Утверждено

Министерством бытового

обслуживания населения РСФСР

20 июня 1990 года

РУКОВОДСТВО

ДЛЯ РАБОТНИКОВ ПРИЕМНЫХ ПУНКТОВ ПРЕДПРИЯТИЙ

ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ И КРАШЕНИЯ

Руководство подготовлено сотрудниками лаборатории технологии химической чистки и крашения одежды ЦНИИбыта канд. хим. наук Журавковым О.С., канд. хим. наук Шаховой Е.М. и предназначено для предприятий химической чистки и крашения одежды системы бытового обслуживания населения.

При подготовке были использованы соответствующие разделы из "Оптимальной технологии химической чистки изделий" издания 1989 г. и материалы по приему текстильных изделий в крашение, составленные коллективом фабрики химической чистки N 1.

Консультации по вопросам приема заказов и технологии обработки изделий различного ассортимента были даны зав. сектором, канд. техн. наук Чичвариной Д.И., Граусман О.М., Логиновой Л.И., по вопросам оборудования и препаратов для химической чистки Зонтовым В.А., зав. сектором, канд. техн. наук Балановой Т.Е.

В Руководстве учтены замечания работников Московского городского объединения "Чайка".

1. ОБЯЗАННОСТИ ПРИЕМЩИКА

Прием заказа - это первая и одна из самых основных стадий технологического процесса.

Квалифицированный прием заказов от населения во многом обеспечивает выполнение плана всего предприятия.

В связи со значительным изменением ассортимента изделий, поступающих в последнее время в обработку на предприятия химической чистки, и появлением материалов, требующих при приеме специальных знаний, ответственность работы приемщика еще более возросла.

Грамотный приемщик должен иметь разносторонние знания в области натуральных и синтетических мехов, изделий с пленочным покрытием, ковров, головных уборов, гардинно-тюлевых, перо-пуховых и других изделий; уметь правильно определить класс волокна, дефекты, вид и характер загрязнений и возможность их удаления. Необходимы общие знания технологии производства, чтобы правильно определить возможность той или иной обработки и последствия, которые могут возникнуть в ее результате.

Грамотность и предупредительность приемщика могут предотвратить возникновение конфликта с заказчиком и способствовать успешной работе всего предприятия.

Приемщик обязан:

знать ассортимент изделий, поступающих в обработку на предприятия химической чистки, и виды услуг, оказываемых предприятием;

знать особенности обработки и ее последствия для некоторых видов изделий, чувствительных к чистке и крашению;

уметь определять дефекты, вид загрязнений и возможность их удаления;

знать маркировку по способам ухода за изделиями.

1.1. Перечень операций, выполняемых приемщиком

при приеме и выдаче заказов

Принимая и выдавая заказы, приемщик выполняет следующие операции:

внимательно осматривает сдаваемые в обработку вещи, обращая особое внимание на места, наиболее подверженные трению и действию потожировых загрязнений;

ставит в известность заказчика об обнаруженных дефектах, выясняет, если это возможно, природу имеющихся пятен и других дефектов; если необходимо, указывает на возможность появления скрытых дефектов после химической чистки, разъясняет особенности изменений свойств изделий, чувствительных к чистке, определяет процент износа;

согласовывает вид обработки (чистка, стирка), необходимость специальных обработок (молезащитная, бактерицидная, антистатическая и т.п.), срочность обработки;

выписывает наряд-заказ в 3 экземплярах с указанием дефектов и условий по качеству. Первый экземпляр (наряд-заказ) сопровождает заказ в производстве. Второй экземпляр (квитанция) передается заказчику. Третий экземпляр (копия квитанции) используется для учета выручки и передается в бухгалтерию;

наносит метку на изделие;

при необходимости отпарывает пуговицы и фурнитуру, складывает в пакет или конверт, оформляет соответствующую квитанцию и накладную, а также оформляет в случае необходимости документы на проведение ремонта изделий;

по возможности производит подсортировку принятых изделий;

оформляет ведомость - реестр на принятые вещи (на каждый мешок или партию вещей) в трех экземплярах (один для передачи экспедитору, второй для контроля приема вещей от экспедитора, третий для передачи в бухгалтерию);

укладывает принятые вещи в тару (для срочных заказов на таре должна быть специальная отметка); ставит пломбу и сдает экспедитору, который должен расписаться в книге у приемщика;

принимает от экспедитора обработанные вещи по накладным и делает отметку на реестре о прибытии вещей на приемный пункт;

развешивает обработанные вещи на конвейерной установке или на кронштейнах в порядке возрастания номера заказа;

если оплата производится после выполнения заказа, то после приема оплаты вносит эти данные во 2-й и 3-й экземпляры наряда-заказа;

осматривает изделие на соответствие требованиям качества, аккуратно складывает его, упаковывает и перевязывает шпагатом;

при обнаружении дефектов чистки или крашения (например, если осталось пятно или изделие помялось) должен извиниться перед заказчиком и принять все меры по ликвидации брака вплоть до возвращения вещей на доработку. Если дефект исправить невозможно или какой-либо вид услуги нельзя было выполнить, должен извиниться перед заказчиком и объяснить ему, почему это нельзя было сделать, и вернуть деньги за невыполненную услугу;

при возвращении изделий на доработку проводит соответствующую выписку из реестра, указывает причину возврата и упаковывает возвращаемое изделие вместе с выпиской для передачи в ОТК;

при задержке заказов извещает об этом диспетчера фабрики;

при нарушении предприятием обусловленных сроков обработки изделий возвращает заказчику деньги за срочность;

деньги, полученные с заказчиков за обработку изделий, должны сдаваться в сберегательный банк ежедневно.

1.2. Оформление документации

После осмотра изделия приемщик выписывает квитанцию типовой формы БО-5 в трех экземплярах под копирку.

Квитанция является документом строгой отчетности, заполняться она должна разборчиво и по всем позициям.

В квитанции должно быть указано:

полное наименование, адрес и телефон предприятия и приемного пункта;

номер заказа и дата приема;

фамилия, инициалы и адрес заказчика;

наименование изделия, его описание (цвет, ткань, отделка и т.п.), комплектность (количество единиц), наличие дефектов (имеющихся и возможных скрытых) и процент износа;

срок исполнения заказа;

наименование работ, их стоимость в отдельности и общая стоимость заказа.

Квитанция должна быть подписана приемщиком и заказчиком.

Приемщик обязан также провести оформление реестра (в 3 экземплярах), в котором должен указать номер заказа, фамилию и инициалы заказчика, его адрес, наименование сданного изделия, количество принятых вещей, вид основной и дополнительной обработки и их стоимость (химическая чистка, антистатическая обработка и др.).

Метка изделий производится с помощью широкой хлопчатобумажной ленты, жетонов, меточных и кассовых аппаратов и т.п.

При использовании "широкой" метки приемщик методом зачеркивания указывает процент износа, имеющиеся на изделии дефекты, вид обработки и дополнительной отделки.

Если метка не изготавливается централизованно, то приемщик вручную заполняет ленту, указывая номер заказа, номер приемного пункта, количество изделий в комплекте, дату исполнения заказа, наличие отделочных деталей и дефектов согласно условным обозначениям, вид обработки.

Условные обозначения для маркировки заказов на "широкой" метке приведены в Приложении 7.

При наличии специфических дефектов, удаление которых маловероятно или когда их удаление необходимо проводить до обработки в машине, приемщик указывает их положение на изделии. Например: "пятно смолы на левой полочке", "пятно чернил на правом кармане" и другие.

Метка пришивается к изделию вручную с одного конца таким образом, чтобы лента свешивалась длинным концом и легко могла быть обнаружена.

Места прикрепления "широкой" метки приведены в Приложении 6.

1.3. Правила общения с заказчиками

Особенностью труда приемщика является постоянное общение с людьми самого различного характера и воспитания. Это большая нервная нагрузка, и важнейшим требованием для приемщика является умение владеть собой, проявлять выдержку и терпение.

Для успешной работы приемщик обязан не только быть грамотным специалистом, но и уметь вступать в живой контакт с заказчиком, быть с ним вежливым и предупредительным, своевременно реагировать на его жалобы и предложения, обстоятельно разъяснять заказчику особенности обработки и свойств чувствительных к чистке и крашению изделий.

Анализ причин конфликтных ситуаций на фабриках химической чистки показал, что значительная часть всех случаев возмещения ущерба со стороны предприятия была следствием того, что заказчики своевременно не были предупреждены о возможном ухудшении тех или иных характеристик сдаваемых ими в химическую чистку вещей (изменение цвета, усадка, сваливание ворса и т.д.).

Часто заказчик не знает, что у некоторых видов изделий при обработке в органических растворителях могут проявиться существенные дефекты (разнооттеночность дубленок, сглаживание рисунка у искусственного меха с плохо проведенным процессом термофиксации и др.) при полном соблюдении правил их обработки на фабриках химической чистки. Эти дефекты могут быть заложены при изготовлении изделий или появиться в ходе их эксплуатации, но до обработки в растворителе могут быть незаметными. Необходимо, чтобы в подобных случаях приемщик смог убедить заказчика, сдающего чувствительные к химической чистке изделия, что рискует только заказчик, желающий обработать это изделие, а не предприятие, соглашающееся на обработку после соответствующих предупреждений заказчика.

Необходимо не только разъяснять заказчику, почему тот или иной способ обработки вещей является оптимальным, но и информировать заказчика о тех или иных пороках его вещи, фиксируя их в квитанции, которая затем подписывается заказчиком. Это особенно важно в связи с материальной ответственностью предприятий при рекламациях. От квалификации и внимательности приемщика при оформлении заказа часто зависит решение о возмещении ущерба.

Непосредственный контакт с заказчиком позволяет приемщику всегда быть в курсе последних пожеланий и требований заказчика. Поэтому приемщик в ряде случаев может подсказать администрации те или иные мероприятия, которые могут улучшить работу предприятия в целом.

Приемщик должен следить за чистотой своей форменной одежды и за санитарным состоянием приемного пункта.

Компетентность приемщика, его умение приводить аргументы в пользу той или иной услуги, способность улаживать конфликты - все это во многом обеспечивает успешную работу предприятия.

2. ПРИЕМ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ХИМИЧЕСКУЮ ЧИСТКУ

2.1. Общие правила приема изделий в обработку

В химическую чистку принимаются изделия из различных текстильных материалов, натурального меха и кожи; изделия домашнего обихода (ковры, одеяла, гардины и т.п.) и специальные изделия (перо-пуховые изделия, мягконабивные игрушки и др.).

Заказы в химическую чистку принимаются со сроком исполнения 24, 48, 72 часа, 10 дней. Изделия с незначительными загрязнениями могут быть приняты в экспресс-чистку в присутствии заказчика.

При приеме изделий приемщик обязан осмотреть изделие в развернутом виде с лицевой и изнаночной стороны, а также в ряде случаев на свет для выявления скрытых дефектов (молеедение, штопка, нарушение равномерности утеплителя и др.). При этом особое внимание следует обращать на места, наиболее подверженные трению и действию потожировых загрязнений при носке (низ и подгиб изделия, рукава, подмышки, карманы, воротник и т.д.).

При наличии на изделии спущенных петель или ослабленных нитей необходимо предупредить заказчика о том, что в процессе обработки данный дефект усугубится.

Необходимо проверить карманы на наличие в них посторонних предметов, а отделочную фурнитуру (пуговицы, пряжка и т.п.) - на устойчивость к действию растворителей. В случае неустойчивости фурнитуры к действию растворителей, а также фурнитуру с острыми краями или дорогостоящую следует спороть, предложив заказчику такой вид услуг, как спарывание и пришивка фурнитуры. Металлическую фурнитуру необходимо обшивать тканью.

Туристское снаряжение принимается в обработку в подготовленном виде: освобожденное от посторонних предметов и механических загрязнений (земля, песок и т.п.).

Съемные детали (пояс, бант и т.п.) должны быть пришиты к изделию.

Следует предупредить заказчика, что не все дефекты могут быть устранены при чистке. К ним относятся застарелые пятна масляной краски, масел, особенно растительных, зелени, лекарств, плесени, белка, красного вина.

Существует ряд дефектов, которые могут проявиться после химической чистки. К ним можно отнести запалы на тканях, содержащих лавсан, вытравки от духов, изменение красителя вследствие инсоляции ткани (выгар), появление белесых вытертых мест и т.п.

Приемщик обязан предупредить заказчика о возможности появления скрытых дефектов после чистки и разъяснить особенности изменения свойств ряда изделий, чувствительных к обработке.

Следует предупредить заказчика при приеме:

- изделий с клеевыми прокладочными материалами:

о возможности раздублирования ткани верха и прокладочного материала;

- изделий из искусственного меха:

об усадке и возможности сваливания ворса меха, уменьшении рельефности рисунчатой укладки, если мех имеет таковую;

- изделий с пленочным покрытием:

о возможности появления заломов, трещин, белесости, ореолов;

- изделий из искусственной кожи:

о возможности появления трещин и отслоения покрытия;

- трикотажных изделий из объемных полиакрилнитрильных и полиамидных волокон:

о возможной деформации изделий;

- изделий с синтепоном:

об уменьшении объемности изделия после обработки, а при наличии разрывов утеплителя - об усугублении дефекта. Следует рекомендовать заказчику простегать изделие с синтепоном вручную крупными стежками, если оно изготовлено из крупных деталей без прострочки.

При приеме пальто с воротником или какой-либо отделкой из натурального меха необходимо учитывать особенности приема изделий из натурального меха (см. п. 4.3). Если кожевая ткань ослаблена, воротник рекомендуется спороть с пальто, обработать по сокращенному режиму чистки пушно-меховых изделий и вновь пришить. Этот вид услуг должен оказываться предприятием за дополнительную плату.

При приеме в чистку ковровых изделий, отрезов, пуховых платков, гардинно-тюлевых изделий в квитанции отмечают их размеры в длину и ширину.

При приеме в чистку ковровых изделий выявляют повреждения молью, выпадение ворса, закрасы, затеки, зацепы, "выгорание", наличие на ворсе жестких участков, порванные края и др.

Отрезы шерстяных тканей при длительном хранении разрушаются личинками моли, структура ткани изменяется на сгибах, поэтому их следует рассматривать на столах с подсветкой.

При приеме гардинно-тюлевых изделий следует учитывать, что на участках занавесей, расположенных в зоне действия солнечного света и отопительных систем, возможно пожелтение и уменьшение прочности изделия. Необходимо предупредить заказчика, что при чистке не устраняются водные затеки, пятна, а при водной обработке возможна большая усадка.

При приеме перо-пуховых изделий необходимо определить качество пера (пуха), установить процент потерь и предложить заказчику замену наперника.

При приеме спорков следует осмотреть их края по распоротым швам. Они должны быть очищены от волокнистой пыли и остатков ваты и сшиты (лицевая сторона с лицевой).

Пряжу принимают в мотках массой не более 200 г (для крашения - не более 100 г), не туго перевязанных в нескольких местах.

Принимая головные уборы, необходимо уточнить размер, особое внимание обратить на состояние подкладки, налобников, лент. У изделий из натурального меха следует проверить качество кожевой ткани.

Принимая в чистку и крашение изделия из натурального меха и кожи, приемщик должен проверить качество кожевой ткани (как это описано в разделе 4.3) и предупредить об усадке изделия и возможных дефектах, которые могут появиться или сильнее выявиться после чистки (белесость, разнооттеночность, жесткость кожевой ткани, желтизна меха, посеченность остевого волоса, сваливание пухового волоса).

Следует предупредить заказчика, что выведение пятен и устранение водных затеков и закрасов с кожевой ткани сопряжено с большими трудностями и эти дефекты могут остаться заметными.

Изделия с разрывами принимать в обработку нельзя, порывы и шлицы должны быть зашиты.

Принимая изделия в крашение, следует предупредить заказчика об усадке, возможности неравномерной окраски, вызванной воздействием светопогоды при носке изделия, наличии застарелых пятен, ткацких пороков (для изделий домашней вязки), изменении структуры волокон на местах, подверженных механическим и тепловым воздействиям (складки у брюк, воротники, манжеты, сгибы старых отрезов, места запалов), следует также предупредить о сваливании шерстяных изделий и ворса искусственного меха.

Приемщик должен определить вид обработки изделия, согласовав его с заказчиком (чистка в растворителе или в водных растворах ПАВ).

Прием изделий в химическую чистку производится в соответствии с символами по уходу на маркировочной ленте изделия.

В настоящее время для определения способов ухода за изделиями практически повсеместно используются символы, соответствующие стандарту СЭВ 1729-79 (Приложение 3). Однако еще несколько лет назад можно было нередко встретить применение некоторыми зарубежными фирмами специфических обозначений, перечень которых дан в Приложении 4 для использования в качестве справочного материала.

Если у группы изделий выявлено несоответствие имеющейся маркировки необходимому в данном случае способу обработки, то прием таких изделий производится в соответствии с информационными письмами или указаниями объединения, ЦНИИбыта, Минбыта РСФСР.

В случае отсутствия маркировки на изделиях, изготовленных на государственных предприятиях, они принимаются в химическую чистку по согласованию с заказчиком.

Прием заказов на обработку изделий, для которых необходимо применение специальной технологии, дорогостоящих и особо чувствительных изделий, а также изделий кооперативного производства (ввиду негарантированного качества их изготовления) может осуществляться по договорным ценам, отличным от прейскурантных, после их согласования с исполкомами местных Советов.

2.2. Особенности приема некоторых видов изделий

2.2.1. Изделия с неткаными утепляющими материалами

Изделия из плащевых тканей с утепляющей прокладкой из нетканых материалов пользуются большим спросом у населения.

Верх таких изделий обычно выполнен из тканей, содержащих полиэфирные, полиамидные или смешанные волокна (хлопок-полиэфир), с различной отделкой.

В качестве утепляющей прокладки могут использоваться различные материалы: ватин полушерстяной и шерстяной, синтетические утепляющие полотна иглопробивные и холстопрошивные, синтетические объемные клееные материалы.

Синтетическое объемное клееное полотно (синтепон) представляет собой холст из синтетических волокон, чаще всего полиэфирных или смеси полиакрилнитрильных и полиэфирных.

Для сохранения формоустойчивости полотно обработано клеевыми композициями.

Основу композиции составляют обычно каучуковые или акриловые дисперсии.

Применение нетканых утепляющих материалов, особенно синтепонов, вызывает определенные затруднения при их чистке, так как закрепление волокон в холсте-ватке достаточно слабо и легко нарушается при механических воздействиях.

Чтобы уменьшить вероятность перемещения и обрыва волокон холста-ватки, изделия без простежки или с редкой простежкой (более 10 см) перед обработкой следует прошить сквозными стежками, обращая в первую очередь внимание на крупные детали изделия. В процессе чистки, перед влажно-тепловой обработкой, нитки удаляют.

Большинство клеящих композиций неустойчиво к действию органических растворителей, и при чистке изделий с синтепоном возможен разрыв утеплителя-ватки, а также появление дефектов в виде мелких темных точек, выступающих на поверхности изделия после обработки в растворителе. Дефект обусловлен набуханием связующего и переходом его на поверхность изделия с последующей фиксацией при сушке.

Поэтому для изделий с синтепоном, имеющих верх из синтетической ткани, рекомендуется обработка в водной среде с использованием универсальных моющих средств, не содержащих отбеливателей. Обработка может проводиться или вручную с помощью мягкой капроновой щетки и поролоновой губки, или в стиральной машине с кратковременным отжимом на центрифуге.

При приеме изделий с объемным утеплителем следует предупредить заказчика, что при любом методе обработки произойдет потеря объемности утеплителя.

Принимая изделие в обработку, следует осмотреть его в развернутом виде в проходящем свете. Если имеются разрывы холста-ватки или неравномерное распределение волокон холста, следует предупредить заказчика, что дефект усугубится.

2.2.2. Изделия с клеевыми прокладочными материалами

Дублирование деталей одежды (полочки, лацканы, воротники, низ рукавов и т.п.) применяется для придания формоустойчивости изделию в целом и его деталям.

Фронтальным дублированием называется фиксация верхней ткани с прокладочной при помощи связующих веществ, нанесенных на прокладку.

Широкое использование нашли прокладочные материалы с клеевым точечным покрытием, обеспечивающим прочные эластичные клеевые соединения.

В процессе дублирования под влиянием температуры и давления связующее размягчается и пропитывает поверхность основной ткани, обеспечивая при охлаждении прочное соединение между прокладкой и тканью верха. Места клеевого крепления на ощупь более жесткие, немного утолщенные.

В мировой практике применяются несколько десятков прокладочных материалов различного назначения, так как качество дублирования определяется не только соблюдением режима дублирования (давления и температуры), но и правильным подбором прокладочной ткани (в первую очередь типа связующего) к ткани верха.

При химической чистке изделий с фронтальным дублированием могут образовываться два вида повреждений: вздутия (отслоение верхней ткани от прокладочной на отдельных участках) и возникновение ребристой поверхности (отслоение верхней ткани от прокладочной на всей площади дублирования и усадка прокладочной ткани).

Причиной дефекта является недостаточная устойчивость клеевого крепления к действию растворителя, вызванная или несоблюдением режима дублирования при пошиве изделия, или несоответствием прокладки материалу верха.

Как правило, снижение прочности клеевого соединения наблюдается при обработке в хлорсодержащих растворителях, особенно в трихлорэтилене. При обработке в уайт-спирите прочность и жесткость клеевого соединения почти не изменяется. Следует учитывать, что процесс раздублирования может начаться еще при носке изделия. Поэтому при приеме костюмов, пальто и плащей в чистку следует их тщательно осмотреть и при наличии вздутий или морщин обратить внимание заказчика на этот дефект, предупредив его, что в процессе обработки дефект усугубится.

В некоторых случаях возможно устранение дефекта проглаживанием дефектных участков через ткань, смоченную в этиловом спирте и слегка отжатую.

2.2.3. Изделия из искусственного меха

Вид обработки, которой можно подвергать изделия из искусственного меха, зависит от способа его изготовления, вида пленкообразующего, наносимого на грунт (основу) меха, от волокнистого состава ворсового покрова и грунта меха.

Различают несколько видов искусственного меха по способу его производства: мех на тканой и трикотажной основе, прошивной мех и мех с клеевым закреплением ворса на ткани.

Для изготовления основы чаще всего используется меланжевая пряжа, состоящая из смеси хлопка, вискозы и лавсана. Для изготовления ворсового покрова широко используются полиакрилнитрильные волокна и их модификации, а также полиэфирные, вискозные и другие волокна.

При приеме в обработку изделия следует внимательно осмотреть, в случае необходимости подпороть подкладку и определить состояние основы искусственного меха.

Мех с клеевым закреплением ворса на ткани (искусственный каракуль, смушка) нельзя чистить в органических растворителях, так как для приклеивания ворса (синели) к полотну-основе используется полиизобутиленовый клей, растворимый в органических растворителях.

Изделия из искусственного каракуля можно стирать в водных растворах моющих средств. Ввиду того, что при эксплуатации связь ворса с основой ослабляется, при приеме следует предупредить заказчика о возможном отслоении ворса при водной обработке.

Тканый искусственный мех получают на ткацких станках. У искусственного меха на тканой основе ворс хорошо закреплен, поэтому для такого меха используют минимальное количество латексной пропитки.

Прошивной мех может быть двух видов. Один из них производится протаскиванием ворсовой нити через грунт. Образованные при этом на поверхности петли разрезаются и прочесываются. Другой вид прошивного меха вырабатывается вязально-прошивным способом. В результате прошивания грунта на лицевой стороне образуются петли, которые затем разрезаются и прочесываются, а на изнанке - трикотажные цепочки из ворсовой системы.

Изделия из тканого и прошивного меха можно подвергать чистке в среде фреона, уайт-спирита или ПХЭ.

Прошивной мех обычно используется для подкладок пальто и курток. Его иногда трудно отличить от трикотажного меха. Следует иметь в виду, что латексный слой у прошивного меха может отсутствовать или быть очень тонким, незаметным. Однако такой мех почти не тянется, а трикотажный мех можно растянуть в продольном и поперечном направлениях, несмотря на достаточно большую толщину латексного покрытия.

Легко определить тип искусственного меха можно в тех случаях, когда допускается выдергивание пучков ворса из основы. Тогда у прошивного меха становится виден каркас (ткань или нетканая сетка).

Следует обращать внимание на плотность переплетения основы меха. При рыхлом переплетении возможна большая усадка, о чем следует предупредить заказчика.

Изделия из трикотажного искусственного меха требуют особого внимания, так как применяемый для закрепления латекс может набухать в растворителях химической чистки и вымываться при обработке.

У изделий из отечественного трикотажного меха с покрытием из латекса БС-50 следует внимательно осмотреть латексный слой, учитывая, что вероятность появления деформации и усадки особенно велика для изделий из меха с латексным покрытием, не полностью прошедшим процесс структурирования. Свежая латексная пленка обычно мягкая и немного липкая. Такие изделия принимать в чистку не рекомендуется ввиду большой усадки при обработке.

В процессе эксплуатации изделий из искусственного меха с покрытием из латекса БС-50 наблюдается увеличение его жесткости и повышение устойчивости к химической чистке.

Изделия из меха с жестким латексным покрытием могут выдержать обработку в органических растворителях по щадящему режиму.

Изделия из импортного искусственного меха внешне со стороны грунта обычно не претерпевают никаких изменений, но со временем несколько утрачивают свою устойчивость к воздействию органических растворителей, хотя в целом она остается выше, чем у отечественного меха с покрытием БС-50.

Изделия с рисунчатой укладкой ворса следует осмотреть, обращая внимание на однородность крутизны завитка, рельефность и контрастность рисунка по всей поверхности изделия.

Следует иметь в виду, что при чистке изделий с рисунчатой укладкой ворса возможно появление дефектов, связанных с нарушением технологического процесса термоукладки ворса при производстве меха. Эксплуатационные свойства такого меха зависят от полноты проведения процесса термофиксации, обеспечивающего ту или иную степень крутизны завитка и четкости рисунка. Следует предупредить заказчика о возможности нарушения укладки при чистке.

Вероятность появления дефекта усиливается в процессе эксплуатации под влиянием механических и других (снег, дождь) воздействий.

Принимая изделия в чистку, приемщик должен убедиться, что в основе меха не использованы поливинилхлоридные волокна. Обработка изделий с ПВХ-волокнами в органических растворителях обычно сопровождается значительной усадкой.

Изделия из ПВХ-волокон, как правило, выдерживают водную обработку, однако и в этом случае возможно появление дефектов. Поэтому прием изделий с ПВХ-волокнами должен осуществляться лишь по согласованию с заказчиком.

Определить наличие ПВХ-волокон можно по методикам, данным в Приложении 9.

Изделия из искусственного меха после чистки обычно подвергают аппретированию кремнеорганической эмульсией и полировке на машине типа ГМА-2-30 при температуре 100 - 110 град. C.

Дефекты, возникающие при эксплуатации шуб из искусственного меха: сваливание и появление посеченности у волокон ворса, замины на сгибах рукавов. Для меха из искусственных волокон - истирание поверхности (особенно по низу рукавов, у карманов и т.п.).

При нарушении технологического режима обработки изделий из искусственного меха (прежде всего, превышении температуры сушки), возможно появление посеченности ворса меха, особенно у меха из модифицированных ПАН-волокон, чувствительных к механическим и тепловым воздействиям.

Основные изменения в свойствах изделий из искусственного меха после обработки, на которые следует обратить внимание заказчика: усадка, сваливание ворса, для изделий с рисунчатой укладкой ворса - уменьшение рельефности укладки, для изделий с имитацией под мех песца, изготовленных методом поверхностного нанесения неустойчивого к растворителю красителя, - смывание красителя при обработке.

2.2.4. Изделия из искусственной кожи

или с отделкой из нее

Искусственная кожа представляет собой ткань (трикотажное или нетканое полотно), на одну сторону которой нанесено пористое или монолитное полимерное покрытие.

Покрытие на искусственной коже может быть различной химической природы, причем при названии кожи применяются следующие обозначения и сокращения вида нанесенного покрытия: поливинилхлоридное - винил, полиамидное - амид, полиуретановое - уретан, каучуковое - эласто и др.

Для одежды наиболее широко используют кожу с поливинилхлоридным (винилискожа) и полиуретановым (уретанискожа) покрытием. В последнее время для пошива одежды стали применять кожу с поливинилуретановым покрытием, где наряду с поливинилхлоридным слоем имеется отделочный полиуретановый слой (винилуретанискожа).

Искусственная кожа с поливинилхлоридным и поливинилуретановым покрытием не подлежит чистке в среде органических растворителей, так как при этом происходит вымывание пластификатора и затвердение полимерного покрытия. Такие изделия не рекомендуется обрабатывать в водных растворах синтетических моющих средств, так как при этом возможна значительная усадка тканой основы кожи.

Изделия из искусственной кожи с полиуретановым покрытием при малом сроке эксплуатации можно чистить в среде фреонов и нефтяных растворителей по сокращенному режиму.

При приеме изделий из тонких искусственных кож с нанесенным слоем вспененных латексов следует особенно внимательно осмотреть изделия на наличие разрывов, так как такие кожи имеют низкую прочность на раздирание и уже небольшое нарушение целостности кожи может привести к значительным порывам.

Необходимо учитывать, что при хранении и в процессе эксплуатации искусственные кожи "стареют": теряют эластичность, блеск, происходит образование трещин, белесых пятен, появляется замшевидность, увеличивается жесткость. Согласно требованиям стандарта гарантийный срок хранения искусственной кожи составляет 6 месяцев. При обработке в органическом растворителе изделий из "постаревшей" искусственной кожи эти дефекты могут усугубиться, усиливается вероятность полного отслоения пленочного покрытия от основы.

При приеме изделий из искусственной кожи в чистку следует:

определить вид кожи: с полиуретановым или поливинилхлоридным покрытием (см. Приложение 9);

затем осмотреть изделие с целью обнаружения признаков старения (отслоения полимерной пленки, замшевидность).

2.2.5. Изделия из искусственной

электростатической замши

Электростатическая замша вырабатывается путем наклеивания ворса на основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно) в электрическом поле высокого напряжения. Сначала на основу наносится клеевая паста. Электрически заряженный короткий ворс (вискозный, ацетатный, синтетический), свободно подающий в поле высокого напряжения, ориентируется вертикально в пространстве и в таком положении внедряется в клеевую пасту. Затем при термической обработке проводится закрепление ворса.

Для клеевых паст используют акриловые эмульсии, полиуретаны, каучуки.

Искусственная замша отличается низкой устойчивостью к истиранию. В процессе эксплуатации в местах наибольшего трения происходит вытирание ворса до обнажения основы.

С течением времени происходит старение клеевых композиций и ослабление связи ворса с основой.

При чистке изделий из электростатической замши в органических растворителях может произойти набухание клеевых композиций и отслоение ворса под влиянием небольших механических воздействий.

Поэтому такие изделия в чистку принимать не следует. Они подлежат обработке вручную в водных растворах синтетических моющих средств.

При приеме в обработку изделий из электростатической замши следует предупредить заказчика, что вытертые места после обработки станут еще более заметными, так как произойдет дополнительное обнажение основы ткани.

2.2.6. Изделия из плащевых тканей

с полимерной пленкой

В последнее время у населения появилось много летних пальто и курток из плащевых тканей, имеющих пленочное покрытие. Содержание полимерного препарата в различных плащевых тканях может значительно колебаться: от 50 - 60% до 2 - 3%. Для многих видов плащевых тканей (например, Стан Кама, Стан Лорен) наличие полимерной пленки очевидно, для других видов определение наличия полимерного покрытия возможно только после проведения специального исследования.

Например, у плащевых материалов производства Японии, имеющих состав: 98% полиэфирных волокон, 2% полиуретана, лицевая сторона и изнаночная практически не отличаются одна от другой.

Полиэфируретановое покрытие неустойчиво к перхлорэтилену, который вызывает его набухание и в процессе обычных механических воздействий при чистке неравномерно вымывается, что вызывает появление белесых полос.

Для определения наличия полиэфируретановой пленки на плащевой ткани рекомендуется интенсивно потереть ткань в незаметном месте (боковой шов, подпушка) ватным тампоном, смоченным в ацетоне. Появившееся белесое пятно свидетельствует о наличии такой пленки.

Изделия из плащевых тканей с полиэфируретановым покрытием на лицевой стороне изделия нельзя подвергать химической чистке. Такие вещи рекомендуется стирать, соблюдая особые меры предосторожности.

Глажение изделий из плащевых материалов с пленочным покрытием необходимо проводить через сухую хлопчатобумажную ткань при температуре 120 град. C.

Особенностью материалов с пленочным покрытием является большая зависимость их свойств от времени эксплуатации и хранения. Об этом необходимо предупредить заказчика. При небольшом сроке эксплуатации и хранения изделия можно обработать в перхлорэтилене по сокращенному режиму при температуре сушки 40 град. C.

При эксплуатации изделий с пленочным покрытием происходит образование белесых пятен, трещин, теряется блеск и эластичность. При чистке эти дефекты могут появиться или усугубиться.

Для новых изделий с большим количеством водорастворимых загрязнений и для изделий со сроком эксплуатации более года рекомендуется ручная водная обработка.

В изделиях после чистки и стирки наблюдается слабовыраженная помятость, которая полностью не удаляется глажением. Об этом также следует предупредить заказчика.

2.2.7. Изделия с подкладкой из руна овчины,

приклеенного на текстильную основу

Мех на искусственной основе изготавливается путем приклеивания волоса (руна) овчины на основу из ткани (бязь, вельвет) или другого текстильного материала (искусственная кожа, замша, велюр).

Внешне этот мех может не отличаться от шубной овчины. Для того, чтобы определить вид меха: овчина шубная или руно овчины на искусственной основе, необходимо раздвинуть ворсовой покров и посмотреть мех с изнанки. Если это натуральная овчина, будет видна кожевая ткань, в случае меха с приклеенным ворсом - тканевая основа.

В процессе чистки происходит набухание и вымывание клея, отслоение волоса; при водной обработке - набухание клея и усадка ткани верха. Поэтому изделия из меха на искусственной основе или с утеплителем на подкладке из такого материала принимать в обработку не рекомендуется.

2.2.8. Перо-пуховые изделия

При чистке перо-пуховых изделий происходит значительная потеря первоначальной массы - от 5 до 40% (средний процент потерь 20%). Процент потерь первоначального веса пуха и пера зависит от его качества и устанавливается визуально после подпарывания наперника по степени истертости пера (пуха) и степени его загрязненности.

При приеме следует предложить заказчику замену старого наперника на новый.

2.2.9. Головные уборы

Головные уборы при приеме в чистку следует тщательно осмотреть с целью выявления возможных дефектов, так как при носке в местах действия потосальных выделений и наибольшего трения образуются нарушения целостности материала, вытравки, вытертость ворса. Кроме того, на изделиях могут быть и другие дефекты (выгар, желтизна, пятна и т.д.).

В головных уборах из натурального меха необходимо тщательно осмотреть волосяной покров и кожевую ткань.

В процессе эксплуатации волосяной покров выгорает, желтеет, сваливается, кожевая ткань грубеет. Поэтому следует проверять прочность кожевой ткани осторожным потягиванием или используя метод, описанный в разделе 4.3.

При наличии отделочных деталей и фурнитуры, не подлежащих чистке, их надо спороть.

Подкладка и ватин спарываются с головных уборов из натурального меха, если они очень загрязнены и необходима их стирка, а также если предусматривается замена на новые или растяжка головного убора на больший размер.

По желанию заказчика размер головного убора может быть увеличен на один размер. Старый и новый размер следует записать на маркировочной метке, пришиваемой к изделию с внутренней стороны.

Для восстановления формы и придания необходимой водостойкости головные уборы из фетра и велюра могут быть подвергнуты аппретированию при помощи дисперсий полимеров с последующей термообработкой.

2.2.10. Гардинно-тюлевые изделия, шторы и портьеры

Гардинное полотно представляет собой прозрачную ткань в виде гладкого или узорчатого сетчатого полотна.

Шторы и портьеры обычно изготавливаются из плотных тканей.

В процессе эксплуатации гардины и шторы подвергаются постоянному действию света и тепла отопительных приборов, в результате чего волокна теряют свою прочность и могут разрушиться от незначительных механических воздействий.

При приеме изделий в чистку необходимо проверить прочность полотна, для этого осторожно натянуть полотно при незначительном механическом усилии. Слабый треск при небольшом натяжении указывает, что полотно в процессе стирки и последующей сушки на сушильно-ширильный раме может порваться, о чем следует предупредить заказчика. Особенно тщательно следует осмотреть нижнюю часть гардин, портьер, которая находится возле отопительных приборов. Под влиянием повышенной температуры волокна теряют прочность и желтеют. Особенно характерен этот дефект для изделий из ацетатных и вискозных волокон.

Следует иметь в виду, что шторы и портьеры, особенно из вискозных волокон, подвергаются чистке в среде органических растворителей, так как при стирке они теряют товарный вид: происходит усадка, вымывается аппрет, однако при чистке в органическом растворителе не устраняются водные затеки и пятна, которые часто встречаются на таких изделиях.

На изделиях из полиамидного полотна (нейлон, дедерон) с течением времени происходит пожелтение волокон в результате старения. Желтизна при обработке не устраняется.

Основные дефекты, которые могут появиться при обработке: порывы, затеки и пятна, желтизна, усадка (последнее характерно для водной обработки).

Приемщик должен предупредить заказчика о возможном проявлении указанных дефектов и сделать соответствующую запись в сопроводительной документации.

2.2.11. Ковры и ковровые изделия

При приеме коврового изделия в чистку необходимо указать способ его производства (ручной или машинный, тканый или нетканый), по возможности сырьевой состав (шерстяной, синтетический - по волокнистому составу ворса), вид изделия по назначению (настенный, напольный, ковер или дорожка).

Следует обращать внимание на ворсовую поверхность ковровых изделий, изнанка которых не аппретирована (ленточные ковры). При намокании таких изделий в домашних условиях возможно побурение волокон ворса, этот дефект устранить при чистке невозможно.

При приеме изделий, склонных к пиллингообразованию (иглопробивные изделия, трикотажные изделия с неразрезанным ворсом и др.), следует предупредить заказчика, что дефект при чистке усугубляется.

Следует внимательно осмотреть изнанку ковровых изделий, чтобы правильно определить состояние каркасной ткани. Пятна плесени, ядохимикатов, применяемых в домашних условиях, могут ослабить прочность каркаса, и в процессе чистки возможно появление порывов.

Выявленные при осмотре дефекты (пятна, дыры, зацепы, выгоревшие и вытертые места, порванные края, затеки, закрасы и другие) необходимо отметить в квитанции и с помощью условных символов - на меточной ленте, о всех выявленных дефектах необходимо поставить заказчика в известность.

Следует иметь в виду, что для некоторых изделий вероятность появления или усугубления дефектов после обработки особенно высока и такие изделия следует принимать только по согласованию с заказчиком. К ним относятся:

трикотажные ковровые изделия с нарушенной окантовкой (на таких изделиях возможен спуск петель);

ковровые трикотажные изделия (паласы) с латексной основой (возможно образование трещин);

ковровые изделия на резиновой основе (резина становится ломкой и начинает крошиться);

ковровые изделия, дублированные поролоном (происходит порыв поролона);

войлочные ковровые изделия (появление вытравок, трудности с удалением пятен);

гобелены румынского производства с окраской в красных или синих тонах (возможно появление закрасов);

шерстяные петельчатые ковры китайского производства с длительным сроком эксплуатации (возможны порывы, выпадение ворса).

Некоторые импортные ворсо-прошивные ковры в целях повышения прочности снабжаются вторичной подложкой (мешковиной), которая закрепляется по периметру ковра в обметочных швах. В процессе чистки может произойти отсоединение мешковины от обметочного шва и деформация изделия, о чем также следует предупредить заказчика.

Нельзя принимать изделия в мокром виде во избежание появления пятен плесени.

На принимаемых в обработку изделиях не должно быть металлических петель, колец и т.п.

Принятые изделия необходимо скатать в рулон. Хранить ковровые изделия в сложенном и перегнутом виде не рекомендуется во избежание растрескивания латексного слоя.

2.2.12. Мягкая детская игрушка

Чистка детских игрушек производится в водных растворах поверхностно-активных веществ. Для этой цели используется шампунь "Малыш".

Чистка игрушек производится вручную "сухой" устойчивой пеной.

Следует предупредить заказчика, что при обработке возможно отклеивание деталей от каркаса, появление закрасов. Для изделий из искусственного меха может увеличиваться сваливание ворса меха.

2.3. Основные виды дефектов

Принимая изделия в обработку, необходимо обращать внимание заказчика на имеющиеся дефекты, указать на дефекты, которые явно нельзя устранить, а также предупредить о возможности появления скрытых дефектов, характерных для каждой конкретной группы изделий.

Наиболее часто встречающиеся дефекты, которые нельзя устранить:

застарелые пятна от краски, в том числе от краски для волос, пятна от растительных масел, лекарств, духов, плесени, силикатного клея, закрасы;

желтизна и изменение цвета, образовавшиеся от длительного воздействия атмосферных факторов, пота, химических веществ, неквалифицированной пятновыводки в домашних условиях;

вытертость и пиллинг (скатывание волокон), залосненность, вытянутость в местах наибольшего натяжения (локтевой изгиб, низ спинки и т.п.), образовавшиеся от длительной носки изделия. Пиллинг обычно образуется на поверхности изделий, изготовленных из шерстяных, полиакрилнитрильных и полиэфирных волокон в результате трения в процессе носки. Наиболее часто пиллинг наблюдается на трикотажных изделиях и изделиях, пошитых из ворсовых тканей;

полосы от подгиба низа изделий или рукавов, если после длительной носки швы выпускались.

Скрытые дефекты могут образоваться в процессе изготовления (ткацкого, швейного производства, выделки) или эксплуатации изделий или являются дефектами сырья (в основном для изделий из натурального меха и кожи).

Наиболее часто встречающиеся скрытые дефекты, образовавшиеся в процессе изготовления и эксплуатации изделий:

запалы, образующиеся в результате неквалифицированного глажения в домашних условиях или при пошиве изделий.

Особенно часто этот дефект встречается у изделий, содержащих полиэфирные волокна и окрашенных дисперсными красителями.

При превышении допустимой температуры глажения полиэфирные волокна могут расплавиться и частично деструктироваться, при этом происходит ослабление связи красителя с волокном. В процессе обработки органическим растворителем в машине химической чистки в результате обычных механических воздействий происходит вымывание слабо закрепленного красителя и появляется белесоватость, а иногда и провалы тканей. До химической чистки дефект может быть мало заметен. Расплавленное место жесткое на ощупь, со слабым блеском. Если по месту расплава провести ватным тампоном, то за заплавленные волокна зацепятся волокна ваты.

Запалы от утюга на изделиях из шерстяного, хлопчатобумажного и вискозного волокна до чистки обычно выражены в виде слабых желтых полос и пятен. Часто эти пятна имеют форму подошвы утюга. При тщательном рассмотрении поврежденных мест можно обнаружить нарушение структуры ткани, отсутствие ворса на ткани и слабый блеск. После чистки в органическом растворителе пятна проявляются ярче, в некоторых случаях возможно образование провалов.

Чаще всего запалы встречаются на брюках, плащах, сорочках, содержащих полиэфирные и полиамидные волокна. Чтобы обнаружить запалы, необходимо осмотреть изделия с изнаночной стороны, особенно места, часто подвергающиеся глажению (швы, складки, подгибы).

Повреждения изделий молью.

Молевые повреждения чаще всего образуются на изделиях из шерстяных и полушерстяных волокон. По последним данным, моль может повреждать также льняные и хлопчатобумажные волокна, натуральный шелк, искусственные и некоторые синтетические волокна, например нейлон.

До химической чистки дефект может быть малозаметен. При обработке в машине химической чистки происходит разрушение ослабленных молью волокон и спуск петель.

Поэтому при приеме в чистку изделие следует внимательно осмотреть на просвет.

Неравномерность цвета на изделиях, подвергающихся воздействию света, тепла и светопогоды, а также прошедших неквалифицированную обработку в домашних условиях.

Под действием света, атмосферных осадков происходит изменение физико-химических и химических свойств волокон и красителей, ослабевает связь красителя с волокном, происходит "выгорание" красителя. После чистки дефект в результате частичного вымывания красителя становится более заметным.

Неравномерность цвета может иметь место на изделиях, прошедших домашнюю обработку, когда для стирки цветных изделий применялся стиральный порошок, содержащий отбеливающие вещества, или процесс стирки проводился при температуре выше рекомендуемой для данной группы изделий. При такой обработке может происходить неравномерное снятие красителя и появление неровного окрашивания.

Вытравки цвета, образующиеся на изделиях от воздействия химических веществ (отбеливателей, пота, кислот, щелочей и др.).

Воздействие едких веществ может разрушить краситель и ослабить его связь с волокном. В процессе химической чистки происходит вымывание красителя, пятно становится более заметным.

Белесость, появляющаяся в процессе носки в местах наибольшего трения (места пришва пуговиц, петли, утолщенные швы, подгибы ткани по низу изделий и на рукавах и т.п.), а также в результате действия потожировых загрязнений.

Причиной дефекта является низкая устойчивость красителя к трению. Под действием трения и потожировых загрязнений происходит частичное разрушение красителя и ослабление его связи с тканью.

При чистке происходит частичное вымывание красителя в органическом растворителе и появление белесости.

Блеск на изделиях из шерстяных тканей образуется при интенсивной носке, дефект особенно заметен на тканях темных цветов. На изделиях из полиэфирной ткани блеск образуется от воздействия перегретым утюгом в результате слабого подплава.

Нарушение целостности изделий в результате их некачественного изготовления.

В процессе обработки изделий возможно образование порывов и других дефектов вследствие малого припуска на швы, плохого закрепления ниток в швах, дефектов посадки, допущенных при пошиве перекосов, возможен обрыв подложки из мешковины от кромочных швов на прошивных ковровых изделиях из-за слабого закрепления подложки в швах и т.п.

Нарушение целостности или равномерности распределения нетканого объемного синтетического утеплителя и потеря объемности вследствие низких эксплуатационных свойств полотна. Для предупреждения образования дефекта изделия с синтепоном без частой простежки следует простегивать вручную перед их обработкой в машинах химической чистки.

Нарушение целостности изделий в результате различных причин, обусловленных их эксплуатацией или неправильным хранением (атмосферные воздействия, свет и тепло отопительных приборов, трение и др.).

Тепловые, химические, механические и другие воздействия на изделия при их эксплуатации и хранении могут приводить к ослаблению прочности волокон и их разрушению в процессе химической чистки под влиянием обычных механических воздействий.

Разрушающее воздействие света и тепла отопительных приборов особенно часто сказывается на прочности портьер и гардин. При обработке в машине химической чистки происходит разрушение деструктированных волокон с образованием порывов.

При длительной носке в местах наибольшего трения (низ рукавов, петли, воротник, подмышки и т.д.) происходит вытирание волокон с нарушением структуры. Особенно легко повреждаются подкладочные ткани из вискозно-ацетатных и ацетатных волокон, ткани фасонного переплетения, отличающиеся низкой механической прочностью.

При обработке нити разрываются, происходит их высыпание, у изношенных трикотажных изделий - спуск петель.

На изделиях с наличием грубых внутренних швов, особенно с меховой подстежкой, в результате постоянного трения об утолщения ослабляются волокна ткани верха и при дальнейшей механической обработке в этих местах нарушается целостность ткани.

Влага и плесень разрушают ковровые изделия, ослабляют основу, содержащую в основном льняные и хлопчатобумажные волокна, поэтому при обработке могут легко образоваться порывы.

На изделиях, содержащих полиэфирные и полиамидные волокна, в результате высокотемпературного воздействия (при эксплуатации или пошиве изделия) при обработке в машине могут образоваться провалы ткани в местах сильного подплава волокон.

Раздублирование, появление вздутий и морщинистости деталей пиджаков, плащей, в которых формоустойчивость обеспечивается дублированием (склеиванием под давлением) с прокладочными материалами.

Раздублирование происходит вследствие нарушения технологии дублирования, применения несоответствующих прокладочных материалов при пошиве изделия или является следствием усадки прокладочной ткани на вискозной основе, что вызывает стягивание ткани верха.

Дефект в ряде случаев может быть устранен специальной обработкой водными дисперсиями полимеров с дополнительной оплатой за услугу.

Дефекты, связанные со старением полимерных материалов, использованных при изготовлении изделия (плащевые ткани с тонкой пленкой полимера, изделия с поролоном, изделия из искусственной замши, искусственной кожи, изделия из натурального меха на искусственной основе, изделия из искусственного каракуля и другие изделия, проклеенные клеем на полимерной основе).

Ввиду того, что физико-химические свойства многих полимерных материалов изменяются со временем (снижается их прочность, уменьшается прочность связи с основой), возможно появление различных дефектов: отслоение или разрушение поролона, отслоение полимерной пленки, отслоение синели на изделиях из искусственного каракуля, руна овчины на изделиях из натурального меха на искусственной основе, отслоение пленочного покрытия и появление трещин на искусственной коже, отслоение вторичной подложки на ковровых изделиях, появление ореолов и белесости у плащевых тканей с тонкой полимерной пленкой.

2.4. Виды загрязнений одежды и основы

процесса пятновыводки

2.4.1. Виды загрязнений одежды

Загрязнения одежды могут быть общими, когда они располагаются по всей поверхности изделия более или менее равномерно, и местными, когда загрязнения расположены в виде отдельных пятен. Обычно встречается сочетание общих и местных загрязнений.

Все встречающиеся на одежде пятна можно условно разбить на три основные группы:

1) содержащие жировые вещества и жирорастворимые красители;

2) содержащие белковые вещества (кровь, пот, молоко);

3) содержащие танинные и красящие вещества (вино, кофе, фрукты).

Определение вида пятен и проведение пятновыводки является одной из наиболее сложных и ответственных операций.

Сложность этого процесса определяется многообразием природы загрязняющих веществ, волокнистого состава изделий, а также возможностью повреждения изделий при неправильном применении тех или иных препаратов.

2.4.2. Основы процессов удаления пятен

Способ удаления пятен зависит от состава пятнообразующих загрязнений. При удалении пятен возможны растворение, эмульгирование, диспергирование, солюбилизация, химические и биологические воздействия на загрязнения. Процесс пятновыводки можно ускорить за счет механических воздействий, а в ряде случаев за счет подогрева пятновыводных составов.

Удаление различных пятен обычно проходит достаточно легко, если эти пятна свежие. Однако на изделиях, сдаваемых в химическую чистку, как правило, встречаются пятна застарелые, подвергнувшиеся действию тепла, света и других факторов, способствующих превращению этих пятен в трудноудалимые, прочно связанные с тканью вещества. Прежде всего это относится к пятнам жира (льняного, подсолнечного масла, рыбьего жира) - ненасыщенные жирные кислоты легко подвержены химическим изменениям под влиянием окисления кислородом воздуха. В результате окисления жиры образуют трудноудалимую твердую пленку.

Загрязнения, содержащие красители и танинные вещества, под влиянием света и кислорода воздуха также прочнее закрепляются на волокне.

Факторами, усложняющими выведение пятен, наряду с влиянием светопогоды и тепла, являются также:

сильное воздействие растворителей, входящих в состав пятновыводного препарата на волокна ткани, на которой находится пятно. Так, удаление жировых пятен с тканей, содержащих хлориновые волокна, а также прорезиненных и сдублированных тканей очень трудно, чаще всего невозможно без повреждения ткани;

разрушение ткани в результате воздействия веществ запятнения. Так, при попадании минеральных кислот на полиамидные и целлюлозные волокна происходит их разрушение. Хлорорганические растворители разрушают поливинилхлоридные волокна, щелочи - шерсть и натуральный шелк;

сочетание различных веществ запятнения, образующее трудноудалимые комплексы (сургуч, деготь, смола, крем для обуви и т.д.). К наиболее трудноудалимым пятнам следует отнести чернильные пятна и закрасы анилиновых красителей, застарелые жировые, окислившиеся танинные и закрепившиеся белковые пятна.

2.4.3. Пятновыводные препараты

Для удаления пятен с одежды разработано большое количество пятновыводных препаратов. В последние годы наметилась тенденция к созданию препаратов группового действия, когда большое количество пятновыводных препаратов можно заменить на сравнительно малое, доведя их необходимое количество до трех-четырех. Универсального препарата, который включал бы в себя компоненты, обеспечивающие выведение всех видов пятен, не существует, так как различные группы пятен могут требовать использования различных, противоположных по свойствам реагентов (например, белковые пятна - щелочных препаратов, танинные - кислотных).

Отечественная промышленность выпускает достаточный ассортимент пятновыводных средств, с помощью которых можно удалить различные пятна с одежды.

Пятновыводные средства для удаления:

жировых веществ и жирорастворимых красителей ("Эсканол", "Эдамол" и его модификация, "Эвапол" и его модификация, 46-А, Ютан-МКЖ, "Ветензол", "Ойлин", Паст-7, ЗЖМ-1);

содержащих белковые вещества ("Субтинол", "Ферментол");

содержащих танинные и красящие вещества ("Катанол", "Танидин", "Ютанол").

2.4.4. Методы распознавания пятнообразующих веществ

1. Жировые пятна не имеют четко выраженных контуров. Они легко проникают через ткань, проявляясь и на обратной стороне. Свежие жировые пятна темнее ткани, на которой они находятся, старые обычно становятся светлее вследствие окисления и прилипания пыли, они придают ткани некоторую жесткость.

2. Пятна масляной краски при смачивании органическим растворителем становятся более яркими.

Пятна битума, дегтя распознают по коричнево-черному цвету, липкости на ощупь и резким контурам.

Свежие пятна смолы на ощупь липкие. По истечении времени пятна затвердевают, приобретая способность сохранять отпечаток пальца после нажатия на пятно.

3. Пятна, содержащие красящие вещества, имеют резко очерченные края, они более темные, чем само пятно. Как правило, при смачивании или даже в сухом состоянии они липкие на ощупь.

При нанесении на пятно танинного происхождения 1 - 2-процентного раствора хлорного железа появляется синее окрашивание, которое удаляется слабым раствором уксусной кислоты.

4. Пятна от силикатного клея при смачивании водой и прикладывании универсальной индикаторной бумаги вызывают ее окрашивание в синий цвет.

5. Пятна крови при нанесении на них 3-процентного раствора перекиси водорода вызывают характерное вспенивание.

Белковые пятна обычно имеют резко очерченные контуры. Их можно определить цветными реакциями, частично переводя вещество запятнения на кусочек белой хлопчатобумажной ткани, смоченной водой.

При добавлении к белку нескольких капель концентрированной уксусной и серной кислот появляется красно-фиолетовое окрашивание.

6. Пятна, содержащие смесь жировых и нежировых веществ, имеют более четкие контуры, чем жировые пятна. Жировая часть таких пятен проникает вглубь ткани, а нежировая оседает на поверхности.

Пятна молока белого цвета, жесткие на ощупь, контуры резкие, желтоватые.

7. Пятно ржавчины при нанесении на него нескольких капель 50-процентного раствора роданистого аммония, подкисленного разбавленной соляной кислотой, вызывает появление розовой окраски, легко смываемой водой. Если изделие темного цвета, к пятну следует прикладывать фильтровальную бумагу, смоченную используемым раствором.

8. Пятна плесени имеют цвет от серо-зеленого до серо-черного, расплывчатые контуры и неприятный запах.

2.4.5. Основные правила при удалении пятен

При удалении пятен наиболее часто встречаются следующие дефекты: образование ореолов, вытравка окраски, разрушение ткани, посерение ткани, неполное удаление пятен.

Для предотвращения образования дефектов необходимо соблюдать следующие правила.

1. Удаление пятен производится до обработки одежды в машине химической чистки. В процессе сушки при температуре выше 50 град. пятна могут закрепиться и стать трудноудалимыми. Тепловая обработка особенно опасна для пятен белкового происхождения. Пятна от чернил и красок могут увеличиться в размере при чистке изделий в растворителе.

2. Приемщик должен расспросить заказчика о характере имеющихся на одежде загрязнений. Используя информацию о характере загрязнения, пятновыводчик может более уверенно применять те или иные препараты.

3. Участок ткани, подлежащий обработке, предварительно следует очистить щеткой от пыли и грязи.

4. Перед удалением пятен с верхней одежды необходимо убедиться, что при пятновыводке не будет происходить запятнения или разрушения подкладки, в противном случае необходимо подпороть подкладку.

5. Перед удалением пятен необходимо проверить действие пятновыводного препарата на окраску ткани. Для этого препарат наносят на незаметное место в изделии (шов, подгиб и т.д.) и выдерживают 2 - 3 минуты. Если препарат не изменяет цвета ткани, его можно использовать для выведения пятна.

6. Особенно осторожно следует обрабатывать изделия из тканей с наличием полиэфирных, полиакрилонитрильных и ацетатных волокон, так как эти волокна окрашены красителями, проникающими в волокна на малую глубину и легко удаляющимися с волокна при трении.

7. Необходимо учитывать, что нельзя применять:

ацетон или спирт на тканях из ацетатного или триацетатного волокна;

препараты для удаления ржавчины на тканях, имеющих металлические нити;

жавелевую воду (раствор гипохлорида натрия) на тканях из шерсти или полиамида;

щелочные препараты (нашатырный спирт, щелочное мыло) в сочетании с сильными механическими воздействиями на тканях из шерсти и шелка;

воду или пар на муаровых тканях из вискозы и шелка.

8. При обработке пятен препаратами, содержащими воду, необходимо промыть и хорошо просушить увлажненное место. Если по каким-либо причинам не удается достичь полноты высушивания, то перед загрузкой в машину химической чистки на место, где было пятно, следует нанести чистый препарат для выведения пятен во избежание появления ореолов и ворсистости на месте пятна после чистки.

9. Для предупреждения появления ореолов удаление пятен необходимо проводить с быстрым отсосом загрязненных растворителей и подсушиванием тканей, используя пятновыводные станки или, в случае удаления пятен вручную, различные адсорбенты (фильтровальную бумагу, порошки талька и т.п.). Опасность образования ореолов особенно велика при удалении пятен с сильнозагрязненных изделий, а также с аппретированных тканей при растворении компонентов аппрета.

10. Выведение пятен неизвестного происхождения целесообразно выполнять по следующей схеме:

1) вода + нейтральное моющее средство;

2) противотанинный препарат или уксусная кислота + нейтральное моющее средство;

3) препарат для удаления крови или нашатырный спирт + мыло;

4) отбеливатель.

Следует учитывать, что некоторые препараты имеют ограниченный срок хранения. Это препараты для отбеливания:

а) окислители (перекись водорода, жавелевая вода, раствор перманганата);

б) восстановители (растворы бисульфита, тиосульфата, гидросульфита). Растворы этих веществ нестойкие. Некоторые из них хорошо хранятся только в твердом состоянии и в чистом виде (перманганат, гидросульфит, тиосульфит).

При работе с препаратами для выведения пятен следует соблюдать правила техники безопасности. Необходимо помнить, что большинство растворителей легко воспламеняется (ацетон, амилацетат, уайт-спирит и др.), а их пары взрывоопасны, поэтому при выведении пятен в помещении не должно быть открытого огня.

Препараты для выведения ржавчины могут быть опасны вследствие содержания в них плавиковой кислоты, растворы которой поражают кожу, глаза и дыхательные пути. Эти препараты нельзя переливать в стеклянные флаконы, так как плавиковая кислота воздействует и на стекло.

2.5. Классификация текстильных волокон

и способы их распознавания

На предприятия химической чистки возможно поступление изделий без маркировки, указывающей вид волокна и способы ухода за изделиями. При отсутствии маркировки необходимо определить класс волокна, так как выбор того или иного технологического процесса чистки определяется свойствами обрабатываемого изделия, и в первую очередь его волокнистым составом.

Текстильные волокна по своему происхождению можно разделить на химические и натуральные.

Натуральные волокна подразделяют на растительные (хлопок, лен, джут и др.) и животные (натуральный шелк, шерсть).

Химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений типа целлюлозы. К искусственным волокнам относятся вискозные, медно-аммиачные, ацетатные, триацетатные волокна.

Синтетические волокна получают из синтетических полимеров, получаемых на базе продуктов переработки нефти, угля или природного газа.

К синтетическим волокнам относятся: полиамидные (капрон, нейлон, анид, дедерон, перлон и др.), полиакрилнитрильные (нитрон, куртель, дралон, кашмилон, акрил и др.); полиэфирные (лавсан, полиэстер, терилен, дакрон, тревира, элана и др.), поливинилхлоридные (хлорин, мовиль и др.), полиолефиновые (полиэтилен, полипропилен и др.), поливинилспиртовые (винол, винилан и др.).

Синтетические волокна по сравнению с другими волокнами, как правило, меньше набухают в воде - больше в органических растворителях, они отличаются повышенной термопластичностью, склонностью к электризации и изменению свойств во времени - старению.

Технологический режим обработки изделия должен соответствовать виду волокон, из которых оно изготовлено.

Для определения класса волокон у изделия с неизвестным волокнистым составом необходимо вырезать в незаметном месте (шве) кусочек ткани, выдернуть несколько ниток из утка и основы и подвергнуть их анализу согласно схеме, представленной в табл. 1.

Таблица 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДА ВОЛОКНА

Примечание. Р - растворяются или разрушаются; Н - не изменяется.

Наиболее простым способом распознавания волокон является сжигание их в пламени спички или горелки. Класс волокон определяют по запаху сжигаемых ниток, по характеру горения и характеру образования остатка.

2.6. Основы процессов обработки изделий, проводимых

на предприятиях химической чистки

2.6.1. Основы процессов чистки текстильных изделий

Чистка изделий в органических растворителях или водных растворах поверхностно-активных веществ - основная операция процесса химической чистки. Подавляющая часть изделий проходит на фабрике чистку в органических растворителях.

Обработка изделий в водных растворах поверхностно-активных веществ производится в случае, если изделие нельзя подвергать чистке в органических растворителях или оно имеет большое количество водорастворимых загрязнений.

Перед чисткой изделия проходят первичную сортировку, в ходе которой осуществляется комплектование партий, а также зачистка и пятновыводка.

Обработка изделий в органических растворителях производится в машинах химической чистки.

В зависимости от загрязнения одежды, вида и окраски ткани применяют однованный или двухванный способ обработки изделий.

Однованный способ используют для обработки слабозагрязненной одежды. Сначала обрабатывают белые и светлые изделия, а затем более темные.

Двухванный способ необходим для обработки средне- и сильнозагрязненной одежды. При этом способе для первой мойки используют получистый, а для второй мойки - чистый растворитель.

После первой мойки грязный растворитель отжимают при непродолжительном времени отжима и заливают чистый, в котором проводят вторую мойку. Загрязненный растворитель поступает на дистилляцию, а использованный при второй мойке чистый растворитель перекачивается в бак и используется при первой мойке следующей партии одежды.

Для химической чистки изделий используются следующие растворители: перхлорэтилен и трихлорэтилен, нефтяные растворители (уайт-спирит и нефрас С 180/210), фреон-113.

Краткая характеристика растворителей для химической чистки приведена ниже.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ

┌─────────┬───────┬─────────┬───────┬──────┬──────┬──────────────┐

│Раствори-│Плот-  │Темпера- │Темпе- │Темпе-│ПДК в │Нормативно-   │

│тель     │ность  │тура ки- │ратура │ратура│возду-│техническая   │

│         │при 20 │пения,   │вспыш- │замер-│хе ра-│документация  │

│         │град.  │град. C  │ки,    │зания,│бочей │              │

│         │C, г/  │         │град. C│град. │зоны, │              │

│         │куб. см│         │       │C     │мг/л  │              │

├─────────┼───────┼─────────┼───────┼──────┼──────┼──────────────┤

│Трихлор- │1,46   │87,5     │-      │-85,4 │0,01  │ГОСТ 9976-83  │

│этилен   │       │         │       │      │      │              │

│         │       │         │       │      │      │              │

│Перхлор- │1,62   │121,2    │-      │-22,3 │0,01  │ТУ 6-01-956-86│

│этилен   │       │         │       │      │      │              │

│         │       │         │       │      │      │              │

│Фреон-113│1,58   │47,5     │-      │-35   │0,1   │ГОСТ 23844-79 │

│         │       │         │       │      │      │              │

│Уайт-    │0,79   │165 - 210│33     │-     │0,3   │ГОСТ 3134-78  │

│спирит   │       │         │       │      │      │              │

│         │       │         │       │      │      │              │

│Нефрас С │0,80   │180 - 210│56 - 61│-     │0,3   │ТУ 38-101-    │

│180/210  │       │         │       │      │      │1026-85       │

└─────────┴───────┴─────────┴───────┴──────┴──────┴──────────────┘

Хлорсодержаще растворители (перхлорэтилен, трихлорэтилен) широко используются на предприятиях химической чистки.

Трихлорэтилен более агрессивный и токсичный растворитель, чем перхлорэтилен. Использование трихлорэтилена обусловлено в основном сравнительно низкой температурой его кипения и отсюда более низкими энергетическими затратами при его использовании.

Нефтяные растворители отличаются низкой стоимостью, большей "мягкостью" по отношению к обрабатываемым изделиям, что позволяет расширить их ассортимент. Нефтяным растворителям наряду с фреоном отдают предпочтение при обработке изделий из натурального и искусственного меха и кож, чистка которых в перхлорэтилене связана с вероятностью потери товарного вида.

Однако нефтяные растворители, особенно уайт-спирит, взрывоопасны, поэтому они сравнительно мало распространены.

Очистку моющих растворов от механических (пыль, грязь) и растворенных (жиры, масла) загрязнений производят с помощью фильтровальных порошков (сорбентов). При накапливании в моющем растворе большого количества загрязнений и жирных кислот возможно обратное осаждение растворенных загрязнений на обрабатываемые изделия (ресорбция).

Качество обработки одежды также определяется соблюдением технологических условий обработки (времени и температуры процессов мойки и сушки, контролем за содержанием воды в моющей ванне и др.). Для улучшения качества мойки в среде органических растворителей используют усилители химической чистки, которые представляют собой композиции поверхностно-активных веществ с растворителем, сорастворителем и другими добавками. Усилители улучшают качество чистки изделий, придают им определенные свойства.

В последнее время широкое распространение получили следующие усилители: УС-28 ОК, "Универсальный К" ("Универсальный"), "Фестивальный", УС-ПЗ (УС-ПЗА), "Янтарный".

Обработка в водных растворах ПАВ проводится для изделий, которые не могут быть подвергнуты чистке в органических растворителях: шубы и изделия из искусственного каракуля, прорезиненные плащи, изделия с объемным утеплителем, изделия из искусственной электростатической замши, изделия с большим количеством водорастворимых загрязнений.

Изделия, подлежащие водной обработке, комплектуют по способу обработки (вручную или в стиральной машине), по цвету, волокнистому составу, ассортименту, степени загрязнения.

Чистка ковров осуществляется главным образом на линиях "Каннегиссер", а также с помощью шампунирующих препаратов (машинами типа "Электрошамон").

Линии "Каннегиссер" представляют собой большие поточные машины непрерывного действия, на которых ковры сначала обеспыливают, затем пропускают через ванну с очищающим раствором. При необходимости ковры подвергают специальным обработкам (дезинфицирующей, противомольной, антистатической и др.).

После обработки ковры отжимают и сушат.

Чистка шампунирующими препаратами заключается в нанесении на поверхность ворса устойчивой пены с малым содержанием воды, затем отсасывании пены вместе с частицами загрязнений.

Шампунирование не обеспечивает глубокую очистку, поэтому для сильно загрязненных изделий нельзя гарантировать высокое качество обработки.

Для чистки ковров возможно использование водной обработки и обработки растворителями в машинах химической чистки с большой загрузочной массой. Однако к таким методам следует относиться с большой осторожностью, поскольку возможен срыв красителя и вымывание латексной основы. Ковры после этого теряют товарный вид, объемность и жесткость.

2.6.2. Специальные виды обработок

В процессе химической чистки в среде органических растворителей и в водных растворах моющих средств изделия теряют аппрет, придающий тканям жесткость и эластичность, наполненность и блеск, водо- и пылегрязеотталкивающие свойства. Для восстановления этих свойств и улучшения внешнего вида изделий, а также для придания специфических свойств используют специальные виды обработки: аппретирующую, дезинфицирующую, противомольную, антистатическую, огнезащитную, дезодорирующую, водоотталкивающую.

Различные виды обработок можно совмещать друг с другом, проводя их в одной ванне (например, огнезащитную с противомольной и антистатической). При использовании кремнеорганических препаратов для аппретирования изделий сочетание с другими спецобработками исключается.

Изделия с наличием прорезиненных деталей, а также деталей из полиэтилена и поливинилхлорида подвергаются пропитке только в водной среде.

Аппретирующей обработке целесообразно подвергать изделия из плащевых, пальтовых, костюмных тканей, а также ворсовую поверхность изделий из искусственного меха.

Для аппретирования в среде органических растворителей разработан ряд препаратов: ДВП, ГОТ-П, "Формин-П", "Экстра", гидрофобизирующие кремнеорганические жидкости 136-41, 136-157М и др., для обработки в водной среде - препараты ГОТ-В, "Формин-В", АМСР.

Препарат ДВП может придавать изделиям водоотталкивающие, антистатические и дезодорирующие свойства.

Препараты ГОТ-П и ГОТ-В придают изделиям устойчивость к загрязняемости после обработки в растворителях и водных растворах ПАВ.

Препараты "Формин-П" и "Формин-В" можно использовать для снижения сминаемости и усадки изделий в процессе их эксплуатации.

Ввиду дефицита сырья в настоящее время на предприятиях химической чистки для аппретирования используют в основном кремнеорганические жидкости и препарат "Экстра".

Кремнеорганические жидкости наряду с приданием водоотталкивающих свойств улучшают прочностные показатели текстильных материалов, углубляют их окраску, снижают сминаемость.

Кремнеорганические гидрофобизаторы очень чувствительны к действию поверхностно-активных веществ, в частности усилителей, антистатиков, противомольных препаратов и других, поэтому совмещать процесс аппретирования с обработкой препаратами специального назначения нельзя.

Аппретированию подвергают чистую одежду, поскольку удаление различных пятен и загрязнений после нанесения на ткань пленки кремнеорганического полимера затруднено.

Кремнеорганические жидкости не рекомендуется применять для аппретирования белых или светлых изделий во избежание их посерения.

Препарат "Экстра" используется с целью улучшения внешнего вида изделий, придания им антистатических свойств, уменьшения сминаемости, а также дезодорации (удаления неприятного запаха).

Этот препарат представляет собой смесь ПАВ, стеарокса, растворителей и отдушки.

Аппретирование шуб из искусственного меха проводят после обработки изделий в машинах химической чистки или после водной обработки. На ворс искусственного меха наносят отделочный препарат, приготовленный на основе эмульсии КЭ-30-04, содержащей кремнеорганическую жидкость 136-41. Затем изделия расчесывают на гладильной машине типа ГМА при температуре вала 100 - 110 град. C.

Аппретирование изнанки ковровых изделий проводится для восстановления жесткости и упругости ковровых изделий, для лучшего закрепления ворсового пучка и уменьшения скольжения.

Ковры и ковровые изделия в процессе эксплуатации и обработки в водных растворах ПАВ или в органическом растворителе в значительной степени теряют свои потребительские свойства: снижается жесткость, изделие приобретает "тряпичный" вид.

С целью восстановления свойств изделия и увеличения износоустойчивости ковры и ковровые изделия после чистки и сушки подвергают аппретированию препаратом "Полимонт".

В качестве аппретирующих препаратов для тканых ковровых изделий используют водорастворимые препараты на основе карбоксиметилцеллюлозы или полиакриламида, для нетканых - на основе синтетических латексов.

Дезинфицирующая обработка используется при химической чистке изделий из больниц, гостиниц, детских учреждений. Для дезинфицирующей обработки используют усилитель "Универсальный", обладающий бактерицидными свойствами благодаря наличию в его составе катамина АБ, а также препарат "Бактерицид", представляющий собой 15-процентный раствор катамина Б-300 в этилцелозольве.

При чистке ковровых изделий используют препарат "Орнамент", в состав которого также входит катамин АБ.

Противомольная обработка используется в основном для защиты изделий из шерстяных и полушерстяных тканей, ковров, одежды из натурального меха и других от повреждения личинками моли.

Для этой цели используются препараты: "Фоксимоль", "Катизол".

Препарат "Фоксимоль" представляет собой концентрированный раствор фоксима в изопропиловом спирте. Молезащитний эффект на изделиях, обработанных этим препаратом, сохраняется в течение 6 месяцев.

Антистатическая обработка особенно необходима для изделий, содержащих синтетические волокна, ввиду их большой электризуемости.

Для предотвращения накопления статического электричества при химической чистке применяют антистатики, в качестве которых используют поверхностно-активные вещества, создающие на материале слой повышенной электропроводности. Следует иметь в виду, что электропроводность зависит как от влажности воздуха, так и от влажности волокна. Для придания антистатических свойств используют препарат "Антиискрин", а также следующие вещества: ОС-20, стеарокс-6, алкамон ДС, синтамид-5, синтанол-ДС-10 и др. Некоторые из этих веществ входят в состав усилителей "Универсальный", "Олимпийский", "Фестивальный", обладающих антистатическим действием.

Огнезащитная пропитка используется для обработки спецодежды, в некоторых случаях - портьер, штор и занавесок.

Пропитанная огнезащитным составом ткань при внесении ее в огонь обугливается и горит, однако при удалении из пламени горение прекращается.

Огнезащитной пропитке, как правило, подвергаются хлопчатобумажные и другие целлюлозные волокна: лен, вискоза.

Огнезащитная отделка тканей, проведенная растворами солей аммония, выдерживает многократные химические чистки, но не устойчива к водным обработкам.

Дезодорация изделий проводится для уничтожения неприятного запаха, который приобретают изделия после чистки. В многократно используемых растворителях накапливаются жирные кислоты, придающие обрабатываемой одежде неприятный запах. Кроме того, изделия после чистки могут долго сохранять запах растворителя, особенно если они обрабатывались в среде уайт-спирита. Для устранения неприятного запаха используют препарат "Фестивальный" при обработке в среде хлорсодержащих растворителей или препарат "Дездоро" в среде нефтяных растворителей. В состав препаратов наряду с ароматической добавкой входят вещества, придающие обрабатываемым изделиям антистатические свойства, а также улучшающие их внешний вид.

Для восстановления или придания одежде водоотталкивающих свойств применяют препараты аламин С, хромолан, кремнеорганические жидкости, стеарат кальция.

Для придания изделиям после водных обработок и крашения высоких водоупорных свойств применяется алюмометилсиликонат натрия (АМСР).

Препарат АМСР дает хорошие результаты на хлопчатобумажных тканях специального назначения (штормовки, палатки, рюкзаки и т.п.).

Специальные виды обработок могут также проводиться с использованием препаратов кооперативного производства: "Аргус-Аппрет", "Аргус-Прима", "Аргус-Парфюм", "Аргус-201", "Аргус-501" и др.

Фиксация складок изделия

Для уменьшения деформации и увеличения жесткости ткани на складках их обрабатывают поливинилацетатной (ПВА) дисперсией или кремнеорганической эмульсией КЭ-42-20.

Обработку изделия проводят следующим образом: после пропаривания на каждую складку по линии сгиба пульверизатором наносят пропиточный раствор (60-процентная эмульсия КЭ-42-20 или ПВА-дисперсия с концентрацией 10 г/л). Затем изделие прессуют.

2.6.3. Влажно-тепловая обработка изделий

Процесс влажно-тепловой отделки изделий включает в себя пропаривание, прессование и глажение. В зависимости от свойства ткани и ассортимента изделий используется обработка на манекенах, прессах, отпарочно-гладильных столах, в паровоздушных камерах, подглаживание утюгом.

Операции влажно-тепловой обработки проводят при различных температурах в зависимости от свойств тканей и особенностей пошива изделий.

ТЕМПЕРАТУРА ГЛАЖЕНИЯ ТКАНЕЙ

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│    Волокнистый состав ткани    │ Температура глажения, град. C │

├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│Шерсть                          │           150 - 180           │

│Лен                             │           180 - 200           │

│Хлопок                          │           170 - 190           │

│Натуральный шелк                │           120 - 130           │

│Вискоза                         │           130 - 150           │

│Ацетат                          │            90 - 120           │

│Полиамид                        │            90 - 120           │

│Полиэфир                        │           120 - 140           │

│Полиакрилнитрил                 │           110 - 120           │

│Поливинилхлорид                 │            60 - 70            │

└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

Нарушение температурного режима влажно-тепловой обработки приводит к образованию неисправимых дефектов (запалы, деформация трикотажа из объемной пряжи и др.).

Не подлежат влажно-тепловой обработке изделия из натурального меха, кожи, изделия, отделка и структура которых могут быть испорчены при высокой температуре, а также изделия из поливинилхлоридных волокон.

2.6.4. Швейные работы

Швейные работы включают в себя:

спарывание и пришивание пуговиц, меховых воротников и манжет; замену подклада у пиджаков, пальто, курток; замену рукавных прикладов пиджаков; ремонт низков брюк; укорачивание и удлинение изделий; выполнение художественной штопки; замену молний; реставрацию меховых изделий и др. Мелкий ремонт производится за дополнительную плату.

3. ПРИЕМ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КРАШЕНИЕ

3.1. Особенности процесса перекрашивания

Как правило, в крашение поступают изделия, прошедшие определенный срок эксплуатации. Процесс перекрашивания ношеных изделий имеет свои особенности.

При носке одежды под влиянием инсоляции, потожировых загрязнений, длительных механических воздействий может происходить неравномерное изменение окраски одежды, обычно сопровождаемое деструкцией красителя и волокнистых материалов. В результате деструкции изменяется способность волокнистых материалов взаимодействовать с красителем, причем интенсивность накрашивания деструктированных волокон разных классов различна.

Например, деструктированные шерстяные волокна поглощают больше красителя, а хлопчатобумажные меньше, чем новые.

Процесс перекрашивания осложняется еще и тем, что швейные нитки по своему составу могут не соответствовать волокнистому составу изделия и потребуется дополнительная обработка для подкрашивания их в тон с основным цветом.

Следует также иметь в виду разнообразие поступающих в крашение изделий по волокнистому составу и окраске, что создает дополнительные трудности в обработке. При массовом перекрашивании изделий в одной барке неизбежно некоторое отклонение от выбранных оттенков заданного цвета.

3.2. Основные правила приема изделий в крашение

В крашение принимаются швейные и трикотажные изделия, ткани, пряжа, трикотажные полотна, изготовленные из натуральных и химических волокон, изделия из искусственного меха.

Процесс крашения текстильных изделий связан с продолжительным воздействием горячих водных растворов поверхностно-активных веществ и красителей, со значительными механическими нагрузками. Поэтому некоторые виды изделий в обработку принимать не рекомендуется.

Не следует принимать изделия:

из поливинилхлоридных волокон ввиду большой усадки;

из ацетатных и вискозных волокон ввиду появления заломов, а также вследствие низкой механической прочности и возможности порывов;

трикотажные из полиакрилнитрильных волокон ввиду возможной деформации;

из тканей с пленочным покрытием ввиду нарушения целостности покрытия;

из тканей, содержащих металлизированные нити, ввиду их возможного разрушения;

многокомпонентные (например, пиджаки) ввиду возможной деформации, вызванной различной усадкой верха и приклада.

Принимая во внимание увеличение выпуска изделий из смесовых волокон различного состава, появление новых видов аппрета и усложнение в связи с этим определения волокнистого состава тканей, изделия без маркировки с неизвестным волокнистым составом могут приниматься лишь по согласованию с заказчиком.

Хлопчатобумажные изделия производства Индии (платья, блузки, юбки) также следует принимать только по согласованию с заказчиком, объяснив ему, что индийские хлопчатобумажные изделия окрашены непрочными красителями, которые подвержены воздействию светопогоды, химическим и механическим воздействиям. Поэтому малозаметные пятна, следы духов, дезодорантов и других бытовых загрязнений после перекрашивания будут проявляться ярче, причем скрыть эти дефекты невозможно даже при перекрашивании в черный цвет.

Возможность перекрашивания изделий в тот или иной цвет следует определять с учетом имеющихся на изделии дефектов, а также с учетом совместимости желаемого цвета с первоначальным в соответствии с перечнем цветов для перекрашивания, данным в Приложении 10, и учитывая, что:

цвета зеленый-красный при перекрашивании несовместимы, т.е. нельзя перекрасить из зеленого цвета в красный и наоборот;

изделие красного цвета даже при перекрашивании в черный получится черным с коричневым оттенком;

аналогично для зеленого: даже при перекрашивании в черный цвет получится черный с зеленым оттенком;

одежду из шерстяных тканей с длительным сроком хранения и эксплуатации (например, пальто из габардина) желательно перекрашивать только в темный (черный) цвет, так как накрашиваемость волокон в местах, открытых воздействию светопогоды, будет отличаться от накрашиваемого в других местах (под воротником, манжетами и т.п.).

Если заказчик настаивает на использовании светлых тонов при перекрашивании, то его следует предупредить, что изделие может быть неравномерно окрашено и вторичное перекрашивание изделия в черный цвет будет проводиться за счет заказчика.

При приеме изделий в крашение их осматривают в расправленном виде с лицевой и изнаночной сторон, обращая особое внимание на места, наиболее подверженные трению при носке (низ брюк, воротники, обшлага рукавов и т.п.), так как после крашения в этих местах возможно частичное разрушение ткани.

При наличии на изделии ослабленных нитей или спуска петель необходимо предупредить заказчика о том, что в процессе обработки данный дефект усугубится.

Следует также предупредить заказчика, что изделия при перекрашивании могут дать значительную усадку, так как в процессе крашения они будут подвергаться длительному высокотемпературному воздействию.

Поступающая в крашение одежда должна быть соответствующим образом подготовлена заказчиком. При приеме одежды в крашение следует спороть приклад (бортовку, утепляющий материал) и подкладку, так как может произойти деформация изделия вследствие разной усадки материалов, используемых при пошиве изделия. Кроме того, наличие приклада увеличивает вероятность неравномерного смачивания и всплывания таких изделий над поверхностью красящего раствора, что создает предпосылки для неравномерной окраски.

Имеющуюся на изделиях фурнитуру необходимо спороть, если она может испортиться при обработке или вызвать образование ржавчины на соприкасающейся ткани. Если заказчик настаивает, чтобы фурнитура осталась на изделии, он должен расписаться в квитанции, что не будет иметь претензий в случае ее порчи или утери.

Все съемные детали изделия (пояс, бант и т.д.) следует прочно пришить в расправленном виде к низу изделия.

Спорки принимаются сшитыми (лицевая сторона с лицевой). В целях сохранности изделия заказчику следует предложить платную услугу по сшиванию спорков на специальной машине.

Пряжа должна приниматься в мотках длиной 60 - 70 см, массой не более 100 г, перевязанных в нескольких местах во избежание запутывания нитей при обработке.

Все мотки одного заказа должны быть не туго связаны меточной лентой, на которой должны быть указаны номер заказа, цвет и масса пряжи.

По желанию заказчика пряжа может быть подвергнута противомольной обработке.

Отрезы принимаются размером не более трех метров из-за возможного непрокраса. Края отрезов должны быть тщательно подшиты швом с подгибом, чтобы не было осыпания ниток.

Маркировку изделий, принимаемых в крашение, можно проводить на широкой метке красящим составом ЛД. Состав наносится на метку с помощью полиэтиленовой масленки для швейных машин при легком нажатии на корпус масленки.

Красящим составом на каждой метке наносится следующее: номер приемного пункта, тире, номер заказа (четыре последние цифры), тире, цвет. Например: 331 - 3287 - зел.

Меточную ленту следует пришить к изделию так, чтобы край ее свисал и мог быть легко заметен.

Место пришивания метки к различным изделиям указано в Приложении 6.

Возможна маркировка с помощью пластмассовых номерков или вышивания номера заказа вручную лавсановыми нитками.

При приеме заказов в крашение в квитанции необходимо указать цвет, в который надлежит окрасить изделие, и основные свойства изделия, сдаваемого на перекрашивание (вид и первоначальный цвет изделия, волокнистый состав ткани или трикотажа, мера обрезков тканей, вес и количество мотков пряжи, количество деталей в спорках одежды, дефекты, которые не могут быть устранены в процессе перекрашивания).

Следует обратить внимание заказчика на дефекты, которые могут быть заметны после перекрашивания.

Список дефектов, не устраняемых при перекрашивании, дан ниже.

3.3. Дефекты, не устраняемые при перекрашивании

Неравномерная окраска в виде темного или светлого фона в местах, подвергавшихся длительному воздействию светопогоды или потожировых загрязнений.

Наличие на изделиях застарелых пятен.

Крашение, как правило, не скрывает дефекты, а усиливает их. Застарелые пятна масляной краски, оставшиеся на изделии, проявляются в виде более светлых, чем основной фон, пятен. Жировые пятна накрашиваются менее интенсивно, пятна ржавчины и зелени - более интенсивно. Пятна от лаков не закрашиваются. Поэтому перед перекрашиванием необходимо удалить пятна, если это возможно. При наличии застарелых трудноудалимых пятен (белковых, масляных, от плесени и т.п.) принимать изделия в перекрашивание не следует.

Неравномерная окраска, вызванная ткацкими пороками (полосы вследствие использования сырья разных партий или разного смесового состава). Дефект особенно характерен для трикотажных изделий ручной домашней вязки.

Неравномерная окраска вследствие температурных и длительных механических воздействий в ходе эксплуатации или при изготовлении изделия.

У изделий с остро заглаженными складками (например, стрелки у брюк), на местах интенсивных механических воздействий (у воротников, манжет), у отрезов с большим сроком хранения, на местах запалов закрашивание, как правило, характеризуется большей интенсивностью.

Кроме того, следует иметь в виду, что в процессе крашения вследствие обычных механических воздействий может наблюдаться сваливание шерстяных изделий и ворса искусственного меха.

Список наиболее часто встречающихся дефектов в зависимости от ассортимента.

Наиболее вероятные дефекты, появляющиеся при крашении плащей:

усадка и деформация вследствие различной усадки верха и подкладки;

темные пятна и полосы на вытертых в процессе эксплуатации местах (сгибы рукавов, вокруг карманов, на местах пуговиц, петель, пояса, на полочках от сумок и портфелей), на местах запалов;

неравномерность окраски от воздействия светопогоды;

заломы на ацетатной и капроновой подкладках;

отслоение и вздутие бортов от воздействия высоких температур при крашении.

Основными дефектами, образующимися при крашении изделий с синтепоном, являются сбивание и порыв синтепона. Поэтому для пальто и курток с синтепоном без простежки или с редкой простежкой необходимо провести дополнительную простежку вручную крупными стежками, чтобы уменьшить вероятность появления дефекта. Необходимо предупредить заказчика, что объемность изделия после обработки уменьшится.

Трикотажные шерстяные изделия имеют дефекты после крашения:

усиление степени сваливания шерсти;

усадка;

спуск петель (молеедение);

неравномерность окраски вследствие проявления дефектов, полученных при эксплуатации.

Трикотажные кофты из шерстяной пряжи (производства Индии, Италии, Югославии), окрашенные первоначально в нежный и яркий цвет (розовый, голубой, салатовый, бежевый), который в процессе эксплуатации сереет и блекнет, следует рекомендовать перекрашивать только в черный цвет, так как при использовании других цветов заметнее проявляются дефекты эксплуатации.

Сорочки хлопчатобумажные, из смеси с полиэфиром, нейлоновые имеют следующие наиболее вероятные дефекты после крашения:

пятна клея на воротнике и манжетах;

неравномерность окрашивания на воротнике вследствие вытертости;

запалы от домашнего глажения.

Изделия из кримплена могут дать большую усадку (2 - 3 размера), о чем следует предупредить заказчика. Могут ярче проявиться запалы и пятна, полученные при эксплуатации.

Гардинно-тюлевые изделия имеют следующие дефекты, проявляющиеся после крашения:

нарушение целостности вследствие ослабления прочности под воздействием света и тепла (отопительные приборы);

затеки и пятна бытового происхождения, обычно в нижней части занавесок.

3.4. Основы технологического процесса

перекрашивания текстильных изделий

Изделия сортируют по цвету, волокнистому составу, ассортименту и назначению.

Перед перекрашиванием с изделий удаляют пятна, при необходимости чистят и обрабатывают средствами, выравнивающими окраску.

Перекрашиваемые изделия должны быть подготовлены к крашению, они должны смачиваться растворами красителя, с них должны быть удалены грязь и аппрет.

Аппреты, придающие водоотталкивающие свойства, трудно удаляются или почти не удаляются; такие ткани трудно окрашиваются или практически не окрашиваются.

Ткани, не имеющие трудноудалимых аппретов, требуют только промывки и отварки в мягких условиях.

Если изделие необходимо перекрасить в более светлый цвет, его предварительно обесцвечивают.

Процесс перекрашивания чистых изделий проводят в механических красильных барках, к которым подведен пар, холодная и горячая вода.

После перекрашивания производится тщательная промывка, сушка и глажение изделий.

Равномерность и интенсивность окраски зависит от качества подготовки материала к крашению, правильного учета скорости выбирания красителей из ванны волокнистым материалом, учета показателей растворимости красителей и др.

Показателями качества окраски в текстильной промышленности служат показатели устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям: к воде, поту, к раствору мыла и соды, к химической чистке, к свету и погоде. Эти показатели для всех красителей нормируются государственными стандартами и техническими условиями.

Стандартом РСФСР на перекрашивание текстильных изделий предусмотрен контроль устойчивости окраски перекрашенных изделий только к сухому трению.

Ввиду изменения физико-химических свойств изделий, бывших в эксплуатации, допускается снижение предельной величины показателя устойчивости на 1 балл.

3.5. Виды красителей и их основные свойства

Крашение текстильных материалов представляет собой сложный физико-химический процесс, в результате которого осуществляется переход красителя из красильного раствора на волокно.

При перекрашивании изделий на предприятиях химической чистки ассортимент используемых красителей сужен ввиду трудностей в обеспечении условий, необходимых для правильного протекания процесса крашения некоторыми красителями.

Для перекрашивания обычно используют прямые, кислотные, дисперсные и катионные красители.

Крашение проводят в водной среде.

3.5.1. Прямые красители

Прямыми красителями называют красители, окрашивающие целлюлозные волокна непосредственно из нейтральных или слабощелочных ванн в присутствии электролитов (поваренной или глауберовой соли).

Кроме целлюлозных волокон, прямые красители могут окрашивать полиамидные волокна, натуральный шелк, шерсть и кожу. Они широко используются для закрашивания тканей из смешанных волокон.

Благодаря несложной технологии получения, невысокой стоимости, легкости и универсальности применения прямые красители широко распространены в крашении, а способность большинства из них вытравляться делает прямые красители особенно ценными при их использовании в печатании тканей в качестве фонов.

Существенным недостатком прямых красителей является в ряде случаев их низкая прочность к мокрым обработкам, а упрочнение окрасок приводит зачастую к изменению их оттенков.

Ткани, окрашенные прямыми красителями, обладают способностью отражать инфракрасные лучи, благодаря этому прямые красители представляют интерес для крашения тканей, предназначенных для летней одежды.

Цветовая гамма прямых красителей очень широка и охватывает все цвета от желтого и черного.

При крашении прямыми красителями большое значение имеет концентрация красителя в ванне, так как прямые красители полностью из ванны не выбираются и окрашивают волокнистый материал только при определенной концентрации его в ванне. Эта концентрация должна быть достаточной для перекрытия основного тона окраски перекрашиваемого изделия и обеспечения требуемых колористических характеристик. Избыток красителей в ванне и на волокне приводит к ухудшению показателей прочности и внешнего вида перекрашиваемого изделия: окраска приобретает оттенок металла, так называемую "бронзовость".

В тонах средней и темной интенсивности прямые красители не обеспечивают необходимой устойчивости окраски без упрочняющих обработок.

3.5.2. Кислотные красители

Кислотные красители представляют собой растворимые в воде соли органических кислот. Они обладают сродством к амфотерным волокнам (шерсти, натуральному шелку, полиамидному волокну) и окрашивают их из водного раствора в присутствии кислоты. В процессе крашения краситель вступает в реакцию солеобразования с аминогруппами этих волокон. К целлюлозным волокнам кислотные красители сродством не обладают.

Кислотные красители окрашивают изделия из шерсти, из смесей ее с полиамидными волокнами, а также натуральный шелк в яркие интенсивные тона с удовлетворительными или хорошими показателями устойчивости окрасок.

От сродства красителей к волокнам зависит их способность производить равномерные окраски (ровняющая способность).

По ровняющей способности кислотные красители делятся на 3 группы: хорошо, средне и плохо выравнивающие.

Хорошо выравнивающие красители дают равномерные окраски, но их устойчивость к мокрым обработкам (стирке) низкая.

Плохо выравнивающие красители быстро выбираются из ванны, плохо распределяются по поверхности и дают неравномерные, но более устойчивые к мокрым обработкам окраски. Для улучшения равномерности крашения такими красителями повышают pH среды, вводя органическую (уксусную) кислоту вместо минеральной или специальные вспомогательные поверхностно-активные вещества - выравниватели, а также электролиты, т.е. добавки, снижающие скорость выбирания красителей.

К классу кислотных красителей относят кислотные, кислотные металлосодержащие и кислотно-протравные (хромовые) красители.

3.5.3. Дисперсные красители

Дисперсные красители нерастворимы или малорастворимы в воде, но хорошо растворимы в органических растворителях. Крашение ими ведется из водной суспензии, в которой они находятся в мелкодисперсном состоянии (отсюда и название "дисперсные красители").

Выпускаются дисперсные красители в виде порошков и паст. Порошки содержат от 15 до 50% красителя, остальная часть приходится на диспергаторы и смачиватели. У большинства марок красителей основная масса частиц имеет размер до 2 микрон. Наличие крупных частиц может служить причиной пороков крашения.

Пасты дисперсных красителей содержат в 2 - 3 раза меньше красителей, чем порошки этих же красителей. В состав пасты входят также диспергатор, смачиватель, антифриз и вода.

Ацетатное, полиамидное и поливинилхлоридное волокно красят дисперсными красителями при температуре ниже 100 град. C.

Полиэфирные, триацетатные и полиакрилнитрильные волокна ввиду их плотной структуры хорошо окрашиваются дисперсными красителями лишь при соблюдении специальных условий, обеспечивающих увеличение скорости проникания красителя вглубь волокна, например при использовании переносчиков, при повышении температуры и под давлением, при использовании термозольного способа крашения.

3.5.4. Катионные красители

Катионные красители образуют солеобразные соединения с волокнами, содержащими кислотные группы. Поэтому они хорошо окрашивают полиакрилнитрильные волокна (нитрон), имеющие в своем составе кислотные группы, специально введенные в процессе производства волокна для улучшения накрашиваемости.

3.5.5. Активные красители

Активными красителями называют красители, которые с целлюлозными, белковыми или подобными им волокнами образуют ковалентную связь; эта связь намного прочнее связей, осуществляющих фиксацию на волокне классических красителей (прямых, кислотных, кубовых и др.). Энергия разрыва ковалентной связи составляет 215 - 300, а водородной 21 - 30 кДж/моль.

Активные красители отличаются высокой прочностью окраски к мокрым обработкам, большей яркостью окрасок по сравнению с прямыми и кислотными красителями, относительно невысокой стоимостью, простотой применения.

Получаемые окраски хорошо вытравляются, и поэтому активные красители широко применяются в крашении фонов под вытравную печать. Они устойчивы к органическим растворителям и представляют большой интерес для крашения изделий, подвергаемых химической чистке. Активные красители устойчивы к действию смол и препаратов для различных видов отделки (несминаемой, водоотталкивающей и др.).

Активные красители мало используются при перекрашивании, так как в их ассортименте практически нет темных цветов.

4. ПРИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО МЕХА

И КОЖИ В ЧИСТКУ И КРАШЕНИЕ

Прием изделий из натурального меха и кожи в обработку на фабриках химической чистки целесообразно проводить на специализированных приемных пунктах, так как для правильного оформления заказа на изделия из натурального меха и кожи необходим опыт работы с такими изделиями, хорошее знание особенностей различных видов сырья, возможных дефектов и технологии обработки.

4.1. Основные виды сырья для изделий

из натурального меха и кожи

Основной объем изделий из натурального меха и кожи, поступающих на предприятия химической чистки, составляет одежда из овчины.

В зависимости от характера шерстного покрова и кожевой ткани овчинное сырье принято подразделять на меховое и шубное. К меховым в основном относятся овчины с тонкой и полутонкой шерстью, к шубным - овчины всех грубошерстных пород. В шубных изделиях шерстный покров обычно используется внутрь изделия, и основное внимание при обработке уделяется на отделку кожевой ткани, у меховой овчины основное внимание обычно направлено на отделку волосяного покрова.

Для выработки овчины "под велюр" (т.е. для отделки кожевой ткани "под бархат") часто используется также меховая овчина с полугрубой шерстью.

Когда появилась мода на дубленки, то для изготовления модных пальто с кожевой тканью наверх и шерстным покровом внутрь стали использовать не только шубную овчину, но и меховую.

Одежная ворсовая кожа подразделяется на замшу, велюр и спилок.

Замша - кожа, выделанная жировым дублением из шкур оленя и других животных. Замша отличается мягкостью, водонепроницаемостью и бархатистостью.

Велюр - кожа, выделанная хромовым дублением из шкур молодняка рогатого скота или свиней, отделанная со стороны бахтармы (нижней поверхности кожи) под бархат.

Спилок - слой кожи, полученный при распиливании полуфабриката кожи на слои в процессе производства кожи. Для пошива одежды применяется спилок, отшлифованный со стороны бахтармы под велюр. Особенно часто спилок изготавливают из свиной кожи.

Такая кожа, хотя и напоминает по виду замшу, однако отличается гораздо более низкими показателями физико-механических и эксплуатационных свойств.

Свиная кожа отличается большой водопроницаемостью и намокаемостью по сравнению с кожами других видов, что обусловлено особенностями ее структуры.

Из пушно-меховых изделий, поступающих в чистку, основной объем изделий составляют изделия из недорогого меха, рассчитанные на небольшой срок носки. К таким изделиям прежде всего относятся головные уборы и другие изделия из кролика.

На перекрашивание поступают в основном изделия из меха нутрии, лисы, песца, норки.

Кожа для одежды вырабатывается из шкур овец, свиней и коз с использованием хромового дубления.

Строение и свойства кожи различны в зависимости от пород животного, их пола, возраста, района обитания, времени убоя животных и других факторов.

Ассортимент натуральных кож с пленочным покрытием в основном включает в себя следующие виды.

Шеврет одежный - рыхлая, мягкорастяжимая кожа хромового дубления, выработанная из шкур овец. Лицевая сторона имеет красивую воронкообразную мерею (естественный рисунок лицевого слоя кожи).

Опоек, тонкий выросток - гладкая эластичная кожа, полученная хромовым дублением из шкур телят.

Существуют два основных метода отделки лицевых кож: анилиновая и пигментная.

Применяя анилиновую отделку, можно максимально сохранить внешний вид натуральной кожи. При этом на сухую кожу барабанного крашения наносят бесцветное или слегка окрашенное прозрачное покрытие минимальной толщины.

Таким методом отделывают кожи, не имеющие существенных дефектов лицевого слоя.

Пигментный метод отделки заключается в нанесении на кожу нескольких слоев покрывных красящих композиций.

При этом не видны мерея кожи и дефекты поверхности. Нанесение нескольких слоев кроющих композиций резко снижает гигиенические свойства кожи.

Иногда используется полуанилиновая отделка, при которой кожи с дефектами слегка подшлифовывают, затем наносят на них прозрачные покрытия.

В последнее время с учетом направлений современной моды к отделочным композициям предъявляются требования максимально сохранить и подчеркнуть естественную структуру лицевого слоя натуральной кожи и получить глубокий цвет.

4.2. Основные требования к качеству и виды дефектов

изделий из натурального меха и кожи

Особенностью высококачественных изделий, изготовленных из натуральной кожи и меха, является эластичность кожевой ткани, обусловленная содержащимися в ней жировыми веществами.

Кожи для одежды должны быть эластичными, мягкими на ощупь, равномерно прожированными (без жировых налетов), ровно выстроганными, без складок и морщин.

Окраска должна быть равномерной по всей площади, без пятен, устойчивой к утюжке при температуре до 80 град.

Волосяной покров меховых изделий должен быть равномерно окрашен, волос должен быть рассыпчатым, блестящим.

Дефекты изделий из натурального меха и кожи можно подразделить на прижизненные, производственные и возникшие в ходе их эксплуатации.

Прижизненные пороки - результат различных кожных заболеваний и механических повреждений шкур при жизни животного. Из этой группы пороков часто встречаются оспины, болячки, свищи, представляющие собой светлые пятна или мелкие отверстия, участки уплотненной кожевой ткани без ворса; тощесть - рыхлость и утоньшение шкуры в результате истощения животного.

Производственные пороки образуются при убое животных, съемке и выделке шкур, при изготовлении изделия. Из этой группы пороков наиболее часто встречаются следующие:

отдушистость кожевой ткани, проявляющаяся в виде морщин, образующихся при деформации кожи, а также в виде отслоения и вздутий верхних слоев кожевой ткани. Волосяной покров в этих местах закреплен слабо, и в процессе химической чистки возможно местное удаление волоса на ослабленных участках кожевой ткани;

подрезь, выхваты - несквозной порез или утоньшение шкуры при неправильном снятии, мездрении и двоении шкуры;

безличины, прелины, теклость волоса, проявляющиеся в виде матовых пятен, отделения волоса вследствие бактериального поражения шкур;

кожеедины, молеедины - повреждения кожевой ткани шкурок в виде дыр, небольших участков без ворса, жучками-кожеедами или молью.

К производственным порокам относятся также:

разнооттеночность отдельных деталей изделия вследствие применения различных по качеству шкур при изготовлении изделия.

Ввиду различной структуры и физико-химических свойств использованных при пошиве шкур они отличаются также и по взаимодействию с красителем. При чистке в растворителе возможно различное вымывание красителя из отдельных деталей изделия, что может привести к разнооттеночности, соответственно этот дефект может проявиться и при перекрашивании.

Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации изделия, как правило, являются скрытыми и проявляются после чистки. Наиболее часто встречаются следующие дефекты для кожевой ткани:

разнооттеночность вследствие изменений состояния красителя в местах кожевой ткани, подвергшихся действию светопогоды;

появление белесости в местах, подвергавшихся интенсивному трению в процессе эксплуатации, а также чрезмерному температурному воздействию в процессе пошива изделия. При чистке происходит вымывание красителя с поврежденных участков кожевой ткани; особенно часто появление белесости на изделиях из свиного велюра по швам. В результате глажения происходит сваривание верхнего слоя кожевой ткани, а затем при последующей чистке - вымывание красителя с поврежденных мест. Устранение дефекта путем подкрашивания не дает желаемого результата, так как краситель не образует связи с поврежденной кожевой тканью;

нарушение целостности рыхлой кожевой ткани, ослабленной в процессе носки от механических воздействий;

для волосяного покрова:

вытирание остевого и пухового волоса меха в местах наибольшего трения;

свалянность волосяного покрова, содержащего большое количество пуховых волос, в результате воздействия трения, влаги (мех песца, лисы и др.);

пожелтение волосяного покрова вследствие длительной эксплуатации. Основная причина возникновения желтизны - окислительные процессы, протекающие под воздействием света и кислорода воздуха. Пожелтение становится особенно заметным после удаления загрязнений.

4.3. Проверка качества кожевой ткани изделий

из натурального меха и кожи

Принимая в обработку изделия из натурального меха и кожи, приемщик должен уделить особое внимание проверке качества кожевой ткани.

Согласно упрощенному методу, на кожевую ткань следует нанести каплю щелочного раствора (на 50 мл теплой воды 2 капли 25-процентного раствора нашатырного спирта и 1 каплю жидкого моющего средства) и слегка потянуть. В случае разрыва кожевой ткани изделия нельзя принимать в обработку.

Если нет щелочного раствора, можно использовать воду.

Состояние волосяного покрова можно проверить легким потягиванием остевого и пухового волоса; если волос легко отходит от кожевой ткани, принимать такие изделия в обработку нельзя.

Для более объективной оценки качества кожевой ткани в лаборатории проводят определение температуры сваривания кожевой ткани, значение которой должно соответствовать показателям, установленным ГОСТом для определенных видов пушно-мехового сырья.

Кислотность кожевой ткани (pH) также является показателем, характеризующим способность изделий к длительному хранению и эксплуатации. Избыточная свободная кислота, находящаяся в кожевой ткани, способна постепенно разрушить ее.

Определение pH неокрашенной кожевой ткани можно провести упрощенным методом с помощью универсального индикатора и шкалы сравнения, затем каплю дистиллированной воды на кожевую ткань, смачивая затем в этой капле индикатор и сопоставляя полученную окраску со шкалой сравнения. Значение pH, меньшее 3, указывает на сильно кислую реакцию среды.

Если температура сваривания анализируемого изделия ниже требуемой по ГОСТу на данный вид меха, а pH ниже 3, то такое изделие не может подвергаться обработке.

4.4. Прием в чистку изделий из меха и кожи

В процессе химической чистки из кожевой ткани частично удаляются жирующие и авиажные средства, в результате чего изделие может стать жестким, неравномерно окрашенным, с пониженными прочностными характеристиками.

Это особенно характерно для изделий из низкосортного сырья, например спилка.

Для восстановления утраченных свойств кожевой ткани используют процессы жирования и гидрофобизации.

Жирование проводят в машинах химической чистки или аэрозольным способом.

В качестве жирующих средств используют препараты типа "Авилен", "Ютан" 1, 2 и др.

При обработке изделий из натурального меха и кожи возможна значительная усадка, величина которой определяется многими факторами: качеством исходного сырья, качеством выделки (особенно качеством дубления), степенью вытяжки, особенностями обработки изделий в процессе чистки и крашения. Следует учитывать, что в последнее время в основном используется сырье, изготовленное из шкур животных, выращенных по интенсивной технологии, и отличающееся пониженными эксплуатационными характеристиками.

Особенности приема в чистку изделий

из натурального меха и кожи в зависимости от ассортимента

4.4.1. Прием в чистку изделий из шубной овчины,

мехового велюра и ворсовой кожи

Изделия следует внимательно осмотреть, отметить в квитанции и на маркировочной ленте выявленные дефекты и предупредить заказчика об усадке изделия. Следует иметь в виду, что опасность большой усадки и деформации изделия особенно велика для изделий, изготовленных из сырья с рыхлой кожевой тканью, из шкур молодняка, а также для изделий, подвергающихся чистке в первый раз.

Необходимо предупредить заказчика о возможных скрытых дефектах, которые могут проявиться после чистки (разнооттеночность, белесость). Учитывая возможность использования при изготовлении "дубленок" клеевых материалов, неустойчивых к действию органического растворителя, следует предупредить заказчика о возможных дефектах, проявляющихся после чистки таких изделий (пятна, деформация).

При чистке дубленок часто происходит изменение оттенка окраски, особенно у изделий, окрашенных в серый цвет. При чистке с использованием жирующих средств такие изделия обычно темнеют, без жирующих - появляется белесость и ухудшается гриф кожевой ткани.

Необходимо также предупредить заказчика, что выведение пятен с кожевой ткани, устранение водных затеков и закрасов сопряжено с большими трудностями; такие дефекты могут остаться заметными даже после крашения одежды.

Металлические пуговицы и пряжки необходимо спороть во избежание образования царапин на ворсовой коже.

Изделия с разрывами (обычно по шлице или пройме) принимать в обработку нельзя, так как в процессе обработки дефект усугубится. Порывы и шлица должны быть зашиты.

4.4.2. Прием в чистку пушно-меховых изделий

При приеме пушно-меховых изделий следует обратить внимание заказчика на возможные дефекты, которые могут сильнее выявиться после чистки (пожелтение меха в результате воздействия светопогоды, посеченность остевого волоса, сваливание пухового волоса, жесткость кожевой ткани).

Необходимо проверить качество кожевой ткани и волосяного покрова, как указано в пункте 4.3.

Следует предупредить заказчика об усадке изделия после обработки.

4.4.3. Прием в чистку изделий из натуральной кожи

Принимая изделия из натуральной кожи, приемщик должен отметить все дефекты и предупредить заказчика, что в результате обработки может быть усадка и увеличение жесткости кожи, изменение цвета и уменьшение блеска пленочного покрытия.

4.5. Прием в крашение изделий

из натурального меха и кожи

В процессе носки изделий из натурального меха и кожи происходит изменение их эксплуатационных свойств. В кожевой ткани изделий из ворсовой кожи и шубной овчины в результате атмосферных воздействий уменьшается количество дубильных и жировых веществ, ухудшается ее эластичность, снижаются прочностные характеристики, изменяется окраска.

Волосяной покров пушно-меховых изделий желтеет, становится пятнистым и свалянным.

В результате перекрашивания на предприятиях химической чистки и крашения изделия приобретают обновленный вид, улучшаются прочностные показатели кожевой ткани.

Особенности приема в крашение изделий

из натурального меха и кожи в зависимости

от их ассортимента

4.5.1. Прием в крашение изделий из шубной

овчины, мехового велюра, ворсовой кожи

Основные правила приема в крашение изделий из шубной овчины, мехового велюра и ворсовой кожи те же, что при приеме этих изделий в чистку.

Перекрашивание может осуществляться окуночным и аэрозольным методами.

Изделия из шубной овчины, мехового велюра и ворсовой кожи, выделанные на государственных предприятиях, можно подвергать крашению окуночным способом. Изделия должны поступать в окраску без ватина, подкладки, мехового воротника.

Перед крашением изделия должны пройти химическую чистку.

Крашение изделий из шубной овчины обычно проводят с помощью красящих синтанов, которые оказывают одновременно дубящее, наполняющее, гидрофобизующее действия.

Возможно использование специальных металлокомплексных красителей. Следует иметь в виду, что некоторые красители окрашивают в основном кожевую ткань, мало окрашивая волосяной покров, другие окрашивают и волосяной покров, и кожевую ткань.

Технологический процесс крашения включает в себя подготовительные операции, способствующие разрыхлению кожевой ткани, собственно крашение, промывку и совмещенный процесс жирования-солки, целью которого является восполнение вымытых из изделий в процессе носки и предыдущих операций жиров и солей.

Для жирования используют различные жирующие материалы, в частности веретенное масло. После жирования и солки изделие отжимают, сушат, подвергают разбивке-откатке в откатных барабанах.

Аэрозольным способом целесообразно красить изделия из шубной овчины растительного способа дубления, изделия из ворсовой кожи низких сортов, плохо выдерживающих окуночное крашение, а также изделия, окрашенные неустойчивыми к воздействию органических растворителей красителями, которые после химической чистки требуют обновления окраски.

Крашение изделий из шубной овчины, мехового велюра и ворсовой кожи аэрозольным способом проводят в несколько стадий, предварительно обрабатывая поверхность изделия раствором ПАВ.

После крашения и сушки изделия по необходимости подвергают жированию в машинах химической чистки или аэрозольному жированию препаратом типа "Ютан-2". Обработку изделий проводят на манекене с помощью пистолетов-распылителей.

При крашении аэрозольным способом усадка обычно невелика, но зависит от состояния кожевой ткани, состава используемого препарата и кратности обработки.

4.5.2. Прием в крашение пушно-меховых изделий

В крашение принимаются изделия фабричной обработки, имеющие штамп и маркировку на кожевой ткани.

Изделия должны быть освобождены от подкладки и ватина.

Следует предупредить заказчика о возможной усадке изделия на 1 - 2 размера и в связи с этим рекомендовать ему докупить аналогичный мех, сдать его в крашение вместе с изделием и затем перешить изделие в меховом ателье.

При приеме изделия в крашение приемщик должен его осмотреть, обратив внимание на состояние кожевой ткани (ее мягкость, цвет, отсутствие порывов) и волосяного покрова (блеск, свалянность волоса, степень загрязненности и износа) и проверить качество кожевой ткани, как указано в п. 4.3; дефекты должны быть отмечены в квитанции.

Наибольшее распространение для крашения шубно-меховых изделий имеют окислительные красители (урзолы).

С помощью окислительных красителей можно получить окраску, характерную для естественной окраски волосяного покрова пушных шкурок, а также интенсивные черные, коричневые и желтые цвета.

Крашение меха в фантазийные цвета проводят с помощью кислотных и катионных красителей. Окрашивать в такие цвета можно только светлые меха с небольшим сроком эксплуатации.

При комплектовании производственных партий изделия сортируют по виду меха, цвету крашения. В зависимости от состояния кожевой ткани и волосяного покрова изделия сортируют также и по способам крашения: для проведения окуночного или намазного крашения. Изделия из шкурок норки желательно красить намазным способом ввиду значительной деформации и усадки кожевой ткани норки при обработке. Окуночному крашению можно подвергать только шкурки норки, выпущенные в виде полуфабриката, а также при перекрашивании окрашенных изделий.

При крашении намазным способом приготовленный раствор красителя с помощью щетки втирается в волосяной покров изделия.

Нанесение красящего раствора проводится повторно. После сушки изделия подвергают откатке с целью снятия излишнего красителя.

Специфика крашения окислительными красителями заключается в том, что в красильную ванну вводят не готовые красители, а полупродукты - органические соединения, которые в результате окисления образуют красящие вещества в толще окрашиваемого волоса и в ванне.

В качестве окислителей используют хромпик и перекись водорода.

При крашении окислительными красителями большое значение имеет pH среды. Снижение pH ниже значения, равного 8, приводит к появлению красного оттенка и уменьшению интенсивности окраски.

Процесс крашения изделий из различных видов натурального меха с помощью окислительных красителей состоит из ряда подготовительных, основных и отделочных операций: додубливания, промывки, нейтрализации, промывки, протравления, отжима, крашения, промывок от красителя, отжима, жирования-солки, пролежки, сушки, откатки, протряхивания, разбивки и расчесывания. Основная цель подготовительных операций состоит в создании благоприятных условий для глубокого проникания красителя внутрь волоса, равномерного распределения и прочного связывания красителя.

Додубливание хромовым дубителем способствует повышению механической прочности кожевой ткани, а также активизации процесса крашения.

Отделочные операции необходимы для очистки волосяного покрова от жира и незафиксированного красителя; они придают красивый внешний вид волосяному покрову и обеспечивают мягкость кожевой ткани.

4.5.3. Прием в крашение изделий из натуральной

кожи с пленочным покрытием

Принимая изделие в обработку, его следует внимательно осмотреть, определить степень износа, отметить имеющиеся дефекты, обращая внимание заказчика на дефекты, не устранимые после перекрашивания изделия, и предупредив его о возможных последствиях обработки (несоответствие оттенка, возможная жесткость кожи).

По степени износа кожаные изделия можно условно разделить на 3 группы:

изделия со степенью износа покрытия 40% - отдельные участки покрытия имеют небольшие вытертости, мелкие трещины, пятна;

изделия со степенью износа покрытия 60% - отдельные участки покрытия осыпаны, имеются участки с трещинами на покрытии;

изделия со степенью износа покрытия 80% - покрытие осыпано, и имеются участки с поврежденным лицевым слоем кожи.

В перекрашивание следует принимать изделия со степенью износа не выше 60%. Изделия должны быть отремонтированы, не иметь распоротых швов. При наличии клеевых швов необходимо предупредить заказчика об их возможном расклеивании в процессе обработки.

Перекрашивание изделий необходимо проводить с восстановлением первоначального цвета покрытия, только в этом случае можно обеспечить его высокое качество.

В настоящее время для получения качественного пленочного покрытия кожаных изделий в основном используют полимеризационные (эмульсионные) пленкообразователи на основе полиакрилатов.

Восстановление пленочных покрытий с помощью композиций на основе нитроцеллюлозы, еще проводимое на ряде предприятий бытового обслуживания, отличается рядом недостатков. Такие покрытия имеют низкую адгезию к коже, токсичны, огнеопасны, снижают гигиенические свойства кожи. Кроме того, толстая покрывная пленка, скрывающая мерею натуральной кожи, не отвечает требованиям современной моды, так как наибольшим спросом пользуются мягкие кожи с небольшой толщиной покрытия и естественной лицевой поверхностью.

В качестве пленкообразователей на основе акрилатов используют водные пигментные пасты В-АК-530 различных цветов. Возможно использование композиций, содержащих акриловую эмульсию и водорастворимые красители, приготовление которых осуществляется непосредственно на предприятии химической чистки.

Для получения хорошего качества покрытия старое пленочное покрытие тщательно снимают вручную с помощью ацетона, бутилацетата или других растворителей.

Технологическая схема восстановления пленочного покрытия включает в себя следующие основные операции: приготовление окрашенного грунта, приготовление покрывной краски, снятие старой покрывной пленки, сушка, нанесение окрашенного грунта, нанесение покрывной краски 1 - 2 раза, сушка, закрепление покрытия лаками и окончательная сушка.

4.6. Полирование ворса изделий из меховой овчины

Для придания ворсу изделий из меховой овчины пушистости и блеска эти изделия подвергают специальному аппретированию составом на основе этилового спирта и уксусной или муравьиной кислоты. Затем их полируют на гладильной машине типа ГМА-2-30 при температуре 170 - 180 град.

5. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ

РАБОЧЕГО МЕСТА ПРИЕМЩИКА, ОБ ОРГАНИЗАЦИИ

И ОБОРУДОВАНИИ ПРИЕМНЫХ ПУНКТОВ

5.1. Организация рабочего места приемщика

Важное значение имеет правильная конструкция прилавка. Прилавок с вставленными в крышку стола стеклом и подсветом помогает приемщику определять дефекты на сдаваемых изделиях.

Удобно поместить принадлежности, нужные для приемщика, в ящики, углубленные в прилавок.

Со стороны посетителя прилавок можно оборудовать так, чтобы ему удобно было ставить сумки, не загромождая прилавок.

На рабочем месте приемщика должны быть следующие материалы и приспособления:

1) бланки квитанций, бланки сопроводительного реестра, прейскуранты на химическую чистку, перекрашивание и швейные работы;

2) ручка и карандаш, копировальная бумага, счетная машинка;

3) меточный аппарат или письменный прибор со специальными несмывающимися чернилами для маркировки изделий;

4) отпечатанные ярлыки для "широкой" метки (в случае ее применения) или рулон маркировочной ленты;

5) ножницы, бритва для срезания пуговиц, полиэтиленовые пакеты для хранения пуговиц, иголки, нитки, булавки;

6) портновский метр, кольцемер для определения размеров головных уборов, весы для взвешивания игрушек и т.п.;

7) одежная щетка;

8) увеличительное стекло;

9) растворители: перхлорэтилен и другие, которые используются на предприятии (трихлорэтилен, уайт-спирит);

10) спиртовка, спички, пропиловый спирт, лакмусовая бумажка, медная проволока;

11) пломбир, мешки, сетки.

На рабочем месте выдачи заказов необходимо иметь:

1) картотеку с реестрами для регистрации поступивших и выданных заказов;

2) упаковочный материал: полиэтиленовую пленку, бумагу, мешочки из полиэтилена.

На пунктах, где оказывается услуга по срочному выведению пятен, необходимо иметь более широкий набор химреактивов для распознавания природы волокон (ацетон, кислота соляная 37-процентная, кислота уксусная 100-процентная, раствор роданистого аммония 70-процентный, раствор хлористого цинка 67-процентный, раствор перекиси водорода 3-процентный), пробирки, пинцеты, часовые стекла, палочки.

Набор эффективных пятновыводящих препаратов: бензин, "Эвапол", "Ветензол", сульфазол, "Субтинол", "Катанол", ЗЖМ-1 и др.

Пятновыводные препараты и растворители должны быть во флаконах небольшой емкости (100 - 200 мл) с притертыми пробками с четко написанными этикетками и должны храниться в металлическом шкафу.

5.2. Информация для заказчика

Каждый приемный пункт должен иметь типовую для данной местности вывеску "Химическая чистка", заметную и красочно оформленную. Рядом со входом должна висеть табличка с указанием номера приемного пункта и времени работы.

На каждом приемном пункте должна быть представлена следующая информация:

фамилия, имя и отчество приемщика;

правила бытового обслуживания;

прейскурант цен на оказываемые услуги;

перечень выполняемых услуг;

новые виды бытовых услуг;

телефон и адрес фабрики и вышестоящих организаций;

режим работы;

ближайшие приемные пункты, где можно получить услуги, не оказываемые данным приемным пунктом.

Желательно, чтобы в салоне имелась также информация по особенностям приема и чистки некоторых видов изделий (из кожи и меха, изделий с объемным утеплителем и др.), а также рекомендации по их эксплуатации и хранению.

"Книга отзывов, жалоб и предложений" должна храниться в удобном для посетителей месте.

5.3. Организация приемных пунктов

предприятий химической чистки

Прием заказов от населения и организаций в химическую чистку осуществляется через сеть приемных пунктов (стационарных, передвижных, выездных, специализированных и комплексных), на дому у заказчика, в учреждениях и организациях, в районных центрах и сельской местности.

Стационарные приемные пункты могут размещаться при фабриках химической чистки и крашения одежды, при специализированных ателье, а также на первых этажах жилых зданий. Приемные пункты на передвижных установках химической чистки предназначены для сбора и обработки заказов в сельской местности, не имеющей стационарных мастерских и фабрик химической чистки.

Выездные приемные пункты, оборудованные в автофургоне, производят сбор заказов в городе и сельской местности. Приемщики выездных приемных пунктов выезжают к заказчику по телефонной или письменной заявке, а также в определенные дни и месяцы могут принимать в химическую чистку одежду, ковры и драпировки.

Целесообразна организация приемных пунктов на крупных предприятиях и учреждениях в определенные дни недели. Такие пункты в дни их работы обслуживаются как стационарные.

Радиус обслуживания фабрики химической чистки и количество приемных пунктов зависит от численности и плотности населения каждого жилого района и от мощности предприятия. Размещение сети приемных пунктов и определение их количества должны производиться исходя из спроса населения на данный вид услуг, а также предельного приближения к потребителю с учетом градостроительной структуры. На каждый микрорайон с численностью населения от 8 до 12 тысяч человек должен быть приемный пункт на 1 - 2 рабочих места. Максимальный радиус охвата населения услугами приемного пункта, как правило, не должен превышать 500 м. На каждые 30 - 70 тысяч жителей должен быть приемный пункт со срочной пятновыводкой в присутствии заказчика.

Место расположения приемного пункта имеет важное значение в организации сбора заказов. Для населения более удобен приемный пункт, расположенный вблизи крупных промышленных предприятий, торговых центров, культурных, зрелищных и коммунальных учреждений, а также рядом с остановками городского транспорта. На такой приемный пункт будут поступать заказы не только жителей данного микрорайона, но и приезжающих из других населенных пунктов.

Заказы в химическую чистку принимаются со сроком исполнения 24, 48, 72 часа, 10 дней. Изделия с незначительными загрязнениями могут быть приняты в экспресс-чистку в присутствии заказчика.

В создании максимальных удобств для населения при сдаче и получении заказов большое значение имеет рациональный режим работы приемных пунктов. Он должен учитывать:

пожелания населения о режиме работы данного приемного пункта;

режим работы ближайших предприятий и учреждений;

приток сложившегося поступления заказов;

рациональный режим труда и отдыха работающих на данном приемном пункте.

Режим работы приемщиков может быть двухсменным, полуторасменным, односменным и полусменным, с выходными днями и без выходных.

5.4. Оборудование приемных пунктов

В состав стационарного приемного пункта должны входить следующие помещения:

приемный зал (салон);

помещение для хранения принятых заказов;

помещение для хранения изделий после обработки.

Кроме того, в приемном пункте могут быть предусмотрены следующие отделения:

срочной пятновыводки;

доглаживания изделий;

спарывания, пришивания пуговиц и производства мелкого швейного ремонта.

Ориентировочные размеры помещений могут быть определены с помощью таблицы, где дана величина площади помещения, рассчитанной в соответствии со строительными нормами и правилами проектирования предприятий бытового обслуживания СНиП 2.08.02-89.

МИНИМАЛЬНЫЕ ПЛОЩАДИ ПОМЕЩЕНИЙ, НЕОБХОДИМЫХ

ДЛЯ СТАЦИОНАРНОГО ПРИЕМНОГО ПУНКТА

┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│      Наименование помещений       │Площадь на одного приемщика,│

│                                   │     кв. м  (минимальная)   │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│Помещение для хранения принятых из-│             9              │

│делий                              │                            │

│Приемный зал (салон)               │             6              │

│Помещение для хранения готовых из- │            20              │

│делий                              │                            │

│Отделение срочной выводки пятен и  │            15              │

│доглаживания изделий               │   на одного работающего    │

└───────────────────────────────────┴────────────────────────────┘

Для удаления пятен используется пятновыводная установка КХ-431, состоящая из пятновыводного станка, отпарочного аппарата с электрическим парогенератором, компрессора и шкафа управления.

Для подглаживания изделий может быть использован гладильный стол или пресс гладильный универсальный комбинированный.

Принятые в чистку изделия должны храниться в сухом помещении на специально оборудованных стеллажах.

Чистые изделия должны храниться отдельно, одежда - на вешалках, трикотаж, головные уборы - на специальных стеллажах, вдали от нагревательных приборов.

Большое внимание должно уделяться чистоте и оформлению приемного пункта. Неубранное помещение и неряшливый вид обслуживающего персонала внушают посетителям недоверие к качеству оказываемых на предприятии услуг.

Опрятный вид обслуживающего персонала в значительной мере зависит от форменной спецодежды. Одежда приемщиков заказов должна быть удобной в носке, современного покроя, чистой и светлой.

Оформление интерьера желательно проводить с участием художника-оформителя. При подборе мебели и светильников, отделке стен, выборе напольных покрытий необходимо руководствоваться соображениями удобства, гигиеничности и эстетики. Для отделки удобно использовать керамические и пластиковые плитки разных цветов, учитывая, что наиболее благоприятно воздействуют на зрение зеленые цвета слабой насыщенности.

Для увеличения объема информации, которую может получить заказчик, не прибегая к помощи работников приемных пунктов, необходимо организовать широкую рекламу всех услуг, которые производит фабрика химической чистки. На приемных пунктах могут быть организованы красочно оформленные стенды с информацией различных видов обработки одежды с памятками-предостережениями по особенностям поведения чувствительных к чистке изделий (с синтепоном, из меха и кожи и т.п.), с описанием новых видов услуг.

Рекламу новых видов услуг лучше производить с помощью средств массовой информации: радио, телевидения, печати, больших объявлений на фасадах домов.

Информация может быть оформлена и в виде небольших брошюр, в виде красочных рекламных листков, вкладываемых при выдаче готовых изделий. Упаковывать готовые заказы лучше всего в бумагу, на которой напечатана реклама химической чистки.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ

ВИДОВ БЫТОВЫХ УСЛУГ И ФОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ,

ОКАЗЫВАЕМЫХ НАСЕЛЕНИЮ ПРЕДПРИЯТИЯМИ ХИМИЧЕСКОЙ

ЧИСТКИ И КРАШЕНИЯ ОДЕЖДЫ

1. Химическая чистка одежды из тканей с содержанием натуральных, синтетических и искусственных волокон

2. Химическая чистка одежды из материалов типа "болонья"

3. Химическая чистка одежды из тканей с пленочным покрытием

4. Химическая чистка изделий с синтепоном

5. Химическая чистка изделий из натурального меха

6. Химическая чистка изделий из синтетического меха

7. Химическая чистка изделий из искусственного каракуля

8. Химическая чистка изделий из натуральной и искусственной замши

9. Химическая чистка изделий из шубной овчины и мехового велюра

10. Химическая чистка изделий из искусственной замши, дублированных искусственным мехом

11. Химическая чистка изделий из искусственного меха с отделкой из натуральной кожи и анодированного металла

12. Химическая чистка изделий из натуральной и искусственной кожи

13. Химическая чистка комбинированных вязаных курток с отделкой из натуральной и искусственной кожи, меха, замши

14. Химическая чистка трикотажных изделий

15. Химическая чистка головных уборов фетровых, велюровых, замшевых и других; мужских - с восстановлением первоначальных форм и размеров, женских - без восстановления формы

16. Химическая чистка головных уборов из натурального и синтетического меха

17. Химическая чистка головных уборов из пуха, шерсти и других материалов

18. Химическая чистка изделий из декоративных тканей на основе смеси ацетохлориновых волокон с капроном и лавсаном, а также из казеинобелковых волокон

19. Химическая чистка изделий из нетканых материалов

20. Химическая чистка шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных одеял и пледов

21. Химическая чистка ватных одеял

22. Химическая чистка стеганых изделий из тканей различных волокон

23. Химическая чистка ковров и ковровых изделий

24. Химическая чистка гобеленов

25. Химическая чистка гардинно-тюлевых изделий

26. Химическая чистка перо-пуховых изделий

27. Замена наперников при химической чистке перо-пуховых изделий

28. Химическая чистка мягкой мебели, ковров и ковровых изделий на дому

29. Химическая чистка мягких игрушек

30. Химическая чистка зонтов

31. Химическая чистка одежды методом самообслуживания

32. Срочное выведение пятен и мелкая чистка в присутствии заказчика или в течение суток

33. Химическая чистка платков, шарфов, косынок, варежек, перчаток, галстуков

34. Срочная химчистка одежды

35. Стирка и растяжка пуховых платков

36. Химическая чистка спальных мешков

37. Химическая чистка изделий из ворсовых тканей, велюра и др.

38. Химическая чистка спецодежды

39. Водоотталкивающая пропитка спецодежды и других изделий из брезента

40. Противомольная обработка изделий после химической чистки

41. Аппретирование складок брюк, юбок плиссе для придания устойчивой формы

42. Аппретирование ковров после химической чистки

43. Аппретирование одежды после мокрой обработки и крашения

44. Аппретирование изделий из натуральной замши и дубленок

45. Полировка и облагораживание изделий из натуральных и искусственных мехов

46. Расчесывание натуральных и искусственных мехов после химчистки

47. Выведение пятен, окрасивших ткань

48. Восстановление размеров и формы трикотажных изделий из шерстяной и полушерстяной пряжи, деформированных после стирки в домашних условиях

49. Ликвидация блеска залощенных мест

50. Химическая чистка чехлов сидений автомашин

51. Химическая чистка предметов из салонов легковых автомобилей

52. Антистатическая обработка

53. Отпорка и пришивка пуговиц, меховых воротников

54. Глажение изделий после химической чистки-самообслуживания в присутствии заказчика

55. Мелкий ремонт одежды после химчистки и крашения

56. Декатировка тканей

57. Бактерицидная обработка изделий

58. Огнезащитная обработка изделий

59. Дезодорация одежды

60. Реставрация ковровых изделий

61. Обработка латексом изнанки ковров и ковровых изделий

62. Грязеотталкивающая обработка поверхности ковров и ковровых изделий

63. Восстановление потери пуха, пера при химчистке перо-пуховых изделий

64. Отбеливание пряжи и гардинно-тюлевых изделий

65. Обновление изделий из натуральной кожи покрывного крашения

66. Импрегнирование изделий из мехового, кожевенного велюра и замши

67. Крашение текстильных и трикотажных изделий из натуральных волокон

68. Крашение изделий с наличием синтетических волокон (нейлона, капрона, дедерона и т.п.)

69. Крашение изделий из натурального меха и замши

70. Крашение изделий из искусственного меха

71. Крашение овчины меховой и шубной

72. Облагораживание изделий из овчины после крашения

73. Крашение изделий из коротковолосых натуральных мехов

74. Крашение длинноволосых натуральных мехов

75. Крашение изделий из ворсовых и лицевых кож

76. Перекрашивание длинноволосых и коротковолосых натуральных мехов с ручной наводкой остевого волоса

77. Обработка изделий "под варенку"

Приложение 2

ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Швейное изделие - изделие, изготовленное в результате швейного процесса

Перед, Ндп <*> "Лиф" - передняя деталь швейного изделия с разрезом, не доходящим до низа или без него

Примечание. Перед может быть цельнокроеным или из частей.

--------------------------------

<*> Ндп - недопустимый термин.

Полочка, Ндп "Пола" - передняя деталь швейного изделия с разрезом, доходящим до низа

Примечание. Полочка может быть цельнокроеной или из частей.

Вставка - деталь или обработанный узел для отделки переда швейного изделия

Подборт - деталь переда или полочек для обработки краев борта швейного изделия

Примечание. Подборт может быть цельновыкроенный с полочкой или отрезной, выкраивается из основных или отделочных материалов.

Планка - деталь швейного изделия в виде втаченной, притаченной или настроченной полоски материала для обработки краев застежки или отделки швейного изделия

Спинка - задняя деталь швейного изделия

Примечание. Спинка может быть цельновыкроенная или из частей.

Верхний воротник - верхняя часть воротника

Нижний воротник, Ндп "Подворотник" - нижняя часть воротника

Отлет воротника - отгибающаяся часть воротника, расположенная от верхней линии стойки воротника

Примечание. Исключение составляет воротник-стойка, который не имеет отлета.

Кокетка - верхняя отрезная часть переда, полочек, спинки, а также юбки и брюк

Примечание. Кокетка может быть притачной, накладной, отлетной.

Рукав - деталь швейного изделия, покрывающая руку

Примечание. Рукав может быть различной длины, одношовным, двушовным, трехшовным, втачным, реглан, цельнокроеным, со спинкой, полочкой, передом.

Верхняя часть рукава - часть рукава, покрывающая наружную часть руки

Нижняя часть рукава - часть рукава, покрывающая внутреннюю часть руки

Манжета - деталь швейного изделия для оформления низа рукавов и брюк

Примечание. Манжета может быть притачной или цельновыкроенной с основными частями рукавов или брюк.

Половинка брюк - деталь брюк, покрывающая часть таза и ноги

Примечание. Половинка брюк может быть передней или задней.

Полотнище юбки - деталь юбки, покрывающая часть таза и ноги

Откосок - деталь передней половинки брюк для обработки потайной застежки, предназначенная для пришивания пуговиц

Прокладка - деталь или узел для придания жесткости и устойчивости формы и теплозащитных свойств, расположенная между верхним и нижним слоями материала

Внешний карман - карман, расположенный на лицевой стороне изделия

Примечание. В зависимости от расположения карман может быть передним, задним, боковым.

Внутренний карман - карман, расположенный на внутренней стороне изделия

Подзор - деталь кармана для прикрытия подкладки кармана в месте его отверстия

Листочка - деталь кармана, оформляющая линию разреза и закрепленная по боковым сторонам

Примечание. Листочка может быть использована для отделки швейного изделия.

Долевик - деталь швейного изделия для предохранения от растяжения разрезов

Подкладка - деталь или узел изделия для его оформления с изнаночной стороны

Примечание. Подкладка может быть утепляющей.

Бейка - деталь для отделки в виде полоски материала, соединенной с деталью или изделием по двум продольным сторонам

Рюш - деталь для отделки в виде полоски материала с обработанными краями по двум или четырем сторонам с образованием сборок или складок посередине

Волан - деталь для отделки в виде широкой полосы материала, соединенной с изделием по краю одной продольной стороны, конструкция которой обеспечивает образование волнообразного края

Приложение 3

СИМВОЛЫ ПО УХОДУ ЗА ИЗДЕЛИЯМИ

Для достижения высокого качества изделия должны быть обработаны в соответствии с рекомендациями, обозначенными через условные символы на маркировочной ленте изделия. Согласно ГОСТу 16958-71 "Изделия текстильные. Условные обозначения способов ухода" все выпускаемые в Советском Союзе текстильные материалы и изделия из них должны быть снабжены маркировкой с условными обозначениями способов ухода. Аналогичный стандарт существует в странах - членах СЭВ (СТ СЭВ 1729-79).

РАСШИФРОВКА СИМВОЛОВ <*> ПО УХОДУ ЗА ИЗДЕЛИЯМИ.

СИМВОЛЫ, ОБОЗНАЧАЮЩИЕ УСЛОВИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ

--------------------------------

<*> Здесь и далее рисунки символов не приводятся.

СИМВОЛЫ, ОБОЗНАЧАЮЩИЕ УСЛОВИЯ СТИРКИ

┌─────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐

││90°││Изделие может подвергаться кипячению. При машинной стирке │

│└───┘│не требуется особой осторожности. Механическое воздейст-  │

│     │вие, полоскание без проверки температуры и центрифугирова-│

│     │ние соответствуют нормальной программе                    │

├─────┼──────────────────────────────────────────────────────────┤

││95°││Изделие может подвергаться машинной стирке при температуре│

│└───┘│не больше 95 град. Механическое воздействие, полоскание   │

│-----│при постоянно снижающейся температуре и центрифугирование │

│     │соответствуют умеренной программе машины                  │

├─────┼──────────────────────────────────────────────────────────┤

││60°││Изделие может подвергаться машинной стирке при температуре│

│└───┘│не более 60 град. Механическое воздействие, полоскание при│

│     │температуре не более 60 град. и центрифугирование         │

│     │соответствуют нормальной программе машины                 │

├─────┼──────────────────────────────────────────────────────────┤

││60°││Изделие может подвергаться машинной стирке при температуре│

│└───┘│не более 60 град. Механическое воздействие, полоскание при│

│-----│постоянно снижающейся температуре и центрифугирование     │

│     │соответствуют умеренной программе машины                  │

├─────┼──────────────────────────────────────────────────────────┤

││40°││Изделие может подвергаться машинной стирке при температуре│

│└───┘│не более 40 град. Механическое воздействие, полоскание при│

│     │температуре не более 40 град. и центрифугирование         │

│     │соответствуют нормальной программе машины                 │

├─────┼──────────────────────────────────────────────────────────┤

││40°││Изделие может подвергаться машинной стирке при температуре│

│└───┘│не более 40 град. Механическое воздействие, полоскание и  │

│-----│центрифугирование соответствуют умеренной программе машины│

├─────┼──────────────────────────────────────────────────────────┤

││30°││Изделие может подвергаться машинной стирке при температуре│

│└───┘│не более 30 град. Механическое воздействие, полоскание и  │

│     │центрифугирование соответствуют умеренной программе машины│

├─────┼──────────────────────────────────────────────────────────┤

│ ру- │Стирка должна производиться только вручную при температуре│

││ка ││не более 40 град. в короткий промежуток времени. Во время │

│└───┘│стирки изделие должно стираться или выжиматься только     │

│     │слегка вручную без выкручивания                           │

├─────┼──────────────────────────────────────────────────────────┤

││ X ││Изделие не должно подвергаться стирке                     │

│└───┘│                                                          │

└─────┴──────────────────────────────────────────────────────────┘

СИМВОЛЫ, ОБОЗНАЧАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОТБЕЛИВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПОХЛОРИТОВ

СИМВОЛЫ, ОБОЗНАЧАЮЩИЕ УСЛОВИЯ ГЛАЖЕНИЯ

СИМВОЛЫ, ОБОЗНАЧАЮЩИЕ УСЛОВИЯ СУШКИ ПОСЛЕ СТИРКИ

┌─────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐

│┌───┐│Изделие может подвергаться сушке в барабанной сушилке     │

││ О ││(тумблере). Не требуется особой осторожности              │

│└───┘│                                                          │

├─────┼──────────────────────────────────────────────────────────┤

│┌───┐│Изделие, насыщенное влагой, должно только подвешиваться   │

│││││││для сушки                                                 │

│└───┘│                                                          │

├─────┼──────────────────────────────────────────────────────────┤

│┌───┐│Изделие, насыщенное влагой, для сушки должно раскладывать-│

││───││ся только на плоской поверхности                          │

│└───┘│                                                          │

└─────┴──────────────────────────────────────────────────────────┘

Приложение 4

СИМВОЛЫ ПО УХОДУ ЗА ИЗДЕЛИЯМИ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ РЯДОМ ЗАРУБЕЖНЫХ ФИРМ

В некоторых странах, например в Канаде, для указания режима обработки использовали различный цвет символов:

зеленый цвет указывал на отсутствие ограничений;

желтый - на необходимость осторожности;

красный - использовался только с символом запрещения (X).

Например, символ "круг" зеленого цвета означает возможность чистки в перхлорэтилене без каких-либо ограничений, символ "круг" желтого цвета означает чистку в перхлорэтилене с ограничениями: минимум добавок усилителя и воды, работа машины по умеренной программе, пониженная температура сушки. Обычно эти параметры указываются дополнительно.

Символ "50 град. в круге" зеленого цвета означает стирку в машине при температуре 50 град. по нормальной программе.

Символ "50 град. в круге" желтого цвета означает стирку в машине при температуре 50 град. по щадящему режиму.

Ряд фирм в Финляндии, Нидерландах и других странах несколько лет назад использовал символы, отличающиеся от принятых в настоящее время. Перечень таких символов представлен ниже. В некоторых случаях рядом даны символы, соответствующие СТ СЭВ 1729-79.

СИМВОЛЫ ДЛЯ СТИРКИ

┌────┬───────┬───────────────────────────────┬───────────────────┐

│Сим-│Макси- │         Интенсивность         │      Примеры      │

│вол │мальная├─────────┬──────────┬──────────┤   использования,  │

│    │темпе- │обработки│полоскания│отжима или│    вид изделий    │

│    │ратура,│         │          │центрифу- │                   │

│    │град. C│         │          │гирования │                   │

├────┼───────┼─────────┼──────────┼──────────┼───────────────────┤

│ 1  │   2   │    3    │    4     │    5     │         6         │

├────┼───────┼─────────┼──────────┼──────────┼───────────────────┤

││95││  95   │Нормаль- │Нормальная│Нормальная│Белый хлопок, лен  │

│└──┘│       │ная      │          │          │без специальной об-│

│    │       │         │          │          │работки            │

├────┼───────┼─────────┼──────────┼──────────┼───────────────────┤

││60││  60   │Нормаль- │Нормальная│Нормальная│Хлопок, лен, виско-│

│└──┘│       │ная      │          │          │за при окраске, ус-│

│    │       │         │          │          │тойчивой к 60 град.│

├────┼───────┼─────────┼──────────┼──────────┼───────────────────┤

││60││  60   │Умеренная│С постоян-│С осторож-│Белый нейлон, белая│

│└──┘│       │         │ным охлаж-│ностью    │смесовая ткань по- │

│или │       │         │дением    │          │лиэфир-хлопок      │

││60││       │         │          │          │                   │

│└──┘│       │         │          │          │                   │

│----│       │         │          │          │                   │

├────┼───────┼─────────┼──────────┼──────────┼───────────────────┤

││50││  50   │Умеренная│С постоян-│С осторож-│Цветной нейлон,    │

│└──┘│       │         │ным охлаж-│ностью    │смесь полиэфир-хло-│

│    │       │         │дением    │          │пок, изделия с от- │

│    │       │         │          │          │делкой             │

├────┼───────┼─────────┼──────────┼──────────┼───────────────────┤

││40││  40   │Нормаль- │-"-       │Нормальная│Хлопок, лен, виско-│

│└──┘│       │ная      │          │          │за с окраской, ус- │

│    │       │         │          │          │тойчивой к 40 град.│

├────┼───────┼─────────┼──────────┼──────────┼───────────────────┤

││40││  40   │Умеренная│-"-       │С осторож-│ПАН-волокна, аце-  │

│└──┘│       │         │          │ностью    │тат, триацетат,    │

│или │       │         │          │          │смеси полиэфир-    │

││40││       │         │          │          │шерсть             │

│└──┘│       │         │          │          │                   │

│----│       │         │          │          │                   │

├────┼───────┼─────────┼──────────┼──────────┼───────────────────┤

││40││  40   │Минималь-│Нормальная│Не выкру- │Шерсть, включая    │

│└──┘│       │ная      │          │чивать, с │одеяла, смеси шер- │

│    │       │         │          │осторож-  │сти с хлопком, ви- │

│    │       │         │          │ностью    │скозой, шелк       │

├────┼───────┼─────────┼──────────┼──────────┼───────────────────┤

││30││  30   │-"-      │-"-       │С осторож-│Шелк, окрашенный   │

│└──┘│       │         │          │ностью    │ацетат, с окраской,│

│    │       │         │          │          │не устойчивой к    │

│    │       │         │          │          │40 град.           │

├────┼───────┼─────────┼──────────┼──────────┼───────────────────┤

││95││  95   │-"-      │-"-       │Сушить, не│Хлопок со специаль-│

│└──┘│       │         │          │отжимая   │ной отделкой, допу-│

│или │       │         │          │          │скающей кипячение, │

││95││       │         │          │          │но требующей сушки │

│└──┘│       │         │          │          │без отжима         │

│----│       │         │          │          │                   │

└────┴───────┴─────────┴──────────┴──────────┴───────────────────┘

СИМВОЛЫ СУШКИ

Приложение 5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЦЕНТА ИЗНОСА

При определении процента износа следует учитывать как эксплуатационный, так и моральный износ изделия. Эксплуатационный износ обусловлен дефектами, возникающими в процессе эксплуатации изделия. Под моральным износом следует понимать несоответствие изделия современной моде по силуэту, фасону, рисунку, структуре материала.

Незначительный моральный износ характеризуется частичным несоответствием изделия современному направлению моды (по форме отдельных конструктивных деталей: воротника, карманов, застежки, по длине изделия).

Значительный моральный износ характеризуется ярко выраженным несоответствием всего изделия современному направлению моды по форме, силуэту или рисунку, структуре ткани.

При определении процента износа следует руководствоваться следующими основными признаками:

износ 10% - устанавливается для изделий, не бывших в употреблении,

            не имеющих фабричных дефектов и нарушений в отделке,

            изделия могут иметь незначительное запыление

            вследствие хранения

износ 30% - устанавливается для мало ношенных изделий, с

            незначительными загрязнениями, не выцветших, не

            подвергавшихся перекрашиванию и стирке, не имеющих

            повреждений волокон и окраски, а также для неношеных

            изделий с незначительным моральным износом

износ 50% - устанавливается для ношеных изделий, слабо выгоревших,

            потертых, имеющих незначительные дефекты, для

            неношеных изделий со значительным моральным износом,

            для пряжи, стиранной, полученной путем роспуска

            вязаных изделий, но не потерявшей прочности

износ 75% - устанавливается для сильно ношенных, но пригодных к

            эксплуатации, сильно загрязненных, выцветших,

            вытертых, перелицованных, поврежденных молью, с

            порывами и штопками, испорченных домашней чисткой или

            стиркой, а также для неношеных изделий, имеющих

            крупный трудноудалимый дефект, кроме того, для изделий

            из искусственной кожи, имеющих незначительные

            нарушения полимерного покрытия, из натуральной кожи с

            нарушениями лицевого покрытия, из натурального меха с

            пожелтевшим, потертым, свалянным волосяным покровом, с

            повреждениями кожевой ткани.

Приложение 6

МЕСТА КРЕПЛЕНИЯ МЕТОЧНОЙ ЛЕНТЫ

НА ИЗДЕЛИЯХ РАЗЛИЧНОГО АССОРТИМЕНТА <*>

--------------------------------

<*> Рисунки не приводятся.

Приложение 7

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ МАРКИРОВКИ ДЕФЕКТОВ ИЗДЕЛИЯ

┌───┬──────────────────────────────────┬───────────┬─────────────┐

│ N │  Наименование дефекта или пятна  │  Условные │ Примечание  │

│п/п│                                  │обозначения│             │

├───┼──────────────────────────────────┼───────────┼─────────────┤

│1. │Специфические загрязнения:        │           │Все          │

│   │а) кровь                          │           │специфические│

│   │б) вино                           │           │пятна пишутся│

│   │в) чернила                        │           │полностью    │

│   │г) масляная краска                │           │             │

│2. │Пятна разные                      │     П     │             │

│3. │Заказчик согласен с мокрой обра-  │    М-С    │             │

│   │боткой                            │           │             │

│4. │Дыры, порывы                      │     0     │             │

│5. │Запалы                            │     Х     │             │

│6. │Вытравки                          │           │             │

│7. │Затеки                            │     З     │             │

│8. │Пропитка                          │     Си    │             │

│9. │Срочный заказ                     │     А     │             │

│10.│Пояс                              │    с/п    │             │

│11.│Воротник                          │    с/в    │             │

│12.│Манжеты                           │     М     │             │

│13.│Пуговицы                          │    ┌──┐   │             │

│   │                                  │    │10│   │             │

│14.│Стирка изделия (домашняя)         │           │             │

│15.│Желтизна                          │     Ж     │             │

│16.│Блеск                             │     Б     │             │

│17.│Выгар                             │     В     │             │

│18.│Свалянность                       │     Св    │             │

│19.│Закрас                            │     Зс    │             │

│20.│Синтетика                         │     Ис    │             │

│21.│Зацеп                             │     Ц     │             │

│22.│Заломы                            │     Зл.   │             │

│23.│Вытертость                        │     Вт    │             │

│24.│Штопка, заплаты                   │     +     │             │

│25.│Усадка                            │     У     │             │

│26.│Деформация                        │     Д     │             │

│27.│Отслоение                         │   Отсл.   │             │

└───┴──────────────────────────────────┴───────────┴─────────────┘

Обозначения на метке ставятся четко.

Редко встречающиеся дефекты пишутся полностью.

Приложение 8

ПЕРЕЧЕНЬ

НАЗВАНИЙ НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ВОЛОКОН

    Полиамидные

    Производства СССР: капрон, анид, мегалон, шелон, трилобал,

                       энант

    Зарубежные:        амилан, банлон, брелон, грилон, дедерон,

                       дерлон, лилион, нейлон-6, нейлон-66,

                       перлон, релон, силон, стилон, супрон,

                       фрилон, шинлон

    Полиэфирные

    Производства СССР: лавсан

    Зарубежные:        альгин, анулен, грилен, дакрон, кодель,

                       ланон, терилен, тревира

    Подиакрилонитрильные и их сополимеры

    Производства СССР: нитрон

    Зарубежные:        акрил, анилан, акрилон, беслон, верел,

                       ветрелон, воннель, вольакрил, дралон,

                       долан, зефран, канекарон, кашмилон,

                       креслон, куртель, ПАН, панакрил, родан,

                       экслан

    Поливинилхлоридные и их сополимеры

    Производства СССР: хлорин, ацетохлорин, винитрон, совиден

    Зарубежные:        вилон Н, винол Н, винилхлорид, виклон,

                       джион, дельвон, изовиль, мовиль, ровиль,

                       ПЦУ, пермалон, термовиль, тевирон,

                       тексвил, фигоровиль, эластон

Приложение 9

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ ПВХ-ВОЛОКОН

Для определения наличия ПВХ-волокон вырезается кусочек ткани в незаметном месте у шва.

Определить наличие ПВХ-волокон можно двумя методами: с помощью медной проволочки или с помощью индикаторной бумаги.

1. С помощью медной проволочки.

Нагреть докрасна медную проволочку. Провести ею по поверхности исследуемого кусочка ткани и сразу внести проволочку снова в пламя горелки. Появление зеленого окрашивания указывает на наличие ПВХ-волокон.

2. С помощью индикаторной бумаги.

Кусочек ткани для исследования зажать пинцетом или кончиками ножниц и поджечь. Внести в отходящие газы универсальную индикаторную бумагу. Покраснение бумаги свидетельствует о наличии ПВХ-волокон.

Приложение 10

ВОЗМОЖНЫЕ ЦВЕТА ПРИ ПЕРЕКРАШИВАНИИ

ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ