| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 7 апреля 1988 г. N 1005 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ И ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ Particle
and fibre boards. Methods of shape
and dimensions control ГОСТ 27680-88 (СТ СЭВ 5880-87) Группа К29 ОКСТУ 5309 Срок действия с 1 января 1989 года до 1 января 1994 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством лесной,
целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР. Исполнители: Ю.А. Сергачев, канд. техн. наук, О.Е. Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы), И.В. Пинтус. 2. Утвержден и введен в действие Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.1988 N 1005. 3. Срок первой проверки 1992 г.
Периодичность проверки 5 лет. 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5880-87. 5. Ссылочные нормативно-технические
документы ───────────────────────────┬────────────────────────── Обозначение НТД, │ Номер пункта на который дана ссылка │ ───────────────────────────┼────────────────────────── ГОСТ 577-68 │ 2.3, 2.4 ГОСТ 6507-78 │ 2.2 ГОСТ 7502-80 │ 2.1 ГОСТ 8026-75 │ 2.5 ГОСТ 10633-78 │ 4.2 ГОСТ 11358-74 │ 2.2 Настоящий стандарт распространяется на
древесностружечные и древесноволокнистые плиты и устанавливает методы контроля
размеров, прямолинейности и перпендикулярности кромок. 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ Контролю подвергают полноформатные плиты,
выдержанные не менее 24 ч при температуре от 10 до 30 °C и относительной
влажности воздуха от 50 до 80%. 2. АППАРАТУРА 2.1. Инструмент измерительный
металлический (рулетка) с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-80. 2.2. Приборы для измерения толщины плит -
толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-74 и микрометр
с ценой деления не более 0,01 мм по ГОСТ 6507-78. Измерительные поверхности приборов должны
быть плоскими с диаметром не менее 8 мм или при наличии двух дополнительных
опор - сферическими с радиусом не менее 10 мм. Допускается использование других
приборов, позволяющих измерять толщину с погрешностью не более 0,1 мм. 2.3. Приспособление для контроля
прямолинейности кромок (черт. 1, а), состоящее из жесткой металлической линейки
с двумя неподвижными опорами с расстоянием между ними (1000 +/- 1) мм и
измерительной головки - индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм по
ГОСТ 577-68. Схема измерения прямолинейности и перпендикулярности кромок
1 - плита; 2 - индикатор; 3 - линейка; 4 - неподвижные опоры; 5 - угольник; а - приспособление для контроля прямолинейности
кромок; б -
приспособление для контроля перпендикулярности кромок Черт. 1 Диаметр плоских контактных поверхностей
опор и измерительной поверхности штока индикатора (8,0 +/- 0,5) мм. Разность высот опор не должна превышать
1,0 мм. 2.4. Приспособление для контроля
перпендикулярности кромок (черт. 1, б), представляющее собой металлический
угольник с тремя неподвижными опорами и измерительной головкой. Длина опорного
плеча угольника (500 +/- 1) мм, длина измерительного плеча (1000 +/- 1) мм. В качестве измерительной головки
используют индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68. Диаметр плоских контактных поверхностей
опор и измерительной поверхности штока индикатора (8 +/- 0,5) мм. 2.5. Поверочная линейка длиной 1600 мм по
ГОСТ 8026-75. 2.6. Поверочный угольник с длиной сторон
1000 и 630 мм. 3. ПРОВЕДЕНИЕ
КОНТРОЛЯ 3.1. Длину и ширину плиты измеряют
параллельно кромкам на расстоянии от 50 до 100 мм от них рулеткой с
погрешностью не более 1 мм. 3.2. Толщину шлифованных
и калиброванных плит измеряют в десяти точках, указанных на черт. 2 и
расположенных на равном удалении друг от друга. Схема расположения точек измерений толщины шлифованных и калиброванных плит
Черт. 2 Толщину нешлифованных плит измеряют в
восьми точках, указанных на черт. 3. Схема расположения точек измерений толщины нешлифованных плит
Черт. 3 Погрешность измерения толщины должна быть
не более 0,1 мм. 3.3. Подготовка приспособлений для
контроля прямолинейности и перпендикулярности перед измерениями 3.3.1. Приспособление для контроля
прямолинейности устанавливают опорами на рабочую поверхность поверочной
линейки, после чего индикатор закрепляют в отверстии в положении,
соответствующем середине диапазона измерения индикатора; поворотом шкалы
корректируют его показания до целого числа миллиметров. 3.3.2. Приспособление для контроля
перпендикулярности прикладывают опорами к наружным сторонам поверочного
угольника, после чего закрепляют индикатор в отверстии измерительного плеча
приспособления в положении, соответствующем середине диапазона измерения индикатора;
поворотом шкалы корректируют его показания до целого числа миллиметров. 3.4. Прямолинейность кромок контролируют
с помощью приспособления а (черт. 1) по показанию индикатора с погрешностью не
более 0,5 мм. Измерения производят на двух любых
взаимно перпендикулярных кромках плиты. На каждой кромке выполняют два измерения
на крайних зонах кромки, если ее длина меньше или равна 2 м, или три измерения
- на крайних зонах кромки и в ее середине, если ее длина больше 2 м. 3.5. Перпендикулярность кромок контролируют
с помощью приспособления б (черт. 1) по показанию индикатора с погрешностью не
более 0,5 мм. Измерения производят на всех четырех
углах плиты. 4. ОЦЕНКА
РЕЗУЛЬТАТОВ 4.1. Результаты каждого измерения
сравнивают с установленными предельными отклонениями размеров и формы
древесностружечных и древесноволокнистых плит. 4.2. Результаты всех измерений включают в
протокол, составленный в соответствии с требованиями ГОСТ 10633-78, с указанием
расстояния от линии расположения точек замера толщины до кромки. |
