Введен

Постановлением

Госстандарта России

от 9 марта 2004 г. N 124-ст

 

Дата введения -

1 января 2005 года

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

БРУСЬЯ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ

ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ ШИРОКОЙ КОЛЕИ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

WOODEN CANTS FOR SWITCH ASSEMBLIES

OF WIDE GAUGE RAILWAYS. SPECIFICATIONS

 

ГОСТ 8816-2003

 

Предисловие

 

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, обновления и отмены".

 

Сведения о стандарте

 

1. Разработан Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 78 "Лесоматериалы круглые", Государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ГУП ВНИИЖТ) МПС России и Открытым акционерным обществом "Иркутский научно-исследовательский институт лесной промышленности" (ОАО "ИркутскНИИЛП").

2. Внесен Госстандартом России.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 5 декабря 2003 г.).

За принятие проголосовали:

 

┌────────────────────┬──────────┬────────────────────────────────┐

│Краткое наименование│Код страны│    Сокращенное наименование   

    страны по МК       по МК       национального органа по    

  (ИСО 3166) 004-97 │(ИСО 3166)│          стандартизации       

                      004-97                                 

├────────────────────┼──────────┼────────────────────────────────┤

│Азербайджан         │AZ        Азстандарт                      

│Армения             │AM        Армгосстандарт                 

│Беларусь            │BY        │Госстандарт Республики Беларусь │

│Казахстан           │KZ        │Госстандарт Республики Казахстан│

│Кыргызстан          │KG        Кыргызстандарт                 

│Молдова             │MD        Молдовастандарт                

│Российская Федерация│RU        │Госстандарт России             

│Таджикистан         │TJ        Таджикстандарт                 

│Туркменистан        │TM        Главгосслужба                  

                              │"Туркменстандартлары"          

│Узбекистан          │UZ        Узстандарт                     

│Украина             │UA        Госпотребстандарт Украины      

└────────────────────┴──────────┴────────────────────────────────┘

 

4. Взамен ГОСТ 8816-70.

5. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 марта 2004 г. N 124-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8816-2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2005 г.

 

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст этих изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на деревянные брусья для стрелочных переводов железных дорог колеи 1520 мм, используемые при строительстве, эксплуатации и ремонте железных дорог, и устанавливает требования к размерам и качеству брусьев.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76. Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.034-84. Система стандартов безопасности труда. Работы по защите древесины. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.042-88. Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2140-81. Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 6782.1-75. Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки

ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92. Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 16369-96 (ИСО 4472-83). Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81). Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 20022.0-93. Защита древесины. Параметры защищенности

ГОСТ 20022.5-93. Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами

ГОСТ 20022.14-84. Защита древесины. Методы определения предпропиточной влажности.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3. Термины и определения

 

3.1. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1. Переводные деревянные брусья: пилопродукция установленной формы и размеров, применяемая в качестве опор для стрелочных переводов железнодорожного пути.

3.1.2. Обрезные брусья: брусья, пропиленные с четырех сторон.

3.1.3. Необрезные брусья: брусья, пропиленные с двух сторон.

3.1.4. Непропитанные брусья: брусья, не обработанные защитными средствами.

3.1.5. Пропитанные брусья: брусья, обработанные защитными средствами.

3.1.6. Глубоконаколотые брусья: брусья, подвергнутые специальной обработке путем глубокой наколки с целью увеличения глубины пропитки.

3.1.7. Верхняя пласть бруса: пропиленная продольная поверхность бруса, имеющая меньшую ширину.

3.1.8. Нижняя пласть бруса: пропиленная продольная поверхность бруса, имеющая большую ширину.

3.1.9. Боковая сторона бруса: пропиленная продольная боковая поверхность бруса.

3.1.10. Обзольная часть бруса: непропиленные участки поверхности бруса по верхней пласти и боковой стороне.

3.2. В настоящем стандарте используют следующие обозначения и сокращения:

Ш - широкая верхняя пласть брусьев;

У - уширенная верхняя пласть брусьев;

Н - нормальная верхняя пласть брусьев;

А2, А3, А4, Б - типы комплектов брусьев;

Р43, Р50, Р65 - типы рельсов.

 

4. Основные виды, типы и размеры

 

4.1. По форме поперечного сечения брусья подразделяют на виды:

А - обрезные брусья (рисунок 1) <*>;

Б - необрезные брусья (рисунок 2) <*>.

------------------------------------

<*> Рисунки не приводятся.

 

4.2. По размерам поперечного сечения брусья изготовляют трех типов в зависимости от назначения:

I - для главных путей 1-го и 2-го <*> классов, а также для путей 3-го класса при грузонапряженности более 50 млн. т x км брутто/км в год при скоростях движения поездов более 100 км/ч;

II - для главных путей 3-го и 4-го классов, подъездных путей с интенсивной работой, приемоотправочных и сортировочных путей на станциях;

III - для любых путей 5-го класса, в том числе станционных, малодеятельных подъездных и прочих путей с маневрово-вывозным характером движения.

------------------------------------

<*> Классификация железнодорожных путей приведена в соответствии с Положением о системе ведения путевого хозяйства на железных дорогах Российской Федерации, утвержденным Министерством путей сообщения 27 апреля 2001 г.

 

4.3. Размеры брусьев в поперечном сечении в зависимости от типов должны соответствовать указанным в таблице 1.

 

Таблица 1

 

(размеры в миллиметрах)

┌───────┬───────┬────────────────┬──────┬────────────┬───────────┐

  Тип  │Толщина│ Ширина верхней │Ширина│Ширина бруса│  Высота  

брусьев│h +/- 5│  пласти <*> b  нижней│по непропи- │пропиленных│

              ├────┬─────┬─────┤пласти│ленным        боковых 

              │ У    Ш    Н    b1  │сторонам b2,│сторон h1, │

                                  │не менее    │ не менее 

├───────┴───────┴────┴─────┴─────┴──────┴────────────┴───────────┤

                             Тип А                             

├───────┬───────┬────┬─────┬─────┬──────┬────────────┬───────────┤

                               +20│                      

│I      │180    │220 │200  │-    │260   │-           │130       

                               -5 │                      

├───────┼───────┼────┼─────┼─────┼──────┼────────────┼───────────┤

                               +20│                      

│II     │160    │220 │-    │175  │250   │-           │120       

                               -5 │                      

├───────┼───────┼────┼─────┼─────┼──────┼────────────┼───────────┤

                               +20│                      

│III    │160    │-   │200  │175  │230   │-           │120       

                               -5 │                      

├───────┴───────┴────┴─────┴─────┴──────┴────────────┴───────────┤

                             Тип Б                             

├───────┬───────┬────┬─────┬─────┬──────┬────────────┬───────────┤

                               +20│                      

│I      │180    │220 │200  │-    │260   │300         │-         

                               -5 │                      

├───────┼───────┼────┼─────┼─────┼──────┼────────────┼───────────┤

                               +20│                      

│II     │160    │220 │-    │175  │250   │280         │-         

                               -5 │                      

├───────┼───────┼────┼─────┼─────┼──────┼────────────┼───────────┤

                               +20│                      

│III    │160    │-   │200  │175  │230   │260         │-         

                               -5 │                       

└───────┴───────┴────┴─────┴─────┴──────┴────────────┴───────────┘

 

------------------------------------

<*> Предельные отклонения по ширине верхней пласти брусьев устанавливают от 10 мм до ширины нижней пласти.

 

4.4. Размеры поперечных сечений брусьев установлены для древесины с влажностью не более 22%. При большей влажности размеры должны быть увеличены на припуск на усушку по ГОСТ 6782.1 - для брусьев, изготовляемых из хвойных пород древесины.

4.5. Ширина пластей брусьев установлена в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от торцов бруса.

4.6. Брусья следует изготовлять длиной от 3 до 5,5 м с градацией через 0,25 м.

4.7. Отклонение по длине для всех типов брусьев - +/- 20 мм.

4.8. Брусья следует изготовлять и поставлять потребителям комплектами в зависимости от назначения путей, типа рельсов и марки стрелочных переводов. Количество брусьев соответствующих типов и размеров по длине в комплектах должно соответствовать указанному в таблице 2.

 

Таблица 2

 

(в штуках)

Длина 
брусьев
l, м 

Условный
номер 
длины 

Количество брусьев для            

типа комплекта                

А2   

А3   

А4   

Б    

типа рельсов          

Перекрест-
ные стре- 
лочные пе-
реводы    

Р65   

Р65, Р50

Р65, Р50,
Р43   

марки стрелочных переводов   

1/18   

1/11  

1/9   

разновидности брусьев по ширине верхней пласти

Ш 

Н 

Ш 

Н 

Ш 

Н 

Ш 

Н 

3,00   

1      

22  

9   

16 

-   

15  

2   

-   

-   

3,25   

2      

2   

14  

-  

10  

-   

10  

-   

-   

3,50   

3      

5   

12  

-  

8   

-   

8   

19  

-   

3,75   

4      

-   

12  

-  

7   

-   

4   

18  

-   

4,00   

5      

-   

11  

-  

5   

-   

6   

8   

-   

4,25   

6      

-   

9   

4  

2   

4   

1   

8   

-   

4,50   

7      

-   

9   

7  

1   

5   

1   

10  

-   

4,75   

8      

-   

8   

-  

5   

-   

4   

4   

4   

5,00   

9      

-   

9   

-  

5   

-   

4   

-   

8   

5,25   

10     

-   

8   

-  

6   

-   

4   

-   

8   

5,50   

11     

-   

7   

-  

4   

-   

-   

4   

-   

ИТОГО:          

29  

108 

27 

53  

24  

44  

71  

20  

ВСЕГО:          

137       

80       

68        

91        

 

Примечание. Комплект А2 составляют из брусьев I типа, комплекты А3 - I и II типов, А4 и Б - из брусьев II типа. Из брусьев III типа составляют комплекты по заказу потребителя. Допускаются брусья с уширенной наружной пластью вместо брусьев с широкой и нормальной пластями.

 

5. Технические требования

 

5.1. Верхняя и нижняя пласти должны быть взаимно параллельны. Боковые стороны должны быть взаимно параллельны и перпендикулярны к верхней и нижней пластям. Скос пропила по всей толщине бруса не должен быть более 10 мм. Непараллельность пластей и боковых сторон допускается по нормам предельных отклонений по толщине и ширине бруса соответственно.

5.2. Торцы брусьев должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси бруса. Скос пропила по толщине и ширине бруса не должен быть более 20 мм.

5.3. Обзольные участки брусьев должны быть очищены от коры и луба.

5.4. Сучки и ребристая закомелистость на непропиленных поверхностях должны быть срезаны вровень с поверхностью бруса, при этом срез может быть плоским.

5.5. Зарубы и запилы не допускаются на верхней пласти брусьев. На остальных поверхностях не должны быть более 20 мм глубиной и более 40 мм шириной.

5.6. Брусья до укладки в путь должны быть пропитаны маслянистыми защитными средствами. Качество пропитки брусьев, а также нормы поглощения защитных средств - по ГОСТ 20022.0, ГОСТ 20022.5.

5.7. Брусья перед пропиткой должны быть глубоконаколотыми. По согласованию с потребителем брусья могут быть ненаколотыми.

5.8. Брусья следует изготовлять из древесины сосны, ели, пихты и лиственницы.

5.9. Влажность древесины брусьев при изготовлении не нормируется.

5.10. После сушки перед пропиткой брусья должны быть укреплены от растрескивания одним из способов в соответствии с требованиями технологических процессов пропитки шпал на шпалопропиточных заводах и инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм. По согласованию с потребителем брусья могут быть без укрепителей.

5.11. Качество древесины брусьев должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

 

Таблица 3

 

┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

  Пороки древесины по     Норма ограничения пороков древесины 

        ГОСТ 2140                                             

├────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤

│1. Сучки:                                                     

   здоровые             │Допускаются на верхней пласти размером │

                        │не более 50 мм, на остальных поверх-  

                        ностях - не более 80 мм               

   гнилые               │Не допускаются                        

   табачные             │То же                                 

│2. Пасынок              │Не допускается                         

│3. Двойная сердцевина   │То же                                 

│4. Гниль:                                                     

   ядровая, заболонная и│-"-                                   

│наружная трухлявая                                             

│5. Грибные ядровые пятна│Допускаются размером не более 20%     

│(полосы)                │площади торцов, пластей и боковых     

                        │сторон соответственно                 

│6. Ложное ядро          │Допускается размером не более 1/3 торца│

                        │по толщине и ширине с выходом только на

                        │боковые стороны размером не более 1/2 

                        │толщины бруса, считая от нижней пласти

│7. Прорость             │Не допускается на верхней пласти. На  

                        │остальных поверхностях допускается не 

                        │более: длиной - 700 мм, шириной - 50  

                        мм, глубиной - 20 мм                  

│8. Наклон волокон       │Допускается отклонение волокон не более│

                        │10% прямого направления               

│9. Червоточина          │Допускается не более 3 шт. на 1 пог. м │

                        │длины бруса и глубиной не более 50 мм 

│10. Трещины:                                                  

   метиковые            │Допускаются размером не более 1/3     

                        │толщины или ширины бруса без выхода на

                        │верхнюю пласть                         

   морозные             │Допускаются глубиной до 40 мм без     

                        │выхода на верхнюю пласть. Не допускают-│

                        ся при наличии метиковой трещины      

   отлупные             │Допускаются на торцовых поверхностях не│

                        │более 1/2 толщины бруса без выхода на 

                        │остальные поверхности                 

   от усушки:           │Допускаются длиной, мм, не более:     

   боковые и торцовые   │450                                   

   торцовые сквозные    │100                                   

└────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘

 

5.12. Маркировку брусьев следует проводить отбойным клеймением или несмываемой краской. Маркировку после пропитки не возобновляют.

5.13. Маркировка должна позволять идентифицировать предприятие-изготовитель.

5.14. Маркировку наносят на один из торцов каждого бруса с указанием длины, породы и вида обработки в соответствии с таблицей 4.

 

Таблица 4

 

┌───────────────────┬───────────────────┬────────────────────────┐

       Порода      Ненаколотые брусья │Глубоконаколотые брусья │

├───────────────────┼───────────────────┼────────────────────────┤

│Сосна              │1-11 С             │1-11 С.                

│Ель, пихта         │1-11 Е             │1-11 Е.                

│Лиственница        │1-11 Л             │1-11 Л.                

└───────────────────┴───────────────────┴────────────────────────┘

 

Примечания. 1. Буква обозначает породу или группу пород древесины.

2. Тип бруса на марке не указывают для упрощения содержания наносимой марки ввиду того, что комплекты должны состоять из брусьев одного типа и определяться договором на поставку и требованием настоящего стандарта.

3. Шрифт маркировки - по ГОСТ 14192. Знак накалывания - пятно в виде круга диаметром не менее 10 мм.

 

6. Требования безопасности

 

6.1. Изготовление брусьев в цехах лесопиления или специализированных цехах лесопромышленных предприятий следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.042, погрузочно-разгрузочные работы - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009; средства защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011.

6.2. Пропитку брусьев на шпалопропиточных заводах следует проводить по ГОСТ 20022.5.

6.3. Условия работы обслуживающего персонала при работе с вредными веществами - по ГОСТ 12.1.007.

6.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.

 

7. Правила приемки

 

7.1. Непропитанные брусья должны быть рассортированы отдельно по типам и породам, причем еловые и пихтовые брусья допускаются вместе.

Глубоконаколотые брусья рассортировывают в отдельные партии.

7.2. Приемку брусьев проводят партиями. Партией считают количество комплектов брусьев одной породы, оформленных одним документом о качестве.

7.3. Документ о качестве должен содержать:

- наименование и адрес организации (предприятия-поставщика);

- тип и вид комплекта, породу древесины - для непропитанных брусьев;

- тип и вид комплекта - для пропитанных брусьев;

- количество комплектов брусьев в партии;

- обозначение настоящего стандарта.

7.4. Количество брусьев каждой условной длины определяется сплошным пересчетом и должно соответствовать данному типу комплекта.

7.5. Проверку брусьев по размерам, порокам древесины и обработки, влажности проводят выборочным контролем по ГОСТ 18321, методом "вслепую". Отбор проводят в количестве, указанном в таблице 5.

 

Таблица 5

 

(в штуках)

┌──────────────────┬──────────────┬───────────────┬──────────────┐

   Объем партии   │Объем выборки │ Объем партии  │Объем выборки │

├──────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤

│До 90             │5             │От 281 до 500  │20           

│От 91 до 150      │8             │От 501 до 1200 │32           

│От 151 до 280     │13            │Более 1200     │50           

└──────────────────┴──────────────┴───────────────┴──────────────┘

 

Партию принимают, если все брусья в выборке соответствуют требованиям настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов партию бракуют или по согласованию с потребителем проводят сплошной контроль партии и замену забракованных брусьев.

 

8. Методы контроля

 

8.1. Определение и измерение пороков древесины и обработки - по ГОСТ 2140.

8.2. Влажность древесины брусьев - по ГОСТ 16588.

8.3. Контроль предпропиточной влажности древесины брусьев - по ГОСТ 20022.14.

8.4. Контроль качества пропитки брусьев - по ГОСТ 20022.5.

8.5. Размеры брусьев проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 или металлической рулеткой РЗЖ 2-го класса длиной не менее 5 м по ГОСТ 7502. Допускается проверять размеры поперечного сечения брусьев металлической линейкой по ГОСТ 427.

8.6. Ширину пластей брусьев следует измерять в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем от вершинного торца на расстоянии 350 мм.

 

9. Транспортирование и хранение

 

9.1. Транспортирование пакетированных и непакетированных брусьев проводят комплектами транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Размеры пакетов брусьев - по ГОСТ 16369.

9.2. Брусья на складах предприятия-изготовителя хранят в штабелях.

Каждый штабель брусьев должен быть уложен на фундамент из железобетонных, бетонных и деревянных балок. Высота фундамента должна быть не менее 400 мм.

При хранении брусьев на складах более 10 сут. каждый горизонтальный ряд брусьев в штабеле должен быть отделен от другого прокладками из здоровой окоренной древесины. Толщина прокладок - не менее 20 мм.

В горизонтальных рядах между брусьями должны быть промежутки шириной 20 - 40 мм.

9.3. Брусья на складах потребителей и пропиточных заводах хранят в соответствии с действующими техническими условиями на этих предприятиях.

 

 

 


 
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.


Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.
 
Яндекс цитирования