"Нормы времени и нормативы численности рабочих на техническое обслуживание и ремонт техники в лесном хозяйстве" // Технорма.RU

Утверждены

Государственным комитетом СССР

по лесному хозяйству

(Приказ N 140 от 24 июля 1986 года)

Согласованы

с Центральным комитетом

профсоюза рабочих лесной,

бумажной и деревообрабатывающей

промышленности Секретариата

ЦК профсоюза

(Постановление N 31

от 25 июня 1986 года)

НОРМЫ ВРЕМЕНИ

И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНИКИ В ЛЕСНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Настоящий сборник разработан отделом нормирования Центра НОТ и УП Минлесхоза РСФСР и отделом нормирования и экономики труда института "Союзгипролесхоз" на основе действующих нормативов трудозатрат на ремонте и обслуживании оборудования в лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности и других отраслях народного хозяйства.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормы времени (трудоемкости) предназначены для расчета численности рабочих, выполняющих все виды технического обслуживания и текущего ремонта техники на предприятиях Гослесхоза СССР, а также для внедрения косвенной сдельно-премиальной системы оплаты труда на этих работах.

1.2. В основу настоящего сборника положены:

а) ведомственные нормативы численности и нормы обслуживания для рабочих вспомогательного производства на предприятиях Министерства лесного хозяйства РСФСР;

б) нормы времени (трудоемкости) на ремонте и обслуживании технологического оборудования, действующие в лесной и деревообрабатывающей промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.

1.3. Нормы времени (трудоемкости) установлены с учетом наиболее распространенных организационно-технических условий проведения ремонтных работ, оснащения рабочих мест необходимой технологической и организационной оснасткой, обеспечения условий труда согласно требований действующих нормативных документов по охране труда.

1.4. Нормы времени (трудоемкости) рассчитаны на бригадную форму организации труда и предусматривают совмещение профессий. Руководство бригадой осуществляет бригадир (слесарь 5 - 6 разряда), назначаемый приказом директора предприятия и принимающий непосредственное участие в работе бригады.

1.5. Рабочим, занятым техобслуживанием и ремонтом техники, присваиваются разряды в соответствии с тарифно-квалификационным справочником.

1.6. Численность ремонтных рабочих для технического обслуживания и ремонта лесохозяйственных и сельскохозяйственных машин определяется делением суммы трудозатрат по ТО + ТР всех используемых на предприятии машин на годовой фонд рабочего времени одного рабочего.

1.7. Численность ремонтных рабочих на техническое обслуживание и ремонт лесозаготовительных машин, тракторов общего назначения, автомобилей с почасовым учетом наработки, тягового состава УЖД, дорожно-строительных машин, нижнескладского и др. оборудования исходя из их плановой наработки в машино-часах и норм времени на техническое обслуживание и текущий ремонт. Для лесовозных автомобилей, автомобилей хозяйственного назначения, подвижного состава УВД численность определяется исходя из их планового пробега и установленных норм времени на 1000 км пробега.

На зимний период численность ремонтных рабочих может быть увеличена для обслуживания подогревательных установок, водомаслогреек и подогрева механизмов из расчета одного слесаря на каждый мастерский лесозаготовительный участок.

1.8. Численность ремонтных рабочих на техобслуживание и ремонт оборудования деревообрабатывающих цехов определяется с учетом категории сложности ремонта каждой марки этого оборудования (отдельно для механической и электрической части) и режима его работы.

1.9. Численность ремонтных рабочих по обслуживанию электротехнических устройств определяется исходя из объемных показателей (протяженности ЛЭП, количества трансформаторных подстанций и т.д.) и норм обслуживания (нормативов численности).

Численность ремонтных рабочих по обслуживанию и ремонту теплотехнического и сантехнического оборудования определяется с учетом категории сложности ремонта каждой марки этого оборудования и установленных по профессиям нормативов.

Если энергетическое оборудование проработало более 12 лет, то нормативы численности увеличиваются на 10%.

1.9. При определении численности ремонтных рабочих для предприятий, имеющих несколько территориально разобщенных лесничеств (лесопунктов), расчет производится для каждого из них отдельно, а общая численность определяется как сумма численности по всем лесничествам (лесопунктам).

1.10. В нормативах для расчета потребной численности электромонтеров и др. рабочих, занятых на обслуживании электросетей, учтены водители и рабочие, обслуживающие линейные автомашины, автокраны, телескопические вышки и гидроподъемники, буровые машины.

1.11. Нормативы не распространяются на рабочих энергетического хозяйства, выполняющих:

- строительные, монтажные и наладочные работы, а также капитальные ремонты в энергетических установках, в том числе в электрических и тепловых сетях предприятий;

- любые работы в энергетических установках по договорам;

- испытание электрических аппаратов и машин, воздушных и кабельных линий, котельных, дизельных и паросиловых установок;

- ремонтные работы во внутренних сетях жилых домов и культурно-бытовых объектов.

1.12. Нормы времени (трудозатраты) на вспомогательные работы устанавливаются в пределах 20 - 30% от суммы трудозатрат на техобслуживание и текущий ремонт всего парка машин и оборудования предприятия.

В состав вспомогательных работ входят: техническое обслуживание и ремонт заправочного, гаражного и ремонтного оборудования, инструмента, приборов и приспособлений, а также транспортные и погрузочные работы, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом техники.

В этот вид работ включают также хранение, приемку и выдачу инструмента, запчастей, материалов и ГСМ на объектах ремонтно-обслуживающей базы (передвижные средства ТО, гаражи, депо, ремонтно-механические мастерские) и уборку производственных и служебно-бытовых помещений ремонтно-обслуживающей базы предприятия.

1.13. Нормы времени (трудоемкости) на техобслуживание лесовозных автомобилей, самосвалов и автобусов (малого и среднего класса) приняты с учетом работы их 70% в условиях второй категории эксплуатации и 30% по третьей категории. Для остальных автомобилей нормы времени приняты с учетом второй категории эксплуатации.

1.14. Нормы времени (трудоемкости) корректируются в зависимости от природно-климатических условий (Приложения 1 и 2).

1.15. Для машин (оборудования), не включенных в данный сборник, нормы времени (трудоемкости) и категория сложности ремонта устанавливаются по машинам-аналогам.

2. НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ

РАБОЧИХ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ

2.1. Нормы времени (трудоемкости) технического обслуживания

и текущего ремонта технологического оборудования

Таблица 1

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ

И ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

┌────────────────────────────────┬──────────┬───────┬─────────────────────┐

│ Наименование машин │ Марка │ ЕО, │Нормы времени на одну│

│ │ машины │чел.-ч │машину в год, чел.-ч │

│ │ │ ├────────────┬────────┤

│ │ │ │ номерного │текущего│

│ │ │ │технического│ремонта │

│ │ │ │обслуживания│ │

├────────────────────────────────┼──────────┼───────┼────────────┼────────┤

│Плуги │ПМЛ-5-35 │0,12 │- │21 │

│ │ПЛН-4-35 │0,12 │- │17 │

│ │ПЧЯ-2-50, │0,12 │- │29 │

│ │ПН-3-40 │ │ │ │

│ │ПЛН-3-35 │0,12 │- │14 │

│ │ПТК-9-35 │0,25 │- │50 │

│ │ПТН-40 │0,25 │- │8 │

│ │ПЛП-6-35 │0,20 │- │35 │

│ │ПВН-3-35, │0,20 │- │45 │

│ │ППН-50 │ │ │ │

│ │ПН-4-35 │0,12 │- │33 │

│ │ПЛП-135 │ │- │15 │

│ │ПКЛ-70 │ │- │6 │

│ │ПБН-75 │ │- │15 │

│ │ПКБ-75 │ │- │8 │

│Плуги-лущильники │ППЛ-5-25 │0,10 │- │20 │

│ │ППЛ-10-25 │0,20 │- │29 │

│ │ПЛС-5-25 │0,12 │- │21 │

│Глубокорыхлители │РН-80Б │0,20 │- │45 │

│ │КПГ-2,2 │0,18 │- │36 │

│ │КПГ-250 │0,25 │- │10 │

│ │КПГ-2-150 │0,25 │- │10 │

│Лущильник навесной │ППЛ-5-25 │0,10 │- │29 │

│Дисковые лущильники │ЛДГ-5 │0,10 │- │17 │

│ │ЛДГ-15 │0,20 │- │36 │

│ │ЛДГ-20 │0,25 │- │81 │

│ │ЛД-10 │0,20 │- │36 │

│Бороны дисковые │БДН-3 │0,10 │- │29 │

│ │БДСТ-2,5 │0,10 │- │34 │

│ │БДН-1,3 │0,10 │- │12 │

│ │БДС-3,5 │0,10 │- │24 │

│ │БД-10 │0,25 │- │67 │

│ │БДТ-3 │0,10 │- │34 │

│Бороны зубовые │БЗСС-1, │- │- │4 │

│ │БЗСТ-1 │ │ │ │

│Игольчатая борона │БИГ-3А │0,22 │- │39 │

│Катки │ЗККШ-6, │0,10 │- │20 │

│ │ЗКК-6 │ │ │ │

│ │ККН-2,8 │0,10 │- │6 │

│ │СКГ-2 │0,10 │- │14 │

│Сцепки │СП-16 │0,10 │- │28 │

│ │С-11У │0,10 │- │11 │

│ │СГ-21 │0,10 │- │34 │

│ │СН-75 │0,10 │- │21 │

│Культиваторы │КПС-5 │0,11 │- │22 │

│ │КРН-4,2 │0,25 │- │38 │

│ │КРН-5,6 │0,25 │- │48 │

│ │КРН-2,8А, │0,18 │- │27 │

│ │КРН-2,8МО │ │ │ │

│ │ЧКУ-4А │0,25 │- │44 │

│ │КРХ-5,4 │0,22 │- │31 │

│ │КФ-5,4 │0,50 │1,5 │33 │

│ │КГФ-2,8 │0,25 │- │43 │

│ │КПШ-9 │0,20 │- │37 │

│ │КПЭ-3,8А │0,30 │1,5 │23 │

│ │КШ-3,6А │0,18 │- │7 │

│ │УСМК-5,4А │0,25 │- │64 │

│ │УГН-4К │0,25 │- │49 │

│ │КОН-2,8ПМ │0,10 │- │27 │

│ │КРШ-8,1 │- │- │44 │

│ │ДКЛН-6,0 │0,20 │1,5 │7 │

│Фреза садовая │ФС-0,9 │0,20 │- │24 │

│Сеялки зерновые │СЗ-3,6, │0,15 │- │63 │

│ │СЗУ-3,6 │ │ │ │

│ │СЗА-3,6 │0,15 │- │43 │

│ │СЗТ-3,6 │0,15 │- │83 │

│ │СЗС-2,1 │0,15 │- │29 │

│ │СРН-3,6 │0,25 │- │34 │

│ │СЗП-3,6 │0,30 │- │83 │

│ │ЛДС-6 │0,33 │- │89 │

│ │СЗС-9 │0,15 │- │23 │

│ │СУК-24А │0,20 │- │66 │

│ │СУ-24 │0,15 │- │53 │

│ │СЗС-91 │0,15 │- │36 │

│ │СЗП-24 │0,40 │- │56 │

│Сеялки для питомников │СПН-4, │0,15 │- │14 │

│ │СЛП-М │ │ │ │

│Сеялка универсальная │СПП-6М │0,25 │- │66 │

│Лесопосадочные машины │СБН-1, │0,25 │- │10 │

│ │МЛУ-1 │ │ │ │

│Картофелесажалки │КСМ-6 │0,30 │- │98 │

│ │СН-4Б-1 │0,30 │- │53 │

│Опрыскиватели │ОН-400 │0,30 │4,2 │26 │

│ │ОП-1600 │0,30 │4,2 │38 │

│ │ОВС-А │0,30 │4,2 │34 │

│ │ОВТ-1В │0,30 │4,2 │40 │

│Опрыскиватели │ОВХ-14 │0,30 │3,0 │45 │

│ │ОЗГ-120, │0,30 │3,0 │28 │

│ │ПОУ │ │ │ │

│Дождевальные установки │ДДА-100МА │ │ │29 │

│ │ДДН-70 │ │ │23 │

│ │ДКЩ-64 │ │ │20 │

│ │"Волжанка"│ │ │ │

│Протравливатели │ПС-10 │0,18 │1,8 │50 │

│ │ПУ-3 │0,18 │1,8 │24 │

│Опыливатель │ОШУ-50 │0,18 │3,0 │18 │

│Косилки │КС-2,1 │0,10 │- │10 │

│ │КНФ-1,6 │0,10 │- │16 │

│ │КДП-4 │0,10 │- │22 │

│ │КТП-6 │0,10 │- │45 │

│Косилки-измельчители │КИР-1 │0,14 │- │38 │

│ │КУФ-1,8 │0,20 │- │41 │

│Грабли тракторные │ │0,13 │- │30 │

│Волокуши │ │0,06 │- │15 │

│Стогометатели │СКУ-0,5, │0,14 │0,5 │30 │

│ │СШР-0,5 │ │ │ │

│Погрузчик-стогометатель │ПФ-0,5 │0,14 │1,0 │23 │

│Пресс-подборщики │ППВ-1,6, │0,65 │2,0 │45 │

│ │К-453 │ │ │ │

│ │ПРП-1,6 │0,65 │2,0 │60 │

│ │ПСБ-1,6 │0,65 │2,0 │45 │

│Подборщик-копнитель │ПКС-2М │0,32 │- │42 │

│Жатки навесные │ЖНС-6-12 │0,20 │0,55 │60 │

│ │ЖВН-6 │0,20 │0,55 │60 │

│Жатка рядковая │ЖРС-4-9А │0,50 │0,55 │45 │

│Копновозы │КНУ-11, │0,10 │- │32 │

│ │КУН-10 │ │ │ │

│Стоговоз │СТП-2 │0,15 │0,40 │55 │

│Сушилки │СЗСБ-8 │2,40 │7,5 │58 │

│ │СЗШ-16А │2,40 │7,5 │62 │

│Картофелекопатели │КТН-2В │0,30 │6,00 │28 │

│ │КСТ-1,4 │0,30 │6,00 │50 │

│ │КТН-1А │0,18 │- │12 │

│ │УКВ-2 │0,40 │3,00 │70 │

│ │КЭП-2П │0,20 │- │28 │

│Картофеле-сортировочный пункт │КСП-15В │0,56 │- │60 │

│Транспортер-загрузчик │ТЗК-30 │0,30 │- │64 │

│Каналокопатель-заравниватель │КЗУ-0,3В │0,10 │- │10 │

└────────────────────────────────┴──────────┴───────┴────────────┴────────┘

Таблица 2

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ И ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

В ПЕРИОД ХРАНЕНИЯ

┌───────────────────────────────┬──────────────────────────────────┬──────┐

│ Наименование и марки машин, │ Нормы времени на одну машину, │Всего,│

│ орудий │ чел.-ч │чел.-ч│

│ ├──────────┬────────────┬──────────┤ │

│ │подготовка│техническое │ снятие │ │

│ │к длитель-│обслуживание│с хранения│ │

│ │ному │ в период │ │ │

│ │хранению │ хранения │ │ │

├───────────────────────────────┼──────────┼────────────┼──────────┼──────┤

│Плуги │ │ │ │ │

│ПЛН-5-35, ПН-4-35, ПВН-3-35 │0,9 │0,3 │0,8 │2,0 │

│П-5-35МГ, ПЧЯ-2-50 │1,2 │0,3 │0,9 │2,4 │

│ПТК-9-35 │1,5 │0,4 │1,1 │3,0 │

│Плуги лесные │1,5 │0,2 │1,0 │2,7 │

│Лущильники, рыхлители │3,0 │0,2 │2,0 │5,2 │

│Глубокорыхлители │1,4 │0,3 │0,8 │2,5 │

│КПГ-250, КПГ-2-150 │ │ │ │ │

│Бороны дисковые │1,3 │0,2 │1,0 │2,5 │

│БДН-3, БДТ-3, БДСТ-2,5, │ │ │ │ │

│БДТ-7, БД-10 │ │ │ │ │

│Борона игольчатая БИГ-3А │0,5 │0,1 │0,4 │1,0 │

│Катки ЗККШ-6, ЗКК-6, СКГ-2 │0,5 │0,1 │0,3 │0,9 │

│Культиваторы навесные │3,3 │0,33 │2,3 │6,0 │

│КПС-5, КРН-2,8А, КРН-4,2, │ │ │ │ │

│КРН-5,6, КРН-2,8МО │ │ │ │ │

│Дисковые культиваторы │1,1 │0,2 │0,8 │2,1 │

│Культиваторы-растениепитатели │ │ │ │ │

│КРШ-8,1 │- │- │- │12,0 │

│КРХ-5,4 │- │- │- │11,0 │

│Фрезы │3,0 │0,3 │1,2 │4,5 │

│Фреза садовая ФС-0,9 │5,0 │0,3 │1,5 │6,8 │

│Сеялки зерновые │ │ │ │ │

│СЗ-3,6, СЗУ-3,6, СЗА-3,6, │2,4 │0,4 │1,7 │5,0 │

│СЗТ-3,6 │ │ │ │ │

│СУК-24А, СУ-24 │1,3 │0,24 │1,2 │2,7 │

│СЗС-9 │3,35 │0,5 │2,1 │6,0 │

│СЗС-2,1 │4,0 │0,5 │2,8 │7,3 │

│СЗП-24 │2,4 │0,45 │1,8 │5,0 │

│Лесопосадочные машины │2,0 │0,5 │1,3 │3,8 │

│Корчеватели-собиратели │2,0 │0,3 │1,2 │3,5 │

│Кусторезы │2,1 │0,3 │1,3 │3,7 │

│Бензомоторные пилы │2,0 │0,3 │1,5 │3,8 │

│Опрыскиватели │ │ │ │ │

│ОН-400, ПОУ, ОЗГ-120 │3,0 │1,0 │2,1 │6,0 │

│ОВТ-1, ОП-1600 │5,0 │1,0 │3,0 │9,0 │

│Опыливатели │2,8 │0,4 │1,6 │4,8 │

│Косилки тракторные │1,0 │0,2 │0,5 │2,0 │

│Косилка-измельчитель КИР-1,5 │2,5 │0,3 │1,5 │4,0 │

│Грабли тракторные │2,5 │0,3 │1,5 │4,0 │

│Волокуши │0,7 │0,2 │0,5 │1,0 │

│Стогометатели │ │ │ │ │

│СНУ-0,5 │2,5 │0,4 │2,0 │5,0 │

│СШР-0,5 │2,5 │0,4 │3,0 │6,0 │

│Пресс-подборщик │5,0 │0,4 │4,0 │9,0 │

│Подборщик-копнитель ПКС-2М │2,5 │0,3 │2,0 │5,0 │

│Копновозы │0,7 │0,2 │0,5 │4,0 │

│КНУ-11, КУН-10 │ │ │ │ │

│Стоговоз СТП-2 │6,0 │0,5 │1,5 │8,0 │

└───────────────────────────────┴──────────┴────────────┴──────────┴──────┘

Примечание. Работы в период хранения выполняются исполнителем III разряда.

Таблица 3

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

┌────────────────────────────────────────────────┬──────┬─────────────────┐

│ Наименование оборудования │ ЕО, │ Нормы времени, │

│ │чел.-ч│ чел.-ч, на 100 │

│ │ │ маш.-ч │

│ │ ├─────┬────┬──────┤

│ │ │ ТО │ ТР │всего,│

│ │ │ │ │без ЕО│

├────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────┼────┼──────┤

│Бензиномоторные пилы │0,3 │3,8 │2,6 │6,4 │

│Валочные гидравлические клинья │0,2 │1,9 │0,7 │2,6 │

│Валочно-пакетирующая машина ЛП-19 │1,2 │21,7 │46,6│68,3 │

│ │ │ │60,9│82,6 │

│Валочная машина ВМ-4 │1,0 │17,9 │30,9│48,8 │

│ │ │ │37,5│55,4 │

│Валочно-трелевочная машина ВТМ-4 │1,0 │18,9 │31,7│50,6 │

│ │ │ │39,1│58,0 │

│Валочно-трелевочная машина ЛП-49 │1,0 │24,3 │33,6│57,9 │

│ │ │ │41,4│65,7 │

│Валочно-трелевочная машина ЛП-17 │0,7 │12,1 │38,4│50,5 │

│ │ │ │47,6│59,7 │

│Валочно-пакетирующая машина ЛП-2 │0,8 │12,1 │37,0│49,1 │

│ │ │ │41,9│54,0 │

│Трелевочные тракторы: │ │ │ │ │

│ ТТ-4 и его модификации │0,7 │12,4 │21,4│33,8 │

│ │ │ │28,0│40,4 │

│ ЛП-18А с гидроманипулятором │0,8 │15,3 │25,6│40,9 │

│ │ │ │30,4│45,7 │

│ ЛТ-154 с гидрозахватом │0,8 │14,6 │25,1│39,7 │

│ │ │ │30,0│44,6 │

│ ТДТ-55 и его модификации │0,6 │6,9 │19,4│26,3 │

│ │ │ │24,0│30,9 │

│ ЛКТ-80 (81) │0,2 │4,2 │6,5 │10,7 │

│ ТДТ-40М │0,5 │7,4 │18,1│25,6 │

│ │ │ │23,3│30,7 │

│ ТБ-1; ТБ-1М с гидроманипулятором │0,7 │9,1 │24,9│34,0 │

│ │ │ │30,0│39,1 │

│ ЛТ-89 с гидрозахватом │0,7 │8,6 │24,3│32,9 │

│ │ │ │30,0│38,6 │

│Машина трелевочная ЛТ-157 │0,8 │13,1 │21,4│34,5 │

│ │ │ │28,6│41,7 │

│Самоходная сучкорезная машина: ЛП-30, │0,9 │11,3 │31,6│42,9 │

│ ЛП-30Б │ │ │40,0│51,3 │

│Передвижная сучкорезная машина ЛО-72 │1,0 │16,9 │29,3│46,2 │

│ │ │ │37,0│53,9 │

│Сучкорезная машина СМ-2 │1,0 │25,0 │35,0│60,0 │

│Лесопогрузчики: ПЛ-1, │0,7 │9,0 │27,1│36,1 │

│ ПЛ-1А, ПЛ-1Б │ │ │32,1│41,1 │

│Лесопогрузчик ПЛ-2 │0,9 │15,0 │22,9│37,9 │

│ │ │ │32,1│47,1 │

│Лесопогрузчик П-19А │0,9 │16,1 │28,6│44,7 │

│ │ │ │35,0│51,1 │

│Лесопогрузчик П-2 │1,0 │15,8 │28,6│44,4 │

│ │ │ │34,3│50,1 │

│Лесопогрузчики-штабелеры: │ │ │ │ │

│ ЛТ-72 │1,0 │14,7 │25,0│39,7 │

│ │ │ │32,1│46,9 │

│ ЛТ-33 │0,8 │14,3 │23,7│38,0 │

│ │ │ │30,9│45,1 │

│Лесопогрузчик ПЛ-3 │1,0 │15,3 │25,7│41,0 │

│ │ │ │32,1│47,4 │

│Подборщик сучьев ПСГ-3 │1,0 │18,6 │34,0│52,6 │

│Лебедки: ТЛ-4Д, │0,5 │5,0 │9,4 │14,4 │

│ ТЛ-4БР │ │ │11,4│16,4 │

│Лебедки: ТЛ-43, │0,3 │2,6 │4,0 │6,6 │

│ ТЛ-4БЭ │ │ │5,4 │8,0 │

│Самоходная ремонтно-профилактическая мастерская │0,7 │8,0 │20,9│28,9 │

│СРПМ-3А │ │ │26,0│34,0 │

└────────────────────────────────────────────────┴──────┴─────┴────┴──────┘

Примечание: в числителе - до первого капитального ремонта (КР), в знаменателе - после капитального ремонта (КР).

Таблица 4

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ТРАКТОРОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

┌───────────────────────────────────┬──────┬─────────────────────┐

│ Марки тракторов │ ЕО, │Нормы времени, чел.-ч│

│ │чел.-ч│ на 100 маш.-ч │

│ │ ├──────┬──────┬───────┤

│ │ │ ТО │ ТР │всего, │

│ │ │ │ │без ЕО │

├───────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┤

│а) Колесные │ │ │ │ │

│ К-700, К-701 │0,90 │7,4 │13,0 │20,4 │

│ Т-150К │0,20 │6,4 │10,6 │17,0 │

│ КМЗ-6Л, КМЗ-6М │0,40 │6,0 │4,9 │10,9 │

│ МТЗ-80, МТЗ-82 │0,40 │5,3 │6,0 │11,3 │

│ МТЗ-50, МТЗ-52 │0,39 │5,0 │6,4 │11,4 │

│ Т-40М, Т-40А │0,40 │5,7 │4,6 │10,4 │

│ Т-25А-1 │0,50 │3,2 │4,2 │7,4 │

│ Т-28Х4 │0,40 │5,3 │4,2 │9,5 │

│ Т-16М │0,50 │2,0 │2,9 │4,9 │

│б) Гусеничные │ │ │ │ │

│ Т-4 │1,21 │10,5 │12,3 │22,8 │

│ Т-130 │1,00 │8,9 │14,5 │23,4 │

│ Т-100М │0,60 │8,5 │12,1 │20,7 │

│ Т-4А │0,50 │5,7 │11,1 │16,8 │

│ Т-74, ДТ-75 │0,50 │7,0 │10,9 │17,9 │

│ Т-70 С │0,20 │4,0 │7,1 │11,1 │

│ Т-54В │0,20 │3,9 │6,4 │10,4 │

│ ДТ-75М │0,50 │6,3 │9,8 │16,1 │

└───────────────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴───────┘

Таблица 5

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ОБСЛУЖИВАНИЯ ТРАКТОРОВ

ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ В ПЕРИОД ХРАНЕНИЯ

┌─────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐

│ Марка трактора │ Нормы времени на одну машину, чел.-ч │

│ ├──────────┬────────┬──────────┬───────┤

│ │ при │в период│при снятии│ всего │

│ │подготовке│хранения│с хранения│за год │

│ │к хранению│ │ │ │

├─────────────────────────┼──────────┼────────┼──────────┼───────┤

│Т-100М, Т-130М │12,0 │0,9 │11,6 │25 │

│К-700А │18,2 │0,7 │7,6 │27 │

│К-701 │18,2 │0,7 │7,6 │27 │

│Т-4А │9,2 │0,9 │11,6 │22 │

│ДТ-75М │6,0 │0,6 │7,0 │14 │

│Т-54В, Т-70С │5,7 │0,6 │7,0 │13 │

│МТЗ-80, МТЗ-82 │7,0 │0,7 │7,5 │15 │

│ЮМЗ-6Л, ЮМЗ-6М │9,3 │0,7 │9,0 │19 │

│Т-40М, Т-40АМ │7,0 │0,7 │6,5 │14 │

│Т-28Х4М, Т-16М │7,8 │0,7 │7,5 │16 │

│Т-25А1, Т-25А │7,0 │0,7 │6,5 │14 │

│Т-150К │15,0 │0,7 │6,3 │22 │

└─────────────────────────┴──────────┴────────┴──────────┴───────┘

Таблица 6

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ЛЕСОВОЗНЫХ АВТОМОБИЛЕЙ И АВТОПОЕЗДОВ

┌────────────────────────────────┬──────┬────────────────────────┐

│ Наименование оборудования, │ ЕО, │Нормы времени на 1000 км│

│ марки машин │чел.-ч│ пробега, чел.-ч │

│ │ ├────────┬────────┬──────┤

│ │ │ ТО │ ТР │всего,│

│ │ │ │ │без ЕО│

├────────────────────────────────┼──────┼────────┼────────┼──────┤

│ЗИЛ-157К+2-Р-8, │0,9 │13,6 │17,1 │30,7 │

│ЗИЛ-151+2-Р-8 │ │ │ │ │

│ЗИЛ-164+2-Р-8 │0,85 │11,8 │14,1 │25,9 │

│ЗИЛ-150+2-Р-8 │ │ │ │ │

│ЗИЛ-130+2-Р-8 │0,9 │11,9 │15,3 │27,2 │

│Урал-355М+1-Р-4 │1,0 │11,2 │16,5 │27,7 │

│Урал-375+2-Р-8 │1,0 │14,2 │18,6 │32,8 │

│Урал-377+2-Р-8 │ │ │ │ │

│МА3-501+2-Р-15 │1,0 │14,9 │20,6 │35,5 │

│МАЗ-501Б+2-Р-15 │1,0 │15,2 │20,0 │35,2 │

│МАЗ-500+2-Р-15 │1,0 │15,2 │20,5 │35,7 │

│МАЗ-509П+2-Р-15 │1,0 │15,9 │21,3 │37,2 │

│КРАЗ-214ЛК-2 │1,0 │16,5 │24,9 │41,4 │

│КРАЗ-255Б+2-Р-15 │1,0 │16,8 │26,2 │43,0 │

│КОМАЦУ-НИССАН │- │- │- │38,5 │

│Прицепы-роспуски: │ │ │ │ │

│ 2-Р-15 │0,2 │1,7 │3,5 │5,2 │

│ 2-Р-8 │0,2 │1,7 │3,5 │5,2 │

│ 1-Р-4 │0,2 │1,2 │2,2 │3,4 │

│Лесовозный автомобиль │0,8 │5,6 │13,5 │19,1 │

│(выпуск до 1975 г.) ЗИЛ-131 │ │ │20,0 │25,0 │

│Лесовозный автомобиль ЗИЛ-131 │0,8 │5,0 │13,5 │18,5 │

│(выпуск с 1975 г.) │ │ │20,0 │25,0 │

│Тягач лесовозный МАЗ-509А │0,8 │8,32 │14,0 │22,32 │

│(выпуск до 1976 г.) │ │ │21,0 │29,32 │

│Тягач лесовозный МАЗ-509А │0,8 │6,12 │14,0 │20,12 │

│(выпуск с 1976 г.) │ │ │21,08 │27,2 │

│Лесовозный автомобиль КрАЗ-255Л │1,2 │9,0 │20,5 │29,5 │

│(выпуск до 1978 г.) │ │ │30,5 │39,5 │

│Лесовозный автомобиль КрАЗ-255Л │1,2 │8,0 │20,5 │28,5 │

│(выпуск с 1978 г.) │ │ │30,5 │38,5 │

│Лесовозный роспуск ТМЗ-803; │0,2 │0,6 │1,9 │2,5 │

│полуприцеп автощеповоза ЛТ-7А │ │ │3,0 │3,6 │

│Лесовозный роспуск ТМЗ-802 │0,2 │0,6 │1,7 │2,3 │

│ │ │ │2,7 │3,3 │

│Лесовозный роспуск ГКБ-9383 │0,2 │0,6 │2,5 │3,1 │

│ │ │ │3,0 │3,6 │

│Трейлер (прицеп) │0,4 │3,2 │2,9 │6,1 │

│грузоподъемностью 40 т │ │ │6,0 │9,2 │

│Трейлер (полуприцеп) │0,5 │2 │2,0 │4,0 │

│грузоподъемностью 20 т │ │ │3,5 │5,6 │

└────────────────────────────────┴──────┴────────┴────────┴──────┘

Таблица 7

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА

НА ХОЗЯЙСТВЕННЫХ РАБОТАХ

┌──────────────────────────────────────┬──────┬────────────────────────┐

│ Наименование оборудования, │ ЕО, │Нормы времени на 1000 км│

│ марки машин │чел.-ч│ пробега, чел.-ч │

│ │ ├────────┬────────┬──────┤

│ │ │ ТО │ ТР │всего,│

│ │ │ │ │без ЕО│

├──────────────────────────────────────┼──────┼────────┼────────┼──────┤

│ Автомобили грузовые │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│"Москвич-433", "Москвич-434", │0,6 │3,6 │3,5 │7,1 │

│"Москвич-ИЖ-2615" │ │ │5,6 │9,2 │

│ЕрАЗ-762 │0,5 │4,0 │3,9 │7,9 │

│ │ │ │6,2 │10,2 │

│УАЗ-451М, УАЗ-451ДМ │0,5 │4,1 │3,9 │8,0 │

│ │ │ │6,2 │10,3 │

│ГАЗ-51, ГАЗ-51А, ГАЗ-93 │0,6 │7,0 │7,0 │14,0 │

│ │ │ │11,2 │18,2 │

│ГАЗ-53-03 │0,6 │4,9 │5,5 │10,4 │

│ │ │ │8,8 │13,7 │

│УАЗ-450Д, УАЗ-452, УАЗ-452Д │0,8 │5,3 │8,2 │13,5 │

│ │ │ │13,0 │18,3 │

│ГАЗ-63 │0,8 │6,1 │8,7 │14,8 │

│ │ │ │13,9 │20,0 │

│ГАЗ-66 │0,8 │6,7 │7,5 │14,2 │

│ │ │ │12,0 │18,7 │

│ГАЗ-53А │0,8 │6,0 │6,0 │12,0 │

│ │ │ │9,6 │15,6 │

│Урал-355, 355М │0,4 │10,9 │10,4 │21,3 │

│ЗИЛ-164А, ЗИЛ-166В │0,5 │10,6 │8,8 │19,4 │

│ЗИЛ-130 (выпуск до 1975 г.) │0,8 │5,5 │11,5 │17,0 │

│ │ │ │16,5 │22,0 │

│ЗИЛ-130 (выпуск с 1975 г.) │0,8 │4,9 │11,5 │16,4 │

│ │ │ │16,5 │21,4 │

│Седельный тягач КАЗ-608 (608В) │0,8 │5,1 │11,2 │16,3 │

│ │ │ │13,0 │18,1 │

│Двухосный полуприцеп КАЗ-717, │0,4 │1,49 │2,75 │4,24 │

│МАЗ-5245, ОдАЗ-885 │ │ │3,0 │4,49 │

│Вагон-столовая ГКГ-8350, двухосный │- │0,6 │1,48 │2,08 │

│бортовой прицеп ГКВ-817-817В │ │ │1,65 │2,25 │

│Урал-377 │0,8 │7,1 │9,0 │16,1 │

│ │ │ │15,0 │22,1 │

│КАМАЗ-5320 (5331) │0,7 │2,6 │6,75 │9,35 │

│ │ │ │8,0 │10,6 │

│ЗИЛ-157-157К │0,9 │9,8 │10,0 │19,8 │

│ │ │ │16,0 │25,8 │

│ЗИЛ-131 (бортовой) │0,8 │5,1 │12,0 │17,1 │

│ │ │ │18,0 │23,1 │

│Урал-375Д │0,8 │7,8 │10,0 │17,8 │

│ │ │ │18,0 │25,8 │

│МАЗ-200 │0,6 │12,2 │12,0 │24,2 │

│МАЗ-500А, 504, 504А, 504В, 504Г │0,8 │6,3 │14,0 │20,3 │

│(выпуск до 1976 г.) │ │ │21,0 │27,3 │

│МАЗ-500А, 504, 504А, 504В, 504Г │0,8 │5,6 │14,0 │19,6 │

│(выпуск с 1976 г.) │ │ │21,0 │26,6 │

│КрАЗ-257 (выпуск до 1978 г.) │1,2 │8,9 │20,0 │28,9 │

│ │ │ │30,0 │38,9 │

│КрАЗ-257 (выпуск с 1978 г.) │1,2 │7,9 │20,0 │27,9 │

│ │ │ │30,0 │37,9 │

│ Автомобили-самосвалы │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ЗИЛ-ММЗ-555 (выпуск до 1975 г.) │0,8 │5,2 │12,2 │17,4 │

│ │ │ │18,0 │23,2 │

│ЗИЛ-ММЗ-555, ЗИЛ-ММЗ-4202 │0,8 │5,4 │12,3 │17,7 │

│(выпуск с 1975 г.) │ │ │18,0 │23,4 │

│МАЗ-503 (выпуск до 1976 г.) │0,8 │6,8 │14,5 │21,3 │

│ │ │ │21,5 │28,3 │

│МАЗ-503 (выпуск с 1976 г.) │0,8 │6,0 │14,5 │20,5 │

│ │ │ │21,5 │27,5 │

│ Автобусы │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│РАФ-977, РАФ-977ДМ, │0,9 │6,6 │5,9 │12,5 │

│ РАФ-2203 │ │ │9,6 │16,2 │

│НЫСА-522, УАЗ-452В │0,9 │6,5 │6,2 │12,7 │

│ │ │ │9,8 │16,3 │

│КАВЗ-651А (ПАЗ-651) │0,9 │7,0 │8,1 │15,1 │

│КАВЗ-685 │1,2 │9,9 │7,4 │17,3 │

│ │ │ │13,6 │23,5 │

│ПАЗ-672, 652, АПС-20 │1,2 │8,7 │7,4 │16,1 │

│ │ │ │13,6 │22,3 │

│ЗИЛ-158, 158В; ЗИЛ-155 │1,35 │8,7 │12,1 │20,8 │

│ЛАЗ-695Н │1,4 │7,3 │8,1 │15,4 │

│ │ │ │12,9 │20,2 │

│ЛАЗ-697М, ЛАЗ-697Н, ЛИАЗ-677, │1,9 │12,5 │9,5 │22,0 │

│"Икарус-255" │ │ │15,1 │27,6 │

│ │ │ │ │ │

│ Легковые автомобили │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ГАЗ-24 │0,9 │3,7 │4,9 │8,6 │

│ │ │ │7,5 │11,2 │

│ГАЗ-218, ГАЗ-21Т, "Волга-421" │0,9 │3,6 │4,9 │8,5 │

│ │ │ │7,5 │11,1 │

│ГАЗ-69А, ГАЗ-69 │0,8 │3,7 │8,2 │11,9 │

│ │ │ │13,1 │16,8 │

│УАЗ-469 │0,8 │3,7 │8,2 │11,9 │

│ │ │ │13,1 │16,8 │

│Автозаправщик МА-4А │0,7 │5,5 │11,2 │16,7 │

│ │ │ │16,6 │22,1 │

│Специальные пожарные машины │0,6 │7,0 │7,0 │14,0 │

│ГАЗ-51-63-66 │ │ │11,2 │18,2 │

│ │ │ │ │ │

│ Автоцистерны │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│АЦ-2-51А │0,5 │9,9 │8,5 │18,4 │

│АЦ-4-164А │0,5 │11,3 │8,7 │20,0 │

│АЦ-3-200 │0,6 │12,6 │13,0 │25,6 │

│АЦ-4,2-53А (806) │0,8 │6,6 │9,2 │15,8 │

│ │ │ │13,6 │20,2 │

│АЦ-4,2-130 │0,8 │7,1 │11,4 │18,5 │

│(ЗИЛ-130, выпуск до 1975 г.) │ │ │16,9 │24 │

│АЦ-4,2-130 (ЗИЛ-130, выпуск с 1975 г.)│0,8 │6,8 │11,1 │17,9 │

│ │ │ │16,6 │23,4 │

│Цистерна прицепная МАЦТ-19 │- │0,6 │2,2 │2,8 │

│ │ │ │3,6 │4,2 │

│ │ │ │ │ │

│ Вакуум-поливщики │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ЗИЛ-131 │0,8 │5,0 │13,5 │18,5 │

│ │ │ │20,0 │25,0 │

│ЗИЛ-157 │0,8 │9,8 │10,0 │19,8 │

│ │ │ │16,0 │25,8 │

│МАЗ-509 │0,8 │8,3 │14,0 │22,3 │

│ │ │ │21,0 │29,3 │

│Автомобильные снегоочистители │- │5,0 │12,0 │17,0 │

│шнекороторные: ДЭ-220 (Д-229) │ │ │17,0 │22,0 │

│ДЭ-204 (Д-470, Д-151) │- │9,8 │10,0 │19,8 │

│ │ │ │16,0 │25,8 │

└──────────────────────────────────────┴──────┴────────┴────────┴──────┘

Таблица 8

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА АВТОМОБИЛЕЙ С ПОЧАСОВЫМ УЧЕТОМ НАРАБОТКИ

│Наименование оборудования, марки машин│ ЕО, │ Нормы времени, чел.-ч, │

│ │чел.-ч│ на 100 маш.-ч │

│ │ ├────────┬────────┬──────┤

│ │ │ ТО │ ТР │всего,│

│ │ │ │ │без ЕО│

│Машина технического обслуживания │1,0 │13,3 │19,5 │32,8 │

│ДВ-8А (Т-142Б) ГОСНИТИ-2 │ │ │29,3 │42,8 │

│Кран автомобильный грузоподъемностью │1,0 │10,7 │21,2 │31,9 │

│4 т К-46, (КС-1563) ЗИЛ-130-ОК-73 │ │ │33,8 │44,5 │

│Кран автомобильный грузоподъемностью │1,1 │14,9 │28,0 │42,9 │

│10 т МКА-10М, КС-3562 │ │ │44,0 │58,9 │

│Кран автомобильный │1,2 │17,0 │33,0 │50,0 │

│грузоподъемностью 16 т │ │ │50,0 │67,0 │

│Автопогрузчик 4000М, 4003, 4045, 4008,│1,0 │12,9 │16,0 │28,9 │

│4008М │ │ │18,0 │30,9 │

│Электропогрузчик │0,6 │6,8 │10,0 │16,8 │

│ │ │ │13,0 │19,8 │

│Автомобильный кран К-51 │0,6 │19,4 │30,0 │49,4 │

│Автомобильный кран ЛАЗ-690 (3 т) │0,8 │18,1 │22,7 │40,8 │

│Кран автомобильный грузоподъемностью │1,0 │12,8 │25,0 │37,8 │

│6,3 т 4056, КС-2561 │ │ │38,0 │50,8 │

Таблица 9

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ УЗКОКОЛЕЙНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ

┌──────────────────────────────────────┬──────┬────────┬────────┬──────┐

│ Наименование оборудования │ ЕО, │ ТО │ ТР │Всего,│

│ │чел.-ч│ │ │без ЕО│

│ │ ├────────┴────────┴──────┤

│ │ │ чел.-ч │

├──────────────────────────────────────┴──────┴────────────────────────┤

│ На 100 маш.-час. │

│ │

│Тяговый состав: │ │ │ │ │

│Тепловозы УЖД: │ │ │ │ │

│ ТУ-4, ТУ-7 │1,0 │49,5 │36,3 │85,8 │

│ │ │ │40,3 │89,8 │

│ ТУ-6, ТУ-6А │0,7 │40,4 │27,7 │68,1 │

│ │ │ │31,2 │71,6 │

│Мотовоз МД-54 │0,7 │28,2 │19,0 │47,2 │

│ │ │ │22,5 │50,7 │

│Тепловоз-дрезина ТУ-6Д │0,8 │42,2 │28,7 │70,9 │

│ │ │ │31,7 │73,9 │

│Снегоочиститель плужный ЛД-24 │1,1 │51,2 │38,3 │89,5 │

│ │ │ │42,3 │93,5 │

│Снегоочиститель роторный ТУ-7Р │1,2 │5,2 │38,3 │90,3 │

│ │ │ │42,3 │94,3 │

│Строительно-ремонтный поезд ТУ-6СП │0,7 │44,7 │30,2 │74,9 │

│ │ │ │34,2 │78,9 │

│ │

│ На 1000 км пробега │

│ │

│Подвижной состав: │ │ │ │ │

│Вагон-сцеп ДМЗ │0,15 │0,3 │3,4 │3,7 │

│ │ │ │4,1 │4,4 │

│Платформа УЖД │0,15 │0,5 │5,5 │6,0 │

│ │ │ │6,5 │7,0 │

│Пассажирские вагоны УЖД │1,0 │0,5 │5,3 │5,8 │

│ │ │ │6,5 │7,0 │

Таблица 10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН

┌─────────────────────────────────────────┬──────┬────────────────────────┐

│ Наименование оборудования │ ЕО, │ Нормы времени │

│ │чел.-ч│ на 100 маш.-ч, чел.-ч │

│ │ ├────────┬────────┬──────┤

│ │ │ ТО │ ТР │всего,│

│ │ │ │ │без ЕО│

├─────────────────────────────────────────┼──────┼────────┼────────┼──────┤

│Агрегат для строительства и содержания │0,8 │16,9 │29,1 │46,0 │

│лесовозных дорог ЛД-18 │ │ │36,1 │53,6 │

│Бульдозер на базе пневмоколесного │0,6 │8,7 │19,1 │27,8 │

│трактора класса 1,4 т "Беларусь" │ │ │25,0 │33,7 │

│Бульдозер на базе гусеничного трактора │0,8 │16,3 │29,0 │45,3 │

│(Т-100М, Т-130) │ │ │35,7 │52,0 │

│Бульдозер на базе гусеничного трактора │0,8 │16,4 │35,0 │51,4 │

│класса 4 т (Т-4, Т-4М) │ │ │42,4 │58,8 │

│Скрепер прицепной вместимостью ковша │0,8 │12,1 │25,7 │37,8 │

│3 - 5 куб. м с трактором класса 3 т │ │ │33,3 │45,4 │

│(Т-74, Т-75, ДТ-75) │ │ │ │ │

│Скрепер прицепной вместимостью ковша │0,9 │18,6 │36,6 │55,2 │

│8 куб. м с трактором класса 10 т │ │ │45,7 │64,3 │

│(Т-100М, Т-130) │ │ │ │ │

│Грейдер прицепной с трактором класса │0,9 │19,6 │39,1 │58,7 │

│10 т (Т-100М, Т-130) │ │ │48,3 │67,9 │

│Бульдозер на базе гусеничного трактора │0,7 │10,3 │30,9 │41,2 │

│класса 3 т (Т-74, Т-75, ДТ-75) │ │ │38,4 │48,7 │

│Грейдер прицепной с трактором класса │0,8 │12,7 │27,6 │40,3 │

│3 т (Т-74, Т-75, ДТ-75) │ │ │35,9 │48,6 │

│Автогрейдер легкого типа │0,7 │11,4 │19,3 │30,7 │

│ │ │ │25,1 │36,5 │

│Автогрейдер среднего типа │0,8 │15,1 │22,6 │37,7 │

│ │ │ │30,0 │45,1 │

│Автогрейдер тяжелого типа │0,9 │18,9 │27,4 │46,3 │

│ │ │ │35,8 │54,7 │

│Корчеватель навесной на базе трактора │0,8 │11,3 │32,4 │43,7 │

│класса 3 т (Т-74, ДТ-75) │ │ │42,4 │53,7 │

│Корчеватель навесной на базе трактора │0,9 │15,6 │34,1 │49,7 │

│класса 10 т (Т-100М, Т-130) │ │ │43,3 │58,9 │

│Кусторез навесной на базе трактора класса│0,8 │11,3 │32,4 │43,7 │

│3 т (Т-74, Т-75, ДТ-75) │ │ │42,4 │53,7 │

│Кусторез навесной на базе трактора класса│0,9 │15,6 │33,3 │48,9 │

│10 т (Т-100М, Т-130) │ │ │43,3 │58,9 │

│Каток прицепной легкий кулачковый │0,8 │16,3 │35,9 │52,1 │

│статистический с трактором класса 10 т │ │ │42,4 │58,7 │

│(Т-100М, Т-130) │ │ │ │ │

│Экскаватор одноковшовый с механическим │0,8 │18,7 │59,1 │77,8 │

│приводом на гусеничном ходу, │ │ │75,0 │93,7 │

│4-й размерной группы, вместимостью ковша │ │ │ │ │

│0,4 куб. м │ │ │ │ │

│Экскаватор одноковшовый с механическим │1,0 │23,1 │62,6 │85,7 │

│приводом на гусеничном ходу, │ │ │79,1 │102,2 │

│4-й размерной группы, вместимостью ковша │ │ │ │ │

│0,65 куб. м │ │ │ │ │

│Экскаватор одноковшовый с гидравлическим │0,7 │10,7 │36,6 │47,3 │

│приводом на пневмоколесном ходу │ │ │43,3 │54,0 │

│вместимостью ковша 0,25 куб. м │ │ │ │ │

│Экскаватор одноковшовый с гидравлическим │0,8 │13,9 │37,4 │51,3 │

│приводом на пневмоколесном ходу, │ │ │47,4 │61,3 │

│3-й размерной группы, вместимостью ковша │ │ │ │ │

│0,4 - 0,65 куб. м │ │ │ │ │

│Экскаватор одноковшовый с гидравлическим │1,0 │17,3 │48,4 │65,7 │

│приводом на гусеничном ходу, 4-й │ │ │65,0 │82,3 │

│размерной группы, вместимостью ковша │ │ │ │ │

│0,65 - 1,25 куб. м │ │ │ │ │

│Кран стреловой, пневмоколесный │0,9 │19,0 │68,3 │87,3 │

│грузоподъемностью 16 т │ │ │85,0 │104,0 │

│Кран стреловой на гусеничном ходу │0,9 │17,9 │66,7 │84,6 │

│грузоподъемностью 10 т │ │ │83,4 │101,3 │

│Кран стреловой на гусеничном ходу │1,0 │20,7 │75,0 │95,7 │

│грузоподъемностью 16 т │ │ │92,1 │112,8 │

│Кран на базе трактора (Т-100М, Т-130), │0,9 │17,4 │43,3 │60,7 │

│10 т │ │ │55,9 │73,3 │

│Кран переносной грузоподъемностью до 1 т │0,2 │1,60 │3,1 │4,7 │

│("Пионер", Т-108) │ │ │4,0 │5,6 │

│Каток прицепной легкий кулачковый │0,7 │10,3 │30,8 │41,1 │

│статистический с трактором класса 3 т │ │ │38,4 │48,7 │

│(Т-74, Т-75, ДТ-75) │ │ │ │ │

│Экскаватор одноковшовый с механическим │0,8 │16,7 │50,0 │66,7 │

│приводом на пневмоколесном ходу, │ │ │65,0 │81,7 │

│3-й размерной группы, вместимостью ковша │ │ │ │ │

│0,4 куб. м │ │ │ │ │

└─────────────────────────────────────────┴──────┴────────┴────────┴──────┘

Таблица 11

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА НИЖНЕСКЛАДСКОГО И ЛЕСОПИЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ (ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ)

│ Наименование оборудования │ ЕО, │ Нормы времени, чел.-ч, │

│ │чел.-ч│ на 100 маш.-ч │

│ │ ├────────┬────────┬──────┤

│ │ │ ТО │ ТР │всего │

│ │ │ │ │без ЕО│

│Линия ПЛХ-3АС │1,0 │20,7 │34,0 │54,7 │

│ │ │ │40,8 │61,5 │

│Линия ЛО-15С │1,0 │22,2 │35,0 │57,2 │

│ │ │ │42,0 │64,2 │

│Линия ПСЛ-1М, ПСЛ-2 │1,0 │19,7 │34,0 │53,7 │

│ │ │ │40,8 │60,5 │

│Линия ЛД-2 │0,75 │12,0 │8,0 │20,1 │

│Установка МСГ-3(4) │1,0 │22,1 │35,0 │57,1 │

│ │ │ │40,8 │62,9 │

│Разобщитель хлыстов ЛТХ-80 │0,3 │4,5 │5,0 │9,5 │

│ │ │ │6,0 │10,5 │

│Растаскиватель хлыстов ПРХ-2 и РХ-2, │0,2 │2,4 │3,0 │5,4 │

│питатель ЛТ-79 │ │ │3,6 │6,0 │

│Разгрузочное устройство РРУ-10М │0,2 │4,4 │2,0 │6,4 │

│ │ │ │2,4 │6,8 │

│Транспортер ТС-7 с ГСУ │0,8 │10,2 │4,0 │14,2 │

│ │ │ │4,8 │15,0 │

│Транспортер сортировочный │1,0 │22,3 │4,0 │26,3 │

│автоматизированный ЛТ-86 │ │ │4,8 │27,1 │

│Линия ЛО-73 │0,7 │10,2 │12,0 │22,2 │

│ │ │ │14,4 │24,6 │

│Транспортеры цепные и тросовые │0,3 │0,8 │3,0 │3,8 │

│ │ │ │3,8 │4,6 │

│Станок для облагораживания древесины Н-10│0,2 │3,0 │3,0 │6,0 │

│ │ │ │3,6 │6,6 │

│Линия ЛО-34 │1,2 │24,4 │24,0 │48,4 │

│ │ │ │26,8 │51,2 │

│Колун КЦ-6, КЦ-7 │0,2 │4,0 │3,0 │7,0 │

│ │ │ │3,6 │7,6 │

│Колун гидравлический КГ-8, ЛО-46 │0,3 │6,0 │3,0 │9,0 │

│ │ │ │3,6 │9,6 │

│Окорочный станок ОК-35М, ОК-40-1, ОК-63, │0,3 │5,3 │6,0 │11,3 │

│ОК-66М, ОК-80-1 │ │ │7,2 │12,5 │

│Электромоторная пила К-6, ЭПЧ-3 │0,2 │1,0 │1,3 │2,3 │

│Лебедка Л-71, Л-71Б │0,5 │4,2 │6,0 │10,2 │

│ │ │ │8,0 │12,2 │

│Лебедка ЛЛ-11, ЛЛ-12А │0,5 │6,1 │14,0 │20,1 │

│ │ │ │16,5 │22,6 │

│Кран грузоподъемностью до 5 т │0,5 │10,1 │6,9 │17,0 │

│ │ │ │8,3 │18,4 │

│Краны БКСМ-14ПМ-2 (5-5А) │0,5 │12 │8,3 │20,3 │

│ │ │ │10,0 │22,0 │

│Кран КБ-572 │0,5 │12,4 │8,3 │20,7 │

│ │ │ │10,0 │22,4 │

│Кран ККУ-10, ККС-10 │0,5 │10,0 │7,9 │18,5 │

│ │ │ │9,5 │20,1 │

│Кран К-305Н, К-405, ЛТ-62, К-182 и другие│0,5 │10,6 │8,3 │18,9 │

│мостовые краны грузоподъемностью до 30 т │ │ │10,0 │20,6 │

│Кран КК-20 │0,5 │6,4 │5,1 │11,5 │

│ │ │ │6,2 │12,6 │

│Грейфер электрогидравлический ЛТ-59 │0,2 │5,1 │5,0 │10,1 │

│Грейфер ВМГ-10, ЛТ-99, ВМГ-5 │0,1 │3,4 │4,0 │7,4 │

│Транспортер ТОЦ-16 │0,1 │1,0 │2,0 │3,0 │

│Погрузчик ПС-3 │0,1 │1,5 │3,0 │4,5 │

│Питатель ЛТ-80 │0,2 │3,7 │4,0 │7,7 │

│ │ │ │5,0 │8,7 │

│Установка для раскряжевки шпального │0,5 │7,5 │7,0 │14,5 │

│сырья ЛО-50 │ │ │8,4 │15,9 │

│Станок шпалопильный ЦДТ-62 │0,25 │6,7 │5,0 │11,7 │

│ │ │ │6,0 │12,7 │

│Станок шпалопильный ЦДТ-7Ш │0,5 │16,7 │22,0 │38,7 │

│ │ │ │26,4 │43,1 │

│Станок шпалопильный ЦДТ-6-3, ЦДТ-6-4 │0,5 │13,3 │10,0 │23,3 │

│ │ │ │12,2 │25,5 │

│Станок шпалооправочный ЛО-44А │0,5 │8,5 │7,0 │15,5 │

│ │ │ │8,4 │16,9 │

│Линия сортировки и пакетирования шпал │0,5 │10,2 │8,0 │18,2 │

│ЛТ-107 │ │ │9,6 │19,8 │

│Комплект внутрицехового транспортного │0,5 │6,4 │9,0 │15,4 │

│оборудования ЛТ-149 │ │ │10,2 │16,6 │

│Транспортер уборки отходов от пиления │0,5 │4,4 │6,0 │10,4 │

│(скребковый, ленточный) │ │ │7,2 │11,6 │

│Лебедки погрузочные ТЛ-4, ТЛ-5, ГИЛМ-4, │0,5 │8,1 │15,4 │23,5 │

│ЛЛ-8 │ │ │ │ │

│Дробильная установка ДМ-1, ДУ-2, ДР-3 │0,3 │4,6 │4,0 │8,6 │

│Станки балансирные ЦБ-3, ЦБ-4 │0,25 │2,6 │1,1 │3,7 │

│Пилы циркульные ЦП-2, ЦПД-1 │0,25 │2,6 │1,1 │3,7 │

│Станок круглопильный Ц-2М │0,25 │1,1 │1,1 │2,2 │

│Рама лесопильная Р-65М │0,5 │2,2 │5,0 │7,2 │

│ │ │ │8,0 │10,2 │

│Рама лесопильная РД-75 и околорамное │0,5 │15,6 │5,0 │20,6 │

│оборудование │ │ │11,0 │26,6 │

│Рама тарная РТ-2 │0,4 │3,9 │3,0 │6,9 │

│ │ │ │4,0 │7,9 │

│Установка по производству щепы УПЩ-3А │1,0 │17,3 │24,0 │41,3 │

│ │ │ │28,8 │46,1 │

│Установка по производству щепы УПЩ-6А │1,0 │18,4 │26,0 │44,4 │

│ │ │ │31,2 │49,6 │

Таблица 12

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ПРОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

│ Наименование оборудования │ ЕО, │ Нормы времени │

│ │чел.-ч│ на 100 маш.-ч, чел.-ч │

│ │ ├────────┬────────┬──────┤

│ │ │ ТО │ ТР │всего,│

│ │ │ │ │без ЕО│

│Бетономешалка передвижная емкостью │0,2 │1,3 │1,5 │2,8 │

│до 165 л │ │ │1,8 │3,1 │

│Бетономешалка передвижная емкостью │0,2 │1,3 │1,8 │3,1 │

│до 330 л │ │ │2,3 │3,6 │

│Дизель-молот свайный, масса ударной части│0,3 │7,3 │5,0 │12,3 │

│500 - 600 кг │ │ │7,0 │14,3 │

Таблица 13

НОРМЫ ВРЕМЕНИ (ТРУДОЕМКОСТИ) ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ

│ Наименование оборудования │ ЕО, │ Нормы времени │

│ │чел.-ч│ на 100 маш.-ч, чел.-ч │

│ │ ├────────┬────────┬──────┤

│ │ │ ТО │ ТР │всего,│

│ │ │ │ │без ЕО│

│Передвижная электростанция ПЭС-12-200, │0,5 │7,1 │5,0 │12,1 │

│ЖЭС-3 (до 30 кВт) │ │ │8,0 │15,1 │

│Передвижная электростанция ПЭС-60, │0,5 │11,2 │6,0 │17,2 │

│ПЭС-100 │ │ │9,0 │20,2 │

│Электростанция ПЭС-200 (до 200 кВт) │0,5 │13,8 │7,0 │20,8 │

│ │ │ │10,0 │23,8 │

│Электростанция ДЭС-54-40-35 │0,5 │7,0 │7,0 │14,0 │

│Электростанция ДЭС-200 │0,5 │11,6 │7,0 │18,6 │

│Преобразователи частоты │- │0,36 │0,56 │0,91 │

2.2. Нормативы численности рабочих при обслуживании

электроэнергетических устройств, оборудования

деревообрабатывающих цехов, котельных

установок и тепловых сетей

Таблица 14

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЛИНИЙ

ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ, ТРАНСФОРМАТОРНЫХ ПОДСТАНЦИЙ

И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ

┌──────────────────────────────────────┬────────┬────────────┬────────────┐

│ Наименование обслуживаемых объектов │ Един. │ Норма │Нормативы │

│ │ изм. │обслуживания│численности │

│ │ │ на 1-го │для обслужи-│

│ │ │ рабочего │вания │

│ │ │ │100 единиц │

│ │ │ │измерения │

├──────────────────────────────────────┴────────┴────────────┴────────────┤

│ I. Воздушные линии электропередачи напряжением 6 - 35 кВ │

│ │

│На металлических опорах │км │16 │6,3 │

│На железобетонных опорах │км │18 │5,6 │

│На деревянных опорах с железобетонными│км │17 │5,9 │

│приставками │ │ │ │

│На деревянных опорах │км │16 │6,3 │

│ │

│ II. Воздушные линии электропередачи напряжением до 1000 В │

│ │

│На железобетонных опорах │км │15 │6,7 │

│На деревянных опорах с железобетонными│км │13 │7,7 │

│приставками │ │ │ │

│На деревянных опорах │км │12 │8,8 │

│ │

│ III. Кабельные линии электропередачи │

│ │

│Кабельные линии напряжением до 1 кВ │км │19 │5,3 │

│Кабельные линии напряжением 6 - 10 кВ │км │17 │5,9 │

│Переносные и подвижные кабельные линии│км │5 │20,0 │

│напряжением до 1 кВ │ │ │ │

│ │

│ IV. Трансформаторные подстанции │

│ │

│(ТП) и распределительные пункты (РП) │ │ │ │

│напряжением 6 - 10/0,4 кВ │ │ │ │

│Мачтовые (открытые) трансформаторные │шт. │19 │5,3 │

│подстанции (ТП) с одним │ │ │ │

│трансформатором │ │ │ │

│Закрытые трансформаторные подстанции │шт. │18 │5,6 │

│(ТП) с одним трансформатором │ │ │ │

│То же, с двумя трансформаторами │шт. │13 │7,7 │

│То же, с тремя трансформаторами │шт. │10 │10 │

│Открытые наземные ТП с двумя │шт. │14 │7,1 │

│трансформаторами │ │ │ │

│То же, с тремя трансформаторами │шт. │11 │9,1 │

│Распределительные (фидерные) пункты │присое- │29 │3,4 │

│(РП) │динение │ │ │

│ │<*> │ │ │

└──────────────────────────────────────┴────────┴────────────┴────────────┘

--------------------------------

<*> Учитываются все присоединения к сборным шинам отходящих низковольтных фидеров.

Примечание. Приведенные в табл. 14 нормативы учитывают трансформаторные подстанции (ТП) и распределительные (фидерные) пункты (РП) без постоянного дежурного обслуживания. При наличии постоянного дежурства численность рабочих принимается равной 4 чел. на каждый такой ТП или каждом РП.

Общая протяженность линий электропередач принимается по опорам, независимо от количества подвешенных на них проводов. Нормы обслуживания и нормативы численности предусматривают обслуживание ответвлений (вводов к потребителям) протяженностью до 25 м. Более 25 м считать как самостоятельные.

Для участков линий, проходящих по труднодоступным трассам, к нормам вводятся коэффициенты:

- для заболоченных трасс - 1,3;

- для гористых трасс - 1,15.

Таблица 15

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ

ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПОСТОРОННИХ АБОНЕНТОВ

┌───────────────────────────────────┬──────────┬────────────┬─────────────┐

│Наименование обслуживаемых объектов│Един. изм.│ Норма │ Нормативы │

│ │ │обслуживания│ численности │

│ │ │ на 1-го │ рабочих │

│ │ │ рабочего │на 100 единиц│

│ │ │ │ измерения │

├───────────────────────────────────┼──────────┼────────────┼─────────────┤

│Бытовые абоненты при снятии │объект <*>│700 │0,143 │

│показаний счетчиков контролерами │ │ │ │

│Абоненты государственного сектора │объект │500 │0,200 │

│при осветительной нагрузке │ │ │ │

│Абоненты государственного сектора │объект │250 │0,400 │

│при наличии силовой и осветительной│ │ │ │

│нагрузки (общая мощность каждого │ │ │ │

│до 50 кВт) │ │ │ │

└───────────────────────────────────┴──────────┴────────────┴─────────────┘

--------------------------------

<*> Объект - один или несколько потребителей, подключенных через один счетчик.

Примечание. Обслуживание посторонних абонентов, получающих электроэнергию от энергетической установки предприятия в части систематического контроля за соблюдением правил устройства электроустановок, правил технической эксплуатации, а также правил и договоров о взаиморасчетах, осуществляется работниками энергохозяйства предприятия.

Таблица 16

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ

ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ

│Наименование обслуживаемых объектов│Един. изм.│ Норма │ Нормативы │

│ │ │обслуживания│ численности │

│ │ │ на 1-го │ рабочих │

│ │ │ рабочего │на 100 единиц│

│ │ │ │ измерения │

│Светильники с лампами накаливания, │шт. │285 │0,35 │

│ртутными лампами ДРШ │ │ │ │

│Светильники люминесцентные │шт. │165 │0,61 │

│Установки ксенонового освещения │шт. │23 │4,35 │

│с лампами ДТсТ-20000 │ │ │ │

│Светильные установки местного │шт. │330 │0,30 │

│назначения с лампами накаливания │ │ │ │

│(стрелы переходов, дорожные знаки │ │ │ │

│и др.) │ │ │ │

│Светофоры │шт. │31 │1,25 │

│Пункты (панели) автоматического │пункт │50 │2,00 │

│включения наружного освещения │ │ │ │

Примечание. При наличии пульта управления наружным (уличным) освещением с дежурным персоналом численность рабочих на такой пункт принимается равной 3.

Нормы рассчитаны на обслуживание при помощи автовышек или гидравлических подъемников светильников, нормально расположенных на опорах или тросовом подвесе. При отсутствии указанных технических средств и необходимости обслуживать установленные на высоте светильники с помощью монтерских когтей, лестниц, численность рабочих увеличивается на 30%. При расположении светильников на опорах свыше 10 метров норматив численности увеличивается на 10%.

Таблица 17

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ЭЛЕКТРИКОВ

ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЦЕХОВОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

┌─────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐

│Количество │ Произведение количества единиц ремонтной сложности на │

│электрообору-│ коэффициент сменности оборудования <*> │

│дования ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│ │ 50 │100 │150 │200 │250 │300 │350 │400 │450 │500 │550 │600 │

├─────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│10 │0,20│0,38│0,57│0,75│0,94│1,12│1,31│1,49│1,66│1,86│- │- │

│20 │0,21│0,39│0,58│0,76│0,95│1,13│1,32│1,50│1,67│1,86│- │- │

│30 │0,22│0,40│0,59│0,76│0,95│1,13│1,32│1,50│1,68│1,86│2,03│2,23│

│40 │0,23│0,41│0,60│0,78│0,96│1,14│1,33│1,51│1,69│1,87│2,05│2,24│

│50 │0,24│0,42│0,61│0,79│0,97│1,15│1,34│1,52│1,70│1,88│2,06│2,25│

│60 │0,26│0,44│0,63│0,80│0,98│1,16│1,35│1,53│1,71│1,89│2,07│2,26│

│70 │0,27│0,45│0,64│0,82│1,00│1,18│1,37│1,55│1,73│1,91│2,09│2,28│

│80 │0,28│0,46│0,65│0,83│1,01│1,19│1,38│1,56│1,74│1,92│2,10│2,29│

│90 │0,29│0,47│0,66│0,84│1,03│1,20│1,39│1,57│1,75│1,93│2,11│2,30│

│100 │0,30│0,48│0,67│0,85│1,04│1,21│1,40│1,58│1,76│1,94│2,12│2,31│

│120 │0,34│0,51│0,70│0,88│1,07│1,24│1,43│1,61│1,79│1,97│2,15│2,34│

│140 │0,36│0,54│0,73│0,91│1,09│1,27│1,46│1,64│1,82│2,00│2,18│2,37│

│160 │0,38│0,56│0,75│0,93│1,11│1,29│1,48│1,66│1,84│2,02│2,20│2,39│

│180 │0,41│0,59│0,78│0,96│1,14│1,32│1,51│1,69│1,87│2,05│2,23│2,42│

│200 │0,43│0,61│0,80│0,98│1,16│1,34│1,53│1,71│1,89│2,07│2,25│2,44│

│250 │0,50│0,68│0,87│1,05│1,23│1,41│1,60│1,78│1,96│2,14│2,32│2,51│

│300 │0,56│0,74│0,97│1,11│1,29│1,47│1,66│1,84│2,02│2,20│2,38│2,57│

│350 │0,63│0,83│1,00│1,18│1,36│1,54│1,73│1,91│2,09│2,27│2,45│2,64│

│400 │0,69│0,89│1,06│1,24│1,42│1,60│1,79│1,97│2,15│2,33│2,51│2,70│

│450 │0,76│0,94│1,13│1,31│1,49│1,67│1,86│2,04│2,22│2,40│2,58│2,77│

│500 │0,82│1,00│1,19│1,37│1,55│1,73│1,92│2,10│2,28│2,46│2,64│2,83│

└─────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

--------------------------------

<*> См. пример раздела 3.3, таблица 20.

Продолжение табл. 17

│Количество │ Произведение количества единиц ремонтной сложности на │

│электрообору-│ коэффициент сменности оборудования │

│ │650 │700 │750 │800 │850 │900 │950 │1000│1050│1100│1150│1200│

│30 │2,41│2,59│2,77│2,96│3,14│3,32│3,50│3,68│3,87│4,05│4,23│4,41│

│40 │2,42│2,60│2,78│2,97│3,15│3,33│3,51│3,69│3,88│4,06│4,24│4,42│

│50 │2,43│2,61│2,79│2,98│3,16│3,34│3,52│3,70│3,89│4,07│4,25│4,43│

│60 │2,44│2,62│2,80│2,99│3,17│3,35│3,53│3,71│3,90│4,08│4,26│4,44│

│70 │2,46│2,64│2,82│3,01│3,19│3,37│3,55│3,73│3,92│4,10│4,28│4,46│

│80 │2,47│2,65│2,83│3,02│3,20│3,38│3,56│3,74│3,93│4,11│4,29│4,47│

│90 │2,48│2,66│2,84│3,03│3,21│3,39│3,57│3,75│3,94│4,12│4,30│4,48│

│100 │2,49│2,67│2,85│3,04│3,22│3,40│3,58│3,76│3,95│4,13│4,31│4,49│

│120 │2,52│2,71│2,89│3,08│3,26│3,44│3,62│3,80│3,99│4,17│4,35│4,53│

│140 │2,55│2,73│2,91│3,10│3,28│3,46│3,64│3,82│4,01│4,19│4,37│4,55│

│160 │2,57│2,76│2,94│3,13│3,31│3,49│3,67│3,85│4,04│4,22│4,40│4,58│

│180 │2,60│2,78│2,96│3,15│3,33│3,51│3,69│3,87│4,06│4,24│4,42│4,60│

│200 │2,62│2,81│2,99│3,18│3,36│3,54│3,72│3,90│4,09│4,28│4,45│4,63│

│250 │2,69│2,87│3,05│3,24│3,42│3,60│3,78│3,96│4,15│4,33│4,51│4,69│

│300 │2,75│2,94│3,12│3,31│3,49│3,67│3,85│4,03│4,22│4,40│4,58│4,76│

│350 │2,82│3,00│3,18│3,37│3,55│3,73│3,91│4,09│4,28│4,46│4,64│4,82│

│400 │2,88│3,07│3,25│3,44│3,62│3,80│3,98│4,16│4,35│4,57│4,71│4,89│

│450 │2,95│3,13│3,31│3,50│3,68│3,86│4,04│4,22│4,41│4,63│4,77│4,95│

│500 │3,01│3,19│3,37│3,56│3,74│3,92│4,10│4,28│4,47│4,69│4,83│5,01│

Продолжение табл. 17

┌─────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐

│Количество │ Произведение количества единиц ремонтной сложности │

│электрообору-│ на коэффициент сменности оборудования │

│дования ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│ │1250│1300│1350│1400│1450│1500│1600│1700│1800│1900│2000│

├─────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│30 │4,60│4,78│4,96│5,14│5,31│5,51│5,87│6,24│6,60│6,96│7,33│

│40 │4,61│4,79│4,97│5,15│5,32│5,52│5,88│6,25│6,61│6,97│7,34│

│50 │4,62│4,80│4,98│5,16│5,33│5,53│5,89│6,26│6,62│6,98│7,35│

│60 │4,63│4,81│4,99│5,17│5,34│5,54│5,90│6,27│6,63│6,99│7,36│

│70 │4,65│4,83│5,01│5,19│5,36│5,56│5,92│6,29│6,65│7,01│7,38│

│80 │4,66│4,84│5,02│5,20│5,38│5,57│5,93│6,30│6,66│7,02│7,39│

│90 │4,67│4,85│5,03│5,21│5,39│5,58│5,94│6,31│6,67│7,03│7,40│

│100 │4,68│4,86│5,04│5,22│5,40│5,59│5,95│6,32│6,68│7,04│7,41│

│120 │4,72│4,90│5,08│5,26│5,44│5,63│5,99│6,36│6,72│7,08│7,45│

│140 │4,74│4,92│5,10│5,28│5,46│5,65│6,01│6,38│6,74│7,10│7,47│

│160 │4,77│4,95│5,13│5,31│5,49│5,68│6,04│6,41│6,77│7,13│7,50│

│180 │4,79│4,97│5,15│5,33│5,51│5,70│6,06│6,43│6,79│7,15│7,52│

│200 │4,82│5,00│5,18│5,36│5,54│5,73│6,09│6,46│6,82│7,18│7,55│

│250 │4,88│5,06│5,24│5,42│5,60│5,79│6,15│6,52│6,88│7,24│7,61│

│300 │4,95│5,13│5,31│5,49│5,67│5,86│6,22│6,59│6,95│7,31│7,68│

│350 │5,01│5,19│5,37│5,55│5,73│5,92│6,28│6,65│7,01│7,37│7,74│

│400 │5,08│5,26│5,44│5,62│5,80│5,99│6,35│6,72│7,08│7,44│7,81│

│450 │5,14│5,32│5,50│5,68│5,86│6,05│6,41│6,78│7,14│7,50│7,87│

│500 │5,20│5,38│5,56│5,74│5,92│6,11│6,47│6,84│7,20│7,56│7,97│

└─────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

Примечание: для открытых цехов (нижний склад и др.) численность рабочих, обслуживающих электрооборудование, должна быть увеличена на 15% по сравнению с расчетной.

Таблица 18

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО РЕМОНТУ И МЕЖРЕМОНТНОМУ

ОБСЛУЖИВАНИЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХАХ

┌─────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│К-во │ Произведение количества единиц ремонтной сложности на коэффициент сменности оборудования │

│обо- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤

│рудо-│ 20 │ 60 │100 │140 │180 │220 │260 │300 │340 │380 │420 │460 │ 500 │ 540 │ 580 │ 620 │ 660 │ 700 │

│вания│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│5 │0,43│1,19│1,95│2,71│3,47│4,23│4,99│5,75│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │

│10 │0,48│1,24│2,00│2,76│3,52│4,26│5,04│5,80│6,56│7,32│8,08│8,84│9,60 │10,36│11,12│11,88│12,64│13,40│

│20 │0,57│1,33│2,09│2,85│3,61│4,37│5,13│5,89│6,65│7,41│8,17│8,93│9,69 │10,45│11,21│11,97│12,73│13,49│

│30 │0,67│1,43│2,19│2,95│3,71│4,47│5,23│5,99│6,75│7,51│8,27│9,03│9,79 │10,55│11,31│12,07│12,83│13,59│

│40 │0,76│1,52│2,28│3,04│3,80│4,56│5,32│6,08│6,84│7,60│8,36│9,12│9,82 │10,64│11,40│12,16│12,92│13,68│

│50 │0,86│1,62│2,38│3,14│3,90│4,06│5,42│6,18│6,94│7,70│8,46│9,22│9,98 │10,74│11,50│12,26│13,02│13,78│

│60 │0,96│1,72│2,48│3,24│4,00│4,76│5,52│6,28│7,04│7,80│8,56│9,32│10,08│10,84│11,60│12,36│13,12│13,88│

│70 │1,05│1,81│2,57│3,33│4,09│4,85│5,61│6,37│7,13│7,89│8,65│9,41│10,17│10,93│11,69│12,45│13,21│13,97│

│80 │1,15│1,91│2,67│3,43│4,19│4,95│5,71│6,47│7,23│7,99│8,75│9,51│10,27│11,03│11,79│12,55│13,31│14,07│

│90 │1,24│2,00│2,76│3,52│4,28│5,04│5,80│6,56│7,32│8,08│8,84│9,60│10,36│11,12│11,88│12,64│13,40│14,16│

│100 │1,34│2,10│2,86│3,62│4,38│5,14│5,90│6,66│7,42│8,18│8,94│9,70│10,46│11,22│11,98│12,74│13,50│14,26│

└─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

Примечание. Распределение трудозатрат по профессиям приводится в учетом конкретных условий производства.

Таблица 19

НОРМАТИВЫ КОЛИЧЕСТВА ЕДИНИЦ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ

(УСЛОВНЫХ ЕДИНИЦ ТРУДОЕМКОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА)

НА ОДНОГО РАБОЧЕГО РЕМОНТНОГО ПЕРСОНАЛА КОТЕЛЬНЫХ

УСТАНОВОК И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ Наименование профессий │Количество единиц ремонтной сложности│

│ │ на одного рабочего │

├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│Слесарь-ремонтник │95 │

│Слесарь-трубопроводчик │75 │

│Электро(газо)сварщик │650 │

└──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘

3. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Расчет численности рабочих на техническое обслуживание

и ремонт лесозаготовительного оборудования

Годовой план заготовки древесины на предприятии - 90 тыс. куб. м. Насаждения смешанные, средний объем хлыста 0,30 - 0,39 куб. м, средний запас - 200 куб. м на 1 га, среднее расстояние трелевки - 400 м. Валка леса бензомоторными пилами МП-5 "Урал", обрезка сучьев бензомоторными пилами "Тайга", трелевка тракторами ТДТ-55.

Предприятие находится в 5-ой температурной зоне.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

ЧИСЛЕННОГО СОСТАВА БРИГАДЫ РЕМОНТНИКОВ

┌───┬──────────┬─────────┬───────┬─────┬─────┬──────────────────┬─────────┐

│ N │Виды работ│Марки │Ед. из-│Объем│Норма│ Потребность │Трудо- │

│п/п│ │машин и │мерения│ │выра-├────────┬─────────┤емкость │

│ │ │механиз- │ │ │ботки│маш.-см.│маш.-час.│ТО + ТР │

│ │ │мов │ │ │ │ │ │в чел.-ч │

│ │ │ │ │ │ │ │ │на 100 ч │

│ │ │ │ │ │ │ │ │работы │

│ │ │ │ │ │ │ │ │механизма│

├───┼──────────┼─────────┼───────┼─────┼─────┼────────┼─────────┼─────────┤

│1. │Подготовка│Б/пила │га │450 │1,8 │250 │1750 │6,4 │

│ │лесосек │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(валка │ │ │ │ │ │ │ │

│ │опасных │ │ │ │ │ │ │ │

│ │деревьев, │ │ │ │ │ │ │ │

│ │захлам- │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ленность │ │ │ │ │ │ │ │

│ │средняя) │ │ │ │ │ │ │ │

│2. │Валка леса│Б/пила │куб. м │90000│64 │1406,2 │9843,7 │6,4 │

│ │в одиночку│гидроклин│ │ │ │1406,2 │9843,7 │2,6 │

│ │(с гидро- │ │ │ │ │ │ │ │

│ │клином) │ │ │ │ │ │ │ │

│3. │Обрезка │Б/пила │куб. м │90000│40,1 │2244,4 │15710,7 │6,4 │

│ │сучьев │ │ │ │ │ │ │ │

│4. │Трелевка │ТДТ-55 │куб. м │90000│50 │1800 │12600 │26,3 │

│ │хлыстов │ │ │ │ │ │ │ │

│5. │Погрузка │ПЛ-2 │куб. м │90000│181 │497,2 │3480,7 │37,9 │

│ │хлыстов │ │ │ │ │ │ │ │

│6. │Очистка │ПСГ-3 │га │450 │3,5 │128,6 │900,0 │52,6 │

│ │лесосек │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴──────────┴─────────┴───────┴─────┴─────┴────────┴─────────┴─────────┘

Принимаем условно, что годовой фонд рабочего времени одного рабочего составляет 1820 часов (260 дней x 7 часов).

Бензомоторные пилы должны отработать 27304,4 часов (1750 + 9843,7 + 15710,7), чтобы выполнить годовой план. Для технического обслуживания и текущего ремонта бензомоторных пил необходимо:

27304,4 x 6,4

------------- = 0,96 чел.

1820 x 100

Аналогичным способом рассчитывается численность рабочих для

технического обслуживания и ремонта:

9843,7 x 2,6

Гидроклина ------------ = 14 чел.

1820 x 100

12600 x 26,3

Трактора ТДТ-55 ------------ = 1,82 чел.

1820 x 100

3480,7 x 37,9

Погрузчика ПЛ-2 ------------- = 0,72 чел.

1820 x 100

900,0 x 52,6

Подборщика ПСГ-3 ------------ = 0,26 чел.

1820 x 100

Всего по расчету надо иметь 3,90 чел. (0,96 + 0,14 + 1,82 + 0,72 + 0,26). Кроме того, для выполнения вспомогательных работ надо дополнительно 3,90 чел. x 0,20 = 0,78 чел. (см. п. 1 "Общих положений"). Следовательно, по расчету потребуется 4,68 чел. (3,90 + 0,78). Но в данном случае необходимо учесть поправочный коэффициент, который для 5-ой температурной зоны равен 1,07 (см. Приложение 1). Таким образом, расчетная потребность составит 4,68 x 1,07 = 5,01 чел., фактическая - 5 человек.

3.2. Расчет численности рабочих на техническое обслуживание

и ремонт нижнескладского оборудования

Установленное на нижнем складе оборудование (К-405, ККС-10, БКСМ-14, ЛО-15С, ТС-7, ОК-66М, КЦ-7) полностью и равномерно загружено в течение года. Расчет численности ремонтников производим с помощью следующей таблицы:

┌────────────┬───────┬──────┬───────┬──────┬──────────────────────────────┐

│ Марки │Коли- │Смен- │Продол-│Маш.- │ Трудоемкость ТО + ТР │

│оборудования│чество │ность │житель-│ час. │ в чел.-час. │

│ │единиц │работы│ность │работы├──────────┬───────────┬───────┤

│ │обору- │ │смены, │ за │ на │ на │на одни│

│ │дования│ │часов │сутки │100 маш.-ч│1 маш.-час.│ сутки │

├────────────┼───────┼──────┼───────┼──────┼──────────┼───────────┼───────┤

│Краны │ │ │ │ │ │ │ │

│К-405 │1 │3 │7 │21 │18,9 │0,189 │3,97 │

│ККС-10 │1 │3 │7 │21 │18,5 │0,185 │3,89 │

│БКСМ-14 │2 │3 │7 │42 │20,3 │0,203 │8,53 │

│Линия │1 │3 │7 │21 │57,2 │0,572 │12,01 │

│ЛО-15С │ │ │ │ │ │ │ │

│Транспортер │1 │3 │7 │21 │14,2 │0,142 │2,98 │

│ТС-7 с ГСУ │ │ │ │ │ │ │ │

│Станок │1 │3 │7 │21 │11,3 │0,113 │2,37 │

│ОК-66М │ │ │ │ │ │ │ │

│Колун КЦ-7 │1 │3 │7 │21 │7,0 │0,07 │1,47 │

│ИТОГО │ │ │ │ │ │ │35,22 │

└────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴──────────┴───────────┴───────┘

На вспомогательные работы требуется 35,22 x 0,20 = 0,75 чел.-ч. Общие трудозатраты ремонтников за сутки составят 35,97 чел.-час. Расчетная численность ремонтников составит:

35,97 чел.-час.

--------------- = 5,14 чел.,

7 час.

фактическая - 5 человек.

Примечание: Расчет численности электриков по обслуживанию нижнескладского оборудования производится с учетом категорий сложности, приведенных в Приложении 4. Методика расчета аналогична указанной в п. 3.3 для деревообрабатывающих цехов.

3.3. Расчет потребной численности рабочих,

занятых по ремонту и межремонтному обслуживанию

оборудования деревообрабатывающих цехов

Нормативная численность рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию механической и электрической частей оборудования в деревообрабатывающих цехах устанавливается в зависимости от категории сложности ремонта (трудоемкости, выраженной в условных единицах), количества этого оборудования и сменности его работы.

Перечень оборудования с соответствующими категориями сложности ремонта приведен в Приложениях 3 и 4.

При определении общего количества условных единиц трудоемкости обслуживания и ремонта всего оборудования по механической или электрической частям следует составлять ведомость по форме, приведенной в табл. 20.

Таблица 20

Ведомость определения общего количества единиц

ремонтной сложности оборудования цеха лесопиления

и деревообработки _______________________________

наименование предприятия

по состоянию на _________ 19__ г.

┌─────────────┬──────┬─────────────────────┬────────┬──────────┬──────────┐

│Наименование │Смен- │ Количество единиц │К-во │Количество│ Общее │

│оборудования │ность │ эксплуатируемого │единиц │единиц │количество│

│ │работы│ оборудования, в том │оборудо-│ремонтной │ремонтной │

│ │ │ числе │вания, │сложности │сложности │

│ │ ├───────┬───────┬─────┤включае-│на единицу│ │

│ │ │работа-│резерв-│всего│мого в │оборудова-│ │

│ │ │ющего │ного │ │расчет │ния │ │

├─────────────┴──────┴───────┴───────┴─────┴────────┴──────────┴──────────┤

│ Механическая часть │

│ │

│Лесопильные │ │ │ │ │ │ │ │

│рамы: │ │ │ │ │ │ │ │

│ РК │2 │1 │- │1 │1 │8,5 │8,5 │

│ РТ-2 │2 │1 │- │1 │1 │6,5 │6,5 │

│ Р-63-2 │3 │1 │- │1 │1 │11,5 │11,5 │

│Станки: │ │ │ │ │ │ │ │

│ ЦПА-40 │2 │3 │- │3 │3 │4,5 │13,5 │

│ Ц2-К-12 │2 │2 │- │2 │2 │7 │14 │

│ ЦА-2 │2 │3 │- │3 │3 │4 │12 │

│ ЦКБ-4 │1 │1 │- │1 │1 │4 │4 │

│ ЦДТ-5 │1 │1 │- │1 │1 │7,5 │7,5 │

│ ЦПА-2 │1 │1 │- │1 │1 │5 │5 │

│Итого │ │14 │ │14 │14 │ │82,5 │

│ │

│ Электрическая часть │

│ │

│РК │2 │1 │- │1 │1 │9,5 │9,5 │

│Осветительная│2 │100 │10 │110 │100 │0,05 │5,0 │

│арматура │ │ │ │ │ │ │ │

│и т.д. │ │ │ │ │ │ │ │

└─────────────┴──────┴───────┴───────┴─────┴────────┴──────────┴──────────┘

При расчете нормативной численности рабочих по ремонту и обслуживанию цехов учитывается коэффициент сменности оборудования, представляющий собой отношение суммы смен, отработанных за определенный период (месяц, квартал, год) каждым видом оборудования, и произведению количества единиц оборудования на число рабочих дней в учитываемом периоде.

Также коэффициент сменности может быть определен по формуле:

а + а + а

1 2 3

К = ------------,

см а

где:

а , а , а - количество единиц оборудования, работающих соответственно

1 2 3

в первую, вторую и третью смены;

а - общее количество единиц установленного оборудования.

Пример. В цехе установлено 14 единиц оборудования (табл. 20).

Соответственно в первую, вторую и третью смены работают: 14, 11 и 1 станок.

14 + 11 + 1 26

К = ----------- = -- = 1,9.

см 14 14

Следовательно, произведение количества единиц ремонтной сложности на коэффициент сменности работы оборудования составит:

82,5 x 1,9 = 157 ед. ремонтной сложности.

По табл. 18 на пересечении суммарного количества физических единиц установленного оборудования (14) и соответствующего количества единиц ремонтной сложности этого оборудования (157) находим нормативную численность. Однако данные не совпадают с табличными. В табл. 18 находим нормативную численность для произведения 140 и количества единиц 10, что составляет 2,76.

Для избыточных 17 единиц ремонтной сложности и четырех (4) единиц оборудования с учетом поправок, нормативная численность будет равна:

0,02 x 17 = 0,34,

0,01 x 4 = 0,04.

Следовательно, для произведения 157 и 14 физических единиц оборудования нормативная численность равна:

2,76 + 0,34 + 0,04 = 3,14 чел.

Для электрической части расчет производится аналогично (табл. 17). Поправочные коэффициенты: для количества единиц ремонтной сложности - 0,004; для количества единиц электрооборудования - 0,001.

3.4. Расчет численности рабочих по обслуживанию

и ремонту энергоснабжающих устройств

3.4.1. Определение численности рабочих по обслуживанию линий электропередач, трансформаторных подстанций, распределительных пунктов, посторонних абонентов и наружного освещения особых пояснений не требует и проводится согласно объемным показателям предприятия по табл. 14, 15, 16.

Корректирование нормативов численности проводится по коэффициентам в зависимости от климатических условий по температурным зонам, приведенным в Приложении 1.

3.4.2. Для определения численности рабочих по обслуживанию и ремонту теплотехнического, вентиляционного и сантехнического оборудования следует составлять ведомость по форме табл. 20, используя категории сложности ремонта оборудования, приведенные в Приложении 5.

Коэффициент сменности определяется так же, как для цехового оборудования.

Корректирование численности проводится с учетом температурной зоны (Приложение 1).

Ремонтный персонал котельных установок и тепловых сетей выполняет следующие работы:

- наблюдение за состоянием и работой всего механического оборудования котельных установок и его ремонт;

- наблюдение за состоянием и работой коммуникаций (водяных, паровых, газовых, канализационных) и их ремонт;

- производство электро(газо)сварочных работ при всех видах ремонтов оборудования парокотельных установок и коммуникаций.

Явочная численность рабочих по дежурному наблюдению и ремонту каждой из трех профессий - слесарь-ремонтник, слесарь-трубопроводчик и электро(газо)сварщик определяется по формуле:

эо

Н = ---,

2 К

где:

Н - численность рабочих одной профессии;

К - общее количество единиц ремонтной сложности всего оборудования

эо

котельных, тепловых, пароводяных, канализационных и др. сетей и установок;

К - нормативное количество единиц ремонтной сложности на одного

рабочего данной профессии.

Нормативы количества единиц ремонтной сложности на одного рабочего ремонтного персонала приведены в табл. 19.

4. ОПЛАТА ТРУДА РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ОБСЛУЖИВАНИИ

И ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Оплата труда рабочих бригад технического обслуживания производится по косвенной сдельно-премиальной системе. Для внедрения этой системы производится расчет косвенно-сдельной расценки за единицу продукции. Исходными данными при этом являются: плановый фонд заработной платы бригады за определенный период (квартал, месяц) и объемы продукции за этот же период.

Плановый фонд заработной платы определяется исходя из численности, квалификационного состава бригад, действующих часовых тарифных ставок и количества часов работы в расчетном периоде. Численность бригад технического обслуживания рассчитывается на основе данных о времени работы закрепленных за ними машин и оборудования и соответствующих нормативов трудоемкости проведения технического обслуживания. Квалификационный состав устанавливается исходя из удельного веса различных видов выполняемых работ и их сложности.

Косвенно-сдельная расценка за единицу продукции определяется делением планового фонда заработной платы на планируемый объем продукции за расчетный период. Если планируемые объемы продукции распределяются по месяцам неравномерно, расчет косвенно-сдельной расценки производится ежемесячно. При перевыполнении плановых заданий рабочими основного производства фонд заработной платы бригад техобслуживания пересчитывается исходя из фактического объема выпущенной продукции и установленной косвенно-сдельной расценки.

Пример начисления заработной платы приведен.

Премирование рабочих, занятых техническим обслуживанием

и ремонтом технологического оборудования

В целях усиления материальной заинтересованности рабочих в качественном ремонте закрепленной за ними техники, рекомендуется общий размер премии разделять на две части: за выполнение производственного плана обслуживаемым участком, цехом, бригадами и за достижение и рост выработки по ведущим обслуживаемым механизмам, которая отражает качество ремонта техники. В этих случаях рекомендуется пользоваться приводимой ниже шкалой.

┌──────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

│ Наименование показателей │ Размеры премий в процентах к сдельному │

│ │ заработку (косвенная сдельщина) или тарифной │

│ │ ставке (для повременщиков) │

│ ├───────────────────────┬──────────────────────┤

│ │ на лесосечных работах │ на других работах │

│ ├──────────┬────────────┼─────────┬────────────┤

│ │сдельщики │повременщики│сдельщики│повременщики│

├──────────────────────────┼──────────┼────────────┼─────────┼────────────┤

│- за выполнение │15 │20 │10 │10 │

│производственного плана │ │ │ │ │

│обслуживаемым участком, │ │ │ │ │

│сменой, бригадой │ │ │ │ │

│- за достижение плановой │5 │7 │3 │3 │

│выработки на ведущий │ │ │ │ │

│механизм │ │ │ │ │

│- за каждый процент │1,0 │1,3 │0,7 │0,7 │

│перевыполнения выработки │ │ │ │ │

│на ведущий механизм │ │ │ │ │

│Общий максимальный размер │до 40 │до 40 │до 40 │до 40 │

│премии │ │ │ │ │

└──────────────────────────┴──────────┴────────────┴─────────┴────────────┘

Для повышения качества ремонтно-профилактического обслуживания рекомендуется установить премирование из средств фонда материального поощрения за соблюдение графика планово-предупредительного ремонта, сокращение сроков ремонта при условии отсутствия простоев по вине ремонтных рабочих. Кроме того, предусматривать премирование за экономию сырья, материалов, инструмента и других материальных ценностей (общая сумма выплачиваемых рабочим премий не должна превышать 75,0% суммы экономии, полученной по участку, бригаде, агрегату или рабочему месту в сравнении с нормативами расхода, утвержденными вышестоящей организацией или руководителем предприятия). Подсчет суммы экономии производится исходя из цен, предусмотренных планом.

Начисленная премия может быть понижена в зависимости от величины простоев машин, оборудования по вине ремонтных рабочих в пределах до 25%. Конкретный перечень производственных упущений, за которые рабочие лишаются премий частично или полностью, устанавливается руководителем предприятия по согласованию с рабочим комитетом профсоюза.

Ориентировочная структура трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования приводится в табл. 21, 22, 23.

Таблица 21

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ В ЛЕСУ

	% к нормативной численности						Средний тарифный разряд
	всего	в том числе по разрядам
	всего	II	III	IV	V	VI
Техническое обслуживание и ремонт оборудования на лесосеке и верхнем складе	100	10	45	15	15	15	3,80

Соотношение трудозатрат по видам работ устанавливается в зависимости от организации, технического обслуживания машин на лесосеке.

Таблица 22

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

В РММ, ГАРАЖАХ

	% к нормативной численности							Средний тарифный разряд
	всего	в том числе по разрядам
	всего	I	II	III	IV	V	VI
Техническое обслуживание и ремонт тракторов, погрузчи- ков, автомобилей и прочего оборудования	100	5	10	20	35	15	15	3,90

Соотношение по видам работ устанавливается в зависимости от мощности РММ, гаража, которая определяется объемом предприятия, количеством лесопунктов и транспортных связей.

Для гаражей и РММ средней мощности рекомендуется следующее соотношение по видам работ в %:

слесарные - 50 электромонтажные - 5

токарные - 13 вулканизационные - 7

сварочные - 10 медницкие - 5

кузнечные - 7 прочие - 3.

Таблица 23

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ НИЖНЕГО СКЛАДА И ЦЕХОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

┌─────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐

│ Виды ремонтных работ │ В % к нормативной численности по разрядам │

│ ├─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───────┤

│ │всего│ I │ II │III │ IV │ V │ VI │среднее│

├─────────────────────────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───────┤

│Техническое обслуживание │100 │5 │5 │30 │50 │5 │5 │3,60 │

│и ремонт технологического │ │ │ │ │ │ │ │ │

│оборудования нижнего склада │ │ │ │ │ │ │ │ │

│и цехов деревообработки │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ в том числе по видам работ:│ │ │ │ │ │ │ │ │

│слесарные │40 │5 │5 │15 │5 │5 │5 │3,37 │

│станочные │20 │- │- │5 │15 │- │- │3,75 │

│кузнечные, сварочные, │15 │- │- │5 │10 │- │- │3,67 │

│медницкие │ │ │ │ │ │ │ │ │

│электромонтажные │20 │- │- │- │20 │- │- │4,0 │

│прочие │5 │- │- │5 │- │- │- │3,0 │

└─────────────────────────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───────┘

Заработок бригады распределяется между ее членами соответственно отработанному времени и присвоенным им квалификационным разрядам. Слесарю (бригадиру) за руководство бригадой к сдельному заработку выплачивается доплата в размере:

при составе бригады от 5 до 10 человек - 10%;

более 10 человек - 15% его тарифной ставки.

4.1. Примеры начисления заработной платы и премии

Пример 1.

Годовой план заготовки древесины - 90 тыс. куб. м - распределяется по месяцам неравномерно. По расчету численный состав бригады техобслуживания - 5,01 чел. (см. п. 3.1), учитывая сложность различных видов ремонтных работ, для их выполнения нужны рабочие ремонтники II разряда - 10%, III разряда - 45%, IV, V и VI разрядов по 15% (см. табл. 26).

Определяем среднечасовую тарифную ставку:

II разр. - 48,7 x 0,10 = 4,87 коп.

III разр. - 53,9 x 0,45 = 24,26 коп.

IV разр. - 59,6 x 0,15 = 8,94 коп.

V разр. - 67,0 x 0,15 = 10,05 коп.

VI разр. - 76,7 x 0,15 = 11,51 коп.

------------------------------------

ИТОГО: 59,63 коп.

Дневная тарифная ставка: 59,63 x 7 = 4 руб. 17,4 коп.

Годовой фонд рабочего времени одного рабочего принимаем условно 260 дней. Количество дней, подлежащих отработке бригадой, составит 5,01 чел. x 260 дней = 1302,6 чел./дней.

Тарифный фонд заработной платы: 4 руб. 17,4 коп. x 1302,6 = 5437 руб. 05 коп.

Косвенно-сдельная расценка за 1 куб. м: 5437 руб. 05 коп. : 90000 = 6,04 коп.

В качестве примера начисления заработной платы и премии берем январь месяц. По плану в январе должны были заготовить 8000 куб. м, фактически заготовили 8560 куб. м, т.е. выполнили план на 107%. Фонд заработной платы бригады ремонтников за январь составит 8560 x 6,04 = 517 руб. 02 коп.

В ремонте техники, кроме рабочих ремонтников, принимали участие и трактористы, которым начислили согласно отработанного времени и тарифных ставок 56 руб. 50 коп. Следовательно, бригаде рабочих ремонтников полагается выдать заработную плату в размере 460 руб. 52 коп. (517 руб. 02 коп. - 56 руб. 50 коп.).

По действующему на предприятии положению за выполнение плана выплачивается премия в размере 15%, а за каждый процент перевыполнения - 1%, но не свыше 40% сдельного заработка.

Общий размер премий составит:

за выполнение плана 460 руб. 52 коп. x 0,15 = 69 руб. 07 коп.

за перевыполнение плана 460 руб. 52 коп. x 0,07 = 32 руб. 24 коп.

------------------------------------------

ИТОГО: 101 руб. 31 коп.

Общий заработок бригады:

460 руб. 52 коп. + 101 руб. 31 коп. = 561 руб. 83 коп.

Распределение общего заработка производится согласно отработанного каждым членом бригады времени и установленного КТУ.

Пример 2.

Нижнему складу предприятия установлен в I квартале производственный план:

┌───┬──────────────────────────────┬──────┬──────────────────────┐

│ N │ Виды работ │ Ед. │ План │

│п/п│ │ изм. ├───────┬──────────────┤

│ │ │ │квартал│ в том числе │

│ │ │ │ ├────┬────┬────┤

│ │ │ │ │ I │ II │III │

├───┼──────────────────────────────┼──────┼───────┼────┼────┼────┤

│1 │Раскряжевка хлыстов │куб. м│21000 │7000│6500│7500│

│2 │Лесопиление │куб. м│6500 │2000│2100│2400│

│3 │Деревообработка │куб. м│2000 │700 │650 │650 │

└───┴──────────────────────────────┴──────┴───────┴────┴────┴────┘

Для технического обслуживания и ремонта установленного оборудования по расчету требуется бригада из 17 человек ремонтников, в том числе I, II, V и VI разрядов по одному человеку, III разряда - 5 человек, IV разряда - 8 человек.

Так как квартальный план распределяется по месяцам неравномерно, косвенно-сдельная расценка рассчитывается ежемесячно.

В качестве примера берем январь. Рассчитываем фонд заработной платы за месяц.

┌────────┬───────────────┬────────────┬──────────────────────────┐

│ Разряд │ Часовая │Численность,│ По плану │

│рабочего│тарифная ставка│ человек ├──────────┬───────────────┤

│ │ │ │отработать│фонд заработной│

│ │ │ │ чел.-час.│ платы, руб. │

├────────┼───────────────┼────────────┼──────────┼───────────────┤

│I │44,7 │1 │175 │78,23 │

│II │48,7 │1 │175 │85,22 │

│III │53,9 │5 │875 │471,62 │

│IV │59,6 │8 │1400 │834,40 │

│V │67,0 │1 │175 │117,25 │

│VI │76,7 │1 │175 │134,23 │

│ИТОГО │ │ │ │1720,95 │

└────────┴───────────────┴────────────┴──────────┴───────────────┘

Удельный вес трудозатрат по видам производства:

раскряжевка - 40%, лесопиление - 25%, деревообработка - 35%.

Фонд заработной платы по видам производства составит:

раскряжевка - 1720,95 x 0,40 = 688 руб. 38 коп.

лесопиление - 1720,95 x 0,25 = 430 руб. 24 коп.

деревообработка - 1720,95 x 0,35 = 602 руб. 33 коп.

Косвенно-сдельная расценка за 1 куб. м продукции составит:

на раскряжевке - 9,83 коп. (688 руб. 38 коп. : 7000 куб. м)

на лесопилении - 21,51 коп. (430 руб. 24 коп. : 2000 куб. м)

на деревообработке - 86,04 коп. (602 руб. 33 коп. : 700 куб. м)

Фактически в январе было произведено: на раскряжевке - 7500 куб. м, на лесопилении - 2200 куб. м, на деревообработке - 770 куб. м, что в процентном отношении к плану соответственно равно - 107, 110, 110.

За выполнение плана заработная плата рабочих составила:

на раскряжевке - 737 руб. 25 коп. (7500 x 9,83)

на лесопилении - 473 руб. 22 коп. (2200 x 21,51)

на деревообработке - 662 руб. 51 коп. (770 x 86,04)

ИТОГО 1872 руб. 98 коп.

Определяем размер премии:

За выполнение плана:

раскряжевка - 737 руб. 25 коп. x 0,15 = 110 руб. 59 коп.

лесопиление - 473 руб. 22 коп. x 0,15 = 70 руб. 98 коп.

деревообработка - 662 руб. 51 коп. x 0,15 = 99 руб. 38 коп.

За перевыполнение плана:

раскряжевка - 737 руб. 25 коп. x 0,07 = 51 руб. 61 коп.

лесопиление - 473 руб. 22 коп. x 0,10 = 47 руб. 32 коп.

деревообработка - 662 руб. 51 коп. x 0,10 = 66 руб. 25 коп.

------------------------------------------

ИТОГО 446 руб. 13 коп.

Общий заработок бригады:

1872 руб. 98 коп. + 446 руб. 13 коп. = 2319 руб. 11 коп.

Приложение 1

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЗОНЫ

И СРЕДНЕГОДОВЫЕ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ

1. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЗОНЫ ПО СОЮЗНЫМ РЕСПУБЛИКАМ,

АССР, КРАЯМ И ОБЛАСТЯМ СССР

┌───────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐

│ Наименование областей, краев и республик СССР │Температурные│

│ │ зоны │

├───────────────────────────────────────────────────────────┼─────────────┤

│Белорусская ССР: │ │

│ Брестская область │2 │

│ Витебская область │3 │

│ Гомельская область │2 │

│ Гродненская область │2 │

│ Минская область │2 │

│ Могилевская область │3 │

│Казахская ССР: │ │

│ Восточно-Казахстанская область │5 │

│РСФСР: │ │

│ Алтайский край │5 │

│ Амурская область: │5 │

│ южнее линии Ерофей Павлович - Невер - Баладек │ │

│ (исключительно) │ │

│ севернее линии Ерофей Павлович - Невер - Баладек │6 │

│ (включительно) │ │

│ Архангельская область: │ │

│ западнее 60-го меридиана и восточнее линии Мезень - │5 │

│ Вожгора (исключительно) │ │

│ восточнее 60 меридиана │6 │

│ остальная часть │4 │

│ Астраханская область │2 │

│ Башкирская АССР │4 │

│ Белгородская область │3 │

│ Брянская область │3 │

│ Бурятская АССР: │ │

│ юго-западнее линии Сосновка - Мухор-Кондуй │5 │

│ (исключительно) │ │

│ северо-восточнее линии Сосновка - Мухор-Кондуй │6 │

│ (включительно) │ │

│ Владимирская область │3 │

│ Волгоградская область │3 │

│ Вологодская область │4 │

│ Воронежская область │3 │

│ Горьковская область │4 │

│ Дагестанская АССР │1 │

│ Ивановская область │3 │

│ Иркутская область: │ │

│ южнее Кондратьево - Братск - Баяндай - Коса │5 │

│ (исключительно) │ │

│ южнее 62 параллели и севернее линии Кондратьево - │6 │

│ Братск - Баяндай - Коса (включительно) │ │

│ Кабардино-Балкарская АССР │1 │

│ Калининградская область │1 │

│ Калининская область │3 │

│ Калмыцкая АССР │2 │

│ Калужская область │3 │

│ Камчатская область: │ │

│ южнее линии Кихчик - Пущино - Средне-Камчатск │3 │

│ (исключительно) │ │

│ южнее линии Белоголовое - Эссо - Еловка и севернее │4 │

│ линии Кихчик - Пущино - Средне-Камчатск (включительно) │ │

│ южнее линии Хайлюля - Аманино и севернее линии │5 │

│ Белоголовое - Эссо - Еловка (исключительно) │ │

│ южнее линии Тымпот - Лесная и севернее линии │6 │

│ Хайлюля - Аманино (включительно) │ │

│ Карельская АССР │3 │

│ Кемеровская область │5 │

│ Кировская область │4 │

│ Коми АССР: │ │

│ южнее линии Вожгора - Нижняя Вочь (исключительно) │4 │

│ западнее 60-го меридиана и севернее линии Вожгора - │5 │

│ Нижняя Вочь (включительно) │ │

│ восточнее 60-го меридиана │6 │

│ Костромская область, за исключением Костромы │4 │

│ Кострома │3 │

│ Краснодарский край │1 │

│ Красноярский край: │ │

│ южнее линии Максимкин Яр - Подтесово - Мотыгино - │5 │

│ Чунояр (исключительно) │ │

│ севернее линии Максимкин Яр - Подтесово - Мотыгино - │6 │

│ Чунояр (включительно) │ │

│ Куйбышевская область │4 │

│ Курганская область │4 │

│ Курская область │3 │

│ Ленинградская область: │ │

│ пункты, расположенные на побережье Финского залива и │2 │

│ Ленинграда │ │

│ остальные территории, кроме Ленинграда и пунктов │3 │

│ на побережье Финского залива │ │

│ Липецкая область │3 │

│ Магаданская область │6 │

│ Марийская АССР │4 │

│ Мордовская АССР │4 │

│ Московская область │3 │

│ Мурманская область │4 │

│ Новгородская область │3 │

│ Омская область │5 │

│ Новосибирская область │5 │

│ Оренбургская область │4 │

│ Орловская область │3 │

│ Пензенская область │4 │

│ Пермская область: │ │

│ юго-западнее линии Керчевский - Березники - Губаха - │4 │

│ Усова - Чусовая - Лысова (исключительно) │ │

│ северо-восточнее линии Керчевский - Березники - │5 │

│ Губаха - Усова - Чусовая - Лысова (включительно) │ │

│ Приморский край: │ │

│ южнее линии Б. Находка - Тетюхе (исключительно) │3 │

│ севернее линии Б. Находка - Тетюхе (включительно) │4 │

│ Псковская область │3 │

│ Ростовская область │2 │

│ Рязанская область │3 │

│ Саратовская область │3 │

│ Сахалинская область: │ │

│ Курильские острова │2 │

│ южнее линии Яблочный - Углезаводск (исключительно) │3 │

│ западнее линии Мгачи - Поронайск (исключительно) │4 │

│ и севернее линии Яблочный - Углезаводск (включительно) │ │

│ восточнее линии Мгачи - Поронайск (включительно) │5 │

│ Свердловская область │5 │

│ Северо-Осетинская АССР │1 │

│ Смоленская область │3 │

│ Ставропольский край: │ │

│ южнее линии Ставрополь - Моздок (исключительно) │1 │

│ севернее линии Ставрополь - Моздок (включительно) │2 │

│ Тамбовская область │3 │

│ Татарская АССР │4 │

│ Томская область │5 │

│ Тувинская АССР │5 │

│ Тульская область │3 │

│ Тюменская область: │ │

│ южнее линии Саранпауль - Хангокурт - Ханты-Мансийск - │5 │

│ Таурово - Лорломкины (исключительно) │ │

│ севернее линии Саранпауль - Хангокурт - │6 │

│ Ханты-Мансийск - Таурово - Лорломкины (включительно) │ │

│ Удмуртская АССР │4 │

│ Ульяновская область │4 │

│ Хабаровский край: │ │

│ южнее линии Облучье - Комсомольск-на-Амуре - Мариинские│4 │

│ (исключительно) │ │

│ южнее линии Баладек - Усолгин - Маго (исключительно) и │5 │

│ севернее линии Облучье - Комсомольск-на-Амуре - │ │

│ Мариинские (включительно) │ │

│ южнее 60-й параллели и севернее линии Баладек - │6 │

│ Усолгин - Маго (включительно) │ │

│ Челябинская область │4 │

│ Чечено-Ингушская АССР │1 │

│ Читинская область: │ │

│ южнее линии Мухор - Кондуй - Букачача - Ксеньевка - │5 │

│ Амазар (исключительно) │ │

│ севернее линии Мухор - Кондуй - Букачача - Ксеньевка - │6 │

│ Амазар (включительно) │ │

│ Чувашская АССР │4 │

│ Якутская АССР: │ │

│ южнее Дума - Кюсль - Нюя - Еланское - Чагда │6 │

│ (включительно) │ │

│ севернее Дума - Кюсль - Нюя - Еланское - Чагда │- │

│ (исключительно) │ │

│ Ярославская область │3 │

│Украинская ССР: │ │

│ Закарпатская область │1 │

│ Ивано-Франковская область │1 │

│Эстонская ССР │2 │

└───────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────┘

Примечание: Температурные зоны для районов, не указанных в таблице, определяются по сходным климатическим условиям.

2. СРЕДНЕГОДОВЫЕ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ

┌───────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│ Виды обслуживаемого оборудования │Температурные зоны, в которых│

│ │ находятся предприятия │

│ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├───────────────────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│Все виды лесозаготовительного оборудования,│0,95│0,95│1,0 │1,0 │1,07│1,15│

│дорожно-строительные машины, тракторы, │ │ │ │ │ │ │

│кроме автомобилей │ │ │ │ │ │ │

│Воздушные линии электропередачи, мачтовые │1,00│1,04│1,08│1,11│1,11│1,24│

│и наземные открытые трансформаторные │ │ │ │ │ │ │

│подстанции и распределительные пункты, │ │ │ │ │ │ │

│светильники наружного освещения │ │ │ │ │ │ │

│Закрытые трансформаторные подстанции │1,00│1,03│1,06│1,09│1,09│1,18│

│и распределительные пункты, кабельные линии│ │ │ │ │ │ │

│Отопительные котельные, тепловые, │1,00│1,05│1,10│1,15│1,20│1,25│

│водопроводные и канализационные сети │ │ │ │ │ │ │

└───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

Коэффициенты корректирования нормативов трудоемкости текущего ремонта автомобилей для центральной зоны, зоны холодного климата и Крайнего Севера равны соответственно - 1; 1,2; 1,4. Аналогично для корректирования нормативов межремонтного пробега автомобилей - 1; 0,8; 0,7.

К зоне холодного климата отнесены предприятия Карельской и Коми АССР, Мурманской, Архангельской, Тюменской областей, Алтайского края, а также областей, краев и автономных республик РСФСР, расположенных восточнее их. К Крайнему Северу отнесены районы Якутской АССР, Магаданской области, ограниченные изотермой минус 35 °C.

Для предприятий, расположенных в районах Крайнего Севера и местностях, приравненных к ним, вводятся дополнительно следующие поправочные коэффициенты на весь персонал рабочих, обслуживающих энергетическое хозяйство:

а) для районов Крайнего Севера - 1,1;

б) для районов, приравненных к Крайнему Северу, - 1,08.

Приложение 2

ПРИМЕР КОРРЕКТИРОВАНИЯ НОРМАТИВОВ РЕМОНТА

ПОДВИЖНОГО СОСТАВА АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА

В лесхозе, расположенном в Коми АССР, имеются лесовозные автомобили КрАЗ-255Л с роспуском ТМЗ-803 со сроком службы до капитального ремонта, выпуска с 1978 г.

Следует скорректировать трудоемкость текущего ремонта и межремонтный пробег.

Для центральной зоны трудоемкость ТР автомобиля КрАЗ-255Л составляет 20,5 чел.-ч/1000 км, роспуска ТМЗ-803 - 1,9 чел.-ч/1000 км.

Коэффициент корректирования трудоемкости текущего ремонта:

К = 1,2.

тр

Скорректированная трудоемкость текущего ремонта будет:

для автомобиля КрАЗ-255Л - 20,5 x 1,20 = 24,6 чел.-ч/1000 км;

для роспуска - 1,9 x 1,20 = 2,28 чел.-ч/1000 км = 2,3 чел.-ч/1000 км.

Пробег для условий центральной зоны составляет 130000 км, для роспуска ТМЗ-803 - 78000 км.

Коэффициент корректирования межремонтного пробега К = 0,8.

тр

Скорректированный пробег соответственно будет:

L = 130000 x 0,8 = 104000 км;

кр.а.

L = 78000 x 0,8 = 62400 км.

кр.пр.

Приложение 3

КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

┌───────────────────────────────────┬──────────┬──────────────────────────┐

│ Наименование оборудования │ Модель │ Категория сложности │

│ │ │ ремонта │

│ │ ├────────────┬─────────────┤

│ │ │механической│электрической│

│ │ │ части │ части │

├───────────────────────────────────┴──────────┴────────────┴─────────────┤

│ Оборудование для лесопильных производств │

│ │

│Окорочные станки │ │ │ │

│Станок окорочный │ОК-35 │5,0 │7,0 │

│-"- │ОК-35М │6,0 │9,5 │

│-"- │ОК-35К │6,0 │8,0 │

│-"- │ОКП-35 │4,5 │4,5 │

│-"- │ОК40-1 │8,5 │7,0 │

│-"- │ОК-63 │7,5 │10,0 │

│-"- │ОК63-М │7,5 │9,0 │

│-"- │ОК63-1 │7,0 │10,0 │

│-"- │ОК-66 │10,0 │10,0 │

│-"- │ОК-66М │10,0 │10,0 │

│-"- │ОК80-1 │9,5 │11,0 │

│ │

│ Рамы лесопильные двухэтажные │

│ │

│Узкопросветная первого ряда │РД50-3 │14,5 │17,5 │

│То же │2Р63-1 │17,0 │18,0 │

│Узкопросветная второго ряда │2Р63-2 │17,0 │18,0 │

│Среднепросветная первого ряда │РД75-1 │12,0 │8,0 │

│То же │РД75-6 │13,5 │23,0 │

│Среднепросветная второго ряда │РД75-2 │12,0 │8,0 │

│То же │РД75-7 │15,0 │26,5 │

│Широкопросветная первого ряда │2Р80-2 │19,0 │16,0 │

│Широкопросветная второго ряда │2Р80-1 │19,0 │16,0 │

│То же │РД110-2 │14,0 │16,0 │

│Рама лесопильная второго ряда │РД110-2М │13,5 │15,0 │

│Рама лесопильная первого ряда │2Р100-1 │17,0 │22,5 │

│Рама лесопильная второго ряда │2Р100-2 │17,0 │22,5 │

│ │

│ Рамы лесопильные одноэтажные общего назначения │

│ │

│Рама лесопильная одноэтажная │Р65 │7,0 │7,5 │

│То же │Р65-1 │5,0 │6,0 │

│-"- │Р65-4 │7,0 │7,0 │

│-"- │Р65-4М │6,5 │7,5 │

│Рама лесопильная одноэтажная общего│Р63-2 │11,5 │9,0 │

│назначения │ │ │ │

│То же │Р63-5 │8,0 │7,0 │

│ │

│ Рамы лесопильные специального назначения │

│ │

│Рама лесопильная передвижная │РПМ │5,5 │6,5 │

│Рама лесопильная для распиловки │РК │8,5 │9,5 │

│коротких бревен │ │ │ │

│То же │РК63-1 │8,0 │11,0 │

│Рама лесопильная одноэтажная тарная│РТ2 │6,5 │7,0 │

│То же │РТМ │9,0 │9,5 │

│Рама лесопильная горизонтальная │РГ-130 │10,0 │10,0 │

│ │

│ Круглопильные станки │

│ │

│Для продольной распиловки бревен │ │ │ │

│Станок для продольной распиловки │ЦДТ6-2 │8,0 │10,0 │

│бревен однопильный │ │ │ │

│Станок для продольной распиловки │ЦДТ6-3 │8,0 │16,0 │

│бревен однопильный │ │ │ │

│Станок для продольной распиловки │ЦДТ6М │7,0 │7,0 │

│бревен однопильный │ │ │ │

│Станок однопильный с дополнительной│ЦДТ7 │11,5 │12,5 │

│верхней пилой для продольной │ │ │ │

│распиловки бревен │ │ │ │

│Станок однопильный для продольной │ЦДТ5 │7,5 │6,0 │

│распиловки бревен │ │ │ │

│То же │ЦДТ5-2 │7,5 │6,0 │

│Станок для продольной распиловки │ЦДТ5-3 │7,0 │5,0 │

│бревен однопильный │ │ │ │

│То же │ЦДТ-5М │7,0 │5,0 │

│Станок для продольной распиловки │Т-92 │6,5 │12,0 │

│бревен четырехпильный │ │ │ │

│Станок для продольной распиловки │Т-94 │7,0 │12,0 │

│бревен восьмипильный │ │ │ │

│Станок круглопильный шпалорезный │ША │6,5 │11,0 │

│автоматический │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Для поперечной распиловки бревен │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Станок балансирный для поперечного │ЦБ-4 │4,0 │5,0 │

│раскроя бревен с гидроприводом │ │ │ │

│То же │ЦБ-5 │4,0 │5,5 │

│Станок балансирный для поперечного │ЦБ-3 │4,0 │4,0 │

│раскроя бревен │ │ │ │

│Станок круглопильный автоматический│АЦ-1 │3,0 │9,5 │

│Станок круглопильный автоматический│АЦ-2 │3,0 │9,0 │

│То же │АЦ-2М │5,3 │8,0 │

│ │ │ │ │

│ Для продольной распиловки │ │ │ │

│ пиломатериалов │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Станок обрезной двухпильный │Ц2Д-5А │8,0 │9,5 │

│То же │Ц2Д-7 │7,0 │10,0 │

│-"- │Ц2Д-8 │6,6 │8,5 │

│Станок обрезной пятипильный │Ц5Д-2 │6,0 │6,0 │

│Станок пятипильный для обрезки и │Ц5Д-8 │9,5 │15,5 │

│раскроя пиломатериала │ │ │ │

│Станок обрезной пятипильный │Ц5Д-2А │6,0 │7,5 │

│Станок круглопильный для ребровой │ЦР-2 │5,0 │5,0 │

│распиловки │ │ │ │

│Станок круглопильный для ребровой │ЦР-4 │6,0 │9,0 │

│распиловки горбыля и досок │ │ │ │

│То же │ЦР-4А │6,0 │8,5 │

│-"- │ЦР-5 │6,0 │8,5 │

│ │ │ │ │

│ Для поперечной распиловки │ │ │ │

│ пиломатериалов │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Станок торцовочный │ЦКБ-3 │3,0 │4,0 │

│с гидрофицированным подъемом пилы │ │ │ │

│Станок торцовочный │ЦКБ-4 │4,0 │5,5 │

│с гидрофицированным подъемом пилы │ │ │ │

│То же │ЦКБ-5 │4,5 │5,0 │

│ │

│ Станки ленточнопильные │

│ │

│Станок ленточнопильный делительный │ЛД125 │6,5 │7,0 │

│Станок ленточнопильный вертикальный│ЛД125-1 │7,5 │8,0 │

│для продольной распиловки горбылей │ │ │ │

│Станок ленточнопильный вертикальный│ЛД140 │6,5 │6,0 │

│для досок │ │ │ │

│То же │ЛД140-2 │6,5 │6,0 │

│Станок ленточнопильный │ЛБ-240 │12,5 │34,0 │

│для бревен │ │ │ │

│То же │ЛБ150Д-1 │9,5 │11,4 │

│-"- │ЛГ190-1 │7,5 │14,5 │

│ │

│ Околорамное и околостаночное оборудование │

│ │

│Транспортер цепной поперечный для │ТСП-3 │3,0 │2,5 │

│сортировочных площадок │ │ │ │

│Сортировочная установка для досок │ПСП-36 │24,0 │51,0 │

│механизированная │ │ │ │

│Бревнотаска береговая │Б22-3 │2,5 │4,5 │

│То же │БА-3 │2,5 │3,0 │

│То же │БА-4 │2,5 │3,0 │

│Сбрасыватель бревен │СБР4-2 │2,0 │2,0 │

│ │(СБР75) │ │ │

│То же │СБР5 │2,5 │2,5 │

│ │(СБР110) │ │ │

│Перекладчик механический │НРД2-2 │2,0 │2,0 │

│Линия формирования пакетов досок │ПФМ-10 │41,0 │18,0 │

│для искусственной и комбинированной│ │ │ │

│сушки │ │ │ │

│Станок для измельчения древесных │ДР-3 │4,5 │5,0 │

│отходов на топливо │(дробилка)│ │ │

│То же │ДР3-1 │4,5 │6,0 │

│Станок для измельчения древесных │ДР-5 │4,5 │5,0 │

│отходов на сырье для гидролизной │ │ │ │

│промышленности (дробилка) │ │ │ │

│Дробильная установка │ДУ-2 │5,0 │14,0 │

│Машина рубительная │МРН-100А │28,0 │31,0 │

│То же │МРГС-5 │4,0 │7,0 │

│-"- │МРН-100 │19,0 │31,0 │

│ │(АЗ-01) │ │ │

│-"- │МРЗ-3-02 │4,0 │6,0 │

│-"- │МРГ │11,0 │13,0 │

│-"- │МРН-50 │17,0 │20,5 │

│-"- │МРН25 │6,0 │8,5 │

│ │(АЗ-11) │ │ │

│-"- │МРГ-18 │5,0 │7,5 │

│ │(АЗ-12) │ │ │

│Транспортер опилочный │ТОЦ16-4 │2,5 │2,0 │

│Транспортер цепной скребковый для │ТОЦ16-5 │2,5 │2,0 │

│опилок │ │ │ │

│Рольганг за лесопильной рамой │ПРД30-1 │2,0 │2,0 │

│первого ряда │ │ │ │

│Транспортер поперечный цепной │ПРД32 │2,0 │1,5 │

│То же │ПРД36-4-8 │2,0 │1,5 │

│-"- │ПРД36-5-5 │2,0 │1,5 │

│-"- │ПРД36-5-16│2,5 │2,0 │

│-"- │ПРД36-4-14│2,5 │2,0 │

│Тележка впередирамная │ПРТ8-2 │4,0 │3,0 │

│гидрофицированная │ │ │ │

│То же │ПРТ8-2М │4,0 │3,0 │

│-"- │ПРТ9-2 │4,0 │1,5 │

│-"- │ПРТ9-2М │4,5 │3,5 │

│Рольганг за лесопильной рамой │ПРД21-1 │2,5 │2,0 │

│первого ряда │ │ │ │

│То же │ПРД1-5 │2,5 │2,0 │

│-"- │ПРД30-1 │2,0 │2,0 │

│Рольганг перед лесопильной рамой │ПРД-24 │2,5 │3,0 │

│второго ряда │ │ │ │

│То же │ПРД-34 │2,5 │2,0 │

│Рольганг за лесопильной рамой │ПРД25-1 │2,0 │1,5 │

│второго ряда │ │ │ │

│То же │ПРД5-3 │2,0 │1,5 │

│-"- │ПРД35-1 │2,5 │2,0 │

│Рольганг навесной │ПРД8-4 │2,0 │2,0 │

│-"- │ПРД8-3 │2,0 │2,0 │

│Рольганг за лесопильной рамой │ПРД63 │2,5 │2,0 │

│первого ряда │(ПРД22) │ │ │

│То же │ПРД80 │2,0 │2,0 │

│ │(ПРД26А) │ │ │

│Рольганг за лесопильной рамой │ПРД100 │2,5 │2,5 │

│первого ряда │(ПРД30-2) │ │ │

│То же │ПРД9-3 │2,0 │2,0 │

│-"- │ПРД9-4 │2,0 │2,0 │

│Станок дровокольный гидравлический │КГ-8 │5,0 │5,0 │

│ │

│ Оборудование для деревообрабатывающего производства │

│ │

│ Круглопильные для поперечной │ │ │ │

│ распиловки │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Станок однопильный │ТС-1 │4,0 │5,0 │

│с качающейся рамкой │ │ │ │

│и пневматической подачей пилы │ │ │ │

│Станок однопильный │ЦПА-2 │5,0 │5,0 │

│с прямолинейным перемещением пилы и│ │ │ │

│гидравлической подачей │ │ │ │

│Станок однопильный с прямолинейным │ЦПА-40 │4,5 │4,5 │

│перемещением пилы и гидравлической │ │ │ │

│подачей │ │ │ │

│То же │ЦПА │5,0 │5,0 │

│Станок торцовочный однопильный │ЦП │2,0 │3,0 │

│Станок однопильный торцовочный │ЦМЭ │2,0 │3,0 │

│шарнирный (маятник) │ │ │ │

│То же │ЦМЭ-3 │4,0 │3,0 │

│Станок однопильный торцовочный │ЦМЭ-2М │2,0 │3,0 │

│шарнирный │ │ │ │

│Станок торцовочный │ЦМЭ-3А │5,0 │4,5 │

│шарнирномаятниковый │ │ │ │

│Станок торцовочный с нижним │ТС-2 │4,0 │3,0 │

│расположением пилы │ │ │ │

│То же │ТС-3 │6,5 │5,0 │

│Станок торцовочный с продольной │ЦКБ40-1 │5,5 │3,5 │

│подачей пилы │ │ │ │

│Станок торцовочный с продольной │ЦКБ-40 │5,0 │5,0 │

│подачей пилы │ │ │ │

│Станок концеравнительный │Ц2К-12 │7,0 │8,0 │

│двухпильный │ │ │ │

│То же │Ц2К12-1 │7,0 │8,0 │

│Концеравнитель двухпильный │Ц2К-180 │7,0 │8,0 │

│с конвейерной подачей │ │ │ │

│То же │Ц2К-20 │7,0 │8,0 │

│ │ │ │ │

│ Для продольной распиловки │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Станок деленнореечный │ЦА-2 │4,0 │5,0 │

│с вальцово-дисковой подачей │ │ │ │

│Станок круглопильный с механической│ЦА-2М │4,0 │5,0 │

│подачей │ │ │ │

│То же │ЦА-3 │4,0 │5,0 │

│Станок прирезной однопильный │ЦДК-4 │5,0 │6,5 │

│То же │ЦДК4-2 │5,0 │6,0 │

│-"- │ЦДК4-3 │6,0 │7,0 │

│Станок прирезной пятипильный │ЦДК-5 │6,0 │6,5 │

│То же │ЦДК5-2 │6,0 │7,0 │

│Станок прирезной многопильный с │ЦДК5-1 │6,0 │6,5 │

│ныряющей гусеницей и с обратным │ │ │ │

│транспортером │ │ │ │

│Станок концеравнительный │ЦАРК-8 │6,0 │12,0 │

│То же │ЦАРК-6 │6,0 │12,0 │

│Станок прирезной десятипильный │ЦМР-2 │6,5 │12,0 │

│Станок прирезной многопильный для │ЦМР-1 │6,0 │6,0 │

│выпиловки реек │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Для поперечной │ │ │ │

│ и продольной распиловки │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Станок круглопильный универсальный │Ц-6 │3,0 │4,0 │

│с ненаклоняющимся валом │ │ │ │

│Станок круглопильный │Ц6-2 │3,0 │3,0 │

│То же │Ц-5 │3,0 │4,0 │

│Станок круглопильный универсальный │Ц-3 │3,0 │4,0 │

│Станок круглопильный универсальный │Ц2М │2,0 │4,0 │

│с наклоняющимся валом │ │ │ │

│Станок форматный для обработки │ЦФ-2 │6,0 │16,0 │

│щитов │ │ │ │

│То же │ЦФ-5 │7,0 │7,0 │

│То же │ЦФ-3 │4,0 │8,0 │

│Станок форматно-обрезной │ЦТЗФ-1 │7,0 │14,0 │

│трехпильный │ │ │ │

│Станок форматно-раскроечный │ЦТМФ │21,0 │33,0 │

│одиннадцатипильный │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Ленточные, столярные │ │ │ │

│ и лобзиковые станки │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Станок ленточно-пильный столярный │ЛС-40 │2,0 │3,0 │

│То же │ЛС80-1 │3,0 │3,0 │

│Станок ленточно-пильный столярный │ЛС40-1 │3,0 │3,0 │

│То же │ЛС80-5 │4,0 │3,5 │

│-"- │ЛС80-3 │4,0 │3,0 │

│-"- │ЛС80-4 │4,0 │3,0 │

│-"- │ЛС100 │4,0 │4,0 │

│Станок ленточно-пильный │АЖС-3 │2,5 │4,0 │

│ажурнолобзиковый │ │ │ │

│То же │АЖС-4 │3,0 │3,5 │

│-"- │АЖС-5 │3,0 │3,5 │

│ │ │ │ │

│ Строгальные станки фуговальные │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Станок фуговальный с ручной подачей│СФ25-1 │3,0 │2,5 │

│То же │СФ3-2 │3,0 │2,5 │

│Станок фуговальный │СФ3-3 │2,5 │2,5 │

│То же │СФ4 │3,0 │3,0 │

│-"- │СФ4-2 │3,0 │3,0 │

│-"- │СФ4-3 │3,0 │4,5 │

│-"- │СФ4-4 │3,0 │4,5 │

│-"- │СФ6 │3,0 │3,5 │

│-"- │СФ6-2 │3,0 │4,5 │

│Стенок фуговальный двухсторонний │С2Ф4 │5,0 │6,0 │

│с механической подачей │ │ │ │

│То же │С2Ф4-1 │5,0 │6,0 │

│-"- │С2Ф3 │4,5 │6,0 │

│-"- │С2Ф3-3 │4,5 │6,0 │

│Станок фуговальный с автоподатчиком│СФА4 │4,5 │3,5 │

│То же │СФА4-1 │5,0 │5,0 │

│-"- │СФА4-2 │5,0 │4,0 │

│-"- │СФА3 │4,5 │5,0 │

│Станок фуговальный с конвейерной │СФК6 │5,0 │6,5 │

│подачей │ │ │ │

│То же │СФК6-1 │6,0 │7,0 │

│ │ │ │ │

│ Рейсмусовые │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Односторонний │СР3-2 │3,0 │3,5 │

│-"- │СР3-3 │3,0 │3,5 │

│-"- │СР3А │5,0 │3,5 │

│-"- │СР3-4 │4,0 │4,5 │

│-"- │СР3-6 │3,5 │4,5 │

│-"- │СР3-4М │4,0 │4,5 │

│-"- │СР3-5 │4,0 │3,5 │

│-"- │СР6-2 │4,5 │9,0 │

│-"- │СР6-5Г │4,5 │9,0 │

│-"- │СР6-8 │4,5 │8,0 │

│-"- │СР6-9 │6,0 │8,0 │

│-"- │СР6-6 │4,5 │7,0 │

│-"- │СР6-7 │4,5 │8,0 │

│-"- │СР6-7К │4,5 │7,0 │

│-"- │СР-8 │5,0 │9,0 │

│-"- │СР8-1 │7,0 │11,0 │

│-"- │СР12 │8,0 │10,0 │

│-"- │СР12-1 │8,0 │10,0 │

│-"- │СР12-3 │8,0 │10,0 │

│-"- │СР12-2 │8,0 │10,0 │

│Станок рейсмусовый двухсторонний │С2Р3-2 │9,0 │9,5 │

│То же │С2Р8-3 │9,0 │12,0 │

│-"- │С2Р8 │9,0 │9,5 │

│-"- │С2Р12-1 │10,0 │10,0 │

│-"- │С2Р12-2 │10,0 │12,0 │

│-"- │С2Р12-3 │10,0 │12,0 │

│-"- │С2Р12 │10,0 │11,5 │

│Станок фуговально-рейсмусовый │ФР6-1 │8,5 │9,0 │

│ │ │ │ │

│ Четырехсторонние строгальные │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Строгальный четырехсторонний │С10 │8,0 │15,0 │

│То же │С10-2 │8,0 │15,0 │

│-"- │С10-3 │7,0 │10,5 │

│-"- │С25-1А │10,5 │13,0 │

│-"- │С25-2А │9,0 │14,0 │

│Станок четырехсторонний строгальный│С16-4А │8,5 │13,5 │

│для строжки погонажа с загрузочным │ │ │ │

│устройством │ │ │ │

│То же │С16-4 │8,5 │13,5 │

│-"- │С16-5П │9,5 │15,8 │

│-"- │СП30-1 │13,0 │8,0 │

│-"- │СК15 │8,0 │10,5 │

│-"- │С26 │10,5 │13,5 │

│-"- │СП30 │13,0 │8,0 │

│-"- │С26-2 │8,0 │11,5 │

│ │(С26-2М) │ │ │

│Строгальный четырехсторонний для │ПАРК-5 │7,0 │10,0 │

│паркетной фризы │ │ │ │

│То же │ПАРК-1 │7,0 │10,0 │

│-"- │ПАРК-7 │8,0 │10,0 │

│ │ │ │ │

│ Станки фрезерные │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Станок одношпиндельный │Ф-6 │3,0 │3,0 │

│То же │ФЛ │3,5 │3,0 │

│-"- │Ф1 │4,5 │3,0 │

│-"- │ФЛА │3,5 │3,0 │

│-"- │ФСА │4,0 │4,0 │

│-"- │Ф-4 │3,0 │3,0 │

│-"- │ФС │4,0 │3,5 │

│-"- │Ф-3 │3,0 │3,0 │

│Станок фрезерный одношпиндельный │ФТ │4,0 │3,0 │

│тяжелый │ │ │ │

│То же │ФТА │4,0 │4,5 │

│Станок одношпиндельный │ФА │4,0 │6,0 │

│с автоподатчиком │ │ │ │

│То же │ФА-4 │4,0 │6,0 │

│-"- │ФА-5 │4,0 │4,5 │

│-"- │ФМЛ │7,0 │6,0 │

│Станок фрезерный одношпиндельный │ФЛА-11 │5,0 │4,0 │

│легкий с механической подачей │ │ │ │

│и подналадкой по толщине │ │ │ │

│Станок фрезерный одношпиндельный │ФСА-11 │5,0 │4,0 │

│средний с механической подачей │ │ │ │

│и подналадкой по толщине │ │ │ │

│Станок фрезерный одношпиндельный │ФЛШ │4,5 │3,0 │

│легкий с шипорезной кареткой │ │ │ │

│Станок фрезерный одношпиндельный │ФСШ-11 │4,5 │3,5 │

│средний с механической подачей │ │ │ │

│и шипорезной кареткой │ │ │ │

│Стенок фрезерный одношпиндельный │ФТШ-11 │5,5 │3,5 │

│тяжелый с механической подачей │ │ │ │

│и шипорезной кареткой │ │ │ │

│Станок фрезерный одношпиндельный │ФЛА │4,5 │4,0 │

│легкий для карусельных работ │ │ │ │

│Станок фрезерный одношпиндельный │ФСК │7,0 │5,0 │

│средний для карусельных работ │ │ │ │

│Станок фрезерный одношпиндельный │ФС-1 │4,5 │3,0 │

│средний │ │ │ │

│Одношпиндельный с шипорезной │ФСШ │4,5 │3,5 │

│кареткой │ │ │ │

│То же │ФТШ │4,5 │3,5 │

│-"- │ФШ-3 │4,5 │3,0 │

│Модельно-фрезерный станок │ФМС │8,0 │6,0 │

│Модельно-фрезерный тяжелый станок │ФМ │6,0 │8,0 │

│Одношпиндельный с шипорезной │ФШ-4 │4,5 │3,0 │

│кареткой │ │ │ │

│Фрезерный копировальный │ВФК-1 │3,0 │4,5 │

│с верхним расположением шпинделя │ │ │ │

│Фрезерный карусельный │Ф1К │6,0 │10,0 │

│одношпиндельный │ │ │ │

│Станок фрезерный карусельный │ФК-1 │8,5 │5,0 │

│одношпиндельный │ │ │ │

│Фрезерный карусельный │Ф2К │9,5 │7,0 │

│двухшпиндельный │ │ │ │

│Фрезерный двухшпиндельный средний │Ф2-4 │7,0 │5,0 │

│Станок фрезерный карусельный │Ф2К-2 │9,0 │5,5 │

│двухшпиндельный │ │ │ │

│Станок фрезерный карусельный │Ф1К-2 │8,0 │13,0 │

│одношпиндельный │ │ │ │

│Станок фрезерный карусельный │Ф2К-3 │9,0 │15,0 │

│двухшпиндельный │ │ │ │

│Станок фрезерный с верхним │ВФК-2 │6,5 │2,5 │

│расположением шпинделя │ │ │ │

│и с приводными съемными │ │ │ │

│роликами для перемещения шаблона │ │ │ │

│Станок копировальный для черновой │КОП-3 │5,0 │5,0 │

│обработки │ │ │ │

│Станок копировальный для чистовой │КОП-4 │6,0 │5,0 │

│обработки │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ Шипорезные │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Односторонний рамный │ШО-6 │7,5 │11,0 │

│Односторонний рамный с конвейерной │ШО-15А-1 │7,0 │9,5 │

│подачей │ │ │ │

│Односторонний рамный с автоподачей │ШО15А │7,5 │9,5 │

│(механизированной кареткой) │ │ │ │

│Станок шипорезный рамный │ШО15Г-6 │7,5 │9,5 │

│односторонний с гидравлической │ │ │ │

│подачей │ │ │ │

│То же │ШО15Г │7,5 │9,5 │

│Станок шипорезный рамный │ШД10 │8,5 │18,0 │

│двухсторонний │ │ │ │

│То же │ШД10-3 │8,5 │18,0 │

│Станок шипорезный рамный │ЩД15 │8,7 │18,0 │

│двухсторонний │ │ │ │

│То же │ШД15-2 │9,0 │18,0 │

│-"- │ЩД15-3 │9,0 │18,0 │

│-"- │ШД12 │9,0 │18,0 │

│Станок шипорезный для ящичного │ШПА-40 │6,5 │5,0 │

│прямого шипа односторонний │ │ │ │

│То же │ШП-1 │4,5 │5,0 │

│Станок шипорезный для прямого шипа │Ш2ПА │8,0 │9,5 │

│двухсторонний │ │ │ │

│То же │Ш2ПА-2 │8,5 │9,5 │

│Станок шипорезный для ящичного шипа│ШЛХ-2 │6,0 │6,0 │

│"ласточкин хвост" │ │ │ │

│То же │ШЛХ-3 │4,5 │4,0 │

│ │(ШЛХ-4) │ │ │

│-"- │ШЛХ │6,0 │6,0 │

│Станок шипорезный для скругленного │ШОТ │6,0 │5,0 │

│шипа односторонний │ │ │ │

│Станок шипорезный для ящичного │ШПК-40 │6,0 │5,5 │

│прямого шипа односторонний │ │ │ │

│Станок шипорезный рамный │ШО10-4 │7,0 │10,0 │

│односторонний │ │ │ │

│То же │ШО16-4 │7,5 │13,0 │

│Станок шипорезный рамный │ЩД10-8 │8,0 │18,0 │

│двухсторонний восьмисуппортный │ │ │ │

│Ставок шипорезный рамный │ШД10-10 │12,5 │17,0 │

│двухсторонний десятисуппортный │ │ │ │

│Стенок шипорезный рамный │ШД16-8 │12,0 │25,0 │

│двухсторонний восьмисуппортный │ │ │ │

│Станок шипорезный рамный │ШД10-10П │12,5 │18,0 │

│двухсторонний с программным │ │ │ │

│управлением и настройкой │ │ │ │

│ │

│ Станки сверлильные и долбежные │

│ │

│Станок сверлильно-пазовальный │СП-1 │3,0 │2,0 │

│То же │СВП │4,0 │3,0 │

│-"- │СВП-2 │4,0 │3,0 │

│Станок сверлильно-пазовальный │СВПА │4,0 │6,5 │

│с механической подачей │ │ │ │

│Станок сверлильно-пазовальный │СГВП │6,5 │12,0 │

│То же │СВПА-2 │4,0 │6,5 │

│Станок сверлильный многошпиндельный│СГВП-1 │7,0 │13,0 │

│горизонтально-вертикальный │ │ │ │

│Станок сверлильный многошпиндельный│СГВП-1А │7,0 │16,0 │

│горизонтально-вертикальный с │ │ │ │

│загрузочно-разгрузочным устройством│ │ │ │

│Станок сверлильный многошпиндельный│СГВП-2 │6,0 │13,0 │

│горизонтально-вертикальный для │ │ │ │

│малогабаритных щитов │ │ │ │

│Станок сверлильно-пазовальный │СВПГ-1 │4,5 │2,5 │

│двухсторонний │ │ │ │

│Станок сверлильно-пазовальный │СВПГ-2 │5,0 │3,0 │

│двухсторонний │ │ │ │

│Станок сверлильно-пазовальный для │СВПГ-3 │5,0 │3,0 │

│обработки прямых и наклонных пазов │ │ │ │

│Станок вертикальный сверлильно- │СВА-2М │5,5 │3,0 │

│пазовальный с механической подачей │(СВА-3) │ │ │

│Станок сверлильно-пазовальный │СВА │4,0 │4,5 │

│с механической подачей │ │ │ │

│То же │СВА-2 │4,5 │5,0 │

│Станок сверлильно-пазовальный │СВ-8 │5,0 │14,0 │

│восьмишпиндельный │ │ │ │

│Станок сверлильно-пазовальный │СВ-12 │7,0 │17,5 │

│двенадцатишпиндельный │ │ │ │

│Станок цепнодолбежный │ДЦА-2 │4,0 │5,5 │

│с гидравлической подачей │ │ │ │

│То же │ДЦА-3 │5,5 │4,5 │

│-"- │ДЦА-4 │6,0 │4,5 │

│Станок цепнодолбежный легкий │ДЦЛ │4,0 │3,0 │

│Станок для высверливания и заделки │СВСА │5,0 │3,5 │

│сучков │ │ │ │

│То же │СВСА-2 │5,0 │3,5 │

│-"- │СВСА-3 │6,0 │4,0 │

│ │

│ Станки токарные и круглопалочные │

│ │

│Станок токарный │ТВ300 │4,0 │4,5 │

│-"- │ТП40 │3,5 │3,0 │

│-"- │ТВ200 │4,0 │3,5 │

│Станок токарный с выемкой в станине│ТВ63 │4,0 │3,5 │

│Станок лоботокарный │ТЛ30 │5,5 │10,0 │

│Станок токарный с подручником │ТП40-1 │3,6 │2,5 │

│Сванок токарный с механической │ТС40 │4,0 │4,0 │

│подачей суппорта │ │ │ │

│То же │ТС63 │6,0 │4,5 │

│Станок лоботокарный │ТЛ30-1 │8,0 │10,0 │

│Станок круглопалочный для │КПА-50 │5,0 │3,5 │

│цилиндрических палок │ │ │ │

│То же │КПА20 │3,5 │2,5 │

│Станок круглопалочный │КПА20-1 │4,5 │4,5 │

│То же │КПА50-1 │5,5 │3,5 │

│-"- │КПА-90 │5,5 │4,5 │

│ │

│ Шлифовальные станки │

│ │

│Станок шлифовальный ленточный │ШЛСЛ │1,0 │2,5 │

│со свободной лентой │ │ │ │

│То же │ШЛСЛ-2 │1,0 │2,5 │

│Станок шлифовальный ленточный │ШлНС-2 │1,0 │2,5 │

│То же │ШлНСВ │3,0 │2,5 │

│Станок шлифовальный ленточный (для │ШлПС │3,0 │2,5 │

│плоского шлифования) с неподвижным │ │ │ │

│столом, ручным перемещением стола │ │ │ │

│и утюжка │ │ │ │

│То же │ШлПС-3 │3,0 │2,5 │

│Станок шлифовальный широколенточный│ШлК6 │7,0 │4,5 │

│То же │2ШлК │1,0 │8,5 │

│-"- │2ШлКВ │1,0 │8,5 │

│Станок шлифовальный широколенточный│ШлК8 │8,0 │4,5 │

│с конвейерной подачей │ │ │ │

│Станок шлифовальный (для плоского │ШлПС-6 │3,0 │3,5 │

│шлифования) с подвижным столом │(ШлПС-2М) │ │ │

│с механизированным перемещением │ │ │ │

│стола и утюжка │ │ │ │

│Станок шлифовальный ленточный │ШлПС-4 │3,5 │6,0 │

│(для плоского шлифования) │ │ │ │

│с пневмогидравлическим перемещением│ │ │ │

│стола и эластичным утюжком для │ │ │ │

│одновременного шлифования щита │ │ │ │

│по всей длине │ │ │ │

│Станок шлифовальный трехцилиндровый│Шл3Ц-19 │9,5 │12,0 │

│с гусеничной подачей │ │ │ │

│Станок трехцилиндровый │Шл3Ц19-1 │9,5 │11,7 │

│с верхним расположением цилиндров │ │ │ │

│Станок трехцилиндровый │Шл3ЦВ19-1 │10,0 │14,0 │

│с нижним расположением цилиндров │ │ │ │

│То же │Шл3Ц12-2 │8,5 │11,5 │

│-"- │Шл3Ц-3 │7,5 │11,0 │

│Станок шлифовальный трехцилиндровый│Шл3ЦВ3 │9,5 │12,0 │

│с вальцовой подачей │ │ │ │

│Станок шлифовальный комбинированный│ШлДБ-2 │3,0 │5,5 │

│(диск и бобина) │ │ │ │

│Станок шлифовальный комбинированный│ШлДБ-3 │3,0 │5,5 │

│(диск и бобина) │ │ │ │

│Станок шлифовальный комбинированный│ШлЦБ-4 │3,0 │5,5 │

│(два диска, бобина) │ │ │ │

│ │

│ Станки полировальные │

│ │

│Станок плоскополировальный для │ПП-3 │5,0 │7,0 │

│щитовых деталей с механизированным │ │ │ │

│перемещением стола и тампона │ │ │ │

│Станок полировальный │П1Б │6,0 │4,5 │

│Станок плоскополировальный для │ППА-2 │5,0 │4,0 │

│щитовых деталей с механизированным │ │ │ │

│перемещением стола и тампона │ │ │ │

│То же │ППА-3 │6,0 │5,5 │

│Станок плоскополировальный │П6Б │10,0 │16,0 │

│многобарабанный │ │ │ │

│ │

│ Станки комбинированные │

│ │

│Станок комбинированный │К │4,0 │5,5 │

│-"- │КДС-3 │4,0 │4,0 │

│Станок универсальный │К-2М │4,0 │3,0 │

│Станок комбинированный │КСМ │4,0 │4,0 │

│ │(УС-2М) │ │ │

│Станок универсальный │УН │3,0 │4,0 │

│То же │КС │4,0 │4,5 │

│-"- │УНД │3,0 │3,0 │

│-"- │УНМ │3,5 │2,0 │

│-"- │УНД-2 │4,0 │3,0 │

│Станок комбинированный │К40 │4,5 │4,5 │

│Станок комбинированный упрощенный │К40-1 │4,5 │3,0 │

│(без рейсмусования) │ │ │ │

│Станок комбинированный упрощенный │К40-2 │4,5 │3,0 │

│(без рейсмусования и фрезерования) │ │ │ │

│Станок комбинированный │К25 │4,5 │3,0 │

│Станок комбинированный упрощенный │К25-1 │4,5 │3,0 │

│(без рейсмусования) │ │ │ │

│Станок комбинированный упрощенный │К25-2 │4,5 │3,0 │

│(без рейсмусования и фрезерования) │ │ │ │

│Станок универсальный │УН-1 │4,5 │3,0 │

│ │

│ Ящично-тарное и бондарное оборудование │

│ │

│Станок гвоздезабивной двухбойковый │ГЗС-С │2,0 │2,5 │

│Станок гвоздезабивной │ЯГМ │5,5 │4,5 │

│двенадцатибойковый │ │ │ │

│Станок проволокосшивной │ЯС-1 │4,0 │3,5 │

│Станок проволокосшивной │ЯС-3 │4,0 │4,0 │

│с удлиненным хоботом │ │ │ │

│Станок концеравнительно-фуговально-│БКФС-М │8,0 │14,0 │

│строгальный │ │ │ │

│Станок клепкострогальный легкий │БСЛ │8,0 │12,0 │

│Станок клепкострогальный средний │БСС │7,5 │12,0 │

│Станок клепкострогальный тяжелый │БСТ │6,5 │11,0 │

│Станок донносшивной │БЩ-3 │6,0 │2,5 │

│Станок донновыверной │БД-3 │6,0 │7,5 │

│Станок стяжной механический │БВ-2 │2,0 │3,0 │

│винтовой │ │ │ │

│Станок двухсторонний уторный │БУ │5,0 │9,0 │

│ │

│ Оборудование для изготовления │

│ столярно-строительных изделий │

│ │

│Вайма гидравлическая │ВГД-2 │4,0 │3,0 │

│Вайма гидравлическая │ВГО-2 │4,0 │3,0 │

│-"- │ВГК-2 │4,0 │3,0 │

│ │

│ Прессовое оборудование │

│ │

│Пресс гидравлический десятиэтажный │П713А │10,5 │8,0 │

│Пресс гидравлический │П714Б │18,5 │8,0 │

│пятнадцатиэтажный │ │ │ │

│Пресс гидравлический десятиэтажный │П714 │13,0 │8,0 │

│Пресс гидравлический │П797 │26,0 │12,0 │

│пятнадцатиэтажный │ │ │ │

│Пресс гидравлический │П760А │22,0 │11,0 │

│Пресс гидравлический одноэтажный │ПР-5 │19,0 │10,0 │

│Прессовая установка │ПР-6А │76,0 │27,5 │

│Пресс гидравлический │УСПГ │5,0 │3,0 │

│Пресс гидравлический девятиэтажный │ПР-6 │49,5 │21,5 │

│с загрузочно-разгрузочными │ │ │ │

│устройствами │ │ │ │

│Пресс гидравлический одноэтажный │П782А │19,5 │7,0 │

│То же │П-968 │19,5 │6,5 │

│Пресс гидравлический │П-760 │26,0 │12,0 │

│четырнадцатиэтажный │ │ │ │

│Пресс гидравлический одноэтажный │П-783 │18,5 │11,0 │

│ │

│ Оборудование для производства древесно-стружечных плит │

│ │

│Разобщитель бревен │ДЗЦ-10А │4,0 │5,0 │

│Станок шестипильный круглопильный │ДЦ-10 │12,0 │21,5 │

│для распиловки бревен │ │ │ │

│Станок стружечный центробежный для │ДС-5 │9,5 │12,0 │

│переработки щепы │ │ │ │

│То же │ДС-7 │16,0 │17,0 │

│Станок стружечный с ножевым валом │ДС-6 │21,0 │15,0 │

│для переработки дровяного сырья │ │ │ │

│Бункер с обычным дозатором │ДБО-1 │3,0 │7,0 │

│(горизонтальный) │ │4,0 │7,4 │

│ │ │5,0 │8,0 │

│Бункер вертикальный для стружки │ДБО-300 │5,0 │9,5 │

│или щепы │ │ │ │

│Бункер вертикальный для стружки │ДБО-150 │5,0 │9,5 │

│или щепы │ДБО-60 │4,0 │8,0 │

│Бункер с весовым дозатором │ДБВ-1 │3,5 │9,0 │

│(горизонтальный) │ │4,0 │9,0 │

│ │ │5,0 │9,0 │

│Бункер вертикальный для сухой │ДВОС-60 │5,0 │12,0 │

│стружки и пыли │ │ │ │

│Бункер вертикальный с весовым │ДБВ-3 │5,5 │10,0 │

│дозатором для мелкой фракции │ │ │ │

│стружки и пыли │ │ │ │

│Затвор дозатора шнековый для │ДЗД │2,0 │3,0 │

│стружки │ │ │ │

│Дробилка для получения мелкой │ДМ-6 │4,5 │10,0 │

│фракции стружки │ │ │ │

│Дробилка для получения мелкой │ДМ-8 │7,0 │16,0 │

│фракции │ │ │ │

│Дробилка молотковая для измельчения│ДМ-7 │5,0 │9,0 │

│стружки │ │ │ │

│Рассев для стружки │ДРС-1 │3,5 │3,0 │

│Сепаратор ситовой для стружки │ДРС-2 │4,0 │3,0 │

│Смеситель для стружки │ДСМ-2 │4,5 │8,0 │

│Смеситель для пыли и стружки │ДСМ-5 │5,5 │8,5 │

│Клеемешалка │ДКС-1 │2,0 │3,0 │

│-"- │ДКС-2 │2,5 │3,0 │

│Распределитель маятниковый │ДРМ-1 │2,0 │3,0 │

│Машина формирующая │ДФ-2М │5,0 │4,0 │

│-"- │ДФ-6 │4,0 │4,0 │

│Устройство рассеивающее для пыли │ДРФ-1 │3,5 │3,0 │

│и мелкой фракции стружки │ │ │ │

│Устройство рассеивающее для стружки│ДРФ-2 │3,5 │3,0 │

│Конвейер главный │ДК-1А │12,0 │5,0 │

│-"- │ДК-50 │7,5 │7,5 │

│-"- │ДК-100 │39,0 │24,0 │

│Станок форматный │ДЦ-3М │7,5 │10,5 │

│-"- │ДЦ-11 │3,5 │13,0 │

│Штабелеукладчик │ДШ-1М │4,0 │6,0 │

│-"- │ДШ-6 │7,0 │6,0 │

│-"- │ДШ-11 │10,0 │11,0 │

│Станок калибровально-шлифовальный │ДКШ-1 │20,0 │23,0 │

│ │

│ Машины по уходу за деревообрабатывающим инструментом │

│ │

│Полуавтомат для заточки рамных, │ТчП │4,5 │3,5 │

│круглых и ленточных пил │ │ │ │

│Агрегат для сварки ленточных пил │АСЛП-18 │2,5 │1,5 │

│Станок универсальный заточный для │ТчПА │4,5 │4,0 │

│рамных, круглых и ленточных пил │ │ │ │

│Станок для заточки дисковых │ТчПА-2 │5,0 │4,0 │

│и рамных пил │ │ │ │

│Станок универсальный заточный для │ТчПА-3 │4,5 │4,0 │

│рамных, круглых и ленточных пил │ │ │ │

│Станок для обрезки и насечки зубьев│ПШП-2 │4,5 │3,0 │

│пил │ │ │ │

│Полуавтомат для заточки рамных пил │ТчПР │6,0 │4,0 │

│Станок для заточки рамных пил │ТчПР-2 │6,0 │3,5 │

│с ручным возвратом каретки │ │ │ │

│с качающейся шлифовальной головкой │ │ │ │

│Полуавтомат для заточки рамных пил │ТчПР-2Г │6,0 │5,0 │

│с автоматическим возвратом каретки │ │ │ │

│с качающейся шлифовальной головкой │ │ │ │

│Полуавтомат для заточки и развода │ТчЛ6 │5,5 │2,0 │

│зубьев ленточных столярных пил │ │ │ │

│Полуавтомат для заточки делительных│ТчЛ35 │4,5 │5,0 │

│и бревенных ленточных пил │ │ │ │

│Полуавтомат для заточки боковых │ТчПБ │6,0 │5,0 │

│граней зубьев с наплавленным │ │ │ │

│твердым сплавом рамных и ленточных │ │ │ │

│пил │ │ │ │

│Станок для заточки круглых, рамных │ТчПА-5 │3,5 │3,5 │

│и ленточных пил │ │ │ │

│Станок для заточки шпоночных │ТчШ │1,0 │1,5 │

│штампов │ │ │ │

│Полуавтомат для холодного плющения │ПХФЛ │6,0 │3,0 │

│и формирования зубьев ленточных пил│ │ │ │

│Полуавтомат для холодного плющения │ПХФ2 │2,0 │2,5 │

│и формирования зубьев рамных пил │ │ │ │

│Полуавтомат для разводов зубьев │РПК8 │2,0 │2,5 │

│круглых пил │ │ │ │

│Станок для заточки рамных круглых │ТчПН-6 │5,0 │5,0 │

│пил и плоских ножей │ │ │ │

│Станок для обрезки и насечки зубьев│ПШ-3М │1,5 │2,0 │

│пил │ │ │ │

│Станок пилоножеточильный │ТчПН-2 │4,0 │2,0 │

│То же │ТчПН-3 │4,5 │2,0 │

│Станок универсальный заточный для │ТчПН-4 │5,0 │2,0 │

│рамных, круглых, ленточных пил │ │ │ │

│и ножей │ │ │ │

│Станок пилоножеточильный │ТчПН │4,0 │2,0 │

│Полуавтомат ножеточильный │ТчН60 │4,0 │2,5 │

│Станок ножеточильный │ТчН6-2 │4,0 │2,0 │

│То же │ТчН6-3 │4,0 │2,0 │

│Полуавтомат для заточки стальных │ТчН6-4 │4,5 │5,5 │

│плоских ножей с прямолинейной │ │ │ │

│режущей кромкой │ │ │ │

│То же │ТчН2 │4,0 │2,0 │

│Полуавтомат для заточки стальных │ТчН12 │5,0 │5,0 │

│плоских ножей с прямолинейной │ │ │ │

│режущей кромкой │ │ │ │

│То же │ТчН12-2 │5,0 │5,0 │

│-"- │ТчН12-3 │4,5 │5,5 │

│-"- │ТчН18-3 │4,5 │6,0 │

│-"- │ТчН18-4 │4,5 │6,0 │

│-"- │ТчН21-4 │4,5 │6,0 │

│-"- │ТчН31-4 │5,0 │6,0 │

│-"- │ТчН100 │5,0 │4,0 │

│Полуавтомат для плющения зубьев │ПХ2 │5,5 │4,0 │

│рамных и ленточных пил в холодном │ │ │ │

│состоянии │ │ │ │

│Полуавтомат для холодного плющения │ПХФ │6,0 │2,5 │

│и формирования зубьев рамных пил │ │ │ │

│горизонтального типа │ │ │ │

│Полуавтомат для плющения зубьев │ПГ │6,0 │5,0 │

│рамных пил с нагревом ТВЧ │ │ │ │

│Пилоштамп с ножницами │ПШН │5,0 │4,0 │

│Вальцовка для пил │ПВ2 │2,0 │2,0 │

│-"- │ПВ5 (ПВ20)│1,5 │2,0 │

│-"- │ПФАЛ1 │4,0 │2,0 │

│Полуавтомат для заточки круглых │ТчПТ │6,0 │4,0 │

│пил, оснащенных твердым сплавом │ │ │ │

│Полуавтомат для заточки насадных │ТчФА │5,0 │3,0 │

│фрез с качающейся шлифовальной │ │ │ │

│головкой │ │ │ │

│Полуавтомат для заточки круглых пил│ТчПК4 │4,0 │3,5 │

│для продольной и поперечной │ │ │ │

│распиловки │ │ │ │

│То же │ТчПК8 │5,5 │4,0 │

│Полуавтомат для заточки круглых пил│ТчПК15 │6,0 │3,0 │

│для продольной и поперечной │ │ │ │

│распиловки │ │ │ │

│То же │ТчП16-2 │6,0 │4,0 │

│Полуавтомат для заточки круглых пил│ТчПК22 │6,0 │4,0 │

│для поперечной распиловки │ │ │ │

│Полуавтомат для заточки круглых пил│ТчПК22-С │5,5 │4,0 │

│Полуавтомат для заточки │ТчПТ4 │5,5 │4,0 │

│твердосплавных круглых пил │ │ │ │

│Полуавтомат для глубинной заточки │ТчПТ6Гл │6,0 │5,0 │

│твердосплавных круглых пил │ │ │ │

Приложение 4

КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

┌────────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬────────────────┐

│ Мощность │ Асинхронный с │ Асинхронный с │ Коллекторные │

│ электродвигателя │короткозамкнутым │ фазовым ротором │ машины │

│ │ ротором │взрывобезопасный │ постоянного и │

│ │ │ и крановый │переменного тока│

├────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼────────────────┤

│до 0,6 │1,0 │1,3 │1,6 │

│Свыше 0,6 - 3,0 │1,3 │1,7 │2,5 │

│3,1 - 5,0 │1,6 │2,4 │3,4 │

│5,1 - 10 │2,1 │3,1 │4,3 │

│10,1 - 15 │2,6 │3,8 │5,2 │

│15,1 - 20 │3,1 │4,5 │6,1 │

│20,1 - 30 │3,7 │5,2 │7,0 │

│30,1 - 40 │4,4 │6,0 │8,0 │

│40,1 - 55 │5,1 │7,0 │9,0 │

│55,1 - 75 │6,0 │8,0 │10,0 │

│75,1 - 100 │7,0 │9,0 │11,0 │

│100,1 - 125 │8,0 │10,0 │12,0 │

│125,1 - 155 │9,0 │11,0 │13,0 │

│155,1 - 180 │10,0 │12,0 │14,0 │

│180,1 - 215 │11,0 │13,0 │15,0 │

│215,1 - 240 │12,0 │14,0 │16,0 │

│240,1 - 280 │14,0 │16,0 │18,0 │

│280,1 - 320 │16,0 │18,0 │20,0 │

└────────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴────────────────┘

4. АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИКИ

┌─────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Мощность │ Категория сложности ремонта │

│объектов ├───────┬────────┬────────┬─────────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

│управле- │контро-│командо-│универ- │пуско- │элект-│фото- │конеч-│комп- │

│ния │лера │контро- │сального│регули- │ромаг-│реле с│ного │лект- │

│(в КВТ) │ │лера │переклю-│ровочного│нитно-│датчи-│выклю-│ной │

│до │ │ │чателя │реостата │го │ком │чателя│панели│

│ │ │ │(УП), │ │реле │ │ │управ-│

│ │ │ │ключа │ │ │ │ │ления │

├─────────┼───────┼────────┼────────┼─────────┼──────┼──────┼──────┼──────┤

│1 │1,0 │- │0,1 │1,0 │0,10 │0,15 │0,2 │1,0 │

│3 │1,2 │0,6 │0,1 │1,2 │0,15 │0,20 │0,3 │1,3 │

│5 │1,2 │0,6 │0,1 │1,2 │0,15 │0,20 │0,3 │1,6 │

│10 │1,4 │0,7 │0,2 │1,4 │0,20 │0,25 │0,4 │2,1 │

│20 │1,4 │0,7 │0,2 │1,4 │0,20 │0,25 │0,4 │3,1 │

│30 │1,6 │0,8 │0,2 │1,6 │0,20 │0,30 │0,4 │3,7 │

│40 │2,0 │1,0 │0,2 │2,0 │0,25 │0,35 │0,5 │4,4 │

│55 │2,2 │1,1 │0,3 │2,2 │0,30 │0,40 │0,5 │5,1 │

│75 │3,0 │1,5 │0,3 │3,0 │0,40 │0,50 │0,6 │6,0 │

│100 │3,5 │1,7 │0,3 │3,5 │0,45 │0,55 │0,6 │7,0 │

│150 │4,1 │1,9 │0,4 │4,1 │0,50 │0,60 │0,7 │8,0 │

└─────────┴───────┴────────┴────────┴─────────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

5. ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩАЯ АППАРАТУРА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

┌────────────────────────────────────────────────┬──────────────┬─────────┐

│ Наименование │ Техническая │Категория│

│ │характеристика│сложности│

│ │ │ ремонта │

├────────────────────────────────────────────────┼──────────────┼─────────┤

│Щитовые и измерительные приборы │на один прибор│1,0 │

│Приборы защиты и автоматики на одну питающую │ │2,0 │

│линию │ │ │

│Автоматические потенциометры и уравновешивающие │на один прибор│3,0 │

│мосты │ │ │

│Миллиамперметры пирометрические регулирующие │-"- │2,5 │

│Низковольтные панельные щиты с эл. аппаратурой │на 10 питающих│2,0 │

│ │линий │ │

│Силовые распределительные шкафы │6 │2,0 │

│(Оборки) с числом групп │8 │3,0 │

│Осветительные групповые щитки с числом групп │10 │4 │

│ │2 - 3 │1 │

│ │4 - 6 │1,5 │

│ │7 - 8 │2 │

│ │9 - 10 │2,5 │

│Внутрицеховые электросиловые сети, проложенные │2,5 │1,5 │

│изолированным проводом напряжением до 500 В, на │6 │2 │

│100 пог. м однопроводной линии с проводами │16 │3 │

│сечением, кв. мм │35 │3,5 │

│ │70 │4,5 │

│ │120 │5 │

│ │150 │6 │

│Кабельные сети на 1000 пог. м, проложенные │95 │3 │

│в земле, сечением, кв. мм, проложенные в │70 │5 │

│непроходимых каналах по стенам на высоте │75 │10 │

│не выше 2,5 м │95 │14 │

│Проложенные в проходных каналах сечением, кв. мм│70 │8 │

│ │95 │10 │

│Осветительная арматура, шт. │10 │0,5 │

│Сети заземления, пог. м │100 │1 │

│Воздушные электросети до 10 кВ на деревянных │100 │2 │

│опорах, пог. м │ │ │

│Трансформаторы дуговой сварки мощностью, кВт │10 │2 │

│ │20 │3 │

│ │34 │4 │

│ │47 │5 │

│ │84 │6 │

│ │170 │8 │

│Силовые трансформаторы напряжением, кВ │до 50 │6 │

│ │75 │8 │

│ │100 │10 │

│ │180 │12 │

│Силовые трансформаторы напряжением, кВ │до 320 │13 │

│ │560 │16 │

│ │750 │19 │

│ │1000 │22 │

│ │1800 │24 │

│ │3200 │28 │

│Масляные выключатели разрывной мощности, кВт │до 100000 │3 │

│ │500000 │4 │

│ │750000 │5 │

│ │1500000 │6 │

│Разъединители 3-полюсные до 10 кВ, │до 1000 │1 │

│с силой тока, А │2000 │2 │

│Разрядники трубчатые до 10 кВ │ │0,3 │

│Предохранители 3 - 10 │ │0,3 │

│Трансформаторы тока катушечные │ │1,0 │

│Трансформаторы тока проходные │ │1,5 │

│Трансформаторы напряжения │ │1,8 │

│Шинные сборки (высоковольтные), пог. м │100 │4,0 │

│Батареи статистических конденсаторов емкостью, ф│100 │3,0 │

│ │250 │5 │

│ │500 │7 │

│ │750 │9 │

│ │ │ │

│Аккумуляторные батареи емкостью, ф │200 │10 │

│ │500 │12 │

│Ртутные выпрямители стеклянные на выпрямляемую │20 │2 │

│силу тока, А │30 │4 │

│ │60 │6 │

│ │100 │8 │

│Селеновые купоросные выпрямители для │ │0,5 │

│электромагнитных плит, измерительных приборов │ │ │

│и для зарядки кислотных аккумуляторов │ │ │

└────────────────────────────────────────────────┴──────────────┴─────────┘

Приложение 5

КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО,

ВЕНТИЛЯЦИОННОГО И САНТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. КОТЛЫ

┌──────────────────────────────────────┬───────────┬────────────┬─────────┐

│ Тип котла │Поверхность│Паропроизво-│Категория│

│ │ нагрева, │дительность,│сложности│

│ │ кв. м │т/час │ ремонта │

├──────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────┤

│Промышленные вертикальные │до 100 │1,5 │24 │

│и горизонтальные водогрейные │125 │2 - 2,5 │30 │

│и экранированные без │150 │3 │36 │

│пароперегревателей на давление │200 │4 │42 │

│до 13 атм. │300 │6,5 │48 │

│ │400 │10 │54 │

│Вертикально-цилиндрические │16 │0,4 - 0,5 │4,5 │

│с кипятильными и дымогарными трубами │34 │0,8 │6,5 │

│на давление до 8 атм. │40 │1 - 1,2 │7,5 │

│Отопительные чугунные типа НР, │20 │- │4 │

│"Универсал", "Стрела", МГ-2 и стальные│30 │- │5 │

│пакетные типа НР-1,8 │40 │- │6 │

│ │50 │- │7 │

│ │60 │- │8 │

└──────────────────────────────────────┴───────────┴────────────┴─────────┘

Примечание. 1. Условные единицы трудоемкости обслуживания в таблице приняты для котлов, не имеющих механизированных колосниковых решеток и без пароперегревателей.

2. Для котлов, имеющих пароперегреватели, количество условных единиц следует увеличить на 5%.

3. Для котлов, имеющих механические топки, количество условных единиц следует увеличить на 15%.

4. Для котлов старых конструкций и иностранных марок число условных единиц принимается по поверхности нагрева, а для современных конструкций - по паропроизводительности.

2. ЭКОНОМАЙЗЕРЫ, ПОДОГРЕВАТЕЛИ И БОЙЛЕРЫ

┌─────────────────────────────────────────────┬───────────┬─────────┐

│ Наименование оборудования │Поверхность│Категория│

│ │ нагрева, │сложности│

│ │ кв. м │ ремонта │

├─────────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────┤

│Экономайзеры водяные (гладкотрубные стальные)│100 │4 │

│ │200 │8 │

│ │500 │12 │

│Подогреватели пароводяные │5 │1 │

│ │30 │3 │

│ │60 │4 │

│ │43 │3 │

│Бойлеры │65 │4 │

│ │90 │5 │

│ │130 │6 │

└─────────────────────────────────────────────┴───────────┴─────────┘

3. ОБОРУДОВАНИЕ ТОПЛИВОПОДАЧИ И ЗОЛОУДАЛЕНИЯ

┌─────────────────────────────────────┬──────────┬──────────────┬─────────┐

│ Наименование оборудования │ Единица │ Техническая │Категория│

│ │измерения │характеристика│сложности│

│ │ │ │ ремонта │

├─────────────────────────────────────┼──────────┼──────────────┼─────────┤

│Ленточные питатели │куб. м/час│10 │4 │

│производительностью до │ │ │ │

│Транспортеры ленточные на 1 м длины │мм │400 │0,15 │

│при ширине ленты │ │500 │0,17 │

│ │ │650 │0,2 │

│ │ │800 │0,23 │

│ │ │1000 │0,25 │

│Передвижные сбрасывающие тележки │шт. │1 │1 │

│Элеватор с длиной цепи до 25 м при │мм │300 │8 │

│ширине ковша │ │450 │10 │

│Лебедки скреперные с электроприводом,│т │1 │3 │

│грузоподъемностью │ │2 │4 │

│ │ │3 │5 │

│Вагонетки узкой колеи │куб. м │0,75 - 1,5 │2 │

│Узкоколейный путь │пог. м │100 │1 │

│Поворотные круги │шт. │- │0,2 │

│ │ │5 │1 │

│Циклоны центробежные для котлов │т/час │10 │2 │

│производительностью │ │20 │3 │

└─────────────────────────────────────┴──────────┴──────────────┴─────────┘

4. ДУТЬЕВЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ И ДЫМОСОСЫ

┌───────────────────────────────────┬───────────────────┬─────────┐

│ Наименование оборудования │Производительность,│Категория│

│ │ куб. м/час │сложности│

│ │ │ ремонта │

├───────────────────────────────────┼───────────────────┼─────────┤

│Вентиляторы дутьевые одностороннего│ │ │

│всасывания: │ │ │

│ ВД-8 │1000 │1,2 │

│ ВД-10 │15000 │1,6 │

│ ВД-12 │25000 │2,0 │

│ ВД-13,5 │40000 │2,4 │

│ ВД-15,5 │60000 │2,8 │

│Дымососы одностороннего всасывания:│ │ │

│ Д-8 │8000 │1,3 │

│ Д-10 │13000 │1,7 │

│ Д-12 │20000 │2,1 │

│ Д-13,5 │35000 │2,5 │

└───────────────────────────────────┴───────────────────┴─────────┘

5. ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

┌────────────────────────────────┬──────────┬───────────────────┬─────────┐

│ Наименование оборудования │N вентиля-│Производительность,│Категория│

│ │торов │ куб. м/час │сложности│

│ │ │ │ремонта │

├────────────────────────────────┼──────────┼───────────────────┼─────────┤

│Вентиляторы среднего, высокого │3 │1000 - 5000 │0,3 │

│давления и пылевые типа ВС, ВРС │4 │2000 - 10000 │0,6 │

│и др. │5 │4000 - 15000 │0,8 │

│ │6 │6000 - 20000 │1,1 │

│Вентиляторы среднего и высокого │8 │8000 - 50000 │1,6 │

│давления типа ВРС │10 │10000 - 90000 │2,1 │

│ │12 │20000 - 120000 │2,6 │

│Вентиляторы осевые │4 - 5 │3800 - 8000 │0,2 │

│ │6 │9000 - 14000 │0,3 │

│ │7 │12000 - 21000 │0,4 │

│ │8 │21000 - 30000 │0,5 │

│ │10 │41000 │0,6 │

│ │12 │65000 │0,7 │

│Электровентиляторы типа ЭРВ │2 - 3 │900 - 3500 │0,3 │

│ │4 │6000 - 9000 │0,5 │

│ │5 │9000 - 11000 │0,7 │

│ │6 │12000 - 16000 │1,0 │

│Циклоны │- │1500 - 4500 │1 │

│ │ │6000 - 10000 │2 │

│ │ │12500 - 17500 │3 │

│Циклоны СИОТ │1 - 4 │1500 - 6000 │1,0 │

│ │5 - 7 │7500 - 10000 │2,5 │

│Циклон ЛИОТ │1 - 4 │1700 - 6700 │1,0 │

│Циклоны НИИОГАЗ типа ЦН-15. Для │400 - 600 │1691 - 3810 │1,0 │

│одного циклона при его диаметре │650 - 800 │4460 - 6760 │2,0 │

│Циклоны Гидродрева │0 - 3 │6000 - 11500 │2,0 │

│ │5 - 11 │15000 - 24000 │5,0 │

│ │13 - 20 │28000 - 46000 │7,5 │

└────────────────────────────────┴──────────┴───────────────────┴─────────┘

СТАЛЬНЫЕ ВОЗДУХОВОДЫ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

┌───────────────────────────────┬────────────┬───────────────────┐

│ Диаметр воздуховодов, мм │Вес 1 пог. м│Категория сложности│

│ │воздуховода,│ремонта (на каждые │

│ │ кг │ 10 пог. м) │

├───────────────────────────────┼────────────┼───────────────────┤

│100 - 545 │1,44 - 10,10│1,0 │

│595 - 885 │11,0 - 17,65│1,5 │

│1025 - 1540 │24,0 - 41,15│2,0 │

└───────────────────────────────┴────────────┴───────────────────┘

6. НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ И ПОРШНЕВЫЕ

┌──────────────────────────────────────┬──────────┬──────────┬────────────┐

│ Наименование оборудования │ Единица │Производи-│ Условные │

│ │измерения │тельность │ единицы │

│ │ │ │трудоемкости│

│ │ │ │обслуживания│

│ │ │ │ и ремонта │

├──────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┼────────────┤

│Насосы центробежные консольные │куб. м/час│10 │1 │

│одноступенчатые на давление до 100 м │ │20 │1,5 │

│водяного столба │ │30 │2 │

│ │ │70 │2,5 │

│ │ │120 │3 │

│Насосы центробежные фекальные │куб. м/час│40 - 100 │2,5 │

│ │ │101 - 180 │3 │

│Насосы поршневые паровые │куб. м/час│6 │1,5 │

└──────────────────────────────────────┴──────────┴──────────┴────────────┘

7. ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ВОДООЧИСТКИ

│ Наименование оборудования │ Единица │ Техническая │Категория│

│ │измерения │характеристика│сложности│

│ │ │ │ ремонта │

│Фильтры Н-котионитовый и механический│мм │1030 │1,5 │

│диаметром │ │1525 │2,0 │

│ │ │2000 │3,0 │

│Солерастворители диаметром │мм │870 │1,0 │

│ │ │1030 │1,2 │

│Дозаторы шайбовые емкостью │куб. м │0,2 │0,8 │

│ │ │0,5 │1,0 │

│Смесители напорного типа емкостью │куб. м │2,3 │1 │

│ │ │5,5 │1,5 │

│Распределители воды типа "Струя" │куб. м/час│20 │2 │

│производительностью │ │ │ │

│Мешалки известковые │куб. м │1 │3 │

│ │ │2 │4 │

│Колонки деаэраторные │т/час │25 │2 │

│производительностью │ │75 │3 │

8. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

┌──────────────────────────────────────┬─────────┬──────────────┬─────────┐

│ Наименование и тип оборудования │ Единица │ Техническая │Категория│

│ │измерения│характеристика│сложности│

│ │ │ │ ремонта │

├──────────────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤

│Радиаторы чугунные отопительные │- │- │0,3 │

│на 10 секций │ │ │ │

│Ребристые чугунные трубы длиной 2 м │- │- │0,1 │

│Калориферы с поверхностью нагрева │кв. м │10 │0,4 │

│ │ │15 │0,6 │

│ │ │30 │0,8 │

│ │ │45 │1,0 │

│ │ │60 │1,2 │

│ │ │70 │1,6 │

│Отопительный агрегат настенный │кг/час │3400 │1,0 │

│производительностью по количеству │ │6000 │1,2 │

│нагнетаемого воздуха │ │8750 │1,5 │

│Воздуховоды железные для приточно- │диаметр │350 │4 │

│вытяжной вентиляции с фасонными │в мм │450 │2 │

│частями круглой и конусной формы на │ │550 │1,8 │

│100 кв. м │ │650 │1,6 │

│Фильтры мазутные и масляные │шт. │- │0,3 │

└──────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────┴─────────┘

9. ТРУБОПРОВОДЫ РАЗЛИЧНЫХ НАЗНАЧЕНИЙ (100 ПОГ. М)

│ Диаметр │ Категория сложности ремонта │

│труб, мм ├──────────────┬───────────────┬───────────────┬────────────────┤

│ │ воздуховодов │ водопроводов │ паропроводов, │ канализации │

│ │и водопроводов│ горячей воды, │маслопроводов и│ фекальной и │

│ │холодной воды │ бензопроводов │эмульсопроводов│производственной│

│ │ │и отопительных │ │ │

│ │ │ сетей │ │ │

├─────────┼──────────────┼───────────────┼───────────────┼────────────────┤

│25 │0,7 │1,0 │1,1 │- │

│50 │0,9 │1,2 │1,3 │1 │

│75 │1,3 │1,7 │1,9 │- │

│100 │1,6 │2,0 │2,2 │1,2 │

│150 │1,9 │2,5 │2,7 │1,5 │

│200 │2,3 │3,0 │3,3 │1,9 │

│250 │3,0 │3,9 │4,2 │2,3 │

│300 │3,5 │4,5 │5,0 │2,7 │

└─────────┴──────────────┴───────────────┴───────────────┴────────────────┘

Примечание. Условные единицы трудоемкости обслуживания и ремонта трубопроводов даны без учета обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры.

10. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

┌────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Условный│ Категория сложности ремонта │

│проход, ├────────┬──────┬─────────┬───────┬───────┬──────┬───────┬───────┤

│ мм │вентилей│кранов│клапанов │клапа- │клапа- │задви-│конден-│сальни-│

│ │запор- │ │оборотных│нов │нов │жек │сато- │ковых │

│ │ных, фл.│ │подъемных│предо- │редук- │ │отвод- │компен-│

│ │и муфт │ │и прием- │храни- │ционных│ │чиков │саторов│

│ │ │ │ных │тельных│ │ │ │ │

├────────┼────────┼──────┼─────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┤

│13 │0,1 │0,1 │- │- │- │- │0,1 │- │

│25 │0,1 │0,1 │0,08 │- │0,3 │- │0,2 │- │

│50 │0,12 │0,16 │0,1 │0,2 │0,4 │0,08 │0,3 │- │

│75 │0,15 │0,24 │0,12 │0,26 │0,6 │0,1 │- │- │

│100 │0,18 │0,32 │0,15 │0,32 │0,8 │0,13 │- │1,0 │

│150 │0,2 │0,4 │0,18 │0,4 │1,0 │0,16 │- │- │

│200 │0,25 │- │0,2 │- │- │0,18 │- │- │

│250 │0,3 │- │0,25 │- │- │0,21 │- │2,0 │

│300 │0,35 │- │0,3 │- │- │0,25 │- │- │

└────────┴────────┴──────┴─────────┴───────┴───────┴──────┴───────┴───────┘

Приложение 6

ПЕРИОДИЧНОСТЬ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

1. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛЕСОСЕЧНЫХ РАБОТ

│ Наименование и марка машин │Периодичность│

│ │ выполнения │

│ │капитального │

│ │ ремонта, │

│ │ мото-час │

│Валочно-трелевочная машина ЛП-17, валочно-пакетирующая │3600 │

│машина ЛП-2, трелевочный трактор ТДТ-40М, трелевочный │ │

│трактор с гидроманипулятором ТБ-1, ТБ-1М, трелевочный │ │

│трактор с гидрозахватом ЛП-89, тракторный сбрасыватель │ │

│ЛТ-35, самоходная сучкорезная машина ЛП-30, ЛП-30Б, │ │

│лесопогрузчик ПЛ-1 и его модификации, лесопогрузчик П-19А │ │

│Валочно-пакетирующая машина ЛП-19, валочная машина ВМ-4, │3840 │

│валочно-трелевочная машина ВТМ-4, ЛП-49, трелевочный │ │

│трактор с гидрозахватом ЛТ-154, передвижная сучкорезная │ │

│машина ЛО-72, лесопогрузчики ПЛ-2, ПЛ-3, П-2, │ │

│лесопогрузчик-штабелер ЛТ-72, ЛТ-33, трелевочный трактор │ │

│с гидроманипулятором ЛП-18А │ │

│Трелевочный трактор ТДТ-55 и его модификации, самоходная │4500 │

│ремонтно-профилактическая мастерская СРПМ-3А │ │

│Трелевочный трактор ТТ-4 и его модификации, тракторы │4800 │

│Т-100М, Т-130, колесные тракторы К-700, К-701, машина │ │

│трелевочная ЛТ-157 │ │

│Лебедка ЛТ-4Д, ТЛ-4БД │4000 │

│Лебедка ТЛ-4Э, ТЛ-4БЭ │6000 │

2. ПОДВИЖНОЙ СОСТАВ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА

│ Наименование и марка машин │Периодичность│

│ │ выполнения │

│ │капитального │

│ │ ремонта, │

│ │ км пробега │

│Трейлер (прицеп) грузоподъемностью 40 т, 20 т (полуприцеп) │60000 │

│Автозаправщик МА-4А │70000 │

│Лесовозный роспуск ТМЗ-802, ТМЗ-803, ГКБ-9383, полуприцеп │78000 │

│автощеповоза ЛТ-7А │ │

│Грузовой автомобиль общетранспортного назначения │80000 │

│"Москвич-433", "Москвич-434" │ │

│Лесовозный автомобиль КрАЗ-255Л (выпуск до 1978 г.), │95000 │

│грузовой автомобиль КрАЗ-257 (выпуск до 1978 г.) │ │

│Грузовой автомобиль ЕрАЗ-762, ГАЗ-63, ГАЗ-66 │96000 │

│Грузовой автомобиль "Урал-375Д" │100000 │

│Грузовой автомобиль ГАЗ-57, ГАЗ-51А │105000 │

│Тягач лесовозный МАЗ-509А, МАЗ-509 (выпуск до 1978 г.), │110000 │

│автомобиль-самосвал МАЗ-503 (выпуск до 1976 г.), двухосный │ │

│полуприцеп КАЗ-717, грузовой автомобиль МАЗ-500А, МАЗ-504А,│ │

│МАЗ-504В, МАЗ-504Г (выпуск до 1976 г.) │ │

│Грузовой автомобиль ГАЗ-52-03 │112000 │

│Лесовозный автомобиль ЗИЛ-131 (выпуск до 1975 г.), │120000 │

│автомобиль-самосвал ЗИЛ-ММЗ-555 (выпуск до 1975 г.), │ │

│автомобиль УАЗ-451М, УАЗ-451ДМ, УАЗ-450Д, УАЗ-452, │ │

│УАЗ-452Д, ГАЗ-53А, ЗИЛ-130 (выпуск до 1975 г.), Урал-377, │ │

│автобус УАЗ-452В │ │

│Лесовозный автомобиль ЗИЛ-131 (выпуск с 1975 г.), КрАЗ-255Л│130000 │

│(выпуск с 1975 г.), КрАЗ-257 (выпуск с 1978 г.), тягач │ │

│лесовозный МАЗ-509А (выпуск с 1978 г.) │ │

│Автобус КАВЗ-585 │168000 │

│Автомобиль-самосвал МАЗ-503А (выпуск с 1976 г.), грузовой │175000 │

│автомобиль МАЗ-500А, МАЗ-504А, МАЗ-504В, МАЗ-504Г │ │

│(выпуск с 1976 г.) │ │

│Автобус РАФ-977ДМ, грузовой автомобиль КамАЗ-5320 (5331) │200000 │

│Грузовой автомобиль ЗИЛ-130 (выпуск с 1975 г.), ЗИЛ-131 │210000 │

│(бортовой), автоцистерна АЦ-4,2-130 │ │

│Седельный тягач КАЗ-608 (608В) │215000 │

│Автобус ЛАЗ-695Н │220000 │

│Автобус ЛАЗ-697М, ЛАЗ-695Н, ЛИАЗ-677 │280000 │

3. АВТОМОБИЛИ С ПОЧАСОВЫМ УЧЕТОМ ВЫРАБОТКИ

│ Наименование и марка машин │Периодичность│

│ │ выполнения │

│ │капитального │

│ │ ремонта, │

│ │ маш.-ч │

│Краны автомобильные: │ │

│ К-46 (КС-1563), 4056, МКА-10М, грузоподъемностью 16 т │8000 │

│Машина технического обслуживания ЛВ-8А (Т-142Б) │8000 │

│Автопогрузчик 4000М, 4003, 4045, 4008, электропогрузчик │6000 │

4. ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

│ Наименование и марка машин │Периодичность│

│ │ выполнения │

│ │капитального │

│ │ ремонта, │

│ │ мото-час │

│Агрегат для строительства и содержания лесовозных │3840 │

│дорог ЛД-18 │ │

│Бульдозеры всех марок, скреперы прицепные с тракторами, │5760 │

│грейдеры прицепные с тракторами, автогрейдеры легкого, │ │

│среднего и тяжелого типов, каток (легкий, прицепной, │ │

│кулачковый, статистический) с тракторами класса │ │

│3 - 10 тонн, экскаваторы одноковшовые (вместимостью ковша │ │

│0,25 - 1,25 куб. м, с механическим и гидравлическим │ │

│приводами, на гусеничном и пневмоколесном ходу), кран на │ │

│базе трактора класса 10 т (Т-100М, Т-130) │ │

│Корчеватели и кусторезы навесные на базе тракторов (Т-74, │4800 │

│ДТ-75, Т-100М, Т-130), кран стреловой на гусеничном и │ │

│пневмоколесном ходу грузоподъемностью 16 т, кран стреловой │ │

│на гусеничном ходу грузоподъемностью 10 т, кран ("Пионер", │ │

│Т-108) │ │

5. ТРАКТОРЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

│ Наименование и марка машин │Периодичность│

│ │ выполнения │

│ │капитального │

│ │ ремонта, │

│ │ мото-час │

│Гусеничный трактор Т-4, Т-4А │4500 │

│Гусеничные тракторы: ДТ-75, ДТ-75М, Т-74, Т-700, Т-54В │5000 │

│Колесные тракторы: Т-40А, Т-40М, Т-28х4 │5000 │

│Самоходные шасси Т-16М │5500 │

│Колесный трактор Т-150К │5500 │

│Колесные тракторы: МТЗ-80, МТЗ-82, МТЗ-50, МТЗ-52, Т-25А-1 │6000 │

│Колесный трактор ЮМЗ-6Л, ЮМЗ-6М │6500 │

│Колесный трактор К-700, К-701 │4800 │

│Гусеничный трактор Т-100М, Т-130 │4800 │

Примечание. Нормативы выработки машин и оборудования до второго капитального ремонта устанавливаются на 20% ниже нормативов до первого капитального ремонта соответствующих машин и оборудования.

Приложение 7

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО

ОБОРУДОВАНИЯ, НАХОДЯЩЕГОСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ ДО 10 ЛЕТ

┌───┬───────────────────────────┬──────────────┬──────────────────────────┐

│ N │ Группа оборудования │Использование │ Продолжительность │

│п/п│ │оборудования │ ремонтного цикла │

│ │ │ в режиме ├───────┬──────────────────┤

│ │ │у потребителя │в часах│в годах при работе│

│ │ │ │ ├──────┬─────┬─────┤

│ │ │ │ │в одну│в две│в три│

│ │ │ │ │смену │смены│смены│

├───┼───────────────────────────┼──────────────┼───────┼──────┼─────┼─────┤

│1 │Оборудование для │Серийного │19750 │10 │5 │3,3 │

│ │лесопильного производства │производства │ │ │ │ │

│ │(за исключением околорамно-│Мелкосерийного│23700 │12 │6 │4 │

│ │го и околостаночного) │производства │ │ │ │ │

│2 │Оборудование вспомогатель- │Серийного │19750 │10 │5 │3,3 │

│ │ное для деревообрабатываю- │производства │ │ │ │ │

│ │щих производств (околорам- │Мелкосерийного│23700 │12 │6 │4 │

│ │ное и околостаночное, │производства │ │ │ │ │

│ │загрузочные и разгрузочные │ │ │ │ │ │

│ │устройства) │ │ │ │ │ │

│3 │Оборудование общего │Серийного │23700 │12 │6 │4 │

│ │назначения │производства │ │ │ │ │

│ │деревообрабатывающих │Мелкосерийного│27650 │14 │7 │5 │

│ │производств │производства │ │ │ │ │

│4 │Оборудование для древесно- │Серийного │21725 │11 │5,5 │3,5 │

│ │стружечных плит, клееных │производства │ │ │ │ │

│ │деревянных конструкций, │Мелкосерийного│23700 │12 │6 │4 │

│ │лыж, ящичной и бондарной │производства │ │ │ │ │

│ │тары, для приготовления и │ │ │ │ │ │

│ │нанесения клея │ │ │ │ │ │

│5 │Оборудование для заточки и │Серийного │31600 │16 │8 │5,3 │

│ │подготовки │производства │ │ │ │ │

│ │деревообрабатывающего │Мелкосерийного│39500 │20 │10 │7 │

│ │инструмента │производства │ │ │ │ │

└───┴───────────────────────────┴──────────────┴───────┴──────┴─────┴─────┘

ЛИТЕРАТУРА

1. Руководство по организации технического обслуживания машин в лесном хозяйстве. М., Гослесхоз, 1981.

2. Положение о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования. М., ЦНИИМЭ, 1979.

3. Рекомендации по организации и оплате труда рабочих, занятых техническим обслуживанием и ремонтом, и премированию механизаторов за продление срока службы лесозаготовительного оборудования. Химки, ЦНИИМЭ, 1981.

4. Нормативы численности рабочих по дежурному и ремонтному обслуживанию основного технологического оборудования в деревообрабатывающих цехах пос. Балабаново. 1971.

5. Рекомендации по организации и оплате труда рабочих, занятых техническим обслуживанием и ремонтом агрегатных машин на лесосеке. Химки, ЦНИИМЭ, 1977.

6. Справочник по заработной плате на предприятиях лесного хозяйства. М., "Лесная промышленность", 1977.

7. Типовое положение о премировании работников производственных объединений и предприятий системы Гослесхоза СССР за основные результаты хозяйственной деятельности. Утверждено Приказом Гослесхоза СССР от 21.04.78 N 62.

8. Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве. М., НИИтруда, 1972.

9. Методика разработки нормативов численности вспомогательных рабочих. М., НИИтруда, изд. II, 1967.

10. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. М., 1967.

11. Ведомственные нормативы трудозатрат для расчета численности рабочих на ремонте и обслуживании технологического оборудования лесозаготовительного производства. Химки, ЦНИИМЭ, 1975.

12. Рекомендации по организации материального стимулирования труда рабочих, инженерно-технических работников и служащих предприятий Министерства лесного хозяйства РСФСР за повышение эффективности производства, качества работы и продукции. М., Минлесхоз РСФСР, 1976.

13. Положение о единой планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования лесопромышленных предприятий (РД 13-11-3-82). М., ЦНИИМЭ, 1983.

14. Система технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования. М., 1983.

15. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. М., 1985.

16. Временные нормативы для планирования объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту машин и оборудования, используемых в сельском хозяйстве, на 1981 - 1985 гг. М., ГОСНИТИ, 1980.

17. Типовые нормы времени на ремонт почвообрабатывающих машин. М., 1976.

18. Типовые нормы времени на ремонт посевных и посадочных машин. М., 1975.

19. Типовые нормы времени на ремонт машин для защиты сельскохозяйственных культур и многолетних насаждений от болезней и вредителей. М., 1976.

20. Типовые нормы времени на ремонт машин для растениеводства, ч. I, II. М., 1982.

21. Типовые нормы времени на ремонт машин и установок для орошения. М., 1981.

22. Техническое обслуживание лесохозяйственных машин (технологические карты). ВНИИЛМ. М., 1979.