"Отраслевые нормативы численности вспомогательных рабочих цехов и участков рудников соляной промышленности" // Технорма.RU

Утверждены

Министерством пищевой

промышленности СССР

26 июля 1985 года

Согласованы

с ЦК профсоюза рабочих

пищевой промышленности

(Постановление Секретариата

от 19 июня 1985 г. N 30)

Срок действия до 1990 года

ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ

РУДНИКОВ СОЛЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Отраслевые нормативы разработаны во Всесоюзном научно-исследовательском институте соляной промышленности в соответствии с "Основными методическими материалами по нормированию труда в народном хозяйстве" (НИИтруда, М., 1971 г.) и предназначены для определения численности вспомогательных рабочих энергоремонтных служб производственных цехов и участков солерудников.

В основу разработки нормативов положены материалы комплексного технико-экономического исследования и фотохронометражных наблюдений.

Настоящие нормативы отменяют действующие с 1980 г. и являются обязательными для применения до 1990 г. (письмо Минпищепрома СССР N 7085 от 31.07.85).

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Нормативы разработаны в результате изменений и дополнений "Нормативов численности вспомогательных рабочих цехов и участков солерудников", изданных в 1980 году, и предназначены для применения на рудниках соляной промышленности при определении численного состава рабочих энергоремонтных служб производственных цехов.

В основу разработки положены:

- Методические рекомендации НИИтруда "Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих" (М., 1983);

- данные фотохронометражных наблюдений;

- результаты анализа организации труда и состава работ, выполняемых рабочими производственных цехов солерудников;

- технико-экономические показатели солерудников;

- ремонтные нормативы системы планового технического обслуживания и ремонта (ПТОР) оборудования соляной промышленности.

Солерудники относятся к предприятиям подземной добычи полезного ископаемого, оснащенным комплексом горно-добывающего и транспортного оборудования высокой производительности и энергонасыщенности.

Производство соли относится к массовому.

Ремонт технологического, транспортного и энергетического оборудования носит индивидуальный характер. Нормативами численности предусматривается явочная численность рабочих в сутки, занятых техническим обслуживанием и ремонтом оборудования цехов добычи солерудников. Нормативы численности рабочих приведены на группы профессий, а распределение по рабочим местам производится в зависимости от производственной необходимости и фактической загрузки рабочих соответствующей профессии, но в пределах общего норматива.

Нормативы численности рабочих установлены в зависимости от факторов, наиболее отражающих трудоемкость выполняемых работ. К таким факторам относятся: объем добычи соли, количество физических и приведенных единиц оборудования, протяженность контактных сетей и другие.

Наименования профессий даны в соответствии с "Извлечениями из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих для предприятий соляной промышленности" (М., 1973, 231 с.).

При введении настоящих нормативов численности необходимо привести в соответствие организационно-технические условия на производственных участках и в мастерских, а также провести производственный инструктаж рабочих.

Примеры расчета численности вспомогательных рабочих по всем видам работ приведены в табл. 1.1. На непредусмотренные работы устанавливаются местные нормативы численности методами технического нормирования.

Таблица 1.1

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

ПО ВСЕМ ВИДАМ РАБОТ

┌────────────────────┬───────────────────────┬────────┬─────────┬─────────┐

│ Вид работ │ Наименование │Числовое│ Номер │Расчетная│

│ │ факторов влияния │значение│ таблицы │числен- │

│ │ │факторов│ │ность │

├────────────────────┼───────────────────────┼────────┼─────────┼─────────┤

│Ремонт горного │Количество приведенных │60 │табл. 3.1│41,9 │

│оборудования │единиц оборудования │ │ │ │

│Ремонт оборудования │Глубина ствола, м │300 │табл. 3.2│0,8 │

│рудничного подъема и│ │ │ │ │

│стволов │ │ │ │ │

│Ремонт электровозов │Парк электровозов, │7 │табл. 3.3│2,2 │

│ │находящихся в │ │ │ │

│ │эксплуатации, шт. │ │ │ │

│Ремонт рудничных │Количество вагонеток, │250 │табл. 3.4│0,9 │

│вагонеток │находящихся в │ │ │ │

│ │эксплуатации │ │ │ │

│Ремонт контактной │Протяженность │5,5 │табл. 3.5│2,7 │

│сети │контактной сети, км │ │ │ │

│Ремонт аппаратуры │Количество действующего│50 │табл. 3.6│0,3 │

│защиты │оборудования, шт. │ │ │ │

│ │Годовой объем добычи, │420 │ │ │

│ │тыс. т │ │ │ │

└────────────────────┴───────────────────────┴────────┴─────────┴─────────┘

При внедрении на предприятиях более совершенной организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки следует разрабатывать в установленном порядке более прогрессивные местные нормативы.

В нормативной части приведены формулы, по которым рассчитаны нормативы численности вспомогательных рабочих.

С введением в действие настоящих нормативов численности отменяются ранее действующие "Нормативы численности вспомогательных рабочих цехов и участков солерудников", изданные в 1980 году.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛНИТЕЛЕЙ РАБОТ

Техническое обслуживание и ремонт (ТОР) оборудования и транспортных средств солерудников осуществляется силами электрослесарей, слесарей дежурных и по ремонту оборудования основных цехов. Исключение составляют солекомбайны, ремонт которых осуществляется рабочими, которые их эксплуатируют. Для ремонта солекомбайнов привлекаются дополнительно электрослесари энергомеханических участков цехов добычи. Электрическая часть солекомбайнов обслуживается и ремонтируется только электрослесарями цеха.

Все технологическое оборудование рудников обслуживается и ремонтируется на местах его эксплуатации. Для ремонта используются передвижные рабочие места и подъемные средства. Передвижные рабочие места представляют собой переносные ящики с набором необходимого слесарно-монтажного инструмента, электромонтажного инструмента и измерительных приборов. К местам ремонта, при необходимости, доставляются: сварочный аппарат, ванны для мойки деталей, передвижные верстаки, лебедка или автокран. Стационарные рабочие места оборудованы в депо или гаражах солерудников для ремонта электровозов, автопоездов и вагонеток. Детали и узлы технологического и электрического оборудования ремонтируются в электрослесарных мастерских электрослесарями, слесарями производственных цехов.

В настоящее время на рудниках отрасли еще не нашла широкого применения бригадная форма организации труда. Закрепление групп электрослесарей за определенными видами оборудования или за зоной обслуживания имеется почти на всех солерудниках. Это может стать основой для создания комплексных бригад добычных и транспортных участков с включением в них ремонтного персонала.

Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на солерудниках регламентируется "Положением о системе планового технического обслуживания и ремонта оборудования соляной промышленности" (М., 1981 г.), которое является основным руководящим материалом для работников ремонтных служб предприятий соляной промышленности.

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Ремонт горного оборудования

Организация труда. Работы по ТОР горного оборудования производятся в соответствии с графиками ПТОР по отраслевым ремонтным нормативам на местах установки (эксплуатации) оборудования в цехе. Ремонт транспортабельного оборудования или узлов обменного фонда осуществляется в ремонтных мастерских цеха.

Транспортировка необходимых деталей и материалов осуществляется автотранспортом или в рудничных вагонетках.

При ремонте используются передвижные рабочие места на базе вагонеток или автомобилей. Для демонтажа используются домкраты, лебедки, автокраны.

Состав работы: осмотр, текущий ремонт горных машин, механизмов и рудничного оборудования, электромоторов, транспортирующих устройств и установок, распределительных щитов, пусковой аппаратуры; прокладка и ремонт кабельной и осветительной сети; замена заклепок, болтов и металлоконструкций с применением чертежей-схем; монтаж, демонтаж, разборка, сборка, наладка, пробный пуск оборудования после ремонта; определение степени изношенности узлов и деталей; сращивание и навеска транспортерных лент; смазка блоков и трущихся частей механизма. Наименование профессии: электрослесарь, слесарь.

Нормативная численность рабочих на ремонт горного оборудования определяется по формуле:

Н = 24,07 + 0,287Р,

где:

Р - количество приведенных единиц оборудования;

24,07 и 0,287 - коэффициенты при факторах, заложенные в расчет.

Если на предприятии количество приведенных единиц отличается от приведенных в табл. 3.1, то нормативная численность определяется по формуле.

Таблица 3.1

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ

┌─────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ Количество приведенных единиц │ Нормативная численность, │

│ оборудования │ чел. │

├─────────────────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │

├─────────────────────────────────────┼──────────────────────────┤

│До 25,0 │31,2 │

│25,1 - 50,0 │34,8 │

│50,1 - 75,0 │41,9 │

│75,1 - 100,0 │49,1 │

│100,1 - 125,0 │56,3 │

│125,1 - 150,0 │63,4 │

│150,1 - 175,0 │70,6 │

│175,1 - 200 │77,8 │

└─────────────────────────────────────┴──────────────────────────┘

3.2. Ремонт оборудования рудничного подъема и стволов

Организация труда. Осмотр и ремонт оборудования рудничного подъема осуществляется специализированной бригадой электрослесарей в соответствии с регламентами и программой, установленными органами горно-технической инспекции, и с соблюдением "Инструкции по технике безопасности при ведении ремонтных работ в стволе" и инструкциями по правилам технической эксплуатации оборудования.

При выполнении работ используются передвижные рабочие места.

Состав работы. Осмотр, текущий ремонт и смазка подъемных машин, механизмов и устройств автоматизации, участие в проведении капитального ремонта, монтаж, демонтаж машин и механизмов; испытание и наладка после ремонта и монтажа, навеска сигналов в стволе; проверка канатов прицепных устройств; регулировка длины каната; участие в замене металлических проводников и направляющих лап; осмотр и испытание парашютных устройств; осмотр и ремонт кабельной сети, разделка концов кабелей и счалка канатов; сращивание транспортерных лент; подключение электродвигателей; устройство заземлений машин, механизмов и оборудования; обеспечение правильной эксплуатации и исправности машин, механизмов и оборудования. Заполнение журналов осмотров и ремонта механизмов.

Наименование профессии - электрослесарь по ремонту оборудования.

Нормативная численность рабочих (табл. 3.2) определяется по формуле:

Н = -0,53 + 0,0044х ,

ч 1

где х - суммарная глубина стволов, м.

Таблица 3.2

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Суммарная глубина стволов, │Нормативная численность в сутки,│

│ м │ чел.-смен │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│До 200 │0,4 │

│201 - 300 │0,8 │

│301 - 400 │1,2 │

│401 - 500 │1,7 │

│501 - 600 │2,1 │

│601 - 700 │2,6 │

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

Примечание. Нормативы численности приведены с учетом наличия на руднике 1 - 2 вертикальных стволов. Если на руднике имеется три или более стволов, нормативы необходимо принимать с коэффициентом 1,1; при наличии на руднике стволов, имеющих две подъемные установки (скиповая и клетевая), - с поправочным коэффициентом 1,4.

3.3. Ремонт электровозов

Организация работ. Работы производят в депо специализированными ремонтными подразделениями. Депо оборудовано смотровой ямой, электротельфером, слесарным верстаком, стеллажами для деталей и материалов, светильниками, ваннами для мойки деталей, электроизмерительными приборами и сварочным аппаратом.

Работы проводятся по графикам ПТОР, разработанным механиком внутрирудничного транспорта.

Состав работ. Монтаж и демонтаж, плановое техническое обслуживание и ремонт электровозов; испытание и наладка после ремонта; получение и доставка смазочных и обтирочных материалов, запасных частей и материалов, используемых при ТОР; ведение журнала учета работы электровозов.

Наименование профессии: электрослесарь, слесарь по ремонту оборудования, электромонтер по ремонту электрооборудования.

Нормативная численность рабочих, занятых ремонтом и техническим обслуживанием электровозов (табл. 3.3), определяется по Формуле:

Н = -0,34 + 0,323х ,

ч 1

где х - количество электровозов, находящихся в эксплуатации, шт.

Таблица 3.3

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Количество электровозов, │Нормативная численность в сутки,│

│находящихся в эксплуатации, шт.│ чел.-смен │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│До 2 │0,3 │

│2 - 4 │1,0 │

│4 - 6 │1,6 │

│6 - 8 │2,2 │

│8 - 10 │2,9 │

│10 - 12 │3,5 │

│12 - 14 │4,2 │

│14 - 16 │4,8 │

│16 - 18 │5,5 │

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

3.4. Ремонт рудничных вагонеток

Организация труда. Техническое обслуживание и ремонт вагонеток осуществляется электрослесарями участка внутрирудничного транспорта в депо рудника по графикам ПТОР, разработанным механиком. Для ТОР вагонеток оборудовано стационарное рабочее место, где имеются: пункт смазочных материалов, электротельфер, слесарные верстаки, лебедка для перемещения вагонеток, стеллажи для запасных частей и эксплуатационных материалов, аппараты газовой и электрической сварки.

Состав работ. Осмотр и откатка вагонеток в пункт для ремонта, очистка от соли; замена износившихся частей вагонеток, тяг, буферов; рихтовка кузова и др.; ремонт отдельных деталей вагонетки; смазка подшипников; доставка запасных частей и деталей; управление механизмами, применяемыми при ремонте вагонеток.

Наименование профессии: электрослесарь, слесарь по ремонту оборудования.

Нормативная численность рабочих, занятых ремонтом рудничных вагонеток (табл. 3.4), определяется по формуле:

Н = 0,068 + 0,0028х ,

ч 1

где х - количество вагонеток, находящихся в эксплуатации, шт.

Таблица 3.4

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Количество вагонеток, │Нормативная численность в сутки,│

│находящихся в эксплуатации, шт.│ чел.-смен │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│До 100 │0,3 │

│101 - 200 │0,6 │

│201 - 300 │0,9 │

│301 - 400 │1,2 │

│401 - 500 │1,5 │

│501 - 600 │1,7 │

│601 - 700 │2,0 │

│701 - 800 │2,3 │

│801 - 900 │2,6 │

│901 - 1000 │2,9 │

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

3.5. Ремонт контактной сети

Организация работ. Работы по ТОР контактной сети осуществляются в соответствии с требованиями и регламентами, установленными органами горно-технического надзора и энергонадзора электрослесарями энергоучастка цеха добычи по графикам, разработанным энергетиком цеха.

Работы осуществляются с применением передвижных рабочих мест. Передвижное рабочее место включает легкий портативный ящик с набором необходимого электромонтажного инструмента и измерительных приборов. При необходимости к местам ремонта доставляются лестницы, сварочный аппарат и подъемные механизмы.

Состав работ. Ремонт контактных и осветительных сетей; монтаж и демонтаж контактных и осветительных сетей; снятие и выключение тока высокого напряжения; устройство заземления; доставка необходимых материалов для монтажа контактной сети; ведение журнала учета работы контактной сети.

Наименование профессии - электромонтер по ремонту электрооборудования.

Нормативная численность рабочих, занятых ремонтом и техническим обслуживанием контактных сетей (табл. 3.5), определяется по формуле:

Н = -0,15 + 0,327х ,

ч 1

где х - суммарная протяженность контактных сетей, км.

Таблица 3.5

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│Протяженность контактной сети, │Нормативная численность в сутки,│

│ км │ чел.-смен │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│До 2 │1,9 │

│2,1 - 3,0 │2,0 │

│3,1 - 4,0 │2,2 │

│4,1 - 5,0 │2,5 │

│5,1 - 6,0 │2,7 │

│6,1 - 7,0 │2,9 │

│7,1 - 8,0 │3,1 │

│8,1 - 9,0 │3,3 │

│9,1 - 10,0 │3,5 │

│10,1 - 12,0 │3,8 │

│12,1 - 14,0 │4,3 │

│14,1 - 16,0 │4,7 │

│16,1 - 18,0 │5,1 │

│18,1 - 20,0 │5,5 │

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

3.6. Ремонт аппаратуры защиты

Организация работ. Работа по ТОР, наладке аппаратуры и надзор за ее работой осуществляются на месте установки аппаратуры. Для этого в цехе предусмотрены передвижные рабочие места. Они включают в себя портативный ящик с набором электромонтажного инструмента и электроизмерительной аппаратуры. Проведение капитального ремонта производится в мастерской цеха, оборудованной стационарным рабочим местом. Необходимые материалы, инструмент и приборы хранятся в мастерской цеха.

Состав работ. Производство всех видов ремонта аппаратуры защиты и коммутационных сетей; замеры контрольно-измерительными приборами в сетях переменного и постоянного тока; осмотр и устранение неисправностей трансформаторов и распределительных щитов; ведение журналов учета работы аппаратуры защиты.

Наименование профессии - электромонтер по ремонту электрооборудования.

Нормативная численность рабочих, занятых ремонтом аппаратуры защиты (табл. 3.6), определяется по формуле:

Н = -1,488 + 0,0275х + 0,000142х ,

ч 1 2

где:

х - количество действующего оборудования, шт.;

х - годовой объем добычи соли, тыс. т.

Таблица 3.6

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ

┌─────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐

│Годовой объем│ Количество действующего оборудования, шт. │

│добычи соли, ├─────┬───────┬────────┬─────────┬─────────┬─────────┤

│ тыс. т │до 60│61 - 80│81 - 100│101 - 120│121 - 140│141 - 160│

│ ├─────┴───────┴────────┴─────────┴─────────┴─────────┤

│ │ Нормативы численности, чел.-смен в сутки │

├─────────────┼─────┬───────┬────────┬─────────┬─────────┬─────────┤

│До 300 │0,2 │0,8 │1,3 │1,8 │2,4 │2,9 │

│301 - 900 │0,3 │0,9 │1,4 │1,9 │2,5 │3,0 │

│901 - 1800 │0,4 │1,0 │1,5 │2,0 │2,6 │3,1 │

│1801 - 2400 │0,5 │1,1 │1,6 │2,1 │2,7 │3,2 │

└─────────────┴─────┴───────┴────────┴─────────┴─────────┴─────────┘

Примечание. Перечень действующего оборудования: трансформаторы, распределительные устройства, генераторы, выпрямители, фидерные автоматы.

4. КОЭФФИЦИЕНТЫ ПРИВЕДЕНИЯ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

СОЛЕРУДНИКОВ ПО ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА

┌─────────────────────────────────────┬───────────────────────┬───────────┐

│ Оборудование │ Тип, марка │Коэффициент│

├─────────────────────────────────────┼───────────────────────┼───────────┤

│Проходческие комбайны │"Караганда-7/15" │3,3 │

│ │ПК-8 │3,5 │

│ │ШБМ-3 │6,9 │

│ │"Урал-20КС" │5,1 │

│ │"Урал-10КС" │5,1 │

│ │ПК-9Р, 4ПП-2 │3,3 │

│Врубовая машина │"Урал-33" │1,1 │

│Опиловочная машина │ППГ-2 │1,6 │

│ │ПП-2 │1,4 │

│Сбоечно-буровые машины │СБМ-3У, СБУ-39, БУА-3С │0,9 │

│Буровой станок │БСН110/24; СБР-125 │0,1 │

│ │СБМ-3У; БГА-4 │0,6 │

│Экскаваторы │ЭП-1, ЭО-5112 │2,4 │

│Погрузочные машины │2ПНБ-2; ПНБ-3; ЭПМ-2 │1,3 │

│Загрузочное устройство скипов │ │0,7 │

│Бункер-перегружатель │БП-3 │0,3 │

│Контактные рудничные электровозы │14КР-2А; 10КР-1,2; 7КР │0,6 │

│Аккумуляторный электровоз │8АРП-3; АМ-8 │0,7 │

│Шахтная вагонетка │УВГ │0,2 │

│Самоходный вагон │5ВС-15 │1,0 │

│Толкатели вагонеток │ТКП; ТЦ; БЦТ-3Б │0,3 │

│Опрокидыватели вагонеток │1-тонные │0,5 │

│ │3-тонные │1,0 │

│Машины подъемные шахтные 2-барабанные│ │9,2 │

│с диаметром барабана до 6000 мм │ │ │

│Вентиляторы главного проветривания │ВОКД-1,1; ВУПД │1,6 │

│Вентиляторы местного проветривания │СВМ-5; СВМ-6; ЦВ-50; │0,3 │

│ │ВМ-5; ОВ-2,5 │ │

│Лебедки скреперные │Б-28; 17ЛС; 30ЛС; 35ЛС │0,3 │

│ │100 ЛС │0,4 │

│Лебедки маневровые │ЛВД; ЛМГ; ЛМП и МЭМИ │0,4 │

│Дробилки конвейерные │ДКК-1; ДКК-2 │0,4 │

│Дробилки молотковые │СМ-218М, МД-3 │0,6 │

│Дробилки роторные │ДР-10; ДР-11 │0,6 │

│Дробилка щековая 900 х 1200 х 130 │ │2,5 │

│Конвейеры ленточные │КРУ-350; ЛУ-120 │3,0 │

│ │КЛШ-500; КЛЗ-500; │1,1 │

│ │КЛЗ-600 │ │

│Конвейеры скребковые │СП-80 │1,1 │

│Автопоезд │МоАЗ │3,4 │

│Насосы центробежные │НДВ; НДС; НДН │0,6 │

│Компрессоры │ВП-50/8; 4М-100/8 │1,43 │

│ │5Г-100/7; В-300-2К │1,9 │

│ │160В-20/8 │1,7 │

│ │ЗИФ-24ВКС-5; СО-7А │0,43 │

│Бульдозеры на базе тракторов │ДТ-75, Т-74 │1,5 │

│ │Т-100 │1,7 │

│ │Т-140, Т180, ДЗГ-250 │3,27 │

│Конвейеры ленточные длиной, м: │Всех типов с шириной │ │

│ до 20 │ленты до 800 мм │0,29 │

│ -"- 40 │ │0,52 │

│ -"- 60 │ │0,71 │

│ -"- 80 │ │0,86 │

│ -"- 100 │ │0,95 │

│ свыше 100 м <*> │ │Увеличива- │

│ │ │ется на 10%│

│ │ │на каждые │

│ │ │20 м увели-│

│ │ │чения длины│

│ │ │конвейера │

│Конвейеры ленточные длиной, м: │Всех типов с шириной │ │

│ до 20 │ленты от 800 до 1400 │0,33 │

│ -"- 40 │ │0,58 │

│ -"- 60 │ │0,80 │

│ -"- 80 │ │0,90 │

│ -"- 100 │ │1,03 │

│ свыше 100 м │ │Увеличива- │

│ │ │ется на 10%│

│ │ │на каждые │

│ │ │20 м увели-│

│ │ │чения длины│

└─────────────────────────────────────┴───────────────────────┴───────────┘

Примечания: 1. Численность рабочих электромеханической службы солерудников (электрослесарей, слесарей дежурных и по ремонту оборудования, газоэлектросварщиков и др.), занятых ремонтом горного оборудования, определяется по количеству работающего оборудования, приведенного к одному типу.

2. Коэффициенты приведения на оборудование, не вошедшее в данный перечень, определяются на солерудниках по прилагаемой методике и трудоемкости капитального ремонта, установленного по местным или отраслевым нормативам.

5. МЕТОДИКА РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ПРИВЕДЕННЫХ ЕДИНИЦ

ОБОРУДОВАНИЯ СОЛЕРУДНИКОВ

За приведенную единицу оборудования принят самоходный вагон 5ВС-15, имеющий трудоемкость капитального ремонта 336 человеко-часов или 9,6 единиц ремонтной сложности (категории сложности по "Положению о системе планового технического обслуживания и ремонта оборудования соляной промышленности").

Расчет производится путем суммирования произведений числа физических единиц конкретного оборудования на коэффициент приведения по формуле:

Ч = SUM Ч х К ,

п i=1 фi п

где:

Ч - число приведенных единиц горного оборудования, шт.;

Ч - число физических единиц конкретного (i-того) вида (типа)

фi

оборудования, шт.;

К - коэффициент приведения;

n - количество видов оборудования на руднике.

Коэффициент приведения определяется как частное от деления ремонтной

сложности данного вида оборудования на принятую приведенную единицу,

которая имеет ремонтную сложность 9,6.

К = --,

п R

где:

R - ремонтная сложность физической единицы оборудования конкретного

вида (типа);

R - ремонтная сложность принятой как приведенная единица оборудования

(R = 9,6).

Ремонтная сложность единицы конкретного вида оборудования определяется

путем деления трудоемкости капитального ремонта этой единицы оборудования

на трудоемкость ремонтной единицы. В отрасли принята трудоемкость одной

ремонтной единицы 35 человеко-часов, тогда:

R = --,

i 35

где Т - трудоемкость капитального ремонта данного вида оборудования.

Таблица 5.1

ПРИМЕР РАСЧЕТА ЧИСЛА ПРИВЕДЕННЫХ ЕДИНИЦ ОБОРУДОВАНИЯ

НА СОЛЕРУДНИКЕ (ДАННЫЕ ПРОИЗВОЛЬНЫЕ)

┌──────────────────────────────────┬────────────────┬──────┬───────┬──────┐

│ Наименование │ Тип, марка │Коли- │Коэффи-│Коли- │

│ горного оборудования │ │чество│циент │чество│

│ │ │физи- │приве- │приве-│

│ │ │ческих│дения │денных│

│ │ │единиц│ │единиц│

├──────────────────────────────────┼────────────────┼──────┼───────┼──────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

│Комбайны горные │ПК-8 │2 │3,5 │7 │

│ │Урал-20КС │3 │5,1 │15,3 │

│ │Урал-10КС │1 │5,1 │5,1 │

│ │ПК-9Р │2 │3,3 │6,6 │

│Опиловочные машины │ППГ-2 │4 │1,6 │6,4 │

│Буровые станки │БСН 110/25 │8 │0,1 │0,8 │

│Экскаваторы │ЭО-5112 │2 │2,4 │4,8 │

│Погрузочные машины │2ПНБ-2 │2 │1,3 │2,6 │

│Загрузочное устройство скипов │ │1 │0,7 │0,7 │

│Бункер-перегружатель │БП-3 │3 │0,3 │0,9 │

│Контактные рудничные электровозы │КР │4 │5,4 │21,6 │

│Шахтные вагонетки │УВГ │80 │0,2 │16,0 │

│Самоходные вагоны │5ВС-15 │2 │1,0 │2,0 │

│Толкатели цепные бесфундаментные │БЦТ-3Б │2 │0,3 │0,6 │

│Опрокидыватели вагонеток │3-тонные │2 │1,0 │2,0 │

│Машины подъемные двухбарабанные с │ │2 │9,2 │18,4 │

│диаметром барабанов до 6000 мм │ │ │ │ │

│Вентиляторы главного проветривания│ВОКД-1,1 │2 │1,6 │3,2 │

│Вентиляторы местного проветривания│СВМ-6 │12 │0,3 │3,6 │

│Лебедки скреперные │Б-28; 30ЛС │12 │0,3 │3,6 │

│ │100 ЛС │3 │0,4 │1,2 │

│Дробилки конвейерные │ДКК-2 │2 │0,4 │0,8 │

│Итого: │ │ │ │123,2 │

└──────────────────────────────────┴────────────────┴──────┴───────┴──────┘

В том случае, если в табл. 5.1 отсутствуют коэффициенты приведения, для их определения производится расчет на основании данных о трудоемкости капитального ремонта. Пример определения коэффициента приведен в табл. 5.2.

Таблица 5.2

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПРИВЕДЕНИЯ

И РАСЧЕТА ПРИВЕДЕННЫХ ЕДИНИЦ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

┌──────────────┬──────┬───────┬───────┬─────────┬──────┬───────┬───────┬──────┐

│ Наименование │ Тип, │Коли- │Трудо- │Трудоем- │Ремон-│Ремонт-│Коэффи-│Коли- │

│ оборудования │марка │чество │емкость│кость │тная │ная │циент │чество│

│ │ │физи- │капи- │одной │слож- │слож- │приве- │приве-│

│ │ │ческих │тально-│ремонтной│ность │ность │дения │денных│

│ │ │единиц,│го ре- │единицы, │обору-│приве- │(гр. 6 │единиц│

│ │ │шт. │монта, │чел.-час.│дова- │денной │: гр. │(гр. 8│

│ │ │ │чел.- │(гр. 4 : │ния │единицы│7) │х гр. │

│ │ │ │час. │гр. 5) │ │обору- │ │3) │

│ │ │ │ │ │ │дования│ │ │

├──────────────┼──────┼───────┼───────┼─────────┼──────┼───────┼───────┼──────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │

│Погрузочная │ЭПМ-2 │4 │432 │35 │12,34 │9,6 │1,29 │5,14 │

│машина │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Насосы шахтные│ │12 │160 │35 │4,57 │9,6 │0,48 │5,71 │

│центробежные │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Лебедки │Т-221В│4 │132 │35 │3,77 │9,6 │0,39 │1,54 │

│тягальные │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Опрокидыватели│ОАВ │2 │192 │35 │5,49 │9,6 │0,57 │1,14 │

│вагонеток │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Итого: │ │ │ │ │ │ │ │13,53 │

└──────────────┴──────┴───────┴───────┴─────────┴──────┴───────┴───────┴──────┘

Определив сумму приведенных единиц, по таблицам находим количество электрослесарей, слесарей, необходимых для обслуживания данного количества оборудования.