"Рекомендация. Наборы принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины. Методика контроля. МИ 2066-90" // Технорма.RU

Утверждена

ВНИИизмерения

21 марта 1990 года

РЕКОМЕНДАЦИЯ

НАБОРЫ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ К ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫМ

КОНЦЕВЫМ МЕРАМ ДЛИНЫ

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ

МИ 2066-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработана Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении (ВНИИизмерения).

Разработчик Н.Г. Анфимова.

2. Подготовлена к утверждению ВНИИизмерения.

Утверждена ВНИИизмерения 21.03.1990.

3. Взамен ГОСТ 8.360-79.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│ Обозначение НТД, на который │ Номер пункта, подпункта │

│ дана ссылка │ │

├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│ГОСТ 12.1.004-85 │3.2 │

│ГОСТ 12.2.003-74 │3.2 │

│ГОСТ 443-76 │4.2 │

│ГОСТ 1012-72 │4.2 │

│ГОСТ 2923-75 │2.1 │

│ГОСТ 4119-76 │Вводная часть, 5.1; 5.2; 5.4; │

│ │5.5; 5.6; 5.7; 5.8; 5.9; 5.10 │

│ГОСТ 8026-75 │1.1; 2.1 │

│ГОСТ 9038-83 │2.1 │

│ГОСТ 9378-75 │2.1 │

│ГОСТ 10197-70 │2.1 │

│ГОСТ 10593-74 │2.1 │

│ГОСТ 13837-79 │2.1 │

│ГОСТ 19300-86 │2.1 │

│МИ 1604-84 │2.1 │

│МИ 1729-87 │1.1 │

└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

Настоящая рекомендация распространяется на наборы принадлежностей (далее - принадлежности) к плоскопараллельным концевым мерам длины (далее - меры), выпускаемые по ГОСТ 4119, и устанавливает методику их первичного и периодического контроля.

1. ОПЕРАЦИИ КОНТРОЛЯ

1.1. При проведении контроля выполняют следующие операции:

┌─────────────────────────────────────────────┬────────┬──────────────────┐

│ Наименование операции │Номер │ Проведение │

│ │пункта │ операции при │

│ │рекомен-├─────────┬────────┤

│ │дации │первичном│перио- │

│ │ │контроле │дическом│

│ │ │ │контроле│

├─────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┼────────┤

│Внешний осмотр │5.1 │Да │Да │

│Опробование │5.2 │Да │Да │

│Контроль шероховатости поверхностей │5.3 │Да │Нет │

│принадлежностей │ │ │ │

│Контроль притираемости рабочих поверхностей │5.4 │Да │Да │

│боковичков │ │ │ │

│Контроль отклонения от плоскостности рабочих │5.5 │Да │Нет │

│поверхностей радиусных, центрового и чертиль-│ │ │ │

│ного боковиков опорной поверхности основания │ │ │ │

│Контроль отклонений от плоскопараллельности │5.6 │Да │Нет │

│плоскопараллельных боковиков │ │ │ │

│Контроль отклонений от параллельности │5.7 │Да │Нет │

│образующей измерительной цилиндрической │ │ │ │

│поверхности радиусного боковика и │ │ │ │

│поверхности, соприкасающейся с мерой │ │ │ │

│Контроль расстояния и отклонения от │5.8 │Да │Нет │

│параллельности рабочей поверхности вкладыша │ │ │ │

│и опорной поверхности основания │ │ │ │

│Контроль отклонения суммарного рабочего │5.9 │Да │Да │

│размера парных радиусных и плоскопараллельных│ │ │ │

│боковиков │ │ │ │

│Контроль смещения вершины конуса центрового │5.10 │Да │Нет │

│боковика относительно плоскости и │ │ │ │

│соприкасающейся с мерой притупления острия │ │ │ │

│конуса центровых и чертильных боковиков │ │ │ │

└─────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────┴────────┘

Примечание. Контроль отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линеек типа ЛТ класса точности 1 длиной 200 мм по ГОСТ 8026 осуществляют по методике, изложенной в МИ 1729.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. При проведении контроля следует применять средства контроля, указанные ниже:

плоскопараллельные концевые меры длины классов точности 1; 2 и 3 по ГОСТ 9038;

специальный динамометр (см. приложение 1 - не приводится);

микроинтерферометр типа МИИ-4 по ТУ 3-3.1445 или профилограф-профилометр по ГОСТ 19300;

образцы шероховатости по ГОСТ 9378 или детали-образцы с параметрами Ra по ГОСТ 4119;

плоская стеклянная нижняя пластина ПИ60; ПИ80 класса точности 2 по ГОСТ 2923;

поверочная линейка типа ЛД класса точности 0 длиной 125 мм по ГОСТ 8026;

головка измерительная (микрокатор) по ГОСТ 6993 или оптикатор по ГОСТ 10593 (или вертикальный оптиметр);

стойка для измерительных головок типа С-1 по ГОСТ 10197;

специальный наконечник (см. приложение 2 - не приводится);

плоскопараллельные концевые меры длины 4-го разряда по МИ 1604;

микроскоп типа ДИП1 или инструментальный микроскоп типа БМИ, или двухкоординатный измерительный прибор ДИП-3 с пределом допускаемой погрешности +/- 0,003 мм.

2.2. Допускается применение средств контроля, не приведенных в п. 2.1, но удовлетворяющих требованиям настоящей рекомендации.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При подготовке к проведению контроля должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, используемыми для промывания поверхности от смазки.

3.2. При проведении контроля должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

безопасность производственного оборудования - по ГОСТ 12.2.003;

пожарная безопасность - по ГОСТ 12.1.004.

4. УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ И ПОДГОТОВКА К НЕМУ

4.1. Контроль принадлежностей проводят в помещении при температуре окружающего воздуха (20 +/- 2) °C, относительной влажности (60 +/- 20)%.

4.2. Перед проведением контроля принадлежности промывают бензином по ГОСТ 1012 или бензином-растворителем по ГОСТ 443, протирают чистой салфеткой и выдерживают на плите не менее 10 ч.

5. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

5.1. При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие принадлежностей требованиям ГОСТ 4119 в части комплектности, маркировки, отсутствия на поверхностях принадлежностей дефектов, механических повреждений и коррозии, влияющих на работу принадлежностей.

5.2. При опробовании устанавливают надежность крепления блоков концевых мер в державках и стяжках, плавность перемещения зажимной планки, соответствие маркировки на державках закрепляемых в ней размеров концевых мер и блоков.

Усилие зажатия блока в державке и стяжках контролируют динамометром при первичном контроле. Усилие должно соответствовать указанному в ГОСТ 4119.

5.3. Шероховатость поверхностей боковиков и вкладышей основания, соприкасающихся с измерительными поверхностями концевых мер или с поверхностями измеряемых изделий, контролируют при помощи микроинтерферометра или профилографа-профилометра. Остальные поверхности контролируют при помощи образцов шероховатости.

5.4. Притираемость рабочих поверхностей боковиков контролируют стеклянной нижней пластиной, диаметр которой должен быть не менее длины рабочей поверхности боковика. У боковиков радиусом 15 мм притираемость допускается проверять по участкам. При эксплуатации боковики должны притираться друг к другу и к мерам и удерживаться в притертом состоянии под действием собственной массы.

Требования к притираемости должны соответствовать указанным в ГОСТ 4119.

5.5. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей радиусных, центрового и чертильного боковиков контролируют плоской стеклянной пластиной, опорных поверхностей основания контролируют лекальной линейкой, сравнивая зазор с "образцом просвета", составленным из плоскопараллельных концевых мер длины 1-го класса точности, притертых к плоской стеклянной пластине, и лекальной линейки. Отклонение от плоскостности не должно превышать допуска плоскостности по ГОСТ 4119.

5.6. Отклонение от плоскопараллельности плоскопараллельных боковиков контролируют на ребристом столике стойки с оптикатором (или вертикальном оптиметре) в шести точках боковиков по периметру на расстоянии 1 мм от краев и в седьмой точке по середине рабочей поверхности. Наибольшая разность показаний в контролируемых точках не должна превышать допуска плоскопараллельности по ГОСТ 4119.

5.7. Отклонение от параллельности образующей измерительной цилиндрической поверхности радиусного боковика и поверхности, соприкасающейся с концевой мерой, контролируют оптикатором в стойке (или вертикальным оптиметром) или микрокатором и специальным наконечником (см. приложение 2).

Наконечник приводят в соприкосновение с цилиндрической поверхностью

боковика для появления светового зайчика в среднем положении шкалы.

Перемещая боковик, снимают показания в трех точках а, а , а по образующей

1 2

(см. чертеж 1).

а ┌────────────────────────┐

┌──┬─────────┬───┬─\ │ │

│ \│ │

├────────────────────┘ │

│ а а │

│ 1 2 │

└─────────────────────────────────────────────┘

Черт. 1

Отклонение от параллельности вычисляют как наибольшую разность снятых показаний, которое не должно превышать допуска параллельности по ГОСТ 4119.

5.8. Расстояние и отклонение от параллельности рабочих поверхностей вкладыша и опорной поверхности основания определяют микрокатором или оптикатором, установленном в стойке, с использованием плоскопараллельной концевой меры 2-го класса точности в шести точках по периметру измерительной поверхности вкладыша на расстоянии 1 мм от краев.

Наибольшее расстояние и отклонение от параллельности в контролируемых точках не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 4119.

5.9. Отклонение суммарного рабочего размера парных радиусных и плоскопараллельных боковиков определяют установленным в стойке оптикатором или микрокатором (или вертикальным оптиметром) с использованием концевых мер длины размером, равным номинальному размеру боковика. Каждый боковик измеряют в трех сечениях - в среднем и двух крайних вдоль образующей измерительной поверхности.

За отклонение суммарного размера парных боковиков в каждом сечении принимается сумма показаний оптикатора в этом сечении при измерении двух парных боковиков.

Наибольшее отклонение суммарного размера парных радиусных и плоскопараллельных боковиков при первичном контроле не должно превышать допуска суммарного размера по ГОСТ 4119.

Допускаемое отклонение номинального суммарного размера парных радиусных боковиков, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, не должно превышать значений:

+/- 1 мкм - для суммарного размера боковиков 4 мм;

+/- 2 мкм - для суммарного размера боковиков от 10 до 30 мм.

5.10. Смещение вершины конуса центрового боковика относительно плоскости, соприкасающейся с мерой, контролируют на универсальном измерительном микроскопе с приспособлением (см. Приложение 3) и без него. При контроле смещения вершины конуса центрового боковика относительно плоскости, соприкасающейся с мерой, без приспособления центровой боковик устанавливают на стол микроскопа так, чтобы рабочая поверхность его была расположена параллельно продольному движению стола, совмещают горизонтальную и пунктирную линию с изображением плоскости, соприкасающейся с мерой, и снимают первое показание по поперечной шкале микроскопа, затем совмещая крест нитей штриховой сетки с вершиной конуса, снимают второе показание по той же шкале.

Разность снятых показаний будет равна смещению вершины конуса, которое не должно превышать указанного в ГОСТ 4119.

Одновременно со смещением вершины конуса контролируют притупление острия центрового и чертильного боковиков, которое не должно превышать указанного в ГОСТ 4119.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

6.1. Положительные результаты первичного контроля наборов принадлежностей изготовитель оформляет записью в паспорте.

6.2. Положительные результаты ведомственного периодического контроля наборов принадлежностей оформляют в порядке, установленном ведомственной службой.

6.3. Наборы принадлежностей, не удовлетворяющие требованиям настоящей рекомендации и ГОСТ 4119, к выпуску и применению не допускают.

Приложение 3

Справочное

Черт. 4 (не приводится)

Измерительные поверхности Б и В концевой меры должны быть перпендикулярны к рабочему ребру А и поверхности С основной планки.

Приспособление состоит из планки, крепящейся в пазу микроскопа. Одна из сторон планки имеет прямолинейный скос и служит для ее установки параллельно продольному ходу стола. На планке закрепляют концевую меру, измерительные поверхности которой параллельны стороне планки со скосом.

Центровой боковик прикладывают рабочей плоскостью к концевой мере и

закрепляют струбциной, винт которой упирается в нерабочую плоскость

боковика. Профиль конуса боковика совмещают с линиями штриховой сетки,

составляющими угол 60°, и снимают первое показание а по поперечной шкале

микроскопа.

Затем боковик прикладывают к другой измерительной поверхности концевой

меры и снимают второе показание а .

Смещение вершины конуса боковика (ДЕЛЬТА), подсчитывают по формуле:

(а - а ) - 20

2 1

ДЕЛЬТА = --------------.