Утверждены

Постановлением

Государственного комитета СССР

по труду и социальным вопросам

и Секретариата ВЦСПС

от 29 декабря 1988 г. N 676/29-148

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ БОЧЕК

Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 29 декабря 1988 г. N 676/29-148 установлен срок действия данных норм до 1995 г.

С введением их в действие отменяются Единые нормы выработки (времени) на изготовление деревянной бочковой тары, утвержденные Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 8 февраля 1979 г. N 54/3-78.

Сборник содержит нормы выработки и времени на распиловку круглых лесоматериалов на лесорамах, изготовление заготовок клепки из необрезных пиломатериалов, двухстороннюю торцовку черновых заготовок клепки, обработку клепки боковика и донника, сборку остовов бочек, термическую обработку остовов, изготовление дна для бочек, изготовление обручей, вставку дна, осадку обручей, облагораживание клепки, ремонт остовов бочек после стяжки, ремонт бочек после вставки дна и осадки обручей.

Единые нормы выработки и времени разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом экономики, информации и автоматизированных систем управления рыбного хозяйства (ВНИЭРХ) Минрыбхоза СССР, Центром НОТ Министерства лесного хозяйства Украинской ССР, Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства рыбного хозяйства СССР, Министерства лесной промышленности СССР, Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, Государственного комитета СССР по материально-техническому снабжению, Государственного агропромышленного комитета СССР, Государственного комитета СССР по лесу, Министерства топливной промышленности РСФСР.

Обеспечение межотраслевыми и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства "Экономика" и Книготорговых бюллетенях.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Единые нормы выработки и времени на изготовление деревянных бочек предназначены для нормирования труда рабочих на бондарных предприятиях и в бондарных цехах (участках) всех отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

1.2. Настоящие нормы рассчитаны на изготовление деревянных бочек вместимостью 50 - 250 л, отвечающих требованиям ГОСТ 8777-80 "Бочки деревянные заливные и сухотарные".

1.3. В основу разработки единых норм положены:

технико-экономические расчеты;

фотохронометражные наблюдения;

технические характеристики оборудования и механизмов;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.4. Нормы выработки установлены на одного исполнителя или звено (кроме пунктов 3.1, 3.2, где нормы рассчитаны на человеко-смену) на рабочую смену продолжительностью 8 ч (при 41-часовой рабочей неделе). При пересчете норм выработки на другую продолжительность рабочей смены (7 или 8,2 ч) применяют переводные коэффициенты (соответственно 0,875 или 1,025).

1.5. Нормами учтено и отдельно не оплачивается время, затраченное рабочими на:

получение задания и инструктивных указаний для выполнения работы;

подготовку рабочего места перед началом работы и приведение его в порядок в конце смены;

перемещение материалов, приспособлений, полуфабрикатов и готовой продукции в пределах рабочего места;

сдачу готовой продукции;

отдых и личные потребности.

1.6. В составе работы перечислены наиболее характерные элементы операций. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в составе работ, дополнительной оплате не подлежат.

1.7. Нормы выработки и времени, указанные в таблицах, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. Для других условий следует применять поправочные коэффициенты, указанные в примечаниях к таблицам.

1.8. Тарификация работ и профессий рабочих в настоящем сборнике произведена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30; выпуск 2, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54; выпуск 39, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 20 октября 1985 г. N 371/24-108; выпуск 40, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 10 января 1985 г. N 7/2-13.

При внесении изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник наименование профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.9. Выполнение работ исполнителями, разряд которых не соответствует разрядам (квалификации), указанным в ЕТКС, не может служить основанием для каких-либо изменений единых норм.

1.10. Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу, организационно-техническое обслуживание рабочего места, на отдых приняты в соответствии с табл. 1.1. Время на личные потребности принято равным 10 мин. в смену.

Таблица 1.1

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕМЕНТЫ СМЕННОГО БАЛАНСА

РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

┌───────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│                Вид работы                 │     Норматив времени, %     │

│                                           │   от оперативного времени   │

│                                           ├───────┬─────────────────────┤

│                                           │  на   │на подготовительно-  │

│                                           │ отдых │заключительную работу│

│                                           │       │и организационно-    │

│                                           │       │техническое          │

│                                           │       │обслуживание         │

├───────────────────────────────────────────┼───────┼─────────────────────┤

│Распиловка бревен при немеханизированном и │       │                     │

│полумеханизированном процессе на лесорамах │       │                     │

│типа:                                      │       │                     │

│  Р65-4М                                   │9,3    │16,0                 │

│  Р63-6 (Р63-4А), РК                       │9,1    │13,0                 │

│Распиловка бруса на тарной раме РТ-36      │6,5    │15,6                 │

│(РТ-2)                                     │       │                     │

│Торцовка деталей на станках типа ЦПА-40,   │5,0    │13,4                 │

│Ц6-2                                       │       │                     │

│Поперечный раскрой лесоматериалов          │5,6    │12,8                 │

│на станках типа ЦКБ-40 (ЦМЭ-3А)            │       │                     │

│Продольная распиловка пиломатериалов       │       │                     │

│на круглопильных станках типа:             │       │                     │

│  Ц6-2                                     │5,0    │13,4                 │

│  ЦА-2 (ЦДК-4)                             │5,1    │15,4                 │

│  ЦМ-120, ЦДК5-2                           │5,2    │16,9                 │

│Двухсторонняя торцовка черновых заготовок  │7,3    │7,8                  │

│клепок на двухпильном концеравнителе Ц2К-12│       │                     │

│Строжка и фуговка клепок на                │7,0    │7,3                  │

│клепкострогальных и клепкофуговальных      │       │                     │

│станках БС, БС-2, БФ, БФ-2, БКФС           │       │                     │

│Сортировка клепок боковика                 │7,0    │2,3                  │

│Сборка остовов бочек в сборочной форме     │7,1    │4,0                  │

│БФО-2                                      │       │                     │

│Проварка остовов бочек в установке         │7,0    │2,3                  │

│конвейерного (роторного) типа              │       │                     │

│Пропарка остовов бочек в пропарочной       │7,0    │2,3                  │

│установке периодического действия          │       │                     │

│Стяжка остовов бочек в стяжном механическом│7,0    │3,0                  │

│винтовом вороте БВ, БВ-2, БВ-3             │       │                     │

│Выравнивание провесов на станке и вручную  │5,4    │4,7                  │

│Термическая обработка (обжиг) остовов      │5,4    │4,7                  │

│Зауторка остовов бочек на двухстороннем    │6,0    │7,5                  │

│бондарно-уторном станке БУ                 │       │                     │

│Строжка клепок донника на односторонних    │6,0    │6,0                  │

│рейсмусовых станках СР6-6, СР6-5Г, СР6-9,  │       │                     │

│СР8-1                                      │       │                     │

│Фуговка клепок донника на фуговальных      │7,0    │5,8                  │

│станках СФ4-1 (СФ4), СФ6-1 (СФ6)           │       │                     │

│Сортировка клепок донника и подборка донных│5,0    │2,3                  │

│щитов                                      │       │                     │

│Сшивка донных щитов на станках БЩ-3,       │7,0    │7,3                  │

│им. Володина или системы Горбунова         │       │                     │

│Сшивка донных щитов вручную                │8,0    │5,3                  │

│Вырезка доньев на станках БД-2, БД-3       │6,0    │7,2                  │

│Сверление шкантовых отверстий в доньях на  │6,0    │5,9                  │

│сверлильно-пазовальных станках СВП-2, СВА-2│       │                     │

│(СВП)                                      │       │                     │

│Резка и вальцовка обручей на               │6,0    │6,7                  │

│бондарно-обручном станке БО-2              │       │                     │

│Сварка обручей на машинах для точечной     │7,0    │6,3                  │

│сварки АТП-10, АТП-25, МТП-25М, МТП-75,    │       │                     │

│МТП-100, МТ12-22, МТП-15                   │       │                     │

│Вставка доньев в остов бочки на стяжном    │7,0    │3,0                  │

│механическом винтовом вороте БВ-2 или БВ-3 │       │                     │

│Осадка обручей на обручеосадочном прессе БП│6,0    │5,7                  │

│Эмалировка бочек пароструйным аппаратом    │7,0    │7,3                  │

│Шпатлевка клепки и дна                     │4,0    │3,4                  │

│Сверление отверстий в клепках и            │5,0    │3,5                  │

│изготовление деревянных пробок на          │       │                     │

│сверлильно-пазовальном станке СВП          │       │                     │

│Ремонт остовов после стяжки и ремонт бочек │7,0    │3,5                  │

│после вставки доньев на стяжном станке БВ-2│       │                     │

│и БВ-3 и осадки обручей на обручеосадочном │       │                     │

│прессе БП                                  │       │                     │

│Маркировка доньев вручную                  │5,0    │3,7                  │

│Зачистка бочек вручную                     │4,8    │2,3                  │

│Закрепление луковых обручей костыльковыми  │7,0    │4,3                  │

│гвоздями вручную                           │       │                     │

│Зачистка шпилек                            │6,0    │2,3                  │

│Подборка комплекта доньев для бочки        │5,0    │2,3                  │

│Изготовление обручей из обрезков           │7,0    │6,3                  │

│Эмалировка зашпатлеванных участков клепки  │7,0    │7,3                  │

│вручную                                    │       │                     │

│Разборка бочкокомплектов                   │7,0    │3,5                  │

│Окраска обручей                            │6,0    │7,3                  │

│Приготовление эмалировочной смеси          │7,0    │6,0                  │

└───────────────────────────────────────────┴───────┴─────────────────────┘

1.11. Нормы рассчитаны на изготовление бочек из древесины хвойных пород: ель, пихта, сосна (кроме лиственницы); мягколиственных пород: липа, осина, ольха, осокорь (кроме березы); березы, лиственницы и твердолиственных пород: кедр, бук и дуб.

1.12. Предельная масса груза, перемещаемого вручную, устанавливается в соответствии с правилами техники безопасности и действующим законодательством.

1.13. Приведенные в сборнике пределы числовых значений, в которых указано "до", следует понимать включительно.

1.14. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные нормы методом технического нормирования.

1.15. До внедрения единых норм выработки необходимо привести организационно-технические условия в цехах (участках) в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.16. При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в единых нормах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы.

1.17. Нормы предусматривают качественное выполнение работ указанным составом исполнителей с соблюдением соответствующих технических условий при обязательном выполнении правил техники безопасности и производственной санитарии.

2. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1. Технологический процесс изготовления деревянных бочек приведен на схеме.

                        ┌─────────────────────────┐

                        │ Прием заготовок клепки  │

                        │ боковика с транспортера │

                        │      с сортировкой      │

                        └────────────┬────────────┘

                                     │тр

                                     \/

                        ┌──────────────────────────┐

                        │   Обработка заготовки    │

                        │клепки боковика (торцовка,│

                        │     строжка, фуговка)    │

                        └────────────┬─────────────┘

                                     │р

                                     \/

┌─────────────────┐  рт ┌───────────────────────┐ ┌─────────────────┐

│ Облагораживание │<────┤Сортировка обработанной│ │ Прием заготовок │

│ клепки-боковика │     │    клепки боковика    │ │ клепки-донника  │

│   (шпаклевка,   │     └────────────┬──────────┘ │ с транспортера  │

│   пробкование)  │                  │р           │  с сортировкой  │

└───────┬─────────┘ рт               \/           └────────┬────────┘

        └──────────────>┌──────────────────────┐           │тр

                        │ Сборка остовов бочек │           \/

                     ┌─>└────────────┬─────────┘  ┌───────────────────┐

                     │               │п           │     Обработка     │

                     │               \/           │  клепки-донника   │

┌─────────────────┐тр│  ┌──────────────────────┐  │(строжка, фуговка) │

│ Ремонт остовов  ├──┼─>│ Проварка (пропарка)  │  └────────┬──────────┘

│  после стяжки   │м │  │    остовов бочек     │           │тр

└─────────────────┘  │  └────────────┬─────────┘           \/

┌─────────────────┐  │               │п           ┌───────────────────┐

│  Изготовление   ├──┘               \/           │    Сортировка     │

│     обручей     ├──┐  ┌──────────────────────┐  │  клепки-донника   │

└─────────────────┘  │  │ Стяжка остовов бочек │  │ и подборка донных │

        /\           │  └────────────┬─────────┘  │       щитов       │

┌───────┴─────────┐  │               │тр          └────────┬──────────┘

│ Сварка обручей  │  │               \/                    │тр

└─────────────────┘  │  ┌──────────────────────┐           \/

        /\           │  │ Вываривание провесов │  ┌───────────────────┐тр ┌─────────────┐

┌───────┴─────────┐  │  └────────────┬─────────┘  │Сшивка донных щитов├──>│Ремонт донных│

│Резка и вальцовка│  │               │тр          └────────┬──────────┘   │    щитов    │

│     обручей     │  │               \/                    │тр            └───────┬─────┘

└─────────────────┘  │  ┌──────────────────────┐           \/                     │

        /\          м│  │Термическая обработка │  ┌───────────────────┐      тр   │

┌───────┴─────────┐  │  │   (обжиг) остовов    │  │  Вырезка доньев   │<──────────┘

│   Подача бухт   │  │  └────────────┬─────────┘  └────────┬──────────┘

│  обручей стали  │  │               │п                    │тр

└─────────────────┘  │               \/                    \/

                     │  ┌──────────────────────┐  ┌───────────────────┐рт ┌─────────────┐

                     │  │Зауторка остовов бочек│  │ Сортировка доньев ├──>│ Шпаклевание │

                     │  └────────────┬─────────┘  └────────┬──────────┘   │и пробкование│

                     │               │тр                   │тр            │   доньев    │

                     │               \/                    \/             └───────┬─────┘

                     │  ┌──────────────────────┐  ┌───────────────────┐           │

                     ├─>│    Вставка доньев    │  │Сверление шкантовых│       рт  │

                    ┌┼─>│    в остова бочек    │  │     отверстий     │<──────────┘

                    ││  └────────────┬─────────┘  └────────┬──────────┘

                    ││               │тр                   │тр

┌─────────────────┐ ││               \/                    \/

│  Ремонт бочек   │ ││  ┌──────────────────────┐  ┌───────────────────┐

│  после вставки  │<┘└─>│    Осадка обручей    │  │    Изготовление   │

│ доньев и осадки │<--->└────────────┬─────────┘  │  конусных пробок  │

│     обручей     │  тр              │тр          └───────────────────┘

└───────┬─────────┘                  \/

        │               ┌──────────────────────┐

        └──────────────>│    Зачистка бочек    │      Условные обозначения:

                        └────────────┬─────────┘      эп - электропогрузчик

                                     │тр              м  - монорельсовая дорога

                                     \/               тр - транспортер

┌─────────────────┐ н   ┌──────────────────────┐      п - перекатывание вручную

│  Приготовление  ├────>│   Эмалировка бочек   │      р - вручную

│      эмали      │     └────────────┬─────────┘      рт - ручная тележка

└─────────────────┘                  │тр              н  - насос.

        /\                           \/

        │эп             ┌──────────────────────┐

┌───────┴─────────┐     │      Маркировка      │

│ Подача парафина │     └──────────────────────┘

│   и канифоли    │

└─────────────────┘

Транспортно-технологическая схема изготовления бочек

2.2. Виды и типы технологического оборудования, их основные технические данные указаны в Приложении.

2.3. Размещение оборудования в линиях должно обеспечивать поточность технологического процесса с минимальными трудозатратами между технологическими операциями (все транспортные операции в цепочке технологического процесса должны быть механизированы).

2.4. Рабочие места должны быть организованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 "Рабочие места при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования" и ГОСТ 12.2.033-78 "Рабочие места при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования".

2.5. Подача просушенных черновых заготовок клепок боковика из сушильного отделения производится по ленточному транспортеру к автоматическому концеравнительному фуговально-строгальному станку на обработку. Обработанные клепки после БКФС попадают на транспортер или стол, стоящий вплотную за станком.

2.6. При строжке клепок боковика на станках БС и БС-2 простроганная заготовка падает на ленточный транспортер, подающий ее к клепкофуговальному станку. Обработанные клепки сортируют по породам, качеству и дефектам обработки.

2.7. Рабочие места при выполнении работ по сборке остовов, стяжке остовов, вставке доньев и осадке обручей оснащаются специальными стойками-вертушками высотой 70 - 80 см для навешивания обручей или другими приспособлениями.

2.8. Перемещение остовов бочек от одной операции к другой производится цепным транспортером, напольной цепной дорогой или безрельсовым внутрицеховым транспортом. Перемещение обручей производится при помощи подвесного конвейера.

2.9. Вырезка доньев на станках производится: для бочек вместимостью 50 л на станках БД-2 (число оборотов диска прижима - 9), БД-3 (число оборотов диска прижима - 11,8). Вырезка доньев для бочек большей вместимости производится с одинаковым числом оборотов диска прижима.

2.10. Рабочее место при зауторке остовов оборудовано наклонным скатом для плавного без сброса выкатывания остова из станка.

2.11. При вставке доньев в остова бочек предусматривается одно подстопное место для купорочных и глухих доньев, уложенных в стопу поочередно.

2.12. Конкретные указания по организации рабочих мест приведены в каждом пункте нормативной части сборника.

2.13. Наладку и регулирование станочного оборудования, установку и смену режущего инструмента выполняет наладчик деревообрабатывающего оборудования в нерабочее для станочника время (в начале и в конце смены, обеденный перерыв).

2.14. Освещенность рабочих мест и производственных помещений рекомендуется принимать на основании Строительных норм и правил - СНиП (гл. II А-9-71).

Высота подвеса светильников общего освещения должна приниматься в соответствии с указаниями и требованиями СНиП, гл. II А-9-71 "Искусственное освещение".

2.15. Для обеспечения наиболее благоприятных условий естественного освещения рабочие места следует располагать так, чтобы материал по отношению к работающему поступал справа налево.

2.16. Производственные и вспомогательные помещения тарных цехов должны быть оборудованы системой отопления, обеспечивающей равномерную температуру, в соответствии с требованиями Строительных норм и правил - СНиП, ч. II, гл. 33 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха" и Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН-245-71.

2.17. Удаление опилок, стружек и пыли должно осуществляться при помощи вентиляции, путем отсоса и улавливания их в приемники пневмотранспортера, установленные непосредственно у режущих инструментов.

2.18. Для предотвращения травмирования людей движущимися элементами (режущий инструмент, валы, цепи, ремни, тросы), а также перемещаемыми ими материалами (опилки, стружка, щепа и т.п.) все станки, машины и механизмы должны иметь ограждения и предохранительные приспособления (щиты, кожухи, решетки, сетки и т.д.).

2.19. Конструкция ограждений и предохранительных приспособлений должна предотвращать: соприкосновение с движущимися частями станка, режущим инструментом и приведенными ими в движение обрабатываемыми материалами; вылет режущего инструмента или его частей; выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых материалов и отходов.

Так, верхний ножевой вал клепкострогального станка должен быть закрыт глухим металлическим ограждением, имеющим отверстие для удаления стружки;

противовес качалки клепкофуговального станка должен быть огражден глухим кожухом, верхняя часть проема станины над качающейся рамой должна быть закрыта фартуком из прорезиненной ткани;

донновырезной станок должен иметь ограждение ножевой головки, служащее одновременно приемником, присоединяемым к эксгаустерной системе для удаления отходов;

стол концеравнителя должен быть устроен так, чтобы обрезки автоматически падали в лоток для отходов;

при работе на стяжном механическом вороте обязательно применение специальной подставки либо соответствующего углубления в полу; для опоры верхней части остова бочки станок должен быть снабжен полукруглым гнездом-упором, расположенным против среднего подшипника винта на 40 - 50 мм ниже продольной оси крепления троса;

запрещается применять стяжной трос, имеющий порванную проволоку, узлы, ржавчину;

при работе на обручеосадочном прессе обязательно применение полукольца или другого приспособления к плите пресса или подставке, предотвращающего удар по ногам рабочего в случае разрыва осаживаемого обруча.

2.20. Рабочие места, расположенные в зоне повышенного температурного режима (зона установки проварочной, электрической мангальной печи, установки для эмалирования бочек, аппарата для точечной сварки), должны быть оборудованы принудительной вентиляцией.

2.21. Шум на рабочих местах не должен превышать допустимых уровней, утвержденных Постановлением Министерства здравоохранения СССР от 12 января 1973 г. N 1004-73.

2.22. При расчете комплексных норм для бригад необходимо использовать приведенные в сборнике пооперационные нормы и нормативы времени с учетом преимуществ коллективных форм организации труда, эффективности бригадной работы.

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. РАСПИЛОВКА КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

НА ОДНОЭТАЖНЫХ ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМАХ

Состав звена

при немеханизированном процессе лесопиления:

рамщик 5-го разряда;

рамщик 3-го разряда;

рамщик 3-го разряда;

навальщик-свальщик лесоматериалов 3-го разряда;

при полумеханизированном процессе лесопиления:

рамщик 5-го разряда;

рамщик 4-го разряда;

навальщик-свальщик лесоматериалов 3-го разряда.

Под немеханизированным процессом лесопиления следует понимать процесс, при котором все работы на впередирамном и позадирамном оборудовании выполняются вручную.

При полумеханизированном процессе лесопиления на впередирамном оборудовании все работы выполняются вручную, а работы позадирамного оборудования механизированы: установлены направляющие ножи, рольганг, перекладчик пиломатериалов и т.д.

Содержание работы: подача бревен в цех бревнотаской с выгрузкой на эстакаду лесорамы, распиловка бревен на лесораме с последующей подачей (укладкой) пиломатериалов на поперечный транспортер, вагонетку или подстопное место.

Таблица 3.1

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В КУБ. М ВЫПИЛЕННЫХ НЕОБРЕЗНЫХ

ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА ЧЕЛОВЕКО-СМЕНУ И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1 КУБ. М

┌──────┬────────┬───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│Коли- │Средний │       Лесорама типа Р65-4М        │ Лесорама типа РК, Р63-6 (Р63-4А)  │

│чество│диаметр ├───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┤

│пил в │распили-│                        Длина пиломатериалов, м                        │

│поста-│ваемых  ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┤

│ве,   │бревен, │ 3,0 - 4,0 │ 4,1 - 5,0 │ 5,1 - 6,5 │ 3,0 - 4,0 │ 4,1 - 5,0 │ 5,1 - 6,5 │

│шт.   │см      ├─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┤

│      │        │Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│

│      │        │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │

│      │        │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │

├──────┴────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤

│                  Немеханизированный процесс лесопиления                               │

│                                                                                       │

│                Сосна, ель, пихта, осина, ольха, липа, кедр                            │

│                                                                                       │

│До 7  │16      │2,61 │3,071│2,84 │2,818│3,04 │2,629│3,18 │2,512│3,46 │2,314│3,69 │2,165│

│      │20      │3,22 │2,481│3,50 │2,284│3,87 │2,063│3,77 │2,121│4,08 │1,959│4,53 │1,764│

│      │24      │3,96 │2,016│4,46 │1,790│4,76 │1,677│4,30 │1,858│4,85 │1,646│5,17 │1,544│

│      │28      │4,80 │1,665│5,19 │1,539│5,71 │1,399│5,15 │1,552│5,57 │1,436│6,12 │1,305│

│      │32      │5,40 │1,480│6,04 │1,324│6,42 │1,245│5,75 │1,389│6,43 │1,243│6,83 │1,170│

│      │36      │6,07 │1,317│6,55 │1,220│6,96 │1,148│6,48 │1,233│6,98 │1,145│7,41 │1,078│

│      │        │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│8 - 9 │20      │3,00 │2,659│3,27 │2,444│3,62 │2,212│3,52 │2,271│3,81 │2,094│4,23 │1,888│

│      │24      │3,70 │2,156│4,17 │1,915│4,46 │1,793│4,03 │1,981│4,55 │1,758│4,85 │1,647│

│      │28      │4,49 │1,778│4,87 │1,641│5,35 │1,493│4,82 │1,656│5,22 │1,531│5,74 │1,392│

│      │32      │5,07 │1,575│5,66 │1,412│6,03 │1,325│5,40 │1,480│6,04 │1,324│6,42 │1,245│

│      │36      │5,69 │1,405│6,14 │1,300│6,54 │1,223│6,08 │1,314│6,56 │1,218│6,97 │1,146│

│                                                                                       │

│                            Береза, лиственница                                        │

│                                                                                       │

│До 7  │16      │2,27 │3,525│2,48 │3,228│2,66 │3,008│2,78 │2,883│3,02 │2,647│3,23 │2,474│

│      │20      │2,81 │2,840│3,06 │2,609│3,38 │2,362│3,30 │2,422│3,58 │2,231│3,96 │2,015│

│      │24      │3,48 │2,296│3,91 │2,043│4,18 │1,909│3,78 │2,113│4,26 │1,877│4,55 │1,758│

│      │28      │4,22 │1,894│4,57 │1,747│5,02 │1,590│4,53 │1,764│4,91 │1,628│5,39 │1,481│

│      │32      │4,76 │1,678│5,31 │1,503│5,67 │1,409│5,08 │1,572│5,68 │1,408│6,04 │1,323│

│      │36      │5,35 │1,494│5,79 │1,380│6,17 │1,296│5,72 │1,397│6,19 │1,292│6,58 │1,215│

│      │        │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│8 - 9 │20      │2,61 │3,054│2,85 │2,801│3,14 │2,541│3,09 │2,588│3,35 │2,381│3,71 │2,153│

│      │24      │3,24 │2,462│3,65 │2,191│3,90 │2,047│3,54 │2,254│3,98 │2,005│4,26 │1,875│

│      │28      │3,93 │2,033│4,27 │1,871│4,69 │1,705│4,24 │1,883│4,60 │1,737│5,05 │1,581│

│      │32      │4,46 │1,793│4,97 │1,608│5,31 │1,505│4,76 │1,678│5,31 │1,503│5,67 │1,409│

│      │36      │5,00 │1,597│5,42 │1,474│5,78 │1,383│5,36 │1,490│5,80 │1,377│6,18 │1,293│

│                                                                                       │

│                                    Бук                                                │

│                                                                                       │

│До 7  │16      │1,91 │4,200│2,08 │3,840│2,24 │3,572│2,34 │3,413│2,56 │3,126│2,74 │2,915│

│      │20      │2,37 │3,370│2,59 │3,088│2,85 │2,804│2,81 │2,840│3,06 │2,609│3,38 │2,362│

│      │24      │2,96 │2,694│3,32 │2,403│3,56 │2,241│3,23 │2,471│3,63 │2,200│3,89 │2,056│

│      │28      │3,58 │2,229│3,90 │2,050│4,27 │1,869│3,87 │2,066│4,20 │1,903│4,61 │1,734│

│      │32      │4,07 │1,960│4,54 │1,759│4,86 │1,644│4,36 │1,834│4,86 │1,644│5,19 │1,540│

│      │36      │4,56 │1,750│4,96 │1,612│5,29 │1,509│4,90 │1,631│5,31 │1,503│5,67 │1,409│

│      │        │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│8 - 9 │20      │2,21 │3,619│2,41 │3,313│2,65 │3,012│2,61 │3,054│2,85 │2,801│3,14 │2,541│

│      │24      │2,76 │2,897│3,09 │2,585│3,31 │2,410│3,02 │2,646│3,39 │2,359│3,63 │2,202│

│      │28      │3,33 │2,396│3,63 │2,200│3,98 │2,009│3,61 │2,213│3,93 │2,034│4,30 │1,856│

│      │32      │3,80 │2,103│4,23 │1,888│4,53 │1,764│4,07 │1,960│4,54 │1,759│4,86 │1,644│

│      │36      │4,26 │1,877│4,63 │1,727│4,95 │1,615│4,58 │1,746│4,97 │1,608│5,31 │1,505│

│                                                                                       │

│                                Дуб, ясень                                             │

│                                                                                       │

│До 7  │16      │1,78 │4,496│1,95 │4,107│2,10 │3,818│2,20 │3,644│2,40 │3,387│2,57 │3,108│

│      │20      │2,22 │3,595│2,42 │3,292│2,67 │2,992│2,63 │3,037│2,87 │2,787│3,16 │2,526│

│      │24      │2,78 │2,867│3,12 │2,559│3,35 │2,387│3,05 │2,622│3,42 │2,337│3,66 │2,181│

│      │28      │3,36 │2,376│3,66 │2,182│4,01 │1,991│3,64 │2,196│3,96 │2,019│4,34 │1,841│

│      │32      │3,82 │2,088│4,26 │1,875│4,57 │1,752│4,10 │1,947│4,57 │1,747│4,89 │1,634│

│      │36      │4,30 │1,859│4,67 │1,711│4,99 │1,600│4,61 │1,731│5,01 │1,594│5,35 │1,493│

│      │        │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│8 - 9 │20      │2,07 │3,857│2,26 │3,529│2,49 │3,210│2,44 │3,269│2,66 │2,997│2,94 │2,720│

│      │24      │2,59 │3,087│2,90 │2,757│3,11 │2,569│2,84 │2,812│3,18 │2,509│3,41 │2,340│

│      │28      │3,14 │2,547│3,42 │2,337│3,74 │2,134│3,39 │2,357│3,69 │2,165│4,04 │1,975│

│      │32      │3,57 │2,238│3,97 │2,010│4,26 │1,877│3,82 │2,088│4,26 │1,875│4,56 │1,752│

│      │36      │4,01 │1,991│4,37 │1,830│4,67 │1,711│4,31 │1,853│4,69 │1,705│5,01 │1,594│

│                                                                                       │

│                                   Граб                                                │

│                                                                                       │

│До 7  │16      │1,65 │4,820│1,81 │4,420│1,95 │4,107│2,04 │3,914│2,23 │3,581│2,40 │3,334│

│      │20      │2,07 │3,857│2,26 │3,529│2,49 │3,210│2,46 │3,250│2,68 │2,979│2,95 │2,704│

│      │24      │2,60 │3,070│2,91 │2,743│3,13 │2,554│2,84 │2,812│3,18 │2,509│3,41 │2,340│

│      │28      │3,15 │2,537│3,43 │2,327│3,76 │2,125│3,40 │2,347│3,70 │2,156│4,06 │1,968│

│      │32      │3,58 │2,229│3,99 │2,003│4,27 │1,869│3,84 │2,081│4,28 │1,868│4,58 │1,746│

│      │36      │4,01 │1,991│4,37 │1,830│4,67 │1,711│4,31 │1,853│4,69 │1,705│5,01 │1,594│

│      │        │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│8 - 9 │20      │1,93 │4,133│2,11 │3,777│2,32 │3,439│2,28 │3,501│2,49 │3,207│2,74 │2,913│

│      │24      │2,41 │3,308│2,75 │2,900│2,90 │2,753│2,64 │3,020│2,96 │2,697│3,18 │2,513│

│      │28      │2,92 │2,737│3,18 │2,509│3,48 │2,293│3,16 │2,525│3,45 │2,316│3,78 │2,115│

│      │32      │3,33 │2,396│3,71 │2,153│3,98 │2,009│3,58 │2,229│3,99 │2,003│4,27 │1,869│

│      │36      │3,73 │2,141│4,07 │1,965│4,35 │1,836│4,02 │1,985│4,38 │1,824│4,69 │1,705│

│                                                                                       │

│                 Полумеханизированный процесс лесопиления                              │

│                                                                                       │

│                      Сосна, кедр, ель, пихта, осина, ольха, липа                      │

│                                                                                       │

│До 7  │16      │3,65 │2,189│3,96 │2,021│4,22 │1,896│4,40 │1,817│4,75 │1,685│5,04 │1,563│

│      │20      │4,45 │1,796│4,80 │1,665│5,35 │1,493│5,13 │1,556│5,52 │1,447│6,18 │1,293│

│      │24      │5,37 │1,487│6,10 │1,311│6,47 │1,236│5,78 │1,381│6,58 │1,214│6,97 │1,146│

│      │28      │6,51 │1,227│6,99 │1,143│7,73 │1,034│6,94 │1,152│7,44 │1,074│8,23 │0,971│

│      │32      │7,24 │1,103│8,12 │0,984│8,58 │0,931│7,66 │1,043│8,59 │0,930│9,07 │0,882│

│      │36      │8,15 │0,980│8,73 │0,915│9,22 │0,867│8,65 │0,924│9,25 │0,864│9,75 │0,820│

│      │        │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│8 - 9 │20      │4,17 │1,915│4,51 │1,772│5,02 │1,592│4,82 │1,657│5,19 │1,539│5,80 │1,377│

│      │24      │5,06 │1,580│5,73 │1,395│6,09 │1,312│5,46 │1,464│6,20 │1,289│6,58 │1,215│

│      │28      │6,14 │1,302│6,60 │1,211│7,28 │1,098│6,54 │1,221│7,02 │1,139│7,76 │1,030│

│      │32      │6,84 │1,168│7,66 │1,043│8,12 │0,984│7,24 │1,103│8,12 │0,984│8,58 │0,931│

│      │36      │7,69 │1,039│8,25 │0,968│8,72 │0,917│8,18 │0,977│8,74 │0,914│9,23 │0,865│

│                                                                                       │

│                            Береза, лиственница                                        │

│                                                                                       │

│До 7  │16      │3,21 │2,492│3,49 │2,295│3,72 │2,148│3,88 │2,064│4,19 │1,908│4,46 │1,792│

│      │20      │3,92 │2,035│4,25 │1,881│4,72 │1,691│4,55 │1,756│4,90 │1,630│5,47 │1,461│

│      │24      │4,78 │1,672│5,40 │1,478│5,75 │1,390│5,15 │1,552│5,84 │1,368│6,20 │1,289│

│      │28      │5,79 │1,380│6,24 │1,281│6,88 │1,162│6,18 │1,293│6,65 │1,202│7,34 │1,089│

│      │32      │6,47 │1,236│7,24 │1,103│7,67 │1,042│6,86 │1,165│7,68 │1,040│8,13 │0,983│

│      │36      │7,28 │1,098│7,83 │1,021│8,28 │0,965│7,74 │1,033│8,30 │0,962│8,77 │0,911│

│      │        │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│8 - 9 │20      │3,67 │2,178│3,97 │2,010│4,41 │1,811│4,28 │1,868│4,62 │1,730│5,15 │1,552│

│      │24      │4,48 │1,783│5,06 │1,578│5,39 │1,481│4,85 │1,646│5,50 │1,453│5,84 │1,368│

│      │28      │5,43 │1,472│5,85 │1,365│6,45 │1,239│5,82 │1,372│6,26 │1,275│6,92 │1,155│

│      │32      │6,09 │1,312│6,81 │1,174│7,23 │1,105│6,47 │1,236│7,24 │1,103│7,67 │1,042│

│      │36      │6,85 │1,167│7,37 │1,084│7,81 │1,023│7,30 │1,095│7,84 │1,020│8,29 │0,964│

│                                                                                       │

│                                    Бук                                                │

│                                                                                       │

│До 7  │16      │2,72 │2,943│2,96 │2,702│3,17 │2,524│3,31 │2,418│3,59 │2,227│3,84 │2,086│

│      │20      │3,34 │2,390│3,63 │2,202│4,02 │1,987│3,92 │2,035│4,25 │1,881│4,72 │1,691│

│      │24      │4,12 │1,938│4,65 │1,719│4,96 │1,612│4,46 │1,790│5,04 │1,584│5,37 │1,487│

│      │28      │4,98 │1,603│5,38 │1,484│5,93 │1,347│5,35 │1,494│5,77 │1,386│6,35 │1,258│

│      │32      │5,61 │1,424│6,27 │1,274│6,67 │1,198│5,96 │1,340│6,67 │1,198│7,08 │1,128│

│      │36      │6,30 │1,268│6,79 │1,177│7,21 │1,108│6,72 │1,189│7,24 │1,103│7,67 │1,042│

│      │        │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│8 - 9 │20      │3,13 │2,554│3,40 │2,352│3,76 │2,125│3,67 │2,178│3,97 │2,010│4,41 │1,811│

│      │24      │3,85 │2,074│4,34 │1,841│4,63 │1,724│4,19 │1,906│4,73 │1,690│5,04 │1,584│

│      │28      │4,66 │1,715│5,04 │1,584│5,55 │1,440│5,02 │1,593│5,42 │1,474│5,97 │1,339│

│      │32      │5,26 │1,519│5,87 │1,361│6,26 │1,277│5,61 │1,424│6,27 │1,274│6,67 │1,198│

│      │36      │5,90 │1,353│6,38 │1,252│6,78 │1,178│6,32 │1,265│6,81 │1,174│7,23 │1,105│

│                                                                                       │

│                                Дуб, ясень                                             │

│                                                                                       │

│До 7  │16      │2,55 │3,140│2,78 │2,880│2,98 │2,687│3,11 │2,573│3,38 │2,367│3,61 │2,214│

│      │20      │3,15 │2,538│3,42 │2,337│3,78 │2,112│3,69 │2,166│3,99 │2,000│4,43 │1,802│

│      │24      │3,89 │2,055│4,38 │1,824│4,68 │1,708│4,23 │1,890│4,77 │1,675│5,09 │1,571│

│      │28      │4,69 │1,702│5,08 │1,572│5,59 │1,430│5,05 │1,581│5,46 │1,464│6,01 │1,330│

│      │32      │5,29 │1,509│5,91 │1,352│6,29 │1,270│5,65 │1,415│6,31 │1,267│6,71 │1,192│

│      │36      │5,96 │1,342│6,44 │1,242│6,84 │1,168│6,37 │1,255│6,87 │1,164│7,28 │1,098│

│      │        │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│8 - 9 │20      │2,94 │2,713│3,20 │2,494│3,54 │2,257│3,44 │2,322│3,73 │2,140│4,14 │1,931│

│      │24      │3,63 │2,200│4,08 │1,956│4,37 │1,830│3,96 │2,016│4,46 │1,790│4,76 │1,677│

│      │28      │4,40 │1,815│4,77 │1,675│5,24 │1,524│4,73 │1,689│5,12 │1,561│5,63 │1,418│

│      │32      │4,97 │1,609│5,54 │1,442│5,90 │1,353│5,29 │1,509│5,91 │1,352│6,29 │1,270│

│      │36      │5,59 │1,430│6,05 │1,321│6,44 │1,242│5,98 │1,337│6,45 │1,239│6,86 │1,165│

│                                                                                       │

│                                   Граб                                                │

│                                                                                       │

│До 7  │16      │2,37 │3,371│2,59 │3,089│2,78 │2,879│2,91 │2,752│3,49 │2,295│3,72 │2,148│

│      │20      │2,94 │2,713│3,20 │2,494│3,54 │2,257│3,46 │2,309│3,75 │2,128│4,16 │1,921│

│      │24      │3,65 │2,188│4,11 │1,946│4,39 │1,821│3,96 │2,016│4,46 │1,790│4,76 │1,677│

│      │28      │4,42 │1,808│4,79 │1,668│5,26 │1,518│4,75 │1,681│5,14 │1,555│5,65 │1,414│

│      │32      │4,98 │1,603│5,56 │1,437│5,93 │1,347│5,31 │1,505│5,93 │1,347│6,32 │1,265│

│      │36      │5,59 │1,430│6,05 │1,321│6,44 │1,242│5,98 │1,337│6,45 │1,239│6,86 │1,165│

│      │        │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│8 - 9 │20      │2,76 │2,897│3,00 │2,660│3,31 │2,410│3,22 │2,476│3,50 │2,279│3,88 │2,059│

│      │24      │3,40 │2,349│3,82 │2,090│4,09 │1,953│3,70 │2,156│4,17 │1,925│4,46 │1,793│

│      │28      │4,11 │1,941│4,46 │1,790│4,90 │1,630│4,44 │1,800│4,81 │1,662│5,28 │1,512│

│      │32      │4,66 │1,715│5,20 │1,537│5,55 │1,440│4,98 │1,603│5,56 │1,437│5,93 │1,347│

│      │36      │5,23 │1,528│5,66 │1,412│6,03 │1,325│5,61 │1,425│6,06 │1,318│6,45 │1,239│

└──────┴────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

Примечание. Норма расхода сырья на 1 куб. м выпиленных необрезных пиломатериалов составляет 1,47 куб. м.

3.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК КЛЕПОК

ИЗ НЕОБРЕЗНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

ТАРИФИКАЦИЯ СТАНОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОТ,

ПОЛОЖЕННАЯ В ОСНОВУ РАСЧЕТА НОРМ ВЫРАБОТКИ

┌──────────────────────────────┬────────────┬──────────────────────┬──────┐

│    Наименование операции     │Оборудование│  Профессия рабочих   │Разряд│

├──────────────────────────────┼────────────┼──────────────────────┼──────┤

│1. Поперечный раскрой         │ЦКБ-40      │Станочник-распиловщик │4     │

│пиломатериалов длиной свыше   │(ЦМЭ-3А)    │-"-                   │2     │

│2 м                           │            │                      │      │

│2. Продольный раскрой         │            │                      │      │

│заготовок:                    │            │                      │      │

│  на однопильных станках      │Ц6-2        │Станочник-распиловщик │3     │

│                              │            │-"-                   │2     │

│                              │ЦА-2        │-"-                   │3     │

│                              │(ЦДК-4)     │-"-                   │2     │

│  на многопильных станках     │ЦМ-120      │-"-                   │5     │

│                              │ЦДК5-2      │-"-                   │2     │

│  на тарных рамах             │РТ-36       │Рамщик                │5     │

│                              │(РТ-2)      │-"-                   │3     │

│3. Индивидуальный раскрой     │Ц6-2        │Станочник-распиловщик │4     │

│заготовок кратной длины       │            │                      │      │

│на детали                     │            │                      │      │

│4. Пакетная торцовка деталей с│ЦПА-40      │Станочник-распиловщик │3     │

│одного конца (групповой       │            │                      │      │

│раскрой заготовок кратной     │            │                      │      │

│длины на детали)              │            │                      │      │

│5. Межоперационные перемещения│ЭП-103-218  │Водитель погрузчика   │3     │

│электропогрузчиком            │            │Подсобный рабочий     │2     │

│6. Увязка изделий             │            │Сортировщик материалов│2     │

│деревообработки               │            │и изделий из древесины│      │

│7. Вывозка продукции          │Вагонетка   │Навальщик-свальщик    │2     │

│деревообработки               │УЖД         │лесоматериалов        │      │

│8. Укладка в штабель изделий  │            │Укладчик пиломатериа- │2     │

│деревообработки               │            │лов, деталей и изделий│      │

│                              │            │из древесины          │      │

│9. Уборка кусковых отходов    │            │Подсобный рабочий     │1     │

└──────────────────────────────┴────────────┴──────────────────────┴──────┘

Примечание. При продольной распиловке пиломатериалов твердых пород на станках типа Ц6-2, ЦА-2, ЦДК-4 станочникам устанавливаются соответственно 4-й и 2-й разряды.

3.2.1. Изготовление заготовок клепок для деревянных

заливных и сухотарных бочек

Содержание работы: поперечный раскрой пиломатериалов длиной 4 м и шириной 160 - 350 мм на заготовки кратные или равные длине изготовляемых клепок, продольный раскрой пиломатериалов, индивидуальный (групповой) раскрой заготовок кратной длины на детали, межоперационные перемещения заготовок электропогрузчиком, увязка продукции, вывозка продукции на склад вагонеткой на расстояние до 100 м и укладка в штабель, уборка кусковых отходов.

Таблица 3.2

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В КУБ. М КЛЕПОК НА ЧЕЛОВЕКО-СМЕНУ,

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч НА 1 КУБ. М КЛЕПОК

┌───────────────────────────────┬─────────────────────────────┬─────┬───────┐

│  Способ выполнения основных   │        Размер клепки        │Норма│ Норма │

│   технологических операций    │                             │выра-│времени│

├──────────┬──────────┬─────────┼───────────┬────────┬────────┤ботки│       │

│Поперечный│Продольный│Индиви-  │ длина, м  │ширина, │толщина,│     │       │

│раскрой   │раскрой   │дуальный │           │   мм   │   мм   │     │       │

│пиломате- │пиломате- │(группо- │           │        │        │     │       │

│риалов    │риалов    │вой)     │           │        │        │     │       │

│          │          │раскрой  │           │        │        │     │       │

│          │          │заготовок│           │        │        │     │       │

│          │          │кратной  │           │        │        │     │       │

│          │          │длины на │           │        │        │     │       │

│          │          │детали   │           │        │        │     │       │

├──────────┴──────────┴─────────┤           │        │        │     │       │

│         Оборудование          │           │        │        │     │       │

├───────────────────────────────┴───────────┴────────┴────────┴─────┴───────┤

│                              Хвойные породы                               │

│                                                                           │

│ЦКБ-40    │ЦА-2      │Ц6-2     │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,51 │15,814 │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК-4)   │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,69 │11,602 │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,84 │9,569  │

│ЦКБ-40    │ЦА-2      │ЦПА-40   │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,74 │10,854 │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК-4)   │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,93 │8,653  │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │1,03 │7,777  │

│ЦКБ-40    │ЦМ-120    │Ц6-2     │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,56 │14,388 │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК5-2)  │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,78 │10,303 │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,94 │8,435  │

│ЦКБ-40    │ЦМ-120    │ЦПА-40   │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,85 │9,428  │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК5-2)  │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │1,09 │7,354  │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │1,19 │6,743  │

│ЦКБ-40    │РТ-36     │Ц6-2     │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,53 │15,048 │

│(ЦМЭ-3А)  │(РТ-2)    │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,71 │11,319 │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,84 │9,566  │

│ЦКБ-40    │РТ-36     │ЦПА-40   │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,79 │10,088 │

│(ЦМЭ-3А)  │(РТ-2)    │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,96 │8,370  │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │1,03 │7,774  │

│                                                                           │

│                               Мягкие породы                               │

│                                                                           │

│ЦКБ-40    │ЦА-2      │Ц6-2     │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,49 │16,222 │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК-4)   │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,67 │12,010 │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,81 │9,894  │

│ЦКБ-40    │ЦА-2      │ЦПА-40   │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,71 │11,262 │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК-4)   │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,88 │9,061  │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,98 │8,102  │

│ЦКБ-40    │ЦМ-120    │Ц6-2     │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,54 │14,796 │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК5-2)  │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,75 │10,711 │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,90 │8,860  │

│ЦКБ-40    │ЦМ-120    │ЦПА-40   │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,81 │9,836  │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК5-2)  │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │1,03 │7,762  │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │1,13 │7,068  │

│ЦКБ-40    │РТ-36     │Ц6-2     │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,50 │15,904 │

│(ЦМЭ-3А)  │(РТ-2)    │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,66 │12,167 │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,78 │10,316 │

│ЦКБ-40    │РТ-36     │ЦПА-40   │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,73 │10,944 │

│(ЦМЭ-3А)  │(РТ-2)    │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,87 │9,218  │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,94 │8,524  │

│                                                                           │

│                              Твердые породы                               │

│                                                                           │

│ЦКБ-40    │ЦА-2      │Ц6-2     │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,42 │19,089 │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК-4)   │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,56 │14,220 │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,68 │11,800 │

│ЦКБ-40    │ЦА-2      │ЦПА-40   │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,57 │13,996 │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК-4)   │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,72 │11,187 │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,80 │10,007 │

│ЦКБ-40    │ЦМ-120    │Ц6-2     │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,46 │17,310 │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК5-2)  │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,64 │12,595 │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,76 │10,507 │

│ЦКБ-40    │ЦМ-120    │ЦПА-40   │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,65 │12,217 │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК5-2)  │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,84 │9,562  │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,92 │8,714  │

│ЦКБ-40    │РТ-36     │Ц6-2     │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,42 │18,881 │

│(ЦМЭ-3А)  │(РТ-2)    │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,55 │14,609 │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,64 │12,477 │

│ЦКБ-40    │РТ-36     │ЦПА-40   │0,28 - 0,45│50 - 80 │19 - 22 │0,58 │13,788 │

│(ЦМЭ-3А)  │(РТ-2)    │         │0,57 - 0,80│50 - 80 │22      │0,69 │11,576 │

│          │          │         │0,57 - 0,80│81 - 110│22      │0,75 │10,584 │

└──────────┴──────────┴─────────┴───────────┴────────┴────────┴─────┴───────┘

Примечание. Норма расхода необрезных пиломатериалов на 1 куб. м клепки составляет: хвойных пород - 1,62 куб. м, мягких пород - 1,93; твердых пород - 2,01 куб. м.

3.2.2. Изготовление заготовок клепок для бочек под вино,

коньячный спирт, соки и морсы

Содержание работы: поперечный раскрой пиломатериалов длиной 4 м и шириной 160 - 350 мм на заготовки кратные или равные длине изготовляемых клепок, продольный раскрой пиломатериалов, индивидуальный раскрой заготовок кратной длины на детали, межоперационные перемещения заготовок электропогрузчиком, увязка продукции, вывозка продукции на склад вагонеткой на расстояние до 100 м и укладка в штабель, уборка кусковых отходов.

Таблица 3.3

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В КУБ. М КЛЕПОК НА ЧЕЛОВЕКО-СМЕНУ,

НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч НА 1 КУБ. М КЛЕПОК

┌───────────────────────────────┬──────────────────────────┬──────┬───────┐

│  Способ выполнения основных   │       Размер клепки      │Норма │ Норма │

│   технологических операций    │                          │выра- │времени│

├──────────┬──────────┬─────────┼──────────┬────────┬──────┤ботки │       │

│Поперечный│Продольный│Индиви-  │ длина, м │ширина, │толщи-│      │       │

│раскрой   │раскрой   │дуальный │          │   мм   │на, мм│      │       │

│пиломате- │пиломате- │раскрой  │          │        │      │      │       │

│риалов    │риалов    │кратной  │          │        │      │      │       │

│          │          │длины на │          │        │      │      │       │

│          │          │детали   │          │        │      │      │       │

├──────────┴──────────┴─────────┤          │        │      │      │       │

│         Оборудование          │          │        │      │      │       │

├──────────┬──────────┬─────────┼──────────┼────────┼──────┼──────┼───────┤

│ЦКБ-40    │Ц6-2      │Ц6-2     │0,38 - 0,6│60 - 80 │35    │0,46  │17,325 │

│(ЦМЭ-3А)  │(Ц-6, Ц-5)│(ЦПА-40) │          │81 - 110│35    │0,50  │15,976 │

│          │          │         │0,61 - 0,8│60 - 80 │35    │0,50  │15,900 │

│          │          │         │          │81 - 110│35    │0,54  │14,703 │

│ЦКБ-40    │ЦА-2      │Ц6-2     │0,38 - 0,6│60 - 80 │35    │0,58  │13,654 │

│(ЦМЭ-3А)  │(ЦДК-4)   │(ЦПА-40) │          │81 - 110│35    │0,65  │12,217 │

│          │          │         │0,61 - 0,8│60 - 80 │35    │0,65  │12,229 │

│          │          │         │          │81 - 110│35    │0,73  │10,944 │

└──────────┴──────────┴─────────┴──────────┴────────┴──────┴──────┴───────┘

Примечание. Норма расхода необрезных пиломатериалов на 1 куб. м клепки составляет 2,45 куб. м.

3.3. ДВУХСТОРОННЯЯ ТОРЦОВКА ЧЕРНОВЫХ ЗАГОТОВОК КЛЕПОК

НА ДВУХПИЛЬНОМ КОНЦЕРАВНИТЕЛЕ Ц2К-12

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Содержание работы: взять заготовку клепки с транспортера, стола или вагонетки, осмотреть ее, уложить между упорами цепи конвейера, чтобы один конец клепки упирался в ограничитель по длине, произвести торцовку, периодически проверяя качество торцовки, положить клепку на транспортер (вагонетку или рабочий стол).

Таблица 3.4

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1000 ШТ. КЛЕПОК

3.4. СТРОЖКА КЛЕПОК БОКОВИКА НА КЛЕПКОСТРОГАЛЬНЫХ

СТАНКАХ БС И БС-2

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Содержание работы: взять клепки с транспортера, рабочего стола или вагонетки, положить в магазин станка, произвести строжку, периодически проверяя качество строжки (см. табл. 3.5).

Таблица 3.5

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1000 ШТ. КЛЕПОК

┌──────────────┬──────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│    Клепка    │Коли- │                              Тип станка                               │

│  для бочек   │чество├───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┤

│вместимостью, │упоров│                БС                 │               БС-2                │

│      л       │      ├───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┤

│              │      │                           Порода древесины                            │

│              │      ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┤

│              │      │Твердолист-│  Береза,  │Хвойные,   │Твердолист-│  Береза,  │Хвойные,   │

│              │      │венные     │лиственница│мягколист- │венные     │лиственница│мягколист- │

│              │      │           │           │венные     │           │           │венные     │

│              │      ├─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┤

│              │      │Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│

│              │      │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │

│              │      │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │

├──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│50            │8     │5840 │1,37 │8420 │0,950│10120│0,790│9520 │0,840│10960│0,730│12500│0,640│

│100, 120, 150,│6     │4706 │1,70 │6291 │1,27 │8910 │0,898│7127 │1,12 │8220 │0,973│10294│0,777│

│200, 250      │      │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

└──────────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

3.5. ФУГОВКА КЛЕПОК БОКОВИКА НА КЛЕПКОФУГОВАЛЬНЫХ

СТАНКАХ БФ И БФ-2

Состав звена: станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда, сортировщик материалов и изделий из древесины 3-го разряда.

Содержание работы: взять клепку с транспортера, стола, уложить между подающими планками движущейся цепи транспортера или в магазин станка, наблюдать за работой станка и выходом клепки на транспортер, подающий клепку на сортировку, периодически проверять качество фуговки, принять обработанные клепки, поступившие от станка на рабочий стол, отсортировать по назначению, породам и размеру и уложить в соответствующие отсеки стеллажа (см. табл. 3.6).

Таблица 3.6

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1000 ШТ. КЛЕПОК

┌─────────────┬──────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│   Клепка    │Коли- │                              Тип станка                               │

│  для бочек  │чество├───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┤

│вместимостью,│упоров│                БФ                 │               БФ-2                │

│      л      │      ├───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┤

│             │      │                           Порода древесины                            │

│             │      ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┤

│             │      │Твердолист-│  Береза,  │Хвойные,   │Твердолист-│  Береза,  │Хвойные,   │

│             │      │венные     │лиственница│мягколист- │венные     │лиственница│мягколист- │

│             │      │           │           │венные     │           │           │венные     │

│             │      ├─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┤

│             │      │Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│

│             │      │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │

│             │      │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │

├─────────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤

│                 Длина замкнутой цепи транспортера 4100 мм                                  │

│                                                                                            │

│50           │6     │5733 │2,79 │8408 │1,90 │12612│1,27 │9508 │1,68 │10987│1,46 │13300│1,20 │

│100, 120,    │4     │4204 │3,81 │5618 │2,85 │8408 │1,90 │6338 │2,52 │7335 │2,18 │9732 │1,64 │

│150, 200, 250│      │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│                                                                                            │

│                 Длина замкнутой цепи транспортера 4500 мм                                  │

│                                                                                            │

│50           │6     │5425 │2,95 │7677 │2,08 │11498│1,39 │8674 │1,84 │10008│1,60 │12080│1,32 │

│100, 120,    │4     │3827 │4,18 │5118 │3,13 │7653 │2,09 │5776 │2,77 │6681 │2,39 │8860 │1,80 │

│150, 200, 250│      │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│                                                                                            │

│                 Длина замкнутой цепи транспортера 5760 мм                                  │

│                                                                                            │

│50           │6     │4545 │3,52 │6061 │2,64 │9600 │1,67 │6837 │2,34 │7843 │2,04 │9570 │1,67 │

│100, 120,    │4     │2727 │5,87 │4040 │3,96 │6061 │2,64 │4545 │3,52 │5228 │3,06 │7080 │2,26 │

│150, 200, 250│      │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

└─────────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

3.6. ОБРАБОТКА КЛЕПОК НА АВТОМАТИЧЕСКОМ КОНЦЕРАВНИТЕЛЬНОМ

ФУГОВАЛЬНО-СТРОГАЛЬНОМ СТАНКЕ БКФС И СПАРЕННЫХ

ФУГОВАЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Состав звена: станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда, сортировщик материалов и изделий из древесины 3-го разряда.

Содержание работы: взять с транспортера или рабочего стола клепки, осмотреть, годные для дальнейшей обработки положить в магазин станка, наблюдать за работой станка, принять обработанные клепки, поступившие от станка на рабочий стол, отсортировать по назначению, породам и размеру и уложить в соответствующие отсеки стеллажа.

Обработка клепок боковика на автоматическом

концеравнительном фуговально-строгальном станке БКФС

Таблица 3.7

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1000 ШТ. КЛЕПОК

┌───────────────────────┬──────┬────────────────────────┬─────────┬───────┐

│   Клепка для бочек    │Коли- │    Порода древесины    │  Норма  │ Норма │

│    вместимостью, л    │чество│                        │выработки│времени│

│                       │упоров│                        │         │       │

├───────────────────────┼──────┼────────────────────────┼─────────┼───────┤

│50                     │8     │Твердолиственные        │8890     │1,80   │

│100, 120, 150, 200, 250│6     │То же                   │6670     │2,40   │

├───────────────────────┼──────┼────────────────────────┼─────────┼───────┤

│50                     │8     │Береза, лиственница     │10960    │1,46   │

│100, 120, 150, 200, 250│6     │То же                   │8200     │1,95   │

├───────────────────────┼──────┼────────────────────────┼─────────┼───────┤

│50                     │8     │Хвойные, мягколиственные│12000    │1,33   │

│100, 120, 150, 200, 250│6     │То же                   │10060    │1,59   │

└───────────────────────┴──────┴────────────────────────┴─────────┴───────┘

Обработка клепок боковика на спаренных

фуговально-строгальных станках

Таблица 3.8

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1000 ШТ. КЛЕПОК

┌───────────────────────┬──────┬────────────────────────┬─────────┬───────┐

│   Клепка для бочек    │Коли- │    Порода древесины    │  Норма  │ Норма │

│    вместимостью, л    │чество│                        │выработки│времени│

│                       │упоров│                        │         │       │

├───────────────────────┼──────┼────────────────────────┼─────────┼───────┤

│50                     │6     │Береза, лиственница     │8359     │1,91   │

│100, 120, 150, 200, 250│4     │То же                   │7532     │2,12   │

├───────────────────────┼──────┼────────────────────────┼─────────┼───────┤

│50                     │6     │Хвойные, мягколиственные│9130     │1,75   │

│100, 120, 150, 200, 250│4     │То же                   │8634     │1,85   │

└───────────────────────┴──────┴────────────────────────┴─────────┴───────┘

3.7. СОРТИРОВКА КЛЕПОК БОКОВИКА

Исполнитель: сортировщик материалов и изделий из древесины 3-го разряда.

Содержание работы: взять клепки, поступающие от клепкофуговального станка по транспортеру, отсортировать и уложить в соответствующие отсеки стеллажа.

Норма выработки, шт., - 12000.

Норма времени, чел.-ч на 1000 шт. клепок, - 0,667.

3.8. СБОРКА ОСТОВОВ БОЧЕК В СБОРОЧНОЙ ФОРМЕ БФО-2

Исполнитель: бондарь 4-го разряда.

Содержание работы: взять со стойки пуковый обруч (кольцо) и рабочее кольцо, при необходимости головное рабочее кольцо, уложить в сборочную форму, взять с транспортера (стола, стеллажа, подстопного места) пачку отсортированных клепок, уложить в сборочную форму по внутренней окружности рабочего кольца, чередуя широкие и узкие клепки, подобрать последнюю клепку соответствующей ширины, вставить в остов, поднять рабочее кольцо вверх, вынуть остов из формы, перевернуть на 180°, выровнять клепки в торцах, провесы между клепками, при необходимости снять головное рабочее кольцо с остова, уложить в сборочную форму, осадить пуковый обруч (кольцо) и рабочее кольцо ударами молотка, откатить остов в сторону в пределах рабочей зоны или уложить на транспортер, подающий в проварочную установку.

Таблица 3.9

НОРМЫ ВЫРАБОТКА В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОСТОВОВ

┌────────────────────────────────┬────────────────┬──────────────┐

│Остовы для бочек вместимостью, л│Норма выработки │Норма времени │

├────────────────────────────────┼────────────────┼──────────────┤

│50                              │440             │1,82          │

│100                             │402             │1,99          │

│120                             │320             │2,50          │

│150                             │310             │2,58          │

│200, 250                        │301             │2,66          │

└────────────────────────────────┴────────────────┴──────────────┘

3.9. ПРОВАРКА ОСТОВОВ БОЧЕК В ПРОВАРОЧНЫХ ВАННАХ

И УСТАНОВКАХ

Исполнитель: пропарщик-проварщик древесины 2-го разряда.

Содержание работы: включить проварочную ванну (установку), взять остов, загрузить в гнезда проварочной ванны (установки) или на транспортер, подающий остов в установку, наблюдать за процессом проварки.

Проварка остовов бочек в проварочных ваннах

и установках конвейерного типа

Таблица 3.10

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОСТОВОВ

┌────────────────────────────────┬───────────────┬───────────────┐

│Остовы для бочек вместимостью, л│Норма выработки│ Норма времени │

├────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────┤

│50                              │1403           │0,570          │

│100; 120                        │1190           │0,672          │

│150; 200                        │1070           │0,748          │

│250                             │928            │0,862          │

└────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────┘

Проварка остовов бочек

в проверочных установках роторного типа

Таблица 3.11

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОСТОВОВ

┌─────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────┐

│Количество гнезд в установке, шт.│Норма выработки│Норма времени │

├─────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│10                               │1280           │0,625         │

│12                               │1469           │0,544         │

│14                               │1581           │0,506         │

└─────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘

3.10. ПРОПАРКА ОСТОВОВ БОЧЕК В ПРОПАРОЧНОЙ УСТАНОВКЕ

ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Исполнитель: пропарщик-проварщик древесины 2-го разряда.

Содержание работы: включить пропарочную камеру, открыть дверь пропарочной камеры, взять остов, подкатить в пределах рабочей зоны, загрузить в пропарочную камеру, закрыть дверь камеры, наблюдать за процессом пропарки, выключить пропарочную камеру, открыть дверь, выгрузить остова и откатить в сторону в пределах рабочей зоны, закрыть дверь.

Таблица 3.12

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОСТОВОВ

┌───────────────────────┬────────────────────┬───────────────────┐

│Количество одновременно│  Норма выработки   │   Норма времени   │

│ пропариваемых остовов │                    │                   │

├───────────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤

│4                      │175                 │4,57               │

│6                      │205                 │3,90               │

│8                      │273                 │2,93               │

│10                     │320                 │2,50               │

│12                     │409                 │1,96               │

└───────────────────────┴────────────────────┴───────────────────┘

3.11. СТЯЖКА ОСТОВОВ БОЧЕК В СТЯЖНОМ МЕХАНИЧЕСКОМ

ВИНТОВОМ ВОРОТЕ БВ-2, БВ-3

Исполнитель: бондарь 4-го разряда.

Содержание работы: при надевании обруча с одной стороны - подкатить остов в пределах рабочей зоны или взять из гнезда проварочной установки, поставить на подставку станка, снять петлю троса с крючка, набросить на распущенный конец остова, включить станок, взять пуковый обруч, надеть на остов, переключить станок на обратный ход, снять петлю троса с остова, выключить станок, снять остов с подставки, откатить в сторону в пределах рабочей зоны или положить на скат (транспортер, напольную цепную дорогу);

при надевании обруча с двух сторон - подкатить остов в пределах рабочей зоны или взять из гнезда проварочной установки, установить на подставку станка, снять петлю троса с крючка, набросить на распущенный конец остова, включить станок, взять пуковый обруч, надеть на остов, переключить станок на обратный ход, снять петлю троса с остова, выключить станок, перевернуть остов на 180°, снять петлю троса с крючка, набросить на конец остова, включить станок, осадить руками пуковый обруч или снять кольцо, навесить на стойку, взять пуковый обруч, надеть на остов, переключить станок на обратный ход, снять петлю троса с остова, выключить станок, снять остов с подставки, откатить в сторону в пределах рабочей зоны, положить на скат или уложить на транспортер (напольную цепную дорогу).

Таблица 3.13

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОСТОВОВ

┌────────────────────────────────┬───────────────┬───────────────┐

│Остовы для бочек вместимостью, л│Норма выработки│ Норма времени │

├────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────┤

│          Стяжка при надевании обруча с одной стороны           │

│                                                                │

│50                              │1170           │0,684          │

│100; 120                        │997            │0,802          │

│150                             │806            │0,992          │

│200; 250                        │784            │1,020          │

│                                                                │

│           Стяжка при надевании обруча с двух сторон            │

│                                                                │

│50                              │1050           │0,762          │

│100; 120                        │734            │1,090          │

│150                             │544            │1,470          │

│200; 250                        │530            │1,510          │

└────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────┘

3.12. ВЫРАВНИВАНИЕ ПРОВЕСОВ НА СТАНКЕ

(НЕСТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ)

Исполнитель: бондарь 2-го разряда.

Содержание работы: взять остов с напольного (цепного) транспортера (рабочего места), осмотреть, подкатить к станку, установить остов на барабан станка, включить станок, выровнять провесы, выключить станок, снять остов с барабана станка и откатить в пределах рабочей зоны или уложить на транспортер электромангальной установки или на цепной (напольный) транспортер.

Таблица 3.14

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОСТОВОВ

┌────────────────────────────────┬───────────────┬───────────────┐

│Остовы для бочек вместимостью, л│Норма выработки│ Норма времени │

├────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────┤

│     При выравнивании провесов и обжиге остовов в установке     │

│           периодического действия (установка и съем)           │

│                                                                │

│50                              │1114           │0,718          │

│100; 120                        │985            │0,812          │

│150; 200; 250                   │893            │0,896          │

│                                                                │

│     При выравнивании провесов и обжиге остовов в установке     │

│            непрерывного действия (установка и съем)            │

│                                                                │

│50                              │1008           │0,794          │

│100; 120                        │895            │0,894          │

│150; 200; 250                   │811            │0,986          │

└────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────┘

3.13. ВЫРАВНИВАНИЕ ПРОВЕСОВ ВРУЧНУЮ

Исполнитель: бондарь 2-го разряда.

Содержание работы: взять остов с напольного (цепного) транспортера, осмотреть или подкатить остов к рабочему месту, осмотреть, выровнять остов ударами о металлическую плиту, взять молоток, выровнять провесы между клепками, осадить пуковые обручи, откатить остов в пределах рабочей зоны или уложить на цепной (напольный) транспортер.

Норма выработки, шт., - 550.

Норма времени, чел.-ч на 100 шт. остовов, - 1,45.

3.14. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ОБЖИГ) ОСТОВОВ

Исполнитель: оператор сушильных установок 3-го разряда.

Содержание работы: при обжиге в электромангальной установке роторного типа - взять остов бочки, установить на транспортер роторной установки, наблюдать за процессом обжига, при необходимости выгрузить остов из установки;

при обжиге в электромангальной печи - взять остов бочки, установить на электромангале, закрыть дверь печи, наблюдать за процессом обжига, по окончании процесса обжига открыть дверь печи, снять остов с электромангала, установить на транспортер (напольную цепную дорогу) или откатить в пределах рабочей зоны.

Обжиг в электромангальной установке роторного типа

Таблица 3.15

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОСТОВОВ

┌──────────────────────────────┬─────────────────┬───────────────┐

│ Количество гнезд в установке │ Норма выработки │ Норма времени │

├──────────────────────────────┼─────────────────┼───────────────┤

│10                            │1010             │0,792          │

│12                            │1105             │0,724          │

│14                            │1363             │0,587          │

│15                            │1521             │0,526          │

└──────────────────────────────┴─────────────────┴───────────────┘

Обжиг в электромангальной печи

Таблица 3.16

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОСТОВОВ

┌────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐

│     Количество     │     Остовы для бочек вместимостью, л      │

│   обслуживаемых    ├─────────────────────┬─────────────────────┤

│электромангалов, шт.│         50          │      100; 120       │

│                    ├───────────┬─────────┼───────────┬─────────┤

│                    │   Норма   │  Норма  │   Норма   │  Норма  │

│                    │ выработки │ времени │ выработки │ времени │

├────────────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┤

│4                   │488        │1,64     │457        │1,75     │

│5 - 6               │630        │1,27     │588        │1,36     │

│7 - 8               │734        │1,09     │684        │1,17     │

│9 - 10              │828        │0,966    │777        │1,03     │

│12                  │855        │0,936    │800        │1,00     │

└────────────────────┴───────────┴─────────┴───────────┴─────────┘

3.15. ЗАУТОРКА ОСТОВОВ БОЧЕК НА ДВУХСТОРОННЕМ

БОНДАРНО-УТОРНОМ СТАНКЕ БУ

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда.

Содержание работы: взять остов бочки, осмотреть его, непригодный для дальнейшей обработки откатить в сторону, годный уложить на подъемник или установить в станок, зажать остов зажимными кольцами, включить станок на рабочий ход, наблюдать за процессом нарезки уторов, освободить остов из зажимных колец и выкатить его из станка на наклонный скат.

Таблица 3.17

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОСТОВОВ

┌───────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│ Остовы для бочек  │                  Порода древесины                   │

│  вместимостью, л  ├─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤

│                   │Твердолиственные │     Береза,     │    Хвойные и    │

│                   │                 │   лиственница   │ мягколиственные │

│                   ├─────────┬───────┼─────────┬───────┼─────────┬───────┤

│                   │  Норма  │ Норма │  Норма  │ Норма │  Норма  │ Норма │

│                   │выработки│времени│выработки│времени│выработки│времени│

├───────────────────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┤

│50                 │757      │1,06   │809      │0,989  │950      │0,842  │

│100; 120           │652      │1,23   │682      │1,17   │799      │1,001  │

│150; 200; 250      │627      │1,28   │657      │1,22   │757      │1,06   │

└───────────────────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┘

3.16. СТРОЖКА КЛЕПОК ДОННИКА НА ОДНОСТОРОННИХ

РЕЙСМУСОВЫХ СТАНКАХ СР6-9, СР8-1 (СР6-5Г, СР6-6)

Состав звена: станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда; станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Содержание работы: при работе двух исполнителей на одном станке - взять клепку с рабочего стола, транспортера, положить на стол станка, поштучно продвигать заготовки клепок в подающие вальцы станка, произвести строжку с одной стороны, затем принять от станка простроганную с одной стороны заготовку клепки, возвратить для строжки второй пласти, простроганную с двух сторон клепку отложить на рабочий стол, подстопное место или транспортер;

при работе двух исполнителей на двух станках - взять клепку с рабочего стола, транспортера, положить на стол станка, поштучно продвигать заготовки клепок в подающие вальцы станка, произвести строжку с одной стороны, затем принять от станка простроганную с одной стороны заготовку клепки, положить на стол второго станка, поштучно продвигать заготовки клепок в подающие вальцы станка, произвести строжку второй пласти, простроганную с двух сторон клепку отложить на рабочий стол, подстопное место или транспортер (см. табл. 3.18).

Таблица 3.18

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1000 ШТ. КЛЕПОК

┌──────┬───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Тип  │ Порода древесины  │             Клепки для бочек вместимостью, л              │

│станка│                   ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┤

│      │                   │    50     │ 100; 120  │    150    │    200    │    250    │

│      │                   ├─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┤

│      │                   │Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│

│      │                   │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │

│      │                   │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │

├──────┴───────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤

│                     При работе двух исполнителей на одном станке                     │

│                                                                                      │

│СР6-6 │Твердолиственные   │4370 │3,66 │3620 │4,42 │3020 │5,30 │2770 │5,78 │2450 │6,53 │

│      │Береза, лиственница│6560 │2,44 │5420 │2,95 │4550 │3,52 │4170 │3,84 │3670 │4,36 │

│      │Хвойные, мягколист-│11000│1,45 │9040 │1,77 │7580 │2,11 │6960 │2,30 │6130 │2,61 │

│      │венные             │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│СР6-9,│Твердолиственные   │5244 │3,05 │4333 │3,69 │3628 │4,41 │3328 │4,81 │2936 │5,45 │

│СР8-1,│Береза, лиственница│7899 │2,02 │6500 │2,46 │5450 │2,94 │4992 │3,20 │4410 │3,63 │

│СР6-5Г│Хвойные, мягколист-│16500│0,970│13600│1,18 │11300│1,42 │10400│1,54 │9200 │1,74 │

│      │венные             │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│                                                                                      │

│                     При работе двух исполнителей на двух станках                     │

│                                                                                      │

│СР6-6 │Твердолиственные   │7286 │2,20 │6033 │2,65 │5051 │3,17 │4629 │3,46 │4090 │3,91 │

│      │Береза, лиственница│10929│1,46 │9070 │1,76 │7576 │2,11 │6944 │2,30 │6116 │2,62 │

│      │Хвойные, мягколист-│18200│0,879│15025│1,06 │12698│1,26 │11594│1,38 │10257│1,56 │

│      │венные             │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

│СР6-9,│Твердолиственные   │8772 │1,82 │7247 │2,21 │6061 │2,64 │5555 │2,88 │4902 │3,26 │

│СР8-1,│Береза, лиственница│13202│1,21 │10840│1,48 │9070 │1,76 │8333 │1,92 │7367 │2,17 │

│СР6-5Г│Хвойные, мягколист-│27492│0,582│22599│0,708│18912│0,846│17316│0,924│15326│1,04 │

│      │венные             │     │     │     │     │     │     │     │     │     │     │

└──────┴───────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

3.17. СТРОЖКА КЛЕПОК ДОННИКА НА КЛЕПКОСТРОГАЛЬНЫХ

СТАНКАХ БС И БС-2

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Содержание работы: взять клепку с рабочего стола, транспортера, положить в магазин станка, наблюдать за строжкой и выходом клепки из станка на транспортер, подающий клепку на следующую операцию, периодически проверять качество строжки.

Таблица 3.19

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1000 ШТ. КЛЕПОК

┌───────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│ Порода древесины  │                  Количество упоров                  │

│                   ├─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤

│                   │        6        │        8        │       12        │

│                   ├─────────┬───────┼─────────┬───────┼─────────┬───────┤

│                   │  Норма  │ Норма │  Норма  │ Норма │  Норма  │ Норма │

│                   │выработки│времени│выработки│времени│выработки│времени│

├───────────────────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┤

│Твердолиственные   │4718     │1,70   │6290     │1,27   │9435     │0,848  │

│Береза, лиственница│7124     │1,12   │9500     │0,842  │14280    │0,560  │

│Хвойные, мягколист-│9694     │0,825  │12942    │0,618  │15070    │0,531  │

│венные             │         │       │         │       │         │       │

└───────────────────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┘

3.18. СТРОЖКА КЛЕПОК ДОННИКА

НА КЛЕПКОСТРОГАЛЬНОМ СТАНКЕ С-26

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Содержание работы: взять клепку из вагонетки, осмотреть ее, непригодную для дальнейшей обработки отложить в сторону, годную заложить между подающими планками цепного транспортера, наблюдать за процессом и качеством строжки, периодически загружать вагонетку клепкой и доставлять к станку.

Норма выработки, шт., - 21740.

Норма времени, чел.-ч на 1000 шт. клепок, - 0,368.

3.19. ФУГОВКА КЛЕПОК ДОННИКА НА ФУГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

СФ4-1 (СФ4), СФ6-1 (СФ6)

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда.

Содержание работы: взять клепки с рабочего стола, подстопного места или транспортера, положить на стол станка, выровнять, произвести фуговку, перевернуть стопу клепок второй кромкой, выровнять, произвести фуговку, профугованные клепки положить на транспортер, подстопное место или рабочий стол.

Таблица 3.20

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1000 ШТ. КЛЕПОК

┌───────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│ Клепки для бочек  │                  Порода древесины                   │

│  вместимостью, л  ├─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤

│                   │Твердолиственные │     Береза,     │    Хвойные,     │

│                   │                 │   лиственница   │ мягколиственные │

│                   ├─────────┬───────┼─────────┬───────┼─────────┬───────┤

│                   │  Норма  │ Норма │  Норма  │ Норма │  Норма  │ Норма │

│                   │выработки│времени│выработки│времени│выработки│времени│

├───────────────────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┤

│50                 │9438     │0,848  │8580     │0,932  │9109     │0,878  │

│100; 120           │9130     │0,876  │8320     │0,962  │8500     │0,941  │

│150                │7337     │1,09   │6670     │1,20   │7898     │1,01   │

│200                │6160     │1,30   │5600     │1,43   │6132     │1,30   │

│250                │5714     │1,40   │5195     │1,54   │5712     │1,40   │

└───────────────────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┘

3.20. СОРТИРОВКА КЛЕПОК ДОННИКА И ПОДБОРКА ДОННЫХ ЩИТОВ

Исполнитель: при сортировке и укладке клепок по размеру, качеству древесины и обработке после браковки - сортировщик материалов и изделий из древесины 2-го разряда;

при сортировке клепок по назначению, породам и размеру - сортировщик материалов и изделий из древесины 3-го разряда.

Содержание работы: при подборке донных щитов по шаблону - взять простроганные и профугованные клепки, отсортировать по назначению, породам, размеру и качеству, непригодные для дальнейшей обработки отложить в сторону, годные подобрать в щиты по шаблону, подобранные щиты уложить один на другой в стопу, отодвинуть в сторону;

при подборке донных щитов с использованием мерного инструмента - взять простроганные и профугованные клепки, отсортировать по назначению, породам, размеру и качеству, непригодные для дальнейшей обработки отложить в сторону, годные подобрать в щит; предыдущий и каждый последующий щит замерить мерным инструментом, стопу подобранных щитов отодвинуть в сторону.

Таблица 3.21

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. КЛЕПОК

┌─────────────────┬───────────────────┬────────────┬─────────────┐

│ Щиты для бочек  │Количество дощечек │   Норма    │Норма времени│

│ вместимостью, л │    в щите, шт.    │ выработки  │             │

├─────────────────┴───────────────────┴────────────┴─────────────┤

│              При подборке донных щитов по шаблону              │

│                                                                │

│50               │До 5               │1670        │0,479        │

│100; 120         │6                  │1465        │0,546        │

│150              │7                  │1335        │0,599        │

│200              │8                  │1220        │0,656        │

│250              │9                  │1118        │0,716        │

│                                                                │

│ При подборке донных щитов с использованием мерного инструмента │

│                                                                │

│50               │До 5               │1000        │0,800        │

│100; 120         │6                  │870         │0,920        │

└─────────────────┴───────────────────┴────────────┴─────────────┘

3.21. СШИВКА ДОННЫХ ЩИТОВ НА ДОННОСШИВНОМ СТАНКЕ БЩ-3

ИМ. ВОЛОДИНА ИЛИ СИСТЕМЫ ГОРБУНОВА

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

Содержание работы: взять подобранный донный щит со стола, положить стопкой в магазин станка или по одной клепке подавать на стол станка, нажать на педаль для перерыва подачи шпилек, наблюдать за процессом сшивки, сшитые донные щиты поступают на транспортер или наклонный скат на операцию "вырезка доньев".

Таблица 3.22

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ДОННЫХ ЩИТОВ

┌──────────────────────────┬──────────┬───────────────────────────────────┐

│      Щиты для бочек      │Количество│            Тип станка             │

│     вместимостью, л      │  клепок  ├─────────────────┬─────────────────┤

│                          │ в донном │      БЩ-3       │им. Володина или │

│                          │щите, шт. │                 │системы Горбунова│

│                          │          ├─────────┬───────┼─────────┬───────┤

│                          │          │  Норма  │ Норма │  Норма  │ Норма │

│                          │          │выработки│времени│выработки│времени│

├──────────────────────────┼──────────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┤

│50; 100; 120; 150; 200;   │4         │1260     │0,635  │1498     │0,534  │

│250                       │          │         │       │         │       │

│50; 100; 120; 150; 200;   │5         │1110     │0,721  │1343     │0,596  │

│250                       │          │         │       │         │       │

│50; 100; 120; 150; 200;   │6         │1000     │0,800  │1150     │0,696  │

│250                       │          │         │       │         │       │

│100; 120; 150; 200; 250   │7         │875      │0,914  │1070     │0,748  │

│100; 120; 150; 200; 250   │8         │775      │1,03   │1013     │0,790  │

│150; 200; 250             │9         │700      │1,14   │965      │0,829  │

│150; 200; 250             │10        │635      │1,26   │876      │0,913  │

└──────────────────────────┴──────────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┘

3.22. СШИВКА ДОННЫХ ЩИТОВ ВРУЧНУЮ

Исполнитель: бондарь 2-го разряда.

Содержание работы: взять из подобранного щита клепку, положить на верстак, вбить в кромку две шпильки, взять следующую клепку и приложить к первой, взять планку, положить на кромку второй клепки и ударами молотка сшить клепки, повторить приемы до полной сшивки щита, положить щит в установленное место (см. табл. 3.23).

Таблица 3.23

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ДОННЫХ ЩИТОВ

┌─────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Количество  │              Щиты для бочек вместимостью, л               │

│   дощечек   ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┤

│  в донном   │    50     │ 100; 120  │    150    │    200    │    250    │

│  щите, шт.  ├─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┤

│             │Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│

│             │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │

│             │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │

├─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│4            │695  │1,15 │602  │1,33 │460  │1,74 │450  │1,78 │-    │-    │

│5            │555  │1,44 │500  │1,60 │410  │1,95 │375  │2,13 │350  │2,28 │

│6            │520  │1,54 │428  │1,87 │350  │2,28 │320  │2,50 │300  │2,67 │

│7            │-    │-    │375  │2,13 │300  │2,67 │280  │2,86 │270  │2,96 │

└─────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

3.23. ВЫРЕЗКА ДОНЬЕВ НА ДОННОВЫРЕЗНЫХ СТАНКАХ БД-2, БД-3

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда.

Содержание работы: взять донный щит с транспортера (наклонного ската), осмотреть его, годный положить на стол станка, включить станок, следить за процессом вырезки дна, отобрать обрезки, сбросить в люк, снять готовое дно, положить на стол станка следующий щит, готовое дно уложить на стеллаж в стопу.

Таблица 3.24

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ДОНЬЕВ

┌─────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│    Порода древесины     │        Донья для бочек вместимостью, л        │

│                         ├───────────────────────┬───────────┬───────────┤

│                         │          50           │ 100; 120; │ 200; 250  │

│                         │                       │    150    │           │

│                         ├───────────────────────┴───────────┴───────────┤

│                         │                  Тип станка                   │

│                         ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┤

│                         │   БД-2    │   БД-3    │   БД-2    │   БД-3    │

│                         ├─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┤

│                         │Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│Норма│

│                         │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │выра-│вре- │

│                         │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │ботки│мени │

├─────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│Твердолиственные         │2279 │0,351│1886 │0,424│1702 │0,470│1288 │0,621│

│Береза, лиственница      │2392 │0,334│1980 │0,404│1787 │0,448│1352 │0,592│

│Хвойные, мягколиственные │2505 │0,319│2075 │0,386│1872 │0,427│1415 │0,565│

└─────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

3.24. СВЕРЛЕНИЕ ШКАНТОВЫХ ОТВЕРСТИЙ В ДОНЬЯХ

НА СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ СВП-2, СВА-2 (СВП)

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда.

Содержание работы: взять дно бочки из стопы, уложить на стол станка, включить станок, просверлить одно - три отверстия, снять дно со станка и уложить на подстопное место или транспортер.

Таблица 3.25

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ДОНЬЕВ

┌───────────────────────────────┬─────────────────┬──────────────┐

│Донья для бочек вместимостью, л│ Норма выработки │Норма времени │

├───────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────┤

│50; 100; 120                   │3434             │0,233         │

│150; 200; 250                  │2986             │0,268         │

└───────────────────────────────┴─────────────────┴──────────────┘

3.25. ПОДБОРКА КОМПЛЕКТОВ ДОНЬЕВ ДЛЯ БОЧКИ

Исполнитель: сортировщик материалов и изделий из древесины 2-го разряда.

Содержание работы: взять дно с просверленными шкантовыми отверстиями и дно без отверстий, осмотреть их, подобрать по породам древесины и уложить комплект на стол (в комплекте 2 дна).

Норма выработки - 6257 комплектов доньев.

Норма времени, чел.-ч на 100 комплектов доньев, - 0,128.

3.26. РЕЗКА И ВАЛЬЦОВКА ОБРУЧЕЙ

НА БОНДАРНО-ОБРУЧНОМ СТАНКЕ БО-2

Исполнитель: бондарь 3-го разряда.

Содержание работы: подкатить бухту обручной стали, распаковать и уложить на размоточный круг, подать конец ленты в вальцы и включить станок, наблюдать за процессом рубки и вальцовки, полученные заготовки навесить на стойку или уложить на подстопное место.

Таблица 3.26

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1000 ШТ. ОБРУЧЕЙ

┌────────────────────────────────┬────────────────┬──────────────┐

│Обручи для бочек вместимостью, л│Норма выработки │Норма времени │

├────────────────────────────────┼────────────────┼──────────────┤

│50                              │4680            │1,71          │

│100; 120                        │3620            │2,21          │

│150                             │2760            │2,90          │

│200                             │2295            │3,49          │

│250                             │2100            │3,81          │

└────────────────────────────────┴────────────────┴──────────────┘

3.27. СВАРКА ОБРУЧЕЙ НА МАШИНАХ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АТП-10,

АТП-25, МТП-5, МТП-25М, МТП-75, МТП-100, МТ12-10, МТ12-22

Исполнитель: сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 2-го разряда.

Содержание работы: взять со стойки провальцованную заготовку обруча, обмерить ее по шаблону, соединить концы заготовки обруча внахлест на величину замка, установить концы обруча на нижний электрод аппарата, сварить обруч в 3 - 5 точках, навесить готовый обруч на стойку или отложить на подстопное место.

Таблица 3.27

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1000 ШТ. ОБРУЧЕЙ

┌───────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│ Обручи для бочек  │                     Тип станка                      │

│  вместимостью, л  ├─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤

│                   │ МТП-15; МТ12-10 │АТП-10; МТП-25М; │ МТП-75; МТП-100 │

│                   │                 │ АТП-25; МТ12-22 │                 │

│                   ├─────────┬───────┼─────────┬───────┼─────────┬───────┤

│                   │  Норма  │ Норма │  Норма  │ Норма │  Норма  │ Норма │

│                   │выработки│времени│выработки│времени│выработки│времени│

├───────────────────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┤

│                       При сварке плоских обручей                        │

│                                                                         │

│50; 100; 120       │2650     │3,02   │2878     │2,78   │3230     │2,48   │

│150; 200; 250      │1927     │4,15   │2092     │3,82   │2824     │2,83   │

│                                                                         │

│                    При сварке гофрированных обручей                     │

│                                                                         │

│50; 100; 120       │-        │-      │2650     │3,02   │2807     │2,85   │

│150; 200; 250      │-        │-      │1822     │4,39   │2462     │3,25   │

└───────────────────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┘

3.28. РЕЗКА, ВАЛЬЦОВКА ОБРУЧЕЙ НА БОНДАРНО-ОБРУЧНОМ

СТАНКЕ БО-2 И СВАРКА НА МАШИНАХ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

МТП-75, МТП-100, МТ12-10, МТ12-22

Исполнитель: бондарь 3-го разряда.

Содержание работы: подкатить бухту обручной стали, распаковать и уложить на размоточный круг, подать конец ленты в вальцы, установить стойку, включить станок, наблюдать за процессом рубки и вальцовки, навешивание заготовок обручей на стойку производится механически, перенести стойку с заготовками к сварочному аппарату, взять со стойки провальцованную заготовку обруча, соединить концы заготовки обруча внахлест на величину замка, установить концы обруча на нижний электрод аппарата, сварить обруч в 3 - 5 точках, навесить готовый обруч на стойку или отложить его на подстопное место.

Таблица 3.28

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1000 ШТ. ОБРУЧЕЙ

┌────────────────────────────────┬───────────────┬───────────────┐

│Обручи для бочек вместимостью, л│Норма выработки│ Норма времени │

├────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────┤

│50; 100; 120                    │3077           │2,60           │

│150; 200; 250                   │2690           │2,97           │

└────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────┘

3.29. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРУЧЕЙ ИЗ ОБРЕЗКОВ

Исполнитель: бондарь 3-го разряда.

Содержание работы: взять часть обруча, отрезать от него заготовку (вставку) для обруча, склепать обруч на два замка и провальцевать вручную, готовый обруч отложить в сторону.

Таблица 3.29

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОБРУЧЕЙ

┌────────────────────────────────┬───────────────┬───────────────┐

│Обручи для бочек вместимостью, л│Норма выработки│ Норма времени │

├────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────┤

│50                              │437            │1,83           │

│100; 120                        │412            │1,94           │

│150; 250                        │306            │2,61           │

└────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────┘

3.30. ВСТАВКА ДОНЬЕВ В ОСТОВ БОЧКИ НА СТЯЖНОМ МЕХАНИЧЕСКОМ

ВИНТОВОМ ВОРОТЕ БВ-2 ИЛИ БВ-3

Исполнитель: бондарь 4-го разряда.

Содержание работы: подкатить остов к станку, установить на подставку, набросить петлю троса, включить станок на рабочий ход, сжать остов, снять пуковый обруч, переключить станок на холостой ход, расслабить остов, взять металлической скобой с подстопного места дно и вставить его в уторный паз остова бочки, переключить станок на рабочий ход, выровнять дно и стянуть остов, взять со стойки уторный обруч, надеть на остов, осадить его молотком, переключить станок на холостой ход, снять с остова петлю троса, перевернуть остов другим концом, повторить все операции, как при вставке первого дна, задоненный остов снять с подставки на транспортер или откатить в пределах рабочей зоны.

Таблица 3.30

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. БОЧЕК

┌────────────────────────┬───────────────────┬───────────────────┐

│  Вместимость бочек, л  │  Норма выработки  │   Норма времени   │

├────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤

│50                      │469                │1,70               │

│100; 120                │368                │2,17               │

│150                     │310                │2,58               │

│200                     │280                │2,86               │

│250                     │270                │2,96               │

└────────────────────────┴───────────────────┴───────────────────┘

3.31. ОСАДКА ОБРУЧЕЙ НА ОБРУЧЕОСАДОЧНОМ ПРЕССЕ БП

Исполнитель: бондарь 3-го разряда.

Содержание работы: при осадке обручей с двух сторон одновременно - подкатить бочку, взять со стойки и надеть пуковый и шейный обручи, установить бочку на плиту или подставку обручеосадочного пресса, включить пресс и произвести осадку пукового, затем шейного обручей одновременно с двух сторон, снять бочку с плиты пресса и установить на напольную цепную дорогу или откатить в пределах рабочей зоны;

при последовательной осадке обручей - подкатить бочку и установить ее на плиту или подставку обручеосадочного пресса, взять со стойки и надеть пуковый и шейный обручи, включить пресс и произвести осадку пукового и шейного обручей, перевернуть бочку другим концом и произвести осадку второго пукового и шейного обручей, снять бочку с плиты пресса и установить ее на напольную цепную дорогу или откатить в пределах рабочей зоны.

Таблица 3.31

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. БОЧЕК

┌────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│  Вместимость   │               Электродвигатель                │

│    бочек, л    ├───────────────────────┬───────────────────────┤

│                │    двухскоростной     │    односкоростной     │

│                ├───────────┬───────────┼───────────┬───────────┤

│                │   Норма   │   Норма   │   Норма   │   Норма   │

│                │ выработки │  времени  │ выработки │  времени  │

├────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┤

│         При осадке обручей с двух сторон одновременно          │

│                                                                │

│50              │1320       │0,606      │1170       │0,684      │

│100; 120        │1280       │0,625      │1120       │0,714      │

│150             │710        │1,13       │580        │1,38       │

│200; 250        │660        │1,21       │540        │1,48       │

│                                                                │

│              При последовательной осадке обручей               │

│                                                                │

│50              │790        │1,01       │670        │1,19       │

│100; 120        │670        │1,19       │580        │1,38       │

│150             │390        │2,05       │320        │2,50       │

│200; 250        │330        │2,42       │270        │2,96       │

└────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

3.32. ЭМАЛИРОВКА БОЧЕК ПАРОСТРУЙНЫМ АППАРАТОМ

Исполнитель: отделочник изделий из древесины 3-го разряда.

Содержание работы: взять бочку с напольной цепной дороги, уложить на подставку, приподнять бочку, установить наливным отверстием на сопло, включить аппарат, наблюдать за процессом эмалировки, выключить аппарат, установить бочку на транспортер или наклонную плоскость, при необходимости слива эмалировочной смеси установить бочку сливным отверстием на решетку, по окончании слива взять бочку и установить на транспортер или наклонную плоскость.

Таблица 3.32

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. БОЧЕК

┌─────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────┐

│Вместимость бочек, л │  Норма выработки   │    Норма времени    │

├─────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────┤

│                 Без слива эмалировочной смеси                  │

│                                                                │

│50                   │1600                │0,500                │

│100                  │1434                │0,558                │

│120                  │1258                │0,636                │

│150                  │1131                │0,707                │

│200                  │1027                │0,779                │

│250                  │934                 │0,856                │

│                                                                │

│                 Со сливом эмалировочной смеси                  │

│                                                                │

│50                   │1370                │0,584                │

│100                  │1203                │0,665                │

│120                  │1072                │0,746                │

│150                  │959                 │0,834                │

│200                  │871                 │0,918                │

│250                  │808                 │0,990                │

└─────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────┘

3.33. ШПАТЛЕВКА КЛЕПКИ И ДНА

Исполнитель: отделочник изделий из древесины 2-го разряда.

Содержание работы: взять клепку боковика (донника) или дно, осмотреть, непригодные отложить в сторону, в годной клепке или дне зашпатлевать дефектные места и уложить в клети для подсушивания.

Таблица 3.33

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. КЛЕПОК, ДОНЬЕВ

┌────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐

│         Вид работы         │ Норма выработки │  Норма времени  │

├────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

│Шпатлевка клепок длиной, мм:│                 │                 │

│  380 - 680                 │3950             │0,202            │

│  681 - 800                 │2500             │0,320            │

│Шпатлевка дна с количеством │                 │                 │

│клепок:                     │                 │                 │

│  до 4                      │1918             │0,417            │

│  свыше 4                   │1250             │0,640            │

└────────────────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘

3.34. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В КЛЕПКАХ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ

ДЕРЕВЯННЫХ ПРОБОК НА СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

СВП-2, СВА-2 (СВП)

Исполнитель: станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда.

Содержание работы: при сверлении отверстий в клепках - взять клепку, осмотреть ее, уложить на стол станка, включить станок, просверлить одно-два отверстия и уложить в установленное место;

при изготовлении деревянных пробок - взять бракованную клепку, высверлить пробки, использованную клепку отбросить в емкость для отходов.

Таблица 3.34

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОТВЕРСТИЙ, ПРОБОК

┌──────────────────────────────┬────────────────┬────────────────┐

│      Выполняемая работа      │Норма выработки │ Норма времени  │

├──────────────────────────────┼────────────────┼────────────────┤

│Сверление отверстий           │3980            │0,201           │

│Изготовление деревянных пробок│3141            │0,255           │

└──────────────────────────────┴────────────────┴────────────────┘

3.35. ПРОБКОВАНИЕ КЛЕПОК

Исполнитель: столяр 2-го разряда.

Содержание работы: взять пробку, положить в смазочную смесь (казеиновый клей), захватить пинцетом смазанную пробку, вставить в отверстие клепки и забить, протереть пробку, выступающие концы пробки зачистить с обеих сторон клепки ручным бондарным инструментом, готовые клепки сложить в клети для подсушивания.

Норма выработки, шт., - 1200.

Норма времени, чел.-ч на 100 шт. клепок, - 0,667.

3.36. МАРКИРОВКА ДОНЬЕВ ВРУЧНУЮ

Исполнитель: отделочник изделий из древесины 2-го разряда.

Содержание работы: взять дно, положить на стол, взять трафаретную пластину, положить на дно, нанести трафарет, отложить дно в сторону.

Норма выработки, шт., - 4963.

Норма времени, чел.-ч на 100 шт. доньев, - 0,161.

3.37. ЗАЧИСТКА БОЧЕК ВРУЧНУЮ

Исполнитель: бондарь 2-го разряда.

Содержание работы: подкатить бочку и поставить на подставку, зачистить провесы, неровности, заусенцы на остове ручным бондарным инструментом, при необходимости зачистить донья, откатить бочку на следующую операцию.

Таблица 3.35

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. БОЧЕК

┌────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│  Вместимость   │              Выполняемая работа               │

│    бочек, л    ├───────────────────────┬───────────────────────┤

│                │   Зачистка остовов    │   Зачистка остовов    │

│                │                       │       и доньев        │

│                ├───────────┬───────────┼───────────┬───────────┤

│                │   Норма   │   Норма   │   Норма   │   Норма   │

│                │ выработки │  времени  │ выработки │  времени  │

├────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┤

│                      С зачисткой провесов                      │

│                                                                │

│50              │610        │1,31       │369        │2,17       │

│100, 120        │515        │1,55       │322        │2,48       │

│150, 200, 250   │364        │2,20       │227        │3,52       │

│                                                                │

│                     Без зачистки провесов                      │

│                                                                │

│50              │913        │0,876      │718        │1,11       │

│100, 120        │895        │0,894      │598        │1,34       │

│150, 200, 250   │515        │1,55       │323        │2,48       │

└────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

3.38. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ПУКОВЫХ ОБРУЧЕЙ КОСТЫЛЬКОВЫМИ

ГВОЗДЯМИ ВРУЧНУЮ

Исполнитель: бондарь 2-го разряда.

Содержание работы: подкатить бочку, установить на подставку, забить по два - четыре гвоздя в каждый пуковый обруч; подать бочку по наклонной плоскости на эмалировку.

Норма выработки, шт., - 890.

Норма времени, чел.-ч на 100 шт. бочек, - 0,899.

3.39. ЭМАЛИРОВКА ЗАШПАТЛЕВАННЫХ УЧАСТКОВ КЛЕПКИ ВРУЧНУЮ

Исполнитель: отделочник изделий из древесины 2-го разряда.

Содержание работы: взять клепку, зачистить зашпатлеванные и запробкованные места, нанести кистью тонкий слой эмали на эти места, отнести клепку в сторону и уложить в клети.

Таблица 3.36

НОРМА ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМА ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 1000 ШТ. ЭМАЛИРОВАННЫХ КЛЕПОК

3.40. ЗАЧИСТКА ШПИЛЕК

Исполнитель: слесарь механосборочных работ 2-го разряда.

Содержание работы: взять шпильки из емкости, осмотреть, шпильки с заусенцами вставить в приспособление, отделить заусенцы с одной или с двух сторон, зачищенную шпильку отложить в емкость.

Норма выработки, шт., - 5045.

Норма времени, чел.-ч на 1000 шт. шпилек, - 1,58.

3.41. РЕМОНТ ОСТОВОВ ПОСЛЕ СТЯЖКИ

Исполнитель: бондарь 4-го разряда.

Содержание работы: взять бракованный остов, поставить на плиту, осмотреть, отметить мелом поломанные клепки, ударом молотка снять пуковый обруч, ослабив второй пуковый обруч, заменить бракованную клепку (1 - 4 шт.) годной, надеть рабочее кольцо, осадить обруч и кольцо и передать остов на повторную гидротермическую обработку и стяжку или взять остов, поставить на плиту станка, осмотреть, отметить мелом поломанные клепки, включить станок, набросить петлю троса на остов, снять пуковый обруч, ослабить остов, выключить станок, заменить бракованную клепку (1 - 4 шт.) годной, включить станок, стянуть остов, надеть рабочее кольцо, выключить станок; отставить остов на повторную гидротермическую обработку и стяжку.

Таблица 3.37

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОСТОВОВ

┌──────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┐

│ Вместимость бочек, л │  Норма выработки   │   Норма времени    │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│50                    │575                 │1,19                │

│100; 120              │422                 │1,90                │

│150; 200; 250         │315                 │2,54                │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

3.42. РЕМОНТ БОЧЕК ПОСЛЕ ВСТАВКИ ДОНЬЕВ НА СТЯЖНЫХ СТАНКАХ

БВ-2 И БВ-3 И ОСАДКИ ОБРУЧЕЙ НА ОБРУЧЕОСАДОЧНОМ ПРЕССЕ БП

Исполнитель: бондарь 4-го разряда.

Содержание работы: взять бочку, осмотреть ее и отметить мелом поломанные клепки, ударом молотка снять уторный и пуковый обручи, вынуть дно, ослабить второй пуковый обруч, заменить бракованные клепки подобранной клепкой такой же ширины, вставить дно, произвести осадку обручей и откатить бочку в установленное место, при необходимости подфуговать клепки, подчистить фаску, нарезать утор на вновь вставленной клепке.

Таблица 3.38

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. БОЧЕК

┌──────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┐

│ Вместимость бочек, л │  Норма выработки   │   Норма времени    │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│50                    │157                 │5,10                │

│100; 120              │133                 │6,02                │

│150; 200; 250         │110                 │7,27                │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

3.43. РАЗБОРКА БОЧКОКОМПЛЕКТОВ (МЕСТ)

Исполнитель: бондарь 2-го разряда.

Содержание работы: подкатить остов с бочкокомплектами, снять обручи, уложить в определенное место, вынуть клепку из остова, разобрать по назначению и уложить на подстопные места отдельно клепку боковика и клепку донника.

Таблица 3.39

НОРМА ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМА ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. БОЧКОКОМПЛЕКТОВ

┌──────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┐

│ Вместимость бочек, л │  Норма выработки   │   Норма времени    │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│50                    │650                 │1,23                │

│100                   │533                 │1,50                │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

3.44. ОКРАСКА ОБРУЧЕЙ БОЧЕК

Исполнитель: отделочник изделий из древесины 2-го разряда.

Содержание работы: подкатить бочку к рабочему месту, установить на стеллаж, осторожно окрасить обручи - 6 шт., откатить бочку на сушку. Работа производится вручную.

Таблица 3.40

НОРМА ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМА ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. ОБРУЧЕЙ

3.45. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМАЛИРОВОЧНОЙ СМЕСИ

Исполнитель: подсобный рабочий 2-го разряда.

Содержание работы: взять пакет с парафином, вскрыть, раздробить и мерной посудой высыпать в бак пароструйного аппарата, нагреть до температуры не ниже 120 °С; открыть бочку с канифолью, отмерить мерной посудой необходимое количество канифоли, раздробить и засыпать ее порциями по всей поверхности расплавленного парафина с одновременным помешиванием.

Таблица 3.41

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ В ШТ. И НОРМЫ ВРЕМЕНИ В ЧЕЛ.-Ч

НА 100 ШТ. БОЧЕК

┌──────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┐

│ Вместимость бочек, л │  Норма выработки   │   Норма времени    │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│50                    │6700                │0,119               │

│100                   │4000                │0,200               │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

4. ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ

И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ,

ПРИМЕНЯЕМОГО ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕРЕВЯННЫХ БОЧЕК

Станки для обработки клепок боковика

1. Двухпильный концеравнитель Ц2К-12 для двухсторонней торцовки черновых заготовок клепки

┌───────────────────────────────────────────────┬────────────────┐

│           Наименование показателей            │    Величина    │

│                                               │  показателей   │

├───────────────────────────────────────────────┼────────────────┤

│Размеры обрабатываемого материала, мм:         │                │

│  толщина наибольшая                           │30              │

│  ширина наибольшая                            │250             │

│  длина:                                       │                │

│   наибольшая                                  │1250            │

│   наименьшая                                  │200             │

│Количество пил, шт.                            │2               │

│Наибольший диаметр пил, мм                     │400             │

│Скорость подачи, м/мин.                        │5; 7,5; 10 и 15 │

│Количество цепей, шт.                          │2               │

│Шаг цепи конвейера, мм                         │84              │

│Электродвигатель привода пил:                  │                │

│  мощность, кВт                                │3,2             │

│  частота вращения, об./мин.                   │3000            │

│Электродвигатель привода конвейера:            │                │

│  мощность, кВт                                │0,7...1,2       │

│  частота вращения, об./мин.                   │750/1500        │

└───────────────────────────────────────────────┴────────────────┘

2. Станки клепкострогальные

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ Наименование показателей │             Тип станка              │

│                          ├──────────────────┬──────────────────┤

│                          │       БС-2       │        БС        │

│                          ├──────────────────┴──────────────────┤

│                          │        Величина показателей         │

├──────────────────────────┼──────────────────┬──────────────────┤

│Производительность станка,│300 - 2100        │300 - 2100        │

│клепок/ч                  │                  │                  │

│Размеры обрабатываемых    │                  │                  │

│клепок, мм:               │                  │                  │

│  толщина                 │14 - 50           │14 - 50           │

│  ширина                  │40 - 140          │50 - 160          │

│  длина                   │430 - 1200        │430 - 1200        │

│Наибольшая глубина выемки,│10                │                  │

│мм                        │                  │                  │

│Диаметр бочки в пуке, мм  │340 - 1100        │350 - 1100        │

│Длина замкнутой цепи      │5760              │5760              │

│транспортера, мм          │                  │                  │

│Число упоров (захватов),  │12; 6; 5; 4       │12; 6             │

│размещающихся на цепи     │                  │                  │

│Количество ножевых головок│2                 │                  │

│Частота вращения ножевых  │4500              │4500              │

│головок, об./мин.         │                  │                  │

│Скорость подачи, м/мин.   │11; 16,6; 25,5    │11; 14,7; 22      │

│Мощность электродвигателя │                  │                  │

│привода, кВт:             │                  │                  │

│  верхней ножевой головки │7,0               │-                 │

│  нижней ножевой головки  │4,5               │4,5               │

│  механизма подачи        │1,7               │1,7               │

│Габариты станка, мм       │3200 х 1300 х 1350│3200 х 1100 х 1350│

│Число цепей транспортера  │-                 │2                 │

└──────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘

3. Станки клепкофуговальные

┌───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│     Наименование показателей      │             Тип станка              │

│                                   ├──────────────────┬──────────────────┤

│                                   │       БФ-2       │        БФ        │

│                                   ├──────────────────┴──────────────────┤

│                                   │        Величина показателей         │

├───────────────────────────────────┼──────────────────┬──────────────────┤

│Размеры обрабатываемых клепок, мм: │                  │                  │

│  длина                            │430 - 1200        │430 - 1200        │

│  ширина                           │50 - 150          │50 - 150          │

│  толщина                          │12 - 50           │12 - 50           │

│Диаметр бочки в пуке, мм:          │340 - 1100        │350 - 1100        │

│Количество ножевых головок         │2                 │2                 │

│Частота вращения ножевых головок,  │4500              │4500              │

│об./мин.                           │                  │                  │

│Количество скоростей подачи        │3                 │                  │

│Скорость подачи, м/мин.            │11,2; 16,6; 25,5  │11; 14,7; 22,0    │

│Мощность электродвигателей привода,│                  │                  │

│кВт:                               │                  │                  │

│  ножевых головок                  │3,2 х 2           │3,2               │

│  механизма подачи                 │1,7               │1,7               │

│Электродвигатель привода           │                  │                  │

│преобразователя частоты:           │                  │                  │

│  мощность, кВт                    │4,5               │                  │

│  частота вращения, об./мин.       │735               │                  │

│Электрогенератор преобразователя   │                  │                  │

│частоты:                           │                  │                  │

│  мощность, кВт                    │10                │                  │

│  частота вращения, об./мин.       │1440              │                  │

│Габариты станка, мм                │3250 х 1380 х 1750│3250 х 1380 х 1750│

└───────────────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘

4. Автоматический концеравнительный фуговально-строгальный станок БКФС

┌────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│          Наименование показателей          │     Величина      │

│                                            │    показателей    │

├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Размеры обрабатываемой клепки, мм:          │                   │

│  длина                                     │475 - 790          │

│  ширина                                    │60 - 140           │

│  толщина                                   │15 - 38            │

│Наибольшая глубина выемки в пуке, мм        │10                 │

│Диаметр бочки в пуке, мм                    │400 - 810          │

│Головной диаметр бочки, мм                  │350 - 750          │

│Количество пил, шт.                         │2                  │

│Частота вращения пил, об./мин.              │3000               │

│Количество фуговальных ножевых головок, шт. │2                  │

│Количество строгальных ножевых головок, шт. │2                  │

│Частота вращения ножевых головок, об./мин.  │6000               │

│Скорость подачи клепок к пилам, м/мин.      │8 - 16             │

│Скорость подачи клепок цепным транспортером,│16,9; 20,8; 25,5   │

│м/мин.                                      │                   │

│Количество электродвигателей, шт.           │8                  │

│Общая мощность, кВт                         │25,1               │

│Электродвигатель привода механизма подачи:  │                   │

│  мощность, кВт                             │3,5                │

│  частота вращения, об./мин.                │940 и 1420         │

│Длина замкнутой цепи транспортера, мм       │6240               │

│Число подающих упоров, шт.                  │6; 8               │

└────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘

Оборудование для обработки остовов, бочек

5. Проварочная установка конвейерного (роторного) типа

┌────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│          Наименование показателей          │     Величина      │

│                                            │    показателей    │

├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Число гнезд, шт.                            │10; 12; 14         │

│Вместимость гнезда, шт.                     │1                  │

│Частота вращения вала, колеса, об./мин.     │0,3                │

│Диаметр ротора, м                           │3,5                │

└────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘

6. Стяжной механический винтовой ворот

┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────┐

│         Наименование показателей          │     Тип станка     │

│                                           ├──────────┬─────────┤

│                                           │   БВ-2   │  БВ-3   │

│                                           ├──────────┴─────────┤

│                                           │Величина показателей│

├───────────────────────────────────────────┼──────────┬─────────┤

│Головной диаметр бочки, мм:                │          │         │

│  наибольший                               │700       │800      │

│  наименьший                               │130       │130      │

│Высота стягиваемого остова, мм:            │          │         │

│  наибольшая                               │800       │1100     │

│  наименьшая                               │180       │180      │

│Частота вращения ходового винта, об./мин.  │200       │200      │

│Скорость затягивания петли, мм/с           │80        │80       │

│Мощность электродвигателя, кВт             │3         │3        │

│Частота вращения электродвигателя, об./мин.│930       │930      │

└───────────────────────────────────────────┴──────────┴─────────┘

7. Станок для выравнивания провесов (нестандартное оборудование)

┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────┐

│         Наименование показателей          │Величина показателей│

├───────────────────────────────────────────┼────────────────────┤

│Диаметр барабана, мм                       │390                 │

│Частота вращения барабана, об./мин.        │24; 25; 30          │

│Длина барабана, мм                         │580                 │

│Мощность электродвигателя, кВт             │7                   │

│Частота вращения электродвигателя, об./мин.│4500                │

└───────────────────────────────────────────┴────────────────────┘

8. Электропечь мангальная роторного типа

┌─────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│          Наименование показателей           │     Величина     │

│                                             │   показателей    │

├─────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│Тип установки                                │Электрический     │

│Производительность, остовов/ч                │378               │

│Частота вращения ротора, об./мин.            │0,21              │

│Время обжига одного остова, мин.             │4,5               │

│Количество электрических элементов, шт.      │30                │

│Мощность элемента, кВт:                      │                  │

│  для 50-литровой бочки                      │4,5               │

│  для 100- и 120-литровой бочек              │5,0               │

│Наибольшая общая мощность элементов, кВт     │150               │

│Электродвигатель привода ротора:             │                  │

│  тип                                        │А02-41-6          │

│  мощность, кВт                              │3,0               │

│  частота вращения, об./мин.                 │960               │

│Электродвигатель загрузочного устройства:    │                  │

│  тип                                        │А02-22-4          │

│  мощность, кВт                              │1,5               │

│  частота вращения, об./мин.                 │1400              │

│Мощность всей установки, кВт                 │154,5             │

│Габариты установки, мм                       │6100 х 3900 х 4000│

└─────────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

8а. Электрическая мангалка роторного типа

┌────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│        Наименование показателей        │ Величина показателей  │

├────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤

│Производительность, остовов/смену       │3680                   │

│Потребляемая мощность, кВт              │10                     │

│Габариты, мм                            │5000 х 6500 х 420      │

└────────────────────────────────────────┴───────────────────────┘

9. Станок двухсторонний уторный БУ для зауторки остовов бочек

┌────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│          Наименование показателей          │     Величина      │

│                                            │    показателей    │

├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Длина обрабатываемого остова, мм            │410 - 1200         │

│Головной диаметр остова, мм                 │300 - 850          │

│Частота вращения режущих головок, об./мин.  │3000               │

│Диаметр, мм:                                │                   │

│  режущих головок                           │170                │

│  торцовых пил, комплектующих головки       │250                │

│Частота вращения зажимных колец, об./мин.   │4; 6               │

│Мощность электродвигателей привода, кВт:    │                   │

│  механизма резания                         │5,5                │

│  механизма зажима                          │3,6                │

│  зажимных колец                            │3,0                │

│Габариты станка, мм                         │4400 х 1350 х 1510 │

└────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘

10. Пресс обручеосадочный БП

┌─────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│          Наименование показателей           │     Величина     │

│                                             │   показателей    │

├─────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│Головной диаметр бочки, мм                   │262 - 810         │

│Диаметр бочки в пуке, мм                     │295 - 1010        │

│Высота бочки, мм                             │345 - 1060        │

│Скорость движения платформы с рычагами, м/с: │                  │

│  при рабочем ходе                           │0,04; 0,08        │

│  при холостом ходе                          │0,08; 0,04        │

│Количество осадочных рычагов                 │10                │

│Количество электродвигателей                 │1                 │

│Мощность электродвигателя, кВт               │5,5/8,5           │

│Частота вращения, об./мин.                   │700; 1450         │

│Габариты пресса, мм                          │2320 х 1490 х 3700│

└─────────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

Станки для обработки клепок донника и изготовления доньев

11. Односторонние рейсмусовые станки

┌─────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐

│  Наименование показателей   │                 Тип станка                │

│                             ├────────┬────────┬────────┬────────┬───────┤

│                             │ СР6-5Г │ СР6-6  │ СР6-7  │ СР6-9  │ СР8-1 │

│                             ├────────┴────────┴────────┴────────┴───────┤

│                             │            Величина показателей           │

├─────────────────────────────┼────────┬────────┬────────┬────────┬───────┤

│Размеры обрабатываемых       │        │        │        │        │       │

│материалов, мм:              │        │        │        │        │       │

│  наибольшая ширина          │630     │630     │630     │630     │810    │

│  наибольшая высота (толщина)│200     │200     │200     │200     │200    │

│  наименьшая высота (толщина)│5       │5       │5       │5       │10     │

│  наименьшая длина           │400     │360     │360     │400     │450    │

│  наибольшая разнотолщинность│5       │5       │5       │-       │-      │

│Количество ножей ножевого    │4       │4       │4       │4       │4      │

│вала, шт.                    │        │        │        │        │       │

│Частота вращения ножевого    │5000    │5000    │5000    │4570    │4570   │

│вала, об./мин.               │        │        │        │        │       │

│Скорость подачи обрабатыва-  │10; 15; │8; 12;  │8; 12;  │8 - 24  │8 - 24 │

│емого материала, м/мин.      │20; 30  │20; 30  │20; 30  │        │       │

└─────────────────────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴───────┘

12. Фуговальные станки

┌────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│      Наименование показателей      │        Тип станка         │

│                                    ├──────┬──────┬──────┬──────┤

│                                    │ СФ4  │ СФ6  │СФ4-1 │СФ6-1 │

│                                    ├──────┴──────┴──────┴──────┤

│                                    │   Величина показателей    │

├────────────────────────────────────┼──────┬──────┬──────┬──────┤

│Размеры обрабатываемых материалов   │      │      │      │      │

│или изделий, мм:                    │      │      │      │      │

│  наибольшая ширина                 │400   │630   │400   │630   │

│  наименьшая длина                  │300   │300   │400   │400   │

│Наибольшая толщина снимаемого слоя  │6     │6     │6     │6     │

│материала, мм                       │      │      │      │      │

│Скорость подачи обрабатываемого     │Подача ручная              │

│материала                           │                           │

│Частота вращения ножевого вала,     │6100  │6000  │5100  │5100  │

│об./мин.                            │      │      │      │      │

│Режущий диаметр ножевого вала, мм   │128   │128   │128   │128   │

│Мощность электродвигателя ножевого  │2,8   │4,5   │3,0   │5,5   │

│вала, кВт                           │      │      │      │      │

└────────────────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

13. Станок донносшивной

┌────────────────────────────────────┬──────────────────┬─────────────────┐

│      Наименование показателей      │       БЩ-3       │им. Володина или │

│                                    │                  │системы Горбунова│

│                                    ├──────────────────┴─────────────────┤

│                                    │        Величина показателей        │

├────────────────────────────────────┼──────────────────┬─────────────────┤

│Размеры сшиваемых дощечек, мм:      │                  │                 │

│  длина                             │240 - 800         │470              │

│  ширина                            │50 - 200          │40 - 155         │

│  толщина (сшивка щитков из дощечек │6 - 30            │-                │

│  толщиной менее 10 мм возможна,    │                  │                 │

│  если используется магазин для     │                  │                 │

│  шпилек диаметром 1 - 1,5 мм и на  │                  │                 │

│  подавателях дощечек устанавливают-│                  │                 │

│  ся упоры высотой 5 мм)            │                  │                 │

│Длина сшиваемых щитков при          │240 - 800         │-                │

│автоматической подаче, мм           │                  │                 │

│Количество магазинов для шпилек, шт.│2                 │                 │

│Расстояние между шпильками, мм      │70 - 390          │100              │

│Размеры шпилек, мм:                 │                  │                 │

│  длина                             │До 45             │46               │

│  диаметр                           │До 2,5            │-                │

│Количество шпилек в магазине, шт.   │1800              │-                │

│Число циклов станка, цикл/мин.      │17; 20; 26        │-                │

│Электродвигатель:                   │                  │                 │

│  мощность, кВт                     │1,1               │2,8              │

│  частота вращения, об./мин.        │1000              │1420             │

│Габариты станка, мм                 │1370 х 1515 х 1560│                 │

│Число двойных ходов стола в минуту  │-                 │43               │

└────────────────────────────────────┴──────────────────┴─────────────────┘

14. Станок донновырезной

┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│     Наименование показателей     │         Тип станка          │

│                                  ├───────────┬─────────────────┤

│                                  │   БД-2    │      БД-3       │

│                                  ├───────────┴─────────────────┤

│                                  │    Величина показателей     │

├──────────────────────────────────┼───────────┬─────────────────┤

│Диаметры выпиливаемых доньев, мм: │           │                 │

│  с тупой фаской                  │           │165 - 655        │

│  с острой фаской                 │           │350 - 800        │

│Размеры обрабатываемых доньев, мм:│           │                 │

│  наружный диаметр дна            │260 - 850  │165 - 800        │

│  толщина дна                     │15 - 35    │15 - 35          │

│Угол между фасками дна, град.     │60 - 90    │Не ограничен     │

│Число скоростей подачи            │3          │4                │

│Частота вращения диска прижима,   │4; 6; 9    │4; 6,2; 9; 11,8  │

│об./мин.                          │           │                 │

│Частота вращения режущей головки, │3000; 4500 │4500             │

│об./мин.                          │           │                 │

│Ход прижима, мм                   │70         │70               │

│Количество электродвигателей, шт. │2          │2                │

│Мощность электродвигателя привода │           │                 │

│инструмента, кВт:                 │           │                 │

│  механизм резания                │4,0        │3,6              │

│  механизм подачи                 │1,0        │1,0              │

│Габариты станка, мм               │           │1500 х 815 х 1740│

└──────────────────────────────────┴───────────┴─────────────────┘

15. Сверлильно-пазовальные станки

┌─────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐

│      Наименование показателей       │        Тип станка        │

│                                     ├─────────────┬────────────┤

│                                     │СВП-2, СВА-2 │    СВП     │

│                                     ├─────────────┴────────────┤

│                                     │   Величина показателей   │

├─────────────────────────────────────┼─────────────┬────────────┤

│Наибольший диаметр сверления, мм     │40           │50          │

│Наибольшая глубина сверления, мм     │100          │120         │

│Наибольшая длина выбираемого паза, мм│200          │200         │

│Вылет оси шпинделя от колонны, мм    │400          │450         │

│Ход шпинделя, мм                     │110          │-           │

│Частота вращения шпинделя, об./мин.  │3000; 6000   │3000; 4500  │

│Мощность электродвигателя, кВт       │1,7/2,2      │1,7         │

│Размер стола, мм                     │-            │600 х 400   │

│Габариты станка, мм:                 │             │            │

│  длина                              │1240         │            │

│  ширина                             │535 (СВП-2); │            │

│                                     │755 (СВА-2)  │            │

│  высота                             │1755         │            │

└─────────────────────────────────────┴─────────────┴────────────┘

Станки для изготовления стальных обручей

16. Бондарно-обручный станок БО-2

┌────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐

│            Наименование показателей            │   Величина    │

│                                                │  показателей  │

├────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤

│Размеры вальцуемой ленты, мм:                   │               │

│  наибольшая ширина                             │80             │

│  наибольшая толщина                            │3              │

│Наибольший диаметр пробиваемых отверстий, мм    │8              │

│Количество вальцов, шт.                         │2              │

│Диаметр вальцов, мм                             │196            │

│Скорость вальцевания, м/мин.                    │20             │

│Число ходов ползуна в минуту                    │33             │

│Число одновременно пробиваемых отверстий        │2              │

│Мощность электродвигателя, кВт                  │4,5            │

│Частота вращения электродвигателя, об./мин.     │1440           │

└────────────────────────────────────────────────┴───────────────┘

17. Машины для точечной электросварки

┌───────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│   Наименование показателей    │          Величина показателей           │

│                               ├────────┬─────────┬──────────┬───────────┤

│                               │АТП-10; │ МТП-25М │ МТ12-22  │  МТП-75;  │

│                               │ АТП-25 │         │          │  МТП-100  │

├───────────────────────────────┼────────┼─────────┼──────────┼───────────┤