Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 18 февраля 1982 г. N 735

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Abrasive cloth. Specifications

 

ГОСТ 5009-82

 

Группа Г25

 

ОКП 39 8500

 

Срок действия

с 1 января 1983 года

до 1 января 1993 года

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Разработчики: Е.И. Ардашев; Е.С. Виксман; В.Т. Ивашинников; Н.А. Ильина; В.А. Квитко; Л.А. Коган; О.Ф. Котляров; И.Ф. Корчмарь; В.А. Морозов; Е.Б. Петросян; А.А. Пыльнев; С.К. Розин; В.А. Рыбаков; Н.В. Сырейщикова; В.Д. Туников; В.Н. Тырков.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.1982 N 735.

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 5009-75.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

 

───────────────────────────────────────┬──────────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка│ Номер пункта, подпункта

                                               Приложения

───────────────────────────────────────┼──────────────────────────

ГОСТ 1051-88                           │Приложение 2, 1.4

ГОСТ 2228-81                           │5.4

ГОСТ 3252-80                           │2.5

ГОСТ 3357-72                           │2.3

ГОСТ 3647-80                           │2.6

ГОСТ 3813-72                           │4.2

ГОСТ 6456-82                           │2.7.3; 4.1.1; 4.3; 4.4

ГОСТ 10127-75                          │5.4

ГОСТ 15102-75                          │5.13

ГОСТ 18277-72                          │5.4

ГОСТ 27595-88                          │5.17

 

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1371.

7. Переиздание (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 8-87, 11-89).

 

Настоящий стандарт распространяется на тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

 

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и ручной обработки различных материалов;

2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких материалов.

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

 

Таблица 1

 

──────────────────────────────────────────────┬───────────────────

                  Ширина, мм                        Длина, м

────────────────────────┬─────────────────────┤       +/- 0,3

         Номин.              Пред. откл.    

────────────────────────┼─────────────────────┼───────────────────

 725; 740; 770; 800; 830│        +/- 15       │20; 30 <*>; 50 <**>

────────────────────────┼─────────────────────┤

 1350; 1400                    +/- 25      

 

--------------------------------

<*> Для ширин до 830 мм зернистостей 63 - 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей 32 - 12.

<**> Для ширин до 830 мм зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее 12.

 

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1а.

 

Исполнение 1

 

 

Исполнение 3

 

 

Исполнение 2

 

 

Исполнение 4

 

 

Таблица 1а

 

                                                       Размеры, мм

────────┬────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────

Зернис- │               Ширина                              Шаг

тость   ├──────────────────┬─────────────────┼─────────────────┬─────────────────

               a               a                 t                t

                max             min               max              min

        ├──────────┬───────┼─────────┬───────┼─────────┬───────┼─────────┬───────

        │ Интервал │ Пред. │Интервал │ Пред. │Интервал │ Пред. │Интервал │ Пред.

                  │ откл. │         │ откл. │         │ откл. │         │ откл.

────────┼──────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼───────

50 - 25 │1,5 - 15,0│+/- 1,0│0,5 - 4,0│+/- 0,3│  3,0 -  │+/- 2,0│1,0 - 8,0│+/- 0,5

                                           38,0                  

────────┼──────────┼───────┤                ├─────────┼───────┤        

20; 16  │1,0 - 10,0│+/- 0,3│                  2,5 -  │+/- 1,0│        

                                           25,0                  

────────┼──────────┤       ├─────────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼───────

12 - М40│0,5 - 5,0 │       │0,3 - 2,0│+/- 0,2│  1,0 -  │+/- 0,5│0,5 - 6,0│+/- 0,3

                                           20,0                   

 

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения тканевой шлифовальной шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней N 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, на мездровом клее:

 

2Р 830 х 50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 2.

 

Таблица 2

 

───────────────────────────────┬──────────────────────────────────

       Вид шлифматериала              Марка шлифматериала

───────────────────────────────┼──────────────────────────────────

Нормальный электрокорунд       │15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

Белый электрокорунд            │25А; 24А; 23А

Легированный электрокорунд     │94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М; 92А-М

Циркониевый электрокорунд      │38А

Монокорунд                     │44А; 43А

 

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357-72 в соответствии с табл. 3.

 

Таблица 3

 

──────────────────┬─────────────┬─────────────────────┬───────────

Наименование ткани│  Условное   │ Наименование ткани  │ Условное

                  │ обозначение │                     │обозначение

──────────────────┼─────────────┼─────────────────────┼───────────

Саржа особо легкая│     ЛОГ     │Саржа утяжеленная        УГ

гладкокрашеная                 │гладкокрашеная      

Саржа легкая N 1       Л1      │Саржа особо легкая       ЛО

суровая                        │суровая             

Саржа легкая N 2       Л2Г     │Саржа легкая N 2         Л2

гладкокрашеная                 │суровая             

Саржа средняя N 1 │     С1      │Саржа средняя N 2        С2

суровая                        │суровая             

Саржа средняя N 1 │     С1Г     │Саржа утяжеленная N 2│    У2

гладкокрашеная                 │суровая             

Саржа утяжеленная │     У1                          

N 1 суровая                                        

 

Примечания. 1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее артикул.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 4.

 

Таблица 4

 

──────────────────────────────────────────────────────────────────

                   Зернистость шлифматериалов

─────────────────────────────────┬────────────────────────────────

        электрокорундовых                  монокорунда

─────────────────────────────────┼────────────────────────────────

           125 - М40                        50 - 6

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

 

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.

2.7. (Исключен, Изм. N 2).

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулонов.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

 

2.7.2. В рулоне шлифовальной шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.7.3. Требование к рабочей поверхности шкурки с рельефным рабочим слоем - по ГОСТ 6456-82.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 5.

 

Таблица 5

 

─────────────────────────────────┬────────────────────────────────

           Зернистость               Неравномерность толщины,

                                            мм, не более

─────────────────────────────────┼────────────────────────────────

            125 - 80                          0,40

             63 - 50                          0,25

             40 - 20                          0,15

             16 - 10                          0,10

              8 - М40                         0,08

 

2.9. Прочность на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

 

Таблица 6

 

───────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────

 Условное  │Разрывная нагрузка, Н, не менее,│Удлинение при разрыве

обозначение│        в  направлениях             в продольном

   ткани   ├────────────────┬───────────────┤  направлении, %, не

              продольном      поперечном          более

───────────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────

    ЛО           1030            345                8

───────────┤                              

    ЛОГ                                  

───────────┼────────────────┼───────────────┤

    Л1            935            275     

───────────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────

    Л2           1130            375               10

───────────┤                              

    Л2Г                                  

───────────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────

    С1           1180            295                7

───────────┼────────────────┼───────────────┤

    С1Г          1275            345     

───────────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────

    С2           1375            375                8

───────────┼────────────────┼───────────────┼─────────────────────

    У1           1520            345                7

───────────┼────────────────┼───────────────┤

    УГ           1620            395     

───────────┼────────────────┼───────────────┤

    У2           1730            415     

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Приведенный износ шлифовальной шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

 

Таблица 7

 

───────────────────────┬──────────────────────────────────────────

      Зернистость               Приведенный износ шкурки

                       ├──────────────────────────────────────────

                                       для типов

                       ├─────────────────────┬────────────────────

                                 1                    2

───────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────

       125 - 80               12 - 25               Св. 25

───────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────

          80                     -                    -

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 2 - 8%.

2.12. Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки К (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7а.

 

Таблица 7а

 

───────────────────────┬──────────────────────────────────────────

      Зернистость                  К, мм/г, для типов

                       ├─────────────────────┬────────────────────

                                 1                    2

───────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────

        63; 50               1,0 - 3,5             Св. 3,5

───────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────

        40 - 16              3,0 - 8,0             Св. 8,0

───────────────────────┼─────────────────────┤

        12 - М40             2,0 - 8,0     

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35 - 0,80.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.14. Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном Приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7б.

 

Таблица 7б

 

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

           Зернистость             Режущая способность шкурки,

                                       мм3/мин, не менее

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

             80                                 -

             63                               285,0

             50                               270,0

             40                               259,0

             32                               242,0

             25                               240,0

             20                               216,0

             16                               200,0

             12                               185,0

             10                               165,0

              8                               140,0

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

              6                                75,0

           5; М63                              57,0

           4; М50                              21,8

             М40                                5,7

 

Примечание. Режущая способность шкурки, изготовленной из шлифматериалов марок Ф14А и Ф13А, должна быть на 3% выше указанной в табл. 7б.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1 - 2.7.3 должны подвергать не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 и 2.14 - 0,1%, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.13 - 0,5% рулонов, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 - 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 80, 40, 8, 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

 

4.1. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 49,0 Н.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.1. Остальные условия испытания - по ГОСТ 6456-82.

4.2. Определение прочности на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 3813-72, кроме п. 1.2, при температуре окружающей среды. Для испытания берутся образцы рабочим размером 50 х 200 мм.

Удлинение контролируют при значениях разрывной нагрузки, предусмотренных табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Определение режущей способности и показатели прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки приведены в обязательном Приложении 2; определение режущей способности кремневой шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456-82.

4.4. Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравномерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456-82.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Образцы для контроля по пп. 4.1 - 4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.1, 4.2, неравномерности толщины и влажности берется как среднее арифметическое из трех определений.

4.6. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу  приведен в обязательном Приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235 +/- 20) мм в продольном и через каждые (200 +/- 20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение (кроме типа);

- номер партии.

Примечания. 1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость.

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Маркировка связок:

- мездровый клей - М;

- комбинированная связка - К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной рабочим слоем наружу, не допускающей образования морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 830 мм не должны превышать 20 мм, шириной свыше 830 мм - 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. N 2).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

дата выпуска и номер партии;

штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7 - 5.16. (Исключены, Изм. N 2).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. N 1).

Приложение 1. (Исключено, Изм. N 1).

 

 

 

 

 

Приложение 2

Обязательное

 

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ

РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ПОКАЗАТЕЛЯ ПРОЧНОСТИ

ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН

 

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051-88 диаметром 10 мм и длиной 250 - 300 мм.

2. Подготовка к испытанию

2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе. Шлифуемый стержень должен быть наклонен в сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шлифовальной шкуркой зернистости 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин, скорости шлифования 15 м/с.

3. Проведение испытания

3.1. Для определения режущей способности шлифовальной шкурки производят шлифование стержня в следующем режиме: радиальная нагрузка - 9,8 Н, время шлифования - 1 мин, скорость шлифования - 15 м/с, частота вращения стержня - 36 мин.

3.2. Измеряют длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.

3.3. Для определения показателя прочности закрепления абразивных зерен стержень охладить до комнатной температуры или заменить его на другой.

3.4. Стержень шлифуют в режиме, указанном в таблице.

 

───────────┬────────┬────────┬──────────┬───────────┬─────────────

Зернистость│Скорость│Частота │Радиальная│Продолжите-│Критерий

           │шлифова-│вращения│нагрузка, │льность    │стойкости -

           │ния, м/с│стержня,│    Н     │цикла, с   │минимальный

                      -1                        │съем металла

                   │мин                          │за цикл, мм

───────────┼────────┼────────┼──────────┼───────────┼─────────────

 125 - 50     15      36      53,9       10         2,00

───────────┤                                     ├─────────────

  40; 32                                            1,00

───────────┤                ├──────────┤           ├─────────────

  25 - 16                     49,0                  0,50

───────────┤                                     ├─────────────

    12                                              0,25

───────────┤                ├──────────┤          

  10 - 6                      44,1             

───────────┤                                     ├─────────────

   5 - М40 │                                         0,00

 

3.5. Испытание по пп. 3.2 - 3.4 повторить до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.

3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.

4. Обработка результатов

4.1. Режущая способность Q, мм3/мин, определяется по формуле

 

,

 

где  - длина сошлифованного эталонного стержня за первый цикл шлифования, мм;

t - время шлифования, t = 1 мин.

4.2. Показатель прочности закрепления К, мм/г, абразивных зерен шлифовальной шкурки определяется по формуле

 

,

 

где  - длина сошлифованного эталонного стержня, мм;

n - количество циклов до достижения критерия стойкости;

- разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.

4.3. Режущая способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение из трех испытаний.

 

 

 

 

 

Приложение 3

Обязательное

 

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА

НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

 

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу  (отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади)

для исполнения 1 рассчитывают по формуле

 

,

 

где  - максимальная ширина рельефа, мм,

- максимальный шаг рельефа, мм;

для исполнения 2 рассчитывают по формуле

 

,

 

для исполнения 3 рассчитывают по формуле

 

,

 

для исполнения 4 рассчитывают по формуле

 

,

 

где  - минимальная ширина рельефа, мм;

- минимальный шаг рельефа, мм.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

 

 

 


 
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.


Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.
 
Яндекс цитирования