Утвержден

Постановлением Государственного

комитета СССР по стандартам

от 23 июня 1980 г. N 2988

Срок действия установлен

с 1 января 1982 года

до 1 января 1992 года

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ И ПЛОСКИХ НОЖЕЙ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

OCCUPATIONAL SAFETY STANDARDS SYSTEM.

MACHINES FOR SHARPENING SAWS AND FOR FLAT KNIVES.

SAFETY REQUIREMENTS

ГОСТ 12.2.048-80

(с Изменением N 1, утв. в марте 1981 г. (ИУС 7-81))

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1980 г. N 2988 срок действия установлен с 01.01.1982 до 01.01.1992.

Переиздание сентябрь 1981 г. с Изменением N 1, утвержденным в марте 1981 г. (ИУС N 7 1981 г.).

Настоящий стандарт распространяется на специализированные и универсальные станки для заточки стальных и оснащенных твердыми сплавами рамных, ленточных и круглых дереворежущих пил и на специализированные станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (далее - станки).

Стандарт не распространяется на станки с ручной продольной подачей затачиваемого инструмента или шлифовальной головки.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.001-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

1.1. Станки для заточки дереворежущих пил должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.2.001-74.

1.2. Станки для заточки пил, работающие без охлаждения, должны иметь встроенные пылеприемники для присоединения к индивидуальным, групповым или централизованным отсасывающим системам.

1.3. Содержание пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе оборудования, не должно превышать концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.

1.4. Гидроприводы, применяемые на станках, должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 16028-70 и ГОСТ 12.2.040-79.

1.5. Шумовые характеристики и уровни вибрации, возникающие на рабочем месте при работе станка, должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-76 и ГОСТ 12.1.012-78 и не превышать значений, указанных в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2

┌───────────────────────────────────┬────┬────┬────┬─────────────┐

│   Среднегеометрические частоты    │ 2  │ 4  │ 8  │16; 31,5; 63;│

│        октавных полос, Гц         │    │    │    │  125; 250   │

├───────────────────────────────────┼────┼────┼────┼─────────────┤

│Среднеквадратические значения      │1,3 │0,45│0,22│0,2          │

│                       -2          │    │    │    │             │

│виброскорости, м/с x 10  , не более│    │    │    │             │

├───────────────────────────────────┼────┼────┼────┼─────────────┤

│Логарифмические уровни виброскорос-│108 │99  │93  │92           │

│ти, дБ                             │    │    │    │             │

└───────────────────────────────────┴────┴────┴────┴─────────────┘

1.6. Окраска отдельных поверхностей станков в сигнальные цвета и нанесение знаков безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.

1.7. Станки для заточки пил с диаметром свыше 600 мм оснащаются механизмами для подъема пил и установки их в зону заточки.

1.8. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха - не менее 10 мм.

1.9. При одновременной заточке комплекта ножей с установкой их один над другим рабочие площадки прижимных планок должны располагаться над опорными поверхностями нижних ножей.

(1.8, 1.9. Введены дополнительно, Изм. N 1)

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОГРАЖДЕНИЯМ

И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ

2.1. Конструкция и расположение оградительных и предохранительных устройств должны предотвращать от случайного соприкосновения рабочего с вращающимися частями станка, а также предохранять от вылета из зоны заточки осколков шлифовального круга.

2.2. У станков для заточки рамных пил с кареткой на концах направляющей линейки должны быть установлены ограничительные упоры.

2.3. Шлифовальный круг вместе с крепежными фланцами на конце шпинделя должен быть закрыт стальным кожухом, прочно закрепленным на корпусе шлифовальной головки.

2.4. Конструкция кожухов - по ГОСТ 12.2.001-74.

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

3.1. Установка и крепление шлифовального круга - по ГОСТ 2270-78.

3.2. Крепление шлифовального круга должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.

Перед установкой на станке круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростями свыше 40 м/с, балансируются по ГОСТ 3060-75.

3.3. Окружные скорости абразивных кругов - по ГОСТ 2424-75. Окружные скорости алмазных и эльборовых кругов - по ГОСТ 12.3.023-80.

3.4. Круги, применяемые на станке, должны быть испытаны на механическую прочность по ГОСТ 12.2.001-74.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ

4.1. Расположение и устройство органов управления и настройки (пусковых и выключающих устройств, пультов, рукояток, маховичков, лимбов) должны обеспечивать удобство и безопасность пользования ими и требовать минимум переходов у станка. Рукоятки и маховички должны надежно фиксироваться в заданном положении.

4.2. Органы управления должны иметь таблички с четкими надписями, поясняющими их назначение, направление и скорость перемещения механизмов станка или символами по ГОСТ 12.4.040-78.

4.3. Органы управления с электрическим, гидравлическим или пневматическим циклом работы станка должны иметь автоматические блокировки, не допускающие самопроизвольных включений, перемещений и выключений.

4.4. Маховички управления и штурвалы - по ГОСТ 21752-76.

4.5. Эргономические требования к станкам должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22269-76 и ГОСТ 22613-77.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ

5.1. Электрооборудование и его монтаж должны отвечать требованиям, предусмотренным ГОСТ 12.2.007.0-75 - ГОСТ 12.2.007.14-75, а также правилами эксплуатации электроустановок - ПУЭ и правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий - ПТЭ и ПТБ, утвержденными Госэнергонадзором.

5.2. Панели с электроаппаратурой должны быть расположены в нишах станин или электрошкафах на высоте не менее 400 мм и не более 1200 мм от уровня пола. Исключение составляют аппараты или устройства, не требующие систематического доступа (наборы зажимов, трансформаторы, блоки ПМУ и т.д.), которые могут устанавливаться на высоте не менее 200 мм.

5.3. Прокладка труб гидропровода или охлаждающей жидкости внутри ниш и электрошкафов не допускается. При прокладке в одной трубе или металлорукаве электропроводов для различных напряжений все провода должны иметь изоляцию по высшему напряжению.

5.4. Исполнение электрооборудования станков должно соответствовать классу пожароопасной зоны П II-а. Степень защиты ниш, шкафов и электроаппаратуры, установленной вне ниш или шкафов, а также вводных коробок электродвигателей должна быть не ниже IP-44 по ГОСТ 14254-80.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, УПАКОВКЕ И МОНТАЖУ

6.1. Станки должны упаковываться в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 10198-78. На упаковочном ящике должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192-77. Дополнительно маркируется в соответствии с действующими санитарными правилами на консервацию дата консервации и срок хранения.

6.2. Перед упаковкой и транспортированием из станка должно быть удалено масло (из редукторов, коробок скоростей, гидропроводов и т.п.). Все подвижные части станка должны быть приведены в положение, при котором станок будет иметь наименьшие габаритные размеры, и в таком положении должны быть закреплены.

6.3. Сборочные единицы станков массой более 16 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т.д.), необходимые для безопасного подъема и перемещения при транспортировании, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.

7. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При контроле выполнения требований безопасности стенки подвергаются следующим проверкам:

надежность действия всех защитных и блокирующих устройств;

правильность направления вращения распределительного вала станка и шлифовального круга;

исправность аппаратуры управления и аппаратуры аварийного останова станка;

сопротивление изоляции силовых цепей управления, обмоток электродвигателей, а также сопротивление заземления;

соответствие выполняемых команд символам на пульте управления станком;

состояние воздушной среды на рабочем месте. Методы контроля - по ГОСТ 12.1.005-76.

Методика проведения проверок с соблюдением соответствующих мероприятий безопасности должна быть изложена в технических условиях на станок конкретной модели.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

7.2. Требования к средствам измерения и контроля вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012-75, нормы вибрации - по ГОСТ 12.1.012-78.

Выполнение требований безопасности контролируют при испытании опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний по ГОСТ 15.001-73. При серийном выпуске станков контроль выполнения требований безопасности должен производиться в процессе периодических испытаний (проверок) по ГОСТ 15.001-73. Объем испытуемых станков должен устанавливаться в технических условиях на станок конкретной модели.

7.3. Характеристики шума станков измеряют шумомером по ГОСТ 17187-71. Метод проверки - IV по ГОСТ 8055-73.

Выполнение требований безопасности контролируют при испытании опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний по ГОСТ 15.001-73. При серийном выпуске станков контроль выполнения требований безопасности должен производиться в процессе периодических испытаний (проверок) по ГОСТ 15.001-73. Объем испытуемых станков должен устанавливаться в технических условиях на станок конкретной модели.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

7.4. При проведении проверок, не требующих включения станка, последний должен быть обесточен.

(Введен дополнительно, Изм. N 1)