МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
«НИИЦЕМЕНТ»

ЦЕМЕНТЫ ДЛЯ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Технические условия

ТУ 21-26-14-90

МОСКВА 198

ГОСУДАРСТВЕННАЯ АССОЦИАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

СОГЛАСОВАНО

Зам. начальника Главного

технического управления

строительства Минэнерго СССР

_______________ И.Н. Воробьев

«______» ___________ 1990 г.

УТВЕРЖДАЮ

Зам. председателя концерна

«Цемент»

__________ И.Б. Марковский

28 декабря 1990 г.

ЦЕМЕНТЫ ДЛЯ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Технические условия

ТУ 21-26-14-90

Взамен ТУ 21-21-4-82

Срок действия с 01.01.91 г.

до 01.07.97 г.

Согласовано

 

 

Главный инженер Управления

«Красноярскгэсстрой»

___________ К.К. Кузьмин

26.06.1990 г.

письмо № 01/353

 

 

Сибирский научно-исследовательский

и проектный институт цементной

промышленности «СибНИИпроектцемент»

Директор научной части

_____________ В.К. Новосадов

27.04.1990 г.

Зам. директора ВНИИГа

им. Б.Е. Веденеева

______________ А.Г. Василевский

«_____» ____________ 1990 г.

 

Государственный Всесоюзный научно-

исследовательский институт цементной

промышленности «НИИцемент»

Директор ____________ В.Б. Хлусов

«_____» ____________ 1990 г.

Зам. директора Гидропроекта

Им. С.Я. Жука

_____________ В.М. Боярский

«_____» ____________ 1990 г.

 

 

 

Красноярский цементный завод

Гл. инженер _________В.Н. Дашкевич

14.05.1990 г.

Зам. директора Сибирского филиала

ВНИИГа им. Б.Е. Веденеева

____________ Л.М. Гаркун

15.05.1990 г.

 

 

 

Гл. инженер Теплоозерского

Цементного завода тел. № 1/83

от 21.11.90 г.

 

 

Настоящие технические условия распространяются на цементы гидротехнические, подлежащие поставке для строительства основных гидротехнических сооружений Сибири, Дальнего Востока и районов Крайнего Севера.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Гидротехнические цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическим регламентам, утвержденным заводом-изготовителем.

1.2. По вещественному составу и прочности при сжатии в 28-ми суточном возрасте гидротехнические цементы подразделяют на:

портландцемент (без минеральных добавок) марки 400;

портландцемент с минеральными добавками марки 400;

шлакопортландцемент марки 300 и 200.

1.3. Условное обозначение цемента должно включать последовательно:

наименование цемента - портландцемента (ПЦ), шлакопортландцемента (ШПЦ);

обозначение максимального содержания минеральных добавок: Д0; Д20; Д50; Д80;

марку цемента - по п. 1.2;

обозначение гидротехнический (Г);

обозначение настоящих технических условий.

Примеры обозначения: ПЦ 400-Д0-Г; ШЦ 300-Д50-Г; ШЦ 200-Д80-Г; ПЦ 400-Д20-Г; ТУ 21-26- 14 -90.

1.4. Материалы, применяемые для производства цемента:

шлаки доменные гранулированные - по ГОСТ 3476. Массовая доля оксида магния в шлаке не должна быть более 15%;

активные минеральные добавки - по ТУ 21-26-11-90;

камень гипсовый - по ГОСТ 4013.

Допускается фосфогипс, борогипс по соответствующей нормативно-технической документации на эти материалы.

Отходы фторсодержащие, применяемые для замедления сроков схватывания цемента и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации на эти материалы.

Клинкер по химическому и минералогическому составам должен соответствовать технологическому регламенту и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Клинкер для производства

ПЦ 400-Д0

ШПЦ 300

ПЦ 400-Д20

ШПЦ 200

в % по массе

Массовая доля трехкальциевого силиката (3СаО.SiO2),

не менее

44,0

не норм.

53,0

не более

50,0

57,0

не норм.

Массовая доля трехкальциевого алюмината (3CaO.Al2O3), не более

7,0

7,0

7,0

Массовая доля оксида магния (MgO), не более

4,0

4,0

4,0

Суммарная массовая доля оксидов натрия и калия в пересчете на Na2O, не более

0,85

0,85

0,85

Массовая доля свободного оксида кальция (CaOСВ.), не более

1,0

1,0

1,0

1.5. По химическому составу и физико-механическим свойствам гидротехнические цементы должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Нормы для цемента

Метод испытания

ПЦ

400-Д0

ШПЦ

300-Д50

ШПЦ

200-Д80

ПЦ

400-Д20

1

2

3

4

5

6

Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа (кгс/см2), не менее

39,2

(400)

29,4

(300)

19,6

(200)

39,2

(400)

ГОСТ 310.4

Прочность при изгибе, в возрасте 28 суток, МПа (кгс/см2), не менее

5,4

(55)

4,4

(45)

3,4

(35)

5,4

(55)

ГОСТ 310.4

Активность при пропаривании, МПа (кгс/см2)

Определяется для каждой партии цемента

ГОСТ 310.4

Массовая доля доменного гранулированного шлака, %

 

 

 

 

 

не менее

не допуск.

35,0

70,0

-

ОИ 21-11

не более

50,0

80,0

-

 

Равномерность изменения объема

должен выдержать

ГОСТ 310.3

Массовая доля активной минеральной добавки, %

 

 

 

 

 

не менее

не допуск.

-

-

10

ОИ 21-11

не более

-

-

20

 

Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе, %

 

 

 

 

 

не менее

1,0

1,0

1,0

1,0

ГОСТ 5382

не более

3,5

4,0

4,0

3,5

 

Допускается введение в портландцемент бездобавочный при его помоле фторосодержащей добавки не менее 0,02 и не более 0,06 % для замедления сроков схватывания. Начало схватывания цемента с фторсодержащей добавкой должно наступать не ранее 4 часов.

Допускается замена части шлака другой активной минеральной добавкой в количестве 10 % от массы цемента.

1.6. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

1.7. Изготовитель должен определять изменение объема шлакопортландцемента при испытании в автоклаве при 20-ти не менее чем для 10 % партий, отгружаемых в течение квартала.

1.8. По остальным показателям тонкости помола, срокам схватывания гидротехнический цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 22266.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Гидротехнический цемент по степени воздействия на организм человека в соответствии с ГОСТ 12.1.007 является умеренно опасным веществом и относится к 4 классу опасности.

2.2. В производственных помещениях содержание цементной пыли не должно превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

2.3. Цемент является пожаровзрывобезопасным веществом, не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ. В сточных водах дает слабощелочную реакцию.

2.4. Рабочие помещения должны быть оснащены вытяжной вентиляцией, элеваторы и шнековые транспортеры загерметизированы.

2.5. Лица, занятые на работах с цементом, должны быть обеспечены спецодеждой, фартуками, респираторами, защитными очками.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку гидротехнического цемента производят по ГОСТ 22236. В документе о качестве дополнительно указывают: показатели качества клинкера согласно таблице 1.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382. Минералогический состав клинкера рассчитывают на основании результатов его химического анализа.

4.2. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

4.3. Контроль фторсодержащей добавки в цементе производят определением массовой доли фтора по прилагаемой методике.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 22237.

6. РАЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ

6.1. Портландцемент марки 400 (ПЦ 400-ДО) - для бетонов наружных, зон гидротехнических сооружений; Код по ОКП 57 3212 3000.

портландцемент с минеральными добавками марки 400 (ПЦ 400-Д20); Код по ОКП 57 3412 2000.

шлакопортландцемент марки 300, 200 (ШПЦ 300-Д50; ШПЦ 200-Д80) - для бетонов внутренних подводных и подземных гидротехнических сооружений. Поставка шлакопортландцемента марки 200 производится по согласованию с потребителем. Код по ОКП 37 3531 2000 и 57 3818 2000.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие гидротехнического цемента всем требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 60 суток после отгрузки, а при поставке навалом - на момент получения.

Приложение
Обязательное
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЩЕЙ ДОБАВКИ В ЦЕМЕНТЕ.

1. Сущность метода

Контроль дозировки фторсодержащей добавки в цементе основан на ториметрическом определении содержания фтора в цементе и добавке. Проба цемента разлагается раствором гидрооксида калия, в присутствии которого фторокомплекс алюминия превращается в гидрокомплекс и фтор-ионы. Катионы кальция, выделяющиеся при разложении клинкерных минералов и гипса, связываются в труднорастворимый осадок Ca(ОН)2. Для удаления мешающих катионов раствор пропускают через Н-катионит.

Присутствие в титруемой пробе небольшого количества сульфат-ионов практически не мешает определению фтора.

Метод применим для анализа цемента, содержащего 0,1-1 % фторсодержащей добавки.

2. Реактивы и растворы.

Натрия гидрооксид по ГОСТ 4328, раствор с массовой долей 0,1 %.

Калия гидрооксид по ГОСТ 9285, раствор с массовой долей 10 %.

Кислота азотная по ГОСТ 4461, раствор 5:95.

Ализариновый красный (индикатор) по ТУ 6-09-2105, раствор с массовой долей основного вещества 0,1 %.

Раствор буферный, рН = 2,9-3,0. 9,45 г монохлоруксусной кислоты, ClCH2COOH, растворяют в мерной колбе вместимостью 100 см3. 50 см3 этого раствора переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3, добавляют несколько капель фенолфталеина и титруют раствором Iн NaОН до розового окрашивания. Затем добавляют 50 см3 раствора монохлоруксусной кислоты и разбавляют водой до метки.

Тория нитрат - раствор тория нитрата концентрации точно 0,002 моль/дм3. 0,28 г сухой соли и 700 см3 воды помещают в мерную колбу вместимостью 1 л, добавляют 70 см3 раствора соляной кислоты концентрации точно 0,1 моль/дм3 и разбавляют водой до метки.

Катионитовая смола КУ-1, КУ-2, СБС и другие в Н-форме.

3. Выполнение анализа.

3.1. Навески цемента, содержащего добавку и без добавки (свидетель), массой по 0,25 г помещают в сухие стаканы вместимостью 150 см3, обрабатывают раствором гидрооксида калия с массовой долей 10 %, добавляют 40 см3 горячей воды (70 °С) и выдерживают при слабом кипении в течение 10 мин. Горячие растворы фильтруют в колонки с Н-катионитом. Осадок в стакане промывают водой 3 раза и 3-4 раза на фильтре. Элюат собирают в мерные колбы емкостью 250 см3. Колонку многократно промывают большими порциями воды, собирая 250 см3 раствора. Отбирают по 50 см3 анализируемого раствора и раствора свидетеля в колбы для титрования, добавляют по 7-8 капель ализаринового красного. Растворы тщательно нейтрализуют раствором гидрооксида натрия концентрации точно 0,1 моль/дм3, а затем раствором HNO3 до получения димонно-желтого окрашивания от одной капли HNO3. В колбы добавляют по 2,5 см3 буферного раствора. Вначале титруют холостую пробу раствором нитрата тория до перехода лимонной окраски в бледно-розовую. На титрование расходуется около 1,8 см3 нитрата тория (Vсв). Эта проба служит эталоном окраски (но не более 3 часов). Далее титруют пробу анализируемого цемента, добиваясь одинаковой окраски с холостой пробой и записывают объем титранта (Vц).

3.2. Анализ пробы фторсодержащей добавки проводят при тех же условиях. Навеску добавки массой 0,1 г помещают в сухой стакан, добавляют 0,25 г цемента без добавки и сухую смесь тщательно перемешивают палочкой. Затем обрабатывают 10 см3 раствора КОН массовой долей 10 %, добиваясь полного смачивания всех частиц, добавляют 40 см3 горячей воды и кипятят 10 минут. Горячий раствор пропускают через Н-катионит. Элюат собирают в мерную колбу вместимостью 250 см3.

Для титрования отбирают 1 или 2 см3 элюата (V1), добавляют 50 см3 раствора свидетеля, приготовленного ранее (п. 3.1), вводят 7-8 капель индикатора и далее выполняют все операции, указанные в п.3.1.

4. Обработка результатов.

Массовую долю добавки отхода в цементе находят как отношение массовых долей фтора в цементе (Fц) и добавки (Fд) по формуле:

                                                                                                      (1)

Подставляя выражения Fц и Fд

                                                                           (2)

                                                                          (3)

в формулу (1), получают расчетную формулу для определения массы введенной добавки.

                                                                               (4)

где: Vц, Vсв, Vд - объемы раствора нитрата тория, пошедшие на титрование цемента с добавкой и без добавки (свидетеля) и фторсодержащей добавки, см3;

Ац - масса цемента, г;

Ад - масса добавки, г;

V1 - объем раствора добавки, взятый для титрования, см3;

Т - титр нитрата тория по фтору, г/см3.

Примечание: Для расчета массовой доли фтора в отходе необходимо знать титр нитрата тория, который устанавливают по стандартному раствору фторида натрия (0,1106 г NaF в 500 см3 воды). Для титрования берут 1 или 2 см3 стандартного раствора и 50 см3 раствора свидетеля и выполняют все операции указанные в пп 3.1, 3.2.

Титр нитрата тория вычисляют, по формуле:

где: А - масса NaF в 500 см3 воды, г;

V2 - объем раствора NaF, взятый для титрования, см3;

Vст - объем раствора нитрата тория, пошедший на титрование стандартного раствора, см3;

0,4524 - коэффициент пересчета c NaF на F-ион.

5. Погрешность методики составляет ±0,05 мас.%, продолжительность анализа - 40 минут.

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТУ 21-26-14-90

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования

ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76 и ГОСТ 310.4-81

Цементы. Методы испытаний

ГОСТ 4013-82

Камень гипсовый и гипсо-ангидритовый для производства вяжущих материалов

ГОСТ 5382-90

Цементы. Методы химического анализа

ГОСТ 22236-85

Цементы. Правила приемки

ГОСТ 22237-85

Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 3476-74

Шлак доменный, гранулированный для производства цементов

ТУ 21-26-11-90

Добавки для цементов. Активные минеральные добавки

СОДЕРЖАНИЕ

 

 


 
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010 - 2018

E-mail: tehnorma@tehnorma.ru

Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.


Примеры наших ссылок и кнопок "ТЕХНОРМА.RU" для установки в блоге, на форуме или сайте.

Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.
 
Яндекс цитирования