"Инструкция. Расчет производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений медицинской промышленности. РДИ 64-28-85" // Технорма.RU

Утверждена

Приказом

Министерства медицинской

промышленности СССР

от 26 марта 1985 г. N 115

Дата введения:

1 июня 1985 года

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ОБЪЕДИНЕНИЙ МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РДИ 64-28-85

Приказом Министерства медицинской промышленности от 26 марта 1985 г. N 115 срок введения установлен с 1 июня 1985 г.

Взамен Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий медицинской промышленности, утвержденной 22 июня 1977 г.

Настоящая Инструкция распространяется на химико-фармацевтические предприятия и предприятия по производству медицинских изделий из стекла, фарфора и полимерных материалов и устанавливает единый подход к расчету производственных мощностей действующих предприятий.

Производственные мощности предприятий медицинской техники рассчитываются по межотраслевой инструкции расчета производственных мощностей машиностроительных и металлообрабатывающих заводов.

Расчет производственных мощностей является важнейшей частью технико-экономического обоснования плана промышленного производства. Расчеты производственных мощностей способствуют обеспечению сопряженности в развитии взаимосвязанных производств.

Производственная мощность рассчитывается всеми предприятиями за отчетный год и на всех стадиях разработки перспективных и текущих планов.

Расчет производственных мощностей используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций, а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации, наиболее эффективного использования капитальных вложений.

1. Основные положения

1.1. Под производственной мощностью предприятия, производственного объединения (комбината) понимается способность закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции или переработке сырья за год (сутки, смену) в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

При определении производственной мощности следует исходить из необходимости интенсивного использования оборудования и площадей, обеспечения максимального выпуска профильной для предприятия продукции.

1.2. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции, а в планируемом периоде - по продукции, предусматриваемой к выпуску.

В условиях многономенклатурного производства, когда на одном и том же оборудовании производится несколько видов продукции, при определении производственной мощности допускается использование метода приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу.

При укрупнении номенклатуры изделий необходимо исходить из следующих условий:

приведение к изделиям-представителям (базовым маркам) возможно при конструктивно-технологической однородности изделий;

сопоставляются изделия только с освоенной технологией производства;

структура трудоемкости (процентное соотношение трудоемкости по отдельным видам работ) приводимого изделия должна быть близка к структуре трудоемкости изделия-представителя;

изделие-представитель должно иметь наибольший удельный вес в выпуске изделий данной группы.

1.3. По предприятиям, цехам, агрегатам, установкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за наличную производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность. В отдельных случаях, когда выпускаемая на вновь введенных в действие предприятиях, объектах продукция не соответствует номенклатуре и ассортименту продукции, предусмотренным проектом, допускается по согласованию с Госпланом СССР рассчитывать производственную мощность за отчетный и на планируемый периоды с учетом изменения номенклатуры и ассортимента продукции.

1.4. Производственная мощность по каждому виду продукции, выпускаемой предприятием, определяется в натуральных единицах измерения. По видам продукции, планируемым и учитываемым в стоимостном выражении, наряду с расчетом мощности в натуральных показателях определение мощности производится и в стоимостном выражении по продукции, исчисленной в сопоставимых оптовых ценах предприятий или в розничных ценах, если продукция планируется и учитывается в розничных ценах.

1.5. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства.

К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты и установки основного производства, где выполняются основные технологические процессы (операции) и которые имеют решающее значение в обеспечении выпуска готовой продукции (полупродуктов) или переработке сырья.

Выбор ведущих цехов, участков, агрегатов и установок может осуществляться в зависимости от специфических особенностей отрасли (производства) на основе следующих показателей: объема выполняемых работ (трудоемкости), стоимости основных производственных фондов и других показателей.

Производственная мощность предприятия при наличии нескольких основных цехов, участков, агрегатов и установок с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции определяется по сумме их мощностей.

Перечень основных производственных цехов, участков, агрегатов, установок и групп оборудования, по которым устанавливается мощность по выпуску каждого вида продукции, указан в Приложении 1 Инструкции.

1.6. Пропускная способность остальных звеньев основного производства должна быть пропорциональна (сопряжена) мощности ведущего цеха, участка, агрегата, установки или группы оборудования. В случае наличия узких мест они не учитываются в расчете производственной мощности.

Под узким местом следует понимать те цехи, участки, агрегаты, установки и группы оборудования основного и вспомогательного производств, пропускная способность которых не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

При выявлении несопряженности между мощностями ведущих и пропускной способностью остальных звеньев производства, в том числе и вспомогательных цехов, разрабатываются меры по устранению узких мест, которые являются составной частью плана организационно-технических мероприятий, технического переоборудования и реконструкции предприятия и должны быть направлены на обеспечение более полного использования производственной мощности, а также ее увеличение.

1.7. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков,

агрегатов и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета

коэффициента сопряженности (К ) по формуле:

К = -------,

с М х Р

2 у

где:

М , М - мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми

1 2

определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Р - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции

второго цеха.

Если коэффициент К меньше единицы, то цех N 2 является узким местом.

Пропускная способность вспомогательных цехов, участков и хозяйств определяется в единицах измерения продукции исходя из количества изделий, удельного расхода сырья, полуфабрикатов, электроэнергии, пара на единицу производства готовой продукции.

1.8. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование основного производства, за исключением (в пределах установленных нормативов) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Оборудование основного производства, временно бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации, недостаточной загрузки, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном периоде, учитывается при расчете производственной мощности.

Оборудование, установленное во вспомогательных цехах и на участках сверх норматива, аналогичное (тождественное) оборудованию основных цехов, должно включаться в расчет мощности предприятия.

Группы оборудования, не включаемого в расчет производственной мощности предприятий, и нормативы по указанным группам определяются Министерством и утверждаются в отраслевой инструкции по расчету производственных мощностей.

1.9. Производственная мощность предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам или проектным показателям в случае, если они не достигнуты на предприятии.

К основным показателям, по которым рассчитывается производственная мощность действующего предприятия, относятся:

нормы производительности оборудования, агрегатов, установок и использования площадей;

нормы выхода продукции из сырья;

нормы выработки;

нормы трудоемкости единицы продукции;

нормативный (проектный) коэффициент сменности работ оборудования;

нормативный фонд времени работы оборудования.

В Приложениях 3, 4 приведены временные средневзвешенные расчетные показатели использования основного технологического и химического оборудования, которые могут быть применены при расчете производственных мощностей. В Приложении 2 указан норматив технически необходимого резерва химического оборудования.

Нормативные показатели производительности оборудования одной и той же конструкции при использовании сырья и топлива одинакового качества и производстве на этом оборудовании одинаковых видов продукции должны быть едиными для всех предприятий данной отрасли.

Пересмотр норм и нормативов, используемых для расчета производственной мощности, производится Министерством и предприятиями в соответствии с порядком, установленным Системой прогрессивных технико-экономических норм и нормативов, одобренной Постановлением Госплана СССР от 11 января 1980 г. N 7.

Согласно Системе прогрессивных технико-экономических норм и нормативов Производственное управление Министерства обеспечивает систематический выборочный контроль прогрессивности норм, используемых в расчетах производственных мощностей.

1.10. Предприятия, на которых технические нормы выработки или проектные показатели производительности оборудования, агрегатов и установок, использования площадей, трудоемкости изделий и нормы выхода продукции из сырья превзойдены значительной группой передовиков производства, рассчитывают производственную мощность по вновь разработанным прогрессивным показателям и нормам, основанным на устойчивых достижениях передовиков производства.

В качестве устойчивых достижений принимаются результаты, достигнутые в квартале отчетного года, имеющем наилучшие показатели, передовиками производства, составляющими 20 - 25 процентов от всех рабочих, занятых в одинаковых процессах производства, или 20 - 25 процентов лучших из достигнутых съемов продукции с агрегата, с единицы площади или объема.

Нормы трудоемкости единицы продукции, принимаемые в расчет производственной мощности на планируемый период, устанавливаются в соответствии с заданием по росту производительности труда и плановым снижением трудоемкости, обусловленным вводом в действие нового более производительного оборудования, усовершенствованием действующих и внедрением новых технологических процессов, улучшением организации производства и труда, и с учетом среднего процента выполнения норм, достигнутого в отчетном году передовиками производства.

Трудоемкость новых изделий, осваиваемых на предприятии, в расчетах производственной мощности принимается по проекту на производство данного изделия. Повышенная трудоемкость изделий в период освоения в расчетах производственной мощности не учитывается.

1.11. Нормативный годовой фонд времени работы оборудования определяется для предприятий с непрерывным процессом производства исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом нормированного времени на все виды ремонта и технологические остановки оборудования и агрегатов, если они не учтены в нормах их использования, по формуле:

Т = Т - (Т + Т ),

норм ном н рем

где:

Т - номинальный годовой фонд времени работы оборудования при

ном

круглосуточной работе, включая выходные и праздничные дни, равен

календарному - 365 дней;

Т - время, необходимое на настройку оборудования и технологические

остановки, предусмотренные регламентом производства;

Т - время планового ремонта оборудования.

рем

Для предприятий с прерывным процессом производства нормативный годовой

фонд времени работы оборудования определяется исходя из количества

календарных дней в году за вычетом выходных и праздничных дней, принятого

трехсменного (четырехсменного) режима работы предприятия, установленной

продолжительности смен с учетом сокращения рабочего времени в

предпраздничные дни. Время на технологические остановки оборудования в

соответствии с установленными нормативами, а также на

планово-предупредительные и капитальные ремонты исключается из годового

фонда времени работы оборудования только в случае необходимости проведения

их в рабочее время и отсутствия резервного оборудования. Номинальный фонд

времени работы оборудования (Т ) определяется таким образом:

ном

Т = 253 х п х с,

ном

где:

п - продолжительность рабочей смены в часах;

с - число рабочих смен в сутки.

Для предприятий, основные цехи которых работают в две смены или менее чем в две смены, расчет производственных мощностей производится исходя из двухсменного режима работы. При этом как для первой, так и для второй смены при расчете мощностей учитывается оборудование в соответствии с пунктом 1.8 настоящей Инструкции.

Для предприятий с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования, агрегатов и установок определяется по проекту или утвержденному Министерством режиму работы с учетом оптимального количества смен или суток работы основных цехов в течение года.

Нормативный годовой фонд времени устанавливается по каждой группе оборудования, агрегатов, установок в отдельности и утверждается Министерством.

1.12. Время на ремонт оборудования, агрегатов и установок и длительность межремонтного периода определяются по нормам, утверждаемым Министерством, с учетом степени износа и технического состояния оборудования согласно Положению о системе планово-предупредительного ремонта оборудования предприятий медицинской промышленности. Эти нормы периодически уточняются исходя из показателей, достигнутых передовыми ремонтными бригадами в данной отрасли промышленности. На предприятиях с непрерывным процессом производства время для проведения капитального ремонта оборудования, агрегатов и установок, имеющих межремонтный период работы более одного года, учитывается в том году, в котором будет производиться ремонт. При определении мощности предприятий с сезонным характером производства время на капитальный ремонт в расчет не принимается.

Простои оборудования, вызванные недостатком сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии, рабочей силы, или из-за организационно-технических неполадок, так же как и потери времени, связанные с выпуском или исправлением брака, при расчете производственной мощности не учитываются.

1.13. Для оценки уровня загрузки оборудования определяются расчетные показатели интенсивного и экстенсивного использования оборудования.

Экстенсивный показатель использования оборудования (К ) - это отношение

фактического времени работы (Т ) к номинальному (Т ):

ф ном

К = ---- <= 1,

о Т

ном

где:

Т - фактическое время работы оборудования за год в часах. В

фактическое время работы оборудования не входит время на кратковременные

остановки оборудования на все виды ремонта;

Т - номинальное время работы оборудования за год в часах,

ном

определяется в соответствии с пунктом 1.11 настоящей Инструкции.

Показатель интенсивного использования оборудования (К ) - это отношение

фактической нагрузки оборудования (Р ) к максимально возможной - Р :

факт max

факт

К = ----- 1,

н Р

max

где:

Р - среднее количество продукции, выпущенной за год на данной

факт

единице оборудования;

Р - количество продукции, которое могла бы выпустить данная единица

max

оборудования за год при работе в максимальном режиме (паспортные данные

производительности оборудования).

Для расчета экстенсивного и интенсивного использования оборудования в основу закладываются данные фактического времени работы оборудования за последние 5 лет, а также фактическое количество продукции, выпущенное одной единицей оборудования за год, по последним пяти годам.

Произведение показателей экстенсивного и интенсивного дает интегральный коэффициент использования оборудования (коэффициент загрузки оборудования по времени и производительности):

К х К = К

э н интегр

1.14. Для оценки уровня использования оборудования, принятого в расчет производственной мощности, на предприятиях рассчитывается коэффициент сменности его по формуле:

К = -----,

см Ф х N

где:

N - количество установленного основного технологического оборудования,

принятого в расчет производственной мощности;

С - число отработанных машино-смен (за год);

Ф - число дней работы оборудования в днях.

Пример расчета:

Количество установленного основного технологического оборудования (N) - 320 ед. Число дней работы оборудования в году (Ф) - 267 дней. Число отработанных машино-смен за год - 240086 смен.

240086

К = --------- = 2,81.

см 267 х 320

Нормативные (проектные) коэффициенты сменности работы оборудования для предприятий (производств) устанавливаются Министерством на уровне принятого в проектах на строительство аналогичных производств данной отрасли.

1.15. Производственная мощность предприятия за отчетный год и на плановый период рассчитывается с учетом ее прироста за счет технического перевооружения (включая проведение организационно-технических мероприятий) и реконструкции; ввода в действие новых мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; выбытия мощностей вследствие износа оборудования, перехода на другие виды сырья, ветхости зданий и сооружений, передачи основных фондов в установленном порядке другим предприятиям, стихийного бедствия.

Прирост производственных мощностей по выпуску конкретных видов продукции определяется по каждому предприятию исходя из планируемых или проведенных в отчетном году мероприятий, базирующихся на изменении качественного или количественного состава оборудования, учитываемого при расчете мощности, улучшения режима работы предприятия, снижения трудоемкости продукции и других факторов. При этом в планы и отчеты не включаются мероприятия, связанные с достижением проектной мощности предприятия, находящегося в стадии освоения.

При расчете производственной мощности предприятия для многономенклатурных производств учитывается также снижение (увеличение) трудоемкости изделий вследствие изменения номенклатуры и ассортимента продукции в планируемом (отчетном) периоде.

1.16. Уменьшение (выбытие) производственных мощностей действующих предприятий и цехов может производиться Министерством только по согласованию с Госпланом СССР и оформляется составлением соответствующего протокола выбытия.

В случае намечаемого выбытия мощностей в планируемом периоде всесоюзное промышленное объединение направляет Производственному управлению материалы, обосновывающие уменьшение мощности, вместе с предложениями к проектам планов производства.

Если в отчетном году произошло внеплановое выбытие мощности и основные производственные фонды (машины, оборудование, агрегаты, определяющие мощность) частично или полностью списаны, Министерство показывает соответствующее уменьшение в балансе мощности за отчетный год после того, как представленные материалы рассмотрены и согласованы с Госпланом СССР. Рассмотрение и согласование с Госпланом СССР выбытия производственных мощностей за отчетный год должно заканчиваться Министерством не позднее чем за 15 дней до установленного срока представления сводных балансов производственных мощностей. Форма согласования уменьшения (выбытия) производственных мощностей устанавливается Госпланом СССР.

1.17. Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения (выбытия) мощности.

Среднегодовое увеличение мощности за счет ввода в действие новых, расширения, реконструкции, технического перевооружения действующих предприятий и проведения организационно-технических мероприятий исчисляется путем умножения увеличения мощности за счет каждого из перечисленных факторов на число полных месяцев действия мощности до конца года и деления полученного результата на 12.

Среднегодовое уменьшение мощности определяется путем умножения выбывающей мощности на число полных месяцев, остающихся до конца года с момента ее выбытия, и деления полученного результата на 12.

При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

При разработке пятилетнего плана среднегодовой ввод в действие (выбытие) мощности в год ввода в действие принимается равный, как правило, не менее 35 процентам намечаемого ввода (выбытия) мощности за год.

1.18. Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности за отчетный год определяется как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года.

В отдельных случаях, когда на предприятии имеет место отвлечение производственных мощностей на выпуск непрофильной продукции, определяются два коэффициента использования среднегодовой мощности: по производству основной продукции и с учетом выпуска непрофильной продукции.

На планируемый период коэффициенты использования производственных мощностей действующих предприятий определяются исходя из возможности обеспечения наиболее полной их загрузки.

Для вновь вводимых в действие производственных мощностей коэффициенты их использования устанавливаются в соответствии с нормативами, предусмотренными нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие предприятий и объектов, утверждаемыми Госпланом СССР.

Госплан СССР, Министерство осуществляют контроль за эффективным использованием производственных мощностей.

Производственная мощность предприятия является одним из важнейших показателей, указываемых в Паспорте предприятия.

1.19. В связи с утверждением настоящей Инструкции Инструкцию по расчету производственных мощностей предприятий медицинской промышленности, утвержденную 22.06.77, признать утратившей силу.

2. Расчет производственных мощностей

2.1. Производственная мощность рассчитывается для отдельных ведущих стадий производства и для предприятия в целом:

М = N х Ф х П,

где:

N - количество единиц ведущего технологического оборудования, принятого в расчет производственной мощности (п. 1.8 Инструкции);

Ф - нормативный годовой фонд времени работы оборудования в час, принятый для расчета мощности (п. 1.11 Инструкции);

П - производительность единицы оборудования (п. 1.10 Инструкции).

2.2. Расчет мощностей химико-фармацевтических препаратов, вырабатываемых в виде субстанций, проводится по таблице 1.

Таблица 1

РАСЧЕТ

МОЩНОСТЕЙ ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ,

ВЫРАБАТЫВАЕМЫХ В ВИДЕ СУБСТАНЦИЙ

┌───┬───────────────┬───────┬────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┬─────┐

│ N │ Наименование │Кол-во │ Расчет годового фонда работы оборудования │ Выход продукции с │Дли- │Коли-│Суточ-│Годо- │Выпуск│Коэф-│

│п/п│ производства, │уста- │ │одной операции (кг, т)│тель- │чест-│ная │вая │про- │фици-│

│ │технологической│новлен-├──────┬──────┬─────┬─────┬───────────┬──────┼──────┬───────────────┤ность │во │мощ- │мощ- │дукции│ент │

│ │ стадии, │ного │кален-│празд-│время│тех- │в том числе│Итого │Проме-│в пересчете на │техно-│опе- │ность │ность │(факт)│ис- │

│ │ оборудования │обору- │дарный│ничные│ на │ноло-│ │годо- │жуточ-│готовый продукт│логи- │раций│(гр. │(гр. │(кг, │поль-│

│ │ │дова- │фонд │и вы- │ ППР │ги- ├─────┬─────┤вой │ного ├──────┬────────┤ческой│в │12 х │15 х │т) │зова-│

│ │ │ния, по│време-│ходные│(дни)│чес- │на │на │фонд │про- │с еди-│со всего│опера-│сут- │гр. │гр. 9)│ │ния │

│ │ │которо-│ни │дни │ │кие │рас- │внед-│вре- │дукта │ницы │установ-│ции │ки, │14), │(кг, │ │мощ- │

│ │ │му рас-│(дни) │(дни) │ │про- │шире-│рение│мени │с еди-│обору-│ленного │(час.)│24 │кг, │т/год)│ │нос- │

│ │ │считы- │ │ │ │стои │ние │тех- │работы│ницы │дова- │оборудо-│ │часа │т/сут.│ │ │ти, │

│ │ │вается │ │ │ │(дни)│мощ- │ноло-│обору-│обору-│ния │вания │ │: гр.│ │ │ │(гр. │

│ │ │мощ- │ │ │ │ │ности│ги- │дова- │дова- │ │(гр. 11 │ │13 │ │ │ │17 : │

│ │ │ность │ │ │ │ │(дни)│чес- │ния, │ния │ │х гр. 2)│ │ │ │ │ │гр. │

│ │ │(шт.) │ │ │ │ │ │ких │гр. 3 │ │ │ │ │ │ │ │ │16) х│

│ │ │ │ │ │ │ │ │раз- │- (гр.│ │ │ │ │ │ │ │ │100 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │рабо-│5 + │ │ │ │ │ │ │ │ │(%) │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ток │гр. 6)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │(дни)│(дни) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼───────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┤

│ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │ 17 │ 18 │

│1. │Амидопирин │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Получение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │бензолсульфона-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │та антипирина │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Аппарат поз. N │4 │365 │- │30 │10 │4 │6 │325 │200 │400 │1600 │10 │2,4 │3840 │1248 │1236 │99 │

│2. │Йодопирон │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Конденсация │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Аппарат поз. N │4 │365 │60 │- │5 │3 │2 │300 │100 │50 │100 │8 │3 │300 │900 │850 │94 │

└───┴───────────────┴───────┴──────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────┴──────┴────────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴─────┘

Главный инженер предприятия (объединения) подпись

Порядок заполнения таблицы 1:

1) в графе 1 указывается крупным шрифтом наименование производства, под ней построчно - наименование технологической стадии и оборудования;

2) в графе 2 указывается количество установленного оборудования, по которому рассчитывается мощность;

3) в графе 3 - календарный фонд времени, 365 дней;

4) в графе 5 - время на ППР в днях из утвержденного графика ППР;

5) в графе 6 - время на технологические простои в днях из регламента производства;

6) в графе 7 - время на расширение мощности в днях из утвержденного всесоюзным промышленным объединением плана технического перевооружения предприятия;

7) в графе 8 - время на внедрение технологических разработок в днях из плана новой техники;

8) в графе 9 рассчитывается годовой фонд работы оборудования: гр. 3 - (гр. 5 + гр. 6);

9) в графе 10 указывается выход промежуточного продукта с единицы оборудования (из регламента);

10) в графе 11 указывается выход готовой продукции с единицы оборудования (из регламента);

11) в графе 12 указывается выход готовой продукции со всего установленного оборудования (гр. 11 х гр. 2);

12) в графе 13 указывается длительность технологической операции в часах по данным регламента;

13) в графе 14 - количество операций в сутки определяется: 24 часа : гр. 13;

14) в графе 15 - для определения суточной мощности нужно гр. 12 х гр. 14;

15) в графе 16 - для определения годовой мощности нужно гр. 15 х гр. 9;

16) в графе 17 указывается выпуск продукции фактически за год (из ф. 8 годового отчета или 1п);

17) в графе 18 определяется коэффициент использования мощности в %: (гр. 17 : гр. 16) х 100.

2.3. Расчет мощностей химико-фармацевтических препаратов, вырабатываемых на совмещенных схемах в виде субстанций, проводится по таблице 2.

Таблица 2

РАСЧЕТ

МОЩНОСТЕЙ ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ,

ВЫРАБАТЫВАЕМЫХ НА СОВМЕЩЕННЫХ СХЕМАХ В ВИДЕ СУБСТАНЦИЙ

┌───┬───────────────┬────────┬───────────────────────┬──────┬──────┬──────────────────────┬────────┬────────┬──────┬───────┐

│ N │ Наименование │Количе- │ Выход с операции (кг) │Дли- │Коли- │ Рабочее время, │Суточная│Мощность│Выпуск│Коэффи-│

│п/п│ производства, │ство │ │тель- │чество│ необходимое │мощность│за сум- │про- │циент │

│ │технологической│установ-├───────┬───────────────┤ность │опера-├───────┬──────┬───────┤(кг/сут-│марное │дукции│исполь-│

│ │ стадии, │ленного │с еди- │в пересчете на │опера-│ций в │на про-│на │суммар-│ки) (гр.│время, │факти-│зования│

│ │ оборудования │оборудо-│ницы │готовый продукт│ции │сутки │ведение│пере- │ное │5 х гр. │принятое│чески │мощнос-│

│ │ │вания, │обору- ├──────┬────────┤(час.)│(шт.) │техно- │монтаж│время, │7) │для │(кг, │ти (%),│

│ │ │по │дования│с еди-│со всего│ │ │логиче-│техно-│приня- │ │расчета │т) │гр. 13 │

│ │ │которому│проме- │ницы │установ-│ │ │ского │логи- │тое для│ │мощности│ │: гр. │

│ │ │рассчи- │жуточ- │обору-│ленного │ │ │процес-│ческой│расчета│ │(гр. 10 │ │12 х │

│ │ │тывается│ного │дова- │обору- │ │ │са, гр.│схемы │мощнос-│ │х гр. │ │100 │

│ │ │мощность│продук-│ния │дования │ │ │13 : │(дни) │ти │ │11) │ │ │

│ │ │(шт.) │та │ │(гр. 4 │ │ │гр. 11 │ │(дни) │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │х гр. 2)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼───────────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼──────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────────┼────────┼──────┼───────┤

│ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │

│ │Совмещенная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │схема N 1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│1. │Хлоразил │2 │10 │6 │12 │48 │0,5 │93,3 │10 │113,3 │6 │600 │560 │93 │

│ │Аппарат поз. N │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ -"- -"- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2. │Циклодол │3 │16 │5 │15 │12 │2 │30 │10 │40 │30 │1200 │900 │75 │

│ │Аппарат поз. N │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Итого по │ │ │ │ │ │ │123,3 │20 │153,3 │36 │1800 │1460 │81 │

│ │совмещенной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │схеме N 1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴───────────────┴────────┴───────┴──────┴────────┴──────┴──────┴───────┴──────┴───────┴────────┴────────┴──────┴───────┘

Для продукции, вырабатываемой на совмещенных схемах, расчет мощности следует производить исходя из максимально возможного выпуска продукции в сутки (суточная мощность) и суммарного времени, принятого для расчета мощности.

ППР технологического оборудования должен производиться во время перемонтажа технологических схем с одного производства на другое. При суммарном времени занятости схемы не более месяца время на ППР в расчет мощности не принимается. При суммарном времени занятости технологической схемы более 30 дней время на проведение ППР включается в расчет мощности.

Порядок заполнения таблицы 2:

1) графы 1 и 2 заполняются, как и в таблице 1;

2) в графе 3 указывается выход с операции промежуточного продукта с единицы оборудования и заполняется по данным регламента;

3) в графе 4 - выход с операции в пересчете на готовый продукт с единицы оборудования, заполняется по данным регламента;

4) в графе 5 - выход с операции в пересчете на готовый продукт со всего установленного оборудования, гр. 4 х гр. 2;

5) графы 6 и 7 заполняются по данным регламента;

6) в графе 8 указывается время на выполнение технологического процесса и определяется как частное от деления плана производства на суточную мощность;

7) в графе 9 указывается время на перемонтаж технологической схемы с учетом ППР;

8) в графе 10 указывается суммарное время, принятое для расчета мощности (гр. 8 + гр. 9), в днях;

9) в графе 11 указывается суточная мощность и определяется произведением гр. 5 х гр. 7;

10) в графе 12 определяется мощность за суммарное время произведением гр. 10 х гр. 11;

11) в графе 13 указывается выпуск продукции фактически (из форм: 8 или 1п);

12) в графе 14 определяется коэффициент использования мощности в %: (гр. 13 : гр. 12) х 100.

2.4. Расчет мощности производственной схемы по установленному нормативу - съем продукции с 1 куб. м емкости оборудования в час проводится по таблице 3.

Таблица 3

РАСЧЕТ

МОЩНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СХЕМЫ ПО УСТАНОВЛЕННОМУ НОРМАТИВУ

- СЪЕМ ПРОДУКЦИИ С 1 КУБ. М ЕМКОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ В ЧАС

┌─────────────┬────────────┬─────┬──────────────┬─────┬─────┬─────────────┐

│Наименование │Наименование│Коли-│Норматив съема│Ем- │Число│ Годовая │

│производства │ ведущего │чест-│продукции с 1 │кость│рабо-│ мощность по │

│и технологи- │оборудования│во │куб. м емкости│аппа-│чих │ операциям в │

│ческих стадий│ │аппа-│ аппарата в 1 │рата │часов│ расчете: │

│ │ │ратов│ час в кг │(куб.│в │ │

│ │ │ ├──────┬───────┤м) │году ├──────┬──────┤

│ │ │ │ по │ на │ │ │на │на го-│

│ │ │ │стадии│готовый│ │ │про- │товый │

│ │ │ │ │продукт│ │ │дукцию│про- │

│ │ │ │ │ │ │ │по │дукт в│

│ │ │ │ │ │ │ │стадии│кг │

│ │ │ │ │ │ │ │в кг │ │

├─────────────┼────────────┼─────┼──────┼───────┼─────┼─────┼──────┼──────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │

├─────────────┴────────────┴─────┴──────┴───────┴─────┴─────┴──────┴──────┤

│ Пример заполнения (условный) │

│ │

│Производство │ │ │ │ │ │ │ │ │

│стрептомицина│ │ │ │ │ │ │ │ │

│Ферментация │Ферментатор │16 │0,0512│0,0357 │50 │8322 │340869│237676│

└─────────────┴────────────┴─────┴──────┴───────┴─────┴─────┴──────┴──────┘

Порядок заполнения таблицы 3:

1) в графе 1 указывается более крупным шрифтом наименование производства, под ним построчно - технологические стадии;

2) в графе 2 указывается ведущее оборудование по стадии в соответствии с Приложением 1 настоящей Инструкции;

3) в графе 3 указывается количество аппаратов на стадии;

4) графы 4 и 5, берутся в расчет устойчиво-достигнутые показатели за лучший квартал отчетного года, составляющие 20 - 25% из достигнутых съемов с агрегата;

5) в графе 6 указывается емкость каждого установленного аппарата;

6) графа 7 рассчитывается из числа рабочих дней в году и числа часов в сутках. При непрерывном процессе производства число рабочих дней принимается равным 365 - 366 дням за вычетом числа дней на планово-предупредительный ремонт (ППР). Для производств, работающих с одним выходным днем, - 305 дней за вычетом числа дней на ППР. Для производств, работающих с двумя выходными днями, - 253 дня (ППР производится в выходные дни);

7) для производств, работающих по совмещенной схеме, расчет ведется на суточную мощность;

8) графа 8 = гр. 3 х гр. 4 х гр. 6 х гр. 7;

графа 9 = гр. 3 х гр. 5 х гр. 6 х гр. 7.

2.5. Расчет норматива съема продукции с 1 куб. м емкости аппарата в 1 час проводится по таблице 4.

Таблица 4

РАСЧЕТ

НОРМАТИВА СЪЕМА ПРОДУКЦИИ С 1 КУБ. М ЕМКОСТИ АППАРАТА В ЧАС

┌─────────────┬────────────┬──────┬────────┬──────────────┬───────────────┐

│Наименование │Наименование│Объем │Продол- │ Количество │Объем продукции│

│производства │ ведущего │аппа- │житель- │ продукции │ с 1 куб. м │

│и технологи- │оборудования│рата в│ность │ │ емкости │

│ческих стадий│ │куб. м│операции│ │аппарата в час │

│ │ │и N │в часах │ │ (кг) │

│ │ │его по│ ├─────┬────────┼──────┬────────┤

│ │ │схеме │ │на │в пере- │ на │в пере- │

│ │ │ │ │ста- │счете на│стадии│счете на│

│ │ │ │ │дии │готовый │ │готовый │

│ │ │ │ │в кг │продукт │ │продукт │

│ │ │ │ │ │в кг │ │ │

├─────────────┼────────────┼──────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │

├─────────────┴────────────┴──────┴────────┴─────┴────────┴──────┴────────┤

│ Пример заполнения (условный) │

│ │

│Производство │ │ │ │ │ │ │ │

│стрептомицина│ │ │ │ │ │ │ │

│Ферментация │Ферментатор │50 │165,8 │425 │296 │0,0512│0,0357 │

└─────────────┴────────────┴──────┴────────┴─────┴────────┴──────┴────────┘

Порядок заполнения таблицы 4:

2) в графе 2 указывается ведущее оборудование по стадии в соответствии с перечнем (Приложение 1);

3) в графе 3 указывается емкость установленного аппарата в куб. м;

4) в графах 4, 5, 6 указываются устойчиво-достигнутые показатели за лучший квартал отчетного года, составляющие 20 - 25% лучших из достигнутых (по данным формы "6-тех"). При этом в графе 4 указывается суммарная продолжительность ферментации и подготовки аппарата к загрузке;

5) графа 7 = гр. 5 : гр. 4 : гр. 3;

графа 8 = гр. 6 : гр. 4 : гр. 3.

2.6. Расчет производственных мощностей производства инъекционных растворов в ампулах, перевязочных средств (стерильных и нестерильных бинтов, ватно-марлевых изделий, медицинских салфеток) проводится по таблице 5.

Таблица 5

РАСЧЕТ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ИНЪЕКЦИОННЫХ

РАСТВОРОВ В АМПУЛАХ, ПЕРЕВЯЗОЧНЫХ СРЕДСТВ (СТЕРИЛЬНЫХ

И НЕСТЕРИЛЬНЫХ БИНТОВ, ВАТНО-МАРЛЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ,

МЕДИЦИНСКИХ САЛФЕТОК)

┌───┬─────────────────┬────────┬─────────────────────┬──────┬──────────────────┬──────┬────────┐

│ N │ Наименование │Кол-во │ Производительность │Номи- │ Простои │Годо- │Мощность│

│п/п│ производств, │единиц │единицы оборудования │наль- │оборудования, час.│вой │оборудо-│

│ │ ведущих стадий, │установ-├────────┬──────┬─────┤ный ├─────┬──────┬─────┤фонд │вания, │

│ │ оборудования │ленного │принятая│коэф- │в │фонд │время│на │Всего│време-│млн. │

│ │ │оборудо-│в │фици- │пере-│време-│ на │техно-│час.,│ни │шт./год,│

│ │ │вания, │расчете │ент │счете│ни ра-│нужды│логи- │гр. 7│работы│млн. │

│ │ │шт., N │мощнос- │выхода│на │боты │ ППР │ческие│+ гр.│обору-│уп./год,│

│ │ │ │ти, тыс.│по го-│гото-│обору-│ │нужды │ 8 │дова- │М = N х │

│ │ │ │шт./час,│товой │вый │дова- │ │ │ │ния, │Ф х П, │

│ │ │ │шт./час │про- │про- │ния, │ │ │ │гр. 6 │гр. 2 х │

│ │ │ │ │дукции│дукт,│час. │ │ │ │- гр. │гр. 5 х │

│ │ │ │ │ │гр. 3│ │ │ │ │9, Ф │гр. 10 │

│ │ │ │ │ │х гр.│ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │4, П │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────────────┼────────┼────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼────────┤

│ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │

│1. │Производство │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │инъекционных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │растворов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2. │Стерилизация и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │проверка ампул │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │на герметичность │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Установка АП-18М │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Ампулы 1, 2, 3 мл│2 │135,6 │0,95 │128,8│4150 │254 │472 │726 │3424 │882,2 │

│3. │Упаковка ампул │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Автоматическая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │линия Ц2123 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Ампулы 1, 2, 3 мл│3 │10,0 │0,98 │9,8 │4150 │201 │272 │473 │3677 │108,1 │

└───┴─────────────────┴────────┴────────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴────────┘

Порядок заполнения таблицы 5:

1) в графе 1 указывается наименование производств, ведущих технологических стадий и оборудования раздельно по строкам;

2) в графе 2 указывается количество установленного оборудования, по которому рассчитывается мощность;

3) в графе 3 указывается производительность оборудования, принятая в расчет (достигнутая в базовом году для данного вида продукции с учетом паспортных данных оборудования, технологических особенностей сырья, материалов и износа оборудования), в тыс. шт./час, шт./час;

4) в графе 4 - коэффициент выхода по готовой продукции, берется из технологического регламента;

5) в графе 5 - производительность единицы оборудования в пересчете на готовый продукт, определяется перемножением гр. 3 х гр. 4;

6) в графе 6 - номинальный фонд времени работы оборудования, который определяется в соответствии с п. 1.11 настоящей Инструкции (учитывая сокращенное время работы оборудования в предпраздничные дни);

7) в графе 7 указывается время на ППР согласно графику, утвержденному предприятием (Министерством);

8) в графе 8 указывается время на технологические простои, предусмотренные регламентом;

9) в графе 9 указывается суммарное время простоя оборудования, гр. 7 + гр. 8;

10) в графе 10 указывается годовой фонд времени работы оборудования, гр. 6 - гр. 9;

11) в графе 11 указывается мощность оборудования в млн. уп./год, гр. 2 х гр. 5 х гр. 10.

2.7. Расчет мощностей таблетно-фасовочного производства проводится по таблице 6.

Таблица 6

РАСЧЕТ

МОЩНОСТЕЙ ТАБЛЕТНО-ФАСОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

┌───┬─────────────────┬────────┬───────┬──────────────────────────────────────────┬──────┬───────────────────┬──────┬─────────┐

│ N │ Наименование │Количе- │Средний│ Производительность единицы оборудования │Номи- │ Простой │Годо- │Мощность │

│п/п│ производств, │ство │вес │ │наль- │оборудования, час. │вой │оборудо- │

│ │ ведущих стадий, │единиц │упаков-├───────────────┬───────┬────────┬─────────┤ный ├─────┬──────┬──────┤фонд │вания в │

│ │ оборудования │установ-│ки, г │ принятая в │коэффи-│произво-│произво- │фонд │ на │на │всего,│време-│млн. усл.│

│ │ │ленного │ │ расчете │циент │дитель- │дитель- │време-│нужды│техно-│гр. 10│ни │упаковок,│

│ │ │оборудо-│ │ мощности │выхода │ность по│ность в │ни │ ППР │логи- │+ гр. │работы│М = N х │

│ │ │вания, │ ├──────┬────────┤по │готовой │тыс. усл.│работы│ │ческие│ 11 │обору-│Ф х П, │

│ │ │шт., N │ │кг/час│тыс. шт.│готовой│продук- │уп./час │обору-│ │нужды │ │дова- │гр. 2 х │

│ │ │ │ │ │упаковок│продук-│ции, │(в пере- │дова- │ │ │ │ния, │гр. 8 х │

│ │ │ │ │ │ в час │ции │кг/час.,│воде на │ния, │ │ │ │Ф, │гр. 13 │

│ │ │ │ │ │ при │ │гр. 4 х │готовую │час. │ │ │ │час., │ │

│ │ │ │ │ │среднем │ │гр. 6 │продук- │ │ │ │ │гр. 9 │ │

│ │ │ │ │ │ весе, │ │ │цию), П, │ │ │ │ │- гр. │ │

│ │ │ │ │ │гр. 4 : │ │ │гр. 5 х │ │ │ │ │12 │ │

│ │ │ │ │ │ гр. 3 │ │ │гр. 6 │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────────────┼────────┼───────┼──────┼────────┼───────┼────────┼─────────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────────┤

│ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │

│1 │Приготовление │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │таблеточных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │смесей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Смеситель С1-200 │1 │7 │150 │21,4 │0,99 │148,5 │21,186 │4150 │44 │24 │68 │4082 │86,48 │