │метрологическому обеспечению УУН │ │

└────────────┴─────────────────────────────────────┴─────────────────────────────┘

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТО-1

5.1. Порядок проведения работ:

анализ данных журнала регистрации показаний средств измерений УУН, контроль работы оборудования системы;

внешний осмотр и контроль за работой средств измерений, оборудования, состояния кабельных линий и кабельных вводов;

контроль наличия и целостности пломб и клейм;

проверка работы насосов и клапанов блока качества;

проверка работы пожарной сигнализации и газосигнализаторов в блок-боксе;

проверка формы и амплитуды сигналов с ТПР и приборов качества;

ведомственный контроль метрологических характеристик средств измерений;

установление межконтрольного интервала ТПР;

ведомственный контроль метрологических характеристик ТПР;

ведомственный контроль метрологических характеристик преобразователей плотности;

проверка запорной арматуры на герметичность (совместно с Заказчиком) и оформление двухстороннего акта;

уборка рабочего места;

заполнение документации по обслуживанию и метрологическому обеспечению узлов учета.

5.2. Анализ журнала ежедневного обслуживания:

четкое заполнение журнала с указанием во всех графах требуемых данных;

устранение зафиксированных в журнале неисправностей Заказчиком или Подрядчиком согласно границам ответственности сторон;

вызвать на экран дисплея формат G-2 и убедиться в работе основного оборудования УУН, шкафа ЭВМ, вискозиметров, плотномеров;

вызвать на экран дисплея формат G-3 и убедиться в работе измерительных приборов, входящих в состав узла учета нефти.

5.3. Внешний осмотр.

Работы проводятся без снятия напряжения!

Работы проводятся в газоопасной зоне!

Запрещается вскрытие и разборка узлов, на которых имеется клеймо госповерки!

Таблица 3

┌───────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Содержание работ и │ Технические требования │Действия персонала при нарушении│

│ последовательность их │ │ технических требований │

│ выполнения │ │ │

├───────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│5.3.1. Приборный щит │ │ │

│5.3.1.1. Проверить │Защитное заземление не │Восстановить заземление. Раз в │

│целостность заземления │должно иметь видимых │год провести испытание контура │

│ │повреждений │заземления с оформлением │

│ │ │протокола испытаний │

│5.3.1.2. Проверить │На ВА клеймы должны быть │При обнаружении поврежденных │

│наличие и целостность │без повреждений и с │поверительных клейм поставить в │

│клейм на вторичных │действующей датой поверки │известность Заказчика и сделать │

│блоках вискозиметров │ │соответствующую запись в журнале│

│ │ │установки (снятия) пломб │

│5.3.1.3. Проверить │Щит и приборы должны быть │Убрать пыль и грязь с │

│чистоту внешней │чистыми. │поверхности щита и приборов │

│поверхности щита и │На приборах не должно быть│ │

│приборов, целостность │механических повреждений и│ │

│приборов │дефектов, препятствующих │ │

│ │их применению и ухудшающих│ │

│ │внешний вид приборов │ │

│5.3.1.4. Проверить │При наличии потока │ │

│работоспособность │измеряемой жидкости через │ │

│электромеханических │измерительные линии │ │

│счетчиков │электромеханические │ │

│ │счетчики соответствующих │ │

│ │измерительных линий должны│ │

│ │регистрировать нарастающие│ │

│ │значения объема │ │

│5.3.1.5. Проверить │Тумблеры питания приборов │Устранить неисправность │

│функционирование блоков│должны быть включены │ │

│питания приборов по │ │ │

│наличию напряжения на │ │ │

│выход. клеммах │ │ │

│распределительного щита│ │ │

│и светового табло на │ │ │

│световой сигнализации │ │ │

│5.3.1.6. Проверить │На табло с сигнальными │Устранить неисправность, │

│работу световой │лампами должны загореться │поменять лампу │

│сигнализации путем │все линии │ │

│нажатия кнопки │ │ │

│5.3.1.7. Проверить │При нажатии кнопки должен │Устранить неисправность │

│работу сигнализатора │раздаваться звуковой │ │

│путем нажатия кнопки │сигнал │ │

│"Испытание сигнализато-│ │ │

│ров" и "Отключение │ │ │

│сигнализатора" │ │ │

│5.3.1.8. Проверить │Должен гореть светодиод │Проверить, включены ли тумблеры │

│наличие напряжения │"Питание" │питания на боковой панели щита. │

│питания на вторичных │ │Проверить наличие напряжения на │

│блоках вискозиметров и │ │входных клеммах. Устранить │

│блока плотномера по │ │неисправность │

│световой сигнализации │ │ │

│5.3.1.9. Проверить │Стрелка прибора должна │ │

│работоспособность │отклоняться до верхнего │ │

│датчиков загазованности│предела шкалы │ │

│путем нажатия кнопки │ │ │

│"TEST" │ │ │

│5.3.1.10. Проверить │Погасание контрольной │Выяснить причины и устранить. │

│горение контрольной │лампы означает, что │Возможные причины: перегорание │

│лампы на датчике │прекратился ток в цепи │плавкого предохранителя, │

│загазованности │нагрева платиновой нити │перегорание платиновой нити │

│ │ │датчика, обрыв кабеля │

│5.3.1.11. Проверить │Должны отсутствовать │Устранить неисправность │

│состояния монтажных │повреждения изоляции и │ │

│проводов и внутришкаф- │обрывы проводов │ │

│ных соединений │ │ │

│5.3.1.12. Проверить │Маркировки и надписи │Восстановить маркировки и │

│наличие маркировок и │должны быть четкими │надписи │

│надписей внутри шкафа │ │ │

│5.3.1.13. Проверить │Вентилятор в блок-боксе │Устранить неисправность. │

│дистанционное │должен включиться, на │Возможная причина - обрыв │

│управление с приборного│табло приборного щита │проводов │

│щита вентилятором, │должна загореться надпись │ │

│соленоидными клапанами │"Вентилятор включен" │ │

│на входе и выходе блок-│При повороте ручки │При этом отключаются приемные │

│бокса │управления клапанами на │насосы. Включить в работу │

│ │приборном щите в позицию │приемные насосы в блок-боксе. На│

│ │"Закрытие" соленоидные │приборном щите загорается │

│ │клапана должны закрыться │надпись "Аналитическая система │

│ │ │на работе" │

│5.3.1.14. Проверить │При нажатии на кнопку │При этом отключаются приемные │

│аварийное отключение │блок-бокс должен │насосы. Включить в работу │

│блок-бокса с приборного│отключиться от сети и │приемные насосы можно только в │

│щита │клапана должны закрыться │блок-боксе │

│5.3.2. Блок гарантиро- │ │ │

│ванного питания │ │ │

│5.3.2.1. Проверить │Напряжение постоянного │При отключении напряжения от │

│напряжение постоянного │подзаряда должно быть VI =│данного значения регулировать │

│подзаряда │1,35 x N, где N - число │напряжение подзаряда при помощи │

│аккумуляторной батареи │аккумуляторов в батарее │стабилизатора напряжения VR70, │

│по вольтметру с │(обычно N = 85, VI = 116 │расположенного в блоке │

│маркировкой "Напряжение│В) │управления выпрямителя CONTI │

│постоянного тока VI" │ │ │

│5.3.2.2. Проверить │Выходное напряжение должно│При отклонении напряжения от │

│выходное напряжение ин-│быть 220 В +/- 5% │заданного значения регулировать │

│вертора по вольтметру с│переменного тока │напряжение на выходе инвертора │

│маркировкой "Напряжение│ │при помощи реостата для │

│переменного тока VII" │ │выходного напряжения │

│5.3.2.3. Проверить │Выходная частота инвертора│При отклонении от заданного зна-│

│выходную частоту инвер-│должна быть равна частоте │чения отрегулировать при помощи │

│тора по частотомеру │питающей сети 50 +/- 1 Гц │реостата на лицевой панели │

│5.3.2.4. Проверить силу│Номинальный ток не более │ │

│выходного тока │22,7 А в зависимости от │ │

│инвертора по AII │нагрузки │ │

│5.3.2.5. Проверить силу│Сила выходного тока │При отклонении проверить цепь │

│выходного тока │выпрямителя не более 53 А │переменного тока, устройство │

│выпрямителя по AI │ │управления тиристором (УУТ), │

│ │ │регулятор напряжения и устранить│

│ │ │неисправность │

│5.3.2.6. Проверить ток │Величина зарядного тока │Если в цепи ток подзаряда очень │

│подзаряда │равна разности величины │высок, проверить, нет ли │

│ │выходного тока выпрямителя│короткого замыкания в │

│ │и инвертора │аккумуляторной батарее, │

│ │ │проверить настройку регулятора │

│ │ │напряжения и УУТ (устройства │

│ │ │управления тиристором) │

│5.3.2.7. Проверить │Входное напряжение │ │

│входное напряжение │выпрямителя должно быть │ │

│выпрямителя │ +22% │ │

│ │380 В │ │

│ │ -33% │ │

│5.3.2.8. Для проверки │Должны загореться все │Неисправные лампы заменить │

│контрольных ламп нажать│светодиодные сборки │ │

│кнопку PBI "Испытание │ │ │

│ламп" │ │ │

│5.3.2.9. Проверить │Отсутствие, затирание │Восстановить надписи, маркировки│

│наличие надписей и │надписей и маркировок не │ │

│маркировок на тумблерах│допускается │ │

│и переключателях │ │ │

│5.3.3. Стабилизатор │ │ │

│напряжения регулирующей│ │ │

│заслонки AVR-2кВА │ │ │

│5.3.3.1. Осмотреть │Поверхность должна быть │Восстановить поврежденные │

│внешнюю поверхность │чистой без механических │элементы │

│стабилизатора на │повреждений │ │

│отсутствие механических│ │ │

│повреждений │ │ │

│5.3.3.2. Проверить по │Температура должна быть в │В случае превышения температуры │

│термометру температуру │пределах +10 °С - +40 °С │найти причину неисправности и │

│окружающего воздуха │ │устранить │

│5.3.3.3. Проверить по │Выходное напряжение │При отклонении от заданного │

│вольтметру на лицевой │стабилизатора должно быть │значения отрегулировать │

│панели выходное │220 В +/- 5% │напряжение при помощи регулятора│

│напряжение │ │выходного напряжения на лицевой │

│стабилизатора │ │панели. При невозможности │

│ │ │регулирования напряжения │

│ │ │проверить печатные платы Р1 и │

│ │ │Р2, при необходимости заменить │

│5.3.3.4. Проверить │Входное напряжение должно │ │

│вольтметром входное │ +22% │ │

│напряжение │быть 220 В │ │

│стабилизатора │ -33% │ │

│5.3.3.5. Проверить на │Ослабление крепежных │При ослаблении крепежные │

│ослабление крепления │соединений не допускается │соединения подтянуть │

│входного и выходного │ │ │

│выводов, зажима провода│ │ │

│заземления │ │ │

│5.3.4. Приемная панель │ │ │

│пожарной сигнализации │ │ │

│FAP224-K │ │ │

│5.3.4.1. Проверить │Контрольная лампа │ │

│наличие и величину │"Питание" должна гореть. │ │

│питания │Вольтметр на лицевой │ │

│ │панели извещателя должен │ │

│ │показывать 20,4 - 25,4 В │ │

│ │(при питании от сети) │ │

│5.3.4.2. Проверить │Должны загореться все │Устранить неисправность, │

│исправность ламп путем │лампы на панели │заменить лампы │

│нажатия ручки "Проверка│ │ │

│ламп" │ │ │

│5.3.4.3. Проверить │При нормальном состоянии │ │

│наличие аварийного │батареи показание │ │

│вспомогательного │вольтметра должно │ │

│питания от внутренней │находиться в пределах 20,4│ │

│батареи нажатием ручки │- 28,8 В │ │

│"Проверка вспомогатель-│ │ │

│ного питания" │ │ │

│5.3.4.4. Проверка │Должна включиться лампа │Устранить неисправность. │

│исправности звуковой и │"Пожар" и зазвучать │После проверки ручку возвратить │

│световой сигнализации │непрерывный зуммер │в исходное положение. │

│нажатием ручки │ │Для возвращения панели в исход- │

│"Проверка пожарной │ │ное рабочее состояние требуется │

│сигнализации" │ │еще нажать ручку "Возврат" │

│5.3.5. Кабельные линии │ │ │

│5.3.5.1. Осмотреть │Монтаж кабельных линий │Поставить в известность │

│трассы контрольных │должен быть выполнен │Заказчика. Устранить │

│кабельных линий │согласно проекту. │неисправность │

│ │Кабельные линии не должны │ │

│ │иметь повреждений │ │

│5.3.5.2. Проверить │Кабели должны быть надежно│Устранить неисправность. │

│состояние кабельных │закреплены непосредственно│Подтянуть крепления. │

│вводов на: │у концевых заделок. │Восстановить маркировку │

│клеммных коробках; │Концевые заделки кабелей │ │

│магнитоиндукционных │должны обеспечивать их │ │

│датчиках; │герметизацию для │ │

│реле перепада давления;│предотвращения │ │

│датчиках давления; │проникновения влаги и │ │

│датчиках температуры; │обеспечения взрывозащиты │ │

│на входе в блок-боксе; │ │ │

│датчиках в блоке │ │ │

│управления; │ │ │

│детекторе газа в нефти;│ │ │

│приборном щите; │ │ │

│ЭВМ; │ │ │

│БГП; │ │ │

│дисплее; │ │ │

│панели пожарной │ │ │

│сигнализации; │ │ │

│стабилизаторе │ │ │

│напряжения заслонок │ │ │

│5.3.6. Технологическое │ │ │

│оборудование │ │ │

│5.3.6.1. Проверить │На ТПР и контрольном │При обнаружении повреждений │

│наличие и целостность │объемном счетчике должны │пломб поставить в известность │

│пломб, дату очередной │быть пломбы без изменений │Заказчика, предприятие - │

│поверки ТПР и │и с действующей датой │покупателя нефти и сделать │

│контрольного объемного │поверки │соответствующую запись в журнале│

│счетчика │ │установки (снятия) пломб. │

│ │ │Провести ведомственный контроль │

│ │ │метрологических характеристик │

│ │ │рабочего ТПР по ТПУ. В случае │

│ │ │получения отрицательных резуль- │

│ │ │татов контроля комиссионные │

│ │ │представители предприятий - │

│ │ │поставщика, потребителя и нала- │

│ │ │дочного управления НПО "Нефтеав-│

│ │ │томатика" принимают решение о │

│ │ │возможности проведения товарно- │

│ │ │коммерческих операций и вызывают│

│ │ │государственного поверителя для │

│ │ │проведения внеочередной поверки │

│5.3.6.2. Проверить │УУН должен быть оснащен │Заменить на исправные приборы и │

│наличие манометров и │манометрами и термометрами│сделать запись в журнале │

│термометров согласно │соответствующего класса │ │

│технологической схеме, │точности и предела измере-│ │

│их исправность и │ний (погрешность измерений│ │

│целостность │манометра +/- 1%). │ │

│ │Диапазон измерения │ │

│ │выбирается в зависимости │ │

│ │от рабочего давления │ │

│ │P = 3/2 P , т.е. │ │

│ │ <...> раб │ │

│ │чтобы показания манометра │ │

│ │были в середине (во второй│ │

│ │трети) шкалы; │ │

│ │погрешность измерений │ │

│ │термометров +/- 0,1, диа- │ │

│ │пазон шкалы -10 - +50 °С. │ │

│ │На приборах не должно быть│ │

│ │механических повреждений и│ │

│ │дефектов, ухудшающих │ │

│ │внешний вид и препятству- │ │

│ │ющих их применению │ │

│5.3.6.3. Проверить │На приборах должны быть │В случае повреждения пломб и │

│наличие пломб и клейм │пломбы и клеймо без │клейм сделать соответствующую │

│манометров, дату оче- │повреждений и с │запись в журнале установки │

│редной поверки маномет-│действующей датой поверки │(снятия) пломб и заменить на │

│ров и термометров │ │поверенный прибор │

│5.3.6.4. Проверить │Система считается │Поставить в известность │

│герметичность фланцевых│герметичной, если при │Заказчика, сделать │

│и резьбовых соединений,│рабочем давлении не │соответствующую запись в журнале│

│запорной арматуры │наблюдается течи или │технического обслуживания УУН, │

│ │появления капель жидкости │потребовать устранить течь в │

│ │в течение 5 минут │однодневный срок │

│5.3.6.5. Проверить │Перепад давления не должен│Поставить в известность │

│величину перепада │превышать 2 кг/кв. см. │Заказчика, сделать │

│давления на фильтрах по│Погрешность измерений │соответствующую запись в журнале│

│установленным │манометров +/- 1%, диапа- │регистрации показаний СИ УУН, │

│манометрам │зон выбирается в зависимо-│перейти на резервную линию учета│

│ │сти от рабочего давления │нефти, потребовать произвести │

│ │P = 3/2 P │очередную чистку фильтров │

│ │ <...> раб │(Заказчик) │

│5.3.6.6. Проверить │Ослабление крепежных │Подтянуть. Элементы с сорванной │

│надежность крепления │соединений не допускается │резьбой заменить │

│крышек клеммных коробок│ │ │

│5.3.7. Реле перепада │ │ │

│давления Е-301 │ │ │

│5.3.7.1. Проверить │На приборе не должно быть │ │

│состояние заземления, │механических повреждений, │ │

│состояние крепежных │препятствующих его │ │

│соединений │применению │ │

│ │Защитное заземление не │Восстановить заземление │

│ │должно иметь повреждений │ │

│ │Ослабление крепежных │Подтянуть. Элементы с сорванной │

│ │соединений не допускается │резьбой заменить │

│5.3.7.2. Проверить │Импульсные линии не должны│Устранить неплотности в │

│входы импульсных линий │иметь механических │соединениях │

│на герметичность, │повреждений. │ │

│отсутствие механических│Течь через соединения │ │

│повреждений │импульсных линий не │ │

│ │допускается │ │

│5.3.8. Датчик давления │ │ │

│5.3.8.1. Открыть │ │ │

│предохранительный короб│ │ │

│5.3.8.2. Проверить │Прибор должен быть чистым.│Заменить поврежденные элементы │

│чистоту, отсутствие │На приборе не должно быть │ │

│механических │механических повреждений и│ │

│повреждений датчика, │дефектов │ │

│надежность крепления │Ослабление крепежных │Подтянуть. Элементы с сорванной │

│ │соединений не допускается │резьбой заменить │

│5.3.8.3. Проверить │Защитное заземление не │Восстановить заземление │

│целостность заземляющих│должно иметь повреждений │ │

│проводов, наличие пломб│Пломбы на датчике должны │При обнаружении повреждений │

│ │быть без повреждений │пломбы поставить в известность │

│ │ │Заказчика и сделать │

│ │ │соответствующую запись в журнале│

│ │ │установки (снятия) пломб │

│5.3.8.4. Проверить │Обогреватель должен │Требуемая температура │

│наличие обогревателя │включиться при снижении │устанавливается вращением │

│датчика давления и его │температуры воздуха ниже │регуляторов верхнего и нижнего │

│работоспособность │+5 °С │пределов, находящихся возле │

│ │ │клеммной коробки плотномеров │

│5.3.8.5. Проверить │Течь через соединения не │Устранить неисправность │

│герметичность соедине- │допускается │ │

│ний, отсутствие течи │ │ │

│5.3.9. Детектор газа в │ │ │

│нефти │ │ │

│5.3.9.1. Осмотреть на │Датчики должны быть │Подтянуть крепления, устранить │

│трубопроводе надежность│надежно закреплены. Течь и│течь │

│крепления пьезометриче-│ослабление креплений не │ │

│ских преобразователей, │допускается │ │

│отсутствие течи на │ │ │

│фланце, надежность │ │ │

│крепления кабелей к │ │ │

│преобразователям и │ │ │

│клеммной коробке │ │ │

│5.3.9.2. Осмотреть │Ослабление затяжки крышки │При ослаблении подтянуть │

│измерительный блок. │не допускается │крепежные соединения │

│Крышки вводных │ │ │

│устройств должны быть │ │ │

│затянуты до отказа │ │ │

│5.3.9.3. Проверить │Измерительный блок должен │При ослаблении подтянуть │

│степень затяжки болтов │быть закрыт плотно │крепежные соединения │

│на крышке и корпусе │ │ │

│измерительного блока │ │ │

│5.3.9.4. Проверить │Изоляция кабеля не должна │Восстановить изоляцию либо │

│целостность кабелей │иметь видимых механических│заменить кабель │

│между преобразователем │повреждений │ │

│и измерительным блоком │ │ │

│5.3.10. Датчик │ │ │

│температуры │ │ │

│5.3.10.1. Проверить │Ослабление крепежных │Подтянуть крепежные соединения │

│чистоту, надежность │соединений не допускается │ │

│крепления │ │ │

│5.3.11. Блок-бокс │ │ │

│5.3.11.1. Проверить ис-│Освещение и вентиляция │Устранить неисправность │

│правность вентиляции и │должны быть в исправном │ │

│освещения в блок-боксе │состоянии │ │

│5.3.11.2. Проверить │Защитное заземление не │Восстановить защитное │

│целостность защитного │должно иметь повреждений │заземление. Раз в год проводить │

│заземления корпуса │ │испытание контура заземления с │

│блок-бокса, аналитиче- │ │оформлением протокола │

│ской системы, светиль- │ │ │

│ников, клеммных коро- │ │ │

│бок, датчика загазован-│ │ │

│ности, преобразователей│ │ │

│температуры, термореле │ │ │

│5.3.11.3. Проверить │На приборах должны быть │При обнаружении повреждений │

│наличие пломб и клейм │пломбы и клеймо с │пломб или клейм поставить в │

│на манометрах и │действующей датой поверки │известность Заказчика, предпри- │

│плотномерах │и без повреждений │ятие - покупателя нефти и │

│ │ │сделать соответствующую запись в│

│ │ │журнале установки (снятия) │

│ │ │пломб. │

│ │ │Провести контроль плотномеров. В│

│ │ │случае получения отрицательных │

│ │ │результатов контроля комиссион- │

│ │ │ные представители предприятий - │

│ │ │поставщика, потребителя и │

│ │ │наладочного управления НПО │

│ │ │"Нефтеавтоматика" принимают │

│ │ │решение о возможности проведения│

│ │ │товарно-коммерческих операций по│

│ │ │массе брутто. │

│ │ │Демонтировать прибор качества и │

│ │ │сдать в лабораторию для │

│ │ │внеочередной госповерки │

│5.3.11.4. Проверить │Блок-бокс должен быть │Заменить на исправные и сделать │

│наличие манометров и │оснащен приборами соответ-│запись в журнале │

│термометров согласно │ствующего класса точности │ │

│технологической схеме, │и пределов измерений, │ │

│соответствие класса │погр. измерений термометра│ │

│точности приборов │+/- 0,1%, погр. измерений │ │

│требованиям НТД │манометра +/- 0,1% │ │

│5.3.11.5. Проверить │Система считается герме- │Поставить в известность │

│герметичность фланцевых│тичной, если при рабочем │Заказчика, сделать │

│и резьбовых соединений,│давлении не наблюдается │соответствующую запись в журнале│

│запорной арматуры │течи или появления капель │ТО, потребовать устранить течь в│

│основной линии │жидкости в течение 5 минут│однодневный срок │

│5.3.11.6. Проверить │При переключении шаровые │При необходимости заменить на │

│работоспособность │краны должны полностью │исправный │

│шаровых кранов │перекрывать линии │ │

│5.3.11.7. Проверить │Кожух не должен иметь │Очистить от пыли и грязи │

│состояние кожуха и │механических повреждений. │ │

│стекла стеклянного │Стекло термометра должно │ │

│термометра │быть чистым │ │

│5.3.11.8. Проверить │Ослабление крепежных │По мере загрязнения керосин │

│надежность крепления, │соединений не допускается.│необходимо заменить │

│состояние емкости с │Объем емкости - 20 литров │ │

│промывочной жидкостью. │ │ │

│Проверить наличие │ │ │

│керосина в емкости │ │ │

│5.3.11.9. Проверить │На фланцевых соединениях │Подтянуть соединения │

│герметичность фланцевых│не допускается появление │ │

│и резьбовых соединений,│капель жидкости │ │

│запорной арматуры │ │ │

│промывочной линии │ │ │

│5.3.11.10. Кабельные │ │ │

│линии │ │ │

│5.3.11.10.1. Проверить │Кабельные лотки должны │Восстановить крепление лотков │

│состояние и крепление │быть надежно закреплены │ │

│кабельных лотков │ │ │

│5.3.11.10.2. Проверить │Ослабление крепежных │Подтянуть. Элементы с сорванной │

│надежность крепления │соединений не допускается │резьбой заменить │

│соединительных коробок,│ │ │

│состояние крепежа │ │ │

│крышек │ │ │

│5.3.11.10.3. Осмотреть │Монтаж кабельных линий │Устранить неисправность. │

│трассы кабельных линий,│должен быть выполнен │Восстановить крепления кабеля │

│крепление кабелей к │согласно проекту. │ │

│лоткам │Кабельные линии не должны │ │

│ │иметь повреждений │ │

│5.3.11.10.4. Проверить │Кабели должны быть надежно│Выявленные недостатки устранить │

│состояние кабельных │закреплены непосредственно│ │

│вводов на: │у концевых заделов, │ │

│приемных насосах; │промаркированы. │ │

│циркуляционном насосе; │Концевые заделки кабелей │ │

│реле расхода; │должны обеспечивать их │ │

│датчиках температуры; │герметичность для │ │

│вискозиметрах; │предотвращения │ │

│плотномерах; │проникновения газа, влаги │ │

│соединительных │и обеспечения взрывозащиты│ │

│коробках; │ │ │

│пожарных извещателях; │ │ │

│датчиках │ │ │

│загазованности; │ │ │

│блоках управления; │ │ │

│стабилизаторе │ │ │

│напряжения │ │ │

│5.3.11.11. Реле расхода│ │ │

│5.3.11.11.1. Проверить │На фланцевых соединениях │Подтянуть фланцевые соединения │

│состояние фланцевых │не допускается появления │ │

│соединений, индикатора │капель жидкости │ │

│ │Поверхность и стекло │Очистить от пыли и грязи │

│ │индикатора должны быть │ │

│ │чистыми │ │

│5.3.11.11.2. Проверить │При отсутствии расхода │Если стрелка не указывает на │

│установку нуля реле. │через реле стрелка │нуль, проверить, плотно ли │

│Предварительно снять │(действительный расход) │установлено основание верхнего │

│переднюю крышку с реле │должна указывать нуль │устройства на фланце из немаг- │

│ │шкалы │нитного материала, равномерно ли│

│ │ │затянуты болты крепления фланца.│

│ │ │Подтянуть болты. │

│ │ │Если и после этого стрелка │

│ │ │действительного расхода не будет│

│ │ │показывать нуль, разобрать реле │

│ │ │и прочистить коническую трубку │

│ │ │(рис. 1 - здесь и далее рисунки │

│ │ │не приводятся). Для этого │

│ │ │удалить верхнее устройство │

│ │ │(индикатор) (2) с опорной плиты │

│ │ │отвертыванием винтов крепления │

│ │ │верхнего устройства. Вывернуть │

│ │ │болты с шестигранной головкой, │

│ │ │закрепляющие фланец из │

│ │ │немагнитного материала (4) на │

│ │ │корпусе реле (8), снять фланец │

│ │ │из немагнитного материала, │

│ │ │основание верхнего устройства и │

│ │ │поплавок (1) со штоком (9) │

│ │ │последовательно (рис. 1). Сборка│

│ │ │реле производится в обратной │

│ │ │последовательности. │

│ │ │ВНИМАНИЕ! Обращаться с поплавком│

│ │ │и штоком особо осторожно. Их │

│ │ │механическое повреждение и │

│ │ │деформация влечет за собой │

│ │ │неправильную работу реле. │

│ │ │Проверить прокладку. При износе │

│ │ │заменить │

│5.3.11.11.3. Проверить │При уменьшении расхода │Устранить неисправность │

│срабатывание реле │через реле меньше 20 │ │

│ │л/мин. должен включаться │ │

│ │резервный насос и на блоке│ │

│ │управления и приборном щи-│ │

│ │те загорается лампа "При- │ │

│ │емный насос неисправен" │ │

│5.3.11.12. Ротаметр │ │ │

│MP-MCF-F │ │ │

│5.3.11.12.1. Проверить │Не допускается загрязнение│Удалить пыль и грязь, подтянуть │

│крепления, состояние │стекла, наличие на корпусе│резьбовые соединения │

│корпуса, резьбовых │ротаметра механических │ │

│соединений │повреждений, │ │

│ │препятствующих нормальной │ │

│ │эксплуатации ротаметра. │ │

│ │Резьбовые соединения │ │

│ │должны быть затянуты туго │ │

│5.3.11.12.2. Проверить │При изменении расхода │При заедании стрелки удалить │

│отсутствие заеданий │стрелка должна │боковую крышку и слегка │

│стрелки │передвигаться плавно │подтолкнуть стрелку пальцем │

│5.3.11.12.3. Проверить │При отсутствии потока │Если стрелка не устанавливается │

│установку нуля │через ротаметр стрелка │на нуль, необходимо разобрать │

│ротаметра │должна указывать нуль │ротаметр (рис. 2). Для этого │

│ │ │отвинтить винты (8), убрать │

│ │ │пластину (9) и извлечь корпус │

│ │ │(7) из полуцилиндрической части │

│ │ │кожуха (12). Затем вывернуть │

│ │ │соединительную гайку (1) и уда- │

│ │ │лить стопор (2). Затем снять с │

│ │ │корпуса направляющую (3), попла-│

│ │ │вок (4) и его шток (5) (рис. 2).│

│ │ │Обратить внимание, чтобы попла- │

│ │ │вок и внутренняя поверхность ко-│

│ │ │нической трубки остались целыми,│

│ │ │без механических повреждений. │

│ │ │Прочистить коническую трубку. │

│ │ │Сборку ротаметра производить в │

│ │ │обратной последовательности │

│5.3.11.13. Вискозиметр │ │ │

│5.3.11.13.1. Внешний │Датчик вискозиметра должен│Путем перетягивания болтов │

│осмотр, проверка │располагаться под 50° к │крепления стойки на опоре │

│правильности установки │горизонтали. Это достига- │установить датчик в требуемое │

│вискозиметра │ется установкой трубчатой │положение │

│ │стойки датчика строго │ │

│ │вертикально. Проверить по │ │

│ │отвесу правильность │ │

│ │установки │ │

│5.3.11.13.2. Промывка │Осуществляется при │Если после промывки расхождение │

│вискозиметра. │расхождении показания │показаний вискозиметра не будет │

│Перекрыть шаровые краны│вискозиметров более чем на│меньше 2%, то нужно очистить │

│на основной линии │2% │внутреннюю поверхность измери- │

│подвода и отвода. │ │тельной трубки. Для этого вывер-│

│Открыть шаровые краны │ │нуть болты (13), снять с измери-│

│на промывочной линии. │ │тельной трубки блок (17) с чув- │

│Включить циркуляционный│ │ствительным элементом (рис. 3). │

│насос и промыть │ │При снятии чувствительного │

│вискозиметры. Промывку │ │элемента вместе с ним из │

│осуществлять в │ │измерительной трубки выходит │

│зависимости от │ │шарик. НЕ УРОНИТЬ ШАРИК! │

│загрязнения стенок │ │Вывернуть 4 болта (10) и вынуть │

│измерительной трубки │ │измерительную трубку из защитно-│

│ │ │го цилиндра. Следует учесть, что│

│ │ │уплотнительные кольца (8) и (9) │

│ │ │иногда могут затруднять │

│ │ │извлечение измерительной трубки.│

│ │ │При помощи чистой мягкой тряпки,│

│ │ │закрепленной на специальном │

│ │ │стержне, поставляемом как │

│ │ │принадлежность датчика вязкости,│

│ │ │очистить поверхность трубки до │

│ │ │полного удаления грязи. Внутрен-│

│ │ │няя поверхность трубки полирова-│

│ │ │на до зеркального блеска. │

│ │ │Осторожно, не поцарапать! │

│ │ │Затем очистить шарик и собрать │

│ │ │вискозиметр в последовательно- │

│ │ │сти, обратной разборке. │

│ │ │При сборке обратить внимание на │

│ │ │целостность и правильное │

│ │ │размещение уплотнительных колец.│

│ │ │Установку измерительной трубки в│

│ │ │защитный цилиндр выполнить по │

│ │ │контрольному штифту, расположен-│

│ │ │ному на нижней уплотнительной │

│ │ │поверхности основания защитного │

│ │ │цилиндра (на схеме штифт не │

│ │ │показан) и отверстия (4) в │

│ │ │основании измерительной трубки │

│5.3.11.13.3. Проверить │Проверить, издает ли соле-│При необходимости разобрать │

│работу соленоидных │ноидный клапан периодиче- │клапан и отремонтировать │

│клапанов, установленных│ские стуки, указывающие на│ │

│на вискозиметре │нормальную работу. │ │

│ │Установив отвертку (или │ │

│ │др. изделие из магнитного │ │

│ │материала) на корпус │ │

│ │обмотки, по периодически │ │

│ │возникающему │ │

│ │притягивающему усилию │ │

│ │проверить нормальную │ │

│ │работу привода клапана. │ │

│ │В случае наличия фильтра │ │

│ │проверить состояние │ │

│ │фильтроэлемента, при │ │

│ │необходимости - промыть │ │

│5.3.11.14. Плотномер │ │ │

│7830 │ │ │

│5.3.11.14.1. Проверить │Корпус плотномера не │При обнаружении механических │

│степень коррозионной и │должен иметь механических │повреждений корпуса поставить в │

│механической │повреждений │известность Заказчика, сделать │

│поврежденности корпуса │ │запись в журнале техобслуживания│

│плотномера и кронштейна│Ослабление крепежных │Подтянуть крепежные соединения │

│для его крепления, │соединений не допускается │ │

│ослабление фланцевых │ │ │

│соединений плотномера │ │ │

│5.3.11.14.2. Промывка │Плотномеры промываются │ │

│плотномера │аналогично вискозиметрам │ │

│ │(см. п. 5.3.11.13.2) │ │

│5.3.11.15. Пробоотбор- │ │ │

│ник │ │ │

│5.3.11.15.1. Проверить │Корпус пробоотборника не │Заменить пробоотборник │

│целостность корпуса │должен иметь механических │ │

│пробоотборника и емко- │повреждений │ │

│сти пробы, крепление │ │ │

│5.3.11.15.2. Проверить │ │ │

│работоспособность │ │ │

│пробоотборника: │ │ │

│Включается ли своевре- │Пробоотборник должен │Выяснить причину неисправности и│

│менно пробоотборник с │включаться с поступления │устранить │

│поступлением от ЭВМ │от ЭВМ командного сигнала │ │

│командного сигнала │"отобрать пробу" │ │

│"отобрать пробу" │ │ │

│Происходит ли переклю- │На приборном щите в │ │

│чение пробоотборника (с│операторной должна │ │

│первого на второй) с │загореться контрольная │ │

│поступлением от ЭВМ │лампа "Емкость наполнена" │ │

│командного сигнала │ │ │

│"конец смены" │ │ │

│Включается ли в работу │На приборном щите в │ │

│второй пробоотборник со│операторной должна │ │

│срабатыванием конечного│загореться контрольная │ │

│микровыключателя первой│лампа "Емкость наполнена" │ │

│емкости пробы │ │ │

│5.3.11.16. Преобразова-│ │ │

│тель термометра │ │ │

│сопротивления Е32072 │ │ │

│5.3.11.16.1. Проверить │Ослабление крепежных │Подтянуть соединения, очистить │

│надежность крепления, │соединений не допускается │от пыли │

│внешний вид │ │ │

│преобразователя │ │ │

│5.3.11.16.2. Измерить │Рабочее напряжение, │Измеряется на клеммах наборного │

│напряжение на клеммах │измеренное на клеммах, │зажима. │

│ │должно быть в пределах 12 │Предварительно нужно снять │

│ │- 34 В постоянного тока в │крышку с преобразователя │

│ │зависимости от нагрузки │ │

│5.3.11.17. Однополосный│ │ │

│термостат (термореле) │ │ │

│N-1-E │ │ │

│5.3.11.17.1. Внешний │Поверхность термореле │Очистить от пыли и грязи │

│осмотр, проверка │должна быть чистой, без │ │

│крепления, чистка │механических повреждений │ │

│ │Крепления должны быть │Подтянуть крепления │

│ │затянуты │ │

│5.3.11.17.2. Проверить │Уставка термореле 1 должна│ВНИМАНИЕ! Шкала задания │

│уставки срабатывания │быть -5 °С. При снижении │температуры в градусах │

│термореле 1, 2, 3 │температуры до -5 °С долж-│Фаренгейта. │

│ │ны сработать соленоидные │-5 °С = 23 °Ф │

│ │клапаны и блок-бокс должен│5 °С = 41 °Ф. │

│ │отключиться. │Установить требуемые значения │

│ │Уставка термореле 2 - +5 │уставок │

│ │°С. │ │

│ │При снижении температуры │ │

│ │ниже +5 °С должны │ │

│ │включиться отопители в │ │

│ │блок-боксе. При снижении │ │

│ │температуры наружного │ │

│ │воздуха ниже -5 °С должно │ │

│ │сработать термореле 3, │ │

│ │включиться обогреватели на│ │

│ │фильтре и на трубопроводе │ │

│ │к блок-боксу │ │

│5.3.11.17.3. Проверить │ │Если реле не срабатывает, обна- │

│срабатывание термореле │ │ружить неисправность и устранить│

│5.3.11.18. Датчик │ │ │

│загазованности и │ │ │

│пожарный извещатель │ │ │

│5.3.11.18.1. Убедиться │Наличие механических │ │

│в отсутствии на корпусе│повреждений на корпусе, │ │

│извещателя и датчиков │загрязнение поверхности │ │

│загазованности │датчика, ослабление │ │

│механических │крепежных соединений не │ │

│повреждений, надежности│допускается │ │

│крепления датчиков │ │ │

│5.3.11.18.2. Проверить │На приемной панели должны │Обнаружить неисправность и │

│работу пожарных │в течение 10 сек. срабо- │устранить │

│извещателей. Погрузить │тать сигнализаторы и блок-│ │

│извещатель в ведро с │бокс должен отключиться. │ │

│водой, нагретой прибли-│Возвратить панели в исход-│ │

│зительно до 100 °С │ное состояние нажатием │ │

│ │ручки "Возврат". Включить │ │

│ │блок-бокс в работу │ │

│5.3.11.18.3. Проверка │Стрелка на лицевой панели │Если этого не происходит, заме- │

│срабатывания датчика │датчика загазованности │нить блок измерительного мостика│

│загазованности. │должна отклониться │датчика загазованности, предва- │

│Убедиться, что при │ │рительно разобрав его (рис. 4). │

│контакте с газовой │ │При разборке отвинтить вводную │

│смесью датчик │ │коробку, предварительно отсоеди-│

│вырабатывает │ │нив кабель, достать из корпуса │

│электрический сигнал │ │металлокерамический диск, │

│ │ │извлечь оттуда блок измеритель- │

│ │ │ного мостика, заменить его на │

│ │ │исправный и собрать датчик │

│ │ │загазованности, предварительно │

│ │ │заменив прокладки. │

│ │ │Затем демонтировать прибор и │

│ │ │сдать на внеочередную поверку │

│5.3.11.19. Блоки │ │ │

│управления │ │ │

│5.3.11.19.1. Проверить │Шкафы блоков управления │Убрать пыль и грязь с внешней │

│чистоту внешней │должны быть чистыми, не │поверхности шкафов │

│поверхности блоков │иметь механических │ │

│управления │повреждений │ │

│5.3.11.19.2. Проверить │На стабилизаторе │Заменить неисправную лампу │

│функционирование │напряжения должна гореть │ │

│стабилизатора │лампа "На ходу" │ │

│напряжения по │ │ │

│световой сигнализации │ │ │

│5.3.11.19.3. Проверить │Должны загореться красные │Заменить перегоревшие лампы │

│работу сигнальных ламп │лампы │ │

│путем нажатия кнопки │ │ │

│"Испытание ламп" на │ │ │

│блоке 4СВ-02 │ │ │

│5.3.11.19.4. Проверить │Должна гореть лампа │Проверить наличие питания │

│наличие питания по │"Питание" │тестером, при необходимости │

│световой сигнализации │ │заменить лампу │

│на блоке 4СВ-01 │ │ │

│5.3.11.19.5. Проверить │Блок-бокс должен полностью│После проверки включить питание,│

│надежность заземления │отключиться от сети │предварительно нажав кнопку │

│путем нажатия кнопки │питания │"Возврат" │

│"Испытание заземления" │ │ │

│на блоке 4СВ-01. │ │ │

│Проверить зажимы │ │ │

│заземления на шкафах │ │ │

│5.3.11.19.6. Проверить │Не должно наблюдаться │Отключить питание, выявить и │

│на перегрев наружный │перегревание кожуха выше │устранить неисправность │

│кожух стабилизатора │60 °С │ │

│напряжения │ │ │

│5.3.11.19.7. Проверить │Стабилизатор не должен │Проверить работу управляющего │

│стабилизатор напряжения│издавать аномальные шумы и│трансформатора (Т2) и │

│на отсутствие аномаль- │запахи │субтиристора в усилительной │

│ных шумов и запахов │ │схеме (Р3) │

│5.3.11.19.8. Измерить │Выходное напряжение должно│Если напряжение не находится в │

│выходное напряжение │быть в пределах 200 В +/- │данных пределах, то открыть │

│стабилизатора │1,5%. Измеряется на │верхнюю переднюю крышку и │

│ │зажимах U2 и V2 │отрегулировать величину │

│ │ │переменного сопротивления <...> │

│ │ │в нижней части справа. │

│ │ │Если выходное напряжение не │

│ │ │регулируется, то проверить │

│ │ │печатные платы Р2 и Р3 и при │

│ │ │необходимости заменить их │

└───────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────────────────────┘

5.4. Проверка величины напряжения питания ВА, приборов качества, формы и амплитуды сигналов с ТПР и приборов качества.

Таблица 4

┌─────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

├─────────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│5.4.1. Проверить напряжение питания │Напряжение питания 220 В +/- 5% │

│приборного щита (клеммы 1, 2 сборки │ │

│зажимов ТВ-11) │ │

│5.4.2. Проверить напряжение питания │Напряжение питания 24 В +/- 5% │

│на выходе источника питания │постоянного тока │

│приборов 5828.15.24 │ │

│5.4.3. Проверить напряжение питания │Напряжение питания 24 В +/- 5% │

│цепей светового табло на выходе │постоянного тока │

│источника питания <...> │ │

│5.4.4. Проверить напряжение питания │Напряжение постоянного тока для │

│датчика температуры на силовом │питания датчика 25,5 +/- 1,5 В │

│распределителе (на клеммах 5 и 6) │ │

│5.4.5. Проверить напряжение питания │Напряжение постоянного тока для │

│датчика давления на клеммах 1, 2 │питания датчика 25,5 +/- 1,5 В │

│силового распределителя XY 5092-013 │ │

│5.4.6. Проверить напряжение питания │Напряжение питания 220 В +/- 10% │

│стойки ЭВМ на главном выключателе │ │

│шкафа ЭВМ │ │

│5.4.7. Проверить напряжение питания │Напряжение питания 5 В +/- 0,02 В. │

│постоянного тока для RCT 240 (выводы │При необходимости отрегулировать │

│Х44, Х47) │питание, поворачивая отверткой │

│ │переменный резистор Р39 на блоке │

│ │питания SR 923450/15(В). │

│ │При этом измерении выключатель │

│ │питания на плате SOM должен быть │

│ │включен │

│5.4.8. Замерить напряжение питания │Напряжение питания 5 В +/- 0,25 В. │

│+5 В на выводах микро-ЭВМ "А" │При этом измерении выключатель для │

│ │LSI.IIA на стойке должен быть в │

│ │положении "Вкл.". │

│ │Если напряжение питания не │

│ │находится в заданных пределах, │

│ │изъять блок питания SR 923450/12(С)│

│ │и отрегулировать │

│5.4.9. Измерить напряжение питания │Напряжение питания U = 12 +/- 0,6 В│

│+12 В на выходах микро-ЭВМ LSI.IIA │ │

│5.4.10. Повторить операции 5.4.8, │Регулировку проводить на блоке │

│5.4.9 для LSI.IIB │питания SR 923450/12(Ф) │

└─────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

5.4.11. Проверка форм и амплитуды сигналов с ТПР.

Таблица 5

Наименование	Номера клемм
Напряжение выходного сигнала, В	Клеммы IFT-01 - IFT-09 сервисной панели или клеммы 1, 2, 4, 5...25, 26 сборки зажимов ТВ-2	Амплитуда и форма сигнала согласно техническим условиям на ТПР и предусилитель

Форма сигнала должна быть близка к синусоидальной, при наличии предусилителей - прямоугольные импульсы.

5.4.12. Проверка частоты сигналов ТПР и расхода (вычисленное значение).

Вызвать на дисплей формат G-3.

FEM01 + FEM11 - импульсный сигнал с ТПР (частота сигнала f), имп./сек.

FEC01 + FEC11 - расход Q (вычисленное значение), куб. м/ч

Q = 3600 x f / K, где K - коэффициент преобразования данного ТПР, записан на формате G-6 соответствующего ТПР в форме коэффициентов полинома.

K = Ax + Bx + C, где x = lg f / ню (f - частота, Гц; ню -

кинематическая вязкость, Сст).

5.4.13. Проверка каналов измерительных преобразователей по формату G-3.

Вызвать формат G-3. Проверить правильность отработки сигналов по каналам. Для этого измерить величину сигнала от измерительных преобразователей на приборном щите, вычислить величину параметра и сравнить с данными на экране дисплея.

5.4.13.1. Аналоговые каналы.

Таблица 6

┌──────────────────┬───────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ Идентификатор │ Наименование измеряемого │ │

│ канала │ параметра │ │

├──────────────────┼───────────────────────────┼──────────────────────────┤

│PPP01 │Давление на входе прувера, │Клеммы 22, 23 на сборке │

│ │кг/кв. см │зажимов ТВ-4 │

│PPP02 │Давление на выходе │Клеммы 25, 26 на ТВ-4 │

│ │прувера, кг/кв. см │ │

│TEP01 │Температура на входе │Клеммы 23, 29 на ТВ-4 │

│ │прувера, °С │ │

│TEP02 │Температура на выходе │Клеммы 31, 32 на ТВ-4 │

│ │прувера, °С │ │

│VSM0A │Вязкость (вискозиметр A), │Клеммы 7, 8 на ТВ-7 или │

│ │спз │гнезда с маркировкой │

│ │ │4VT-01A сервисной панели │

│VSM0B │Вязкость (вискозиметр B), │Клеммы 13, 14 на ТВ-7 или │

│ │спз │гнезда с маркировкой │

│ │ │4VT-01B сервисной панели │

│VSD0A │Поправка вязкости по │Клеммы 10, 11 на ТВ-7 или │

│ │плотности, спз/т/куб. м │гнезда с маркировкой <...>│

│VSD0B │Поправка вязкости по │Клеммы 16, 17 на ТВ-7 или │

│ │плотности, спз/т/куб. м │гнезда с маркировкой │

│ │ │4VT-01A (COMPEN) сервисной│

│ │ │панели │

│DET0A │Температура плотномера A, │Клеммы 19, 20 на ТВ-7 или │

│ │°С │гнезда с маркировкой │

│ │ │4DT-01 (ТЕМР-1) сервисной │

│ │ │панели │

│DET0B │Температура плотномера B, │Клеммы 22, 23 на ТВ-7 или │

│ │°С │гнезда с маркировкой │

│ │ │4DT-01 (ТЕМР-2) сервисной │

│ │ │панели │

│PRM01 │Давление на выходе узла │Клеммы 1, 2 на ТВ-7 или │

│ │учета, кг/кв. см │гнезда с маркировкой │

│ │ │2PT-01 сервисной панели │

│IEH01 │Температура на выходе узла │Клеммы 4, 5 на ТВ-7 или │

│ │учета, °С │гнезда с маркировкой │

│ │ │2TT-01 сервисной панели │

└──────────────────┴───────────────────────────┴──────────────────────────┘

Абсолютная величина параметра по величине токового сигнала определяется по формуле:

X = X - X (I - 4),

max min i

где:

X - абсолютная величина параметра;

X - верхний предел абсолютного параметра;

max

X - нижний предел абсолютного параметра;

min

I - значение силы тока, измеренное на клеммах приборного щита.

5.4.13.2. Цифровые каналы.

Таблица 7

│ Идентификатор │ Наименование измеряемого │Номера клемм на приборном │

│ канала │ параметра │ щите │

│DEM0A │Период сигнала плотномера │Клеммы 1, 2 на ТВ-1 или │

│ │A, мк сек. │гнезда с маркировкой │

│ │ │DT-01A сервисной панели │

│DEM0B │Период сигнала плотномера │Клеммы 7, 8 на ТВ-1 или │

│ │B, мк сек. │гнезда с маркировкой │

│ │ │DT-01B сервисной панели │

│DSC0A │Вычисленное значение │ │

│ │плотности плотномера A, │ │

│ │кг/куб. м │ │

│DSC0B │Вычисленное значение │ │

│ │плотности плотномера B, │ │

│ │кг/куб. м │ │

DAC00 - приведенное значение плотности к текущей t° нефти в УУН главного плотномера, кг/куб. м.

DSC00 - приведенное значение плотности к нормальной t° (<...>).

Плотность вычисляется по формуле:

ро = К + К Т + К Т ,

0 1 2

где:

ро - плотность, кг/куб. м;

К , К , К - коэффициенты расчета плотности данного плотномера

0 1 2

(записаны на формате G-4);

Т - период сигнала, мкс.

5.5. Проверка работы циркуляционного и приемных насосов.

РАБОТЫ ПРОВОДЯТСЯ БЕЗ СНЯТИЯ НАПРЯЖЕНИЯ!

ПРИ ЗАСТЫВАНИИ НЕФТИ В НАСОСЕ ПУСК ДВИГАТЕЛЯ ЗАПРЕЩЕН!

Таблица 8

┌────────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐

│ Содержание работ и │Технические требования │ Действия персонала при │

│ последовательность их │ к состоянию │ нарушении технических │

│ выполнения │ СИКН │ требований │

├────────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤

│5.5.1. Проверить целост-│Наличие трещин, сколов │Поставить в известность │

│ность насосных агрега- │корпуса не допускается │Заказчика и заменить │

│тов, электродвигателей │ │оборудование │

│5.5.2. Проверить │Защитное заземление не │Поставить в известность │

│наличие и целостность │должно иметь │Заказчика, сделать │

│защитного заземления │повреждений │соответствующую запись │

│электродвигателей │ │в журнале технического │

│ │ │обслуживания и │

│ │ │потребовать устранить │

│ │ │повреждение заземления │

│5.5.3. Проверить │Наличие грязи, пыли, │Протереть, окислые │

│состояние пусковой │коррозии, подгорания │пленки зачистить и │

│аппаратуры │контактов не │восстановить контакт │

│ │допускается │ │

│5.5.4. Проверить │Манометр на выходе │Заменить манометр. │

│величину создаваемого │насоса должен │В случае необходимости │

│насосом перепада │показывать рабочее │потребовать от Заказчика│

│давления в измерительной│давление │установить требуемое │

│и промывочной линии │ │давление │

│5.5.5. Осмотреть │Стрелка указателя │При приближении к │

│указатель износа │износа должна │красной зоне поставить │

│подшипников приемного │находиться вне красной │в известность Заказчика │

│насоса │зоны полукруглой шкалы │и заменить подшипник │

│ │в нормальном состоянии │(Подрядчик осуществляет │

│ │подшипника │техническое руководство)│

│5.5.6. Проверить на │Температура кожуха │Если температура выше, │

│перегрев поверхность │привода не должна │то проверить, не засорен│

│кожуха привода │превышать температуру │ли фильтр, поставить в │

│приемного насоса │нефти +20 °С │известность Заказчика и │

│ │ │почистить фильтр │

└────────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘

5.6. Установление межконтрольного интервала ТПР, ведомственный контроль метрологических характеристик ТПР, преобразователей плотности проводят в соответствии с "Временной инструкцией по определению массы нефти при учетно-расчетных операциях с применением узлов учета нефти" от 1 марта 1989 года.

5.7. Совместная проверка запорной арматуры на герметичность с оформлением двухстороннего акта.

5.7.1. Запорная арматура считается герметичной, если при закрытых задвижках при рабочем давлении не наблюдается течи жидкости через контрольные вентили.

5.8. Уборка рабочего места.

5.8.1. Разобрать схемы, собранные при проведении работ, восстановить рабочие схемы, навести порядок на рабочем месте.

5.8.2. Проверить целостность поверительных клейм после проведения ТО.

5.8.3. Проверить комплектность приборов и инструментов, использованных при ТО.

5.9. Оформление работ.

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ ТО-2

6.1. Порядок проведения работ:

выполнение работ в объеме 0 - 1;

обслуживание контактных соединений и разъемов;

проверка преобразователей температуры, термометров сопротивления;

ревизия блок-бокса;

ревизия пробоотборника.

6.2. Блок гарантированного питания БГП (обслуживание контактных соединений).

ВНИМАНИЕ! Нижеуказанные проверки и операции выполнить на зарядном агрегате, приведенном в состояние, безопасное для обслуживающего персонала.

Для проверки работы схем нужно перевести работу БГП на подключение нагрузки к сети через обход. Для этого необходимо:

1) В блоке управления CONTII убедиться в горении СИД "Синхронизация" и нажать кнопку РВС с надписью "обход". Нагрузка подключается к сети переменного тока через обход. На лицевой панели загорается лампа PL13 "Питание через обход".

2) Отключить выключатель питания инвертора МСВ51.

3) Включить выключатель обхода ручного подключения "Обход ручного подключения" МСВ70. На лицевой панели зажигается лампа PL14 "Обход ручного подключения".

4) Отключить выключатель обхода автоматического подключения МСВ71 и выключатель на выходе блока переключения питания МСВ80. Лампа PL13 "Питание через обход" гаснет.

Можно приступить к работе.

Таблица 9

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

│6.2.1. Блок управления выпрямителем │ │

│и выпрямитель │ │

│6.2.1.1. Очистить внутреннюю часть │Внутренняя часть шкафа должна быть │

│шкафа от пыли │чистой. Наличие трещин, деформаций │

│ │не допускается │

│6.2.1.2. Проверить на перегрев │Тиристоры не должны перегреваться. │

│тиристоры │Неисправные заменить │

│6.2.1.3. Проверить на перегрев │Перегревание обмоток не допускает- │

│обмотки трансформатора и реактора │ся. Допустимый перегрев аппаратуры │

│ │+10 °С от температуры окружающей │

│ │среды │

│6.2.1.4. Проверить техническое │Наличие окислов, подгораний, │

│состояние рабочих поверхностей │деформаций не допускается │

│контактов. Промыть контакты спиртом │ │

│6.2.1.5. Проверить затяжку крепежных │Ослабление крепежных соединений не │

│соединений │допускается, при необходимости │

│ │подтянуть │

│6.2.1.6. Проверить на ослабление │Ослабление крепежных соединений не │

│контакты и соединения реостата цепи │допускается │

│управления тиристором (УУТ) │ │

│6.2.1.7. Проверить исправность и │ │

│состояние контактов выключателей и │ │

│переключателей │ │

│6.2.1.8. Проверить механическую и │ │

│электрическую работоспособность реле │ │

│и магнитного контактора │ │

│6.2.1.9. Проверить соответствие │ │

│напряжения срабатывания реле │ │

│максимальному и минимальному │ │

│напряжению уставок │ │

│6.2.1.10. Очистить от пыли платы │Платы должны быть чистыми │

│6.2.1.11. Проверить целостность │Печатные дорожки должны быть │

│радиоэлементов, токоведущих печатных │целыми, радиоэлементы - надежно │

│дорожек │припаяны │

│6.2.2. Блок CONTII (инвертор) │ │

│6.2.2.1. Очистить внутреннюю часть │ │

│инвертора от пыли │ │

│6.2.2.2. Проверить на перегрев │Тиристоры не должны перегреваться. │

│тиристор в переменноточном блоке │Неисправные заменить. │

│переключения питания и транзистор в │Допустимый перегрев аппаратуры - │

│инвенторном блоке │10 °С от температуры окружающей │

│ │среды │

│6.2.2.3. Проверить на перегрев │Перегрев обмоток не допускается. │

│обмотки трансформатора и реактора │Допустимый перегрев аппаратуры - │

│ │10 °С от температуры окружающей │

│ │среды │

│6.2.2.4. Проверить техническое состо-│Наличие окислов, подгораний, │

│яние рабочих поверхностей контактов. │деформаций не допускается │

│Промыть контакты спиртом │ │

│6.2.2.5. Проверить натяжку креплений │Ослабление крепежных соединений не │

│и соединений │допускается, при необходимости │

│ │подтянуть │

│6.2.2.6. Проверить контакты и │Ослабление соединений не │

│соединения переменного резистора, │допускается. Подтянуть. Подгорание │

│размещенного в блоке управления │и наличие окислов на контактах не │

│CONTII │допускается │

│6.2.2.7. Проверить исправность и │Наличие окислов, подгораний и │

│состояние контактов выключателей и │деформаций не допускается │

│переключателей │ │

│6.2.2.8. Проверить механическую и │ │

│электрическую работоспособность реле │ │

│и магнитного контактора │ │

│6.2.2.9. Проверить соответствие │ │

│напряжения сопротивления реле │ │

│максимальному и минимальному │ │

│напряжению уставок │ │

│6.2.2.10. Проверить плавность враще- │ │

│ния и деформацию лопастей вентилятора│ │

│6.2.2.11. Проверить работу │Подшипники не должны издавать │

│подшипников вентилятора │ненормальных шумов │

│6.2.2.12. Проверить целостность │Печатные дорожки должны быть │

│радиоэлементов плат, токоведущих │целыми, радиоэлементы - надежно │

│печатных дорожек. │припаяны │

│Очистить платы от пыли │ │

6.2.3. После окончания ТО-2 перевести БГП в режим нормальной работы. Для этого:

1) Включить выключатели МСВ80 и МСВ71.

2) Отключить МСВ70. На лицевой панели должна погаснуть лампа PL14 "Обход ручного подключения" и зажечься лампа PL13 "Питание через обход".

3) Убедиться в горении СИДов, указывающих на наличие питания цепей управления "Питание блока управления" и "Предварительный заряд" CONTII.

4) Включить выключатель питания инвертора МСВ51.

5) Убедиться в горении СИД "Синхронизация" и нажать кнопку PSI с надписью "инвертор" на CONTII. Зажигается контрольная лампа PL12 "Питание от инвертора".

Теперь нагрузка питается переменным током от инвертора.

6.3. ЦБОИ (обслуживание контактных соединений).

6.3.1. Проверить автоматическое переключение микро-ЭВМ LST.II с рабочей на резервную.

Для этого выключить питание рабочей микро-ЭВМ на стойке RCT, через 2 - 5 минут должна автоматически выключиться резервная микро-ЭВМ и на ЦПУ появится соответствующее сообщение.

6.3.2. Отключить систему ЭВМ из-под напряжения, установив выключатель резервной микро-ЭВМ в положение выключения на стойке RCT 240(2), RCT 240(1), вспомогательный и главный выключатели на стойке RCT.

Таблица 10

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

│6.3.3. Шкаф ЭВМ │ │

│6.3.3.1. Открыть шкаф ЭВМ │ │

│6.3.3.2. Снять платы микро-ЭВМ LST.II│Во время работы с ЭВМ необходимо на│

│и устройств синхронизации, старта и │руку одеть браслет, соединенный с │

│развязки CSI │зажимом заземления через │

│ │сопротивления R = 1 МОм │

│6.3.3.3. Очистить платы от пыли │Чистку контактов необходимо │

│ │производить спиртом │

│6.3.3.4. Обслужить контактные │ │

│соединения. Чистка контактных │ │

│соединений и разъемов от пыли, │ │

│подтяжка контактных соединений │ │

│6.3.3.5. Поставить платы на место │Проверить правильность установки │

│ │переключателей на платах │

│6.3.4. Приборный щит │ │

│6.3.4.1. Открыть приборный щит. │Щит должен открываться и │

│Выключить рубильник питания │закрываться легко, без усилий │

│приборного щита │ │

│6.3.4.2. Очистить от пыли клеммники │Клеммники должны быть чистыми │

│6.3.4.3. Проверить целостность │Наличие трещин, деформаций не │

│разъемов, клеммников │допускается │

│6.3.4.4. Проверить наличие маркировки│Разъемы, клеммники, наконечники │

│разъемов, наконечников проводов, │проводов должны иметь четкую │

│клеммников │адресную маркировку, при │

│ │необходимости восстановить │

│6.3.4.5. Проверить затяжку крепежных │Ослабление крепежных соединений не │

│соединений │допускается, при необходимости │

│ │подтянуть │

│6.3.4.6. Проверить наличие изоляции │Концы проводников должны быть │

│на концах проводников │закрыты ПХВ-трубками (длиной l = │

│ │15 - 25 мм) │

│6.3.4.7. Проверить техническое │Наличие подгораний, окислов, │

│состояние рабочих поверхностей │деформаций не допускается │

│контактов реле. │ │

│Промыть контакты спиртом │ │

│6.3.4.8. Очистить от пыли платы │Платы должны быть чистыми │

│6.3.4.9. Проверить целостность │Печатные дорожки должны быть │

│радиоэлементов, токоведущих печатных │целыми, радиоэлементы - надежно │

│дорожек │припаяны │

│6.3.5. Видеотерминал FACIT A2400 │ │

│6.3.5.1. Выдвинуть аппарат из │ │

│корпуса │ │

│6.3.5.2. Вынуть платы из разъемов │Платы должны быть чистыми │

│6.3.5.3. Очистить платы от пыли │ │

│6.3.5.4. Проверить целостность │Печатные дорожки должны быть │

│радиоэлементов, токоведущих печатных │целыми, радиоэлементы - надежно │

│дорожек │припаяны │

│6.3.5.6. Проверить техническое │Наличие окислов, деформаций, │

│состояние рабочих поверхностей │подгораний не допускается │

│контактов. Промыть разъемы спиртом │ │

6.3.6. Ревизия ЦПУ.

6.3.6.1. Поднять верхнюю крышку корпуса, вынуть бумагу.

6.3.6.2. Осмотреть механические части принтера, убедиться в отсутствии дефектов.

6.3.6.3. Очистить от грязи механическую часть устройства.

6.3.6.4. Проверить чистоту бумагоопорного вала и бумагопроводящих роликов.

6.3.6.5. Вставить в печатающее устройство бумагу.

6.3.6.6. Нажать кнопку "ON" печатающего устройства.

6.3.6.7. Установить переключателем необходимую плотность печатания.

6.3.6.8. Проверить работу печатающего устройства.

Проверить, правильно ли печатаются по заданным форматам сменные данные, суточные данные и их соответствие с отображаемыми на дисплее (работа проводится после подключения ЭВМ под напряжение и загрузки программы из SOM в микро-ЭВМ).

6.3.7. Ввести систему ЭВМ в работу.

6.3.7.1. Установить главный выключатель в положение включения на стойке RCT.

6.3.7.2. Установить вспомогательный выключатель в положение включения на стойке RCT.

6.3.7.3. Установить выключатель для RCT 240(1) в положение включения на стойке RCT.

6.3.7.4. Установить выключатель для RCT 240(2) в положение включения на стойке RCT.

6.3.7.5. Установить выключатель дисплея в положение включения (А) и выключатель печатающего устройства в положение включения (А) на стойке RCT. Зажигаются лампочки "А" устройств.

6.3.7.6. Нажать кнопку LINE дисплея.

6.3.7.7. Нажать кнопку ON печатающего устройства.

6.3.7.8. Установить выключатель PWR для блока SOM в положение включения на стойке RCT (зажигаются лампы DT и TX).

6.3.7.9. Установить выключатель центрального процессора LST.IIA в положение включения на стойке RCT. Нажать тумблер <...>. Начинается загрузка программы. При этом:

а) зажигается лампочка RX SOM на стойке RCT на 1 - 2 сек. и гаснет;

б) происходит мигание лампочки TX.

Загрузка программы происходит около 20 минут;

в) выводится на распечатку сообщение "СТАРТ" О.М.С. СИСТЕМА" на печатающем устройстве;

г) на экране дисплея появляется индикация меню G 00.

6.3.7.10. Произвести инициализацию системы, для этого вызвать формат G-01.

Ввести C10 1, 0, YY, MM, DD, HH, mm

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ └────── минута

│ │ │ │ └────────── час

│ │ │ └────────────── число

│ │ └────────────────── месяц

│ └────────────────────── год

└────────────────────── начальный <...>

Через 2 - 5 минут система запускается в работу и ЦПУ выдает соответствующее сообщение. ЭВМ "А" становится главной.

6.3.7.11. Загрузить программу в микро-ЭВМ LST.II во время работы главной микро-ЭВМ.

6.3.7.11.1. Подождать до тех пор, пока главная микро-ЭВМ не запишет периодические данные в устройстве SOM (запись данных происходит каждые 30 минут).

6.3.7.11.2. После записи данных в SOM переключить переключатели SOM, дисплея и печатающего устройства в положение подчиненной ЭВМ, которая должна быть загружена.

6.3.7.11.3. Через 20 минут появится индикация G 00 на дисплее. Переключить переключатели SOM, дисплея и печатающего устройства в положение "Автомат". Загораются лампы главной ЭВМ.

Произвести инициализацию подчиненной ЭВМ, для чего ввести с клавиатуры дисплея на формате G-01: 1,2.

6.4. Блок-бокс.

Отключить насос и закрыть клапана на входе и выходе блок-бокса.

Сдренировать нефть из системы.

Таблица 11

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

│6.4.1. Блок управления │ │

│6.4.1.1. Отключить питание блок-бокса│Убедиться в отсутствии напряжения │

│6.4.1.2. Отвинтить болты и открыть │Крышка должна открываться свободно │

│блок управления 4СВ-01 │ │

│6.4.1.3. Проверить наличие маркировки│Разъемы, клеммники, наконечники │

│ │проводов должны иметь четкую │

│ │адресную маркировку, при │

│ │необходимости восстановить │

│6.4.1.4. Проверить целостность │Наличие трещин, деформаций не │

│разъемов, клеммников, магнитных │допускается │

│пускателей │ │

│6.4.1.5. Проверить затяжку крепежных │Ослабление крепежных соединений не │

│соединений │допускается, при необходимости │

│ │подтянуть │

│6.4.1.6. Проверить наличие изоляции │Концы изоляции должны быть закрыты │

│ │ПХВ-трубками (длиной l = 15 - 25 │

│ │мм) │

│6.4.1.7. Проверить техническое │Наличие окислов, подгораний, │

│состояние рабочих поверхностей │деформаций не допускается │

│контактов, реле. │ │

│Промыть контакты спиртом │ │

│6.4.1.8. Отвинтить болты и открыть │Крышка должна открываться свободно.│

│блок управления 4СВ-02 │Клеммники должны быть чистыми │

│6.4.1.9. Проверить наличие маркировок│Разъемы, клеммники, наконечники │

│разъемов, наконечников, проводов, │проводов должны иметь четкую │

│клеммников │адресную маркировку, при │

│ │необходимости восстановить │

│6.4.1.10. Проверить целостность │Наличие трещин, деформаций не │

│разъемов, клеммников, магнитных │допускается │

│пускателей │ │

│6.4.1.11. Проверить затяжку крепежных│Ослабление крепежных соединений не │

│соединений │допускается, при необходимости │

│ │подтянуть │

│6.4.1.12. Проверить наличие изоляции │Концы изоляции должны быть закрыты │

│на концах проводов │ПХВ-трубками (длиной l = 15 - 20 │

│ │мм) │

│6.4.1.13. Проверить техническое │Наличие окислов, деформаций, │

│состояние рабочих поверхностей │подгораний не допускается │

│контактов. │ │

│Промыть контакты спиртом │ │

│6.4.1.14. Закрыть блоки управления и │Поверхность фланцев смазать консис-│

│затянуть болты │тентной смазкой │

│6.4.2. Настройка преобразователей │ │

│термометра сопротивления Е32072 │ │

│(температурного датчика на │ │

│измерительной линии и температурных │ │

│датчиков плотномеров) │ │

│6.4.2.1. Присоединять к преобразова- │Декадный магазин сопротивлений │

│телю декадный магазин сопротивления │точностью 0,01 Ом. Резистор на │

│как модель чувствительного элемента и│100 Ом +/- 0,03%; 0,5 Вт. │

│резистор на 100 Ом на выход │Цифровой вольтметр с порогом │

│преобразователя. Параллельно │чувствительности не более 1 м В │

│резистору присоединить цифровой │при диапазоне измерения 2 В и │

│вольтметр (см. рис. 3) │точностью выше +/- 0,01% │

│6.4.2.2. Пользуясь таблицей (см. │Регулировать RV1 (регулировка нуля)│

│Прилож. 2), установить на магазине │так, чтобы показания цифрового │

│сопротивления сопротивление, соответ-│вольтметра равнялись 0,40 В │

│ствующее нижней предельной температу-│ │

│ре диапазона измерения (-10 °С) │ │

│6.4.2.3. Установить на магазине │Регулировать RV3 (регулировка │

│сопротивление, соответствующее верх- │диапазона измерения) так, чтобы │

│ней предельной температуре диапазона │показания цифрового вольтметра │

│измерения (-40 °С) │равнялись 2,00 В │

│6.4.2.4. Повторить операции 6.4.2.2 и│Операции повторять до тех пор, пока│

│6.4.2.3 │отклонение показаний вольтметра от │

│ │правильной величины не будет │

│ │меньше 0,0032 В (0,2%) │

│6.4.2.5. Сопротивление магазина │Отклонение показаний вольтметра от │

│сделать равным 25,50 и 75% от сопро- │правильной величины (0,8; 1,2 и │

│тивления, соответствующего верхней │1,68 соответственно) не должно │

│температуре диапазона измерения │превышать 0,0032 В (0,2%) │

│6.4.2.6. Удалить соединительный │Показание вольтметра не должно │

│провод между магазином сопротивления │превышать напряжения питания │

│и зажимом 4 (см. рис. 5) и проверить │ │

│показания вольтметра │ │

│6.4.3. Настройка датчика вискозиметра│ │

│6.4.4. Ревизия пробоотборника │ │

│Отсоединить кабели, разобрать, │ │

│промыть, заменить изношенные детали, │ │

│прокладки. Собрать, подсоединить │ │

│кабели. │ │

│После включения блок-бокса в работу, │ │

│убедиться в работоспособности пробо- │ │

│отборного устройства и своевременном │ │

│переключении пробоотборников │ │

│6.5. Детектор газа в нефти │ │

│6.5.1. Выключить питание детектора │Убедиться в отсутствии напряжения │

│газа в нефти из блока управления │ │

│в блок-боксе │ │

│6.5.2. Открутить болты и открыть │ │

│кожух измерительного блока детектора │ │

│6.5.3. Извлечь печатные платы РСВ1 и │ │

│РСВ3 │ │

│6.5.4. Очистить платы и контактные │Промыть контакты спиртом │

│соединения от пыли │ │

│6.5.5. Вставить платы на место │Приспособление для выброса платы и │

│ │направляющая на корпусе окрашены в │

│ │одинаковый цвет во избежание │

│ │ошибочного монтажа │

│6.5.6. На уплотнительную поверхность │Болты должны быть хорошо затянуты │

│фланцев кожуха нанести силиконовую │ │

│смазку и закрыть измерительный блок │ │

7. ОБСЛУЖИВАНИЕ ТО-3

7.1. Порядок проведения работ:

выполнение работ в объеме ТО-2;

ревизия БГП;

ревизия и измерение сопротивления изоляции контрольных кабелей с оформлением соответствующих документов согласно ПТБ и ПУЭ;

ревизия стабилизатора напряжения регулирующей заслонки;

ревизия приемной панели пожарной сигнализации;

ревизия и наладка ЦБОИ и приборного щита;

настройка привода на эталонные переменные;

проверка работоспособности задатчика загазованности и датчика загазованности;

ревизия и госповерка датчиков давления и температуры;

проверка манометров и термометров;

подготовка к госповерке приборов качества;

ревизия блоков управления в блок-боксе;

ревизия и предъявление на госповерку всех ТПР;

комплексная проверка работоспособности системы;

измерение сопротивления МИД с контрольными кабелями;

руководство и участие в установке ТПР;

определение суммарной погрешности и оформление свидетельства об аттестации СИКН.

7.2. Ревизия БГП.

7.2.1. Отключить БГП.

1) Убедиться в горении СИД "Синхронизация" и нажать кнопку РВС на CONTII;

2) Выключением МСВ51 отключить инвертор от источника питания;

3) Выключением МСВ1 отключить выпрямитель от сети;

4) Выключением МСВ2 разомкнуть цепь выхода выпрямителя;

5) Выключением МСВ81 и МСВ82 отсоединить нагрузку от БГП;

6) Выключить МСВ71 и МСВ80;

7) Выключить выключатель 80 цепи питания блока управления на CONTII.

Таблица 12

│ Содержание работ │ Технические требования │

│7.2.2. Проверить степень затяжки всех│ │

│зажимов клеммников │ │

│7.2.3. Демонтаж, ревизия, дефектация,│ │

│подготовка к госповерке вольтметров и│ │

│амперметров │ │

│7.2.4. Провести госповерку │ │

│вольтметров и амперметров │ │

│7.2.5. Ревизия блока выпрямителя, │При необходимости заменить │

│блока управления и инвертора. │неисправные элементы и отрегулиро- │

│Демонтаж, дефектация, замена │вать УУТ (устройство управления │

│неисправных узлов и деталей │тиристором) в блоке выпрямителя │

7.2.6. Пуск БГП.

1. Убедиться в том, что ручки всех коммутационных устройств поставлены в положение "OFF" (выкл.).

2. Убедиться в наличии переменного напряжения по горению контрольной лампы PL1 из лицевой панели.

3. Поставить ручку переключателя режимов заряда TS4 в поз. Automatic (автоматический).

4. Поставить в поз. "ON" ручку переключателя 80 на CONTII. Зажигается СИД "питание блока управления".

5. Установить в поз. "ON" ручки выключателей питания цепи сигнализации SNI на CONTI и TSII на CONTII.

6. Установить в поз. "ON" ручки выключателя обхода автоматического подключения МСВ71 и выключателя на выходе переменноточного блока переключения питания МСВ80. Зажигается контрольная лампа PL11 с надписью "Обход подключен к сети" и PL13 "Нагрузка питания от сети".

7. Включить выключатели питания нагрузки МСВ81 и МСВ82.

8. Поставить в поз. "ON" ручку выключения питания выпрямителя МСВ1.

9. Поставить в поз. "ON" ручку выключателя выходного постоянного тока выпрямителя МСВ2.

10. Если выпрямитель включился в работу в режиме уравнительного заряда, нажать кнопку PBP на CONTI с надписью "Постоянный подзаряд". На лицевой панели гаснет лампа и зажигается лампа PL2 с надписью "Пост. подзаряд".

11. Нажать кнопку РВР на CONTII с надписью "Предварительный заряд" с выдержкой в течение не менее 5 сек.

12. Проверить, горят ли СИД "Питание блока управления" и "Предварительный заряд".

13. Включить выключатель питания инвертора МСВ51.

14. Убедившись в горении СИД "Синхронизация", нажать кнопку РВ1 на CONTII с надписью "Инвертор". Зажигается контр. лампа PL12 "Питание от инвертора".

7.3. Ревизия и измерение сопротивления изоляции контрольный кабелей с оформлением соответствующих документов согласно ПТБ и ПУЭ.

Таблица 13

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

│7.3.1. Обесточить, разрядить и │ │

│отсоединить контрольные кабели: │ │

│блок управления - передатчик газового│ │

│детектора; │ │

│приборный щит - регулятор давления; │ │

│приборный щит - блок управления; │ │

│распределительная коробка - распр. │ │

│коробка турбинного расходомера; │ │

│распределительная коробка - регулятор│ │

│давления; │ │

│блок гарантированного питания - │ │

│приборный щит; │ │

│панель пожарной сигнализации - │ │

│приборный щит; │ │

│ЭВМ - приборный щит; │ │

│ЭВМ - печатающее устройство; │ │

│ЭВМ - дисплей; │ │

│стабилизатор напряжения - приборный │ │

│щит; │ │

│приборный щит - распределительная │ │

│коробка; │ │

│распределительная коробка - турбинные│ │

│расходомеры; │ │

│блок управления - реле перепада │ │

│давления; │ │

│распределительная коробка - турбинный│Разрядить кабель путем соединения │

│расходомер газового детектора │металлической шкалы с заземлением в│

│блок управления - реле перепада │течение не менее 2 мин. │

│давления; │Убедиться тестором в полном │

│блок управления - передатчик газового│отсутствии на нем заряда. │

│детектора; │Отсчет по шкале произвести через 1 │

│блок управления - пожарный │мин. после приложения напряжения к │

│извещатель; │испытуемому кабелю. │

│приборный щит - распределительная │Перед повторным измерением кабель │

│коробка для вискозиметров и │опять разрядить │

│плотномеров; │ │

│блок управления - пожарный извещатель│ │

│7.3.2. Измерить сопротивление │Сопротивление изоляции при 20 °С │

│изоляции мегомметром на 500 В │должно составлять не менее │

│ │50 МОм/км. │

│ │Сопротивление изоляции определяют │

│ │по формуле: │

│ │ │

│ │ R = К x R x l, │

│ │ t │

│ │ │

│ │где: │

│ │R - сопротивление изоляции при │

│ │ t │

│ │ 6 │

│ │температуре 20 °С x 10 Ом; │

│ │К - температурный коэффициент │

│ │сопротивления изоляции для │

│ │контрольного материала изоляции; │

│ │l - длина испытуемого кабеля, км │

│7.3.3. Разрядить кабель и убедиться в│ │

│отсутствии заряда │ │

│7.3.4. Подсоединить кабели │ │

│7.3.5. Оформление результатов работ │Результаты измерений заносятся в │

│ │протокол измерения сопротивления │

│ │изоляции │

│7.3.6. Подключить кабели │Проверить правильность подключения │

│ │кабелей │

7.4. Ревизия стабилизатора напряжения регулирующей заслонки.

Работы проводятся при отключенном напряжении!

Таблица 14

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

│7.4.1. Вскрыть стабилизатор, │Неисправные детали и узлы заменить │

│проверить расположение по схеме всех │ │

│деталей и узлов, их крепление. │ │

│Дефектация узлов │ │

│7.4.2. Очистить от пыли внутреннюю │ │

│поверхность стабилизаторов, │ │

│клеммники, разъемы │ │

│7.4.3. Извлечь печатные платы, │При чистке печатных плат места │

│очистить, вставить на место │соединений протереть │

│7.4.4. Измерить сопротивление │Сопротивление изоляции должно быть │

│изоляции корпуса стабилизатора │больше 3 МОм при измерении │

│ │мегомметром на 500 В │

7.5. Ревизия приемной панели пожарной сигнализации.

Таблица 15

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

│7.5.1. Отвинтить винт, отключить │ │

│питание │ │

│7.5.2. Проверить состояние монтажных │Должны отсутствовать повреждения │

│проводов │изоляции и обрывы проводов │

│7.5.3. Проверить состояние предохра- │При необходимости заменить │

│нителей F1 - F5 │ │

│7.5.4. Очистить плату и контакты │Платы и контакты должны быть │

│разъемов от пыли │чистыми │

│7.5.5. Включить питание, закрыть │ │

│панель, проверить работоспособность │ │

7.6. Ревизия и наладка ЦБОИ.

Таблица 16

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

│7.6.1. Ревизия щитков с выключателя- │Заменить перегоревшие предохраните-│

│ми. Проверка исправности │ли и неисправные переключатели │

│предохранителей │ │

│7.6.2. Ревизия цепей светового табло │ │

│7.6.2.1. Ревизия релейных цепей, │ │

│подтяжка контактных соединений. │ │

│Восстановление изоляции на концах │ │

│проводов и маркировок │ │

│7.6.2.2. Проверка работы цепей │ │

│аварийной сигнализации │ │

│7.6.2.2.1. Подсоединить тестер РТ2 к │Соединительный кабель PIC │

│блоку PIC-4 на стойке RCT и к сети │подсоединить ко входу Рх22 тестера │

│переменного тока 220 В │РТ2. │

│ │Рх25 подсоединяется к клеммам Х17 │

│ │соединительного кабеля. │

│ │Переключатель S18 на РТ2 должен │

│ │быть установлен в положение РОл │

│7.6.2.2.2. Моделировать цифровые │На световом табло должны │

│входные сигналы переключателями S1 - │загораться соответствующие лампочки│

│S10 тестера РТ2 │ │

│7.6.3. Проверка работоспособности │ │

│преобразователя сигнала плотномера │ │

│(KN 8010) │ │

│7.6.3.1. Проверить плавкие вставки │Плавкие вставки должны быть целыми │

│7.6.3.2. Проверить двоичный выходной │На экране должна появиться волна │

│сигнал. Присоединить осциллограф к │двойной амплитуды 2 В. Если волна │

│зажимам 1(-) и 2(-) сборки зажимов │не появляется, то измерить │

│INPUT1 или INPUT2 (каналы 1 и 2 │напряжение постоянного тока между │

│соответственно) │зажимами. │

│ │Если напряжение постоянного тока не│

│ │соответствует 18 В, то неисправен │

│ │силовой распределитель PS1 в │

│ │преобразователе KN 8010 │

│7.6.3.3. Проверить температурные │ │

│сигналы │ │

│7.6.3.3.1. Присоединить вольтметр │Показания вольтметра должны │

│постоянного тока к зажимам 4(+) и │находиться в пределах 26 +/- 2 В. │

│5(-) в сборке зажимов INPUT │Если показания не находятся в │

│ │данных пределах, то неисправен си- │

│ │ловой распределитель PS2 в KN 8010 │

│7.6.3.3.2. Отсоединить кабель от │Показания вольтметра должны │

│зажимов (-) и (-) сборки зажимов │соответствовать температуре │

│ТЕМР1 или ТЕМР2 и присоединить к ним │жидкости в вибродатчике │

│резистор на 250 Ом и вольтметр │ │

│ ├───────────────┬───────────────────┤

│ │ Температура │ Напряжение между │

│ │ жидкости, °С │ зажимами, В │

│ ├───────────────┼───────────────────┤

│ │-10 │1,00 +/- 0,01 │

│ │0 │1,80 +/- 0,01 │

│ │10 │2,60 +/- 0,01 │

│ │20 │3,40 +/- 0,01 │

│ │30 │4,20 +/- 0,01 │

│ │ │

│7.6.3.4. Проверить разность между │Разность не должна превышать 0,1%. │

│двумя двоичными выходными сигналами │Если разность больше 0,1%, найти │

│каналов 1 и 2 │неисправность и устранить │

│7.6.3.5. Проверить разность между │ │

│входной частотой и подаваемой на │ │

│преобразователь частотой, │ │

│индицированной на видеотерминале │ │

│7.6.3.5.1. К клеммам 1 и 2 сборки │ │

│INPUT присоединить генератор │ │

│стандартных частот приводом 800000 │ │

│мкс и амплитудой 5 В │ │

│7.6.3.5.2. Найти разность между │Если разность находится в пределах │

│частотами стандартной частоты и │+/- 0,018 мкс, то преобразователь │

│двоичного выходного сигнала путем │частоты работает нормально. │

│сравнения входной частоты и частоты │Если разность превышает +/- 0,018 │

│индицированной на формате G-3. │мкс, то выполнить регулировку │

│Идентификатор DEM0A и DEM0B │подстроечного конденсатора в │

│ │преобразователе частот KN 500 В. │

│ │При невозможности регулировки │

│ │заменить KN 6008 целиком │

│7.6.4.1. Перекодировать значение │Работы проводятся после госповерки │

│коэфф. преобразования платы FJT225 │турбинных расходомеров. │

│двоичного счетчика импульсов (для ТПР│Знаменатель - левый выключатель, │

│"Ротоквант"). │числитель - правый. │

│На пересчетном устройстве К-фактор │Числитель и знаменатель │

│ числитель │устанавливают с помощью двоичных │

│выражен дробью К = ----------- │выключателей │

│ знаменатель │ │

│(число импульсов/л) │ │

│7.6.4.2. Вторичный блок "СВАД" │ │

│7.6.4.2.1. Снять крышку, отсоединить │ │

│ленточный кабель, выдвинуть блок из │ │

│корпуса │ │

│7.6.4.2.2. Очистить от пыли разъемы │Чистку производить спиртом │

│7.6.4.2.3. Очистить от пыли внутрен- │Чистку производить кисточкой │

│нюю поверхность прибора и плату │ │

│7.6.4.2.4. Установить новое значение │ │

│коэффициента преобразования для ТПР │ │

│(после госповерки ТПР) │ │

│7.6.4.2.4.1. Перемычку J установить в│Если коэффициент преобразования, │

│нижнее положение │выраженный в имп./куб. см, лежит в │

│ │пределах от 0,0001 до 0,9999 │

│7.6.4.2.4.2. Перемычку J установить в│Если коэффициент преобразования, │

│верхнее положение │выраженный в имп./куб. см, лежит в │

│ │пределах от 1,0000 до 1,9999 │

│7.6.4.2.4.3. Поворотными переключате-│S1 x 0,1; S2 x 0,01; S3 x 0,001; │

│лями S1 - S4 установить требуемое │S4 x 0,0001 │

│число коэффициента преобразования │ │

│7.6.4.2.5. Присоединить кабель, │ │

│поставить блок на место, одеть крышку│ │

│7.6.5. Ревизия шкафа ЭВМ │ │

│7.6.5.1. Очистить от пыли все разъемы│Чистку произвести спиртом. │

│плат на стойке RCT │При необходимости заменить │

│ │неисправные блоки на исправные из │

│ │обменного фонда. Неисправные блоки │

│ │сдать в ремонт подразделения ТСНМ │

│7.6.6. Настройка позиционера на │Проводится при включенном │

│эталонные переменные │позиционере и подключенном приводе │

│7.6.6.1. Подключить на вход позицио- │ │

│нера генератор тока │ │

│7.6.6.2. Подать источником питания │0 мА │

│заданное начальное значение │ │

│7.6.6.3. Установить требуемую началь-│Привод должен работать синхронно с │

│ную точку хода посредством постепен- │позиционером. При достижении │

│ного поворачивания триммера для 0% │конечного положения в направлении │

│диапазона против часовой стрелки │"закрыто" светодиодный индикатор │

│ │положения конечного выключателя │

│ │"закрыто" должен загореться │

│7.6.6.4. Для более точной настройки │Светодиодный индикатор направления │

│поворачивать триммер для 0% диапазона│"открытие" загорается мерцанием │

│по часовой стрелке до тех пор, пока │ │

│индикатор положения конечного │ │

│выключателя "закрыто" не погаснет. │ │

│Очень осторожно повернуть триммер для│Светодиодный индикатор направления │

│0% диапазона против часовой стрелки │"закрытие" загорается мерцанием │

│до тех пор, пока не загорится индика-│ │

│тор положения конечного выключателя │ │

│7.6.6.5. Подать источником питания │20 мА │

│заданную конечную величину │ │

│7.6.6.6. Настроить конец хода (полное│Когда клапан достигнет конечного │

│открытие клапана) с помощью триммера │положения в направлении "открытие",│

│на 100% диапазона хода. Настройка │светодиодный индикатор конечного │

│производится аналогично настройке на │выключателя "открытие" должен │

│начальную точку хода │загореться │

│7.6.7. Проверка работоспособности и │Работа проводится 1 раз в 6 месяцев│

│сдача на госповерку задатчика │ │

│загазованности модели RC-2FN-S │ │

│7.6.7.1. Проверить напряжение │Напряжение между концами конденса- │

│питания задатчика загазованности. │тора 24 В +/- 10% │

│Выдвинуть задатчик из корпуса и │ │

│измерить напряжение между концами │ │

│конденсатора С1 │ │

│7.6.7.2. Проверить ток нагрева │Проводят после прогрева датчика в │

│платиновой нити датчика. │течение 10 минут с момента включе- │

│Вольтметр, имеющий возможно большее │ния электропитания. │

│внутреннее сопротивление (в случае │Ток нагрева платиновой нити датчика│

│использования тестера в диапазоне 0,5│0,27 - 0,31 В. │

│и 1,0 В), присоединить к зажимам │Если напряжение не находится в │

│проверки тока │заданных пределах, регулируют его, │

│ │поворачивая потенциометр настройки │

│ │тока │

│7.6.7.3. Проверить исправность цепи │ │

│контрольной лампы │ │

│Отсоединить один из четырех проводов,│При этом гаснет контрольная лампа, │

│идущих от датчика, от клеммной │которая зажигается снова при │

│колодки. │присоединении отсоединительного │

│Прекратится подача тока нагрева │провода │

│платиновой нити датчика │ │

│7.6.7.4. Проверить величину порогов │ │

│сигнализации │ │

│7.6.7.4.1. Поворачивая потенциометр │Если в этот момент горит сигнальная│

│задания 1 против часовой стрелки, │лампа "НН" красного цвета, то │

│устанавливают стрелку указателя │поворачивают потенциометр задания 2│

│загазованности на требуемое значение │по часовой стрелке до тех пор, пока│

│(20% от НПВ) порога предаварийной │лампа не погаснет │

│сигнализации НН │ │

│7.6.7.4.2. Плавно поворачивают │Прекратить поворачивать в тот │

│потенциометр задания 2 против часовой│момент, когда соответствующая │

│стрелки │сигнальная лампа зажигается │

│7.6.7.4.3. Повторить п. п. 7.6.7.4.1;│Настройка закончена │

│7.6.7.4.2 для порога аварийной │ │

│сигнализации │ │

│7.6.8. Провести госповерку ЦБОИ с │Работы проводятся по действующей │

│оформлением соответствующей │методике "Рекомендации. │

│документации │Государственная система единства │

│ │измерений. Центральный блок │

│ │обработки информации поставки │

│ │Японии. Методика поверки" без │

│ │присутствия госповерителя. │

│ │Работа проводится 1 раз в 5 лет в │

│ │присутствии госповерителя согласно │

│ │действующей методике │

7.7. Подготовка к госповерке и предъявление на госповерку датчика давления и температуры (на выходе УУН).

Таблица 17

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

│7.7.1. Подготовка к госповерке │ │

│датчика давления │ │

│7.7.1.1. Промывка датчика давления │ │

│7.7.1.2. Проверка с помощью мегоммет-│Сопротивление между соединительным │

│ра наличия замыкания на землю │штырем и корпусом чувствительного │

│ │элемента должно быть больше 10 МОм │

│7.7.1.3. Проверка емкости между │Она должно составлять 80 +/- 15 пф │

│выводом и корпусом элемента │ │

│7.7.2. Упаковка и транспортировка │Датчик должен быть упакован в │

│датчика в лабораторию │специальную тару │

│7.7.3. Предъявление на госповерку │Госповерку проводят согласно │

│ │действующей методике │

│7.7.4. Установка прибора на место, │Требования к монтажу: │

│проверка надежности крепления и гер- │1. Защитные трубки электропроводок │

│метичности соединений, подсоединение │должны быть закреплены на корпуса │

│кабеля │электрической части с применением │

│ │защитного разделительного │

│ │уплотнения │

│ │2. Когда один из вводов защитных │

│ │трубок на корпусе электрической │

│ │части не используется, то необходи-│

│ │мо его заглушить ввертыванием │

│ │металлической пробки не менее чем │

│ │на 5 витков │

│ │3. Разделительная перегородка │

│ │внутри корпуса электрической части │

│ │и зажимы на ней должны быть целые │

│7.7.5. Подготовка датчика температуры│ │

│к госповерке │ │

│7.7.5.1. Измерение сопротивления │Сопротивление изоляции, измеренное │

│изоляции корпуса преобразователя │между кожухом и одним из пяти зажи-│

│температуры │мов мегомметром на 500 В, должно │

│ │быть больше 20 МОм │

│7.7.6. Предъявление на госповерку │Госповерку проводят в присутствии │

│датчиков температуры │госповерителя согласно действующей │

│ │методике │

7.8. Подготовка к госповерке и предъявление на госповерку приборов качества.

Таблица 18

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

│7.8.1. Демонтаж и ревизия приборов │Проводят согласно п. 6.4.3 │

│качества и пробоотборника │ │

│7.8.2. Ревизия соленоидного клапана │ │

│вискозиметра │ │

│7.8.2.1. Снятие корпуса клапана (рис.│ │

│6). │ │

│Отвернуть корпус клапана (1) │ │

│отсоединителя (32) │ │

│7.8.2.2. Снятие обмоточного узла (см.│ │

│рис. 7). │ │

│Вывернуть болты (36), снять корпус │ │

│(10) с обмотки (15) │ │

│7.8.2.3. Разборка узла подвижного │ │

│сердечника (см. рис. 8). │ │

│Вывернуть соединитель (32) из соеди- │ │

│нителя (19). Затем вынуть стопор (13)│ │

│вместе с пружиной (14) из подвижного │ │

│сердечника (11). Вывернуть установоч-│ │

│ный винт (3) из затворного органа │ │

│(2). При этом следует обращаться с │ │

│затворным органом осторожно, так, │ │

│чтобы не повредить его уплотнительную│ │

│поверхность. Вывернуть установочный │ │

│винт (5) из подвижного сердечника │ │

│(11). Промыть все детали │ │

│7.8.2.4. Разборка узла неподвижного │ │

│сердечника (см. рис. 6). │ │

│Вывернуть винты (39), снять клеммную │ │

│колодку (19) с корпуса обмотки (10). │ │

│Обратить внимание на выводы, соеди- │ │

│ненные с узлом выпрямления (21). От- │ │

│соединить выводы с узла. Снять кожух │ │

│обмотки (17) и дальше обмотку (15). │ │

│Убедиться в целостности уплотнитель- │ │

│ных колец, при необходимости заменить│ │

│7.8.2.5. Сборка узла неподвижного │ │

│сердечника. │ │

│Установить обмотку (15) и его кожух │ │

│(10). Выводы обмотки пропустить через│ │

│боковое отверстие кожуха (10) и при- │ │

│соединить к клеммнику (23). Провод, │ │

│идущий от (23), подключить к узлу вы-│ │

│прямления. Закрепить клеммную колодку│ │

│на кожухе обмотки (10) с помощью │ │

│винтов (39) │ │

│7.8.2.6. Сборка узла подвижного │ │

│сердечника (см. рис. 5 и 6). │ │

│Вставить шток (4) в подвижной сердеч-│ │

│ник (11), винтами (5) закрепить шток.│ │

│Установив соединитель (32) на подвиж-│ │

│ной сердечник, навернуть затворный │ │

│орган (2) на винт (3). Установить │ │

│подвижной сердечник (11) и соедини- │ │

│тель (9) с применением пальца (37) и │ │

│канавки (38). Ввернуть соединитель │ │

│(9) в соединитель (32) │ │

│7.8.2.7. Сборка корпуса клапана (см. │ │

│рис. 6 и 9). │ │

│Ввернуть соединитель (32) в корпус │ │

│клапана (1) и проверить, находятся ли│ │

│на месте затворный орган (2) и стопор│ │

│(33) │ │

│7.8.2.8. Сборка обмоточного узла (см.│ │

│рис. 6 и 7). │ │

│Установив кожух обмотки (10) в сое- │ │

│динитель (9) и распорное кольцо (8), │ │

│крепить кожух винтами (36) │ │

│7.8.4. Ревизия соленоидных клапанов │ │

│на входе в блок-бокс. │ │

│Отсоединить кабели. │ │

│Вывернуть болты, снять обмоточный │ │

│узел с крышки корпуса (1). │ │

│Снять кожух клапана (11) с катушки │ │

│(13) (см. рис. 10). │ │

│Разборка узла подвижного сердечника: │ │

│вывернуть соединитель (23) из крышки │ │

│(9); │ │

│вынуть стопор (19) вместе с пружиной │ │

│(20) из подвижного сердечника (14); │ │

│вывернуть гайку (4) из игольчатого │ │

│вентиля (3); │ │

│вывернуть установочный винт (21) из │ │

│подвижного сердечника (14). Промыть │ │

│все узлы. │ │

│Разборка неподвижного сердечника: │ │

│вывернуть болты, снять клеммную │ │

│коробку (32) с кожухом (11). Обратить│ │

│внимание на выводы, соединенные с │ │

│узлом выпрямителя, отсоединить выводы│ │

│от узла. │ │

│Снять кожух с обмотки (17) и затем │ │

│обмотку (13). │ │

│Сборка неподвижного сердечника: │ │

│Установить обмотку (13) и кожух (11);│ │

│выводы обмотки пропустить через │ │

│боковое отверстие кожуха (11) и │ │

│присоединить к клеммнику (30); │ │

│провод, идущий от клеммника, │ │

│подсоединить к узлу выпрямителя; │ │

│закрепить клеммную колодку на кожухе │ │

│обмотки (11); │ │

│вставить шток (24) в подвижной │ │

│сердечник (14), гайкой (7) закрепить │ │

│шток; │ │

│установить соединитель (23) на │ │

│подвижной сердечник; │ │

│навернуть затворный орган на │ │

│игольчатый вентиль. │ │

│Подсоединить кабели, убедиться в │ │

│работоспособности клапанов │ │

│7.8.5. Ревизия реле расхода │ │

│7.8.6. Ревизия ротаметра │ │

│7.8.7. Транспортировка подготовитель-│Приборы качества должны быть упако-│

│ных приборов качества на ремонт и │ваны в специальную тару. Вискози- │

│поверку │метры транспортируются на госповер-│

│ │ку вместе со вторичными блоками │

│7.8.8. Предъявление на госповерку │ │

│приборов качества │ │

│7.8.8.1. Подготовка приборов качества│Проводят в специальной лаборатории │

│к госповерке │согласно действующим методическим │

│ │указаниям и прилагаемой справке о │

│ │физико-химических свойствах нефти │

│ │без присутствия госповерителя │

│7.8.8.2. Госповерка приборов качества│Проводят согласно действующим │

│ │методическим указаниям совместно с │

│ │госповерителем │

│7.8.9. Установка и подключение │Датчики плотности монтируются в │

│поверенных приборов качества │вертикальном положении. │

│ │Установка вертикальной части │

│ │вискозиметра поверяется отвесом. │

│ │Учесть, что каждый вискозиметр │

│ │образует один комплект со своим │

│ │управляющим устройством. │

│ │Должны быть установлены вискозиметр│

│ │и плотномер "В" вблизи от входной │

│ │двери блок-бокса, а "А" - вдали от │

│ │нее. Управляющее устройство виско- │

│ │зиметра "А" должно быть установлено│

│ │на приборном щите слева, а "В" - │

│ │справа │

7.9. Ревизия блоков управления стабилизатора напряжения в блок-боксе.

Таблица 19

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

│7.9.1. Отключить питание │ │

│7.9.2. Открыть стабилизатор напряже- │Крышку открывать осторожно, чтобы │

│ния │не повредить поверхность фланца │

│7.9.3. Проверить состояние фланцевой │На фланцевой части не должно быть │

│поверхности крышки │рубцов и ржавчины. Если имеется │

│ │ржавчина, отшлифовать соответству- │

│ │ющую часть тонкой абразивной │

│ │бумагой. При закрывании смазать │

│ │поверхность фланцев консистентной │

│ │смазкой │

│7.9.4. Проверить наличие всех деталей│Заменить неисправные узлы, детали │

│и узлов по схеме, дефектация узлов │ │

│7.9.5. Проверить надежность крепежных│Ослабление крепежных соединений не │

│соединений │допускается │

│7.9.6. Очистить от пыли внутреннюю │ │

│поверхность стабилизатора, клеммники,│ │

│разъемы, протереть печатные платы │ │

│спиртом │ │

│7.9.7. Измерить сопротивление │Сопротивление изоляции должно быть │

│изоляции корпуса стабилизатора │больше 3 МОм при измерении мегом- │

│ │метром на 500 В │

│7.9.8. Открыть блоки управления │ │

│4СВ-01 и 4СВ-02 │ │

│7.9.9. Ревизия автоматических выклю- │Заменить неисправные элементы │

│чателей, электромагнитных выключате- │ │

│лей, переключателей и т.п. Дефектация│ │

│узлов │ │

│7.9.10. Подключить питание. Проверить│Напряжение на входе стабилизатора │

│параметры питания │напряжения 220 В +/- 20% │

│7.9.11. Провести комплексную проверку│Проверку проводят согласно "Техни- │

│работоспособности блока управления │ческим условиям по проверке после │

│ │монтажа, пусконаладочному испытанию│

│ │и приемочному контролю" │

7.10. Измерение сопротивления МИД с контрольными кабелями.

Таблица 20

┌─────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐

│ Тип МИД │ Сопротивление, кОм │

│ ├────────────────────┬─────────────────────┤

│ │Номинальное значение│Допустимое отклонение│

├─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────┤

│НОРД-И1 │0,8 + R контр. каб. │+/- 0,08 │

│НОРД-И2 │ │ │

│Турбоквант HF, HB │1,8 + R контр. каб. │+/- 0,13 │

│Ротоквант │0,43 + R контр. каб.│+/- 0,02 │

└─────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────┘

7.11. Руководство и участие в установке ТПР.

Таблица 21

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

│7.11.1. Проверка выполнения │1. Монтаж ТПР должны производить │

│технических требований при монтаже │работники, имеющие допуск к произ- │

│ │водству работ с грузоподъемными │

│ │машинами "Правила устройства и │

│ │безопасности эксплуатации грузо- │

│ │подъемных кранов". │

│ │2. Монтаж составных частей ТПР │

│ │может быть выполнен в соответствии │

│ │с действующей "Инструкцией по │

│ │монтажу электрооборудования силовых│

│ │и осветительных сетей взрывоопасных│

│ │ ВСН 332-74 │

│ │зон" ----------. │

│ │ ММСС СССР │

│ │3. Разница внутренних диаметров │

│ │прямых участков в ТПР не должна │

│ │превышать +/- 1 мм (для ТПР типа │

│ │НОРД, МИГ). │

│ │4. Разность диаметра и несоосность │

│ │труб и фланцев не должна превышать │

│ │+/- 1 мм. Фланцы и прокладки при │

│ │монтаже должны быть сцентрированы. │

│ │Внутренний диаметр прокладки должен│

│ │быть больше внутреннего диаметра │

│ │фланцев не менее чем +/- 1 мм │

│ │(для ТПР типа НОРД, МИГ). Измерения│

│ │производить штангенциркулем │

│7.11.2. Проверка состояния и │Монтаж датчика и подвод │

│установки МИД: │электропитания должны проводиться │

│отсутствие повреждений обмотки, нали-│в соответствии с действующими │

│чие всех крепежных элементов, наличие│Правилами устройства │

│средств уплотнения (прокладок, │электроустановок (ПУЭ-85) │

│уплотняющих резиновых колец), наличие│ │

│знака взрывозащиты и предупреждающей │ │

│надписи, наличие заземления и пломб │ │

│7.11.2.1. Измерить величину зазора │Измерение зазора проводить глубино-│

│между нижним основанием МИД и │мером. Величина зазора не должна │

│сигнальным зубчатым диском │превышать 1 мм │

│7.11.3. Подключение, проверка │Концы кабеля присоединить к клеммам│

│состояния контрольного кабеля │датчика, взрывозащищенные поверх- │

│ │ности смазать тонким слоем консис- │

│ │тентной смазки. Уплотнение кабеля │

│ │должно быть выполнено тщательно, │

│ │так как от него зависит взрывоне- │

│ │проницаемость вводного устройства │

Таблица 22

│Содержание работ и последовательность│ Технические требования │

│ их выполнения │ │

│7.12. Ревизия и проверка детектора │ │

│газа в нефти │ │

│7.12.1. Отключить питание измеритель-│Убедиться в отсутствии напряжения │

│ного блока детектора газа в нефти │ │

│7.12.2. Отключить кабели, демонтиро- │При необходимости достать защитную │

│вать и очистить пьезоэлектрический │трубку и очистить акустическое │

│преобразователь, проверить внешний │окно. Чистку выполнять осторожно, │

│вид преобразователя и состояние │так, чтобы не повредить поверхность│

│уплотнений │окна. │

│ │На внутренней поверхности корпуса │

│ │преобразователя должна отсутство- │

│ │вать коррозия, конденсат и грязь │

│7.12.3. Ревизия измерительного блока.│ │

│Демонтаж, замена неисправных │ │

│элементов │ │

│7.12.4. Транспортировать детектор │Детектор газа должен быть упакован │

│газа в лабораторию для проверки │в специальную тару. Механическое │

│ │повреждение преобразователя и │

│ │измерительного блока недопустимо │

│7.12.5. Провести стендовую проверку │Цифровое измерительное реле должно │

│детектора газа в нефти │срабатывать при содержании газа в │

│ │нефти больше 1%. │

│ │Проверку проводят согласно рекомен-│

│ │дациям, содержащимся в "Инструкции │

│ │по монтажу и эксплуатации детектора│

│ │газа в нефти" │

│7.12.6. Смонтировать прибор на изме- │Проверить герметичность фланцевых │

│рительной линии, подсоединить кабели,│соединений │

│подключить питание │ │

│7.13. Оформление работ │ │

7.14. Ревизия и предъявление на госповерку всех ТПР.

7.14.1. Ревизию ТПР провести согласно п. 11 "Руководства по организации и проведению обслуживания систем измерения количества нефти и трубопоршневых установок".

7.14.2. Провести подготовку ТПР к госповерке. Провести поверку согласно действующим методическим указаниям без присутствия госповерителя с использованием формата G-5.

7.14.3. Провести госповерку всех ТПР согласно действующим методическим указаниям совместно с госповерителем. Расчет К-фактора производится с использованием формата G-6.

7.15. Ревизия, сборка, проверка работоспособности реле перепада давления на стенде, сборка, установка.

7.16. Комплексная проверка работоспособности УУН.

7.16.1. Включить питание.

7.16.2. Убедиться в том, что счетчики не фиксируют расход при отсутствии потока нефти через ТПР.

7.16.3. Ввести в формат G-3 данные о работе измерительных приборов, входящих в состав УУН (выключатель для персонала ГОСТа должен быть в положении "Разреш.").

7.16.4. Ввести в формат G-4 константы приборов (константы плотномеров, прувера) (выключатель для персонала ГОСТа должен быть в положении "Разреш.").

7.16.5. Пропустить нефть через узел учета в блок-бокс.

7.16.6. Убедиться по приборам и по информации на экране дисплея в поступлении сигналов с ТПР и приборов качества.

7.16.7. Перевести работу системы на питание от аккумуляторной батареи (путем отключения питания БГП) и проверить, не происходит ли потери информации.

7.16.8. Путем переключения перевести работу узла с ЭВМ A на ЭВМ B (либо наоборот) и проверить, не происходит ли при этом потери информации.

7.16.9. Убедиться в нормальной работе узла при непрерывной эксплуатации в течение 48 часов.

7.17. Определение суммарной погрешности и оформление свидетельства об аттестации УУН.

7.17.1. Суммарную погрешность рассчитать согласно действующим методическим указаниям с использованием формата G-3.

При значениях суммарной погрешности, не превышающих допустимых значений, узел учета допускают к применению для коммерческого учета нефти и оформляют свидетельство и протокол о метрологической аттестации (поверке) с указанием фактического значения суммарной погрешности.

8. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

8.1. Взаимоотношения сторон по техническому обслуживанию (ТО) определяются договором подряда и настоящим Руководящим документом.

8.2. Взаимоотношения.

8.2.1. На техническое обслуживание принимаются исправные узлы учета нефти, укомплектованные, в соответствии с паспортом, оборудованием, эксплуатационной документацией и при выполнении Заказчиком требований к помещению, системам электропитания, заземления, вентиляции.

8.2.2. ТО проводится Подрядчиком и Заказчиком в объеме, регламентированном настоящим Руководством по ТО, и в соответствии с графиком проведения работ по ТО.

8.2.3. Права и обязанности Заказчика.

8.2.3.1. Проводить ТО электротехнического и теплотехнического оборудования согласно перечню работ, приведенному в табл. 2, графа 2.

8.2.3.2. Предъявить претензии Подрядчику по качеству и срокам проведенных работ.

8.2.3.3. Соблюдать графики по ТО УУН.

8.2.3.4. Подготовить эксплуатационный персонал.

8.2.3.5. Обеспечить сохранность оборудования и средств измерения, принадлежащих Подрядчику.

8.2.3.6. Обеспечить Подрядчика телефонной связью и назначить ответственного представителя для постоянной связи с Подрядчиком.

8.2.3.7. Обеспечить Подрядчику условия для ремонта СИ.

8.2.3.8. Проводить монтаж и демонтаж сменных линий и ТПР, замену пробоотборника (при наполнении) (участие Подрядчика при монтаже и демонтаже ТПР).

8.2.3.9. Известить Подрядчика за месяц о планируемом останове более чем на 30 дней.

8.2.3.10. Выполнять все меры безопасности к командированному персоналу Подрядчика соответствующими статьями ПТЭ и ПТБ, ознакомить персонал Подрядчика с действующими на данном объекте правилами, нормами и инструкциями по ТБ, производственной санитарии и правилами внутреннего распорядка.

8.2.4. Права и обязанности Подрядчика.

8.2.4.1. Проводить ТО электротехнического и теплотехнического оборудования согласно перечню работ, приведенному в табл. 2, графа 3.

8.2.4.2. Соблюдать график по ТО УУН.

8.2.4.3. Формировать заявки на запасные части и обменный фонд.

8.2.4.4. Обеспечить качественное и своевременное проведение работ по ТО.

8.2.5. Работы, выполняемые Подрядчиком, оформляются в виде сообщений-нарядов, подтверждаются представителями сторон. Один экземпляр сообщения-наряда передается Заказчику, второй находится у Подрядчика.

8.2.6. Планы-графики начала обслуживания узла учета допускается корректировать по согласованию сторон на сроки:

┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│ Вид обслуживания │ Допустимое отклонение/дни │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│ТО-1 │+/- 5 │

│ТО-2 │+/- 5 │

│ТО-3 │По согласованию сторон │

└────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

8.3. Ответственность сторон.

8.3.1. Ответственность сторон Подрядчика и Заказчика за выполнение обязательств по договору регламентируется "Типовым положением о порядке заключения хозяйственных договоров" от 05.08.1969.

8.3.2. При невыполнении любой из сторон своих обязательств, влияющих на сроки и качество выполненных работ, ответственность несет виновная сторона.

8.3.3. В случае необоснованного отказа Заказчика от оплаты счета, нарушения сроков оплаты счетов Подрядчика или отказа от подписания акта о выполнении работ последнему предоставляется право приостановить выполнение своих обязательств по данному договору.

8.3.4. Причины простоев определяют комиссионно-ответственные представители Заказчика и Подрядчика.

8.3.5. При отказах средств измерений и оборудования узла учета по вине Подрядчика последний устраняет своими силами за свой счет и возмещает нанесенный ущерб.

8.3.6. При отказах средств измерений и оборудования узла учета по вине Заказчика последний устраняет своими силами за свой счет или оплачивает стоимость работ, выполненных Подрядчиком (включая стоимость проезда ремонтной бригады).

8.3.7. Расчет за проведенную работу по ТО проводится ежемесячно на основании акта о степени готовности путем выставления Подрядчиком на инкассо счета с оплатой Заказчиком не позднее 3 дней после поступления счета.

8.3.8. В случае обнаружения неисправностей при ТО необходимо поставить в известность представителей предприятий - поставщика и потребителя нефти, принять совместное решение о дальнейшем использовании УУН.

8.3.9. Отключение УУН оформляют актом, который хранится в течение 12 месяцев со дня его составления у предприятий - поставщика, покупателя в организации, проводящей ТО УУН.

II ЧАСТЬ

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Нормы времени на техническое обслуживание узлов учета нефти, оборудованных измерительными линиями поставки Японии, предназначены для нормирования труда рабочих и специалистов, определения численности и квалификационного состава работников, занятых техническим обслуживанием (ТО) высокоточных измерительных линий поставки Японии.

При разработке норм времени были использованы следующие материалы:

Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда. М., НИИтруда, 1968;

Основные методические положения по нормированию труда рабочих в нефтяной промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 1976;

Отраслевые нормативы времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. М., ВНИИОЭНГ, 1988;

Нормы времени на техническое обслуживание средств измерений, автоматики и телемеханики. Уфа, 1989;

Временные нормы времени на техническое обслуживание систем измерения количества нефти производства Японии. Уфа, 1989;

результаты фотохронометражных наблюдений;

стандарты, инструкции, руководящие документы.

Нормы времени включают в себя нормы на техническое обслуживание отдельных элементов, входящих в состав узла учета нефти (УУН). Это дает возможность определить нормы времени при обслуживании любого элемента узла учета и в целом на весь узел с учетом количества элементов.

Нормы времени разработаны с учетом:

выполнения работ исполнителями соответствующей квалификации;

оснащения рабочих мест необходимыми инструментами, приспособлениями, средствами измерений, запасными частями, соответствующими техническими условиями производства работ, рационального использования применяемого оборудования;

выполнения полного комплекса работ по ТО в соответствии с действующими методическими инструктивными указаниями.

Расчет норм времени производился по формуле:

Н = Т (1 + ---),

вр оп 100

где:

Н - норма времени, чел.-ч;

вр

Т - оперативное время, чел.-ч;

оп

К - сумма нормативов на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени.

Время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности принято в размере 12% от оперативного времени.

Нормами времени учтены необходимые затраты времени на следующие работы:

работу с чертежами и схемами;

выполнение необходимых технических расчетов;

оформление документов по техническому обслуживанию.

Все нормы времени в человеко-часах (чел.-ч) на единицу оборудования, входящего в состав УУН.

Нормами времени не учтены и должны нормироваться отдельно следующие затраты труда:

обслуживание и метрологическое обеспечение СИ, применяемых при ТО;

работы по изготовлению (восстановлению) деталей и узлов, используемых при ТО;

транспортировка СИ на ремонт (поверку) и обратно;

переезды исполнителей на объекты и между ними.

Структура технического обслуживания УУН принята следующей:

ежемесячное обслуживание - ТО-1;

ежеквартальное обслуживание - ТО-2;

ежегодное обслуживание - ТО-3.

В нормативной части сборника приведен рекомендуемый квалификационный состав исполнителей. Квалификация исполнителей установлена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1 и 2, утвержденным Постановлениями Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС N 31/3-30 от 31.01.85 и N 17/2-54 от 16.01.85, и Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и служащих, утв. Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС N 102/6-142 от 27.03.86.

Если в дальнейшем будут вноситься изменения в тарифно-квалификационные справочники, то наименования профессий, должностей и разряды работ должны соответственно измениться. Выполнение работ исполнителями, квалификация которых не соответствует тарифно-квалификационному справочнику, не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Нормы времени разработаны для наиболее распространенных организационно-технических условий выполнения работ по ТО узлов учета нефти, которые характеризуются:

производством работ на объектах, удаленных от производственных баз и друг от друга;

разъездным характером работ персонала, выполняющего техническое обслуживание;

периодическим характером работ по техническому обслуживанию.

Наладочные управления, осуществляющие ТО узлов учета нефти, оборудованных измерительными линиями поставки Японии, имеют в своем составе специализированные участки, выполняющие работы по техническому обслуживанию в закрепленной зоне.

Форма организации труда - бригадная.

Количественный и квалификационный состав бригады определяется исходя из объемов и сложности работ, выполняемых на закрепленных объектах.

За каждой бригадой закрепляется определенное количество объектов с учетом их территориального расположения. Бригада выполняет работы по ТО в соответствии с установленной периодичностью и согласно графику по ТО.

На производительность труда бригады непосредственное влияние оказывает состояние рабочего места каждого члена бригады. Рациональная организация рабочих мест предусматривает проведение к началу работ всех подготовительных операций:

установка светильников для местного освещения в затемненных местах;

подготовка лестниц, переходов и т.п. для выполнения работ в труднодоступных местах;

согласование с Заказчиком времени проведения работ по ТО, связанных с изменением режимов работы оборудования или его отключением (остановкой).

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промсанитарии и гигиены. При выполнении работ в условиях загазованности исполнители должны пройти специальный инструктаж и иметь при себе средства индивидуальной защиты.

При больших объемах работ по техническому обслуживанию на постоянных объектах целесообразно иметь приобъектное помещение-лабораторию, где возможно проведение работ по ТО отдельных узлов и блоков, хранение инструмента, приборов и технической документации.

Таблица 1

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТО УУН, ОБОРУДОВАННЫХ ЯПОНСКИМИ

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ ЛИНИЯМИ

┌─────────────┬────┬────┬───────────────────────────────────────────┬──────┬────────────────────┬──────┬────────┐

│Наименование │Вид │Кол.│ Квалификация исполнителей │Итого │ Годовое │Всего │Всего ТО│

│средств, тип │ │ ТО ├───────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ на 1 ├──────┬──────┬──────┤ ТО в │типового│

│ │ │ │ инж. │инж. II│ сл. │ сл. │ сл. │ сл. │ ТО, │ТО-1, │ТО-2, │ТО-3, │ год, │ УУН в │

│ │ │ │I кат.,│ кат., │6 р., │5 р., │4 р., │3 р., │чел.-ч│чел.-ч│чел.-ч│чел.-ч│чел.-ч│ год, │

│ │ │ │чел.-ч │чел.-ч │чел.-ч│чел.-ч│чел.-ч│чел.-ч│ │ │ │ │ │ чел.-ч │

├─────────────┼────┼────┼───────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │

│1. Приборный │ТО-1│8 │- │4,1 │2,6 │1,5 │0,4 │- │8,6 │68,8 │- │- │ │ │

│щит │ТО-2│3 │- │<...> │12,6 │3,6 │1,4 │- │38,5 │- │115,5 │- │296,7 │296,7 │

│ │ТО-3│1 │19,7 │37,1 │36,9 │<...> │8,3 │- │112,4 │- │- │112,4 │ │ │

│2. Стойка │ТО-1│8 │13,7 │9,4 │2,1 │- │- │- │25,2 │201,6 │- │- │ │ │

│RCT-240 в │ТО-2│3 │15,1 │20,0 │12,5 │2,4 │- │- │50,0 │- │150,0 │- │480,6 │480,6 │

│комплекте с │ТО-3│1 │70,2 │36,5 │15,6 │3,7 │3,0 │- │129,0 │- │- │129,0 │ │ │

│компьютером │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3. Видеотер- │ТО-1│8 │- │1,6 │1,1 │0,3 │- │- │3,0 │24,0 │- │- │ │ │

│минал Facit │ТО-2│3 │- │2,7 │3,6 │0,5 │0,5 │- │7,3 │- │21,9 │- │70,2 │70,2 │

│ │ТО-3│1 │- │8,2 │9,1 │3,8 │3,2 │- │24,3 │- │- │24,3 │ │ │

│4. ЦПУ │ТО-1│8 │- │1,2 │0,5 │0,3 │- │- │2,0 │16,0 │- │- │ │ │

│Цифропечатаю-│ТО-2│3 │- │7,6 │2,3 │1,5 │- │- │11,4 │- │34,2 │- │71,8 │71,8 │

│щее устройст-│ТО-3│1 │- │11,3 │8,4 │1,9 │- │- │21,6 │- │- │21,6 │ │ │

│во Facit │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│5. <**> ТПР -│ТО-1│11 │5,6 │7,8 │7,3 │4,6 │4,1 │1,3 │30,7 │337,7 │- │- │ │ │

│измерительная│ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │503,6 │503,6 │

│линия │ТО-3│1 │15,2 │36,7 │58,1 │37,3 │14,7 │3,9 │165,9 │- │- │165,9 │ │ │

│6. Плотномер │ТО-1│8 │- │2,8 │- │1,7 │- │1,3 │5,8 │46,4 │- │- │ │ │

│Solartron │ТО-2│3 │- │2,8 │- │4,6 │- │4,1 │11,5 │- │34,5 │- │328,0 │656,0 │

│7830 (при │ТО-3│1 │- │116,4 │- │12,8 │- │117,9 │247,1 │- │- │247,1 │ │ │

│госповерке │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│пикнометром) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│7. Вискози- │ТО-1│3 │- │- │5,2 │2,3 │- │- │7,5 │60,0 │- │- │ │ │

│метр OMS │ТО-2│3 │- │5,6 │5,8 │3,6 │- │- │15,0 │- │45,0 │- │228,6 │457,2 │

│ │ТО-3│1 │- │17,4 │38,8 │42,9 │24,5 │- │123,6 │- │- │123,6 │ │ │

│8. Пробоот- │ТО-1│8 │- │- │0,5 │1,2 │0,4 │- │2,1 │16,8 │- │- │ │ │

│борник │ТО-2│4 │- │1,8 │1,0 │2,4 │14,9 │- │20,1 │- │80,4 │- │97,2 │194,4 │

│ │ТО-3│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │ │ │

│9. Датчик │ТО-1│11 │- │- │- │0,3 │- │- │0,3 │3,3 │- │- │ │ │

│давления │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │13,4 │13,4 │

│1144-G │ТО-3│1 │- │- │- │5,0 │5,1 │- │10,1 │- │- │10,1 │ │ │

│10. Датчик │ТО-1│8 │- │- │0,5 │0,5 │- │- │1,0 │8,0 │- │- │ │ │

│температуры с│ТО-2│3 │- │- │1,3 │1,0 │- │- │2,3 │- │6,9 │- │27,1 │27,1 │

│преобразова- │ТО-3│1 │- │- │7,0 │13,2 │- │- │12,2 │- │- │12,2 │ │ │

│телем Е32072 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│11. <*> Па- │ТО-1│11 │- │- │1,1 │- │0,6 │- │1,7 │18,7 │- │- │ │ │

│нель пожарной│ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │38,6 │38,6 │

│сигнализации │ТО-3│1 │- │10,1 │4,4 │3,4 │1,2 │0,8 │19,9 │- │- │19,9 │ │ │

│FAP224-K │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(с пожарными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│извещателями)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│12. Реле │ТО-1│11 │- │- │- │0,5 │- │- │0,5 │5,5 │- │- │ │ │

│перепада │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │7,9 │7,9 │

│давления типа│ТО-3│1 │- │- │- │0,6 │1,1 │0,5 │2,4 │- │- │2,4 │ │ │

│Е-301 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│13. Детектор │ТО-1│8 │- │- │0,3 │0,2 │- │0,1 │0,6 │4,8 │- │- │ │ │

│газа и нефти │ТО-2│3 │- │- │0,6 │0,8 │0,4 │0,2 │2,0 │- │6,0 │- │8,5 │8,5 │

│ │ТО-3│1 │- │- │1,2 │1,1 │0,5 │0,9 │3,7 │- │- │3,7 │ │ │

│14. Регулятор│ТО-1│11 │- │- │- │0,6 │0,8 │0,5 │1,9 │20,9 │- │- │ │ │

│давления с │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │41,5 │41,5 │

│позиционером │ТО-3│1 │- │8,0 │5,1 │5,6 │1,2 │0,7 │20,6 │- │- │20,6 │ │ │

│15. <*> Мано-│ТО-1│11 │- │- │- │- │0,1 │- │0,1 │1,1 │- │- │ │ │

│метр │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │1,9 │9,5 │

│ │ТО-3│1 │- │- │- │- │0,2 │0,6 │0,8 │- │- │0,8 │ │ │

│16. Термометр│ТО-1│11 │- │- │- │- │0,1 │- │0,1 │1,1 │- │- │ │ │

│ │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │1,6 │8,0 │

│ │ТО-3│1 │- │- │- │- │0,3 │0,2 │0,5 │- │- │0,5 │ │ │

│17. Реле │ТО-1│11 │- │- │- │0,8 │0,2 │0,2 │1,2 │13,2 │- │- │ │ │

│расхода, тип │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │20,6 │20,6 │

│MCF-ИAXZ │ТО-3│1 │- │- │1,3 │4,2 │1,5 │0,4 │7,4 │- │- │7,4 │ │ │

│18. Ротаметр │ТО-1│11 │- │- │0,6 │0,4 │0,2 │- │1,2 │13,2 │- │- │ │ │

│MP-MC-F │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │20,6 │20,6 │

│ │ТО-3│1 │- │- │2,6 │3,2 │1,2 │0,4 │7,4 │- │- │7,4 │ │ │

│19. Термореле│ТО-1│11 │- │- │- │- │0,1 │- │0,1 │1,1 │- │- │ │ │

│N-1-E (в │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │5,0 │15,0 │

│сист. отопл. │ТО-3│1 │- │- │- │- │1,8 │2,1 │3,9 │- │- │3,9 │ │ │

│блок-бокса) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│20. <*> Дат- │ТО-1│10 │- │- │- │0,2 │- │- │0,2 │2,0 │- │- │ │ │

│чик контроля │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │54,4 │108,8 │

│загазованнос-│ТО-3│2 │- │4,0 │3,2 │15,0 │0,5 │3,5 │26,2 │- │- │52,4 │ │ │

│ти со вторич-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ным прибором │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│21. Аккумуля-│ТО-1│8 │- │- │- │- │2,9 │- │2,9 │23,2 │- │- │ │ │

│торные бата- │ТО-2│3 │- │- │- │- │15,2 │- │15,2 │- │45,6 │- │106,5 │106,5 │

│реи в БГП │ТО-3│1 │- │- │- │- │37,7 │- │37,7 │- │- │37,7 │ │ │

│22. Силовой │ТО-1│8 │- │- │0,8 │0,5 │- │- │1,3 │10,4 │- │- │ │ │

│шкаф 4СВ-01 │ТО-2│3 │- │- │2,3 │2,0 │- │- │4,3 │- │12,9 │- │36,5 │36,5 │

│ │ТО-3│1 │- │- │5,1 │4,6 │3,5 │- │13,2 │- │- │13,2 │ │ │

│23. Шкаф │ТО-1│8 │- │0,8 │0,4 │0,1 │- │- │1,3 │10,4 │- │- │ │ │

│управления │ТО-2│3 │- │1,7 │2,6 │1,0 │- │0,4 │5,7 │- │17,1 │- │42,1 │42,1 │

│4СВ-02 │ТО-3│1 │- │7,6 │4,1 │2,1 │- │0,8 │14,6 │- │- │14,6 │ │ │

│24. Стабили- │ТО-1│11 │- │- │0,5 │0,5 │- │- │1,0 │11,0 │- │- │ │ │

│затор напря- │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │15,5 │15,5 │

│жения (в │ТО-3│1 │- │- │2,6 │1,2 │0,3 │0,4 │4,5 │- │- │4,5 │ │ │

│блок-боксе) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│25. Соленоид-│ТО-1│11 │- │- │- │0,3 │- │- │0,3 │3,3 │- │- │ │ │

│ный клапан │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │4,7 │28,2 │

│ │ТО-3│1 │- │- │- │1,1 │- │0,3 │1,4 │- │- │1,4 │ │ │

│26. <*> Элек-│ТО-1│11 │- │- │0,5 │0,4 │- │- │0,9 │9,9 │- │- │ │ │

│тродвигатель │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │16,5 │55,5 │

│насоса (при- │ТО-3│1 │- │- │2,1 │2,8 │1,6 │2,1 │8,6 │- │- │8,6 │ │ │

│емный, цирку-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ляционный) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│27. Блок │ТО-1│8 │0,8 │0,4 │- │0,3 │- │- │1,5 │12,0 │- │- │ │ │

│гарантирован-│ТО-2│3 │4,5 │3,0 │1,5 │1,5 │- │- │10,5 │- │31,5 │- │67,8 │67,8 │

│ного питания │ТО-3│1 │11,4 │4,5 │3,7 │2,7 │1,0 │1,0 │24,3 │- │- │24,3 │ │ │

│без аккумуля-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│торных бата- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│рей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│28. Кабельные│ТО-1│11 │- │- │1,2 │0,4 │0,2 │0,2 │2,0 │22,0 │- │- │ │ │

│линии (на │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │38,2 │38,2 │

│весь УУН) │ТО-3│1 │- │- │7,3 │8,1 │0,4 │0,4 │16,2 │- │- │16,2 │ │ │

│29. Стабили- │ТО-1│11 │- │- │0,6 │0,4 │- │- │1,0 │11,0 │- │- │ │ │

│затор напря- │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │14,5 │14,5 │

│жения AVR- │ТО-3│1 │- │- │1,6 │1,2 │0,4 │0,3 │3,5 │- │- │3,5 │ │ │

│2кВА регулир.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│заслонки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│30. Клеммная │ТО-1│11 │- │- │- │- │0,2 │- │0,2 │2,2 │- │- │ │ │

│коробка │ТО-2│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │3,2 │19,2 │

│ │ТО-3│1 │- │- │- │- │0,4 │0,6 │1,0 │- │- │1,0 │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ИТОГО: │ТО-1│ │20,1 │28,1 │25,8 │18,3 │10,3 │3,6 │106,2 │ │ │ │ │ │

│ │ТО-2│ │19,6 │66,1 │46,1 │24,9 │32,4 │4,7 │193,8 │ │ │ │ │ │

│ │ТО-3│ │116,5 │297,8 │218,2 │180,1 │113,6 │1378 │1064 │ │ │ │ │ │

│ │ │

│Всего на годовое обслуживание типового узла с учетом подготовительно-заключительных работ: │4481,5 │

│ │чел.-ч │

└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴────────┘

--------------------------------

<*> Нормы времени на работы, выполняемые бригадой Подрядчика по договоренности с Заказчиком и включаемые дополнительно в смету договора.

<**> При техническом обслуживании УУН с периодической перекачкой нефти и нестабильными физико-химическими свойствами нефти нормы времени на обслуживание допускается применять с К = 1,2.

Таблица 2

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ВИДЫ РАБОТ, ВХОДЯЩИЕ В СОСТАВ

ТО СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЯПОНСКИХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

┌──────────────────────┬──────────┬──────────────────────────────────────────┬──────┐

│Наименование средств, │ Вид │ Квалификация исполнителей │Итого,│

│ тип │ работы ├──────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────┤чел.-ч│

│ │ │инж. I│инж. II│ сл. │ сл. │ сл. │ сл. │ │

│ │ │ кат.,│ кат., │6 р., │5 р., │4 р., │3 р., │ │

│ │ │чел.-ч│чел.-ч │чел.-ч│чел.-ч│чел.-ч│чел.-ч│ │

├──────────────────────┼──────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │

│1. ЦБОИ │госповерка│33,0 │19,8 │23,0 │6,2 │- │- │82,0 │

│2. Турбинный преобра- │госповерка│15,2 │35,2 │55,8 │12,0 │- │- │118,8 │

│зователь расхода │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(контрольный, рабочий,│ │ │ │ │ │ │ │ │

│типы ТО, МИГ, НОРД, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Кент, Смит) │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3. То же │ревизия │- │- │4,7 │6,3 │3,5 │1,9 │16,4 │

│4. То же │сличение │2,6 │9,9 │5,3 │4,6 │3,1 │1,3 │26,8 │

│5. Плотномер, тип 7830│госповерка│- │42,3 │45,4 │55,2 │8,3 │- │151,2 │

│ │ареометром│ │ │ │ │ │ │ │

│6. То же │госповерка│- │54,2 │73,8 │66,8 │9,3 │- │204,1 │

│ │пикномет- │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ром │ │ │ │ │ │ │ │

│7. То же │калибровка│- │61,2 │110,7 │100,2 │13,9 │- │306,0 │

│ │пикномет- │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ром │ │ │ │ │ │ │ │

│8. То же │калибровка│- │63,4 │68,1 │82,8 │12,5 │- │226,8 │

│ │ареометром│ │ │ │ │ │ │ │

│9. Вискозиметр с пада-│госповерка│- │17,4 │36,3 │38,4 │14,5 │- │106,6 │

│ющим шариком, тип OMS │ │ │ │ │ │ │ │ │

│10. То же │ревизия │- │- │- │1,9 │1,1 │- │3,0 │

│11. Плотномеры и │промывка │- │- │- │- │1,0 │- │1,0 │

│вискозиметры │ │ │ │ │ │ │ │ │

│12. Фильтр вискози- │чистка │- │- │- │- │1,2 │1,6 │3,0 │

│метра │ │ │ │ │ │ │ │ │

│13. Датчик давления, │госповерка│- │- │4,3 │3,7 │- │- │8,0 │

│тип 1144-G │ │ │ │ │ │ │ │ │

│14. Датчик температу- │госповерка│- │- │5,6 │4,4 │- │- │10,0 │

│ры с преобразователем │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Е32072 │ │ │ │ │ │ │ │ │

└──────────────────────┴──────────┴──────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

Таблица 3

СОСТАВ ТИПОВОЙ СХЕМЫ УУН ЯПОНСКИХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

┌──────────────────────────────────────┬────────────────────┬─────────────┐

│ Наименование средств измерений │ Тип │ Кол-во │

├──────────────────────────────────────┼────────────────────┼─────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

│1. Турбинные преобразователи расхода │ТО, МИГ, Норд, Кент,│Зависит от │

│(рабочие) │Смит, Ротоквант │количества │

│ │ │линий │

│2. Контрольные объемные счетчики │Gulde │1 │

│3. Шкаф ЭВМ │Стойка RCT-240 в │1 │

│ │комплекте с компью- │ │

│ │терами │ │

│4. Приборный щит │ │1 │

│5. Видеотерминал │Facit │1 │

│6. Цифропечатающее устройство (ЦПУ) │Facit │1 │

│7. Плотномер │Solartron 7830 │2 │

│8. Вискозиметр │OMS │2 │

│9. Пробоотборник │ │2 │

│10. Датчик давления │1144-G │1 │

│11. Датчик температуры с │Е32072 │1 │

│преобразователем │ │ │

│12. Регулятор давления │ │1 │

│13. Реле перепада давления │Е-301 │1 │

│14. Детектор газа в нефти │ │1 │

│15. Ротаметр │MP-MCF-F │1 │

│16. Реле расхода │MCF-ИAXZ │1 │

│17. Термореле │N-1-E │3 │

│18. Термометр │ │5 │

│19. Манометр │ │5 │

│20. Силовой шкаф │4СВ-01 │1 │

│21. Шкаф управления │4СВ-02 │1 │

│22. Соленоидный клапан │ │6 │

│23. Стабилизатор напряжения │VR 70 │1 │

│(в блок-боксе) │ │ │

│24. Электродвигатель приемного насоса │ │2 │

│25. Электродвигатель циркуляционного │ │1 │

│насоса │ │ │

│26. Стабилизатор напряжения │AVR-2кВА │1 │

│регулирующей заслонки │ │ │

│27. Панель пожарной сигнализации │FAP224-K │1 │

│28. Пожарный извещатель │ │2 │

│29. Датчик контроля загазованности │ │2 │

│30. Блок гарантированного питания │VS25-59 │1 │

│31. Клеммная коробка │ │6 │

└──────────────────────────────────────┴────────────────────┴─────────────┘

Приложение 1

ПОЯСНЕНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ СООБЩЕНИЯ-НАРЯДА

При заполнении сообщения-наряда пользоваться положениями к заполнению сообщения-наряда, содержащимися в руководстве на техническое обслуживание СИКН и ТПУ; часть 3, таблица 46, за исключением таблиц 8, 9 и 10.

Таблица 7 заполняется при ТО-1 согласно п. п. 5.4.12 и 5.4.13 настоящего Руководства. Систематическая составляющая погрешности вычисления расхода определяется по формуле:

Q - Q

ДЕЛЬТА Q = ------ x 100%,

где:

Q - текущий расход на экране дисплея, куб. м/ч;

Q - вычисленное по измеренным сигналам значение расхода, куб. м/ч.

Каналы преобразователей работают нормально, если систематическая составляющая погрешности меньше погрешности измерения объема, указанного в протоколе поверки ЦБОИ.

При заполнении таблицы 9 указывают фактическую относительную погрешность преобразователей плотности.

Таблица 10 заполняется при проведении ТО-3. Работы проводятся согласно п. 7.6.8 настоящего Руководства.

СООБЩЕНИЕ-НАРЯД

на техническое обслуживание СИКН N ______ ТО _______

Таблица 1 Таблица 2

Дата	Начало ТО		Окончание ТО		Квалификация, должность исполнителей
	план	факт	план	факт

Владелец
Подрядчик

Таблица 3

Вид учета на СИКН (подчеркнуть)	Объем	Масса брутто
Суммарная погрешность СИКН
Причина работы СИКН по объему

Время работы ТПР за месяц ___________________________

Таблица 4

Номер линии	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
N ТПР
Время работы (час)

Время работы СИКН за месяц _____________ час.

Давление на выходе СИКН ___________ МПа. Температура нефти ________ °C

Таблица 5

Выполнение работ по техническому обслуживанию

Перечень работ	Отметка о выполнении	Заключение

Внешний осмотр
Электрические измерения напряжения, формы и амплитуды сигналов
Осмотр состояния блока гарантированного питания
Стабилизатор напряжения регулирующей заслонки
Приборный щит и шкаф ЭВМ
Проверка работоспособности датчиков загазованности (Заказчик)
Проверка работоспособности пожарной сигнализации (Заказчик)
Реле перепада давления
Осмотр соленоидных каналов реле расхода, ротаметра в блок-боксе
Проверка на герметичность фланцевых и резьбовых соединений запорной арматуры
Промывка приборов качества
Осмотр блоков управления в блок-боксе
Проверка каналов измерительных преобразователей по формату G-3
Ведомственный контроль метрологических характеристик ЦБОИ
Ведомственный контроль метрологических характеристик ТПР
Проверка работ схем и БГП и состояния аккумуляторных батарей
Проверка дисплея вызовом всех форматов. Ревизия ЦПУ
Настройка температурных датчиков и датчика давления
Ревизия пробоотборников
Ревизия В.А. детектора газа в нефти
Госповерка датчиков загазованности 1 раз в 6 месяцев (дата, N свидетельства)
Ревизия БГП с заменой электролита
Ревизия стабилизатора напряжения регулирующей заслонки
Ревизия и наладка ЦБОИ
Настройка позиционера на эталонные данные
Ревизия блоков управления и стабилизатора напряжения в блок-боксе
Ревизия приемной панели пожарной сигнализации
Измерение сопротивления МИД
Ревизия и проверка детектора газа в нефти
Ревизия соленоидных клапанов
Госповерка В.А. ТПР (дата, N свидетельства, погрешность)
Госповерка плотномеров (дата, N свидетельства, погрешность)
Госповерка вискозиметров (дата, N свидетельства, погрешность)
Госповерка датчика давления (дата, N свидетельства, погрешность)
Госповерка датчика температуры (дата, N свидетельства, погрешность)
Ревизия и госповерка ТПР (дата, N свидетельства, погрешность)
Госповерка ЦБОИ 1 раз в 5 лет (дата, N свидетельства, погрешность)
Ревизия и измерение сопротивления изоляции контрольных кабелей (протокол)
Комплексная проверка работоспособности узла. Оформление работ

Таблица 6

ТПР	Межконтрольн. интервал	Расход		Коэфф. преобраз.		Погреш- ность
ТПР	Межконтрольн. интервал	по сви- детель- ству	при конт- роле	по сви- детель- ству	при контроле	Погреш- ность
Линия 2 Тип ____ N ______
Линия 3 Тип ____ N ______
Линия 4 Тип ____ N ______
Линия 5 Тип ____ N ______
Линия 6 Тип ____ N ______
Линия 7 Тип ____ N ______
Линия 8 Тип ____ N ______
Линия 9 Тип ____ N ______
Линия 10 Тип ____ N ______

Таблица 7

Протокол сличения рабочих ТПР по контрольному (ТПУ)

ТПР	Вязкость		Расход, куб. м/ч		Объем, куб. м	Число импуль- сов	Фактич. коэфф. преоб- раз., имп./ куб. м	Погрешн., %
ТПР	по свиде- тельству (диапа- зон)	при сли- чении	по свиде- тельству (диапа- зон)	при сли- чении	Объем, куб. м	Число импуль- сов	Фактич. коэфф. преоб- раз., имп./ куб. м	Погрешн., %
Линия 1
Линия 2
Линия 3

Таблица 8

Проверка каналов измерительных преобразователей

Измерение значений		Параметры сигналов с дисплея					Расчетные значения параметров			Погреш- ность
ТПР, Гц	плот., Гц	плотность		расход		вяз- кость, спз	плот- ность, кг/ куб. м	коэфф. пре- обр., Кр	расход, куб. м/ час
ТПР, Гц	плот., Гц	(В) <...>	(В) кг/куб. м	имп./ сек.	куб. м/ час	вяз- кость, спз	плот- ность, кг/ куб. м	коэфф. пре- обр., Кр	расход, куб. м/ час
Линия 1
Линия 2
Линия 3

Таблица 9

Ведомственный контроль преобразователей плотности

Средства измерений	Плотность, кг/куб. м		Погрешн., %
Средства измерений	показания дисплея	данные лабораторных анализов	Погрешн., %
Плотномер А зав. N
Плотномер В зав. N

Таблица 10

Ведомственный контроль метрологических характеристик ЦБОИ

исходные данные

Постоянное ТПУ

Величины уставок имитирующих уставок

Тип

куб. м

мм

1 °С

Условие

и соответствующие им величины параметров

мА

МПа

Ом

°С

Ом

°С

мА

Примечание

Определение коэффициента преобразования ТПР по ТПУ

Выбор ЭВМ,
плотномера

п/м

имп.

1/МПа

1 °С

куб.
м

К,
имп./
куб. м

Приме-
чание

Определение коэффициента преобразования рабочего ТПР
по контрольному

Выбор ЭВМ,
плотномера,
вискозиметра

п/п

имп./
куб. м

Гц

имп./
куб. м

Примечание

Вычисление объема и массы брутто

Выбор ЭВМ,
плотномера,
вискозиметра

п/п

куб.
м

т/
куб. м

Приме-
чание

Таблица 11

Наименование ЗИП и материалов	Марка, тип, ГОСТ	Кол-во

Дополнительные работы

___________________________________________________________________________

Заключение

Сообщение-наряд	Должность	Фамилия	Подпись
Работу выполнил
Представитель Заказчика
Сообщение-наряд проверил

Приложение 2

Таблица

Температура, °С	-10	0	10	20	30	40	50
Сопротивление, Ом	96,07	100,00	103,90	107,79	111,67	115,04	119,40

Сопротивление при промежуточных значениях находится интерполяцией.

Приложение 3

Таблица

ЩИТЫ КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ

АГРЕГАТАМИ (КОТЛОАГРЕГАТАМИ, БЛОКАМИ, УСТАНОВКАМИ)

┌─────────────────────┬──────┬────┬──────────────────┬────────┬────────────────────┬────────┐

│Наименование средств,│Вид ТО│Кол.│ Квалификация │Итого на│ Годовое │Всего ТО│

│ тип │ │ ТО │ исполнителей │ 1 ТО, │ │ в год, │

│ │ │ ├────────┬─────────┤ чел.-ч ├──────┬──────┬──────┤ чел.-ч │

│ │ │ │ инж. │сл. 5 р.,│ │ТО-1, │ТО-2, │ТО-3, │ │

│ │ │ │II кат.,│ чел.-ч │ │чел.-ч│чел.-ч│чел.-ч│ │

│ │ │ │ чел.-ч │ │ │ │ │ │ │

├─────────────────────┼──────┼────┼────────┼─────────┼────────┼──────┼──────┼──────┼────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │

│Блок (субблок, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│модуль) бесконтактных│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│полупроводниковых │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│элементов, имеющих │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│разъемное контактное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соединение с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│количеством входных и│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│выходных цепей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│до 45 │ТО-1 │8 │0,4 │0,4 │0,8 │6,4 │- │- │ │

│ │ТО-2 │3 │1,0 │1,1 │2,1 │- │6,3 │- │19,1 │

│ │ТО-3 │1 │3,2 │3,2 │6,4 │- │- │6,4 │ │

│до 60 │ТО-1 │8 │0,5 │0,5 │1,0 │8,0 │- │- │ │

│ │ТО-2 │3 │1,4 │1,4 │2,3 │- │8,4 │- │24,8 │

│ │ТО-3 │1 │4,2 │4,2 │8,4 │- │- │8,4 │ │

│до 75 │ТО-1 │8 │0,6 │0,6 │1,2 │9,6 │- │- │ │

│ │ТО-2 │3 │1,7 │1,7 │3,4 │- │10,2 │- │30,1 │

│ │ТО-3 │1 │5,1 │5,1 │10,3 │- │- │10,3 │ │

│Блок (субблок, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│модуль) контактных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│элементов, имеющих │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│разъемное контактное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соединение с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│количеством входных и│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│выходных цепей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│до 45 │ТО-1 │8 │0,3 │0,3 │0,6 │4,8 │- │- │ │

│ │ТО-2 │3 │0,8 │0,8 │1,6 │- │4,8 │- │14,5 │

│ │ТО-3 │1 │2,4 │2,4 │4,9 │- │- │4,9 │ │

│до 60 │ТО-1 │8 │0,4 │0,4 │0,8 │6,4 │- │- │ │

│ │ТО-2 │3 │1,0 │1,1 │2,1 │- │6,3 │- │19,1 │

│ │ТО-3 │1 │3,2 │3,2 │6,4 │- │- │6,4 │ │

│до 75 │ТО-1 │8 │0,5 │0,5 │1,0 │8,0 │- │- │ │

│ │ТО-2 │3 │1,3 │1,4 │- │- │6,1 │- │24,1 │

│ │ТО-3 │1 │4,0 │4,0 │8,0 │- │- │6,0 │ │

└─────────────────────┴──────┴────┴────────┴─────────┴────────┴──────┴──────┴──────┴────────┘

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ

БГП - блок гарантированного питания

ЦБОИ - центральный блок обработки информации

ТПР - турбинные преобразователи расхода

ТО - техническое обслуживание

УУН - узел учета нефти

МИД - магнитоиндукционный датчик.