Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 19 декабря 1985 г. N 4235

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ

НА ОСНОВЕ МЕДИ

 

МАРКИ

 

Copper-based powder antifriction materials.

Types

 

ГОСТ 26719-85

 

Группа В56

 

ОКСТУ 1790

 

Разработан Институтом проблем материаловедения АН УССР.

Исполнители: В.Н. Клименко, И.М. Федорченко, Л.И. Пугина, А.Е. Кущевский, М.М. Симонович, А.Т. Пекарик, Л.Д. Бернацкая.

Внесен Академией наук УССР: вице-президент Академии наук УССР И.К. Походня.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4235.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4235 срок действия установлен с 01.01.1987 до 01.01.1992.

 

1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе меди, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-БрО, ПА-БрОГр и ПА-БрОГр2.

(абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832)

2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе меди должны соответствовать приведенным в таблице.

 


 

─────────┬──────────────────────────────────┬────────────────────────────────┬───────────────────

  Марка      Массовая доля элементов, %      Физико-механические свойства  │ Предел прочности

         ├────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼───────┬─────┬──────────────────┤  при радиальном

         медь│олово│угле-│желе-│ни-  │хром │пори-  твер-│  микроструктура    сжатии сигма    ,

                  │род  зо   кель     стость,│дость                                р

                                      │%      │НВ,                       МПа, не менее

                                             │МПа, │                 

                                             │не                    

                                             │менее│                  

─────────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────────────────┼───────────────────

ПА-БрО   │Ос- │9,5 -│до   │-    │-    │-    │18 - 27│350  Однородный альфа-│140

         │нова│ 10,5│0,25 │                           │твердый раствор   │180 (при пористости

                                                  │олова в меди,     │менее 22%)

                                                  │поры. Допускается │

                                                  │присутствие эвте- │

                                                  ктоида, состоящего│

                                                  │из твердого раст- │

                                                  │вора и фазы      

                                                  Cu  Sn           

                                                    31  8          

ПА-БрОГр │ "  │9,5 -│0,5 -│-    │-    │-    │15 - 28│250  │ То же и графит   │120

             │ 10,5│  1,0│                                             │160 (при пористости

                                                                    │менее 22%)

ПА-БрОГр2│ "  │9,0 -│1,5 -│-    │-    │-    │15 - 25│250          "         │160 (при пористости

             │ 11,0│  2,5│                                             │менее 22%)

                                                                    │120

ПА-БрОГр4│ "  │9,0 -│3,0 -│-    │-    │-    │10 - 25│200          "         │110

             │ 11,0│  4,5│                                            

ПА-БрОЖГр│ "  │7,5 -│0,5 -│19 - │-    │-    │18 - 28│200  │ Твердые растворы │130

               8,5│  1,0│  21 │                      │олова и железа в 

                                                  │меди, включения  

                                                  │фаз на основе    

                                                  │железа, графит,  

                                                  │поры             

ПА-БрОХ  │ "  │4,5 -│-    │-    │-    │9,5 -│4 - 20 │800  Однородный альфа-│350

               5,5│               │ 10,5│            │твердый раствор Sn

                                                 │и Cr в меди с    

                                                  │включением хром- 

                                                  │содержащей фазы, 

                                                  │поры             

ПА-БрОХН │ "  │4,5 -│-    │-    │6,5 -│9,5 -│4 - 20 │900  │ Однородный твер- │400

               5,5│            7,5│ 10,5│            дый раствор Cu, Ni

                                                  │и Cr в меди с    

                                                  │включениями хром- │

                                                  │содержащей фазы и │

                                                  │соединения Ni Sn, │

                                                               3   

                                                  │поры             

ПА-ДГр10 │ "  │-    │9,0 -│-    │-    │-    │2 - 9  │200  │ Медная матрица с │45

                  │ 11,0│                           │равномерно распре-│

                                                  │деленными включе- │

                                                  ниями графита,   

                                                 │поры             

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832)


 

Примечания. 1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии до 01.01.1992 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.

(примечание 1 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832)

2. Абзац исключен с 1 июля 1990 года. - Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832.

Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей () в мегапаскалях определяется по формуле:

 

,

 

где НВ - минимальная величина твердости по данным таблицы, Мпа;

К - поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости материала от пористости. Для материалов марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4 и ПА-БрОЖГр он должен быть не менее 12,3; 8,3; 25,0; 26,7 и 16,6 соответственно;

- максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %;

- максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.

 

3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых материалов на основе меди приведены в справочном Приложении 1.

4. Условия работы и области применения материалов приведены в рекомендуемом Приложении 2.

5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе меди ранее применявшимся в нормативно-технической документации приведено в справочном Приложении 3.

6. Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П - принадлежность материала к порошковому, А - назначение материала - антифрикционный, после дефиса - основа материала и легирующие элементы Бр - бронза, Д - медь, О - олово, Гр - графит, Ж - железо, X - хром.

Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.

Пример условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе меди, легированной оловом и графитом по ГОСТ 26719-85

ПА-БрОГр2 ГОСТ 26719-85.

7. Методы контроля

7.1. Пористость определяют по ГОСТ 18898-89.

7.2. Твердость определяют по ГОСТ 25698-83.

7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по ГОСТ 26589-85.

7.4. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 18228-85.

7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по ГОСТ 18227-85.

7.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 26528-85".

(пп. 6 - 7.6 введены Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832)

 

 

 

 

 

Приложение 1

Справочное

 

─────────────┬─────────────────┬────────────────┬─────────────────

    Марка    │Предел прочности │   Временное        Ударная

  материала  │ при изгибе, МПа │ сопротивление  │вязкость, кДж/м2

                              │при растяжении, │

                                    МПа      

             ├─────────────────┴────────────────┴────────────────

                                  не менее

─────────────┼─────────────────┬────────────────┬────────────────

ПА-БрО       │100              │60,0            │13,0

ПА-БрОГр     │-                │78,5            │-

ПА-БрОГр2    │-                │70,0            │-

ПА-БрОГр4    │-                │60,0            │-

ПА-БрОЖГр    │-                │78,5            │-

ПА-БрОХ      │390              │176,0           │2,0

ПА-БрОХН     │430              │215,0           │2,0

ПА-ДГр10     │50               │-               │8,0

 

 

 

 

 

Приложение 2

Рекомендуемое

 

───────────┬────────────────────────────┬─────────────────────────

   Марка          Условия работы           Область применения

───────────┼────────────────────────────┼─────────────────────────

ПА-БрО     │ При смазке маслом допусти- │ Подшипники узлов трения

           │мое давление до 5 МПа при   приборов магнитной записи

           │скорости скольжения 2 м/с.  │и воспроизведения, мало-

           │При ограниченной смазке     │габаритных редукторов,

           │маслом и в режиме самосма-  │электродвигателей, аку-

           зывания допустимое давление │стических приборов, машин

           │до 1,9 МПа при скорости     │по обработке пищевых

           │скольжения до 1,5 м/с в     │продуктов, бытовых при-

           диапазоне температур от     │боров, текстильных машин

           │минус 60 до +120 °С. Не     │и др. Применяются с целью

           │требуют дополнительной      │замены подшипников

           │смазки в течение 3 - 5 тыс. │качения, литых сплавов на

           │часов, имеют низкий и       │основе цветных металлов

           │стабильный коэффициент      │(бронз, баббитов и др.)

           │трения (0,01 - 0,04), низкий

           │уровень шума               

ПА-БрОГр,  │ При смазке маслом допу-    │ Подшипники узлов трения

ПА-БрОГр2, │стимое давление до 6 МПа    │швейных машин, аппаратов

ПА-БрОГр4, │при скорости скольжения до  │и приборов бытовой

ПА-БрОЖГр  │2 м/с. В режиме самосмазы-  │техники, соковыжималок,

           вания допустимое давление   │фенов, магнитофонов,

           │до 3 МПа при скорости       │электрических двигателей

           │скольжения 1 - 2 м/с, имеют │малой мощности, конвей-

           │коэффициент трения 0,03 -   еров, счетно-вычислитель-

           │0,06, низкий износ,         ных машин, плат малогаба-

           бесшумны в работе           ритных редукторов,

                                       │автомобилей, тракторов,

                                       │комбайнов, мотоциклов и

                                       │т.п. Заменяют оловянные

                                       │литые бронзы, латуни,

                                       │подшипники качения

ПА-БрОХ,   │ Предназначены для работы в │ Детали узлов трения для

ПА-БрОХН   │условиях смазки при средних │машиностроения, автостро-

           │и тяжелых нагрузках         ения, приборостроения,

           │(7 - 10 МПа), при незначи-  │гидронасосов, судостро-

           │тельных скоростях скольже-  ения и др., заменяют

           ния (около 1 м/с). Могут    │баббиты, литые бронзы

           │подвергаться термообработке │типа марок Бр05Ц5С5;

           │(закалке, старению),        │Бр012; Бр030; БрАЖ9-4,

           │повышающей их физико-       │БрАЖМц10-3-1,5 и др.

           │механические свойства.     

           │Коэффициент трения при     

           │смазке до 0,1, без смазки  

           │до 0,7                     

ПА-ДГр10   │ Предназначены для работы   │ Узлы трения насосов,

           │без смазки, при высоких     │приборов и др. механиз-

           │скоростях скольжения (до    мов, торцевые уплотнения

           │50 м/с), в присутствии      │быстровращающихся валов

           │активных жидких и газовых  

           │сред                       

 

 

 

 

 

Приложение 3

Справочное

 

────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

    Обозначение        Ранее применявшиеся обозначения в НТД

  по ГОСТ 26719-85 

────────────────────┼─────────────────────────────────────────────

ПА-БрО              │БрО10

ПА-БрОГр            │Бр90-010Гр0,5-66; Бр90-010Гр0,5-74

ПА-БрОГр2           │БрОГр7-2; БрОГр10-2; Д010Гр2

ПА-БрОГр4           │БГр4А; БГр4; АМК-1; БрОГр10-4; БрО10Гр3;

                    │БрОГр9-3; БрОГр10-3

ПА-БрОЖГр           │Бр72Ж2008Гр0,5-65; Бр72Ж2008Гр0,5-69

ПА-БрОХ             │БрОХ5-10

ПА-БрОХН            │БрОХН5-10-7

ПА-ДГр10            │МГ-10; ДГр-10

 

 

 


 
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.


Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.
 
Яндекс цитирования