Утверждена

ВПО "Союзэнергоремонт"

11 мая 1988 года

 

Вводится в действие

с 1 октября 1987 года

 

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

 

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

 

ТРАНСФОРМАТОРЫ СИЛОВЫЕ МАСЛЯНЫЕ

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГЛАВНОЙ И ПРОДОЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИИ

ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ

 

РДИ 34-38-051-88

(РД 34.46.602)

 

Разработано Центральным конструкторским бюро Всесоюзного производственного объединения "Союзэнергоремонт".

Согласовано с ПО "Средазремэнерго", главный инженер А.А. Дьяченко; Союзэнергоремтрестом, главный инженер Е.В. Леонтьев; ПП "Мосэнергоремонт", главный инженер В.Б. Безобразов; ПП "Каунасэнергоремонт", главный инженер А.А. Навицкас.

Утверждено ВПО "Союзэнергоремонт" 11.05.88. Главный инженер В.П. Гунин.

Вводится впервые.

 

Настоящая Типовая технологическая инструкция распространяется на изготовление главной и продольной изоляций обмоток трансформаторов при их модернизации, естественном старении изоляции и восстановительных ремонтах независимо от их типа, мощности и напряжения.

Типовая технологическая инструкция описывает технологический процесс изготовления главной и продольной изоляций обмоток трансформаторов и устанавливает основные технологические требования к изготовлению деталей и сборочных единиц главной и продольной изоляции из электроизоляционного картона.

Изготовление главной и продольной изоляций обмоток трансформаторов для конкретного трансформатора должно производиться в соответствии с настоящей Технологической инструкцией и конструкторской документацией (далее - чертежа).

Типовая технологическая инструкция обязательна для всех ремонтных предприятий ВПО "Союзэнергоремонт", производящих ремонт силовых масляных трансформаторов на ремонтных базах.

Перечень оборудования и инструмента приведен в рекомендуемом Приложении.

 

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

1.1. К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности в объеме выполняемой работы с соответствующей записью в журнале о проведении инструктажа.

1.2. Участок лакировки должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией.

1.3. Тара, в которой хранятся лак и спирт, должна быть герметически закрыта и храниться на складе или в специальных металлических ящиках.

1.4. Загрязненные бакелитовым лаком салфетки, бумага, электроизоляционный картон, а также все остальные отходы должны храниться в специальных металлических ящиках.

1.5. При работе на ножницах для резки электроизоляционного картона, ленточной или дисковой пиле необходимо выполнять следующее:

1) перед началом работы произвести профилактический осмотр оборудования;

2) очистить рабочее место от посторонних предметов;

3) проверить работу оборудования на холостом ходу;

4) не загромождать рабочее место заготовками, готовыми деталями и отходами; рабочее место содержать в чистоте;

5) настройку упоров на ножницах и пилах производить при выключенном оборудовании;

6) не допускать попадания рук в зону действия ножей, ножниц или пилы;

7) не производить наладку или ремонт оборудования на ходу;

8) не оставлять включенное оборудование без надзора;

9) без разрешения администрации ремонт оборудования запрещается.

1.6. Все электрооборудование должно быть заземлено в соответствии с "Правилами устройства электроустановок".

1.7. Хранение на рабочих местах лака и разбавителей, а также тары из-под них запрещается.

1.8. Курение разрешается только в специально отведенных местах.

1.9. К работе на гидравлических прессах допускаются лица, прошедшие инструктаж и курс обучения по обслуживанию и эксплуатации гидравлических прессов.

1.10. Перед началом работы прессовщик обязан проверить исправность насоса.

1.11. Загрузка и выгрузка деталей или заготовок должна производиться в рукавицах из хлопчатобумажной ткани во избежание ожогов и порезов рук.

1.12. После окончания работ с бакелитовым лаком руки отмывать этиловым спиртом.

1.13. При выполнении работ по изготовлению главной и продольной изоляций обмоток трансформаторов следует руководствоваться следующими государственными стандартами и директивными материалами:

1) ГОСТ 12.3.002-75 - ССТБ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

2) ГОСТ 12.2.003-74 - ССТБ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

3) ГОСТ 12.2.029-74 - ССТБ. Приспособления станочные. Общие требования безопасности.

4) ГОСТ 12.033-78 - ССТБ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

5) ГОСТ 12.2.090-83 - ССТБ. Краны грузоподъемные. Органы грузозахватные. Требования безопасности.

6) Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. М.: Энергоиздат, 1986.

7) Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию (Минздрав СССР, 1973).

8) Инструкция по содержанию и применению средств пожаротушения на предприятиях Минэнерго СССР (М: СПО "Союзтехэнерго", 1978).

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОМУ КАРТОНУ

 

Электроизоляционный картон должен соответствовать требованиям ГОСТ 4194-83 со следующими дополнениями:

2.1. Поверхность электроизоляционного картона должна быть ровной, чистой и не иметь сдиров поверхностного слоя и включений инородных материалов.

2.2. Влажность электроизоляционного картона не должна превышать 1% для прокладок и 10% для других узлов и деталей. В случае более высокой влажности электроизоляционный картон должен выдерживаться до получения допустимого процента влажности в сухом помещении.

2.3. Электроизоляционный картон должен храниться в сухом закрытом помещении, защищенном от атмосферных осадков и почвенной влаги.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

 

3.1. Для цилиндров главной изоляции, изоляционных перегородок и реек применять электроизоляционный картон марок АМ и А по ГОСТ 4194-83, который должен быть эластичным и гибким, стойким к поверхностным разрядам и иметь повышенную масловпитываемость и минимальную усадку по длине при высокой механической прочности на разрыв.

3.2. Для изготовления деталей уравнительной изоляции применять электроизоляционный картон марки Б по ГОСТ 4194-83.

Для изготовления продольной изоляции (дистанционных прокладок, шайб и т.д.) применять электроизоляционный картон марки В по ГОСТ 4194-83, выдерживающий нагрузку на сжатие. Картон должен иметь минимальную усадку по толщине, улучшенную механическую прочность на сжатие, а также хорошо обрабатываться методом вырубки (штамповки) и резанием.

3.3. Электроизоляционный картон, предназначенный для дистанционных прокладок, должен быть рассортирован по толщине с допуском +/- 0,02 мм.

3.4. Раскрой дистанционных прокладок производить так, чтобы их длина совпадала с направлением волокон. В листовом электроизоляционном картоне марки Г по ГОСТ 4194-83 направление волокон соответствует длинной стороне листа.

3.5. На кромках листов для мягких цилиндров и кромках деталей, нарезанных ножницами для резки электроизоляционного картона и дисковыми ножницами, а также полученных путем вырубки на штампах, не допускаются рваные края и заусенцы.

3.6. Допуск на длину и ширину дистанционных прокладок +/- 0,5 мм.

3.7. Клееные изоляционные детали необходимо набрать из электроизоляционного картона толщиной 1,5 - 3 мм, склеить бакелитовым лаком по ГОСТ 901-78 и запечь под давлением 4 МПа (40 кгс/кв. см). В клееных деталях допускается смещение отдельных слоев не более чем на 2 мм, при этом во "впадинах" не допускаются рваные края, пузырьки лака.

3.8. Кромки среза по торцам детали из клееного электроизоляционного картона должны быть обработаны на шлифовальном станке.

3.9. В клееных деталях наплывы лака не допускаются.

3.10. После зачистки допускается блеск лака по торцам детали.

3.11. На фрезерованной поверхности деталей из электроизоляционного картона допускаются выравнивания до 1 мм.

3.12. При изготовлении ярмовой, уравнительной и барьерной изоляции допускается отклонение от шага между любой парой прокладок не более +/- 5 мм. Заклепки из электроизоляционного картона не должны выступать за плоскость прокладок. Разрешается располагать их со сдвигом между осями +/- 5 мм. В шайбах изоляции не допускаются рваные кромки и изломы. Все изоляционные детали после резки должны быть зачищены.

3.13. В угловых шайбах лепестки каждого последующего слоя должны перекрывать надрезы предыдущего слоя по цилиндрической части не менее чем на 30 мм. В разрезах лепестков угловых шайб не допускается наличие рваных кромок, заусенцев. Отверстия для связки листов и шайб должны быть просверлены на расстоянии не более 10 мм от края. Угловые шайбы не разрешается поднимать и перевозить с помощью троса.

3.14. На изоляционных узлах и деталях категорически запрещается писать графитным карандашом.

Надписи на изоляционных деталях выполнять цветным карандашом (красным, синим).

3.15. Готовая изоляция при длительном хранении должна быть защищена от попадания влаги, пыли и грязи.

3.16. Внутренние и наружные диаметры колец из клееного электроизоляционного картона после фрезерования должны быть зачищены и не иметь заусенцев.

3.17. При изготовлении внутренних реек, используемых в обмотках, необходимо последние две полосы основания набирать из электроизоляционного картона толщиной 1 мм.

3.18. В угловых шайбах допускается ступенчатость отдельных слоев на цилиндрическом торце шайбы не более 8 мм.

3.19. Выступ заклепки за прокладку должен быть не более 0,5 мм.

3.20. В рейках (распорках), устанавливаемых между мягкими цилиндрами обмоток, входящих в межфазную изоляцию и в щиты для обшивки внешней части, допускается изгиб на ребро (стрела прогиба) до 10 мм.

 

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БАКЕЛИТОВОГО ЛАКА И ЛАКИРОВАНИЕ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА

 

4.1. Применяемые материалы:

1) бакелитовый лак марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 по ГОСТ 901-78;

2) спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72;

3) салфетки из хлопчатобумажной бязевой ткани по ГОСТ 11680-76 или ветошь по ГОСТ 4643-75;

4) перчатки резиновые технические по ГОСТ 20010-74.

4.2. Приготовление бакелитового лака.

4.2.1. Вязкость бакелитового лака, поступившего на предприятие, должна определяться техническим контролем внешней приемки по вискозиметру по ГОСТ 9070-75 при температуре (20 +/- 0,5) °C.

4.2.2. Рабочая вязкость бакелитового лака для лакирования электроизоляционного картона должна быть 18 - 22 с.

4.2.3. Если измеренная вязкость не укладывается в пределы, указанные в п. 4.2.2, то, добавляя постепенно новые порции бакелитового лака или спирта и тщательно перемешивая раствор в течение 30 - 60 мин., довести вязкость до нормы.

4.2.4. При приготовлении бакелитового лака спирт и лак должны иметь одинаковую температуру.

4.2.5. Приготовленный раствор лака хранить в чистой плотно закрытой таре согласно ГОСТ 901-78.

4.2.6. При загустении бакелитового лака, оставшегося после работы, на лакировальной машине, последний доводится до вязкости, указанной в п. 4.2.2.

4.3. Лакирование электроизоляционного картона бакелитовым лаком.

4.3.1. Залить в ванну лакировальной машины приготовленный раствор бакелитового лака таким образом, чтобы нижний вал был погружен в лак на одну треть диаметра вала.

4.3.2. Регулируя зазор между валками, пропустить несколько пробных листов электроизоляционного картона, добиваясь нанесения равномерного тонкого слоя лака на поверхность листов электроизоляционного картона, после чего приступить к лакированию.

4.3.3. Разместить лакированные листы электроизоляционного картона таким образом, чтобы они не касались друг друга, и выдержать их при температуре окружающего воздуха до прекращения отлипа лака.

Для ускорения сушки лакированных листов рекомендуется применять калориферы или сушильные камеры.

4.3.4. При необходимости разрешается повторное лакирование высушенных листов и шайб согласно п. п. 4.3.2 и 4.3.3.

4.3.5. Для получения одностороннего покрытия сложить вместе два листа или две шайбы для колец и пропустить через валки лакировальной машины.

4.3.6. По окончании лакирования слить лак из ванны, пропустить между валками несколько листов электроизоляционного картона для снятия остатков лака. Протереть ванну и валки салфеткой или ветошью, смоченной спиртом.

4.3.7. Разрешается лакирование листов электроизоляционного картона большого формата для верхушек Т-образных реек производить вручную.

4.3.8. Произвести контроль: проверить рабочую вязкость лака вискозиметром по ГОСТ 9070-75, проверить качество сушки лаковой пленки с помощью марлевого тампона, который при нажатии на лаковую пленку не должен прилипать и на пленке не должно оставаться его отпечатка.

4.3.9. После работы с бакелитовым лаком руки отмыть этиловым спиртом.

 

5. ПРЕССОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА

НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ

 

5.1. Нагреть плиты пресса до температуры 125 - 140 °C и уложить на них собранные детали и заготовки так, чтобы они не соприкасались между собой и были расположены равномерно по всей площади плиты (во избежание деформации нагреваемых плит).

На одну плиту загружать детали только одной толщины.

5.2. Сомкнуть плиты пресса до соприкосновения с деталями.

5.3. Выдержать детали и заготовки без давления в течение времени, указанного в табл. 1. Время прогрева должно выбираться по большей толщине деталей и заготовок.

 

Таблица 1

 

┌──────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

     Толщина деталей, мм         Время выдержки без давления  

                                    после загрузки, мин.      

├──────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤

│До 25                         │5                               

│От 25 до 35                   │7                               

│-"- 36 -"- 80                 │10                              

│-"- 81 -"- 90                 │15                              

└──────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘

 

5.4. Поднять давление и выдержать детали и заготовки при удельном давлении 4,0 МПа (40 кгс/кв. см) при температуре 125 - 140 °C в течение времени, указанного в табл. 2.

 

Таблица 2

 

┌─────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐

     Толщина деталей, мм     │Время выдержки под давлением, мин.│

├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤

│До 25                        │60                               

│От 26 до 35                  │90                               

│-"- 36 -"- 80                │120                              

│-"- 81 -"- 90                │165                               

└─────────────────────────────┴──────────────────────────────────┘

 

Величина давления определяется площадью загруженных деталей и заготовок. Площадь загруженных деталей и заготовок определять по табл. 3 и 3а.

 

Таблица 3

 

Размер, мм      

Площадь кольца, кв. см        

внутренний
диаметр 

наружный 
диаметр  

одного 

двух  

трех  

четырех

380       

440        

386     

772     

1158    

1544    

460       

540        

628     

1256    

1884    

2512    

476       

560        

683     

1366    

2049    

2732    

550       

1040       

6116    

12232   

-       

-       

577       

640        

602     

1204    

1806    

2408    

600       

1010       

5182    

10364   

-       

-       

600       

1100       

6672    

13344   

-       

-       

630       

1000       

4734    

9468    

-       

-       

640       

700        

631     

1262    

1893    

-       

640       

900        

3143    

6286    

9429    

-       

670       

780        

1252    

2504    

3756    

-       

680       

1190       

7486    

14972   

-       

-       

680       

900        

2720    

5440    

8160    

-       

700       

760        

688     

1376    

2064    

-       

700       

940        

3070    

6140    

-       

-       

712       

1210       

7514    

15028   

-       

-       

740       

790        

600     

1200    

1800    

-       

740       

1600       

4522    

-       

-       

-       

750       

1300       

10498   

20996   

-       

-       

780       

1040       

3714    

7428    

-       

-       

790       

1360       

9620    

19240   

-       

-       

800       

1000       

2826    

5652    

-       

-       

840       

1090       

3780    

7560    

-       

-       

850       

1120       

4175    

8350    

-       

-       

880       

1960       

2415    

-       

-       

-       

900       

1100       

3140    

6280    

-       

-       

905       

1200       

4875    

9750    

-       

-       

924       

1030       

1626    

3252    

-       

-       

948       

1210       

4438    

8876    

-       

-       

970       

1260       

5077    

10154   

-       

-       

990       

1250       

4572    

9144    

-       

-       

1050      

1240       

3415    

6830    

-       

-       

1100      

1360       

5027    

10054   

-       

-       

1126      

1350       

4354    

8708    

-       

-       

1180      

1350       

3376    

6752    

-       

-       

1226      

1350       

2507    

5014    

-       

-       

1368      

1460       

2043    

-       

-       

-       

1420      

1740       

7938    

-       

-       

-       

1455      

1800       

8815    

-       

-       

-       

1491      

1670       

4441    

-       

-       

-       

1520      

1740       

5630    

-       

-       

-       

1546      

1804       

6785    

-       

-       

-       

1600      

2000       

11304   

-       

-       

-       

1870      

2340       

15533   

-       

-       

-       

1900      

2420       

17631   

-       

-       

-       

1960      

2320       

12095   

-       

-       

-       

1960      

2520       

19694   

-       

-       

-       

2320      

2520       

7599    

-       

-       

-       

 

Таблица 3а

 

Размер, мм

Площадь рейки, кв. см               

длина

ширина

одной

пяти

десяти

пятнад-
цати  

двадцати

двадцати
пяти 

тридцати

1200

10   

120 

600 

1200 

1800  

2400   

3000   

3600   

1600

10   

160 

800 

1600 

2400  

3200   

4000   

4800   

1800

11   

198 

990 

1980 

2970  

3960   

4950   

5940   

1060

12   

127 

635 

1270 

1905  

2540   

3175   

3810   

1230

12   

147 

735 

1470 

2205  

2940   

3675   

4410   

1670

14   

234 

1170

2340 

3510  

4680   

5850   

7020   

1130

16   

180 

900 

1800 

2700  

3600   

4500   

5400   

1250

17   

217 

1060

2120 

3180  

4240   

5300   

6360   

2950

18   

530 

2650

5300 

7950  

10600  

13250  

15900  

1400

19   

266 

1330

2660 

3990  

5320   

6650   

7980   

1630

19   

310 

1550

3010 

4645,5

6194   

7743   

9291   

2200

19   

418 

2090

4180 

6270  

8360   

10450  

12540  

2600

19   

494 

2470

4940 

7410  

9880   

12350  

14820  

1800

19   

342 

1710

3420 

5130  

6840   

8550   

10260  

3000

19   

570 

2850

5700 

8550  

11400  

14250  

17100  

1450

20   

290 

1450

2900 

4350  

5800   

7250   

8700   

1600

20   

320 

1600

3200 

4800  

6400   

8000   

9600   

1900

20   

380 

1900

3800 

5700  

7600   

9500   

11400  

1800

21   

378 

1890

3780 

5670  

7560   

9450   

11340  

1670

22   

367 

1835

3670 

5505  

7340   

9175   

11010  

2320

25   

580 

2900

5800 

8700  

11600  

14500  

17400  

1600

31   

496 

2480

4960 

7440  

9920   

12400  

14880  

3000

36   

1080

5400

10800

16200 

21600  

-      

-      

1130

40   

452 

2260

4520 

6780  

9040   

11300  

13560  

1250

40   

500 

2500

5000 

7500  

10000  

12500  

15000  

1300

40   

520 

2600

5200 

7800  

10400  

13000  

15600  

1460

40   

584 

2920

5840 

8760  

11680  

14600  

17520  

1600

40   

640 

3200

6400 

9600  

12800  

16000  

19200  

1730

40   

692 

3460

6920 

10380 

13840  

17300  

20760  

2065

40   

826 

4130

8260 

12390 

16520  

20650  

24780  

2320

40   

928 

4640

9280 

13920 

18560  

23200  

-      

2350

40   

940 

4700

9400 

14100 

18800  

23500  

-      

2405

40   

962 

4810

9620 

14430 

19240  

24050  

-      

3000

43   

1290

6450

12900

19350 

-      

-      

-      

2670

110  

2937

14685

29370

-     

-      

-      

-      

 

5.5. При прессовании деталей и заготовок, размеры которых не указаны в табл. 3 и 3а, площадь загружаемых деталей подсчитывать по формулам:

для реек и прокладок

 

S = b l кв. см,

 

где:

S - площадь детали или заготовки, кв. см;

b - ширина детали или заготовки, см;

l - длина детали или заготовки, см;

для опорных и емкостных колец, шайб

 

                                    2    2

                        S = 0,785 (D  - d ) кв. см,

 

где:

S - площадь кольца, кв. см;

D - наружный диаметр кольца, см;

d - внутренний диаметр кольца, см.

5.6. Величина давления по манометру определяется по специально составленным графикам в зависимости от тоннажа пресса (рисунок - не приводится) или определяется по формуле:

 

                                 f

                        P  = P   - МПа (кгс/кв. см),

                         м    уд F

 

    где:

    P  - давление по манометру, МПа (кгс/кв. см);

     м

    f - суммарная площадь прессуемых деталей, кв. см;

    F - площадь плунжера пресса, кв. см.

5.7. В процессе прессования необходимо поддерживать соответствующее давление и температуру плит пресса 125 - 140 °C.

5.8. По окончании прессования снять давление, разомкнуть плиты пресса и выгрузить детали.

5.9. Прессованные детали и заготовки не должны иметь расслоений.

5.10. Произвести контроль: проверить визуально качество прессованных деталей и заготовок согласно п. 5.9, а также размеры деталей и заготовок на соответствие требованиям чертежа.

Смещение отдельных слоев допускается не более 1 мм. В заготовках ярмовой и уравнительной изоляции допускается смещение отдельных слоев до 2 мм.

 

6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЕК ИЗ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА

(ДИСТАНЦИОННЫХ КЛИНЬЕВ Т-ОБРАЗНЫХ)

 

6.1. Лакировать 50% общего количества листов электроизоляционного картона, необходимого для изготовления реек согласно п. п. 4.3.1 - 4.3.9. Для изготовления реек применять электроизоляционный картон марки А по ГОСТ 4194-83.

Для верхушек Т-образных реек лакировку листов электроизоляционного картона производить с одной стороны.

6.2. Подать тележку с уложенными в нее лакированными листами к ножницам для резки электроизоляционного картона.

6.3. Настроить диски ножниц на размер согласно чертежу и нарезать лакированные и нелакированные листы на полосы.

Раскрой листов на полосы производить так, чтобы длина полос совпадала с направлением волокон. В электроизоляционном картоне марки Г направление волокон соответствует длинной стороне листа. В других марках картона А, Б, В направление волокон следует определять по ГОСТ 4194-83 или визуально (направление волокон в электроизоляционном картоне марок А, Б, В совпадает с большой диагональю ромба, отпечатанного сеткой на поверхности картона).

6.4. Произвести контроль: проверить штангенциркулем выборочно ширину полос в трех местах, а также параллельность сторон между собой.

6.5. Собрать полосы в пакет толщиной по чертежу плюс припуск на усадку при прессовании согласно табл. 4, чередуя укладку лакированных полос с нелакированными. Верхняя и нижняя полосы в пакетах могут быть выполнены из нелакированного или лакированного с одной стороны картона. Узкие наружные полосы для реек резать из электроизоляционного картона толщиной 1,0 - 1,5 мм для обеспечения возможности их скалывания.

 

Таблица 4

 

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

  Толщина рейки по чертежу, мм    Технологический припуск, мм 

├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│От 5 до 7                       │+0,5                          

│-"- 8 -"- 12                    │+1,0                           

│-"- 13 -"- 16                   │+1,5                          

│-"- 17 -"- 22                   │+2,0                          

│-"- 23 -"- 27                   │+2,5                          

│-"- 28 -"- 32                   │+3,0                          

│-"- 33 -"- 37                   │+3,5                          

│-"- 38 -"- 42                   │+4,0                          

└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

 

Верхушки Т-образной рейки при сборке располагать симметрично основанию с отклонением +/- 0,5 мм.

Толщина пакета определяется по формуле:

 

H = h + P мм,

 

где:

H - толщина пакета, мм;

h - толщина рейки по чертежу, мм;

P - технологический припуск на прессование, мм.

В рейках длиной свыше 1100 мм полосы могут быть составлены из нескольких частей.

Стыки полос в смежных слоях должны быть сдвинуты не менее чем на 50 мм относительно друг друга.

6.6. Бандажировать собранный пакет по всей длине полосой крепированной бумаги шириной 20 - 30 мм или хлопчатобумажной лентой вразгон. При бандажировании рейки полоса бумаги или ленты должна быть нескрученной и не иметь узлов со стороны верхушки и верхней полосы основания. Узел располагать с боковых сторон.

6.7. Подать собранные пакеты к прессу.

6.8. Разомкнуть плиты пресса и уложить рейки равномерно по всей длине рабочей поверхности плиты пресса.

Пакеты укладывать на одну плиту только одинаковой толщины.

6.9. Сомкнуть плиты пресса и произвести прессование реек, выдерживая режим согласно п. п. 5.1 - 5.10.

6.10. Разомкнуть плиты пресса и произвести выгрузку реек с последующим снятием бандажей из крепированной бумаги или хлопчатобумажной ленты.

6.11. Произвести зачистку ворса, заусенцев и пузырьков лака на шлифовальном станке или вручную.

6.12. Натереть парафином верхушку Т-образной рейки перед набором дистанционных прокладок для лучшего их скольжения.

6.13. Расслоившиеся части рейки вручную покрыть бакелитовым лаком, просушить на воздухе, собрать и бандажировать рейку крепированной бумагой или хлопчатобумажной лентой и запечь в прессе.

 

7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДИСТАНЦИОННЫХ ПРОКЛАДОК

 

7.1. Произвести сортировку электроизоляционного картона. Замерить фактическую толщину листа в трех-четырех местах с торцов штангенциркулем. Цветным карандашом написать на листке среднюю его толщину. Толщина электроизоляционного картона должна быть не менее номинальной.

7.2. Подать листы на рабочее место штамповки.

7.3. Установить штамп на пресс и отштамповать 15 - 20 прокладок. Проверить размеры прокладок на соответствие чертежу. Штамп выбирается в зависимости от формы и размера дистанционных прокладок.

7.4. Штамповать дистанционные прокладки. Контролировать качество прокладок.

Дистанционные прокладки с двусторонним вырубом пазов длиной 72 мм и выше штамповать из электроизоляционного картона с направлением волокон по длине прокладки. Дистанционные прокладки с двусторонним вырубом до 70 мм и все дистанционные прокладки с односторонним вырубом паза разрешается изготавливать без соблюдения направления волокон.

7.5. Набрать дистанционные прокладки на рейки или полосы, поверхность которых предварительно натереть парафином. Набор дистанционных прокладок производить с выдержкой предельных отклонений на каналы по табл. 5.

 

Таблица 5

 

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

  Размер канала по чертежу, мм     Предельное отклонение, мм  

├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│3 - 5                           │+0,3                          

                                │-0,1                          

│6 - 10                          │+0,5                          

                                │-0,2                          

│11 - 15                         │+0,7                          

                                │-0,3                          

│16 - 20                         │+0,9                          

                                │-0,4                          

│21 - 25                         │+1,1                           

                                │-0,5                          

│26 - 30                         │+1,3                          

                                │-0,6                          

│31 и выше                       │+1,5                           

                                │-0,7                          

└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

 

Набрать дистанционные прокладки на рейки следующим образом:

1) длиной до 80 мм - на весь комплект;

2) длиной от 80 до 120 мм - на половину комплекта;

3) длиной от 120 до 165 мм - на 1/3 комплекта;

4) длиной свыше 165 мм - на полосы и устанавливать на рейки во время намотки обмоток.

7.6. На готовых рейках с набором дистанционных прокладок цветным карандашом написать тип обмотки и трансформатора.

 

8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОКЛАДОК ИЗ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА

ДЛЯ ЯРМОВОЙ, УРАВНИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИИ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ

МОСТОВ МАГНИТОПРОВОДА

 

8.1. Лакировать 50% общего количества листов электроизоляционного картона, необходимого для изготовления прокладок согласно п. п. 4.3.1 - 4.3.9.

8.2. Подать тележку с уложенными в нее лакированными листами к ножницам для резки электроизоляционного картона.

8.3. Настроить диски ножниц на размер согласно чертежу и нарезать лакированные и нелакированные листы на полосы.

8.4. Произвести контроль: проверить штангенциркулем выборочно ширину полос в трех местах, проверить параллельность сторон между собой.

8.5. Подать нарезанные полосы на рабочее место сборки прокладок.

8.6. Собрать полосы в пакет толщиной по чертежу плюс технологический припуск на усадку при прессовании согласно табл. 6, чередуя укладку лакированных полос с нелакированными. Крайние полосы должны быть нелакированными.

 

Таблица 6

 

┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│ Толщина прокладки по чертежу, мм │ Технологический припуск, мм │

├──────────────────────────────────┼─────────────────────────────┤

│От 5 до 7                         │+1,0                        

│-"- 8 -"- 12                      │+1,0                        

│-"- 13 -"- 16                     │+1,5                        

│-"- 17 -"- 22                     │+2,0                        

│-"- 23 -"- 27                     │+2,5                        

│-"- 28 -"- 32                     │+3,0                        

│-"- 33 -"- 36                     │+3,5                        

│-"- 37 -"- 42                     │+4,0                        

│-"- 43 -"- 46                     │+4,5                        

│-"- 47 -"- 52                     │+5,0                        

│-"- 53 -"- 56                     │+5,5                        

│-"- 57 -"- 62                     │+6,0                        

│-"- 63 -"- 66                     │+6,5                        

│-"- 67 -"- 72                     │+7,0                        

│-"- 73 -"- 76                     │+7,5                        

│-"- 77 -"- 82                     │+8,0                        

│-"- 83 -"- 86                     │+8,5                         

│-"- 87 -"- 92                     │+9,0                        

│-"- 93 -"- 96                     │+9,5                        

│-"- 97 -"- 102                    │+10,0                       

└──────────────────────────────────┴─────────────────────────────┘

 

Толщина пакета определяется по формуле:

 

H = h + P мм,

 

где:

H - толщина пакета, мм;

h - толщина прокладки по чертежу, мм;

P - технологический припуск на прессование, мм.

8.7. Бандажировать собранный пакет по всей длине полосой крепированной бумаги шириной 20 - 30 мм или хлопчатобумажной лентой вразгон. При бандажировании прокладки полоса крепированной бумаги или хлопчатобумажной ленты должна быть нескрученной и не иметь узлов с верхней или нижней стороны пакета. Узел располагать с боковых сторон.

8.8. Подать собранные пакеты к прессу.

8.9. Разомкнуть плиты пресса и уложить прокладки равномерно по всей длине рабочей поверхности плиты пресса. Пакеты укладывать на одну плиту только одинаковой толщины.

8.10. Сомкнуть плиты пресса и произвести прессование прокладок, выдерживая режим согласно п. п. 5.1 - 5.10.

8.11. Разомкнуть плиты пресса и произвести выгрузку пакетов из пресса.

8.12. Снять бандаж из крепированной бумаги или хлопчатобумажной ленты и подать пакеты прокладок для дальнейшей обработки на циркульную пилу.

8.13. Резку прокладок длиной менее 200 мм производить по упору.

8.14. Резку прокладок длиной более 200 мм, вырезку пазов, косых срезов, предварительно разметив их, производить на ленточнопильном станке.

8.15. Зачистить прокладки от заусенцев со всех сторон. Скруглить острые углы деталей согласно чертежу.

8.16. Проверить размеры прокладок на соответствие чертежу металлической линейкой и штангенциркулем.

8.17. Хранить прокладки на стеллажах, в сухом чистом месте, закрытыми кабельной бумагой или полиэтиленовой пленкой.

 

9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПОРНЫХ КОЛЕЦ

ИЗ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА

 

9.1. Отрезать заготовки (квадраты, полуквадраты) для шайб на ножницах для резки электроизоляционного картона или роликовых ножницах. При резке на роликовых ножницах листы электроизоляционного картона предварительно разметить. Сторона квадрата должна быть равна чертежному размеру кольца плюс 30 мм.

9.2. Настроить дисковые ножницы для вырезки шайб по наружному диаметру. Шайбы, предназначенные для опорных колец, должны быть изготовлены со следующими предельными отклонениями по наружному диаметру:

в варианте без фрезерования согласно табл. 7

 

Таблица 7

 

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

      Наружный диаметр, мм         Предельное отклонение, мм  

├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│От 60 до 300                    │+2                            

│-"- 301 -"- 700                 │+3                            

│-"- 701 -"- 1300                │+4                            

│-"- 1301 -"- 2000               │+5                            

│-"- 2001 и выше                 │+6                            

└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

 

в варианте с фрезерованием согласно табл. 8.

 

Таблица 8

 

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

      Наружный диаметр, мм         Предельное отклонение, мм  

├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│От 60 до 300                    │+5                            

│-"- 301 -"- 700                 │+6                            

│-"- 701 -"- 1300                │+8                            

│-"- 1301 -"- 2000               │+10                           

│-"- 2001 и выше                 │+12                           

└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

 

9.3. Вырезать диски по размеру наружного диаметра.

9.4. Настроить дисковые ножницы для вырезки шайб по внутреннему диаметру. Шайбы, предназначенные для опорных колец, должны быть изготовлены со следующими предельными отклонениями по внутреннему диаметру:

в варианте без фрезерования согласно табл. 9

 

Таблица 9

 

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

    Внутренний диаметр, мм        Предельное отклонение, мм   

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│От 40 до 690                   │+2                              

│-"- 691 -"- 1600               │+3                             

│-"- 1601 -"- 2000              │+5                             

│-"- 2001 и выше                │+6                             

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

 

в варианте с фрезерованием согласно табл. 10.

 

Таблица 10

 

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

    Внутренний диаметр, мм        Предельное отклонение, мм   

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│От 40 до 690                   │-2                             

│-"- 691 -"- 1600               │-3                             

│-"- 1601 -"- 2000              │-4                             

│-"- 2001 и выше                │-5                             

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

 

9.5. Вырезать шайбы по размеру внутреннего диаметра.

9.6. Лакировать 50% общего количества шайб, необходимых для изготовления опорного кольца согласно п. п. 4.3.1 - 4.3.9.

9.7. Собрать шайбы в пакет толщиной по чертежу с допуском +/- 1 мм плюс технологический припуск на усадку при прессовании согласно табл. 11, чередуя укладку лакированных и нелакированных шайб. Верхняя и нижняя шайбы должны быть нелакированными.

 

Таблица 11

 

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Толщина кольца по чертежу, мм  Технологический припуск, мм  

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│От 5 до 7                      │+0,5                           

│-"- 8 -"- 12                   │+1,0                           

│-"- 13 -"- 16                  │+1,5                           

│-"- 17 -"- 22                  │+2,0                            

│-"- 23 -"- 27                  │+2,5                           

│-"- 28 -"- 32                  │+3,0                           

│-"- 33 -"- 36                  │+3,5                           

│-"- 37 -"- 42                  │+4,0                            

│-"- 43 -"- 46                  │+4,5                           

│-"- 47 -"- 52                  │+5,0                           

│-"- 53 -"- 56                  │+5,5                           

│-"- 57 -"- 62                  │+6,0                           

│-"- 63 -"- 66                  │+6,5                           

│-"- 67 -"- 72                  │+7,0                           

│-"- 73 -"- 76                  │+7,5                           

│-"- 77 -"- 82                  │+8,0                           

│-"- 83 -"- 86                  │+8,5                           

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

 

9.8. Бандажировать собранный пакет по всей окружности полосой крепированной бумаги шириной 20 - 30 мм или хлопчатобумажной лентой вразгон. При бандажировании полоса бумаги или ленты должна быть нескрученной и не иметь узлов со стороны верхней и нижней шайбы. Узел располагать с боковых сторон.

9.9. Подать собранные пакеты к прессу.

9.10. Разомкнуть плиты пресса и уложить пакеты равномерно по всей поверхности плиты. Укладку пакетов на одну плиту производить только одной толщины.

9.11. Сомкнуть плиты пресса и произвести прессование колец, выдерживая режим согласно п. п. 5.1 - 5.10.

9.12. Разомкнуть плиты пресса и произвести выгрузку колец из пресса.

9.13. Снять бандаж с прессованного кольца.

9.14. Подать кольца к фрезерному станку.

9.15. Обработать прессованное кольцо по внутреннему диаметру в размер по чертежу.

9.16. Обработать прессованное кольцо по наружному диаметру в размер по чертежу.

9.17. Произвести вырезку пазов в кольцах и сверловку отверстий, предварительно разметив их.

9.18. Зачистить кромки кольца, пазов и отверстий шлифовальной шкуркой ЭС по ГОСТ 5009-82.

9.19. Произвести контроль: проверить размеры наружного и внутреннего диаметров и толщину кольца рулеткой РС-5; проверить соответствие вырезки пазов и срезов чертежу.

 

10. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ

 

10.1. Настроить упоры гильотинных ножниц согласно размерам развертки и нарезать из листового электроизоляционного картона заготовки для коробок.

Линию гиба при раскрое заготовок из листового электроизоляционного картона совмещать с продольным направлением волокон в листе.

10.2. Проверить размеры заготовок на соответствие требованиям чертежа.

10.3. Разметить линии гиба в заготовке согласно чертежу цветным карандашом.

10.4. Увлажнить по линиям гиба заготовки и выдержать на воздухе до впитывания влаги электроизоляционным картоном. Увлажненная поверхность не должна отличаться по цвету от поверхности заготовки.

10.5. Поднять пневмоприжим кромкогибочного станка в верхнее положение и уложить на стол увлажненную заготовку. Линии разметки заготовки должны совпадать с осевой линией пневмоприжима.

10.6. Плавно опустить пневмоприжим на заготовку и произвести гибку заготовок под углом, указанным в чертеже.

10.7. Поднять пневмоприжим в верхнее положение и убрать заготовку со стола станка. Убедиться, что в месте сгиба нет расслоений и трещин электроизоляционного картона.

После бортовки допускается расхождение полок.

10.8. При изготовлении деталей с двумя и более гибами повторить операции п. п. 10.1 - 10.7.

10.9. Зачистить деталь по контуру шлифовальной шкуркой ЭС по ГОСТ 5009-82.

10.10. Проверить размеры детали на соответствие чертежу.

10.11. Изготовленные гнутые детали и коробочки хранить на стеллажах, закрытыми пленкой или бумагой.

 

11. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА

НА ВИБРАЦИОННЫХ НОЖНИЦАХ

 

11.1. Замерить штангенциркулем с торца в трех-четырех местах лист электроизоляционного картона на соответствие его чертежу.

11.2. Положить лист электроизоляционного картона на стол, поверхность которого должна быть ровной и чистой.

11.3. Произвести разметку детали по чертежу, при этом пользоваться цветным карандашом, циркулем, линейкой и угольником. Проконтролировать разметку детали. Производить разметку графитным карандашом запрещается.

11.4. Положить размеченный лист на подставки, которые должны быть расположены с двух сторон станка.

11.5. Включить станок и вырезать наружный и внутренний контуры детали.

11.6. Зачистить деталь по наружному и внутреннему контурам шлифовальной шкуркой. Деталь не должна иметь заусенцев и отделяющихся частиц электроизоляционного картона.

11.7. Проверить размеры детали.

11.8. Навесить на деталь сопроводительный ярлык, на котором должны быть указаны номер чертежа и тип трансформатора.

11.9. Готовые детали хранить на стеллажах, укрытыми пленкой или бумагой.

 

12. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЛЕПАНОЙ (СБОРНОЙ) ИЗОЛЯЦИИ

ИЗ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА

 

12.1. Подать на рабочее место комплектующие детали узла (прокладки, шайбы или кольца, листы) для изготовления ярмовой или уравнительной изоляции, изолирующих мостов магнитопровода.

12.2. Разложить прокладки, входящие в узел, на приспособление (шаблон).

12.3. Промазать прокладки сверху при помощи кисти бакелитовым лаком.

12.4. Наложить сверху лист электроизоляционного картона или шайбу (кольцо).

12.5. Наложить на шайбу или лист второй ряд прокладок. Между прокладками и листом (шайбой) уложить пластины из бакелизированной бумаги по размеру прокладок. Второй ряд прокладок установить строго по первому ряду. Допускается смещение прокладок относительно друг друга не более чем на +/- 1 мм.

Укладывать бакелизированную бумагу, если длина прокладки более 100 мм.

12.6. Сверлить отверстия в изоляции на радиально-сверлильном станке сверлом диаметром, указанным в чертеже.

12.7. Вставить в отверстия заклепки из электроизоляционного картона, покрытые предварительно бакелитовым лаком на 1/3 длины, и заклепать их.

При сборке изоляции пользоваться металлическим молотком и плоскогубцами, уборку стружки производить щеткой. На собранном узле изоляции не должно быть наплывов лака, грязных пятен, надписей графитным карандашом.

12.8. Опрессовать собранную изоляцию на прессе согласно п. п. 5.1 - 5.10, выдерживая плиты в сомкнутом состоянии после прогрева в течение 10 - 15 мин.

12.9. Срезать ножом выступающие заклепки заподлицо.

12.10. Проверить собранную изоляцию на соответствие чертежу.

12.11. На собранную изоляцию навесить сопроводительный ярлык, на котором должны быть указаны номер чертежа и тип трансформатора.

12.12. Закрыть готовую изоляцию пленкой или бумагой.

 

13. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УГЛОВЫХ ШАЙБ

ИЗ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА

 

13.1. Отметить и отрезать заготовки от рулона электроизоляционного картона толщиной 0,5 мм.

13.2. Разрезать заготовки на полосы на ножницах для резки электроизоляционного картона по упору. Ширина полос равна высоте цилиндрической части плюс ширина отворота и технологический припуск 30 - 50 мм.

13.3. Собрать полосы в пакет по 16 - 18 шт. и разметить цветным карандашом линии разреза (шаг и глубину надреза) для отворотов угловой шайбы.

13.4. Надрезать пакет полос на глубину, равную ширине отворотов на ленточнопильном станке.

13.5. Проверить параллельность надрезов и размеры полос на соответствие чертежу.

13.6. Установить на столе раздвижной шаблон. Раздвинуть шаблон на необходимый диаметр по чертежу угловой шайбы.

13.7. Собрать надрезанные полосы на раздвижном шаблоне. Намотать первый слой, временно закрепляя его двумя-тремя оборотами киперной ленты на цилиндрической части. На первый слой намотать и закрепить лентой второй слой, располагая места надрезов так, чтобы лепестки второго слоя перекрывали надрезы первого слоя. Наматывать и закреплять таким же образом остальные слои, строго следуя за тем, чтобы лепестки каждого последующего слоя перекрывали надрезы предыдущего.

Разрешается наматывать слои двумя полосами электроизоляционного картона одновременно.

13.8. Наложить по всей окружности временную полосу электроизоляционного картона толщиной 2 - 3 мм и шириной, равной цилиндрической части угловой шайбы, и временно закрепить ее двумя-тремя оборотами киперной ленты.

13.9. Надеть на цилиндрическую часть нижнюю шайбу из электроизоляционного картона согласно чертежу.

13.10. Отогнуть послойно надрезанные края полос под прямым углом с помощью деревянного молотка.

13.11. На отогнутые края угловой шайбы наложить верхнюю шайбу из электроизоляционного картона.

13.12. Просверлить ручной дрелью отверстия согласно чертежу равномерно по окружности в плоской части угловой шайбы на расстоянии 10 мм от края и связать киперной лентой.

13.13. Перевернуть приспособление и снять угловую шайбу с раздвижного приспособления легким постукиванием деревянного молотка.

13.14. Снять с угловой шайбы временные бандажи из киперной ленты и полосу из электроизоляционного картона.

13.15. С помощью ручной дрели на деревянной подставке просверлить отверстия в цилиндрической части угловой шайбы согласно чертежу на расстоянии 10 мм от края и связать киперной лентой.

13.16. Подать угловую шайбу к ленточнопильному станку, обрезать в плоской части выступающие за контур шайбы лепестки и зачистить заусенцы шлифовальной шкуркой.

В цилиндрической части угловой шайбы на торце допускается ступенчатость отдельных слоев до 5 мм.

При изготовлении обратных угловых шайб, развертка заготовок рассчитана так, что при отгибании лепестки не выходят за шайбы из электроизоляционного картона и обрезка на ленточнопильном станке не требуется.

13.17. Произвести контроль: проверить внутренний и наружный диаметры угловой шайбы рулеткой РС-5, высоту цилиндрической части - металлической линейкой, толщину - штангенциркулем. Заусеницы и отделяющиеся частицы электроизоляционного картона не допускаются.

13.18. Хранить угловые шайбы на стеллажах, укрытыми пленкой или бумагой.

 

14. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЕНОЙ ИЗОЛЯЦИИ

 

14.1. Приготовление метилцеллюлозного клея (NaКМЦ).

14.1.1. Применяемые материалы:

1) очищенная натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы марки 55/500 (ОСТ 6-05-386-73);

2) вода водопроводная.

14.1.2. Рецептура клея:

1) NaКМЦ - 100 г;

2) вода - 2,5 л.

Приготовление метилцеллюлозного клея необходимо производить в фарфоровых, стеклянных, эмалированных или пластмассовых емкостях.

14.1.3. Отвесить необходимое количество NaКМЦ.

14.1.4. Засыпать NaКМЦ в емкость, залить водой согласно рецептуре и тщательно размешать.

14.1.5. Выдержать раствор не менее 16 ч для полного растворения. При обнаружении комочков нерастворившейся соли выдержать клей дополнительное время до полного растворения их.

14.1.6. Перед употреблением клей необходимо тщательно перемешать. Клей должен быть однородным, без комочков и механических примесей.

14.1.7. Хранить готовый клей в закрытых емкостях не более 15 сут.

14.1.8. Емкость с клеем должна иметь бирку с указанием времени приготовления клея.

14.2. Сборка и склейка сборочных единиц.

14.2.1. Подать комплектующие детали сборочной единицы (прокладки, шайбы, полушайбы, кольца, листы) на рабочее место.

14.2.2. Разложить изолирующие прокладки на нижней плите установки, предварительно покрыв их при помощи кисти клеем.

14.2.3. На нижние прокладки, покрытые клеем, уложить изолирующее кольцо или шайбу.

14.2.4. На кольцо уложить верхние прокладки, покрытые клеем.

14.2.5. При изготовлении ярмовой или уравнительной изоляции разрешается набор одновременно нескольких изоляций, уложив их одна на другую.

Высота набора изоляции должна быть не более 500 мм.

14.2.6. Произвести контроль: проверить соответствие установки сборочных единиц чертежу.

14.2.7. Сомкнуть крышки приспособления до соприкосновения со сборочной единицей. Поднять давление и выдержать сборочную единицу при удельном давлении от 0,2 до 0,5 МПа (2 - 5 кгс/кв. см) в течение 20 мин.

Снять давление, разомкнуть крышки приспособления и выгрузить изоляцию. Уложить сборочную единицу на стеллаж и выдержать без давления в течение суток.

14.2.8. Хранить сборочные единицы, укрытыми пленкой или бумагой.

 

15. ИЗГОТОВЛЕНИЕ П-ОБРАЗНЫХ ПРОКЛАДОК

ДЛЯ БАРЬЕРОВ ИЛИ ШАЙБ

 

15.1. Лакировать 50% общего количества листов электроизоляционного картона, необходимого для изготовления прокладок согласно п. п. 4.3.1 - 4.3.9.

15.2. Подать тележку с уложенными в нее лакированными листами к ножницам для резки электроизоляционного картона.

15.3. Настроить диски ножниц на размер согласно чертежу и нарезать лакированные и нелакированные листы на полосы.

15.4. Произвести контроль: проверить штангенциркулем выборочно ширину полос в трех местах, а также параллельность сторон между собой.

15.5. Подать нарезанные полосы на рабочее место сборки прокладок.

15.6. Собрать полосы в пакет толщиной по чертежу плюс технологический припуск на усадку при прессовании согласно табл. 6 и п. 8.6.

15.7. Бандажировать собранный пакет по всей длине полосой крепированной бумаги шириной 20 - 30 мм или хлопчатобумажной лентой вразгон. При бандажировании прокладки полоса крепированной бумаги или хлопчатобумажной ленты должна быть нескрученной и не иметь узлов с верхней или нижней стороны пакета. Узел располагать с боковых сторон.

15.8. Подать собранные пакеты к прессу.

15.9. Разомкнуть плиты пресса и уложить прокладки равномерно по всей длине рабочей поверхности плиты пресса. Пакеты укладывать на одну плиту только одинаковой толщины.

15.10. Сомкнуть плиты пресса и произвести прессование прокладок, выдерживая режим согласно п. п. 5.1 - 5.10.

15.11. Разомкнуть плиты пресса и произвести выгрузку пакетов из пресса.

15.12. Снять бандаж из крепированной бумаги или хлопчатобумажной ленты и подать пакеты прокладок для дальнейшей обработки на циркульную пилу.

15.13. Произвести резку прокладок длиной согласно чертежу.

15.14. Разметить прокладку согласно чертежу и в нужных местах сделать надрезы циркульной пилой.

15.15. Сколоть стамеской по слою избыточную толщину в средней части, оставив только одну нижнюю полосу электроизоляционного картона.

15.16. Зачистить прокладки от заусенцев со всех сторон.

15.17. Согнуть прокладку по размерам, указанным в чертеже.

15.18. Проверить размеры прокладок на соответствие чертежу металлической линейкой и штангенциркулем.

15.19. Хранить прокладки на стеллажах, в сухом чистом месте, закрытыми кабельной бумагой или полиэтиленовой пленкой.

 

16. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРОБОЧЕК П-ОБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ

ДЛЯ ИЗОЛИРОВАНИЯ ПРОВОДОВ В МЕСТАХ ИЗГИБА

 

16.1. Отметить и отрезать заготовки от рулона электроизоляционного картона толщиной 0,5 мм.

16.2. Разрезать заготовки на полосы на ножницах для резки электроизоляционного картона по упору. Ширина полос должна соответствовать чертежу.

16.3. Полосы из электроизоляционного картона срезать с одной стороны на конус длиной 50 - 70 мм при помощи ручных ножниц.

16.4. Формовать полосы в специальном приспособлении (с набором фильер) с помощью плоскогубцев.

16.5. Разрезать формованные полосы по длине согласно чертежу.

 

 

 

 

 

Приложение

Рекомендуемое

 

ПЕРЕЧЕНЬ

ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТА

 

┌───────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

         Наименование                  Область применения, ГОСТ        

├───────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────┤

                              Оборудование                              

                                                                        

│1. Ножницы роликовые Н-532     │Для продольного и поперечного раскроя   

п/я М-5972, г. Запорожье       │листов электроизоляционного картона.    

                               │Толщина листа - не более 6 мм           

│2. Ножницы многодисковые НА-400│Для продольного раскроя рулонного       

│Завод кузнечно-прессового      │электроизоляционного картона на ряд более│

│оборудования, г. Саранск       │узких лент                              

│3. Ножницы дисковые Н-886      │Для вырезки шайб и колец из             

п/я М-5972, г. Запорожье       │электроизоляционного картона. Толщина   

                               │электроизоляционного картона не более   

                               │6 мм. Диаметр шайбы - не более 1000 мм  

│4. Ножницы дисковые круговые   │Для вырезки шайб и колец из             

сдвоенные Н-893                │электроизоляционного картона. Толщина   

п/я М-5972, г. Запорожье       │электроизоляционного картона не более   

                               │6 мм. Диаметр шайбы - не более 2000 мм  

│5. Ножницы дисковые Н-679      │Для вырезки шайб и колец из             

п/я М-5972, г. Запорожье       │электроизоляционного картона. Толщина   

                               │электроизоляционного картона не более   

                               │6 мм. Диаметр шайбы - не более 3000 мм  

│6. Вибрационные ножницы Н-708  │Для раскроя деталей из                  

п/я М-5972, г. Запорожье       │электроизоляционного картона сложной    

                               │конфигурации с предварительной разметкой │

│7. Станок для гибки кромок     │Для гибки кромок деталей из             

│Н-740                          │электроизоляционного картона.           

п/я М-5972, г. Запорожье       │Угол перегиба - не более 90°            

│8. Станок для фрезерования     │Для фрезерования колец из прессованного 

│колеи Н-1073                   │электроизоляционного картона по наружному│

п/я М-5972, г. Запорожье       │и внутреннему диаметру.                 

                               │Габаритные размеры колец:               

                               │диаметр внутренний - не менее 380 мм;   

                               │диаметр наружный - не более 3000 мм     

│9. Станок для фрезерования     │Для фрезерования колец из прессованного 

│колец Н-380М                   │электроизоляционного картона по наружному│

п/я А-7681, г. Тольятти        │и внутреннему диаметру.                 

                               │Габаритные размеры колец:                

                               │диаметр внутренний - не менее 380 мм;   

                               │диаметр наружный - не более 2500 мм     

│10. Станок для фрезерования    │Для фрезерования колец из прессованного 

│колец ОМ.16.0.00.00.000        │электроизоляционного картона по наружному│

п/я А-7681, г. Тольятти        │и внутреннему диаметру.                 

                               │Габаритные размеры колец:               

                               │диаметр внутренний - не менее 500 мм;   

                               │диаметр наружный - не более 1600 мм     

│11. Фрезерный станок 6Р82Ш     │Для фрезерования пазов в кольцах из     

│Завод фрезерных станков,       │прессованного электроизоляционного       

│г. Горький                     │картона                                 

│12. Станок ленточнопильный     │Для прямолинейного и криволинейного     

│ЛС-80-01                       │раскроя прессованного                   

│Завод деревообрабатывающих     │электроизоляционного картона при ширине 

│станков, г. Рыбинск            │раскраиваемой части не более 780 мм     

│13. Станок круглопильный Ц6-2  │Для продольной и поперечной распиловки  

│Машиностроительный завод,      прессованного электроизоляционного      

│г. Уссурийск                   │картона.                                

                               │Размеры обрабатываемого материала:      

                               │ширина - не более 400 мм;               

                               │толщина - не более 100 мм               

│14. Радиально-сверлильный      │Для получения отверстий в изоляционных  

│станок 2М55                    деталях.                                

│Завод сверлильных станков,     │Диаметр сверления - не более 50 мм      

│г. Одесса                                                              

│15. Настольно-сверлильный      │Для получения отверстий в изоляционных  

│станок 2М112                   деталях.                                

│Станкозавод "Комунарс",        │Диаметр сверления - не более 12 мм      

│г. Вильнюс                                                             

│16. Вертикально-сверлильный    │Для получения отверстий в изоляционных  

│станок 2Н118                   деталях.                                

│Молодеченский                  │Диаметр сверления - не более 18 мм      

станкостроительные завод                                               

│17. Пресс однокривошипный      │Для штамповки деталей (дистанционных    

открытый двухстоечный простого │прокладок) из листового                 

│действия, наклоняемый К-2324   │электроизоляционного картона            

│18. Пресс однокривошипный      │То же                                    

│открытый двухстоечный простого │                                        

│действия, наклоняемый К-2322                                           

│Завод кузнечно-прессового                                               

│оборудования, г. Тюмень                                                

│19. Пресс гидравлический П-795 │Для прессования деталей и сборочных узлов│

│Завод тяжелых прессов,         │из электроизоляционного картона.        

│г. Днепропетровск              │Размер плит: длина - 3200 мм;           

                               │ширина - 3200 мм                        

│20. Пресс гидравлический Д-7443│Для прессования деталей и сборочных узлов│

│Завод тяжелых прессов,         │из электроизоляционного картона.        

│г. Днепропетровск              │Размер плит: длина - 1650 мм;           

                               │ширина - 1100 мм                        

│21. Бумагорезательная машина   │Для раскроя рулонной бумаги на бабины   

│БЛП-3                          │шириной от 8 мм и выше                  

│Завод полиграфических машин,                                           

│г. Ромны                                                               

│22. Машина лакировальная Н-263 │Для нанесения бакелитового лака на листы │

п/я М-5972, г. Запорожье       │и детали из электроизоляционного картона.│

                               │Наибольшая ширина лакируемого листа     

                               │2000 мм                                 

│23. Гофрирующее устройство     │Для гофрирования электроизоляционного   

│Н-1087                         │картона                                 

п/я А-7724, г. Хмельницкий                                              

│24. Станок шлифовальный        │Для зачистки заусенцев деталей          

│барабанного типа ДО-12         │прессованной изоляции из                

п/я М-5972, г. Запорожье       │электроизоляционного картона различной  

                               │конфигурации                            

                                                                        

                               Инструмент                               

                                                                         

│25. Рулетка измерительная      │ГОСТ 7502-80                            

│металлическая РС-5 (l = 2 м)                                           

│26. Линейка измерительная      │ГОСТ 427-75                              

металлическая (l = 500 мм)                                             

│27. Штангенциркуль ШЦ-1        │ГОСТ 166-80                             

│28. Кисть                      │ГОСТ 10597-80                           

│29. Плоскогубцы                │ГОСТ 5547-86                            

│30. Молоток слесарный (0,4 кг) │ГОСТ 2310-77                            

│31. Нож                        │-                                       

│32. Молоток деревянный         │-                                        

│33. Пневмодрель                │ГОСТ 10212-80                           

└───────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────┘

 

 

 


 
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.


Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.
 
Яндекс цитирования